JP2001353697A - 成形プレスの打抜きプラテン - Google Patents
成形プレスの打抜きプラテンInfo
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- movable
- stirrups
- plate
- stirrup
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Dicing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の作業よりも非常に迅速に、切断板を所
定位置に固定し、ミクロンオーダで調節できる成形プレ
スの打抜きプラテンを提供する。 【解決手段】 金属の切断板7を置く支持板1を受け入
れる底ビームを有し、支持板は水平面内でその位置を調
節する手段と、切断板を固定する手段とを備える、紙又
は厚紙のシートを成形するプレスの打抜きプラテン。支
持板1の第1側部設けられた可動スターラップ15、1
6は、切断板が支持板上で摺動することを防止するクラ
ンプ位置と、切断板が支持板1上で摺動できるようにす
る非作動位置とを占める。支持板の第1側部と反対側の
側部及び第1側部に隣接する側部にある固定スターラッ
プ10〜14は、切断板7の縁部が固定スターラップ内
に滑入して、クランプ位置で可動スターラップの下に把
持されるように配置される。
定位置に固定し、ミクロンオーダで調節できる成形プレ
スの打抜きプラテンを提供する。 【解決手段】 金属の切断板7を置く支持板1を受け入
れる底ビームを有し、支持板は水平面内でその位置を調
節する手段と、切断板を固定する手段とを備える、紙又
は厚紙のシートを成形するプレスの打抜きプラテン。支
持板1の第1側部設けられた可動スターラップ15、1
6は、切断板が支持板上で摺動することを防止するクラ
ンプ位置と、切断板が支持板1上で摺動できるようにす
る非作動位置とを占める。支持板の第1側部と反対側の
側部及び第1側部に隣接する側部にある固定スターラッ
プ10〜14は、切断板7の縁部が固定スターラップ内
に滑入して、クランプ位置で可動スターラップの下に把
持されるように配置される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属の切断板を置
くことができる支持板を受け入れる底ビームを有し、支
持板が、水平面内でその位置を調節するための手段と、
切断板を固定するための手段とを備えている、紙または
厚紙(板紙:カードボード)のシートを成形するプレス
の打抜きプラテン(blanking platen)に関する。
くことができる支持板を受け入れる底ビームを有し、支
持板が、水平面内でその位置を調節するための手段と、
切断板を固定するための手段とを備えている、紙または
厚紙(板紙:カードボード)のシートを成形するプレス
の打抜きプラテン(blanking platen)に関する。
【0002】
【背景技術】紙、中実ファイバボードまたは段ボール厚
紙のシートを成形するプレスは、各作業流れに対し、所
定のジョブ用の特殊成形工具セットを使用する。一般的
な工具セットとして、次のものがあげられる。 ・むら取りシート(メイク・レディ・シート)、 ・支持部材、 ・上排出部材、 ・下排出ボード、 ・上ブランク分離工具、 ・下ブランク分離工具、および ・必要ならば、前方廃棄セパレータ、
紙のシートを成形するプレスは、各作業流れに対し、所
定のジョブ用の特殊成形工具セットを使用する。一般的
な工具セットとして、次のものがあげられる。 ・むら取りシート(メイク・レディ・シート)、 ・支持部材、 ・上排出部材、 ・下排出ボード、 ・上ブランク分離工具、 ・下ブランク分離工具、および ・必要ならば、前方廃棄セパレータ、
【0003】工具セットは、各ジョブの開始時に、プレ
スの種々のステーションに極めて正確に配置されなくて
はならない。特に短い作業流れの場合には、ユニットの
生産性は、工具を位置決めしかつ調節する速度に厳格に
基いている。冒頭に述べた種類の打抜きプラテンでは、
支持部材上に取り付けられた折り目付け定規と協働する
対応折り目付け部品の支持体として、金属の切断板を使
用できる。この場合には、切断板は、付加された成形工
