JP2001345096A - 電池電極の製造装置、および電池電極の製造方法 - Google Patents
電池電極の製造装置、および電池電極の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅方向の厚みが均一で且つ塗工スジの発生し
ない基材上に上層に活物質層、下層に導電層を同時に２
層塗布することが困難である。 【解決手段】 集電体２を所定の方向に走行させるため
の第１のガイドロール５と、集電体２の走行方向の第１
のガイドロール５より下流側に配置され、第１のガイド
ロール５とともに、集電体２を所定の方向に走行させる
ための第２のガイドロール６と、集電体２上に少なくと
も２種類以上の塗料を同時に塗布することができるノズ
ル１と、集電体２とノズル１の先端との間隔を実質上一
定間隔に維持するための支持部１０８とを備える。
ない基材上に上層に活物質層、下層に導電層を同時に２
層塗布することが困難である。 【解決手段】 集電体２を所定の方向に走行させるため
の第１のガイドロール５と、集電体２の走行方向の第１
のガイドロール５より下流側に配置され、第１のガイド
ロール５とともに、集電体２を所定の方向に走行させる
ための第２のガイドロール６と、集電体２上に少なくと
も２種類以上の塗料を同時に塗布することができるノズ
ル１と、集電体２とノズル１の先端との間隔を実質上一
定間隔に維持するための支持部１０８とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、リチウム
イオン電池やニッケル水素電池等で用いられる活物質ペ
ーストを集電体上に塗布形成する場合等に利用可能な塗
布方法等に関し、特に上層に活物質層、下層に導電層を
同時に形成するための電池電極の製造方法等に関する。
イオン電池やニッケル水素電池等で用いられる活物質ペ
ーストを集電体上に塗布形成する場合等に利用可能な塗
布方法等に関し、特に上層に活物質層、下層に導電層を
同時に形成するための電池電極の製造方法等に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、基材上に塗料を多層に塗布す
ることが必要な分野としては、例えば、リチウムイオン
電池や磁気テープ等があり、生産性の点から基材上に塗
料を同時に多層塗布することや、また、最近、特に軽
量，薄型化された携帯電話やパソコン等への２次電池需
要の増大に伴い電池容量の向上が強く望まれている。こ
れらに使用する円筒型もしくは角型電池の正極板あるい
は負極板のそれぞれの活物質ペースト（以下、単に、ペ
ーストと称す）は、集電体と活物質層との密着性を高め
るために、数％の結着剤が添加されている。
ることが必要な分野としては、例えば、リチウムイオン
電池や磁気テープ等があり、生産性の点から基材上に塗
料を同時に多層塗布することや、また、最近、特に軽
量，薄型化された携帯電話やパソコン等への２次電池需
要の増大に伴い電池容量の向上が強く望まれている。こ
れらに使用する円筒型もしくは角型電池の正極板あるい
は負極板のそれぞれの活物質ペースト（以下、単に、ペ
ーストと称す）は、集電体と活物質層との密着性を高め
るために、数％の結着剤が添加されている。
【０００３】しかし、ペースト中に一定以上量の結着剤
を添加した場合、塗布形成後の乾燥工程におけるマイグ
レーションの影響により、集電体と活物質層とが剥離し
やすくなり、サイクル特性が著しく低下するという電池
特性上致命的な欠陥となる。
を添加した場合、塗布形成後の乾燥工程におけるマイグ
レーションの影響により、集電体と活物質層とが剥離し
やすくなり、サイクル特性が著しく低下するという電池
特性上致命的な欠陥となる。
【０００４】従って、ペーストを塗布する工程におい
て、活物質層と集電体との間に導電層を設けて、活物質
層と導電層とを形成する必要がある。
て、活物質層と集電体との間に導電層を設けて、活物質
層と導電層とを形成する必要がある。
【０００５】活物質ペーストと導電層とを集電体上に同
時に塗布して電池電極を製造する方法としては、特開平
９−２２３４９９号公報に示されている。
時に塗布して電池電極を製造する方法としては、特開平
９−２２３４９９号公報に示されている。
【０００６】これは、図１３に示すように、集電体２０
２をバックロール２０１に巻回して、これと対向する位
置に複数のスロットにより構成されたエクストルージョ
ンダイを設け、集電体２０２上にペーストを同時に塗布
する多層塗布方法である。
２をバックロール２０１に巻回して、これと対向する位
置に複数のスロットにより構成されたエクストルージョ
ンダイを設け、集電体２０２上にペーストを同時に塗布
する多層塗布方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平９−２２３４９９号公報記載の塗布手段により、金
属箔（集電体）に、上層側塗料としての電池用ペースト
と、下層側塗料としての導電剤ペーストとを同時に２層
塗布したが、塗布幅方向及び金属箔の走行方向の塗膜の
厚みムラが何れも大きく、電池用極板としては使用でき
ないという課題のあることが判った。
開平９−２２３４９９号公報記載の塗布手段により、金
属箔（集電体）に、上層側塗料としての電池用ペースト
と、下層側塗料としての導電剤ペーストとを同時に２層
塗布したが、塗布幅方向及び金属箔の走行方向の塗膜の
厚みムラが何れも大きく、電池用極板としては使用でき
ないという課題のあることが判った。
【０００８】上記塗布手段により得られた同時２層塗布
のサンプルの塗布幅方向の塗膜厚みムラを測定した結
果、図８（ｂ）に示すような大きなウネリを持ち、厚み
バラツキは１５％であることを確認した。また、塗膜に
は塗工スジが多数発生するという課題もあった。
のサンプルの塗布幅方向の塗膜厚みムラを測定した結
果、図８（ｂ）に示すような大きなウネリを持ち、厚み
バラツキは１５％であることを確認した。また、塗膜に
は塗工スジが多数発生するという課題もあった。
【０００９】このような２つの課題の発生理由として
は、次の通りである。
は、次の通りである。
【００１０】即ち、塗布膜の厚みバラツキが大きくなる
理由は、エクストルージョンダイの上層側及び下層側の
下流側リップのいずれかのエッジが、バックロールの中
心より外れることにより、塗布上流側に発生する液溜ま
りが安定に保持できないことによるものである。さらに
いうと、エクストルージョンダイの上層側とバックロー
ルとの距離と、エクストルージョンダイの下層側とバッ
クロールとの距離とを実質上等しくできないことによる
ものである。
理由は、エクストルージョンダイの上層側及び下層側の
下流側リップのいずれかのエッジが、バックロールの中
心より外れることにより、塗布上流側に発生する液溜ま
りが安定に保持できないことによるものである。さらに
いうと、エクストルージョンダイの上層側とバックロー
ルとの距離と、エクストルージョンダイの下層側とバッ
クロールとの距離とを実質上等しくできないことによる
ものである。
【００１１】また、塗工スジが発生する理由は、下層厚
みをできるだけ薄く（１〜３μｍ以下）塗布することか
ら、エクストルージョンダイの下層側リップと基材との
隙間が小さくなりすぎることにより、リップと基材との
隙間に異物等が残留することによるものである。
みをできるだけ薄く（１〜３μｍ以下）塗布することか
ら、エクストルージョンダイの下層側リップと基材との
隙間が小さくなりすぎることにより、リップと基材との
隙間に異物等が残留することによるものである。
【００１２】また、従来は、湾曲した基材の塗布面に塗
料を塗布しなければならないという課題もあった。
料を塗布しなければならないという課題もあった。
【００１３】本発明は、上記課題を考慮し、基材上に、
例えば活物質ペーストと導電剤ペーストを同時に２層塗
布形成したときの、上層塗料の厚みを実質上均一とする
ことができる電池電極の製造装置および製造方法を提供
することを目的としている。
例えば活物質ペーストと導電剤ペーストを同時に２層塗
布形成したときの、上層塗料の厚みを実質上均一とする
ことができる電池電極の製造装置および製造方法を提供
することを目的としている。
【００１４】また、本発明は、塗工スジの発生を抑制で
きる電池電極の製造装置および製造方法を提供すること
を目的としている。
きる電池電極の製造装置および製造方法を提供すること
を目的としている。
【００１５】また、本発明は、基材の実質上平面の塗布
面に塗料を塗布することができる電池電極の製造装置お
よび製造方法を提供することを目的としている。
面に塗料を塗布することができる電池電極の製造装置お
よび製造方法を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】第１の本発明（請求項１
に対応）は、基材を所定の方向に走行させるための第１
のガイドロールと、前記基材の走行方向の前記第１のガ
イドロールより下流側に配置され、前記第１のガイドロ
ールとともに、前記基材を前記所定の方向に走行させる
ための第２のガイドロールと、前記基材上に少なくとも
２種類以上の塗料を同時に塗布することができるノズル
と、前記基材と前記ノズルの先端との間隔を実質上一定
間隔に維持するための支持手段とを備えたことを特徴と
する電池電極の製造装置である。
に対応）は、基材を所定の方向に走行させるための第１
のガイドロールと、前記基材の走行方向の前記第１のガ
イドロールより下流側に配置され、前記第１のガイドロ
ールとともに、前記基材を前記所定の方向に走行させる
ための第２のガイドロールと、前記基材上に少なくとも
２種類以上の塗料を同時に塗布することができるノズル
と、前記基材と前記ノズルの先端との間隔を実質上一定
