JP2001527165A - 湿潤性及び皮膚の健康維持のために基質を処理する方法及び組成物 - Google Patents

湿潤性及び皮膚の健康維持のために基質を処理する方法及び組成物

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クリスチャン リー サンダース
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ゴードン アレン ショウ
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Abstract

(57)【要約】 基質に対し皮膚の健康維持と同時に持続性と湿潤性とを与えるのに効果的な界面活性剤と皮膚の健康維持組成物は、アロエベラと組み合わされた第一界面活性剤を含んでいる。第一界面活性剤は、エトキシレート水素添加脂肪油、単糖類、単糖類誘導体、多糖類、多糖類誘導体、それらの配合物から選択される化合物を含んでいる。他の要素を加えることもできる。着用者に対し皮膚の健康維持と共に改良された湿潤性を提供するために、組成物は水性乳剤として不織ウェブのような基質に適用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 不織布及びその製造に対する広範な開発によって、多くの用途に使われる多種
多様な材料が生み出されてきた。例えば、坪量が小さくオープン構造の不織布が
、使い捨てオムツのような個人向けケア製品においてライナー布として使用され
ており、これらの製品は、肌に乾いた感触を与えるだけでなく、組成や構造が異
なるが同様に不織布により構成される吸収性材料に対して流体を容易に送ること
ができる。坪量の大きな不織布は、気孔構造を持たせて、医学、獣医学、又は工
業の分野で、滅菌処理品の包装材、払拭布、防護服等での、ろ過、吸収、遮蔽の
用途に適したものとすることも可能である。坪量がさらに大きな不織布は、レク
リエーション、農業、建築用に開発されてきた。これらの例は、実際には無限と
も言える不織布の種類や用途のごくわずかな例に過ぎない。この不織布の種類や
用途は、今後、当業者の知ることになるであろうし、当業者は新たな不織布や用
途が絶えず発見されていることを認識することになるであろう。また、これらの
用途に適した望ましい構造と組成を有する不織布を作るための様々な方法や装置
が開発されてきた。このような方法の例としては、スパンボンド加工、溶融ブロ
ー加工、カーディング等が挙げられるが、これらについては後に詳述する。本発
明は、当業者には明らかなように、不織布への広範な適用が可能なものであり、
特定の不織布に関する言及や例は単なる例示であって、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。
【０００２】 形成時に所望特性を全て備えた不織布を効率的に作れるとは限らず、数例を挙
げるとすれば、一つ又はそれ以上の流体に対する湿潤性、一つ又はそれ以上の流
体に対する撥液性、静電気特性、導電性及び軟らかさといった特性を改良したり
変更したりするため、不織布に処理を施す必要が生じることはよくある。従来の
処理方法においては、不織布を処理浴液へ浸漬したり、不織布へ処理組成物を塗
布又は噴霧したり、不織布へ処理組成物を印刷したりする処理が必要とされる。
通常、費用等の理由から、処理組成物の使用量なるべく少なくし、その量で許容
される均一性を備えた所望の効果を生み出すようにすることが望ましい。例えば
、処理組成物と共に加えられた水分を取り除くための付加的な乾燥段階での熱は
、工程費用を高めるだけでなく、不織布の強度特性に悪影響を及ぼす可能性があ
ることが知られている。従って、望ましい不織ウェブの物理的特性に悪影響を及
ぼすことなく、効率的且つ効果的に所望の処理を施すことができ、所望の結果を
得ることができるような、不織布用に改良された処理工程及び／又は処理組成物
を提供することが望まれている。
【０００３】 従来の殆どの水和性の界面活性剤では、水との間で固体分が多く（＞１０重量
％）低粘度で（＜１００ｃｐ）安定した混合物が形成されにくいことも知られて
いる。従って、不織布のような基質に持続的な親水性を与えるために、界面活性
剤処理を効果的に施す手段と、室温で低粘度プロフィールを示し長期間に亘って
相分離することなく安定している固体分処理浴液とを提供することも望まれてい
る。
【０００４】 着用者の肌の健康維持を促進するために、皮膚の健康維持を行う添加剤を使う
ことも知られている。しかし、既知の皮膚の健康維持添加剤（界面活性剤と結合
される）は、不織ウェブの湿潤性をしばしば低下させる。皮膚の健康維持添加剤
を使用する場合には、界面活性剤により生じた湿潤性を相殺しないように、控え
めに、或いは特定部位で用いられることが多い。
【０００５】 （発明の概要） 本発明は、持続的な湿潤性のような一つ又はそれ以上の特性を不織布へ与える
ために、効率的且つ効果的に不織布を処理するための改良された組成物及び方法
と、それによって生み出される改良された不織布とを対象としている。処理及び
組成物には、粘度調節剤と組み合わされた少なくとも一つの界面活性剤が含まれ
、不織布の片面又は両面を、純粋な又は高固体分の処理組成物に曝す段階が含ま
れている。この処理では、乾燥やその乾燥による効果を実質的又は全く必要とせ
ず、ウェブの湿潤性等の持続性に悪影響を及ぼすことなく、不織布の片面又は両
面を所望の程度に均一に処理する方法が提供される。本発明の処理によれば、不
織布は処理ステーションへ送られ、同ステーションで、溶剤を約９０％未満とす
ることが望ましい処理組成物が、組成物に接触する不織布部分を効果的に処理す
る量だけ、コーティング、浸漬、噴霧等により不織布に付与される。次に、処理
された不織布は、同じ面又は反対面に同じような処理が施され、必要に応じ最小
限の乾燥が行われる。更に、本発明の処理では、必要な洗浄段階が全て非常に簡
単になる。処理されて出来上がった不織布は、必要とされる組成物の量が少なく
悪影響が最小又は皆無に押さえられた状態で、均一に、持続性を持って、有効に
処理されていることが分かった。好適な処理剤は、エトキシレート水素添加ひま
し油とソルビタンモノオレアートとの混合物である界面活性剤と、粘度調節剤で
あるアルキルポリグリコシドの組合せたものを含んでいる。これらの不織布用処
理は、特に、組成物が望ましくは高濃度状態で基質へ適用されるような個人ケア
用品、医療品、或いは、払拭布、防護衣料品、アプリケータなどの製品に使用さ
れるものである。
【０００６】 また、本発明は、流出液体を何回も受け入れるための比較的高い再濡れ（持続
性）性能と高い取り込み速度とを与える目的で、不織布を処理するための組成物
及び方法を対象としている。この目的のために好適な処理剤は少なくとも二つの
界面活性剤を含む配合物を含む。第一界面活性剤は、エトキシレート水素添加脂
肪油、単糖類、単糖類誘導体、多糖類、多糖類誘導体、及びそれらの組合せから
選択される化合物を含む。第二界面活性剤は有機珪素化合物を含む。界面活性剤
配合物は、水性乳剤の形で調製され、次に均質化される。この実施例では、第二
界面活性剤は、強力な乳化剤、流れ／粘度調節剤、均展補助剤として作用する。
この方法で処理された不織布は、オムツ、トレーニングパンツ、失禁防護用品、
流出液体に何回も曝される可能性のあるその他の製品に特に有効である。
【０００７】 また、本発明は、皮膚の健康の改善と共に、上記の持続的な湿潤性及び／又は
高い再湿潤性能特性を与える目的で、不織布を処理するための組成物及び方法を
対象としている。この組成物は、エトキシレート水素添加脂肪油、単糖類、単糖
類誘導体、多糖類、多糖類誘導体及びそれらの組合せから選択される少なくとも
一つの第一（界面活性剤）成分とアロエベラを含む皮膚の健康維持添加剤とを含
む。アロエベラは、第一界面活性剤及び後に挙げる随意の材料と組合せて使う場
合、よく知られている膚の健康維持特性を与えるため使うことができ、驚くほど
湿潤性が低下しない。他の皮膚の健康維持添加剤は知られているが、アロエベラ
以外は湿潤性を下げるという望ましくない副作用があった。アロエベラは、上記
の第一界面活性剤と組み合わされると、湿潤性の低下という問題を克服する。
【０００８】 本発明の上記及び他の特徴と利点は、現在の好適な実施例の詳細な説明を例及
び図面と関連させて読めば更に明らかになるであろう。詳細な説明、例、図面は
単なる例示的なものであり限定を加えるものではなく、本発明の範囲は添付の請
求項とそれと均等なものにより定義される。
