JP2001325992A - ラミネートシートを外装ケースとする電池の製造方法 - Google Patents
ラミネートシートを外装ケースとする電池の製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単かつ確実に、しかも能率よく電解液を注
入しながら溶着面の漏れを極減する。 【解決手段】 電池の製造方法は、第１ラミネートシー
ト１Ａの溶着面４に、発電要素２の収納室３に連通する
凹状溝１０を設ける成形工程と、第２ラミネートシート
１Ｂの溶着面４に、凹状溝１０に連通される貫通孔１１
を設ける開口工程と、第１ラミネートシート１Ａと第２
ラミネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設して、凹
状溝１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着
することなく第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネー
トシート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工程と、貫通
孔１１と凹状溝１０から収納室３に電解液を注入する注
入工程と、凹状溝１０の内面を第２ラミネートシート１
Ｂの溶着面４に熱溶着する密閉工程とからなる。
入しながら溶着面の漏れを極減する。 【解決手段】 電池の製造方法は、第１ラミネートシー
ト１Ａの溶着面４に、発電要素２の収納室３に連通する
凹状溝１０を設ける成形工程と、第２ラミネートシート
１Ｂの溶着面４に、凹状溝１０に連通される貫通孔１１
を設ける開口工程と、第１ラミネートシート１Ａと第２
ラミネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設して、凹
状溝１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着
することなく第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネー
トシート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工程と、貫通
孔１１と凹状溝１０から収納室３に電解液を注入する注
入工程と、凹状溝１０の内面を第２ラミネートシート１
Ｂの溶着面４に熱溶着する密閉工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートシート
の間に発電要素を配設して気密に収納している電池、す
なわち、ラミネートシートを外装ケースとする電池の製
造方法に関する。
の間に発電要素を配設して気密に収納している電池、す
なわち、ラミネートシートを外装ケースとする電池の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラミネートシートを外装ケースとする電
池は、軽くて薄くできる特長がある。この構造の電池
は、正極板と負極板とを積層している発電要素を、２層
のラミネートシートの間に配設し、ラミネートシートを
発電要素の外周で熱溶着して製造される。この構造の電
池の製造方法は、たとえば、特開平１１−２２４６５２
号公報、特開平１０−２７００５９号公報、特開平１０
−２７００６０号公報等に記載される。
池は、軽くて薄くできる特長がある。この構造の電池
は、正極板と負極板とを積層している発電要素を、２層
のラミネートシートの間に配設し、ラミネートシートを
発電要素の外周で熱溶着して製造される。この構造の電
池の製造方法は、たとえば、特開平１１−２２４６５２
号公報、特開平１０−２７００５９号公報、特開平１０
−２７００６０号公報等に記載される。
【０００３】特開平１０−２７００６０号公報に記載さ
れる方法は、独特の方法で、２層のラミネートシートの
間の収納室に電解液を供給する。この公報に記載される
方法は以下の工程で電池を製作する。 (1) ２枚のラミネートシートの間に発電要素を配設す
る。 (2) ２枚のラミネートシートの溶着面に、電解液を注
入するパイプを配設する。 (3) ２枚のラミネートシートを発電要素の外周で熱溶
着する。 (4) パイプでもって、ラミネートシートの間に電解液
を注入する。 (5) パイプを引き抜いた後、２枚のラミネートシート
を溶着面で熱溶着する。
れる方法は、独特の方法で、２層のラミネートシートの
間の収納室に電解液を供給する。この公報に記載される
方法は以下の工程で電池を製作する。 (1) ２枚のラミネートシートの間に発電要素を配設す
る。 (2) ２枚のラミネートシートの溶着面に、電解液を注
入するパイプを配設する。 (3) ２枚のラミネートシートを発電要素の外周で熱溶
着する。 (4) パイプでもって、ラミネートシートの間に電解液
を注入する。 (5) パイプを引き抜いた後、２枚のラミネートシート
を溶着面で熱溶着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の工程で電池を製
造する方法は、発電要素を収納するラミネートシートの
内部に、能率よく電解液を注入できる。しかしながら、
この方法は、２層のラミネートシートの決められた位置
に正確にパイプを配設するので、パイプを挿入する工程
が複雑になる。とくに、電池は自動組立機で製造される
ので、組立機がパイプを正確な位置に配設するための構
造が複雑になる。
造する方法は、発電要素を収納するラミネートシートの
内部に、能率よく電解液を注入できる。しかしながら、
この方法は、２層のラミネートシートの決められた位置
に正確にパイプを配設するので、パイプを挿入する工程
が複雑になる。とくに、電池は自動組立機で製造される
ので、組立機がパイプを正確な位置に配設するための構
造が複雑になる。
【０００５】さらに、電解液を注入した後、パイプを２
層のラミネートシートの間から引き抜くので、このとき
にラミネートシートの内面を擦って損傷をあたえること
がある。内面が損傷されたラミネートシートは、その後
の熱溶着工程で、漏れが発生しないように確実に溶着で
きなくなることがある。ラミネートシートの溶着不良
は、電池を最終の組み立て工程で不良品としてしまうの
で、製造工程における経済的な弊害が極めて大きくな
る。
層のラミネートシートの間から引き抜くので、このとき
にラミネートシートの内面を擦って損傷をあたえること
がある。内面が損傷されたラミネートシートは、その後
の熱溶着工程で、漏れが発生しないように確実に溶着で
きなくなることがある。ラミネートシートの溶着不良
は、電池を最終の組み立て工程で不良品としてしまうの
で、製造工程における経済的な弊害が極めて大きくな
る。
【０００６】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単
かつ確実に、しかも能率よく電解液を注入しながら溶着
面の漏れを極減できるラミネートシートを外装ケースと
する電池の製造方法を提供することにある。
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単
かつ確実に、しかも能率よく電解液を注入しながら溶着
面の漏れを極減できるラミネートシートを外装ケースと
する電池の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のラミネートシー
トを外装ケースとする電池の製造方法は、第１ラミネー
トシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの間に発電要
素２を配設し、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネ
ートシート１Ｂを、発電要素２の周囲の溶着面４で熱溶
着して、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシ
ート１Ｂの内部に発電要素２を収納している。
トを外装ケースとする電池の製造方法は、第１ラミネー
トシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの間に発電要
素２を配設し、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネ
ートシート１Ｂを、発電要素２の周囲の溶着面４で熱溶
着して、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシ
ート１Ｂの内部に発電要素２を収納している。
【０００８】さらに、本発明の請求項１の電池の製造方
法は、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要
素２の収納室３に連通する凹状溝１０を設ける成形工程
と、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に、第１ラミ
ネートシート１Ａの凹状溝１０に連通される貫通孔１１
を設ける開口工程と、凹状溝１０を設けている第１ラミ
ネートシート１Ａと、貫通孔１１を設けている第２ラミ
ネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設して、凹状溝
１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着する
ことなく第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシ
ート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工程と、貫通孔１
１と凹状溝１０から収納室３に電解液を注入する注入工
程と、凹状溝１０の内面を第２ラミネートシート１Ｂの
溶着面４に熱溶着する密閉工程とからなる。
法は、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要
素２の収納室３に連通する凹状溝１０を設ける成形工程
と、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に、第１ラミ
ネートシート１Ａの凹状溝１０に連通される貫通孔１１
を設ける開口工程と、凹状溝１０を設けている第１ラミ
ネートシート１Ａと、貫通孔１１を設けている第２ラミ
ネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設して、凹状溝
１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着する
ことなく第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシ
ート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工程と、貫通孔１
１と凹状溝１０から収納室３に電解液を注入する注入工
程と、凹状溝１０の内面を第２ラミネートシート１Ｂの
溶着面４に熱溶着する密閉工程とからなる。
【０００９】さらに、本発明の請求項２の電池の製造方
法は、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要
素２の収納室３に連通する凹状溝１０を設ける成形工程
と、凹状溝１０を設けている第１ラミネートシート１Ａ
と、第２ラミネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設
して、凹状溝１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面
４に溶着することなく、第１ラミネートシート１Ａと第
２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工
程と、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に、第１ラ
ミネートシート１Ａの凹状溝１０に連通される貫通孔１
１を設ける開口工程と、貫通孔１１と凹状溝１０から収
納室３に電解液を注入する注入工程と、凹状溝１０の内
面を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に熱溶着する
密閉工程とからなる。
法は、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要
素２の収納室３に連通する凹状溝１０を設ける成形工程
と、凹状溝１０を設けている第１ラミネートシート１Ａ
と、第２ラミネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設
して、凹状溝１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面
４に溶着することなく、第１ラミネートシート１Ａと第
２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工
程と、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に、第１ラ
ミネートシート１Ａの凹状溝１０に連通される貫通孔１
１を設ける開口工程と、貫通孔１１と凹状溝１０から収
納室３に電解液を注入する注入工程と、凹状溝１０の内
面を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に熱溶着する
密閉工程とからなる。
【００１０】本発明の電池の製造方法は、第１ラミネー
トシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂに、好ましく
は、アルミニウム箔と熱可塑性樹脂シートを積層してい
るシートを使用する。
トシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂに、好ましく
は、アルミニウム箔と熱可塑性樹脂シートを積層してい
るシートを使用する。
【００１１】さらに、本発明の請求項４の電池の製造方
法は、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要
素２の収納室３に連通する凹状溝１０を設ける成形工程
と、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に、第１ラミ
ネートシート１Ａの凹状溝１０に連通される貫通孔１１
を設ける開口工程と、凹状溝１０を設けている第１ラミ
ネートシート１Ａと、貫通孔１１を設けている第２ラミ
ネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設して、凹状溝
１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着する
ことなく第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシ
ート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工程と、貫通孔１
１と凹状溝１０から収納室３に電解液を注入する注入工
程と、凹状溝１０の内面を第２ラミネートシート１Ｂの
溶着面４に熱溶着する密閉工程と、第１ラミネートシー
ト１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を貫通孔
１１よりも内側で裁断する裁断工程とからなる。