間隔に維持するための支持手段とを備えたことを特徴と
する電池電極の製造装置である。
【００１７】第２の本発明（請求項２に対応）は、前記
支持手段が、前記基材を直接的にまたは間接的に支持す
る手段であることを特徴とする第１の本発明に記載の電
池電極の製造装置である。
支持手段が、前記基材を直接的にまたは間接的に支持す
る手段であることを特徴とする第１の本発明に記載の電
池電極の製造装置である。
【００１８】第３の本発明（請求項３に対応）は、前記
ノズルが、前記基材上に塗布される塗料のうち、上層側
の塗料を保持する上層マニホールドと、下層側の塗料を
保持する下層マニホールドとを有し、前記上層側の塗料
を貯留している上層タンクから前記上層マニホールドへ
の前記上層側の塗料の供給と停止とを制御する上層三方
弁、および／または、前記下層側の塗料を貯留している
下層タンクから前記下層マニホールドへの前記下層側の
塗料の供給と停止とを制御する下層三方弁と、前記ノズ
ル内の前記上層側の塗料を吸排する上層吸排手段、およ
び／または前記下層側の塗料を吸排する下層吸排手段と
をさらに備えたことを特徴とする第１または第２の本発
明に記載の電池電極の製造装置である。
ノズルが、前記基材上に塗布される塗料のうち、上層側
の塗料を保持する上層マニホールドと、下層側の塗料を
保持する下層マニホールドとを有し、前記上層側の塗料
を貯留している上層タンクから前記上層マニホールドへ
の前記上層側の塗料の供給と停止とを制御する上層三方
弁、および／または、前記下層側の塗料を貯留している
下層タンクから前記下層マニホールドへの前記下層側の
塗料の供給と停止とを制御する下層三方弁と、前記ノズ
ル内の前記上層側の塗料を吸排する上層吸排手段、およ
び／または前記下層側の塗料を吸排する下層吸排手段と
をさらに備えたことを特徴とする第１または第２の本発
明に記載の電池電極の製造装置である。
【００１９】第４の本発明（請求項４に対応）は、第１
から第３のいずれかの本発明に記載の電池電極の製造装
置を用いて、走行する前記基材上に少なくとも２種類以
上の塗料を同時に塗布することを特徴とする電池電極の
製造方法である。
から第３のいずれかの本発明に記載の電池電極の製造装
置を用いて、走行する前記基材上に少なくとも２種類以
上の塗料を同時に塗布することを特徴とする電池電極の
製造方法である。
【００２０】第５の本発明（請求項５に対応）は、前記
基材上に塗布される塗料のうち、前記下層側の塗料が導
電ペーストであり、前記上層側の塗料が電池電極用の活
物質ペーストであることを特徴とする第４の本発明に記
載の電池電極の製造方法である。
基材上に塗布される塗料のうち、前記下層側の塗料が導
電ペーストであり、前記上層側の塗料が電池電極用の活
物質ペーストであることを特徴とする第４の本発明に記
載の電池電極の製造方法である。
【００２１】第６の本発明（請求項６に対応）は、前記
導電ペーストが水系のペーストであることを特徴とする
第５の本発明に記載の電池電極の製造方法である。
導電ペーストが水系のペーストであることを特徴とする
第５の本発明に記載の電池電極の製造方法である。
【００２２】第７の本発明（請求項７に対応）は、前記
活物質ペーストには、結着剤が０．０１ｗｔ％以上５ｗ
ｔ％以下含まれていることを特徴とする第５または第６
の本発明に記載の電池電極の製造方法である。
活物質ペーストには、結着剤が０．０１ｗｔ％以上５ｗ
ｔ％以下含まれていることを特徴とする第５または第６
の本発明に記載の電池電極の製造方法である。
【００２３】第８の本発明（請求項８に対応）は、前記
導電ペーストのせん断速度１０００（１／Ｓ）のときの
塗料粘度が０．１ｍＰａ以上１０００ｍＰａ以下であっ
て、前記導電ペーストを、ウェット厚みが２μｍ以上１
００μｍ以下となるように前記基材上に塗布することを
特徴とする第５から第７のいずれかの本発明に記載の電
池電極の製造方法である。
導電ペーストのせん断速度１０００（１／Ｓ）のときの
塗料粘度が０．１ｍＰａ以上１０００ｍＰａ以下であっ
て、前記導電ペーストを、ウェット厚みが２μｍ以上１
００μｍ以下となるように前記基材上に塗布することを
特徴とする第５から第７のいずれかの本発明に記載の電
池電極の製造方法である。
【００２４】第９の本発明（請求項９に対応）は、前記
電池電極用の活物質ペーストのせん断速度１０００（１
／Ｓ）のときの塗料粘度が１ｍＰａ以上１００００ｍＰ
ａ以下であることを特徴とする第５から第７のいずれか
の本発明に記載の電池電極の製造方法である。
電池電極用の活物質ペーストのせん断速度１０００（１
／Ｓ）のときの塗料粘度が１ｍＰａ以上１００００ｍＰ
ａ以下であることを特徴とする第５から第７のいずれか
の本発明に記載の電池電極の製造方法である。
【００２５】第１０の本発明（請求項１０に対応）は、
前記基材上に塗布される塗料のうち、前記下層側の塗料
が電池電極用の第１の活物質ペーストであり、前記上層
側の塗料が電池電極用の第２の活物質ペーストであっ
て、前記第１の活物質ペーストには、結着剤が０．０１
ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下含まれており、前記第２の活
物質ペーストには、結着剤が０．１ｗｔ％以上３０ｗｔ
％以下含まれていることを特徴とする第４の本発明に記
載の電池電極の製造方法である。
前記基材上に塗布される塗料のうち、前記下層側の塗料
が電池電極用の第１の活物質ペーストであり、前記上層
側の塗料が電池電極用の第２の活物質ペーストであっ
て、前記第１の活物質ペーストには、結着剤が０．０１
ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下含まれており、前記第２の活
物質ペーストには、結着剤が０．１ｗｔ％以上３０ｗｔ
％以下含まれていることを特徴とする第４の本発明に記
載の電池電極の製造方法である。
【００２６】第１１の本発明（請求項１１に対応）は、
走行する基材上に少なくとも２種類以上の塗料を同時に
塗布することができるノズルと、液溜まり形成凸部とを
少なくとも備えた電池電極の製造装置であって、前記ノ
ズルの先端が、前記基材の走行方向下流側から上流側の
順に設けられた、第１のリップと、第２のリップと、第
３のリップとを少なくとも有し、前記第１のリップが、
前記第１のリップと前記第２のリップとの間から吐出さ
れる塗料の塗布面を平滑化するための第１の平滑化部を
有し、前記第２のリップが、前記第２のリップと前記第
３のリップとの間から吐出される塗料の塗布面を平滑化
するための第２の平滑化部を有し、前記液溜まり形成凸
部が、前記ノズルの前記第３のリップの前記上流側に設
けられ、前記第３のリップの先端よりも前記基材の塗布
面側に突き出ており、前記第３のリップの先端と前記液
溜まり形成凸部とで、前記第２のリップと前記第３のリ
ップとの間から吐出される塗料の液溜まりを形成するこ
とを特徴とする電池電極の製造装置である。
走行する基材上に少なくとも２種類以上の塗料を同時に
塗布することができるノズルと、液溜まり形成凸部とを
少なくとも備えた電池電極の製造装置であって、前記ノ
ズルの先端が、前記基材の走行方向下流側から上流側の
順に設けられた、第１のリップと、第２のリップと、第
３のリップとを少なくとも有し、前記第１のリップが、
前記第１のリップと前記第２のリップとの間から吐出さ
れる塗料の塗布面を平滑化するための第１の平滑化部を
有し、前記第２のリップが、前記第２のリップと前記第
３のリップとの間から吐出される塗料の塗布面を平滑化
するための第２の平滑化部を有し、前記液溜まり形成凸
部が、前記ノズルの前記第３のリップの前記上流側に設
けられ、前記第３のリップの先端よりも前記基材の塗布
面側に突き出ており、前記第３のリップの先端と前記液
溜まり形成凸部とで、前記第２のリップと前記第３のリ
ップとの間から吐出される塗料の液溜まりを形成するこ
とを特徴とする電池電極の製造装置である。
【００２７】第１２の本発明（請求項１２に対応）は、
前記第１のリップの先端が、前記第３のリップの先端よ
り前記基材の塗布面に対して遠くなる位置に設けられて
おり、前記第２のリップにおける前記第１のリップ側の
先端は、前記第３のリップ側の先端よりも前記第１のリ
ップ側の先端よりに位置していて、前記第２のリップに
は段差が形成されており、前記段差が、前記第１のリッ
プと前記第２のリップとの間から吐出される塗料の液溜
まりを形成するためのものであることを特徴とする第１
１の本発明に記載の電池電極の製造装置である。
前記第１のリップの先端が、前記第３のリップの先端よ
り前記基材の塗布面に対して遠くなる位置に設けられて
おり、前記第２のリップにおける前記第１のリップ側の
先端は、前記第３のリップ側の先端よりも前記第１のリ
ップ側の先端よりに位置していて、前記第２のリップに
は段差が形成されており、前記段差が、前記第１のリッ
プと前記第２のリップとの間から吐出される塗料の液溜
まりを形成するためのものであることを特徴とする第１
１の本発明に記載の電池電極の製造装置である。
【００２８】第１３の本発明（請求項１３に対応）は、
前記ノズルの前記第３のリップの先端の、前記第２のリ
ップ側終端から前記液溜まり形成凸部までの長さＬ１
が、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする
第１１または第１２の本発明に記載の電池電極の製造装
置である。
前記ノズルの前記第３のリップの先端の、前記第２のリ
ップ側終端から前記液溜まり形成凸部までの長さＬ１
が、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする
第１１または第１２の本発明に記載の電池電極の製造装
置である。