具として考えることができる。折り目付け定規に対向す
る協働部品は極めて正確に位置決めしなければならず、
この作業は、他の工具の調節と同様に最適化する必要が
ある。
スの種々のステーションに極めて正確に配置されなくて
はならない。特に短い作業流れの場合には、ユニットの
生産性は、工具を位置決めしかつ調節する速度に厳格に
基いている。冒頭に述べた種類の打抜きプラテンでは、
支持部材上に取り付けられた折り目付け定規と協働する
対応折り目付け部品の支持体として、金属の切断板を使
用できる。この場合には、切断板は、付加された成形工
具として考えることができる。折り目付け定規に対向す
る協働部品は極めて正確に位置決めしなければならず、
この作業は、他の工具の調節と同様に最適化する必要が
ある。
【0004】既存のプレスの支持板には、しばしば、ビ
ームに対して板の長手方向位置をミクロンオーダで調節
する装置が設けられる。切断板は、4つのコーナで4本
のねじにより支持板に螺着される。ねじ孔は長円形の間
隙すなわち形状を有し、かつ、支持板上での切断板の位
置を約1mmだけ調節可能にしており、従って、折り目付
け定規に対向する対応折り目付け部品の溝の位置を、長
手方向および横方向に正確に調節できる。
ームに対して板の長手方向位置をミクロンオーダで調節
する装置が設けられる。切断板は、4つのコーナで4本
のねじにより支持板に螺着される。ねじ孔は長円形の間
隙すなわち形状を有し、かつ、支持板上での切断板の位
置を約1mmだけ調節可能にしており、従って、折り目付
け定規に対向する対応折り目付け部品の溝の位置を、長
手方向および横方向に正確に調節できる。
【0005】移動に関する用語「長手方向」および「横
方向」および支持板または切断シートの側部に関する用
語「前方」および「側方」は、本願明細書では、機械に
おけるシートの前進方向に関して使用される。
方向」および支持板または切断シートの側部に関する用
語「前方」および「側方」は、本願明細書では、機械に
おけるシートの前進方向に関して使用される。
【0006】しかしながら、この調節は長時間を要す
る。なぜならば、位置決め試験をするために、調節中の
切断板の各移動時に、ねじドライバで4本のねじを緩
め、切断板を短い距離だけ摺動させて支持板を切断ステ
ーションから完全に取り外し、次に、4本のねじを緊締
し、支持板をステーションに戻す必要があるからであ
る。一般に、これらの作業は数時間をかけて行う必要が
ある。本発明の目的は、上記作業よりも非常に迅速に、
切断板を所定位置に固定しかつミクロンオーダで調節で
きるようにすることにある。
る。なぜならば、位置決め試験をするために、調節中の
切断板の各移動時に、ねじドライバで4本のねじを緩
め、切断板を短い距離だけ摺動させて支持板を切断ステ
ーションから完全に取り外し、次に、4本のねじを緊締
し、支持板をステーションに戻す必要があるからであ
る。一般に、これらの作業は数時間をかけて行う必要が
ある。本発明の目的は、上記作業よりも非常に迅速に、
切断板を所定位置に固定しかつミクロンオーダで調節で
きるようにすることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、冒頭に述べた種類のプラテンの場合には、支持板の
第1側部には少なくとも1つの可動スターラップ(movi
ng stirrup)が設けられ、該可動スターラップは、切断
板が支持板上で摺動することを防止するクランプ位置
と、切断板が支持板上で摺動できるようにする非作動位
置とを占め、一方、支持板は、前記第1側部とは反対側
の側部および第1側部に隣接する側部に、少なくとも1
つのそれぞれの固定スターラップを有し、これらの固定
スターラップは、切断板の縁部が固定スターラップ内に
滑入して、クランプ位置で可動スターラップの下に把持
されるように配置されている。
め、冒頭に述べた種類のプラテンの場合には、支持板の
第1側部には少なくとも1つの可動スターラップ(movi
ng stirrup)が設けられ、該可動スターラップは、切断
板が支持板上で摺動することを防止するクランプ位置
と、切断板が支持板上で摺動できるようにする非作動位
置とを占め、一方、支持板は、前記第1側部とは反対側
の側部および第1側部に隣接する側部に、少なくとも1
つのそれぞれの固定スターラップを有し、これらの固定
