JP2001347636A - スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法Info
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- JP2001347636A JP2001347636A JP2000170133A JP2000170133A JP2001347636A JP 2001347636 A JP2001347636 A JP 2001347636A JP 2000170133 A JP2000170133 A JP 2000170133A JP 2000170133 A JP2000170133 A JP 2000170133A JP 2001347636 A JP2001347636 A JP 2001347636A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペーストの漏出に起因する印刷品質不良を防
止し、部品寿命を延長できるスクリーン印刷装置および
スクリーン印刷方法を提供すること。 【解決手段】 マスクプレート１２上でクリーム半田５
を貯溜した密閉型のスキージヘッド１３を摺動させるこ
とにより基板にクリーム半田５を印刷するスクリーン印
刷装置において、加圧されたクリーム半田５を収容しマ
スクプレート１２の表面に接触させる印刷空間の前後壁
を形成し下端部がマスクプレートに当接して設けられた
２つの掻き取り部３６，３７に、印刷空間側に設けられ
た第１のブレード３６Ａ，３７Ａとこの外側に設けられ
た第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂとを備え、クリーム半
田５を２重に掻き取る。これにより、低押圧力において
も掻き取り不良を生じることがなく、印刷品質を確保す
るとともに掻き取り部の部品寿命を延長することができ
る。
止し、部品寿命を延長できるスクリーン印刷装置および
スクリーン印刷方法を提供すること。 【解決手段】 マスクプレート１２上でクリーム半田５
を貯溜した密閉型のスキージヘッド１３を摺動させるこ
とにより基板にクリーム半田５を印刷するスクリーン印
刷装置において、加圧されたクリーム半田５を収容しマ
スクプレート１２の表面に接触させる印刷空間の前後壁
を形成し下端部がマスクプレートに当接して設けられた
２つの掻き取り部３６，３７に、印刷空間側に設けられ
た第１のブレード３６Ａ，３７Ａとこの外側に設けられ
た第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂとを備え、クリーム半
田５を２重に掻き取る。これにより、低押圧力において
も掻き取り不良を生じることがなく、印刷品質を確保す
るとともに掻き取り部の部品寿命を延長することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマス
クプレートを基板上にセットし、スキージングによりマ
スクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを
印刷するものである。
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマス
クプレートを基板上にセットし、スキージングによりマ
スクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを
印刷するものである。
【０００３】このスクリーン印刷のスキージング方法と
して、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られて
いる。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマス
クプレート上にペーストを直接供給するのではなく、ペ
ースト貯溜容器を備えたスキージヘッドを用いるもので
ある。この方法では、ペースト貯溜容器の下面に設けら
れた開口部をマスクプレートに当接させた状態で、ペー
スト貯溜容器内のペーストを加圧することにより、マス
クプレートのパターン孔に開口を介してペーストが押し
込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で
摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを
充填する。
して、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られて
いる。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマス
クプレート上にペーストを直接供給するのではなく、ペ
ースト貯溜容器を備えたスキージヘッドを用いるもので
ある。この方法では、ペースト貯溜容器の下面に設けら
れた開口部をマスクプレートに当接させた状態で、ペー
スト貯溜容器内のペーストを加圧することにより、マス
クプレートのパターン孔に開口を介してペーストが押し
込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で
摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを
充填する。
【０００４】この方法では、スキージヘッド内で加圧さ
れたペーストを下面に設けられた開口部を介してスクリ
ーンマスク内のパターン孔に充填することから、開口部
の周囲には加圧されたペーストを収容する空間を形成す
るとともに、スキージング時にマスクプレートの上面で
摺動して余分なペーストを掻き取る掻き取り部が設けら
れている。そしてこの掻き取り部はペーストの漏出を防
ぐため所定の押圧荷重でマスクプレートに対して押圧さ
れている。
れたペーストを下面に設けられた開口部を介してスクリ
ーンマスク内のパターン孔に充填することから、開口部
の周囲には加圧されたペーストを収容する空間を形成す
るとともに、スキージング時にマスクプレートの上面で
摺動して余分なペーストを掻き取る掻き取り部が設けら
れている。そしてこの掻き取り部はペーストの漏出を防
ぐため所定の押圧荷重でマスクプレートに対して押圧さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの掻
き取り部にわずかな欠けや変形が生じると、マスクプレ
ートとの隙間からペーストが漏出し印刷不良を発生す
る。そしてこのペースト漏出を減少させるためにマスク
プレートへの押しつけ力を大きくすれば、掻き取り部の
摩耗量が増大して部品寿命を短縮する。このように従来
の密閉型のスキージを用いたクリーン印刷には、掻き取
り部材からのペーストの漏出に起因して印刷品質の確保
と部品寿命を両立させることが困難であるという問題点
があった。
き取り部にわずかな欠けや変形が生じると、マスクプレ
ートとの隙間からペーストが漏出し印刷不良を発生す
る。そしてこのペースト漏出を減少させるためにマスク
プレートへの押しつけ力を大きくすれば、掻き取り部の
摩耗量が増大して部品寿命を短縮する。このように従来
の密閉型のスキージを用いたクリーン印刷には、掻き取
り部材からのペーストの漏出に起因して印刷品質の確保
と部品寿命を両立させることが困難であるという問題点
があった。
【０００６】そこで本発明は、ペーストの漏出に起因す
る印刷品質不良を防止するとともに、部品寿命を延長す
ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印
刷方法を提供することを目的とする。
る印刷品質不良を防止するとともに、部品寿命を延長す
ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印
刷方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、マスクプレート上でスキージヘッドを摺
動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介
して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であ