【００２９】第１４の本発明（請求項１４に対応）は、
前記ノズルの前記第２のリップの先端の前記第２の平滑
化部の前記基材の走行方向と実質上同一方向の長さＬ２
が、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする
第１１から第１３のいずれかの本発明に記載の電池電極
の製造装置である。
前記ノズルの前記第２のリップの先端の前記第２の平滑
化部の前記基材の走行方向と実質上同一方向の長さＬ２
が、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする
第１１から第１３のいずれかの本発明に記載の電池電極
の製造装置である。
【００３０】第１５の本発明（請求項１５に対応）は、
前記ノズルの前記第２のリップの前記段差の前記第１の
リップ側の先端の、前記基材の走行方向と実質上同一方
向の長さＬ３が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特
徴とする第１２から第１４のいずれかの本発明に記載の
電池電極の製造装置である。
前記ノズルの前記第２のリップの前記段差の前記第１の
リップ側の先端の、前記基材の走行方向と実質上同一方
向の長さＬ３が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特
徴とする第１２から第１４のいずれかの本発明に記載の
電池電極の製造装置である。
【００３１】第１６の本発明（請求項１６に対応）は、
前記基材の走行方向と実質上垂直な方向における、前記
ノズルの前記第３のリップの先端と、前記液溜まり形成
凸部の先端との距離ｄ１が１μｍ以上１００μｍ以下で
あることを特徴とする第１１から第１５のいずれかの本
発明に記載の電池電極の製造装置である。
前記基材の走行方向と実質上垂直な方向における、前記
ノズルの前記第３のリップの先端と、前記液溜まり形成
凸部の先端との距離ｄ１が１μｍ以上１００μｍ以下で
あることを特徴とする第１１から第１５のいずれかの本
発明に記載の電池電極の製造装置である。
【００３２】第１７の本発明（請求項１７に対応）は、
前記ノズルの前記第２のリップの段差ｄ２が２０μｍ以
上５００μｍ以下であることを特徴とする第１２から第
１６のいずれかの本発明に記載の電池電極の製造装置で
ある。
前記ノズルの前記第２のリップの段差ｄ２が２０μｍ以
上５００μｍ以下であることを特徴とする第１２から第
１６のいずれかの本発明に記載の電池電極の製造装置で
ある。
【００３３】第１８の本発明（請求項１８に対応）は、
前記第１のリップの先端と前記基材との隙間の大きさを
調整するための隙間調整手段を備えたことを特徴とする
第１１から第１７のいずれかの本発明に記載の電池電極
の製造装置である。
前記第１のリップの先端と前記基材との隙間の大きさを
調整するための隙間調整手段を備えたことを特徴とする
第１１から第１７のいずれかの本発明に記載の電池電極
の製造装置である。
【００３４】第１９の本発明（請求項１９に対応）は、
前記ノズルが、前記第１のリップと前記第２のリップの
前記第１のリップ側の一部とで構成される上ブロック
と、前記第２のリップの残部と前記第３のリップとで少
なくとも構成される下ブロックとで構成されることを特
徴とする第１１から第１８のいずれかの本発明に記載の
電池電極の製造装置である。
前記ノズルが、前記第１のリップと前記第２のリップの
前記第１のリップ側の一部とで構成される上ブロック
と、前記第２のリップの残部と前記第３のリップとで少
なくとも構成される下ブロックとで構成されることを特
徴とする第１１から第１８のいずれかの本発明に記載の
電池電極の製造装置である。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下に本発明をその実施の形態を
示す図面に基づいて説明する。
示す図面に基づいて説明する。
【００３６】（第１の実施の形態）図１に、本発明にか
かる第１の実施の形態の電池電極の製造方法を実施する
ための装置の概略図を示す。
かる第１の実施の形態の電池電極の製造方法を実施する
ための装置の概略図を示す。
【００３７】本発明にかかる第１の実施の形態を実施す
るための装置の構成を説明する。
るための装置の構成を説明する。
【００３８】ノズル１は、集電体２の塗布面側と摺動
し、且つ支持するための支持部１０８と、第１リップ１
０５と、第２リップ１０６と、第３リップ１０７と、ペ
ースト１１の溜である上層マニホールド１０１と、導電
ペースト１２の溜である下層マニホールド１０２と、押
し出しのための上層スリット１０３と、下層スリット１
０４とで構成される。
し、且つ支持するための支持部１０８と、第１リップ１
０５と、第２リップ１０６と、第３リップ１０７と、ペ
ースト１１の溜である上層マニホールド１０１と、導電
ペースト１２の溜である下層マニホールド１０２と、押
し出しのための上層スリット１０３と、下層スリット１
０４とで構成される。
【００３９】また活物質層３と導電層４を間欠的に所定
のピッチで２層同時に塗布形成するため、吸引装置９，
１０は、ピストン９０１，１００１を矢印ＡもしくはＢ
方向に移動させるためのエアシリンダ９０２，１００２
と、これをノズル１へ装着するための治具９０３，１０
０３とが設けられている。
のピッチで２層同時に塗布形成するため、吸引装置９，
１０は、ピストン９０１，１００１を矢印ＡもしくはＢ
方向に移動させるためのエアシリンダ９０２，１００２
と、これをノズル１へ装着するための治具９０３，１０
０３とが設けられている。
【００４０】ペースト１１と導電ペースト１２は、それ
ぞれタンク７１，８１からポンプ７２，８２によりフィ
ルター７３，８３、三方弁７４，８４を通り、ノズル１
の上層マニホールド１０１または下層マニホールド１０
２へ供給され上層スリット１０３，下層スリット１０４
から押し出される。
ぞれタンク７１，８１からポンプ７２，８２によりフィ
ルター７３，８３、三方弁７４，８４を通り、ノズル１
の上層マニホールド１０１または下層マニホールド１０
２へ供給され上層スリット１０３，下層スリット１０４
から押し出される。
【００４１】集電体２は、支持部１０８とロール５，６
とで支持され且つ、第３リップ１０７の先端との距離が
ｄ１となるように設定されており、また、第２リップ１
０６と第１リップ１０５との距離がｄ２となるようにさ
れている。このそれぞれの隙間に上層スリット１０３、
下層スリット１０４から押し出されたペースト１１、導
電ペースト１２が流れ込み、導電ペースト１２のペース
ト溜まり１２０１が形成される。
とで支持され且つ、第３リップ１０７の先端との距離が
ｄ１となるように設定されており、また、第２リップ１
０６と第１リップ１０５との距離がｄ２となるようにさ
れている。このそれぞれの隙間に上層スリット１０３、
下層スリット１０４から押し出されたペースト１１、導
電ペースト１２が流れ込み、導電ペースト１２のペース
ト溜まり１２０１が形成される。
【００４２】そして、このペースト溜まり１２０１を形
成しながら、集電体２の上に、活物質層３と導電層４と
が同時に２層塗布形成される。ガイドロール５，６は、
ノズル１に対する集電体２の角度を調節できるようにし
てある。少なくともノズル１の下流側に位置するガイド
ロール６は矢印Ｃ、Ｄ方向に移動可能であることが好ま
しい。
成しながら、集電体２の上に、活物質層３と導電層４と
が同時に２層塗布形成される。ガイドロール５，６は、
ノズル１に対する集電体２の角度を調節できるようにし
てある。少なくともノズル１の下流側に位置するガイド
ロール６は矢印Ｃ、Ｄ方向に移動可能であることが好ま
しい。
【００４３】次に、上層に電池電極用のペースト１１と
下層に導電ペースト１２を集電体２上に同時に所定のピ
ッチで間欠的に２層塗布形成する動作について説明す
る。
下層に導電ペースト１２を集電体２上に同時に所定のピ
ッチで間欠的に２層塗布形成する動作について説明す
る。
【００４４】ペースト１１、導電ペースト１２の塗布を
中断する場合は、三方弁７４，８４によりポンプ７２，
８２から送られてくるペースト１１、導電ペースト１２
の流れを同時にリターン側に切り替えると同時に、ピス
トン９０１，１００１を矢印Ａ方向に移動させる。即
ち、三方弁７４，８４の上記切替により、ノズル１への
ペースト供給を停止することができ、また、ピストン９
０１，１００１の上記移動により、上層スリット１０
３，下層スリット１０４やペースト溜まり１２０１に存
在するペーストを吸引することができる。これにより、
特に塗布終端部の切れがよくなり、間欠的に２層同時塗
布が可能となる。
中断する場合は、三方弁７４，８４によりポンプ７２，
８２から送られてくるペースト１１、導電ペースト１２
の流れを同時にリターン側に切り替えると同時に、ピス
トン９０１，１００１を矢印Ａ方向に移動させる。即
ち、三方弁７４，８４の上記切替により、ノズル１への
ペースト供給を停止することができ、また、ピストン９
０１，１００１の上記移動により、上層スリット１０
３，下層スリット１０４やペースト溜まり１２０１に存
在するペーストを吸引することができる。これにより、
特に塗布終端部の切れがよくなり、間欠的に２層同時塗
布が可能となる。
【００４５】次に、塗布再開時には、三方弁７４，８４
によりポンプ７２，８２から送られてくるペースト１
１、導電ペースト１２の流れを供給側に切り替えること
でノズル１へのペースト供給を再開すると同時に、ピス
トン９０１，１００１を矢印Ｂ方向に移動させ、前記吸
引したペースト１１をノズル内部に戻す。
によりポンプ７２，８２から送られてくるペースト１
１、導電ペースト１２の流れを供給側に切り替えること
でノズル１へのペースト供給を再開すると同時に、ピス