スターラップは、切断板の縁部が固定スターラップ内に
滑入して、クランプ位置で可動スターラップの下に把持
されるように配置されている。
【0008】可動スターラップが非作動位置に置かれる
と、切断板は、支持板上で摺動させることにより移動で
きる。切断板はまた、固定スターラップとの係合状態を
維持したまま、あらゆる方向に少なくとも1mmだけ移動
できる。支持板のクランプ操作および可動スターラップ
からの支持板の解放操作は、4本のねじの緊締および弛
緩を行うよりも非常に迅速に行える。支持板を完全に取
り出したり、切断板に数回戻すことは不要である。固定
スターラップは、突出上方リップ(該リップ上で切断板
が摺動する)を備えた定規で形成できる。
と、切断板は、支持板上で摺動させることにより移動で
きる。切断板はまた、固定スターラップとの係合状態を
維持したまま、あらゆる方向に少なくとも1mmだけ移動
できる。支持板のクランプ操作および可動スターラップ
からの支持板の解放操作は、4本のねじの緊締および弛
緩を行うよりも非常に迅速に行える。支持板を完全に取
り出したり、切断板に数回戻すことは不要である。固定
スターラップは、突出上方リップ(該リップ上で切断板
が摺動する)を備えた定規で形成できる。
【0009】支持板は、作業者に近い側の側部、すなわ
ち作業者が通常アクセスできる側部に2つの可動スター
ラップを有するのが好ましい。作業者とは反対側の側部
には、2つ以上の固定スターラップが設けられる。同様
に、支持板の後方側部には、定規の形態をなす2つ以上
の固定スターラップを設けることができる。支持板の前
方側部には、1つ以上の当接部を設けることができる。
単一または複数のスターラップは、戻りスプリングの力
に対して反作用させ、可動スターラップを持ち上げ、か
つ非作動位置からクランプ位置へと少しだけ回転させる
ことができるように、手動操作される可動プッシュロッ
ド上に取り付けることができる。
ち作業者が通常アクセスできる側部に2つの可動スター
ラップを有するのが好ましい。作業者とは反対側の側部
には、2つ以上の固定スターラップが設けられる。同様
に、支持板の後方側部には、定規の形態をなす2つ以上
の固定スターラップを設けることができる。支持板の前
方側部には、1つ以上の当接部を設けることができる。
単一または複数のスターラップは、戻りスプリングの力
に対して反作用させ、可動スターラップを持ち上げ、か
つ非作動位置からクランプ位置へと少しだけ回転させる
ことができるように、手動操作される可動プッシュロッ
ド上に取り付けることができる。
【0010】この操作は、ミルド・ボタン(milled but
ton)を介して行うことができる。切断板は、ミルド・
ボタンを更に回転させることによりクランプされる。か
くして、ねじドライバまたはスパナ等の手動工具を使用
する必要はない。支持板の底面には、空気吸引装置に連
結される1組の溝および貫通孔を形成できる。これによ
り、切断板は、部分真空により支持板に対して押圧され
かつ保持される。可動スターラップは、これらが非作動
位置に回転されるときに、支持板の凹部内に後退される
ことが好ましい。これにより、支持板上で切断板を摺動
させることにより、切断板の位置決めおよび取外しを行
うことができる。
ton)を介して行うことができる。切断板は、ミルド・
ボタンを更に回転させることによりクランプされる。か
くして、ねじドライバまたはスパナ等の手動工具を使用
する必要はない。支持板の底面には、空気吸引装置に連
結される1組の溝および貫通孔を形成できる。これによ
り、切断板は、部分真空により支持板に対して押圧され
かつ保持される。可動スターラップは、これらが非作動
位置に回転されるときに、支持板の凹部内に後退される
ことが好ましい。これにより、支持板上で切断板を摺動
させることにより、切断板の位置決めおよび取外しを行
うことができる。
【0011】支持板の各側縁部に設けられる支持板のミ
クロンオーダ調節システムは、その長手方向位置のミク
ロンオーダ調節を行う手段を含むように構成できる。こ
の手段は、それぞれの側縁部に固定されるブロックに取
り付けられたミルド・ノブであって、長手方向に移動で
きるラグを介して機械の固定当接部に作用し、従って支
持板の長手方向位置を制御するミルド・ノブで構成する