って、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して押
圧する押圧手段とこのスキージヘッド内でペーストを貯
溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペー
ストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペース
トを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間
と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し
下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられ
た２つの掻き取り部とを備え、この掻き取り部に前記印
刷空間側に設けられた第１のブレードとこの第１のブレ
ードの外側に設けられた第２のブレードとを有する。
ン印刷装置は、マスクプレート上でスキージヘッドを摺
動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介
して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であ
って、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して押
圧する押圧手段とこのスキージヘッド内でペーストを貯
溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペー
ストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペース
トを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間
と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し
下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられ
た２つの掻き取り部とを備え、この掻き取り部に前記印
刷空間側に設けられた第１のブレードとこの第１のブレ
ードの外側に設けられた第２のブレードとを有する。
【０００８】請求項２記載のスクリーン印刷方法は、内
部にペーストを貯溜したスキージヘッドを前記ペースト
をペースト加圧手段によって加圧した状態でマスクプレ
ート上で摺動することにより、マスクプレートのパター
ン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷
方法であって、前記加圧されたペーストを収容しマスク
プレートの表面に接触させる印刷空間のスキージング方
向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面
に当接して設けられた２つの掻き取り部によってマスク
プレート上でスキージング動作を行う際に、前記掻き取
り部に設けられた第１のブレードとこの第１のブレード
の外側に設けられた第２のブレードとによってマスクプ
レート上面のペーストを２重に掻き取るようにした。
部にペーストを貯溜したスキージヘッドを前記ペースト
をペースト加圧手段によって加圧した状態でマスクプレ
ート上で摺動することにより、マスクプレートのパター
ン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷
方法であって、前記加圧されたペーストを収容しマスク
プレートの表面に接触させる印刷空間のスキージング方
向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面
に当接して設けられた２つの掻き取り部によってマスク
プレート上でスキージング動作を行う際に、前記掻き取
り部に設けられた第１のブレードとこの第１のブレード
の外側に設けられた第２のブレードとによってマスクプ
レート上面のペーストを２重に掻き取るようにした。
【０００９】本発明によれば、マスクプレートの表面に
当接して設けられた２つの掻き取り部によってマスクプ
レート上でスキージング動作を行う際に、掻き取り部に
設けられた第１のブレードとこの第１のブレードの外側
に設けられた第２のブレードとによって２重に掻き取る
ことにより、低押圧力においてもペーストの掻き取り不
良を生じることがなく、印刷品質を確保するとともに部
品寿命を延長することができる。
当接して設けられた２つの掻き取り部によってマスクプ
レート上でスキージング動作を行う際に、掻き取り部に
設けられた第１のブレードとこの第１のブレードの外側
に設けられた第２のブレードとによって２重に掻き取る
ことにより、低押圧力においてもペーストの掻き取り不
良を生じることがなく、印刷品質を確保するとともに部
品寿命を延長することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施
の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断
面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装
置のスキージヘッドの部分拡大断面図、図５は本発明の
一実施の形態のスクリーン印刷におけるクリーム半田の
掻き取り動作の説明図である。
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施
の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断
面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装
置のスキージヘッドの部分拡大断面図、図５は本発明の
一実施の形態のスクリーン印刷におけるクリーム半田の
掻き取り動作の説明図である。
【００１１】まず図１、図２を参照してスクリーン印刷
装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位
置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部
２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基
板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されてお
り、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基
板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方
向に位置決めされる。
装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位
置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部
２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基
板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されてお
り、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基
板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方
向に位置決めされる。
【００１２】位置決め部１の上方には、スクリーンマス
ク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホル
ダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されてお
り、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部
位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
ク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホル
ダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されてお
り、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部
位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１３】スクリーンマスク１０上にはスキージヘッ
ド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設され
ている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立設
されたシリンダ２２を備えており、シリンダ２２のロッ
ド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージ
ヘッド１３が結合されている。シリンダ２２を駆動する
ことにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２
に対して昇降するとともに、マスクプレート１２に対し
て押圧される。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１３
をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段と
なっている。またシリンダ２２は、スキージヘッド１３
をマスクプレート１２に対して押圧する押圧手段となっ
ている。
ド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設され
ている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立設
されたシリンダ２２を備えており、シリンダ２２のロッ
ド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージ
ヘッド１３が結合されている。シリンダ２２を駆動する
ことにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２
に対して昇降するとともに、マスクプレート１２に対し
て押圧される。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１３
をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段と
なっている。またシリンダ２２は、スキージヘッド１３
をマスクプレート１２に対して押圧する押圧手段となっ
ている。
【００１４】ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下
面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スラ
イダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレー
ル２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート
部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナッ
ト２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって
回転駆動される。
面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スラ
イダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレー
ル２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート
部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナッ
ト２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって
回転駆動される。
【００１５】モータ２８を駆動することにより、プレー
ト部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０
に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキ
ージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動
することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート
１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りね
じ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマス
クプレート１２上で水平移動させる移動手段となってい
る。
ト部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０
に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキ
ージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動
することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート
１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りね
じ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマス
クプレート１２上で水平移動させる移動手段となってい
る。
【００１６】スキージヘッド１３の下部には、マスクプ
レート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半
田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けら
れている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明す
る。図３において、３０は本体部であり、マスクプレー
ト１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本
体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板
３の幅寸法をカバーするように設定される。本体部３０
には、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が
着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。
レート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半
田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けら
れている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明す
る。図３において、３０は本体部であり、マスクプレー
ト１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本
体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板
３の幅寸法をカバーするように設定される。本体部３０
には、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が
着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。
【００１７】カートリッジ３１は予め所定量のクリーム
半田５が貯溜されたクリーム半田の貯溜部（ペースト貯
溜部）となっており、印刷時に本体部３０に装着され
る。カートリッジ３１の上面の開口には、内部のクリー
ム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板