トン９０１，１００１を矢印Ｂ方向に移動させ、前記吸
引したペースト１１をノズル内部に戻す。
【００４６】これらの動作の繰り返しにより所定のピッ
チで間欠的に安定した２層同時塗布ができる。
チで間欠的に安定した２層同時塗布ができる。
【００４７】なお、間欠塗布ではなく、連続的に活物質
層３、導電剤層４を集電体２上に２層同時塗布する場合
には、吸引装置９，１０や三方弁７４，８４は設ける必
要がないことは、いうまでもない。
層３、導電剤層４を集電体２上に２層同時塗布する場合
には、吸引装置９，１０や三方弁７４，８４は設ける必
要がないことは、いうまでもない。
【００４８】次に、本実施の形態の特徴について詳細に
説明する。
説明する。
【００４９】本実施の形態の特徴は、ノズル１に、２つ
以上のスリット１０３，１０４と、集電体２を支持しな
がら塗布するための支持部１０８とを設けて、上層にペ
ースト１１、下層に導電ペースト１２を同時に塗布する
ことである。
以上のスリット１０３，１０４と、集電体２を支持しな
がら塗布するための支持部１０８とを設けて、上層にペ
ースト１１、下層に導電ペースト１２を同時に塗布する
ことである。
【００５０】特に、電池電極用のペースト１１の活物質
中の結着剤量を０．０１ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下にす
ることは重要である。活物質中の結着剤量が０．０１ｗ
ｔ％より小さい場合、活物質層３と導電層４との界面部
分における密着性が小さくなりすぎるため、電池性能を
低下させる問題が生じる。また、活物質中の結着剤量が
５ｗｔ％より大きい場合、ペースト１１と導電ペースト
１２とを同時に２層塗布し、その後の乾燥後の活物質層
３の密度が低下するため、これもまた電池性能を低下さ
せる問題が生じる。
中の結着剤量を０．０１ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下にす
ることは重要である。活物質中の結着剤量が０．０１ｗ
ｔ％より小さい場合、活物質層３と導電層４との界面部
分における密着性が小さくなりすぎるため、電池性能を
低下させる問題が生じる。また、活物質中の結着剤量が
５ｗｔ％より大きい場合、ペースト１１と導電ペースト
１２とを同時に２層塗布し、その後の乾燥後の活物質層
３の密度が低下するため、これもまた電池性能を低下さ
せる問題が生じる。
【００５１】電池電極用のペースト１１の活物質中の結
着剤量を０．０１ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下の範囲にす
ることにより、図１４に示すように、活物質層３中の結
着剤の偏在がなく均一に分布することができるため、導
電層４と活物質層３との密着性の向上と活物質層３の密
度を一定にすることができる。
着剤量を０．０１ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下の範囲にす
ることにより、図１４に示すように、活物質層３中の結
着剤の偏在がなく均一に分布することができるため、導
電層４と活物質層３との密着性の向上と活物質層３の密
度を一定にすることができる。
【００５２】また、せん断速度１０００（１／Ｓ）の粘
度をηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η≦１０００ｍＰａ
の範囲とした下層の導電ペースト１２のウェット厚みを
ｔとしたとき、２μｍ≦ｔ≦１００μｍの範囲にするこ
とは重要である。せん断速度１０００（１／Ｓ）の粘度
をηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η≦１０００ｍＰａの
範囲とした導電ペースト１２のウェット厚みが２μｍよ
り小さい場合、集電体２と第３リップ１０７との隙間ｄ
１を極めて小さくする必要があるので、隙間ｄ１に引っ
かかった異物等が残留して塗工スジとなる。
度をηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η≦１０００ｍＰａ
の範囲とした下層の導電ペースト１２のウェット厚みを
ｔとしたとき、２μｍ≦ｔ≦１００μｍの範囲にするこ
とは重要である。せん断速度１０００（１／Ｓ）の粘度
をηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η≦１０００ｍＰａの
範囲とした導電ペースト１２のウェット厚みが２μｍよ
り小さい場合、集電体２と第３リップ１０７との隙間ｄ
１を極めて小さくする必要があるので、隙間ｄ１に引っ
かかった異物等が残留して塗工スジとなる。
【００５３】また、せん断速度１０００（１／Ｓ）の粘
度をηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η≦１０００ｍＰａ
の範囲とした導電ペースト１２のウェット厚みが１００
μｍより大きい場合、ペースト１１とせん断速度１００
０（１／Ｓ）の粘度をηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η
≦１０００ｍＰａの範囲とした導電ペースト１２とを同
時に２層塗布し、その後の乾燥後の厚みが厚くなりすぎ
るため、電池性能を低下させる問題が生じる。
度をηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η≦１０００ｍＰａ
の範囲とした導電ペースト１２のウェット厚みが１００
μｍより大きい場合、ペースト１１とせん断速度１００
０（１／Ｓ）の粘度をηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η
≦１０００ｍＰａの範囲とした導電ペースト１２とを同
時に２層塗布し、その後の乾燥後の厚みが厚くなりすぎ
るため、電池性能を低下させる問題が生じる。
【００５４】また、図１１に示すように上層のペースト
１１のせん断速度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度をηと
したとき、１ｍＰａ≦η≦１００００ｍＰａの範囲にす
ることは重要である。上層のペースト１１のせん断速度
１０００（１／Ｓ）の塗料粘度が１ｍＰａより小さい場
合、ペースト１１の表面張力が大きくなり、下層の導電
ペースト１２との界面を形成することができずに混じり
合うため、２層塗布形成ができない。また、上層のペー
スト１１のせん断速度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度が
１００００ｍＰａより大きい場合、上層マニホールド１
０１の圧力が上昇することによる圧力損失の影響によ
り、幅方向の厚みバラツキが大きくなる。
１１のせん断速度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度をηと
したとき、１ｍＰａ≦η≦１００００ｍＰａの範囲にす
ることは重要である。上層のペースト１１のせん断速度
１０００（１／Ｓ）の塗料粘度が１ｍＰａより小さい場
合、ペースト１１の表面張力が大きくなり、下層の導電
ペースト１２との界面を形成することができずに混じり
合うため、２層塗布形成ができない。また、上層のペー
スト１１のせん断速度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度が
１００００ｍＰａより大きい場合、上層マニホールド１
０１の圧力が上昇することによる圧力損失の影響によ
り、幅方向の厚みバラツキが大きくなる。
【００５５】また、図１２に示すように下層の導電ペー
スト１２のせん断速度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度を
ηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η≦１０００ｍＰａの範
囲にすることは重要である。下層の導電ペースト１２の
せん断速度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度が０．１ｍＰ
ａより小さい場合、スリット出口に形成する下層のペー
スト溜まり１２０１が形成できなくなり、集電対２への
導電ペースト１２の塗布が乱されて、導電層４の厚みが
不均一となる。
スト１２のせん断速度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度を
ηとしたとき、０．１ｍＰａ≦η≦１０００ｍＰａの範
囲にすることは重要である。下層の導電ペースト１２の
せん断速度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度が０．１ｍＰ
ａより小さい場合、スリット出口に形成する下層のペー
スト溜まり１２０１が形成できなくなり、集電対２への
導電ペースト１２の塗布が乱されて、導電層４の厚みが
不均一となる。
【００５６】また、下層の導電ペースト１２のせん断速
度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度が１０００ｍＰａより
大きい場合、上層のペースト１１と同様に下層マニホー
ルド１０２の圧力が上昇することによる圧力損失の影響
により、幅方向の厚みバラツキが大きくなる。
度１０００（１／Ｓ）の塗料粘度が１０００ｍＰａより
大きい場合、上層のペースト１１と同様に下層マニホー
ルド１０２の圧力が上昇することによる圧力損失の影響
により、幅方向の厚みバラツキが大きくなる。
【００５７】本実施の形態によれば、上層スリット１０
３、下層スリット１０４から吐出されたペースト１１、
導電ペースト１２を集電体２上に、２層同時に塗布形成