ことができる。好ましい実施形態では、作業者に近い側
の支持板の側縁部は、横方向に移動するラグを介してプ
ラテンの固定当接部に作用する第2ミルド・ノブを支え
ることができ、第2ミルド・ノブは、支持板の横方向位
置を調節しかつ切断板のクランプを解除することなく切
断板から始動させることができる。
クロンオーダ調節システムは、その長手方向位置のミク
ロンオーダ調節を行う手段を含むように構成できる。こ
の手段は、それぞれの側縁部に固定されるブロックに取
り付けられたミルド・ノブであって、長手方向に移動で
きるラグを介して機械の固定当接部に作用し、従って支
持板の長手方向位置を制御するミルド・ノブで構成する
ことができる。好ましい実施形態では、作業者に近い側
の支持板の側縁部は、横方向に移動するラグを介してプ
ラテンの固定当接部に作用する第2ミルド・ノブを支え
ることができ、第2ミルド・ノブは、支持板の横方向位
置を調節しかつ切断板のクランプを解除することなく切
断板から始動させることができる。
【0012】
【発明の実施の形態】本発明による装置の他の特徴およ
び長所は、添付図面に関連して述べる以下の説明から当
業者には明らかになるであろう。図1は4〜5mmの厚さ
を有する支持板1を示し、該支持板1上には薄い金属切
断板7が置かれる。支持板1は、該支持板の位置を水平
平面内でミクロンオーダで調節する装置を有している。
支持板1の両側縁部の中間には、2つのミクロンオーダ
調節ブロック2、3が固定されており、これらのブロッ
クは支持板1の頂面から僅かに突出している。作業者か
ら遠い側の側部に配置されたブロック2には、長手方向
軸線に沿って移動できるラグ(図1には示されていな
い)に作用するミルド・ノブ4を有している。ラグはプ
ラテン上の固定キャッチに当接し、これにより、作業者
から遠い側の支持板の縁部の長手方向位置を定める。作
業者に近い側の側部に位置するミクロンオーダ調節ブロ
ック3はまた、プラテン上の固定キャッチに当接して、
支持板1の作業者側の側縁部の長手方向位置を定める長
手方向可動ラグ(図示せず)に作用するミルド・ノブ5
を有している。作業者側側部のミクロンオーダ調節ブロ
ック3は、支持板1の下に位置する横方向変位ラグ(図
1には示されていない)に作用しかつプラテンの第3キ
ャッチに当接して機械における支持板1の横方向位置を
決定する第2ミルド・ノブ6を有している。
び長所は、添付図面に関連して述べる以下の説明から当
業者には明らかになるであろう。図1は4〜5mmの厚さ
を有する支持板1を示し、該支持板1上には薄い金属切
断板7が置かれる。支持板1は、該支持板の位置を水平
平面内でミクロンオーダで調節する装置を有している。
支持板1の両側縁部の中間には、2つのミクロンオーダ
調節ブロック2、3が固定されており、これらのブロッ
クは支持板1の頂面から僅かに突出している。作業者か
ら遠い側の側部に配置されたブロック2には、長手方向
軸線に沿って移動できるラグ(図1には示されていな
い)に作用するミルド・ノブ4を有している。ラグはプ
ラテン上の固定キャッチに当接し、これにより、作業者
から遠い側の支持板の縁部の長手方向位置を定める。作
業者に近い側の側部に位置するミクロンオーダ調節ブロ
ック3はまた、プラテン上の固定キャッチに当接して、
支持板1の作業者側の側縁部の長手方向位置を定める長
手方向可動ラグ(図示せず)に作用するミルド・ノブ5
を有している。作業者側側部のミクロンオーダ調節ブロ
ック3は、支持板1の下に位置する横方向変位ラグ(図
1には示されていない)に作用しかつプラテンの第3キ
ャッチに当接して機械における支持板1の横方向位置を
決定する第2ミルド・ノブ6を有している。
【0013】切断板7は、厚さ1mmの薄いステンレス鋼
の矩形板である。切断板7は、ミクロンオーダ調節ブロ
ック2、3の突出部を受け入れるための2つの矩形ノッ
チを有している。ノッチとブロックの縁部との間には間
隙を設けることができる。支持板1の作業者から遠い側
の側部には、2つの固定スターラップ(stirrup)1
0、11が設けられている。各固定スターラップ10、
11は支持板1の内方を向いた上方リップを有し、該上
方リップは、支持板1と協働して、切断板7の厚さに等
しいか、これより僅かに大きい溝を形成し、この溝は、