３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと
結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、
加圧板３２はカートリッジ３１内で上下動するようにな
っている。
半田５が貯溜されたクリーム半田の貯溜部（ペースト貯
溜部）となっており、印刷時に本体部３０に装着され
る。カートリッジ３１の上面の開口には、内部のクリー
ム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板
３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと
結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、
加圧板３２はカートリッジ３１内で上下動するようにな
っている。
【００１８】カートリッジ３１の底面はクリーム半田５
の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３１ａに
は多数の開口３１ｂが設けられている。加圧板３２をシ
リンダ１６で下方に押圧することにより、カートリッジ
３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し板３１ａ
の開口３１ｂを介して下方に押し出される。シリンダ１
６および加圧板３２はペーストであるクリーム半田５を
加圧するペースト加圧手段となっている。
の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３１ａに
は多数の開口３１ｂが設けられている。加圧板３２をシ
リンダ１６で下方に押圧することにより、カートリッジ
３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し板３１ａ
の開口３１ｂを介して下方に押し出される。シリンダ１
６および加圧板３２はペーストであるクリーム半田５を
加圧するペースト加圧手段となっている。
【００１９】本体部３０の底部には、カートリッジ３１
の押し出し板３１ａと同様に多数の開口３４ａが設けら
れた絞り板３４が装着されている。シリンダ１６によっ
てクリーム半田５が押し出される際には、押し出し板３
１ａの開口３１ｂと絞り板３４の開口３４ａを２段階に
通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム
半田５は、本体部３０の下方に形成された空間、すなわ
ち本体部３０の下部に内側斜め方向に配設された掻き取
り部３６，３７と本体部３０の下面とによって囲まれた
印刷空間３５に到達する。
の押し出し板３１ａと同様に多数の開口３４ａが設けら
れた絞り板３４が装着されている。シリンダ１６によっ
てクリーム半田５が押し出される際には、押し出し板３
１ａの開口３１ｂと絞り板３４の開口３４ａを２段階に
通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム
半田５は、本体部３０の下方に形成された空間、すなわ
ち本体部３０の下部に内側斜め方向に配設された掻き取
り部３６，３７と本体部３０の下面とによって囲まれた
印刷空間３５に到達する。
【００２０】掻き取り部３６，３７は、それぞれ印刷空
間３５のスキージング方向の前後壁を形成する。掻き取
り部３６、３７はそれぞれ２枚の掻き取り用のブレー
ド、すなわち印刷空間３５側に設けられた第１のブレー
ド３６Ａ，３７Ａと、この第１のブレード３６Ａ，３７
Ａの外側に設けられた第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂを
備えている。
間３５のスキージング方向の前後壁を形成する。掻き取
り部３６、３７はそれぞれ２枚の掻き取り用のブレー
ド、すなわち印刷空間３５側に設けられた第１のブレー
ド３６Ａ，３７Ａと、この第１のブレード３６Ａ，３７
Ａの外側に設けられた第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂを
備えている。
【００２１】スキージヘッド１３を下降させた状態で
は、掻き取り部３６、３７の第１のブレード３６Ａ，３
７Ａ、第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂの４枚のブレード
の下端部がマスクプレート１２の上面に当接する。印刷
動作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半
田５を収容し、掻き取り部３６，３７の間の開口部を介
してクリーム半田５をマスクプレート１２の上面に接触
させる。
は、掻き取り部３６、３７の第１のブレード３６Ａ，３
７Ａ、第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂの４枚のブレード
の下端部がマスクプレート１２の上面に当接する。印刷
動作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半
田５を収容し、掻き取り部３６，３７の間の開口部を介
してクリーム半田５をマスクプレート１２の上面に接触
させる。
【００２２】図４に示すように、第１のブレード３６
Ａ，３７Ａ、第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂは略同一形
状の板状部材であるが、それぞれ必要とされるクリーム
半田５の掻き取り能力が異なることから、その厚み、材
質、取り付け方法などを異ならせることが望ましい。例
えば、第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂには、マスクプレ
ート１２の上面を押圧する面圧Ｐ２が第１のブレード３
６Ａ，３７Ａの面圧Ｐ１と比較して小さくなるよう、よ
り薄い形状のものを用いるかまたはより弾性係数の小さ
いものを用いる。さらに、マスクプレート１２の上面に
接触する下端部のすくい角θ１，θ２をそれぞれ異なる
角度に設定してもよい。
Ａ，３７Ａ、第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂは略同一形
状の板状部材であるが、それぞれ必要とされるクリーム
半田５の掻き取り能力が異なることから、その厚み、材
質、取り付け方法などを異ならせることが望ましい。例
えば、第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂには、マスクプレ
ート１２の上面を押圧する面圧Ｐ２が第１のブレード３
６Ａ，３７Ａの面圧Ｐ１と比較して小さくなるよう、よ
り薄い形状のものを用いるかまたはより弾性係数の小さ
いものを用いる。さらに、マスクプレート１２の上面に
接触する下端部のすくい角θ１，θ２をそれぞれ異なる
角度に設定してもよい。
【００２３】加圧板３２を押し下げてカートリッジ３１
内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半
田５は押し出し板３１ａと絞り板３４を通過して印刷空
間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路
の途中は、多数の小さい開口３１ｂ，３４ａによって断
面積が絞られた絞り部となっており、この絞り部を加圧
されたクリーム半田５が通過することにより、クリーム
半田５の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改
質される。
内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半
田５は押し出し板３１ａと絞り板３４を通過して印刷空
間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路
の途中は、多数の小さい開口３１ｂ，３４ａによって断
面積が絞られた絞り部となっており、この絞り部を加圧
されたクリーム半田５が通過することにより、クリーム
半田５の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改