した結果、図８（ａ）に示すように塗工スジを抑制、且
つ、幅方向の厚みが均一な電池電極板を作成することが
出来た。
３、下層スリット１０４から吐出されたペースト１１、
導電ペースト１２を集電体２上に、２層同時に塗布形成
した結果、図８（ａ）に示すように塗工スジを抑制、且
つ、幅方向の厚みが均一な電池電極板を作成することが
出来た。
【００５８】なお、上述した第１の実施の形態では、本
発明の電池電極の製造装置の支持手段または液溜まり形
成凸部の一例として、支持部１０８を用いた。
発明の電池電極の製造装置の支持手段または液溜まり形
成凸部の一例として、支持部１０８を用いた。
【００５９】（第２の実施の形態）図２、３に、本発明
にかかる第２の実施の形態の電池電極の製造装置の概略
図を示す。
にかかる第２の実施の形態の電池電極の製造装置の概略
図を示す。
【００６０】本発明にかかる第２の実施の形態を実施す
るための装置の構成は実施の形態１と同様のため、同様
の機能を有する箇所については説明を省略する。
るための装置の構成は実施の形態１と同様のため、同様
の機能を有する箇所については説明を省略する。
【００６１】本実施の形態は、図２に示すように、ノズ
ル１の先端は、下流側から第１リップ１０５、上層塗料
の出口である上層スリット１０３、第２リップ１０６、
下層塗料の出口である下層スリット１０４、および第３
リップ１０７で構成されている。
ル１の先端は、下流側から第１リップ１０５、上層塗料
の出口である上層スリット１０３、第２リップ１０６、
下層塗料の出口である下層スリット１０４、および第３
リップ１０７で構成されている。
【００６２】第１リップ１０５は、上層塗料の塗布面を
平滑にするための上層平滑部１０５１を有しており、第
２リップ１０６は、下層塗料の塗布面を平滑にするため
の下層平滑部１０６２と、上層塗料の液溜まりを形成す
るための上層液溜まり部１０６１とを有しており、第３
リップ１０７は、基材（集電体）２を支持するための支
持部１０７２と、下層塗料の液溜まりを形成するための
下層液溜まり部１０７１とを有している。
平滑にするための上層平滑部１０５１を有しており、第
２リップ１０６は、下層塗料の塗布面を平滑にするため
の下層平滑部１０６２と、上層塗料の液溜まりを形成す
るための上層液溜まり部１０６１とを有しており、第３
リップ１０７は、基材（集電体）２を支持するための支
持部１０７２と、下層塗料の液溜まりを形成するための
下層液溜まり部１０７１とを有している。
【００６３】本実施の形態の詳細に関する特徴を図２、
３を用いて以下に説明する。
３を用いて以下に説明する。
【００６４】第１の特徴は、支持部１０７２と下層液溜
まり部１０７１との間の空間、すなわち段差ｄ１の部分
と、下層平滑部１０６２の頂部と上層液溜まり部１０６
１との段差ｄ２の部分とにおいて、上層スリット１０３
と下層スリット１０４からそれぞれ吐出されたペースト
１１と導電ペースト１２の溜まり１１０１，１２０１を
形成しながら集電体２上に２層同時に塗布することであ
る。
まり部１０７１との間の空間、すなわち段差ｄ１の部分
と、下層平滑部１０６２の頂部と上層液溜まり部１０６
１との段差ｄ２の部分とにおいて、上層スリット１０３
と下層スリット１０４からそれぞれ吐出されたペースト
１１と導電ペースト１２の溜まり１１０１，１２０１を
形成しながら集電体２上に２層同時に塗布することであ
る。
【００６５】ペースト溜まり１１０１，１２０１を形成
することで、集電体２のノズル方向に対する位置変動が
多少あっても、塗布が乱されることなく、活物質層３や
導電層４の厚みを均一とすることができる。さらに、上
層側のペースト溜まり１１０１により、下層側のペース
ト溜まり１２０１部分への圧力を付与させることがで
き、極めて薄い導電層４を得ることができる。
することで、集電体２のノズル方向に対する位置変動が
多少あっても、塗布が乱されることなく、活物質層３や
導電層４の厚みを均一とすることができる。さらに、上
層側のペースト溜まり１１０１により、下層側のペース
ト溜まり１２０１部分への圧力を付与させることがで
き、極めて薄い導電層４を得ることができる。
【００６６】第２の特徴は、下層スリット１０４の出口
の下端部から、支持部１０７２の頂部までの、基材走行
方向に沿った長さをＬ１としたとき、０．１ｍｍ≦Ｌ１
≦５ｍｍの範囲にすることは重要である。Ｌ１が０．１
ｍｍより小さい場合、スリット１０４出口に形成するペ
ースト溜まり１２０１が形成できなくなり、集電体２へ
の導電ペースト１２の塗布が乱されて、活物質層３や導
電層４の厚みが不均一となる。また、Ｌ１が５ｍｍより
も大きい場合、スリット出口では集電体２に幅方向でシ
ワが生じやすくなり、活物質層３や導電層４の幅方向の
厚み変動が大きくなる。
の下端部から、支持部１０７２の頂部までの、基材走行
方向に沿った長さをＬ１としたとき、０．１ｍｍ≦Ｌ１
≦５ｍｍの範囲にすることは重要である。Ｌ１が０．１
ｍｍより小さい場合、スリット１０４出口に形成するペ
ースト溜まり１２０１が形成できなくなり、集電体２へ
の導電ペースト１２の塗布が乱されて、活物質層３や導
電層４の厚みが不均一となる。また、Ｌ１が５ｍｍより
も大きい場合、スリット出口では集電体２に幅方向でシ
ワが生じやすくなり、活物質層３や導電層４の幅方向の
厚み変動が大きくなる。
【００６７】また、下層平滑部１０６２の、基材走行方
向に沿った長さをＬ２としたとき、０．１ｍｍ≦Ｌ２≦
５ｍｍの範囲にすることは、ペースト１１と導電ペース
ト１２を２層同時に塗布する場合に極めて重要である。
向に沿った長さをＬ２としたとき、０．１ｍｍ≦Ｌ２≦
５ｍｍの範囲にすることは、ペースト１１と導電ペース
ト１２を２層同時に塗布する場合に極めて重要である。
【００６８】Ｌ２が０．１ｍｍより小さい場合、上層側
のペースト溜まり１１０１からの圧力を受けやすくな
り、下層側のペースト溜まり１２０１への圧力が大きく
なりすぎて、ペースト１１と導電ペースト１２とを２層
同時に塗布することができない。また、Ｌ２が５ｍｍよ
り大きい場合、上層側のペースト溜まり１１０１からの
圧力が付与されずに、導電層４の厚みを薄く塗布できな
いため、電池性能を低下させる問題が生じる。
のペースト溜まり１１０１からの圧力を受けやすくな
り、下層側のペースト溜まり１２０１への圧力が大きく
なりすぎて、ペースト１１と導電ペースト１２とを２層
同時に塗布することができない。また、Ｌ２が５ｍｍよ
り大きい場合、上層側のペースト溜まり１１０１からの
圧力が付与されずに、導電層４の厚みを薄く塗布できな
いため、電池性能を低下させる問題が生じる。
【００６９】また、上層液溜まり部１０６１の、基材走
行方向に沿った長さをＬ３としたとき、１ｍｍ≦Ｌ３≦
５ｍｍの範囲にすることは、ペースト１１と導電ペース
ト１２を２層同時に塗布する場合に極めて重要である。
行方向に沿った長さをＬ３としたとき、１ｍｍ≦Ｌ３≦
５ｍｍの範囲にすることは、ペースト１１と導電ペース
ト１２を２層同時に塗布する場合に極めて重要である。
【００７０】Ｌ３が１ｍｍより小さい場合、スリット１
０３出口に形成するペースト溜まり１１０１を形成でき
ないばかりか、下層側のペースト溜まり１２０１への圧
力が大きくなりすぎて、ペースト１１と導電ペースト１
２とを２層同時に塗布することができない。また、Ｌ３
が５ｍｍより大きい場合、下層側のペースト溜まり１２
０１部分への圧力を付与することができずに、導電層４
の厚みを薄く塗布できないため、電池性能を低下させる
問題が生じる。
０３出口に形成するペースト溜まり１１０１を形成でき
ないばかりか、下層側のペースト溜まり１２０１への圧
力が大きくなりすぎて、ペースト１１と導電ペースト１
２とを２層同時に塗布することができない。また、Ｌ３
が５ｍｍより大きい場合、下層側のペースト溜まり１２
０１部分への圧力を付与することができずに、導電層４
の厚みを薄く塗布できないため、電池性能を低下させる
問題が生じる。
【００７１】第３の特徴は、支持部１０７２の頂部の接
線と、下層液溜まり部１０７１との段差をｄ１としたと
き、１μｍ≦ｄ１≦１００μｍの範囲にすることは重要
である。
線と、下層液溜まり部１０７１との段差をｄ１としたと
き、１μｍ≦ｄ１≦１００μｍの範囲にすることは重要
である。
【００７２】ｄ１が１μｍより小さい場合、ペースト溜
まり１２０１に対する集電体２の押しつけ力が強くなり
すぎて、ペースト溜まり１２０１を安定に形成すること
ができず、活物質層３や導電層４の厚みが不均一とな
る。また、ｄ１が１００μｍより大きい場合、ペースト
溜まり１２０１に対する集電体２の押しつけ力が小さす
ぎて、ペースト溜まり１２０１を安定に形成することが
できず、活物質層３や導電層４の厚みがこの場合にも不
均一となる。
まり１２０１に対する集電体２の押しつけ力が強くなり
すぎて、ペースト溜まり１２０１を安定に形成すること
ができず、活物質層３や導電層４の厚みが不均一とな
る。また、ｄ１が１００μｍより大きい場合、ペースト
溜まり１２０１に対する集電体２の押しつけ力が小さす
ぎて、ペースト溜まり１２０１を安定に形成することが
できず、活物質層３や導電層４の厚みがこの場合にも不
均一となる。
【００７３】また、下層平滑部１０６２の頂部の接線
と、上層液溜まり部１０６１との段差をｄ２としたと
き、２０μｍ≦ｄ２≦５００μｍの範囲にすることは重
要である。
と、上層液溜まり部１０６１との段差をｄ２としたと
き、２０μｍ≦ｄ２≦５００μｍの範囲にすることは重
要である。
【００７４】ｄ２が２０μｍより小さい場合、ペースト
溜まり１１０１に対する集電体２の押しつけ力が強くな
りすぎて、スリット１０３出口に形成するペースト溜ま
り１１０１を形成できないばかりか、下層側のペースト
