JPS61126957A - スライデイングノズル装置の下部プレ−ト - Google Patents
スライデイングノズル装置の下部プレ−トInfo
- Publication number
- JPS61126957A JPS61126957A JP24724584A JP24724584A JPS61126957A JP S61126957 A JPS61126957 A JP S61126957A JP 24724584 A JP24724584 A JP 24724584A JP 24724584 A JP24724584 A JP 24724584A JP S61126957 A JPS61126957 A JP S61126957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- lower plate
- metal case
- lower nozzle
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶鋼鍋またはタンディツシュ等の底に溶鋼流
1t!I!整及び溶imfLの開閉の為に使用されるス
ライディングノズル装置の下部プレート構造に関する。
1t!I!整及び溶imfLの開閉の為に使用されるス
ライディングノズル装置の下部プレート構造に関する。
下部プレートとそれに接続される下部ノズルを一体構造
とする手段の一つである内装ノズル方式(コンポジyト
タイブ)では、同下部ノズルを下部プレートに対して強
固に保持する為には、咳下部ノズルを下部プレートとま
とめて一つのメタルケースで覆うか、溶接またはボルト
方式にて該プレートに固定する方法を採られている。
とする手段の一つである内装ノズル方式(コンポジyト
タイブ)では、同下部ノズルを下部プレートに対して強
固に保持する為には、咳下部ノズルを下部プレートとま
とめて一つのメタルケースで覆うか、溶接またはボルト
方式にて該プレートに固定する方法を採られている。
しかし、この方式では、製造的に手間がかかり、コスト
的デメリットがあることと、下部ノズルを交換する際、
非常に手間がかかるという欠点があった(第7図及び第
8図参照)。
的デメリットがあることと、下部ノズルを交換する際、
非常に手間がかかるという欠点があった(第7図及び第
8図参照)。
即ち、
fi+ ■ 第7図に示す如く、下部ノズル用メタル
ケース50が下部プレート用メタルケース51と一体の
ときは、下部ノズル用メタルケース50の中へ下部ノズ
ル52と下部プレート54を入れる前に下部ノズル用メ
タルケース50との間に入れるモルタルを予め下部ノズ
ル用メタルケース50内に入れておくか、下部ノズル5
2周りや下部プレート54裏面、側面に塗って挿入する
ことが考えられるが、すこぶる面倒である。
ケース50が下部プレート用メタルケース51と一体の
ときは、下部ノズル用メタルケース50の中へ下部ノズ
ル52と下部プレート54を入れる前に下部ノズル用メ
タルケース50との間に入れるモルタルを予め下部ノズ
ル用メタルケース50内に入れておくか、下部ノズル5
2周りや下部プレート54裏面、側面に塗って挿入する
ことが考えられるが、すこぶる面倒である。
■ 第8図に示すごとく、下部プレート54と下部ノズ
ル52をモルタルを用いて一体にしておいて、この一体
にしたものを下部プレート用メタルケース51にモルタ
ルを塗って取付け、一方、下部ノズル用メタルケース5
0を下部ノズル52に覆わせて、下部ノズル用メタルケ
ース50の上端フランジ部55と下部プレート用メタル
ケース51とを密着させて、この部分を溶接して連結す
る。
ル52をモルタルを用いて一体にしておいて、この一体
にしたものを下部プレート用メタルケース51にモルタ
ルを塗って取付け、一方、下部ノズル用メタルケース5
0を下部ノズル52に覆わせて、下部ノズル用メタルケ
ース50の上端フランジ部55と下部プレート用メタル
ケース51とを密着させて、この部分を溶接して連結す
る。
■ 或いは、前記■の溶接に代わり、咳部を下部ノズル
用メタルケース50の上端取付部分を螺子込み式により
下部プレート用メタルケース51に螺子込み、一体にす
る方式、またはボルト・ナツトで連結する手段がある。
用メタルケース50の上端取付部分を螺子込み式により
下部プレート用メタルケース51に螺子込み、一体にす
る方式、またはボルト・ナツトで連結する手段がある。
上記■■は、いずれも下部プレート54と下部プレート
用メタルケース51及び下部ノズル52と下部ノズル用
メタルケース50との間にはモルタルを介在して寸法合
わせや、モルタルを密にして充填するとか、乾燥させる
等の面倒な手間がかかる。
用メタルケース51及び下部ノズル52と下部ノズル用
メタルケース50との間にはモルタルを介在して寸法合
わせや、モルタルを密にして充填するとか、乾燥させる
等の面倒な手間がかかる。
(2)一方、上記(1+■■にて作った下部ノズル付下
部プレート54を、同下部プレート54が未だ使用でき
、下部ノズル52が破損した場合、下部ノズル52のみ