【０００９】 （定義） 本明細書で使われる「不織布又は不織ウェブ」という用語は、編まれた布の
場合のように規則的状態又は識別可能状態ではなく、相互堆積された個々の繊維
又は糸からなる構造を有するウェブである。この不織布又は不織ウェブには、更
に繊維のような特性を付与するために微小繊維化された、切れ目の入れられた、
又は別のやり方で処理された発泡体や薄膜のものもある。不織布又は不織ウェブ
は、例えば溶融ブロー加工、スパンボンド加工、結合カード・ウェブ加工のよう
な多くの加工工程により形成されてきた。通常、不織布の坪量は、1平方ヤード 当たりの材料のオンス（ｏｓｙ）又は1平方メートル当たりの材料のグラム（ｇ ｓｍ）で表され、有効な繊維直径は通常、μで表される。（ｏｓｙからｇｓｍへ
換算するには、ｏｓｙに３３．９１を掛ければよい。） 本明細書で使われる「マイクロ繊維」という用語は、平均直径が７５μ以下の
細い直径の繊維を意味し、例えば、約０．５μから約５０μの平均直径を有し、
より具体的には、約２μから約４０μの平均直径を有している。繊維の直径を表
すのにしばしば使われる別の表現は、１本の繊維９０００ｍ当たりのグラム数で
定義されるデニールであり、μ単位の直径を自乗し、グラム／ｃｃで表される密
度を掛け、０．００７０７を掛けることで得られる。小さなデニールは細い繊維
を表し、大きなデニールは太い又は重い繊維を表す。例えば、プロピレン繊維の
直径が１５μの場合、デニールに換算するには、自乗して結果に０．８９ｇ／ｃ
ｃを掛け更に０．００７０７を掛ける。従って１５μのプロピレン繊維は約１．
４２デニールの太さである（１５2ｘ０．８９ｘ０．００７０７＝１．４１５） 。合衆国以外では、測定単位は繊維１ｋｍ当たりのグラム数として定義される「
テックス」がよく使われる。テックスはデニールを９で割れば計算できる。
【００１０】 本明細書で使用する「スパンボンド繊維」という用語は、例えばアペル他へ発
行された米国特許番号第４，３４０，５６３号、ドルシュナー他へ発行された米
国特許番号第３，６９２，６１８号、マツイ他へ発行された米国特許番号第３，
８０２，８１７号、キニーへ発行された米国特許番号第３，３３８，９９２号と
第３，３４１，３９４号、ハートマンへ発行された米国特許番号第３，５０２，
７６３号、レビー他に発行された米国特許番号第３，５０２，５３８号、ドボ他
へ発行された米国特許番号第３，５４２，６１５号にあるように、溶融熱可塑性
材料を、押し出し成型されるフィラメントの直径を有する紡糸口金の、複数の細
い通常は円形をした毛細管からフィラメントとして押し出し、次に直径が急速に
縮小されることにより形成される細い直径の繊維を指している。スパンボンド繊
維は、捕集表面上に沈積した時に急冷され、一般的には粘つかない。スパンボン
ド繊維は、通常は連続しており、平均直径は７μよりも大きく、より具体的には
約１０から２０μである。
【００１１】 本明細書で使われる「溶融ブロー繊維」とは、溶融熱可塑性材料が複数の細い
通常は円形の金型毛細管を通して、一点に収束する高速ガス（例えば空気）流中
へ、溶融された糸又はフィラメントとして押し出され、押し出された溶融熱可塑
性材料のフィラメントがマイクロ繊維の直径へと細くなることにより形成された
繊維を指す。その後、溶融ブロー繊維は、高速ガス流によって運ばれて捕集表面
上に沈積し、ランダムに撒き散らされた溶融ブロー繊維のウェブを形成する。こ
のような工程は、例えば、ブチンへ発行された米国特許番号第３，８４９，２４
１号に開示されている。溶融ブロー繊維は、連続又は不連続の何れであってもよ
いマイクロ繊維であるが、平均直径が通常１０μよりも細く、捕集表面上に沈積
した時にはねばねばする。
【００１２】 本明細書で使われる「ポリマー」という用語は、通常、ホモポリマーと、ブロ
ックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー及び代替コポリマー
のようなコポリマーと、ターポリマーと、それらの混合物及び修正物を含んでい
るが、これらに限定されるものではない。更に、特に指定がなければ、「ポリマ
ー」という用語は、材料の全ての可能な幾何学的配置を含んでいる。これらの配
置は、アイソタクチック対称、シンジオタクチック対称、アタクチック対称、及
びランダム対称を含んでいるが、これらに限定されるものではない。
【００１３】 本明細書で使われる「機械方向」即ちＭＤという用語は、製造される織布の長
さ方向を意味する。「交差機械方向」即ちＣＤという用語は、織布の幅、即ち通
常はＭＤに垂直な方向を意味する。
【００１４】 本明細書で使われる「単一成分」繊維という用語は、一つだけのポリマーを使
って一つ又はそれ以上の押出機から形成された繊維を指す。このことは、着色、
帯電防止特性、潤滑、親水性などのために少量の添加物が加えられた単一ポリマ
ーから形成される繊維を排除するものではない。例えば、着色目的の二酸化チタ
ンのようなこれらの添加物の存在量は、５重量％未満が一般的で、約２重量％が
更に一般的である。
【００１５】 本明細書で使われる「コンジュゲート繊維」という用語は、別々の押出機から
押し出された少なくとも２つのポリマーから形成されてはいるが、１つの繊維を
形成するように撚られた繊維を指す。コンジュゲート繊維は、マルチ成分繊維又
は２成分繊維とも呼ばれている。ポリマー同志は通常、互いに異なっているが、
コンジュゲート繊維は単一成分の繊維であってもよい。ポリマーは、コンジュゲ
ート繊維の断面に亘って実質的に連続して配置されている個別のゾーンに配置さ
れ、コンジュゲート繊維の長さ方向に沿って連続的に伸張する。このようなコン
ジュゲート繊維の構成は例えば、１つのポリマーが別のポリマーによって囲まれ
ているシース／コア型の配置であってもよく、又はサイドバイサイド型の配置、
又は「海中の島」型の配置であってもよい。コンジュゲート繊維は、例えば、カ
ネコ他へ発行された米国特許番号第５，１０８，８２０号、ストラック他へ発行
された米国特許番号第５，３３６，５５２号、パイク他へ発行された米国特許番
号第５，３８２，４００号に教示されている。２成分繊維の場合、ポリマーの比
率は７５／２５、５０／５０、２５／７５、又は他の任意の所望される比率であ
ってもよい。
【００１６】 本明細書で使われる「二成分繊維」という用語は、少なくとも二つのポリマー
が同一押出機から混合物として押し出されて形成された繊維を指す。「混合物」
という用語の定義は、以下の通りである。二成分繊維は、繊維の断面に亘って比
較的一定して配置された明確なゾーンに配置された様々なポリマー成分を含んで
いるわけではなく、これらの様々なポリマーは繊維の全長に亘って連続してはお
らず、むしろ通常は繊維は始まりも終わりも不規則な微小繊維又はプロト微小繊
維を形成している。二成分繊維は多成分繊維とも呼ばれる。この一般的なタイプ
の繊維は、例えばゲスナーへ発行された米国特許番号第５，１０８，８２７号に
述べられている。２成分繊維及び二成分繊維は「ポリマー混合物及び合成物」（
ジョン・Ａ・マンソンとレスリー・Ｈ・スパーリングの共著、版権１９７６年、
ニューヨーク州のプレナム出版社の一事業部、プレナムプレス社、ＩＢＳＮ０−
３０６−３０８３１−２）の２７３頁から２７７頁でも論じられている。
【００１７】 本明細書で使われポリマーに適用される「混合物」という用語は、二つ又はそ
れ以上のポリマーが混ざったものを指し、一方「アロイ」とは、混合物を更にク
ラス分けしたもので、成分が混和しないが相溶化されたものを指す。「混和性」
と「不混和性」とは、混合の自由エネルギーに対しそれぞれ負の値と正の値とを
持つ混合物である。更に「相溶化」とは、アロイを作るために、混和しないポリ
マー混合物の界面特性を修正する工程として定義される。
【００１８】 本明細書で使われる通気結合即ち「ＴＡＢ」とは、例えば２成分繊維ウェブの
ような不織布を結合させる工程を指し、本工程では、ウェブの繊維を作っている
ポリマーの一つを溶解させるだけ十分に熱い空気をウェブ中に通過させている。
空気速度は、１００から５００フィート／分で、滞留時間は６秒である。ポリマ
ーを溶融し再固化することにより結合が行われる。通気結合は、ばらつきを押さ
えることになり、一般的に第二段階の結合工程と見なされる。ＴＡＢは、結合を
実現するため少なくとも一つの成分を溶融しなければならないので、２成分繊維
ウェブ或いは粘着性の繊維又は粉末を含むウェブのような二つの成分を有するウ
ェブに限定される。
【００１９】 本明細書で使われる「熱点結合」とは、結合される織布又は繊維のウェブを、
加熱されたカレンダーロールとアンビルロールの間に通過させることに関してい