溜まり１２０１への圧力が大きくなりすぎて、ペースト
１１と導電ペースト１２とを２層同時に塗布することが
できない。また、ｄ２が５００μｍより大きい場合、ペ
ースト溜まり１２０１に対する集電体２の押しつけ力が
小さすぎて、ペースト溜まり１２０１を安定に形成する
ことができず、活物質層３の厚みが不均一となる。
溜まり１１０１に対する集電体２の押しつけ力が強くな
りすぎて、スリット１０３出口に形成するペースト溜ま
り１１０１を形成できないばかりか、下層側のペースト
溜まり１２０１への圧力が大きくなりすぎて、ペースト
１１と導電ペースト１２とを２層同時に塗布することが
できない。また、ｄ２が５００μｍより大きい場合、ペ
ースト溜まり１２０１に対する集電体２の押しつけ力が
小さすぎて、ペースト溜まり１２０１を安定に形成する
ことができず、活物質層３の厚みが不均一となる。
【００７５】本実施の形態の範囲内では、上層スリット
１０３、下層スリット１０４から吐出されたペースト１
１、導電ペースト１２を集電体２上に、２層同時に塗布
形成した結果、図８（ａ）に示すように幅方向の厚みが
均一且つ、導電層４が極めて薄い電池電極板を作成する
ことが出来た。
１０３、下層スリット１０４から吐出されたペースト１
１、導電ペースト１２を集電体２上に、２層同時に塗布
形成した結果、図８（ａ）に示すように幅方向の厚みが
均一且つ、導電層４が極めて薄い電池電極板を作成する
ことが出来た。
【００７６】次に、本実施の形態の具体例を説明する。
【００７７】ノズル１は図２に示すもので、ｄ１＝２０
μｍ、ｄ２＝２００μｍ、Ｌ２＝１ｍｍ、上層スリット
ギャップＧ＝０．５ｍｍ、下層スリットギャップＧ＝
０．２ｍｍとし、塗布幅４８０ｍｍである。下層スリッ
ト１０４の出口の下端部から、支持部１０７２の頂部ま
での、基材走行方向に沿った長さを０．０５〜１０ｍｍ
の範囲で変化させ、さらに、上層液溜まり部１０６１
の、基材走行方向に沿った長さを０．５ｍｍ〜１０ｍｍ
の範囲で変化させた。下記の負極，正極のペースト粘度
は、それぞれ１０００ｍＰａとし、アンカーペーストは
１ｍＰａとした。
μｍ、ｄ２＝２００μｍ、Ｌ２＝１ｍｍ、上層スリット
ギャップＧ＝０．５ｍｍ、下層スリットギャップＧ＝
０．２ｍｍとし、塗布幅４８０ｍｍである。下層スリッ
ト１０４の出口の下端部から、支持部１０７２の頂部ま
での、基材走行方向に沿った長さを０．０５〜１０ｍｍ
の範囲で変化させ、さらに、上層液溜まり部１０６１
の、基材走行方向に沿った長さを０．５ｍｍ〜１０ｍｍ
の範囲で変化させた。下記の負極，正極のペースト粘度
は、それぞれ１０００ｍＰａとし、アンカーペーストは
１ｍＰａとした。
【００７８】負極としては、集電体が厚み１０μｍ、幅
５００ｍｍの銅箔、負極用ペーストは炭素材、ＣＭＣ及
び水を混練したものを用いた。アンカー剤としては、導
電性カーボンブラック、結着剤及び水を混練、分散した
ものを用いた。これらを、まず本実施の形態により集電
体上に３００〜４００ｍｍの所定のピッチで間欠的に活
物質層と導電層とを同時に２層塗布形成、乾燥した。
５００ｍｍの銅箔、負極用ペーストは炭素材、ＣＭＣ及
び水を混練したものを用いた。アンカー剤としては、導
電性カーボンブラック、結着剤及び水を混練、分散した
ものを用いた。これらを、まず本実施の形態により集電
体上に３００〜４００ｍｍの所定のピッチで間欠的に活
物質層と導電層とを同時に２層塗布形成、乾燥した。
【００７９】正極としては、集電体が厚み２０μｍ、幅
５００ｍｍのアルミ箔、正極用ペーストはＬｉＣｏ
Ｏ2、導電性カーボンブラック、フッ素系樹脂、ＣＭＣ
及び水を混練したものを用いた。アンカー剤は、負極に
用いたものと同様とした。これらを、まず本実施の形態
により集電体上に所定のピッチで間欠的に活物質層と導
電層とを同時に２層塗布形成、乾燥した。
５００ｍｍのアルミ箔、正極用ペーストはＬｉＣｏ
Ｏ2、導電性カーボンブラック、フッ素系樹脂、ＣＭＣ
及び水を混練したものを用いた。アンカー剤は、負極に
用いたものと同様とした。これらを、まず本実施の形態
により集電体上に所定のピッチで間欠的に活物質層と導
電層とを同時に２層塗布形成、乾燥した。
【００８０】得られた正極及び負極板を所定の厚みに圧
延した後、所定の幅にスリットしてリチウムイオン２次
電池を作成した。比較例として従来の間欠塗布装置によ
り同様の間欠塗布を行った。得られた正極及び負極板を
所定の厚みに圧延した後、所定の幅にスリットして比較
例のリチウムイオン２次電池を作成した。
延した後、所定の幅にスリットしてリチウムイオン２次
電池を作成した。比較例として従来の間欠塗布装置によ
り同様の間欠塗布を行った。得られた正極及び負極板を
所定の厚みに圧延した後、所定の幅にスリットして比較
例のリチウムイオン２次電池を作成した。
【００８１】上記塗布乾燥後の極板と電池に対して以下
の評価を行い本実施の形態の効果を確認した。
の評価を行い本実施の形態の効果を確認した。
【００８２】（１）活物質層３の厚みバラツキ 活物質層３について厚みをマイクロメーターにより５０
箇所測定し、厚みの平均値に対する最大厚みと最小厚み
の差を厚みバラツキとして評価した。その結果を、表１
にまとめて示す。
箇所測定し、厚みの平均値に対する最大厚みと最小厚み
の差を厚みバラツキとして評価した。その結果を、表１
にまとめて示す。
【００８３】
【表１】 本実施の形態の範囲内であれば、明らかに厚みバラツキ
を小さくすることができ、電池極板として良好なことが
わかる。
を小さくすることができ、電池極板として良好なことが
わかる。
【００８４】（２）放電容量 常温において、一定電流（１６０ｍＡ）、終止電圧
（４．２Ｖ）で充電を完了した２次電池を、一定電流
（１６０ｍＡから３２００ｍＡ）で放電して、放電開始
から低下する電圧が終止電圧（３Ｖ）に達したときの放
電容量で比較した。結果を図９に示す。本実施の形態に
よる電池は放電容量が従来例による電池に比べて明らか
にアップしている。
（４．２Ｖ）で充電を完了した２次電池を、一定電流
（１６０ｍＡから３２００ｍＡ）で放電して、放電開始
から低下する電圧が終止電圧（３Ｖ）に達したときの放
電容量で比較した。結果を図９に示す。本実施の形態に
よる電池は放電容量が従来例による電池に比べて明らか
にアップしている。
【００８５】（３）サイクル特性 常温において一定条件（放電：電流１９００ｍＡ、終止
電圧３Ｖ、充電：電流１６０ｍＡ、終止電圧４．２Ｖ）
充放電を繰り返して放電容量を測定し、初期放電容量の
９０％になったときの充放電回数（サイクル）で比較し
た。結果を図１０に示す。本実施の形態による電池はサ
イクル特性が従来例による電池に比べて明らかにアップ
している。
電圧３Ｖ、充電：電流１６０ｍＡ、終止電圧４．２Ｖ）
充放電を繰り返して放電容量を測定し、初期放電容量の
９０％になったときの充放電回数（サイクル）で比較し
た。結果を図１０に示す。本実施の形態による電池はサ
イクル特性が従来例による電池に比べて明らかにアップ
している。
【００８６】上記評価の結果、本実施の形態の効果を以
下にまとめて説明する。
下にまとめて説明する。
【００８７】第１に、集電体２を支持部１０７２で支持
しながら段差ｄ１、ｄ２を設けることで、ペースト溜ま
り１１０１，１２０１を安定に形成しながら、ペースト
１１と導電ペースト１２とを同時に２層塗布できるた
め、幅方向の厚みが均一、且つ、塗工スジを抑制した電
池電極板を得ることができたことから、製品歩留まりを
格段に向上させることができた。
しながら段差ｄ１、ｄ２を設けることで、ペースト溜ま
り１１０１，１２０１を安定に形成しながら、ペースト
１１と導電ペースト１２とを同時に２層塗布できるた
め、幅方向の厚みが均一、且つ、塗工スジを抑制した電
池電極板を得ることができたことから、製品歩留まりを
格段に向上させることができた。
【００８８】第２に、下層平滑部１０６２の、基材走行
方向に沿った長さをＬ２としたとき、０．１ｍｍ≦Ｌ２
≦５ｍｍの範囲、上層液溜まり部１０６１の、基材走行
方向に沿った長さをＬ３としたとき、１ｍｍ≦Ｌ３≦５
ｍｍの範囲にすることで、上層のペースト溜まり１１０
１が安定に形成され、且つ、下層のペースト溜まり１２
０１へ圧力が付与されて、導電層４の厚みを極めて薄く
塗布できるため、電池電極板に柔軟性をもたらせて活物
質層３と導電層４がからみ合うことで、電池電極板の剥
がれ強度をアップさせることができ、生産性の格段の向
上と製品歩留まりを格段に向上させることができた。
方向に沿った長さをＬ２としたとき、０．１ｍｍ≦Ｌ２
≦５ｍｍの範囲、上層液溜まり部１０６１の、基材走行
方向に沿った長さをＬ３としたとき、１ｍｍ≦Ｌ３≦５
ｍｍの範囲にすることで、上層のペースト溜まり１１０
１が安定に形成され、且つ、下層のペースト溜まり１２
０１へ圧力が付与されて、導電層４の厚みを極めて薄く
塗布できるため、電池電極板に柔軟性をもたらせて活物
質層３と導電層４がからみ合うことで、電池電極板の剥
がれ強度をアップさせることができ、生産性の格段の向
上と製品歩留まりを格段に向上させることができた。
【００８９】第３に、集電体２と活物質層３との間に導
電層４を設けることにより、集電体２と導電層４、導電
層４と活物質層３とのそれぞれの密着性を向上できるた
め、活物質中の結着剤量を大幅に減少させることができ
るので、乾燥時におけるマイグレーションの影響がな
く、サイクル特性を向上させることができた。さらに、
同時に活物質層３の密度も向上した。その結果、本実施
の形態で作成した電池の放電容量を格段に向上させるこ
とができた。
電層４を設けることにより、集電体２と導電層４、導電
層４と活物質層３とのそれぞれの密着性を向上できるた
め、活物質中の結着剤量を大幅に減少させることができ