切断板7の対応する縁部を受け入れることができる。支
持板1の後方縁部、すなわちプラテン入口には、同様な
固定スターラップ12が設けられている。支持板1の前
方縁部には、シート搬送バー(図示せず)のグリッパと
係合する多数の矩形ノッチ29が形成されている。
の矩形板である。切断板7は、ミクロンオーダ調節ブロ
ック2、3の突出部を受け入れるための2つの矩形ノッ
チを有している。ノッチとブロックの縁部との間には間
隙を設けることができる。支持板1の作業者から遠い側
の側部には、2つの固定スターラップ(stirrup)1
0、11が設けられている。各固定スターラップ10、
11は支持板1の内方を向いた上方リップを有し、該上
方リップは、支持板1と協働して、切断板7の厚さに等
しいか、これより僅かに大きい溝を形成し、この溝は、
切断板7の対応する縁部を受け入れることができる。支
持板1の後方縁部、すなわちプラテン入口には、同様な
固定スターラップ12が設けられている。支持板1の前
方縁部には、シート搬送バー(図示せず)のグリッパと
係合する多数の矩形ノッチ29が形成されている。
【0014】スターラップ10、11、12、13、1
4(図3参照)内には、ピン31によりスプリングスト
リップ30が位置決めされている。このスプリングスト
リップ30の目的は、切断板7を横方向、すなわち「作
業者から遠い側−作業者の側」および「厚紙の前進」方
向に押すことにある。かくして、切断板7は、スターラ
ップ内で自動的かつ正確に位置決めされる。他の実施形
態では、固定スターラップ12、13、14は、支持板
1の全幅に亘って延びる単一の固定スターラップ(図示
せず)と置換するのが有利である。
4(図3参照)内には、ピン31によりスプリングスト
リップ30が位置決めされている。このスプリングスト
リップ30の目的は、切断板7を横方向、すなわち「作
業者から遠い側−作業者の側」および「厚紙の前進」方
向に押すことにある。かくして、切断板7は、スターラ
ップ内で自動的かつ正確に位置決めされる。他の実施形
態では、固定スターラップ12、13、14は、支持板
1の全幅に亘って延びる単一の固定スターラップ(図示
せず)と置換するのが有利である。
【0015】作業者に近い側の側部では、長手方向に延
びかつ2つの可動スターラップ15、16と係合する2
つの貫通孔により垂直方向に延長された2つの矩形凹部
が、支持板1の頂面に設けられている。可動スターラッ
プ15、16は、上方から見たときに、1つの凹部に対
応する全体として矩形の形状を有し、かつ図2に示すよ
うに、1つの開口に対応する1つの中空円筒状部分28
により下方に延長されている。可動スターラップ15、
16の各々は可動プッシュロッド装置に取り付けられて
おり、従って、垂直軸線の回りで回転しかつ該垂直軸線
に沿う制限された垂直直線移動を行うことができる。図
2は、クランプ位置にあるスターラップ15を示してい
る。スターラップ15の一端8は切断板7の縁部を閉じ
込め、一方、スターラップの他方の分厚い端部は支持板
1上に載る。かくして、スターラップ15は、ボタン1
9を垂直方向に押すことにより、かくして、スプリング
20の力を反作用させることにより持ち上げられる。ス
プリング21を保持する部分21の球状面は、支持板1
の底面に取り付けられたコーン22と接触する。スプリ
ング20の圧縮位置で、ボタン19を回転させることに
より、スターラップ15が回転され、スターラップ15
の円筒状部分28の内側ボア23の内面が、ボタン19
の軸の溝内に取り付けられた合成材料からなるОリング
24を摩擦する。
びかつ2つの可動スターラップ15、16と係合する2
つの貫通孔により垂直方向に延長された2つの矩形凹部
が、支持板1の頂面に設けられている。可動スターラッ
プ15、16は、上方から見たときに、1つの凹部に対
応する全体として矩形の形状を有し、かつ図2に示すよ
うに、1つの開口に対応する1つの中空円筒状部分28
により下方に延長されている。可動スターラップ15、
16の各々は可動プッシュロッド装置に取り付けられて
おり、従って、垂直軸線の回りで回転しかつ該垂直軸線
に沿う制限された垂直直線移動を行うことができる。図
2は、クランプ位置にあるスターラップ15を示してい
る。スターラップ15の一端8は切断板7の縁部を閉じ
