JP2001353697A - 成形プレスの打抜きプラテン - Google Patents

成形プレスの打抜きプラテン

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JP2001353697A
JP2001353697A JP2001137035A JP2001137035A JP2001353697A JP 2001353697 A JP2001353697 A JP 2001353697A JP 2001137035 A JP2001137035 A JP 2001137035A JP 2001137035 A JP2001137035 A JP 2001137035A JP 2001353697 A JP2001353697 A JP 2001353697A
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plate
stirrup
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Polyan Jean-Francoise
ポリャン ジャン−フランソワーズ
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Bobst SA
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の作業よりも非常に迅速に、切断板を所
定位置に固定し、ミクロンオーダで調節できる成形プレ
スの打抜きプラテンを提供する。 【解決手段】 金属の切断板７を置く支持板１を受け入
れる底ビームを有し、支持板は水平面内でその位置を調
節する手段と、切断板を固定する手段とを備える、紙又
は厚紙のシートを成形するプレスの打抜きプラテン。支
持板１の第１側部設けられた可動スターラップ１５、１
６は、切断板が支持板上で摺動することを防止するクラ
ンプ位置と、切断板が支持板１上で摺動できるようにす
る非作動位置とを占める。支持板の第１側部と反対側の
側部及び第１側部に隣接する側部にある固定スターラッ
プ１０〜１４は、切断板７の縁部が固定スターラップ内
に滑入して、クランプ位置で可動スターラップの下に把
持されるように配置される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属の切断板を置
くことができる支持板を受け入れる底ビームを有し、支
持板が、水平面内でその位置を調節するための手段と、
切断板を固定するための手段とを備えている、紙または
厚紙（板紙：カードボード）のシートを成形するプレス
の打抜きプラテン（blanking platen）に関する。
【０００２】
【背景技術】紙、中実ファイバボードまたは段ボール厚
紙のシートを成形するプレスは、各作業流れに対し、所
定のジョブ用の特殊成形工具セットを使用する。一般的
な工具セットとして、次のものがあげられる。 ・むら取りシート（メイク・レディ・シート）、 ・支持部材、 ・上排出部材、 ・下排出ボード、 ・上ブランク分離工具、 ・下ブランク分離工具、および ・必要ならば、前方廃棄セパレータ、
【０００３】工具セットは、各ジョブの開始時に、プレ
スの種々のステーションに極めて正確に配置されなくて
はならない。特に短い作業流れの場合には、ユニットの
生産性は、工具を位置決めしかつ調節する速度に厳格に
基いている。冒頭に述べた種類の打抜きプラテンでは、
支持部材上に取り付けられた折り目付け定規と協働する
対応折り目付け部品の支持体として、金属の切断板を使
用できる。この場合には、切断板は、付加された成形工
具として考えることができる。折り目付け定規に対向す
る協働部品は極めて正確に位置決めしなければならず、
この作業は、他の工具の調節と同様に最適化する必要が
ある。
【０００４】既存のプレスの支持板には、しばしば、ビ
ームに対して板の長手方向位置をミクロンオーダで調節
する装置が設けられる。切断板は、４つのコーナで４本
のねじにより支持板に螺着される。ねじ孔は長円形の間
隙すなわち形状を有し、かつ、支持板上での切断板の位
置を約１mmだけ調節可能にしており、従って、折り目付
け定規に対向する対応折り目付け部品の溝の位置を、長
手方向および横方向に正確に調節できる。
【０００５】移動に関する用語「長手方向」および「横
方向」および支持板または切断シートの側部に関する用
語「前方」および「側方」は、本願明細書では、機械に
おけるシートの前進方向に関して使用される。
【０００６】しかしながら、この調節は長時間を要す
る。なぜならば、位置決め試験をするために、調節中の
切断板の各移動時に、ねじドライバで４本のねじを緩