るので、乾燥時におけるマイグレーションの影響がな
く、サイクル特性を向上させることができた。さらに、
同時に活物質層３の密度も向上した。その結果、本実施
の形態で作成した電池の放電容量を格段に向上させるこ
とができた。
【００９０】（第３の実施の形態）図４〜６に、本発明
にかかる第３の実施の形態の電池電極の製造装置の概略
図を示す。
にかかる第３の実施の形態の電池電極の製造装置の概略
図を示す。
【００９１】本実施の形態は、ノズル１の上ブロック１
１１１と集電体２との隙間の調節に関するものであり、
それ以外は実施の形態２と同様のため、それ以外の構成
は実施の形態２のものを用いることができ、ここでは説
明を省略する。
１１１と集電体２との隙間の調節に関するものであり、
それ以外は実施の形態２と同様のため、それ以外の構成
は実施の形態２のものを用いることができ、ここでは説
明を省略する。
【００９２】本実施の形態の特徴は、図４に示すよう
に、ノズル１が、分割された上ブロック１１１１と下ブ
ロック１１１２とでノズル１が構成されている点と、回
動手段１００８と隙間調節手段１００９が設けられてい
る点である。
に、ノズル１が、分割された上ブロック１１１１と下ブ
ロック１１１２とでノズル１が構成されている点と、回
動手段１００８と隙間調節手段１００９が設けられてい
る点である。
【００９３】即ち、ノズル１は、図６に示すように、集
電体２の塗布面側と摺動し、且つ支持するための支持部
１０７２と、第３リップ１０７と上流第２リップ１０６
４とを固定ネジ１０９で締結した下ブロック１１１２
と、第１リップ１０５と下流第２リップ１０６３とを固
定ネジ１１８で締結した上ブロック１１１１と、ペース
ト１１の溜である上層マニホールド１０１と、導電ペー
ストの溜である下層マニホールド１０２と、押し出しの
ための上層スリット１０３と、下層スリット１０４とで
構成され、上ブロック１１１１と下ブロック１１１２と
を固定ネジ１１０で締結し、さらに、ノズル１を固定ネ
ジ１１１により、ステージ１００７へ締結してある。
電体２の塗布面側と摺動し、且つ支持するための支持部
１０７２と、第３リップ１０７と上流第２リップ１０６
４とを固定ネジ１０９で締結した下ブロック１１１２
と、第１リップ１０５と下流第２リップ１０６３とを固
定ネジ１１８で締結した上ブロック１１１１と、ペース
ト１１の溜である上層マニホールド１０１と、導電ペー
ストの溜である下層マニホールド１０２と、押し出しの
ための上層スリット１０３と、下層スリット１０４とで
構成され、上ブロック１１１１と下ブロック１１１２と
を固定ネジ１１０で締結し、さらに、ノズル１を固定ネ
ジ１１１により、ステージ１００７へ締結してある。
【００９４】また、図５に示すように、回動手段１００
８は、テーブル１００７の背板中央部且つ、ノズル１の
上ブロック１１１１の背部へ締結されている。この回動
手段１００８は、上ブロック１１１１を振子状に回動さ
せるだけでなく、回動手段１００８と上ブロック１１１
１とを固定しているため、段差ｄ２の隙間を調節すると
きに上ブロック１１１１と下ブロック１１１２とを締結
している固定ネジ１１１を緩めたときに生じる上ブロッ
ク１１１１の位置ずれを防止するためにある。
８は、テーブル１００７の背板中央部且つ、ノズル１の
上ブロック１１１１の背部へ締結されている。この回動
手段１００８は、上ブロック１１１１を振子状に回動さ
せるだけでなく、回動手段１００８と上ブロック１１１
１とを固定しているため、段差ｄ２の隙間を調節すると
きに上ブロック１１１１と下ブロック１１１２とを締結
している固定ネジ１１１を緩めたときに生じる上ブロッ
ク１１１１の位置ずれを防止するためにある。
【００９５】また、図４にしめしたノズル１の位置調整
機構１０００はここでは特に限定するものではないが、
例えばエアシリンダ１１１３とベース１００６上に固定
されたガイド１００５、ストッパー１００４で構成す
る。上ブロック１１１１の隙間ｄ１を調節するときは、
上ブロック１１１１と下ブロック１１１２とを固定して
いる固定ネジ１１０を緩めた後、ノズル１の上ブロック
１１１１の両サイドへ締結されている隙間調節手段１０
０９により、ダイヤルゲージ１０１０を読みながら、隙
間ｄ１に設定する。
機構１０００はここでは特に限定するものではないが、
例えばエアシリンダ１１１３とベース１００６上に固定
されたガイド１００５、ストッパー１００４で構成す
る。上ブロック１１１１の隙間ｄ１を調節するときは、
上ブロック１１１１と下ブロック１１１２とを固定して
いる固定ネジ１１０を緩めた後、ノズル１の上ブロック
１１１１の両サイドへ締結されている隙間調節手段１０
０９により、ダイヤルゲージ１０１０を読みながら、隙
間ｄ１に設定する。
【００９６】本実施の形態による装置を用いることで、
幅方向の厚みが均一な電池電極板を得ることができる。
幅方向の厚みが均一な電池電極板を得ることができる。
【００９７】従って、本実施の形態において、実施の形
態２と同様の効果が得られる。
態２と同様の効果が得られる。
【００９８】（第４の実施の形態）図７に、本発明にか
かる第４の実施の形態の電池電極の製造方法を実施する
ための装置の概略図を示す。
かる第４の実施の形態の電池電極の製造方法を実施する
ための装置の概略図を示す。
【００９９】本実施の形態の特徴は、ノズル１に２つの
スリット１０３，１０４と集電体２を支持しながら塗布
するための支持部１０７２を設けて、上層に活物質中の
結着剤量を０．１％以上、３０％以下の範囲とした活物
質ペースト１１、下層に活物質中の結着剤量を０．０１
％以上、１０％以下の範囲とした活物質ペースト１２を
同時に２層塗布することであり、それ以外の構成は実施
の形態２のものを用いることができ、ここでは説明を省
略する。
スリット１０３，１０４と集電体２を支持しながら塗布
するための支持部１０７２を設けて、上層に活物質中の
結着剤量を０．１％以上、３０％以下の範囲とした活物
質ペースト１１、下層に活物質中の結着剤量を０．０１
％以上、１０％以下の範囲とした活物質ペースト１２を
同時に２層塗布することであり、それ以外の構成は実施
の形態２のものを用いることができ、ここでは説明を省
略する。
【０１００】本実施の形態において、上層スリット１０
３から押し出される活物質中の結着剤量を０．１％以
上、３０％以下の範囲にすることは重要である。活物質
中の結着剤量が０．１％より小さい場合、下層の活物質
層４との密着性が極端に低下するため、活物質層３が剥
がれやすくなり電池性能を低下させる問題が生じる。ま
た、活物質中の結着剤量が３０％より大きい場合、活物
質層３の密度が小さくなるので、この場合においても電
池性能を低下させる問題が生じる。
３から押し出される活物質中の結着剤量を０．１％以
上、３０％以下の範囲にすることは重要である。活物質
中の結着剤量が０．１％より小さい場合、下層の活物質
層４との密着性が極端に低下するため、活物質層３が剥
がれやすくなり電池性能を低下させる問題が生じる。ま
た、活物質中の結着剤量が３０％より大きい場合、活物
質層３の密度が小さくなるので、この場合においても電
池性能を低下させる問題が生じる。
【０１０１】また、下層スリット１０４から押し出され
る活物質中の結着剤量を０．０１％以上、１０％以下の
範囲にすることは重要である。活物質中の結着剤量が
０．０１％より小さい場合、集電体２と活物質層４との
密着性が極端に低下するため、活物質層の脱落が顕著と
なり、製品品質上、致命的な問題が生じる。また、活物
質中の結着剤が１０％より大きい場合、活物質層４の密
度が小さくなるので、電池性能を低下させる問題が生じ
る。
る活物質中の結着剤量を０．０１％以上、１０％以下の
範囲にすることは重要である。活物質中の結着剤量が
０．０１％より小さい場合、集電体２と活物質層４との
密着性が極端に低下するため、活物質層の脱落が顕著と
なり、製品品質上、致命的な問題が生じる。また、活物
質中の結着剤が１０％より大きい場合、活物質層４の密
度が小さくなるので、電池性能を低下させる問題が生じ
る。
【０１０２】本実施の形態の範囲内では、特に、活物質
層３と４のトータルの幅方向の厚みを均一にすることが
できる。
層３と４のトータルの幅方向の厚みを均一にすることが
できる。
【０１０３】従って、本実施の形態において、実施の形
態２と同様の効果が得られる。
態２と同様の効果が得られる。
【０１０４】
【発明の効果】以上述べたところから明らかな様に本発
明は、上層塗料と下層塗料とを同時に基材に２層塗布形
成したときの、上層塗料の厚みを実質上均一とする電池
電極の製造装置および製造方法を提供することができ
る。
明は、上層塗料と下層塗料とを同時に基材に２層塗布形
成したときの、上層塗料の厚みを実質上均一とする電池
電極の製造装置および製造方法を提供することができ
る。
【０１０５】また、本発明は、塗工スジの発生を抑制す
る電池電極の製造装置および製造方法を提供することが
できる。
る電池電極の製造装置および製造方法を提供することが
できる。
【０１０６】また、本発明は、基材の実質上平面の塗布
面に塗料を塗布する電池電極の製造装置および製造方法
を提供することができる。
面に塗料を塗布する電池電極の製造装置および製造方法
を提供することができる。
【図１】本発明にかかる第１の実施の形態の製造装置を
示す略示構成図
示す略示構成図
【図２】本発明にかかる第２の実施の形態の製造装置を
示す略示構成図
示す略示構成図
【図３】第２の実施の形態における、ノズル１の先端形
状を説明するための略示構成図
状を説明するための略示構成図
【図４】本発明にかかる第３の実施の形態の製造装置を
示す略示構成図
示す略示構成図
【図５】第３の実施の形態における、位置調整機構１０
００を説明するための略示構成図