質される。
【００２４】スクリーン印刷においては、加圧板３２に
より内部のクリーム半田５が加圧され、上述のように適
正粘度に改質されたクリーム半田５が印刷空間３５内に
満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレー
ト１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内の
クリーム半田５は掻き取り部３６，３７の間の開口部を
介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填
される。
より内部のクリーム半田５が加圧され、上述のように適
正粘度に改質されたクリーム半田５が印刷空間３５内に
満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレー
ト１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内の
クリーム半田５は掻き取り部３６，３７の間の開口部を
介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填
される。
【００２５】そしてこのスキージング動作において、マ
スクプレート１２の上面に当接した掻き取り部３６，３
７は、その下端部でマスクプレート１２の上面に付着し
たクリーム半田５を掻き取りながら進行する。この掻き
取りにおいては、図５に示すように印刷空間３５内のク
リーム半田５は、まず内側の第１のブレード３６Ａ，３
７Ａによって掻き取られる。
スクプレート１２の上面に当接した掻き取り部３６，３
７は、その下端部でマスクプレート１２の上面に付着し
たクリーム半田５を掻き取りながら進行する。この掻き
取りにおいては、図５に示すように印刷空間３５内のク
リーム半田５は、まず内側の第１のブレード３６Ａ，３
７Ａによって掻き取られる。
【００２６】スクリーン印刷を継続して行う過程におい
ては、掻き取り部３６，３７のブレードは次第に損耗
し、部分的な変形や摩耗による下端部の欠けが発生する
場合がある。このような場合には、第１のブレード３６
Ａ，３７Ａのみではクリーム半田５を完全に掻き取るこ
とができず、図５に示すようにマスクプレート１２との
当接部からクリーム半田５が外部に漏出する。
ては、掻き取り部３６，３７のブレードは次第に損耗
し、部分的な変形や摩耗による下端部の欠けが発生する
場合がある。このような場合には、第１のブレード３６
Ａ，３７Ａのみではクリーム半田５を完全に掻き取るこ
とができず、図５に示すようにマスクプレート１２との
当接部からクリーム半田５が外部に漏出する。
【００２７】このような場合においても、第１のブレー
ド３６Ａ，３７Ａの外側には第２のブレード３６Ｂ，３
７Ｂが備えられていることから、この漏出したクリーム
半田５は第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂによって掻き取
られる。したがって、掻き取り部３６，３７の外部にク
リーム半田５が漏出することがなく、余分なクリーム半
田５がマスクプレート１２に付着することによる不具合
を防止することができる。
ド３６Ａ，３７Ａの外側には第２のブレード３６Ｂ，３
７Ｂが備えられていることから、この漏出したクリーム
半田５は第２のブレード３６Ｂ，３７Ｂによって掻き取
られる。したがって、掻き取り部３６，３７の外部にク
リーム半田５が漏出することがなく、余分なクリーム半
田５がマスクプレート１２に付着することによる不具合
を防止することができる。
【００２８】このようにしてスキージヘッド１３を移動
させることにより各パターン孔１２ａ内に順次クリーム
半田５が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にクリ
ーム半田が充填されたならば、基板保持部２を下降させ
て、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２ａ内
のクリーム半田５は基板３とともに下降してパターン孔
１２ａから分離し、これにより、基板３へのクリーム半
田５のスクリーン印刷が完了する。
させることにより各パターン孔１２ａ内に順次クリーム
半田５が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にクリ
ーム半田が充填されたならば、基板保持部２を下降させ
て、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２ａ内
のクリーム半田５は基板３とともに下降してパターン孔
１２ａから分離し、これにより、基板３へのクリーム半
田５のスクリーン印刷が完了する。
【００２９】上記説明したように、本発明はマスクプレ
ート上でスキージング動作を行う際に、掻き取り部に設
けられた第１のブレードとこの第１のブレードの外側に
設けられた第２のブレードとによって２重に掻き取るよ
うにしたものである。これにより、内側の第１のブレー
ドによって多少の掻き取り残りが生じても、外側の第２
のブレードがバックアップとして存在することから、こ
れらのブレードの押圧力を過大に設定する必要がない。
したがって、低押圧力でクリーム半田の漏出を防止して
印刷品質を確保することができ、掻き取り部のブレード
の使用条件を緩和して部品寿命を延長することができ
る。
ート上でスキージング動作を行う際に、掻き取り部に設
けられた第１のブレードとこの第１のブレードの外側に
設けられた第２のブレードとによって２重に掻き取るよ
うにしたものである。これにより、内側の第１のブレー
ドによって多少の掻き取り残りが生じても、外側の第２
のブレードがバックアップとして存在することから、こ
れらのブレードの押圧力を過大に設定する必要がない。
したがって、低押圧力でクリーム半田の漏出を防止して
印刷品質を確保することができ、掻き取り部のブレード
の使用条件を緩和して部品寿命を延長することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、マスクプレートの表面
に当接して設けられた２つの掻き取り部によってマスク
プレート上でスキージング動作を行う際に、掻き取り部
に設けられた第１のブレードとこの第１のブレードの外
側に設けられた第２のブレードとによって２重に掻き取
るようにしたので、低押圧力においてもペーストの掻き
取り不良を生じることがなく、印刷品質を確保するとと
もに部品寿命を延長することができる。
に当接して設けられた２つの掻き取り部によってマスク
プレート上でスキージング動作を行う際に、掻き取り部
に設けられた第１のブレードとこの第１のブレードの外
側に設けられた第２のブレードとによって２重に掻き取
るようにしたので、低押圧力においてもペーストの掻き
取り不良を生じることがなく、印刷品質を確保するとと
もに部品寿命を延長することができる。
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
正面図
正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
側面図
側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージヘッドの部分断面図
スキージヘッドの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージヘッドの部分拡大断面図
スキージヘッドの部分拡大断面図
【図５】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷におけ
るクリーム半田の掻き取り動作の説明図
るクリーム半田の掻き取り動作の説明図
３ 基板 ５ クリーム半田 １２ マスクプレート １２ａ パターン孔 １３ スキージヘッド １４ 印刷部 ３１ カートリッジ ３２ 加圧板 ３５ 印刷空間 ３６，３７ 掻き取り部 ３６Ａ，３７Ａ 第１のブレード ３６Ｂ，３７Ｂ 第２のブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５ Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５Ｄ (72)発明者 宮原 清一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山崎 公幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA31 FC07 FD05 FD17 FD31 FD35 FD37 5E319 AA01 AC01 BB05 CC33 CD29 GG03