め、切断板を短い距離だけ摺動させて支持板を切断ステ
ーションから完全に取り外し、次に、４本のねじを緊締
し、支持板をステーションに戻す必要があるからであ
る。一般に、これらの作業は数時間をかけて行う必要が
ある。本発明の目的は、上記作業よりも非常に迅速に、
切断板を所定位置に固定しかつミクロンオーダで調節で
きるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、冒頭に述べた種類のプラテンの場合には、支持板の
第１側部には少なくとも１つの可動スターラップ（movi
ng stirrup）が設けられ、該可動スターラップは、切断
板が支持板上で摺動することを防止するクランプ位置
と、切断板が支持板上で摺動できるようにする非作動位
置とを占め、一方、支持板は、前記第１側部とは反対側
の側部および第１側部に隣接する側部に、少なくとも１
つのそれぞれの固定スターラップを有し、これらの固定
スターラップは、切断板の縁部が固定スターラップ内に
滑入して、クランプ位置で可動スターラップの下に把持
されるように配置されている。
【０００８】可動スターラップが非作動位置に置かれる
と、切断板は、支持板上で摺動させることにより移動で
きる。切断板はまた、固定スターラップとの係合状態を
維持したまま、あらゆる方向に少なくとも１mmだけ移動
できる。支持板のクランプ操作および可動スターラップ
からの支持板の解放操作は、４本のねじの緊締および弛
緩を行うよりも非常に迅速に行える。支持板を完全に取
り出したり、切断板に数回戻すことは不要である。固定
スターラップは、突出上方リップ（該リップ上で切断板
が摺動する）を備えた定規で形成できる。
【０００９】支持板は、作業者に近い側の側部、すなわ
ち作業者が通常アクセスできる側部に２つの可動スター
ラップを有するのが好ましい。作業者とは反対側の側部
には、２つ以上の固定スターラップが設けられる。同様
に、支持板の後方側部には、定規の形態をなす２つ以上
の固定スターラップを設けることができる。支持板の前
方側部には、１つ以上の当接部を設けることができる。
単一または複数のスターラップは、戻りスプリングの力
に対して反作用させ、可動スターラップを持ち上げ、か
つ非作動位置からクランプ位置へと少しだけ回転させる
ことができるように、手動操作される可動プッシュロッ
ド上に取り付けることができる。
【００１０】この操作は、ミルド・ボタン（milled but
ton）を介して行うことができる。切断板は、ミルド・
ボタンを更に回転させることによりクランプされる。か
くして、ねじドライバまたはスパナ等の手動工具を使用
する必要はない。支持板の底面には、空気吸引装置に連
結される１組の溝および貫通孔を形成できる。これによ
り、切断板は、部分真空により支持板に対して押圧され
かつ保持される。可動スターラップは、これらが非作動
位置に回転されるときに、支持板の凹部内に後退される
ことが好ましい。これにより、支持板上で切断板を摺動
させることにより、切断板の位置決めおよび取外しを行
うことができる。
【００１１】支持板の各側縁部に設けられる支持板のミ
クロンオーダ調節システムは、その長手方向位置のミク
ロンオーダ調節を行う手段を含むように構成できる。こ
の手段は、それぞれの側縁部に固定されるブロックに取
り付けられたミルド・ノブであって、長手方向に移動で
きるラグを介して機械の固定当接部に作用し、従って支
持板の長手方向位置を制御するミルド・ノブで構成する
ことができる。好ましい実施形態では、作業者に近い側
の支持板の側縁部は、横方向に移動するラグを介してプ
ラテンの固定当接部に作用する第２ミルド・ノブを支え
ることができ、第２ミルド・ノブは、支持板の横方向位
置を調節しかつ切断板のクランプを解除することなく切
断板から始動させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による装置の他の特徴およ
び長所は、添付図面に関連して述べる以下の説明から当
業者には明らかになるであろう。図１は４〜５mmの厚さ
を有する支持板１を示し、該支持板１上には薄い金属切
断板７が置かれる。支持板１は、該支持板の位置を水平
平面内でミクロンオーダで調節する装置を有している。
支持板１の両側縁部の中間には、２つのミクロンオーダ
調節ブロック２、３が固定されており、これらのブロッ
クは支持板１の頂面から僅かに突出している。作業者か
ら遠い側の側部に配置されたブロック２には、長手方向
軸線に沿って移動できるラグ（図１には示されていな
い）に作用するミルド・ノブ４を有している。ラグはプ
ラテン上の固定キャッチに当接し、これにより、作業者