る。カレンダーロールは、必ずということではないが、通常、織布の全体が全表
面に亘って結合されないように適当な方法で模様がつけられている。結果的に美
的感覚と機能的な理由から、カレンダーロールに対して種々の模様が開発されて
きた。一つのパターン例は、複数のポイントを有し、ハンセンとペニングスへ発
行された米国特許番号第３，８５５，０４６号に教示されているように約２００
ポンド／平方インチの圧力で約３０％の結合面を有するハンセンペニングス即ち
「Ｈ＆Ｐ」パターンである。Ｈ＆Ｐパターンは、スクエアポイント即ちピン結合
面を有し、各ピンの側面寸法が０．０３８インチ（０．９６５ｍｍ）、互いのピ
ン間隔が０．０７０インチ（１．７７８ｍｍ）、結合深さが０．０２３インチ（
０．５８４ｍｍ）である。完成パターンの結合面は約２９．５％である。別の代
表的ポイント結合パターンは、拡張型ハンセンペニングス即ち「ＥＨＰ」結合パ
ターンで、スクエアピンの側面寸法が０．０３７インチ（０．９４ｍｍ）、互い
のピン間隔が０．０９７インチ（２．４６４ｍｍ）、結合深さが０．０３９イン
チ（０．９９１ｍｍ）で、１５％の結合面を作り出す。「７１４」と称される別
の代表的ポイント結合パターンは、スクエアピン結合面を有し、各ピンの側面寸
法が０．０２３インチ、互いのピン間隔が０．０６２インチ（１．５７５ｍｍ）
、結合深さが０．０３３インチ（０．８３８ｍｍ）である。完成パターンは約１
５％の結合面を有する。更に別の通常パターンは、約１６．９％の結合領域を有
するＣ星パターンである。Ｃ星パターンは、流れ星状に割り込んだ直角方向バー
又は「コールテン」設計を有する。他の普通のパターンには、ダイアモンドを少
しずらしながら繰り返すダイアモンドパターン、例えばウインドウスクリーンの
名前が示す通りの線ウィーブパターン等がある。結合面の割合は通常、織布の貼
り合わせウェブ面の約１０％前後から約３０％前後である。当該技術分野で周知
のように、スポット結合では、各層内のフィラメント及び／又は繊維を結合する
ことにより、各層が損なわれないようにすると同時に、貼り合わせ層を一体に保
持している。
【００２０】 本明細書で使われる「個人ケア製品」という用語は、オムツ、トレーニングパ
ンツ、吸収性アンダーパンツ、成人失禁防護用品、女性用衛生用品である。 本明細書で使われる「持続的な湿潤性」又は「持続的に濡れ得る」という用語
は、下記の流出液体テストで少なくとも２回の液体流出、好都合なのは少なくと
も３回の液体流出に耐える能力を指す。
【００２１】 本明細書で使われる「親水性」という用語は、ポリマー材料が表面の自由エネ
ルギーを有し、水性媒体即ち水を主成分とする液体媒体で濡れ得ることを指す。
つまり水性媒体は、界面活性剤浴液で処理された不織布を湿らせる。界面活性剤
浴液は、少なくとも１０重量％の界面活性剤又は界面活性剤混合物と約９０％未
満の例えば水のような溶剤とから作られる。
【００２２】 本明細書で使われる「アロエベラ」及び「アロエベラ固体」という用語は、ア
ロエベラ植物から抽出された既知の皮膚の健康維持エキスの固体成分を指す。ア
ロエベラエキスはローション、クリーム、シャンプー、石鹸、その他の局部的ス
キントリートメントに使われた時、肌の健康と艶を促進すると考えられている。
【００２３】 （試験方法） 流出液体試験（暴露）及び洗浄／乾燥手順はメイロウィッツ他に発行された米
国特許番号第５，２５８，２２１号に開示されており、参考として全体を本明細
書に援用する。通常、一般的には８インチ×１５インチ（約２０ｃｍ×３８ｃｍ
）の長方形である不織ウェブのような繊維性ウェブの標本をポリプロピレン、木
材パルプ繊維及び／又は超吸収性材料から構成された吸収性コアの最上部に取り
付ける。出来上がった試験アセンブリを斜面中央に配置し、アセンブリの各コー
ナーをテープで固定する。斜面の角度を特許に記載された角度３０度でなく４５
度にする。漏斗を試験アッセンブリの底面又は下部エッジから約７．８インチ（
約２００ｍｍ）の高さに配置する。漏斗バルブを試験アッセンブリ最上面の上方
１０ｍｍの位置に配置する。温度３５℃の１００ｍｌの水を漏斗に入れる。漏斗
バルブを開き、水を約１５秒間流す。流出し捕集手段に集められた水の量（グラ
ム数）を求め記録する。一般的には、捕集手段に集められた水の量が所定タイプ
の繊維性ウェブに適切と思われる量より少ない場合、繊維性ウェブは修正流出液
体試験に合格すると考えられる。例えば、繊維質ウェブが軽い（例えば、坪量が
０．６ｏｓｙ即ち２０ｇｓｍ）スパンボンド不織ウェブの場合、集められる水の
量は２０ｍｌ未満でなければならない。
【００２４】 洗浄／乾燥サイクル試験は、室温（約２３℃）の水を１リットルではなく５０
０ｍｌ利用するように修正された。上記のコーティングされた気孔性基質の概ね
長方形の標本を５００ｍｌの水中に置いた。標本を、攪拌機により１５から２０
回転／分で攪拌しながら１分間水中に留めた。標本を水から取り出し 、余分な 液体を絞って洗浄水容器に戻した。標本を一晩空気乾燥させるか又は８０℃のオ
ーブン（イリノイ州、ブルーアイランドのゼネラルシグナル社製のブルーＭ型Ｏ
Ｖ−４７５Ａ−３）で２０分間乾燥させ、上記の修正流出液体試験を行った。こ
のプロセスを所望回数だけ繰り返した。
【００２５】 試験片の張力試験では一方向に応力を加え、織布の破断強度と伸び又は歪みを
測定する。この試験はＡＳＴＭ標準試験方法Ｄ８８２（薄いプラスチックシート
材料の張力特性に関する試験方法）の変更版である。
【００２６】 本発明の目的に沿ったピーク強度を測定するために、標準の手順を以下の通り
変更する。 試験装置のグリップ部材に与えられる離間速度は、全ての標本で５０ｍｍ／分
の速度に保つ。 グリップ部材同志の初期離間距離は、試験標本のタイプにより１インチから３
インチまで変える。テープ裏張材料の試験の時、初期離間距離は１．５インチ、
外側カバー材料と固定ゾーン材料の試験の時、初期離間距離は３インチである。 最大強度は、荷重／クロスヘッド移動距離の曲線上の最大荷重を標本幅で割っ
て計算する。
【００２７】 結果は、破断時のポンドと破断前の伸び率で表される。数字が高いほど、強く
て伸縮可能な織布を示すことになる。「荷重」という用語は、張力試験で試験片
を破断又は破裂させるのに必要な最大の荷重又は力を指しており、重量単位で表
される。「歪み」又は「全エネルギー」という用語は、荷重／伸びの曲線の下で
の全エネルギーを指し、重量−長さの単位で表される。「伸び」という用語は、
張力試験の間での試験片の長さにおける増加を指す。クランプ間に掛かる抗張力
及びクランプ間の伸びは、織布の特定の幅、即ち通常は４インチ（１０２ｍｍ）
であるクランプ幅と、一定の伸び速度を使って得られる。クランプされた幅内の
繊維の強度と織布内の隣接する繊維が寄与する付加的強度とが結びついたものを
示す結果を与えるために、標本はクランプよりも幅が広い。試験片を、例えば、
マサチューセッツ州、０２０２１、カントン、ワシントン街２５００番地、イン
ストロン社から入手可能なインストロンモデルＴＭか、又は長さ３インチ（７６
ｍｍ）の平行なクランプを有する、ペンシルバニア州、１９１５４、フィラデル
フィア、ダットン通り１０９６０番地、ツイングアルバートインストルメント社
から入手可能なツイングアルバートモデルインテレクトII内にクランプする。こ
れは、織布が実際に使われる時の応力の条件を非常に近い形でシミュレートして
いる。
【００２８】 液体透過時間。この試験はＥＤＡＮＡ１５０．１−９０と呼ばれ、下側に吸収
体パッドが配置されている不織布試験標本の表面に加えられた既知量の液体（尿
を模擬したもの）が不織布を通過するのに要する時間を測定する。通常、５０ｍ
ｌのビュレットを、その先端を漏斗の内側にくるようにして環状のスタンドに配
置する。規定の濾紙（吸収率４８２％）５プライの標準吸収体パッドを漏斗の下
のアクリルガラスベースプレート上に配置し、不織布標本を吸収体最上部に配置
する。厚み２５ｍｍ、重さ５００ｇのアクリルガラス透過プレートを標本上に置
き、プレートの穴の中心が漏斗の５ｍｍ下にくるようにする。ビュレットを液体
で満たし漏斗を閉じたままにし、少量の液体（例えば５ｍｌ又は１０ｍｌ）を漏
斗へ流し込む。５ｍｌ又は１０ｍｌが放出されるとタイマーが作動し、液体がパ
ッドの中まで透過して一組の電極の下へ落ちるとタイマーが停止し、経過時間が
記録される。後の例では、この試験を各標本毎に、同一試験片を使い、５回繰り
返し、その時間を平均した。例１−８０の試験では液体１０ｍｌを使った。例８
１−８８の試験では液体５ｍｌを使った。使用した液体は、ステファンサイエン