を交換しなければならないが、このときは、 ■ 第7図に示すごとく、下部プレート用メタルケース
51と下部ノズル用メタルケース50が一体のものにあ
っては、下部プレート54と下部ノズル52の継目付近
で、アークかカッタで分断する手間がかかり、分離後も
その跡が乱れており、上記11+■■のように、下部ノ
ズル52の取付に当たっては、下部プレート54や下部
プレート用メタルケース51の手直し等を必要とし、手
間がかかる、■ また、上記Fi+■にて作った下部ノ
ズル付下部プレート54が未だ使用でき、下部ノズル5
2のみを交換する場合は、ボルト・ナンドがスライディ
ングノズル装置使用時の加熱により、分離できなく、や
はり、該アークやカッタにより、分断しなければならず
、その上、下部ノズル52セット時には、また、メタル
ケース50.51を連結するためには、既にボルト・ナ
ンドの取付ができないから、溶接するか、新しくボルト
・ナンドがつくように手直しすることが必要となってく
る。
部プレート54を、同下部プレート54が未だ使用でき
、下部ノズル52が破損した場合、下部ノズル52のみ
を交換しなければならないが、このときは、 ■ 第7図に示すごとく、下部プレート用メタルケース
51と下部ノズル用メタルケース50が一体のものにあ
っては、下部プレート54と下部ノズル52の継目付近
で、アークかカッタで分断する手間がかかり、分離後も
その跡が乱れており、上記11+■■のように、下部ノ
ズル52の取付に当たっては、下部プレート54や下部
プレート用メタルケース51の手直し等を必要とし、手
間がかかる、■ また、上記Fi+■にて作った下部ノ
ズル付下部プレート54が未だ使用でき、下部ノズル5
2のみを交換する場合は、ボルト・ナンドがスライディ
ングノズル装置使用時の加熱により、分離できなく、や
はり、該アークやカッタにより、分断しなければならず
、その上、下部ノズル52セット時には、また、メタル
ケース50.51を連結するためには、既にボルト・ナ
ンドの取付ができないから、溶接するか、新しくボルト
・ナンドがつくように手直しすることが必要となってく
る。
■ また、上記il+■の内、下部ノズル用メタルケー
ス50をねしこみ式で一体にするものの場合も、下部ノ
ズル52の交換の際は、上記(2)■と同様となり、即
ち、スライディングノズル装置使用時の加りさにより、
螺子部が歪んだり、接合して外れなくなり、やはり、上
記(2)■のような手段が必要となる。
ス50をねしこみ式で一体にするものの場合も、下部ノ
ズル52の交換の際は、上記(2)■と同様となり、即
ち、スライディングノズル装置使用時の加りさにより、
螺子部が歪んだり、接合して外れなくなり、やはり、上
記(2)■のような手段が必要となる。
また、ねじ部からすんなり外れても、鉄板の強度低下や
、下部プレート用メタルケース51のねじ側が歪んでお
れば、新しい下部ノズル用メタルケース50を取りつけ
ることができない。
、下部プレート用メタルケース51のねじ側が歪んでお
れば、新しい下部ノズル用メタルケース50を取りつけ
ることができない。
といった欠点がある。
本発明は、これらの欠点を解決することができるスライ
ディングノズルgWの下部プレート構造を提供Vること
を目的とする。
ディングノズルgWの下部プレート構造を提供Vること
を目的とする。
C問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するため、本発明では、下部ノズルを
挿入した鍔付メタルケースの鍔部分を下部プレートと摺
動金枠の間に配置した構成としている。
挿入した鍔付メタルケースの鍔部分を下部プレートと摺
動金枠の間に配置した構成としている。
以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を具体的
に説明する。
に説明する。
第1図は、本発明の好ましい実施例を示す。
第1図(a)において、lは固定金枠、2は同金枠1に
固定した固定プレート、3は同固定プレート2に摺動自
在に圧接した下部プレート、4は下部プレート3を取り
つけた摺動金枠、5は下部プレート3に取付けた下部ノ
ズル、6は摺動金枠4の底板と下部プレート3間に介設
した無@繊維製、プラスチック製板等からなるクノンヨ
ン材(クッション材には、表面に金属板を貼りつけたも
のと、そうでないものとがある。)である。さらに、ク
ッション材の代わりに弾性を有する波状鉄板や平滑な鉄
板を用いることもできる。
固定した固定プレート、3は同固定プレート2に摺動自
在に圧接した下部プレート、4は下部プレート3を取り
つけた摺動金枠、5は下部プレート3に取付けた下部ノ
ズル、6は摺動金枠4の底板と下部プレート3間に介設
した無@繊維製、プラスチック製板等からなるクノンヨ
ン材(クッション材には、表面に金属板を貼りつけたも
のと、そうでないものとがある。)である。さらに、ク
ッション材の代わりに弾性を有する波状鉄板や平滑な鉄
板を用いることもできる。
また、7は下部ノズル5を嵌着した鍔付メタルケースで