から遠い側の支持板の縁部の長手方向位置を定める。作
業者に近い側の側部に位置するミクロンオーダ調節ブロ
ック３はまた、プラテン上の固定キャッチに当接して、
支持板１の作業者側の側縁部の長手方向位置を定める長
手方向可動ラグ（図示せず）に作用するミルド・ノブ５
を有している。作業者側側部のミクロンオーダ調節ブロ
ック３は、支持板１の下に位置する横方向変位ラグ（図
１には示されていない）に作用しかつプラテンの第３キ
ャッチに当接して機械における支持板１の横方向位置を
決定する第２ミルド・ノブ６を有している。
【００１３】切断板７は、厚さ１mmの薄いステンレス鋼
の矩形板である。切断板７は、ミクロンオーダ調節ブロ
ック２、３の突出部を受け入れるための２つの矩形ノッ
チを有している。ノッチとブロックの縁部との間には間
隙を設けることができる。支持板１の作業者から遠い側
の側部には、２つの固定スターラップ（stirrup）１
０、１１が設けられている。各固定スターラップ１０、
１１は支持板１の内方を向いた上方リップを有し、該上
方リップは、支持板１と協働して、切断板７の厚さに等
しいか、これより僅かに大きい溝を形成し、この溝は、
切断板７の対応する縁部を受け入れることができる。支
持板１の後方縁部、すなわちプラテン入口には、同様な
固定スターラップ１２が設けられている。支持板１の前
方縁部には、シート搬送バー（図示せず）のグリッパと
係合する多数の矩形ノッチ２９が形成されている。
【００１４】スターラップ１０、１１、１２、１３、１
４（図３参照）内には、ピン３１によりスプリングスト
リップ３０が位置決めされている。このスプリングスト
リップ３０の目的は、切断板７を横方向、すなわち「作
業者から遠い側−作業者の側」および「厚紙の前進」方
向に押すことにある。かくして、切断板７は、スターラ
ップ内で自動的かつ正確に位置決めされる。他の実施形
態では、固定スターラップ１２、１３、１４は、支持板
１の全幅に亘って延びる単一の固定スターラップ（図示
せず）と置換するのが有利である。
【００１５】作業者に近い側の側部では、長手方向に延
びかつ２つの可動スターラップ１５、１６と係合する２
つの貫通孔により垂直方向に延長された２つの矩形凹部
が、支持板１の頂面に設けられている。可動スターラッ
プ１５、１６は、上方から見たときに、１つの凹部に対
応する全体として矩形の形状を有し、かつ図２に示すよ
うに、１つの開口に対応する１つの中空円筒状部分２８
により下方に延長されている。可動スターラップ１５、
１６の各々は可動プッシュロッド装置に取り付けられて
おり、従って、垂直軸線の回りで回転しかつ該垂直軸線
に沿う制限された垂直直線移動を行うことができる。図
２は、クランプ位置にあるスターラップ１５を示してい
る。スターラップ１５の一端８は切断板７の縁部を閉じ
込め、一方、スターラップの他方の分厚い端部は支持板
１上に載る。かくして、スターラップ１５は、ボタン１
９を垂直方向に押すことにより、かくして、スプリング
２０の力を反作用させることにより持ち上げられる。ス
プリング２１を保持する部分２１の球状面は、支持板１
の底面に取り付けられたコーン２２と接触する。スプリ
ング２０の圧縮位置で、ボタン１９を回転させることに
より、スターラップ１５が回転され、スターラップ１５
の円筒状部分２８の内側ボア２３の内面が、ボタン１９
の軸の溝内に取り付けられた合成材料からなるОリング
２４を摩擦する。
【００１６】図２に示す位置において、ボタン１９に加
えられている垂直な押圧力が緩められると、ボタン１９
のヘッドに固定されたミルド部分１７が、２つのボア２
５を貫通する２本のピン上で回転し、かくして、ボタン
１９をスターラップ１５に結合するねじ部分２６を介し
て、切断板７とスターラップ１５とのクランプまたはク
ランプ解除を行う。リング２７は、部品をクランプ解除
することができる度合いを制限する。
【００１７】切断板７が支持板１上に配置されると、切
断板７が最初に支持板１上で摺動され、矩形ノッチ９が
ミクロンオーダ調節ブロック３の突出部に対して当接し
た状態に置かれる。この作業の間、スターラップ１５、
１６は、支持板１の適当な凹部内に引込められる。可動
プッシュロッドがスターラップ１５、１６を押し、該ス
ターラップ１５、１６は切断板７を把持するために持ち
上げられて、１／４回転だけ回転され、次にクランプさ
れる。次に、作業者は、上記３つのミルド・ノブ４、
５、６を操作して、支持板１の位置をミクロンオーダで
調節できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】支持板および切断板を示す等角図である。
【図２】可動スターラップを示す詳細縦断面図である。