Claims (2)
- 【請求項１】マスクプレート上でスキージヘッドを摺動
させることにより、マスクプレートのパターン孔を介し
て基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であっ
て、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して押圧
する押圧手段とこのスキージヘッド内でペーストを貯溜
するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペース
トを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペースト
を収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間
と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し
下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられ
た２つの掻き取り部とを備え、この掻き取り部に、前記
印刷空間側に設けられた第１のブレードとこの第１のブ
レードの外側に設けられた第２のブレードとを有するこ
とを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】内部にペーストを貯溜したスキージヘッド
を前記ペーストをペースト加圧手段によって加圧した状
態でマスクプレート上で摺動することにより、マスクプ
レートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷する
スクリーン印刷方法であって、前記加圧されたペースト
を収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間の
スキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マスク
プレートの表面に当接して設けられた２つの掻き取り部
によってマスクプレート上でスキージング動作を行う際
に、前記掻き取り部に設けられた第１のブレードとこの
第１のブレードの外側に設けられた第２のブレードとに
よってマスクプレート上面のペーストを２重に掻き取る
ことを特徴とするスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170133A JP2001347636A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170133A JP2001347636A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347636A true JP2001347636A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18672895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000170133A Pending JP2001347636A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001347636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012120860A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| WO2012120861A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| WO2012120858A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
-
2000
- 2000-06-07 JP JP2000170133A patent/JP2001347636A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012120860A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| WO2012120861A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| WO2012120858A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| JP2012187741A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Panasonic Corp | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| JP2012187739A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Panasonic Corp | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| JP2012187740A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Panasonic Corp | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| GB2502006A (en) * | 2011-03-09 | 2013-11-13 | Panasonic Corp | Screen printing device and screen printing method |
| GB2502005A (en) * | 2011-03-09 | 2013-11-13 | Panasonic Corp | Screen printing device and screen printing method |
| GB2502717A (en) * | 2011-03-09 | 2013-12-04 | Panasonic Corp | Screen printing device and screen printing method |
| US9067407B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-06-30 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing method and device including a closed squeegee mechanism and a paste deposition mechanism |
| US9079390B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-07-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing device and screen printing method |
| US9085133B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-07-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing device and screen printing method |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
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