込め、一方、スターラップの他方の分厚い端部は支持板
1上に載る。かくして、スターラップ15は、ボタン1
9を垂直方向に押すことにより、かくして、スプリング
20の力を反作用させることにより持ち上げられる。ス
プリング21を保持する部分21の球状面は、支持板1
の底面に取り付けられたコーン22と接触する。スプリ
ング20の圧縮位置で、ボタン19を回転させることに
より、スターラップ15が回転され、スターラップ15
の円筒状部分28の内側ボア23の内面が、ボタン19
の軸の溝内に取り付けられた合成材料からなるОリング
24を摩擦する。
【0016】図2に示す位置において、ボタン19に加
えられている垂直な押圧力が緩められると、ボタン19
のヘッドに固定されたミルド部分17が、2つのボア2
5を貫通する2本のピン上で回転し、かくして、ボタン
19をスターラップ15に結合するねじ部分26を介し
て、切断板7とスターラップ15とのクランプまたはク
ランプ解除を行う。リング27は、部品をクランプ解除
することができる度合いを制限する。
えられている垂直な押圧力が緩められると、ボタン19
のヘッドに固定されたミルド部分17が、2つのボア2
5を貫通する2本のピン上で回転し、かくして、ボタン
19をスターラップ15に結合するねじ部分26を介し
て、切断板7とスターラップ15とのクランプまたはク
ランプ解除を行う。リング27は、部品をクランプ解除
することができる度合いを制限する。
【0017】切断板7が支持板1上に配置されると、切
断板7が最初に支持板1上で摺動され、矩形ノッチ9が
ミクロンオーダ調節ブロック3の突出部に対して当接し
た状態に置かれる。この作業の間、スターラップ15、
16は、支持板1の適当な凹部内に引込められる。可動
プッシュロッドがスターラップ15、16を押し、該ス
ターラップ15、16は切断板7を把持するために持ち
上げられて、1/4回転だけ回転され、次にクランプさ
れる。次に、作業者は、上記3つのミルド・ノブ4、
5、6を操作して、支持板1の位置をミクロンオーダで
調節できる。
断板7が最初に支持板1上で摺動され、矩形ノッチ9が
ミクロンオーダ調節ブロック3の突出部に対して当接し
た状態に置かれる。この作業の間、スターラップ15、
16は、支持板1の適当な凹部内に引込められる。可動
プッシュロッドがスターラップ15、16を押し、該ス
ターラップ15、16は切断板7を把持するために持ち
上げられて、1/4回転だけ回転され、次にクランプさ
れる。次に、作業者は、上記3つのミルド・ノブ4、
5、6を操作して、支持板1の位置をミクロンオーダで
調節できる。
【図1】支持板および切断板を示す等角図である。
【図2】可動スターラップを示す詳細縦断面図である。
【図3】固定スターラップを示す斜視図である。
1 支持板 2、3 ミクロンオーダ調節ブロック 4、5、6 ミルド・ノブ 7 切断板 8、9 ノッチ 10、11、12、13、14 固定スターラップ 15、16 可動スターラップ 17 ミルド部分 19 ボタン
Claims (10)
- 【請求項1】 金属の切断板(7)を置くことができる
支持板(1)を受け入れる底ビームを有し、支持板
(1)が、水平面内でその位置を調節する手段と、切断
板(7)を固定する手段とを備えている、紙または厚紙
のシートを成形するプレスの打抜きプラテンにおいて、
支持板(1)の第1側部には少なくとも1つの可動スタ
ーラップ(15、16)が設けられ、該可動スターラッ
プは、切断板(7)が支持板(1)上で摺動することを
防止するクランプ位置と、切断板(7)が支持板(1)
上で摺動できるようにする非作動位置とを占めるように
なっており、一方、支持板(1)は、前記第1側部とは
反対側の側部および第1側部に隣接する側部に、少なく
とも1つのそれぞれの固定スターラップ(10、11、
12、13、14)を有し、これらの固定スターラップ
は、切断板(7)の縁部が固定スターラップ(10、1
1、12、13、14)内に滑入して、クランプ位置で
可動スターラップ(15、16)の下に把持されるよう
に配置されていることを特徴とする打抜きプラテン。 - 【請求項2】 前記支持板(1)は、作業者に近い側の
側部に配置された2つの可動スターラップ(15、1
6)を有することを特徴とする請求項1記載の打抜きプ