ティフィック社から入手可能なブラッドバンク食塩水、カタログ番号８５０４で
あった。
【００２９】 本発明による不織布を製造するのに使われるポリマーを、耐火性を高めるた
めの難燃剤及び／又は各層に同じ又は異なる色を付与するための顔料のような他
の材料と混ぜ合わせることもできる。香り、臭気制御、抗菌性、潤滑性等のため
の添加剤を使用してもよい。スパンボンド用及び溶融ブロー用の熱可塑性ポリマ
ーのそのような成分は当該技術分野で既知であり、内部添加物としてしばしば使
われる。顔料を使う場合は、通常、層の５重量％未満しか存在しないが、他の材
料では累積量で、例えば約２５重量％未満の量が存在していてもよい。
【００３０】 本発明の織布を製造する繊維は、例えば、当該技術分野で周知の溶融ブロー工
程又はスパンボンド工程により製造される。これらの工程は通常、溶融された熱
可塑性ポリマーを押出機により紡糸口金へ供給し、紡糸口金で繊維化されステー
プルの長さ又は更に長い繊維が生産される。次に繊維は通常は空気で吸引され、
動いている有孔マット又は有孔ベルト上に沈積して不織布を形成する。スパンボ
ンド工程及び溶融ブロー工程により製造される繊維は、上に定義したマイクロ繊
維である。 溶融ブローウェブの製造については、上記で一般的に又参考書に述べられてい
る。
【００３１】 本発明の織布は、多層積層品であってもよい。多層積層品の例には、ブロック
他に発行された米国特許番号第４，０４１，２０３号、コリアー他に発行された
米国特許番号第５，１６９，７０６号、ヤヒアウイ他に発行された米国特許番号
第５，５４０，９７９号、ボルンスレーガーに発行された米国特許番号第４，３
７４，８８８号に開示されているようなスパンボンド／溶融ブロー／スパンボン
ド（ＳＭＳ）積層品のような、幾つかの層がスパンボンドされ幾つかの層が溶融
ブローされている実施例がある。このような積層品は、移動している形成ベルト
上に、まずスパンボンド織布層、次に溶融ブロー織布層、最後に別のスパンボン
ド層を順次沈積させることにより製造され、更に後に述べる方法で積層品を結合
している。代わりに、織布層を個別に製造し、ロールで集め、個別の結合段階で
連結してもよい。このような織布の坪量は通常、約０．１から１２ｏｓｙ（６か
ら４００ｇｓｍ）であり、より具体的には約０．７５から３ｏｓｙである。
【００３２】 スパンボンドの不織布は通常、完成用品にする際の過酷な更なる工程に耐える
ように構造的に十分な一体性を与えることを目的として、製造時に幾つかの方法
で結合される。結合は、水力交絡、ニードリング、超音波結合、接着ボンド、ス
ティッチ結合、通気結合、熱結合のような様々な方法で達成される。
【００３３】 既に述べたように、多数の製品での処理済み不織布に関する重要なパラメータ
ーは、湿潤性の永続性又は使用中に何度もの液体流出に耐える能力である。例え
ばオムツライナー製品では、３回又はそれ以上の液体流出の後にも湿潤特性を維
持する能力が強く要求される。エトキシレート水素添加ひまし油とソルビタンモ
ノオレアートとの混合物（ＩＣＩ社により製造される、ホジセンケミカル社から
入手可能なアーコベルベースＮ−６２（簡単に「アーコベル」とも呼ばれる））
のような幾つかの入手可能な処理剤が、本標準による持続性を有していることが
わかっている。
【００３４】 これらの成分の化学式は、以下の通りである。
【００３５】
【化１】
【００３６】 しかし、この処理剤は非常に粘性が高く、従来の処理方法により固形分の多い
状態で適用するのは難しい。従来の粘度変更添加物又は界面活性剤混合物によっ
てこの処理剤の粘度を下げてもよいが、表３及び表４に関連して述べられている
ように、処理される織布の持続性に悪影響を及ぼす。本発明によれば、特定のア
ルキルポリグリコシドを使うと、必要な持続性を維持しながら本処理剤の粘度を
下げ得ることがわかった。アルキルポリグリコシドがアルキル炭素鎖（例えばグ
ルコポン２２０ＵＰ）の中に８個から１０個の炭素を備え、例えば約４０％の水
を含む水溶液である場合、アルキルポリグリコシドが、組成物の全重量とアルキ
ルポリグリコシド組成物の重量とをベースに、約５％から約８０％、望ましくは
約５％から約１０％量含まれていると、最良の結果が得られる。
【００３７】 グルコポン２２０ＵＰは、以下の化学式を有するオクチルポリグリコシドであ
る。
【００３８】
【化２】
【００３９】 下記の表１は、４０重量％の水に６０重量％のアルキルポリグリコシドが入っ
た溶液、ヘンケル社から入手可能なグルコポン２２０ＵＰを追加した場合につい
て、アーコベルベースＮ−６２の粘度に対する影響を示す。粘度は、それぞれの
場合について剪断速度２０(l／秒)、全固形成分２０％の条件で、ブルックフィ ールドＤＶII＋、スピンドルＣＰ４１の粘度計により求めた。 表１ 約２０％固体分のアーコベルの粘度に対するグルコポンの影響 ＊ブルックフィールドDVII+粘度計、スピンドルCP−４１による測定値
【００４０】 本発明の目的のためには、ウェコ社から入手可能なウェコローターダンピング
システムのような従来の高固形分のアプリケーションシステム及び手順を採用
できるように、アプリケーション条件、好ましくは室温で、約１００ｃｐ未満の
粘度を実現できることが望ましい。当業者には明白であるように、ブラシ散布塗
布具、コーティング及びプリント塗布具のような他のものも使用できる。上記の
ように、界面活性剤だけではこの要件を満たさないが、グルコポン２２０ＵＰの
ようなアルキルポリグリコシドを僅か１／２０加えることで、粘度は驚くほど低
下する。
【００４１】 アーコベルシリーズのような界面活性剤成分と組合せると処理剤の持続性が高
まるので非常に好ましいが、本発明は、多様な組成を有する粘度の低減された処
理剤に適用できると考えられる。しかし、この程度の持続性が重要でない場合、
組成物が、不織布を処理するのに有効な量の界面活性剤配合物と粘度調節剤を含
んでいることだけが本質的なことである。適合性を決めるには、組成物をブルッ
クフィールド粘度計で試験する。好適な組成物では粘度が約２０００ｃｐｓ以下
である。具体的な例としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、
エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース、澱粉、寒天、他の天然水溶性ポリマーのような水溶性ポリ
マーの他に、ユニオンカーバイド社から入手可能なアルキルフェノールエトキシ
レート界面活性剤であるトリトンｘ−１０２、ＯＳＩから入手可能なエトキシレ
ートポリジメチルシロキサンのシリーズであるＹ１２４８８及び１２７３４、ダ
ウコーニング社から入手可能なエトキシレートポリジメチルシロキサンであるＤ
Ｃ１９３、ＰＰＧから入手可能なエトキシレートトリシロキサンであるマシルＦ
１９、ＰＰＧから入手可能なポリエチレングリコール単ステアリン酸塩、ジステ
アリン酸塩、単ラウリン酸塩のシリーズであるＰＥＧ２００、４００及び６００
、ファインテックスから入手可能なＧＥＭＴＥＸＳＭ−３３及びＳＣ７５シリー
ズとジアルキルスルホコハク酸が挙げられる。別の界面活性剤としては、ＩＣＩ
から入手可能なミレアーゼＴのようなエトキシレートテレフタル酸塩、ＰＰＧか
ら入手可能なマザウェット７７のようなアルコールエトキシレート、ＢＡＳＦか
ら入手可能なプルロニックＬ１０１のようなＰＥＯＰＰＯブロックコポリマー等
がある。粘度調節剤の例として、グルコポン２２０又は２２５が挙げられ、どち
らもアルキル炭素鎖に８個から１０個の炭素原子を有するアルキルポリグリコシ
ドであり、ヘンケル社から入手可能である。完成する混合物は、１００ｃｐ未満
の乳剤としての粘度を有するのが好ましいが、塗布条件で５０ｃｐ未満の粘度を
有すれば更に望ましい。
【００４２】 好適な実施例では、第一界面活性剤には、エトキシレート水素添加脂肪油、単
糖類、単糖類誘導体、多糖類、多糖類誘導体及びそれらの配合物から成るグルー
プから選択された化合物が含まれる。第一界面活性剤は、有機珪素化合物を含む
第二界面活性剤と組み合わされている。第一界面活性剤は、エトキシレート水素
添加ひまし油とソルビタンモノオレアートの混合物を含んでいてもよく、アルコ
キシルポリシロキサンを含む第二界面活性剤と組み合わされていてもよい。例え
ば、エトキシレート水素添加脂肪油と単糖類誘導体との混合物であるアーコベル
ベースＮ−６２は、マシルＳＦ−１９と組み合わされていてもよい。マシルＳＦ
−１９は、次の化学式を有するアルコキシルポリシロキサンであり、
【００４３】
【化３】