【図３】固定スターラップを示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 支持板 ２、３ ミクロンオーダ調節ブロック ４、５、６ ミルド・ノブ ７ 切断板 ８、９ ノッチ １０、１１、１２、１３、１４ 固定スターラップ １５、１６ 可動スターラップ １７ ミルド部分 １９ ボタン

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属の切断板（７）を置くことができる
    支持板（１）を受け入れる底ビームを有し、支持板
    （１）が、水平面内でその位置を調節する手段と、切断
    板（７）を固定する手段とを備えている、紙または厚紙
    のシートを成形するプレスの打抜きプラテンにおいて、
    支持板（１）の第１側部には少なくとも１つの可動スタ
    ーラップ（１５、１６）が設けられ、該可動スターラッ
    プは、切断板（７）が支持板（１）上で摺動することを
    防止するクランプ位置と、切断板（７）が支持板（１）
    上で摺動できるようにする非作動位置とを占めるように
    なっており、一方、支持板（１）は、前記第１側部とは
    反対側の側部および第１側部に隣接する側部に、少なく
    とも１つのそれぞれの固定スターラップ（１０、１１、
    １２、１３、１４）を有し、これらの固定スターラップ
    は、切断板（７）の縁部が固定スターラップ（１０、１
    １、１２、１３、１４）内に滑入して、クランプ位置で
    可動スターラップ（１５、１６）の下に把持されるよう
    に配置されていることを特徴とする打抜きプラテン。
  2. 【請求項２】 前記支持板（１）は、作業者に近い側の
    側部に配置された２つの可動スターラップ（１５、１
    ６）を有することを特徴とする請求項１記載の打抜きプ
    ラテン。
  3. 【請求項３】 前記支持板（１）は、作業者から遠い側
    の側部に多数の固定スターラップ（１０、１１）を有
    し、かつ後方側部に多数の固定スターラップ（１２、１
    ３、１４）を有し、これらの固定スターラップは定規の
    形態をなしていることを特徴とする請求項２記載の打抜
    きプラテン。
  4. 【請求項４】 各可動ストリップ（１５、１６）は、戻
    り力に対して反作用するように手動操作される可動プッ
    シュロッドに取り付けられており、単一または複数の可
    動スターラップが前記非作動位置から前記クランプ位置
    へと回転できるようにすることを特徴とする請求項１〜
    ３のいずれか１項記載の打抜きプラテン。
  5. 【請求項５】 前記可動プッシュロッド装置はミルド・
    ボタン（１７、１９）を有し、該ミルド・ボタンは、回
    転されたときに、前記可動スターラップ（１５、１６）
    と支持板（１）との間に切断板（７）をクランプするこ
    とを特徴とする請求項４記載の打抜きプラテン。
  6. 【請求項６】 前記支持板（１）は、各可動スターラッ
    プ（１５、１６）の下に、非作動位置にあるときに可動
    スターラップを受け入れるための凹部を有していること
    を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の打抜き
    プラテン。
  7. 【請求項７】 前記支持板（１）は、その各側部に、支
    持板の前記縁部の長手方向位置のミクロンオーダ調節を
    行うための手段（２、３）、特に、ミルド・ノブ（４、
    ５）を支持する調節ブロックを有することを特徴とする
    請求項１〜６のいずれか１項記載の打抜きプラテン。
  8. 【請求項８】 前記長手方向位置のミクロンオーダ調節
    を行う少なくとも１つの手段（３）は、プラテンに対す
    る支持板（１）の横方向位置のミクロンオーダ調節を行
    う手段を有することを特徴とする請求項７記載の打抜き
    プラテン。
  9. 【請求項９】 前記横方向位置のミクロンオーダ調節を
    行う手段はミルド・ノブ（６）であることを特徴とする
    請求項８記載の打抜きプラテン。
  10. 【請求項１０】 前記固定スターラップ（１０、１１、
    １２、１３、１４）には、切断板（７）を自動的かつ正
    確に位置決めするスプリングストリップ（３０）が設け
    られていることを特徴とする請求項３記載の打抜きプラ
    テン。
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