ラテン。 - 【請求項3】 前記支持板(1)は、作業者から遠い側
の側部に多数の固定スターラップ(10、11)を有
し、かつ後方側部に多数の固定スターラップ(12、1
3、14)を有し、これらの固定スターラップは定規の
形態をなしていることを特徴とする請求項2記載の打抜
きプラテン。 - 【請求項4】 各可動ストリップ(15、16)は、戻
り力に対して反作用するように手動操作される可動プッ
シュロッドに取り付けられており、単一または複数の可
動スターラップが前記非作動位置から前記クランプ位置
へと回転できるようにすることを特徴とする請求項1〜
3のいずれか1項記載の打抜きプラテン。 - 【請求項5】 前記可動プッシュロッド装置はミルド・
ボタン(17、19)を有し、該ミルド・ボタンは、回
転されたときに、前記可動スターラップ(15、16)
と支持板(1)との間に切断板(7)をクランプするこ
とを特徴とする請求項4記載の打抜きプラテン。 - 【請求項6】 前記支持板(1)は、各可動スターラッ
プ(15、16)の下に、非作動位置にあるときに可動
スターラップを受け入れるための凹部を有していること
を特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の打抜き
プラテン。 - 【請求項7】 前記支持板(1)は、その各側部に、支
持板の前記縁部の長手方向位置のミクロンオーダ調節を
行うための手段(2、3)、特に、ミルド・ノブ(4、
5)を支持する調節ブロックを有することを特徴とする
請求項1〜6のいずれか1項記載の打抜きプラテン。 - 【請求項8】 前記長手方向位置のミクロンオーダ調節
を行う少なくとも1つの手段(3)は、プラテンに対す
る支持板(1)の横方向位置のミクロンオーダ調節を行
う手段を有することを特徴とする請求項7記載の打抜き
プラテン。 - 【請求項9】 前記横方向位置のミクロンオーダ調節を
行う手段はミルド・ノブ(6)であることを特徴とする
請求項8記載の打抜きプラテン。 - 【請求項10】 前記固定スターラップ(10、11、
12、13、14)には、切断板(7)を自動的かつ正
確に位置決めするスプリングストリップ(30)が設け
られていることを特徴とする請求項3記載の打抜きプラ
テン。
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US1939478A (en) * | 1932-11-19 | 1933-12-12 | Whistler & Sons | Die and punch mounting |
US2009660A (en) * | 1934-06-16 | 1935-07-30 | Benjamin E Irmis | Mounting plate for tools, dies, etc., for presses |
US3062083A (en) | 1958-05-20 | 1962-11-06 | Lempco Products Inc | Interchangeable die sets |
US3113515A (en) | 1961-11-24 | 1963-12-10 | Donald D Gaither | Holding means |
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JPS524429U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 | ||
SE423604B (sv) * | 1978-04-18 | 1982-05-17 | Hakan Sallander | Anordning for fastspenning av ett tvadelat verktyg i en maskin sasom en press eller liknande |
CH652059A5 (fr) * | 1983-04-22 | 1985-10-31 | Bobst Sa | Dispositif de centrage et de fixation d'un outil dans un support. |
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