あり、同メタルケース7はその上端に形成した環状鍔部
8を下部プレート3の下面に凹設した環状溝部に嵌合す
るとともに、クッション材6を介して摺動金枠4と下部
プレート3間に押圧される。
あり、同メタルケース7はその上端に形成した環状鍔部
8を下部プレート3の下面に凹設した環状溝部に嵌合す
るとともに、クッション材6を介して摺動金枠4と下部
プレート3間に押圧される。
また、第1図(b)は、上記クッション材6を用いるこ
となく、直接、摺動金枠4と下部プレート3間に鍔付メ
クルケース7の環状鍔部8を挟圧するようにした構成で
ある。
となく、直接、摺動金枠4と下部プレート3間に鍔付メ
クルケース7の環状鍔部8を挟圧するようにした構成で
ある。
また、第1図(c)は、摺動金枠4に凹部を設け、その
中に鍔付メタルケース7の環状鍔部8を位置させ、第1
図(b)と同様に直接摺動金枠4より挟圧力を受ける構
成を示している。
中に鍔付メタルケース7の環状鍔部8を位置させ、第1
図(b)と同様に直接摺動金枠4より挟圧力を受ける構
成を示している。
さらに、第1図fdlは、第1図(alにおけるクッシ
ョン材6.を円形に切欠して開口し、同切欠開口に鍔付
メタルケース7の環状鍔部8を載置したものである。
ョン材6.を円形に切欠して開口し、同切欠開口に鍔付
メタルケース7の環状鍔部8を載置したものである。
第2図は、下部ノズル5の下部プレート3への具体的取
付状態を示している。
付状態を示している。
第2図(a)は下部ノズル5の上部に鍔部10を設け、
同鍔部10を下部プレート3の上面に形成した環状凹部
11に嵌合し、かつモルタルまたはキャスタブル及び耐
火性接着材の目地12を用いて両者を確実に連結したも
のである。
同鍔部10を下部プレート3の上面に形成した環状凹部
11に嵌合し、かつモルタルまたはキャスタブル及び耐
火性接着材の目地12を用いて両者を確実に連結したも
のである。
なお、第2図fatにおいて、摺動金枠4と下部プレー
ト3間に介設したクッション材6は、薄鉄板6aをその
裏面に貼着している。
ト3間に介設したクッション材6は、薄鉄板6aをその
裏面に貼着している。
また、第2図(b)は下部ノズル5を下方に向けて外径
を小さくするテーパ付としたもので、同下部ノズル5を
嵌入するべく下部プレート3に設けた取付孔13もテー
パ付としている。
を小さくするテーパ付としたもので、同下部ノズル5を
嵌入するべく下部プレート3に設けた取付孔13もテー
パ付としている。
かかる構成によって、どちらも使用中、下部ノズル5が
落下、または下部ノズル5が下部プレート3の摺動面よ
り内側に引っ込むのを防止でき、摺動面の平滑度を保持
することができる。
落下、または下部ノズル5が下部プレート3の摺動面よ
り内側に引っ込むのを防止でき、摺動面の平滑度を保持
することができる。
さらに、鍔付メタルケース7にて下部ノズル5は保持さ
れるので、その安全性を非常に高いものとすることがで
きる。
れるので、その安全性を非常に高いものとすることがで
きる。
第3図は下部ノズル5を装着する鍔付メタルケース7の
変容例を示している。
変容例を示している。
第3図(a)は、鍔付メタルケース7の下部を内側に折
り込んで環状折り込み部15を設け、同環状折り込み部
15によって下部ノズル5の肩部16を支持させた構成
としている。
り込んで環状折り込み部15を設け、同環状折り込み部
15によって下部ノズル5の肩部16を支持させた構成
としている。
第3図(b)は、鐸付メタルケース7自体を下方に向け
て径を小さくするテーパ付としたものである。
て径を小さくするテーパ付としたものである。
また、第3図(c)は、鍔付メタルケース7の下部を内
側に折り込んで環状折り込み部17を形成し、同折り込
み部17を下部ノズル5の中途に設けた環状凹溝内に嵌
入したものである。
側に折り込んで環状折り込み部17を形成し、同折り込
み部17を下部ノズル5の中途に設けた環状凹溝内に嵌
入したものである。
かかる構成によって、下部プレート3からの下部ノズル
5の落下及びずれを確実に防止できる。
5の落下及びずれを確実に防止できる。
第4図は下部プレート3の摺動面の使用中、損傷が予想
される部分を下部ノズル5で補うために、下部ノズル5
の頭部形状を長円形とした例を示す。
される部分を下部ノズル5で補うために、下部ノズル5
の頭部形状を長円形とした例を示す。
なお、第4図(a)はかかる下部ノズル5を取付けた下
部プレート3の平面図であり、第4図(b)(c) f
d+は、下部ノズル5の変容例である。
部プレート3の平面図であり、第4図(b)(c) f
d+は、下部ノズル5の変容例である。
第4図(b)は、全長にわたって径を等しくするノズル
本体20の上部に長円形の頭部21を一体的に取付けた
ものである。
本体20の上部に長円形の頭部21を一体的に取付けた
ものである。
第4図(c)は、上面を長円形とし、下面を円形とする
テーパ状体22によって下部ノズル5を形成したもので
ある。
テーパ状体22によって下部ノズル5を形成したもので
ある。
また、第4図(d))は、第4図(c)のテーバ状体2