【００４４】 但し、Ｒは -ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｏ-（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p-（ＣＨ2ＣＨ2〔ＣＨ3〕Ｏ）Q-Ｒl （Ｒl＝Ｈ又はアルキル） であり、Ｘ、Ｙ、Ｐ、Ｑは正の整数である。
【００４５】 第一及び第二界面活性剤は、水性乳剤の形で最初に調合される。水性乳剤は、
約１から６０重量％の界面活性剤全固形分と、約４０から９９重量％の水を含ん
でいる。水性乳剤は、約１０から４０重量％の全界面活性剤固体と、約６０から
９０重量％の水を含んでいるのが望ましい。水性乳剤は、約１５から３５重量％
の界面活性剤全固形分と、約６５から８５重量％の水を含んでいるのが更に望ま
しい。界面活性剤配合物は、強く攪拌するか又は当業者には既知の他の好適な混
合／乳化工程によって、細かい液体粒子又は微小液体粒子の形態で水中に分散さ
せることができる。
【００４６】 次に乳剤は、華氏約１３０度又はそれ以上の高温で混ぜ合わせることにより均
一化される。乳剤が均一になると、第一及び第二界面活性剤を含む水性システム
は、第二界面活性剤のない第一界面活性剤を有する同様に調製されたシステムに
比べ粘度が低くなる。第一界面活性剤に対し低レベルで存在するのが望ましい第
二界面活性剤は、強力な乳化剤、流れ／粘度調節剤、均展剤として作用する。
【００４７】 第一及び第二界面活性剤の配合物は、乾燥重量ベースで、第一界面活性剤を約
５０から９９．５重量％、第二界面活性剤を約０．５から５０重量％含んでなけ
ればならない。配合物は、第一界面活性剤を約６５から９５重量％、第二界面活
性剤を約５から３５重量％含むのが望ましい。配合物は、第一界面活性剤約を７
０から８５重量％、第二界面活性剤を約１５から３０重量％を含むのが好適であ
る。
【００４８】 上記の第一及び第二界面活性剤の配合物は、何回も流体流出及び／又は流体の
速い取り込み速度に曝される、高い再濡れ（持続性）能力を要する製品に特に有
効である。この界面活性剤混合物の利点として、水中に比較的高い固形分が含ま
れる場合の優れた加工性（即ち低粘度）と、化学防腐剤を加えなくても細菌の成
長を阻止する高温（例えば華氏１３０度以上）での優れた加工性を更に挙げるこ
とができる。更に、不織布の有効な湿潤性は、不織布をかなり低レベルで均一処
理することから生まれる。
【００４９】 例えば織布は、不織布坪量に対して約２．０重量％レベル以下の界面活性剤乾
燥固体分、例えば不織布坪量の約０．１から１．５重量％レベルの界面活性剤配
合物を使って効果的に処理してもよい。不織布は、不織布坪量に対して約０．１
％から１．０重量％のレベルの界面活性剤固体分で処理するのが望ましい。不織
布は、不織布坪量の約０．１％から０．５重量％レベルの界面活性剤固体分で処
理するのが好適である。 第一及び第二界面活性剤の配合物を使うことの別の利点は、第一界面活性剤の
耐久（再濡れ）特性と第二界面活性剤の乳化力及び表面活性との間に明らかな相
乗作用があることである。この相乗作用により不織ウェブは、再濡れ及び流体取
り込み速度の改良を含む流体処理特性が相当改良される。
【００５０】 別の好適実施例では、不織布に持続的な湿潤性及び皮膚の健康維持促進を与え
る不織布処理組成物を提供するために、上記の第一界面活性剤（第二界面活性剤
及び／又は他の添加物の有無によらず）とアロエベラを組合せている。本実施例
のアロエベラ（アロエベラ植物から抽出したアロエベラの固体成分である）は、
約０．０１から５０重量％のアロエベラと約５０から９９．９９重量％の第一界
面活性剤とで組み合わされる。配合物は約０．１から１０重量％のアロエベラと
約９０から９９．９重量％の第一界面活性剤とを含んでいるのが好ましい。配合
物は約０．１５から０．８０重量％のアロエベラと、約９９．２から９９．８５
重量％の第一界面活性剤を含んでいるのが更に好ましい。
【００５１】 再度述べるが、アロエベラと組合せた第一界面活性剤は、エトキシレート水素
添加脂肪油、単糖類、単糖類誘導体、多糖類、多糖類誘導体、それらの配合物か
らなるグループから選択される化合物を含んでいる。第一界面活性剤は、エトキ
シレート水素添加ひまし油とソルビタンモノオレアートのような単糖類との混合
物を含んでいてもよい。好適な第一界面活性剤は、上記のアーコベルベースＮ−
６２を含んでいる。
【００５２】 アロエベラと組合せた第一界面活性剤は、上記の有機珪素化合物を含む第二界
面活性剤を更に含んでいるが、第二界面活性剤に対する第一界面活性剤の好適な
重量比率は上記の比率と同じである。一つの好適な第二界面活性剤は、アルコキ
シル化されたシロキサンである。アルコキシル化されたシロキサンの例として、
エトキシレートポリジメチルシロキサン（例えばダウコーニング社から入手可能
なＤＣ１９３）とエトキシレートトリシロキサン（例えばＰＰＧ社から入手可能
なマシルＳＦ―１９）とが挙げられる。
【００５３】 アロエベラと第一界面活性剤との配合物に別の構成要素を加えてもよい。随意
の成分として、例えば、ビタミンＥ，抗菌性添加物、防腐剤、抗炎症薬添加物、
臭気制御添加物等のトコフェロールが挙げられる。他の成分の有無によらず、ア
ロエベラと第一界面活性剤との配合物は、高い再濡れ特性と、優れた流体取り込
み速度と、潜在的な皮膚の健康維持という利点とを組合せた不織ウェブにより相
乗作用システムを形成する。
【００５４】 例えば、アルキルポリグリコシドのような粘度低減剤を配合物へ上記のように
加えてもよい。上記のグルコポン２２０ＵＰは好適なアルキルポリグリコシドで
ある。アロエベラは、他の皮膚の健康維持添加物とは異なり、本明細書で特定さ
れている配合物に用いられても、他の成分の能力を損なうことはない。
【００５５】 本発明は不織布の処理に広く適しているが、高速で効率的に処理できる特性を
有する不織布に対しては最も有効で好適である。これらの特性としては、例えば
５から５００ｇの坪量、例えば０．２から１０ｍｍの厚さ等がある。 本発明の利点を最大にするためには、不織布と処理組成物とを好適に選択する
のが好ましく、組成物は約９０％以下の水で塗布するようにし、それより少ない
水で塗布するのが好ましい。
【００５６】 図１を見ると、移動するウェブの片面又は両面へ塗布するための工程が示され
ている。本発明はインライン処理にも、ラインとは別のオフライン処理にも同様
に適用できることを当業者は理解できる。ウェブ１２、例えばスパンボンドされ
るか又は溶融ブローされる不織布は、サポートロール１５の下に送られ、ウェブ
１２の片面１４を塗布するための回転式スプレーヘッドを含む処理台２２へ送ら
れる。サポートロール１７及び１９を越えて送られてくるウェブ１２の裏面２３
への塗布を行うために、回転式スプレーヘッド（図示せず）を含む随意の処理台
１８（シルエットで示す）を使うこともできる。各処理台には、貯蔵タンク（図
示せず）から処理液３０が供給される。次に、処理されたウェブは、必要ならば
乾燥機缶（図示せず）又は別の乾燥手段を通過させて乾燥させてもよく、更にサ
ポートロール２５の下を通過しロールに巻かれるか又は目的とする使用に合わせ
て加工される。代わりの乾燥手段としては、オーブン、通気乾燥、赤外線乾燥、
空気ブロアー等がある。
【００５７】 図２は、浸漬／絞りを適用する段階を使った代替装置である。図示のように、
ウェブ１００はガイドロール１０２を通過し、ガイドロール１０６により制御さ
れる処理時間だけ掛かって浴液１０４を通過する。絞りロール１０８間のニップ
が過剰な処理組成物を除くと、除かれた過剰な処理組成物はキャッチパン１０９
により浴液に戻される。乾燥機缶１１０が残りの水分を除く。
【００５８】 本発明の界面活性剤を局部的に適用する不織布材料の親水表面処理と方法は、
水性流体（例えば尿）又は他の体液（血液、月経流体、便など）の処理を容易に
する湿潤性を改良するために多くの界面活性剤を組み入れるだけでなく、生物活
性化化合物及び高分子を組み込むために使うこともでき、これにより本発明の界
面活性剤処理剤に生物機能属性（例えば抗菌性活性、防腐剤、抗炎症剤、臭気制
御、皮膚の健康維持など）を与えることができることも理解できるであろう。
【００５９】 本発明を代表する以下の例を更に示せば、他の例は当業者には明らかになるで
あろうから、請求項により本発明を包括させる。 （例） 例１−４３ （高固体分／低粘度の界面活性剤の製剤） 固体分含有率が低い浴液から送られてくる不織布材料に界面活性剤により親水
性処理を施すには、様々な方法が知られており広く用いられている。しかし、溶