００を説明するための略示構成図
【図６】第３の実施の形態における、ノズル１を示す略
示構成図
示構成図
【図７】本発明にかかる第４の実施の形態の製造装置を
示す略示構成図
示す略示構成図
【図８】（ａ）：第１の実施の形態による塗膜の断面図 （ｂ）：従来例による塗膜の断面図
【図９】第１〜４の実施の形態における放電容量の測定
結果を説明するための図
結果を説明するための図
【図１０】第１〜４の実施の形態におけるサイクル特性
の測定結果を説明するための図
の測定結果を説明するための図
【図１１】本実施の形態で使用した上層塗料のレオロジ
ー特性を示す図
ー特性を示す図
【図１２】本実施の形態で使用した下層塗料のレオロジ
ー特性を示す図
ー特性を示す図
【図１３】従来例による装置を示す略示構成図
【図１４】本発明にかかる第１の実施の形態の電池極板
の構成図
の構成図
１ ノズル ２ 集電体 ３ 活物質層 ４ 導電層 ５ ロール ６ ロール ７ 上層の供給系 ８ 下層の供給系 ９ 吸引装置 １０ 吸引装置 １１ ペースト １２ 導電ペースト ７１ タンク ７２ ポンプ ７３ フィルター ７４ 三方弁 １０１ 上層マニホールド １０２ 下層マニホールド １０３ 上層スリット １０４ 下層スリット １０５ 第１リップ １０６ 第２リップ １０７ 第３リップ １０８ 支持部 １０９ 固定ネジ １１０ 固定ネジ １１１ 固定ネジ １１８ 固定ネジ ９０１ ピストン ９０２ エアシリンダ ９０３ 治具 １０００ 位置調整機構 １００１ ピストン １００２ エアシリンダ １００３ 治具１００３ １００４ ストッパー １００５ ガイド １００６ ベース １００７ テーブル １００８ 回動手段 １００９ 隙間調節手段 １０１０ ダイヤルゲージ １１１１ 上ブロック １１１２ 下ブロック １１１３ エアシリンダ １０５１ 上層平滑部 １０６１ 上層液溜まり部 １０６２ 下層平滑部 １０６３ 下流第２リップ １０６４ 上流第２リップ １０７１ 下層液溜まり部 １０７２ 支持部 １１０１ ペースト溜まり １２０１ ペースト溜まり
フロントページの続き (72)発明者 黒宮 孝雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H050 AA19 BA02 BA05 BA14 BA17 CA03 CA08 CB07 CB16 DA04 DA10 DA11 FA02 GA22 GA29 HA01 HA04 HA20
Claims (19)
- 【請求項１】 基材を所定の方向に走行させるための第
１のガイドロールと、 前記基材の走行方向の前記第１のガイドロールより下流
側に配置され、前記第１のガイドロールとともに、前記
基材を前記所定の方向に走行させるための第２のガイド
ロールと、 前記基材上に少なくとも２種類以上の塗料を同時に塗布
することができるノズルと、 前記基材と前記ノズルの先端との間隔を実質上一定間隔
に維持するための支持手段とを備えたことを特徴とする
電池電極の製造装置。 - 【請求項２】 前記支持手段は、前記基材を直接的にま
たは間接的に支持する手段であることを特徴とする請求
項１に記載の電池電極の製造装置。 - 【請求項３】 前記ノズルは、前記基材上に塗布される
塗料のうち、上層側の塗料を保持する上層マニホールド
と、下層側の塗料を保持する下層マニホールドとを有
し、 前記上層側の塗料を貯留している上層タンクから前記上
層マニホールドへの前記上層側の塗料の供給と停止とを
制御する上層三方弁、および／または、前記下層側の塗
料を貯留している下層タンクから前記下層マニホールド
への前記下層側の塗料の供給と停止とを制御する下層三
方弁と、 前記ノズル内の前記上層側の塗料を吸排する上層吸排手
段、および／または前記下層側の塗料を吸排する下層吸
排手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項１また
は２に記載の電池電極の製造装置。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の電池
電極の製造装置を用いて、走行する前記基材上に少なく
とも２種類以上の塗料を同時に塗布することを特徴とす
る電池電極の製造方法。 - 【請求項５】 前記基材上に塗布される塗料のうち、前
記下層側の塗料が導電ペーストであり、前記上層側の塗
料が電池電極用の活物質ペーストであることを特徴とす
る請求項４に記載の電池電極の製造方法。 - 【請求項６】 前記導電ペーストが水系のペーストであ
ることを特徴とする請求項５に記載の電池電極の製造方
法。 - 【請求項７】 前記活物質ペーストには、結着剤が０．
０１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下含まれていることを特徴と
する請求項５または６に記載の電池電極の製造方法。 - 【請求項８】 前記導電ペーストのせん断速度１０００
（１／Ｓ）のときの塗料粘度が０．１ｍＰａ以上１００
０ｍＰａ以下であって、前記導電ペーストを、ウェット
厚みが２μｍ以上１００μｍ以下となるように前記基材
上に塗布することを特徴とする請求項５から７のいずれ
かに記載の電池電極の製造方法。 - 【請求項９】 前記電池電極用の活物質ペーストのせん
断速度１０００（１／Ｓ）のときの塗料粘度が１ｍＰａ
以上１００００ｍＰａ以下であることを特徴とする請求
項５から７のいずれかに記載の電池電極の製造方法。 - 【請求項１０】 前記基材上に塗布される塗料のうち、
前記下層側の塗料が電池電極用の第１の活物質ペースト
であり、前記上層側の塗料が電池電極用の第２の活物質
ペーストであって、 前記第１の活物質ペーストには、結着剤が０．０１ｗｔ
％以上１０ｗｔ％以下含まれており、前記第２の活物質
ペーストには、結着剤が０．１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以
下含まれていることを特徴とする請求項４に記載の電池
電極の製造方法。 - 【請求項１１】 走行する基材上に少なくとも２種類以
上の塗料を同時に塗布することができるノズルと、液溜
まり形成凸部とを少なくとも備えた電池電極の製造装置
であって、 前記ノズルの先端は、前記基材の走行方向下流側から上
流側の順に設けられた、第１のリップと、第２のリップ
と、第３のリップとを少なくとも有し、 前記第１のリップは、前記第１のリップと前記第２のリ
ップとの間から吐出される塗料の塗布面を平滑化するた
めの第１の平滑化部を有し、 前記第２のリップは、前記第２のリップと前記第３のリ
ップとの間から吐出される塗料の塗布面を平滑化するた
めの第２の平滑化部を有し、 前記液溜まり形成凸部は、前記ノズルの前記第３のリッ
プの前記上流側に設けられ、前記第３のリップの先端よ
りも前記基材の塗布面側に突き出ており、 前記第３のリップの先端と前記液溜まり形成凸部とで、
前記第２のリップと前記第３のリップとの間から吐出さ
れる塗料の液溜まりを形成することを特徴とする電池電
極の製造装置。 - 【請求項１２】 前記第１のリップの先端は、前記第３
のリップの先端より前記基材の塗布面に対して遠くなる
位置に設けられており、 前記第２のリップにおける前記第１のリップ側の先端
は、前記第３のリップ側の先端よりも前記第１のリップ
側の先端よりに位置していて、前記第２のリップには段
差が形成されており、 前記段差は、前記第１のリップと前記第２のリップとの
間から吐出される塗料の液溜まりを形成するためのもの
であることを特徴とする請求項１１に記載の電池電極の
製造装置。 - 【請求項１３】 前記ノズルの前記第３のリップの先端
の、前記第２のリップ側終端から前記液溜まり形成凸部
までの長さＬ１が、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１１または１２に記載の電池電極
の製造装置。 - 【請求項１４】 前記ノズルの前記第２のリップの先端
の前記第２の平滑化部の前記基材の走行方向と実質上同
一方向の長さＬ２が、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載
の電池電極の製造装置。 - 【請求項１５】 前記ノズルの前記第２のリップの前記
段差の前記第１のリップ側の先端の、前記基材の走行方
向と実質上同一方向の長さＬ３が、１ｍｍ以上５ｍｍ以
下であることを特徴とする請求項１２から１４のいずれ
かに記載の電池電極の製造装置。 - 【請求項１６】 前記基材の走行方向と実質上垂直な方
向における、前記ノズルの前記第３のリップの先端と、
前記液溜まり形成凸部の先端との距離ｄ１が１μｍ以上
１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１１から
１５のいずれかに記載の電池電極の製造装置。 - 【請求項１７】 前記ノズルの前記第２のリップの段差
ｄ２が２０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴と
する請求項１２から１６のいずれかに記載の電池電極の
製造装置。 - 【請求項１８】 前記第１のリップの先端と前記基材と
の隙間の大きさを調整するための隙間調整手段を備えた
ことを特徴とする請求項１１から１７のいずれかに記載
の電池電極の製造装置。 - 【請求項１９】 前記ノズルは、前記第１のリップと前
記第２のリップの前記第１のリップ側の一部とで構成さ
れる上ブロックと、前記第２のリップの残部と前記第３
のリップとで少なくとも構成される下ブロックとで構成
されることを特徴とする請求項１１から１８のいずれか
に記載の電池電極の製造装置。
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