2の上部に同一径の頭部23を形成したものである。
2の上部に同一径の頭部23を形成したものである。
第5図は下部ノズル5の鍔付メタルケース7への取付状
態を示す。
態を示す。
第5図(a)は、鍔付メタルケース7へ、モルタルまた
はキャスタブル及び耐火性接着材の目地30を用いて取
りつけた場合であり、この場合、下部ノズル5を鍔付メ
タルケース7から容易に分離することができる。第5図
(b)は、かかる目地30を用いずに取りつけた場合で
ある。
はキャスタブル及び耐火性接着材の目地30を用いて取
りつけた場合であり、この場合、下部ノズル5を鍔付メ
タルケース7から容易に分離することができる。第5図
(b)は、かかる目地30を用いずに取りつけた場合で
ある。
ついで、第6図を参照して、上記構成を存する下部プレ
ートのスライディングノズルKwへの交換作業(損傷し
た下部プレート3のスライディングノズル4A置からの
取り外し及びスライディングノズル’A7Fへの新規下
部プレート3の取付)を説明する。
ートのスライディングノズルKwへの交換作業(損傷し
た下部プレート3のスライディングノズル4A置からの
取り外し及びスライディングノズル’A7Fへの新規下
部プレート3の取付)を説明する。
第6図(a)はスライディングノズル装置40を装着し
た取鍋41からインゴット42への溶湯注出作業を示し
ている。
た取鍋41からインゴット42への溶湯注出作業を示し
ている。
第6図(b)は、上記スライディングノズル装置40か
ら取り外した、使用後の溶損した下部プレート3を示し
ており、43は溶損個所を示す。
ら取り外した、使用後の溶損した下部プレート3を示し
ており、43は溶損個所を示す。
第6図(c)は、上記下部プレート3の分解作業の手順
を示す。
を示す。
まず、クッション材6を下部プレート3から取り外し、
ついで、下部プレート3から旧下部ノズル5と鍔付メタ
ルケース7とを取り外す。
ついで、下部プレート3から旧下部ノズル5と鍔付メタ
ルケース7とを取り外す。
第6図(d)は、新規下部プレート3の組立作業の手順
を説明する。
を説明する。
まず、下部ノズル5を下部プレート3に取付け、ついで
、鍔付メタルケース7で下部ノズル5を覆い、その後下
部プレート3にクフンヨン材6を取りつける。
、鍔付メタルケース7で下部ノズル5を覆い、その後下
部プレート3にクフンヨン材6を取りつける。
第6図(e)は、組立後の一ド部プレート3をボしてお
り、その上面を研磨機44で研磨した後、下部プレート
3は、第6図(a)に示すスライディングノズル装置4
0に取りつけられる。
り、その上面を研磨機44で研磨した後、下部プレート
3は、第6図(a)に示すスライディングノズル装置4
0に取りつけられる。
〔発明の効果〕
以上述べてきた構成により、本発明は、以下の効果を奏
することができる。
することができる。
イ)簡単に、しかも強固に下部ノズルを下部プレートに
保持することができ、補修作業の能率を高めることがで
きる。
保持することができ、補修作業の能率を高めることがで
きる。
即ち、下部プレートは使用前の状態において、下部ノズ
ルを強固に保持する必要が無くなり、またメタルケース
も小さく簡単に製作できることから、コストを従来の方
法に対して大幅に低減できる。
ルを強固に保持する必要が無くなり、またメタルケース
も小さく簡単に製作できることから、コストを従来の方
法に対して大幅に低減できる。
口)また、下部ノズルの交換においても、メタルケース
及びクツシロン材は接着材で固定されているため、簡単
にメタルケースを外すことができ、従来の“方決に対し
て、より簡単に交換できる。
及びクツシロン材は接着材で固定されているため、簡単
にメタルケースを外すことができ、従来の“方決に対し
て、より簡単に交換できる。
第1図は本発明の好ましい実施例の断面正面図、第2図
は下部ノズルの下部プレートへの具体的取付状態説明図
、第3図は下部ノズルを装着する鍔付メタルケースの変
容例の説明図、第4図は下部ノズルの変容例の説明図、
第5図は下部ノズルの鍔付メタルケースへの取付状態説
明図、第6図は下部プレートのスライディングノズル装
置への交換作業の説明図、第7図及び第8図は、従来の
下部プレートの構造説明図である。 図中、
は下部ノズルの下部プレートへの具体的取付状態説明図
、第3図は下部ノズルを装着する鍔付メタルケースの変
容例の説明図、第4図は下部ノズルの変容例の説明図、
第5図は下部ノズルの鍔付メタルケースへの取付状態説
明図、第6図は下部プレートのスライディングノズル装
置への交換作業の説明図、第7図及び第8図は、従来の
下部プレートの構造説明図である。 図中、
Claims (1)
- 1、下部ノズルを挿入した鍔付メタルケースの鍔部分を
下部プレートの下面と同下部プレートを内部に取りつけ
た摺動金枠の上面との間に介設したことを特徴とするス