剤含有率が高いので、乾燥段階が必要となる。乾燥工程の熱は、表面処理後の不
織布材料の機械的特性に悪影響を及ぼすことが知られている（表２）。従って、
高固体分の浴液を採用すれば、乾燥要件の必要性が最小になるか又は減少し、こ
れにより織布の元来の抗張力が維持される。高固体分処理システムの別の明らか
な利点として、界面活性剤の調合、出荷、保管のためのコストの低減、エネルギ
ーの節約と処理の低コスト、処理の優れた均一性が挙げられる。本明細書で使わ
れる「高固体分」とは、少なくとも約１０％の固体分濃度を意味し、そのような
組成物は少なくとも約２０％の固体分があれば有利である。
【００６０】 表２ 乾燥段階が０．６ｏｓｙのスパンボンドポリプロピレン織布の機械的
特性に及ぼす影響に関する比較データ
【００６１】 他方、固体分含有率が更に高い界面活性剤処理組成物は、貧弱なレオロジー、
乳剤の不安定、ゲル化、処理のばらつきというような欠点も示す。不織布材料を
処理するため界面活性剤を局部的に適用することに関連する他の課題としては、
水性流体へ何度も曝された時に水湿潤性能を維持する持続性又は能力を挙げるこ
とができる。
【００６２】 本発明の目的は、１）室温で適用できる低粘度／高固体分の処理組成物として
提供すること；２）乾燥要件が不要であるか又は最小である高固体分の処理組成
物を提供すること；３）不織布に持続的な湿潤性を与える処理組成物を提供する
ことの３点である。
【００６３】 以下の手順は、本発明の高固体分／低粘度の処理組成物を利用する場合に、用
いられる代表的方法である。 不織布 一般的には、ポリプロピレン繊維（ｃａ．２．２ｄｐｆ）から作られた坪量が
０．６オンス毎平方ヤード（ｏｓｙ）のスパンボンド織布の１４インチ幅のロー
ルとする。 界面活性剤調合物
【００６４】 通常、水性処理浴液は少なくとも０．０７５％の消泡剤（ダウコーニング社か
ら入手可能なＤｏｗ２２１０）と２０重量％の界面活性剤調合物とを含むように
調製される（表３）。界面活性製剤を室温でよく混ぜた後、処理タンクに注ぎ、
特に指示がなければ、そこでも室温で混合し続ける（表３）。 表３ 不織布の様々な親水性処理（高固体分ウェコ工程）の持続性に関する実験
データと比較 ＊ 高固体分で適用するには粘度が高すぎる。
【００６５】 上記の表で、Ａはアーコベルの略、Ｇｌｕはグルコポンの略 塗布工程 本発明のハイソリッド/低粘度の界面活性処理組成物を、ＷＥＫＯ処理装置（ スイス、ビール社、ＷＥＫＯ）により塗布した。ＷＥＫＯの一般的な構成は、図
１に示されている一つ又は二つの回転搬送器を用いる遠心式ダンピング塗布シス
テムである。界面活性製剤は、ギアポンプを通りＷＥＫＯヘッダーへ送られ、絞
り管を通ってダンピングローターへ送られる。本発明に使われているパイロット
ＷＥＫＯ装置には、約４５００ｒｐｍの速度で回転する６個ローターが備えられ
ている。回転ローターにより生じる遠心力の影響を受けて、薬剤が細かい液滴の
形で不織布へ散布される。 処理量（ｇ/分）は、各種直径を有するレストリクター管、ヘッダー圧力、浴 液パラメーター（温度と粘度）により制御され調節される。ヘッダーの出口ポー
トに随意のニードルバルプを追加すると、より細かな処理量制御を達成できる。
【００６６】 乾燥 例１−４３で処理された織布は全て、乾燥させる必要がなかった。 含浸量レベル 織布上の含浸量レベルを、ブルッカーミニスペック１２０パルスＮＭＲ（カナ
ダ、ブルッカースペクトロスピン社）を用いて低溶解固体状態核磁気共鳴（ＮＭ
Ｒ）分光分析法により測定した。この分析手法に関する更なる情報は、以下の参
考書、Ｊ．Ｅ．ロジャース著「織物製品のフィニッシュオン繊維の測定に用いら
れるワイドライン核磁気共鳴」、『分光分析法』９（８）、４０（１９９４年）
にも見出すことができる。
【００６７】 一つの好適な界面活性剤処理組成物を例１から６で説明する。表３に示されて
いるように、例１から６の織布を、アーコベルとグルコポンの比率を１０対１か
ら２０対１とする粘度が相対的に非常に低く固体分の高い水性乳剤で処理した。
処理された織布が、ＷＥＫＯ工程による表面処理した後に乾燥段階を必要としな
かった点は注目に値する。表３で報告されている他の処理に比べ、例１−６の特
異な点は、本明細書に述べられている界面活性剤／粘度調節剤の持続性である。
本処理組成物の特異な点は、以下の属性、１）固体分が多く低粘度でしかも室温
で適用できる安定した水性乳剤；２）乾燥が不要であること；３）本明細書に記
載の流出液体試験で評価された通りの処理持続性の改良が同時に実現されている
点である。
【００６８】 表４ 低固体分浴液から適用された様々な界面活性剤及び併用界面活性剤シ
ステムによる不織布の様々な親水性処理（低固体分飽和工程）の持続性に関する
実験データ及び比較
【００６９】 上記の表で、Ａはアーコベルの略、Ｇｌｕはグルコポンの略。 流出液体試験は、表３の例１−１１及び例２７−２９と表４の例４４−４６及
び例５９−６１で持続性処理が実現された証拠を明白に示している。流出液体試
験結果は、アーコベル型界面活性剤のみと、アーコベル型界面活性剤と他の界面
活性剤とのある種の併用製剤だけが持続性試験に合格することを示唆している。
持続性結果（流出液体試験の）は、含浸量レベルと持続性（又は液体流出回数）
の間の直接的な相関がアーコベル型界面活性剤とアーコベル／グルコポン、アー
コベル／グルコポン／ＳＦ１９、アーコベル／グルコポン／Ｙ１２４８８のよう
な併用製剤を使った時のみ現われることも示している。このような相関関係は、
アーコベル／ＰＥＧ４００ＭＬ、アーコベル／ＴＬ２１１９、アーコベル／Ｇ２
１０９のようなある種のアーコベル型併用製剤は勿論、他の型の単一界面活性剤
の処理剤では実質的に存在しない。アーコベル型併用製剤では、第二界面活性剤
をアーコベルに加えることは処理持続性に有害であることが明白である。
【００７０】 ＥＤＡＮＡ流体透過データは、処理された織布の流体取り込み速度に関する情
報を提供するが、同じ織布が１０ｍｌの食塩水に５回曝された場合の処理持続性
に関する情報も提供する。表６に示されたデータは、処理された全織布に関して
初期の流体取り込み時間がほぼ同じではあるが、処理された全織布が何度も流出
液体に曝される度に能力に差が出てくることをはっきりと示している。例えば、
トリトンＸ−１０２で処理された織布の流体取り込み時間は４回目及び５回目で
明らかに悪化しており、アーコベル、アーコベル/グルコポン、アーコベル/グル
コポン/ＳＦ１９の能力は食塩水へ５回曝されてもあまり影響されない。従って ＥＤＡＮＡ流体透過データは処理持続性と一致し、結果は流出液体試験結果と一
致している。
【００７１】 例４４−７６ 低固体分飽和工程 下記手順は、本発明の低固体分飽和工程を利用する場合に使われる一般的な方
法である。 ０．１５％の消泡剤（ダウコーニング社のＤｏｗ２２１０）及び０．５％のヘ
キサノールを含む水性処理浴液を調製し、所要量の界面活性剤又は併用界面活性
剤を表４に示す条件で加えた。界面活性剤の併用製剤を室温でよく混ぜ合わせた
後に処理台のタンクに注いだ。ポリプロピレンのスパンボンド繊維（ｃａ．２．
２ｄｐｆ）から作られ坪量が０．６ｏｓｙで１４ンチ幅織布のロールを、表４に
示す表面処理組成物を使って処理した。含浸量レベルは、織布を飽和状態にし二
つのゴムロールの間に挟んだ後に、吸湿率（％WPU）を測定することにより求め る。吸湿率は、重量測定により求め以下の式で計算する。 但し、Ｗｗ及びＷｄはそれぞれ、１２インチ×１２インチの織布片の湿った重量
と乾燥重量である。例えば０．３％固体分浴液で処理された織布で測定される１
００％ＷＰＵの値は、織布上に０．３％の含浸量レベルが達成されたことを意味
する。含浸量レベルは主として、浴液内の化学薬品の濃度、ライン速度、ニップ
圧力により制御される（表５）。
【００７２】 表５ 低固体分飽和適用システムの工程条件 * ±５％ 目標含浸量レベルを確認した後、処理された織布を一連の蒸気加熱缶を通過さ
せ乾燥させた（表２）。処理され乾燥された織布を次に、持続性（流出液体／洗
浄／乾燥）と流体取り込み速度（ＥＤＡＮＡ流体透過時間）に関して検査した。
【００７３】 表６ 様々な親水性処理（高固体分ＷＥＫＯ工程）を施された不織布の ＥＤＡＮＡ流体透過時間に関する実験データとその比較 上記の表で、Ａはアーコベルの略、Ｇｌｕはグルコポンの略
【００７４】 例７７ メタロセンポリオレフイン発泡シート（マサチューセッツ州、ハイアニスのセ
ンチネルプロダクト社から入手可能なＯＰＣＥＬＬ ＬＣ３１気泡）を厚さ０．
２５インチ（ｃａ．０．６ｃｍ）にカットした。発泡材標本を、アーコベル／グ