ライディングノズル装置の下部プレート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24724584A JPS61126957A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | スライデイングノズル装置の下部プレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24724584A JPS61126957A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | スライデイングノズル装置の下部プレ−ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61126957A true JPS61126957A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17160612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24724584A Pending JPS61126957A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | スライデイングノズル装置の下部プレ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61126957A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03124364A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-27 | Toshiba Ceramics Co Ltd | スライディングゲートのプレートれんが |
WO1993025333A1 (en) * | 1992-06-18 | 1993-12-23 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Refractory block for continuous casting |
JPH06553U (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | 品川白煉瓦株式会社 | 連続鋳造用耐火物ブロック |
EP0969942A1 (en) * | 1997-03-24 | 2000-01-12 | North American Refractories Company | Refractory pour tube with cast plate |
JP2002011567A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込み可能な鋳込み制御装置 |
JP2020049523A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 黒崎播磨株式会社 | 下部ノズル一体プレート |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24724584A patent/JPS61126957A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO1993025333A1 (en) * | 1992-06-18 | 1993-12-23 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Refractory block for continuous casting |
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AU687345B2 (en) * | 1992-06-18 | 1998-02-26 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Refractory block for continuous casting |
EP0969942A1 (en) * | 1997-03-24 | 2000-01-12 | North American Refractories Company | Refractory pour tube with cast plate |
EP0969942A4 (en) * | 1997-03-24 | 2001-05-23 | North American Refractories | REFRACTORY CAST TUBE WITH CAST TRAY |
JP2002011567A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込み可能な鋳込み制御装置 |
JP2020049523A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 黒崎播磨株式会社 | 下部ノズル一体プレート |
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