ルコポンを１５対１の重量比とした１％の溶液と、１％のトリトンＸ−１０２と
で飽和させた。処理された発泡材を、次に６０℃のオーブンで３０分間乾燥させ
た。処理された発泡材の流体取り込み時間を、一回の液体流出について、本明細
書に記載のＥＤＡＮＡ流体透過試験で測定した。結果は表７の通りである。 表７ ポリオレフィン発泡材の流体取り込みの速さに関する比較 *基質の疎水性が強く、流体が透過せず、取り込み時間は測定できなかった。 **流体取り込み時間は、一回の液体流出について測定した。
【００７５】 例７８ 例７７に述べた同じ処理を別のメタロセンポリオレフイン発泡材（センチネル
プロダクト社から入手可能なＯＰＣＥＬＬ ＬＣ３３）に適用した。流体取り込
み速度を、例７７に述べたのと同様に測定した。結果は表７の通りである。
【００７６】 本発明を以下の例で更に説明する。 例７９ 例７９で使った織布は、坪量２．５ｏｓｙ（約８５ｇｓｍ）のスパンボンド不
織布で、繊維はサイドバイサイド型の２成分繊維であった。成分は、ポリエチレ
ンとポリプロピレンとで構成され、ほぼ等しい量で存在した。織布は８インチ×
１０インチにカットした。織布試験片は、アーコベル／グルコポンの割合を３対
１とする３重量％のアーコベル／グルコポン溶液に約３０秒間浸した。本明細書
に記載したＷＰＵは約２００％と測定され、約６重量％の含浸量レベルで界面活
性剤処理された織布が得られた。処理された織布に１０滴の水（ｃａ．０．１ｍ
ｌ）を織布幅全体に垂らし、水湿潤性を試験した。１０滴の水は全て直ちに織布
へ吸収され、適用された処理により均一で親水性の高い特性が織布に与えられた
ことが示されている。同じ水滴試験を受けた比較用の処理されていない織布は、
１０滴の水は何れも不織布を透過しなかったか又は吸収されなかった。
【００７７】 例８０ 例８０に使った織布は、坪量１００ｇｓｍのカード結合ウェブ（ＢＣＷ）で、
繊維は３ｄｐｆで、シース／コア型に構成されたポリエチレン／ポリプロピレン
の二成分から作られていた。織布は８インチ×１０インチにカットした。織布試
験片を、アーコベル／グルコポンの割合を３対１する３重量％のアーコベル／グ
ルコポン溶液に約３０秒間浸した。本明細書に記載のＷＰＵは約１００％と測定
され、約３ｗｔ％の含浸量レベルで界面活性剤処理された織布が得られた。処理
された織布に１０滴の水（ｃａ．０．１ｍｌ）を織布幅全体に垂らし、水湿潤性
を試験した。１０滴の水は全て織布に直ちに吸収され、適用された処理により均
一で親水性の高い特性がＢＣＷ織布に与えられたことが示されている。同じ水滴
試験を受けた比較用の処理されていない織布（スピン仕上げをされてない）では
、１０滴の水は何れも不織布を透過しなかったか又は吸収されなかった。
【００７８】 例８１−８８ 界面活性製剤は、第一界面活性剤のアーコベルベースＮ−６２と第二界面活性
剤のマシルＳＦ−１９を組合せて調製し、その割合は１００％のアーコベルベー
スＮ−６２から１００％のマシルＳＦ−１９へと様々に変化させた。それぞれの
場合の界面活性剤は、２０重量％の全界面活性剤固体分と８０重量％の水とを含
む水性乳剤として組合せた。乳剤は、華氏１３０度の高温で混ぜ合わせて均質化
させた。次に、出来上がった界面活性剤配合物を、上記０．６ｏｓｙの坪量を有
するスパンボンド織布に様々なレベルで適用した。
【００７９】 下記の表８は、各界面活性剤配合物中のアーコベルベースＮ−６２対マシルＳ
Ｆ−１９の割合と、不織ウェブの坪量に対して適用された量とを示す。 表８
【００８０】 処理された不織ウェブの標本を液体透過について、上記のＥＤＡＮＡ１５０．
１−９０試験を使って測定した。測定は不織ウェブに１回から５回洗浄サイクル
を施した後で行ったが、同サイクルでは処理されたウェブを上記手順に従って洗
浄して乾燥させた。
【００８１】 表９（下記）は、０．３％重量の一定コーティングで様々な界面活性剤配合物
により処理されたライナーの、１回から５回の洗浄サイクル後の取り込み時間を
示す。この比較結果を図３のグラフに示す。 表９
【００８２】 先に述べ図３に示したように、組合せ界面活性剤により処理された標本は、純
粋アーコベルベースＮ−６２又は純粋マシルＳＦ−１９により処理された標本よ
りも、２回から５回洗浄後の流体取り込み時間が短い。これは界面活性剤配合物
により処理された標本では、湿潤性の改良（即ち、流体取り込み時間が短い）と
持続性の改良（繰り返しの洗浄と乾燥に耐える能力）があることを示す。繰り返
し洗浄後の流体取り込み時間が最短のものは一貫して、７５重量％のアーコベル
と２５重量％のマシルＳＦ−１９の配合物により処理された標本であった。
【００８３】 表１０（下記）は、７５重量％のアーコベルと２５重量％のマシルＳＦ−１９
を有する好適な組合せの界面活性剤により、様々なコーティング重量で処理され
たライナーの、２回から５回洗浄後の取り込み時間を示す。この比較結果を図４
のグラフに示す。 表１０ 先に述べ図４に示したように、コーティングレベルを不織ウェブの坪量の０．
３％から１．５％に上げると、取り込み時間が若干改良された。従って、流体取
り込み時間を短くし持続性を長くするには、コーティング重量を０．５％（例え
ば０．３％）未満にすると優れた結果が得られる。
【００８４】 界面活性製剤は、第二界面活性剤（マシルＳＦ−１９又はＤＣ１９３）の有無
によらず、第一界面活性剤のアーコベルベースＮ−６２とアロエベラとを組合せ
て調製した。それぞれの場合に、界面活性剤とアロエベラは、１５重量％の全固
体分と８５重量％の水とを含む水性乳剤中で組合せた。乳剤は、華氏１２０度の
高温で混ぜ合わせて均質化した。次に、出来上がった水性界面活性剤配合物を、
坪量が０．５ｏｓｙ（オンス毎平方ヤード）のポリプロピレンスパンボンド織布
へ、０．３重量％乾燥固形分の含浸量レベルで吹きつけた。
【００８５】 処理された不織ウェブの標本を液体透過性に関し、上記のＥＤＡＮＡ１５０、
１−９０試験によりテストした。測定は不織ウェブを上記手順に従って一回目、
二回目、三回目の流出液体に曝した後に行った。下記の表１１に結果を要約して
示す。各透過時間は１１回の測定値の平均である。 表１１
【００８６】 以上のように本発明によれば、改良された処理工程が提供され、上記利点を提
供する処理された不織布が出来上がる。本発明を特定の実施例によって説明した
が、本発明はこれらに限定されるものではなく、請求項の広範な範囲内にある全
ての等価なものを含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 不織ウェブ基質の片面又は両面に適用するのに有効な、本発明の処理工程の概
略図である。
【図２】 代わりの処理システムを示す類似の概略図である。
【図３】 例８１−８５で述べた、本発明の界面活性剤配合物を異なる比率で使って処理
された不織布の取り込み時間とサイクルの関係を表すグラフである。
【図４】 例８３及び８６−８８で述べた、本発明の界面活性剤配合物を異なるレベルで
使って処理した不織布の取り込み時間とサイクルの関係を表すグラフである。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年１０月２０日（１９９９．１０．２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 13/224 Ｄ０６Ｍ 13/224 // Ａ６１Ｆ 13/49 Ａ６１Ｆ 5/44 Ｈ 13/15 13/14 Ｇ 5/44 Ｚ 13/14 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｎ Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ 13/511 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ムージル ディヴィッド チャールズ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ シルヴァーウッド レー ン 447 (72)発明者 ポトカー アンドレア ルイーズ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54115 ディピア サマー ランジ ロー ド 1302 (72)発明者 ロッシュ フランク アンドリュー ザ サード アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54169 シャーウッド スプリング ヒル ドライヴ ダブリュー4823 (72)発明者 サンダース クリスチャン リー アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 27106 ウィンストン セーラム ウッド ロウ アベニュー 123 (72)発明者 フォービス ベンジャミン ブレント アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 27603 ラーレイ クレストシェーン ト レイル 2838 (72)発明者 ショウ ゴードン アレン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54942 グリーンヴィル エヴァグレード ロード ダブリュー6253 (72)発明者 ヤヒアオウイ アリ アメリカ合衆国 ジョージア州 30075 ロズウェル フォックスベリー レーン 5040 Ｆターム(参考） 3B029 BB07 BD22 4C003 BA06 HA05 4C098 AA09 CC07 DD10 DD14 DD21 DD25 DD30 4J002 AB051 AE051 AJ002 CP053 EH046 GB01 GK02 4L033 AA05 AB07 AC07 AC10 AC15 BA21 CA02 CA59

Claims (38)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エトキシレート水素添加脂肪油、単糖類、単糖類誘導体、多
    糖類、多糖類誘導体、及びそれらの組合せからなるグループから選択された化合
    物を含む第一界面活性剤と、アロエベラとを組合せて含むことを特徴とする基質
    に持続性と湿潤性とを付与するための処理組成物。
  2. 【請求項２】 前記第一界面活性剤とアロエベラとが水性乳剤の中で組み合
    わされていることを特徴とする請求項１に記載の処理組成物。
  3. 【請求項３】 前記第一界面活性剤がエトキシレート水素添加脂肪油を含む
    ことを特徴とする請求項１に記載の処理組成物。
  4. 【請求項４】 前記第一界面活性剤がエトキシレート水素添加ひまし油を含
    むことを特徴とする請求項１に記載の処理組成物。
  5. 【請求項５】 前記第一界面活性剤が、単糖類、単糖類誘導体、それらの組
    合せからなるグループから選択された化合物を含むことを特徴とする請求項１に
    記載の処理組成物。
  6. 【請求項６】 前記第一界面活性剤がソルビタンモノオレアートを含むこと
    を特徴とする請求項５に記載の処理組成物。
  7. 【請求項７】 前記第一界面活性剤が、エトキシレート水素添加脂肪油と、
    単糖類、単糖類誘導体、及びそれらの組合せからなるグループから選択された化
    合物とを含むことを特徴とする請求項１に記載の処理組成物。
  8. 【請求項８】 前記第一界面活性剤が、エトキシレート水素添加ひまし油と
    ソルビタンモノオレアートとを含むことを特徴とする請求項７に記載の処理組成
    物。
  9. 【請求項９】 前記第一界面活性剤とアロエベラとが、約５０−９９．９９
    重量％の第一界面活性剤に対し、約０．０１−５０重量％のアロエベラの重量比
    で存在することを特徴とする請求項１に記載の処理組成物。
  10. 【請求項１０】 前記重量比が、約９０−９９．９重量％の第一界面活性剤
    に対し、約０．１−１０重量％のアロエベラであることを特徴とする請求項９に
    記載の処理組成物。
  11. 【請求項１１】 前記重量比が、約９９．２−９９．８５重量％の第一界面
    活性剤に対し、約０．１５−０．８０重量％のアロエベラであることを特徴とす
    る請求項９に記載の処理組成物。
  12. 【請求項１２】 第二界面活性剤を更に含むことを特徴とする請求項１に記
    載の処理組成物。
  13. 【請求項１３】 第二界面活性剤が、アルコキシレートポリシロキサンを含
    むことを特徴とする請求項１２に記載の処理組成物。
  14. 【請求項１４】 第二界面活性剤が、アルコキシレートトリシロキサンを含
    むことを特徴とする請求項１２に記載の処理組成物。
  15. 【請求項１５】 第二界面活性剤が、アルコキシレートポリジメチルシロキ
    サンを含むことを特徴とする請求項１２に記載の処理組成物。
  16. 【請求項１６】 粘度を低減する添加物を更に含むことを特徴とする請求項
    １に記載の処理組成物。
  17. 【請求項１７】 前記粘度を低減する添加物が、アルキルポリグリコシドを
    含むことを特徴とする請求項１６に記載の処理組成物。
  18. 【請求項１８】 エトキシレート水素添加脂肪油、単糖類、単糖類誘導体、
    多糖類、多糖類誘導体、及びそれらの組合せからなるグループから選択された化
    合物を含む第一界面活性剤と、アロエベラとを含む組成物によって処理されたこ
    とを特徴とする基質。
  19. 【請求項１９】 前記基質が不織ウェブを含むことを特徴とする請求項１８
    に記載の処理された基質。
  20. 【請求項２０】 前記不織ウェブがスパンボンドウェブを含むことを特徴と
    する請求項１９に記載の処理された基質。
  21. 【請求項２１】 前記不織ウェブが溶融ブローウェブを含むことを特徴とす
    る請求項１９に記載の処理された基質。
  22. 【請求項２２】 前記基質が複数層積層物を含むことを特徴とする請求項１
    ８に記載の処理された基質。
  23. 【請求項２３】 前記第一界面活性剤が、単糖類、単糖類誘導体、それらの
    組合せからなるグループから選択された化合物を含むことを特徴とする請求項１
    ８に記載の処理された基質。
  24. 【請求項２４】 前記第一界面活性剤が、エトキシレート水素添加ひまし油
    を含むことを特徴とする請求項１８に記載の処理された基質。
  25. 【請求項２５】 前記第一界面活性剤が、ソルビタンモノオレアートを含む
    ことを特徴とする請求項１８に記載の処理された基質。
  26. 【請求項２６】 前記組成物が、第二界面活性剤を更に含むことを特徴とす
    る請求項１８に記載の処理された基質。
  27. 【請求項２７】 前記第二界面活性剤が、アルコキシレートポリシロキサン
    を含むことを特徴とする請求項２６に記載の処理された基質。
  28. 【請求項２８】 前記組成物が、粘度を低減する添加物を含むことを特徴と
    する請求項１８に記載の処理された基質。
  29. 【請求項２９】 前記粘度を低減する添加物が、アルキルポリグリコシドを
    含むことを特徴とする請求項２８に記載の処理された基質。
  30. 【請求項３０】 前記組成物が、基質の坪量に対して約０．１から１．５重
    量％レベルの固体分界面活性剤で適用されることを特徴とする請求項１８に記載
    の処理された基質。
  31. 【請求項３１】 前記組成物が、基質の坪量に対して約０．１から１．０％
    重量％レベルの固体分界面活性剤で適用されることを特徴とする請求項１８に記
    載の処理された基質。
  32. 【請求項３２】 前記組成物が、基質の坪量に対して約０．１から０．５重
    量％レベルの固体分界面活性剤で適用されることを特徴とする請求項１８に記載
    の処理された基質。
  33. 【請求項３３】 ＥＤＡＮＡ１５０．１−９０により試験された５．０秒未
    満の液体透過時間と、皮膚の健康維持特性とを有することを特徴とする表面処理
    された不織布。
  34. 【請求項３４】 前記液体透過時間が、４．０秒未満であり、皮膚の健康維
    持特性を有することを特徴とする請求項３３に記載の表面処理された不織布。
  35. 【請求項３５】 前記液体透過時間が、３．５秒未満であり、皮膚の健康維
    持特性を有することを特徴とする請求項３３に記載の表面処理された不織布。
  36. 【請求項３６】 前記不織布が、スパンボンドウェブを含むことを特徴とす
    る請求項３３に記載の表面処理された不織布。
  37. 【請求項３７】 前記スパンボンドウェブが、ポリプロピレンを含むことを
    特徴とする請求項３６に記載の表面処理された不織布。
  38. 【請求項３８】 ０．５重量％未満の、界面活性剤とアロエベラとの組合せ
    により処理されることを特徴とする請求項３３に記載の表面処理された不織布。
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