法は、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要
素２の収納室３に連通する凹状溝１０を設ける成形工程
と、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に、第１ラミ
ネートシート１Ａの凹状溝１０に連通される貫通孔１１
を設ける開口工程と、凹状溝１０を設けている第１ラミ
ネートシート１Ａと、貫通孔１１を設けている第２ラミ
ネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設して、凹状溝
１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着する
ことなく第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシ
ート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工程と、貫通孔１
１と凹状溝１０から収納室３に電解液を注入する注入工
程と、凹状溝１０の内面を第２ラミネートシート１Ｂの
溶着面４に熱溶着する密閉工程と、第１ラミネートシー
ト１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を貫通孔
１１よりも内側で裁断する裁断工程とからなる。
【００１２】さらに、本発明の請求項５の電池の製造方
法は、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要
素２の収納室３に連通する凹状溝１０を設ける成形工程
と、凹状溝１０を設けている第１ラミネートシート１Ａ
と、第２ラミネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設
して、凹状溝１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面
４に溶着することなく、第１ラミネートシート１Ａと第
２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工
程と、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に、第１ラ
ミネートシート１Ａの凹状溝１０に連通される貫通孔１
１を設ける開口工程と、貫通孔１１と凹状溝１０から収
納室３に電解液を注入する注入工程と、凹状溝１０の内
面を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に熱溶着する
密閉工程と、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネー
トシート１Ｂの溶着面４を貫通孔１１よりも内側で裁断
する裁断工程とからなる。
法は、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要
素２の収納室３に連通する凹状溝１０を設ける成形工程
と、凹状溝１０を設けている第１ラミネートシート１Ａ
と、第２ラミネートシート１Ｂの間に発電要素２を配設
して、凹状溝１０を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面
４に溶着することなく、第１ラミネートシート１Ａと第
２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を熱溶着する溶着工
程と、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に、第１ラ
ミネートシート１Ａの凹状溝１０に連通される貫通孔１
１を設ける開口工程と、貫通孔１１と凹状溝１０から収
納室３に電解液を注入する注入工程と、凹状溝１０の内
面を第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に熱溶着する
密閉工程と、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネー
トシート１Ｂの溶着面４を貫通孔１１よりも内側で裁断
する裁断工程とからなる。
【００１３】本発明の電池の製造方法は、好ましくは、
第１ラミネートシート１Ａに発電要素２を収納する収納
凹部９を設けて、この収納凹部９に連通するように凹状
溝１０を設け、収納凹部９に発電要素２を入れて、第１
ラミネートシート１Ａの溶着面４に平面状の第２ラミネ
ートシート１Ｂの溶着面４を溶着する。
第１ラミネートシート１Ａに発電要素２を収納する収納
凹部９を設けて、この収納凹部９に連通するように凹状
溝１０を設け、収納凹部９に発電要素２を入れて、第１
ラミネートシート１Ａの溶着面４に平面状の第２ラミネ
ートシート１Ｂの溶着面４を溶着する。
【００１４】さらに、本発明の電池の製造方法は、第１
ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂに発
電要素２を収納する収納凹部９を設け、第１ラミネート
シート１Ａの収納凹部９に連通して凹状溝１０を設け、
収納凹部９に発電要素２を入れて、第１ラミネートシー
ト１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を溶着す
ることもできる。
ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂに発
電要素２を収納する収納凹部９を設け、第１ラミネート
シート１Ａの収納凹部９に連通して凹状溝１０を設け、
収納凹部９に発電要素２を入れて、第１ラミネートシー
ト１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を溶着す
ることもできる。
【００１５】さらに、本発明の電池の製造方法は、第１
ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂを、
連続する１枚のラミネートシートで構成することもでき
る。この製造方法は、第１ラミネートシート１Ａと第２
ラミネートシート１Ｂとを互いに積層する状態に折り返
して、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシー
ト１Ｂの間に発電要素２を配設する。
ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂを、
連続する１枚のラミネートシートで構成することもでき
る。この製造方法は、第１ラミネートシート１Ａと第２
ラミネートシート１Ｂとを互いに積層する状態に折り返
して、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシー
ト１Ｂの間に発電要素２を配設する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための電池の製造方法を例示す
るものであって、本発明は電池の製造方法を下記の方法
に特定しない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための電池の製造方法を例示す
るものであって、本発明は電池の製造方法を下記の方法
に特定しない。
【００１７】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
【００１８】図１の分解斜視図は、第１ラミネートシー
ト１Ａと第２ラミネートシート１Ｂとを外装ケース１と
する電池であって、第１ラミネートシート１Ａと第２ラ
ミネートシート１Ｂの間の収納室３に発電要素２を収納
している。発電要素２は、正極板と負極板をセパレータ
を介して積層したもので、正極板と負極板にリード板１
４を接続している。リード板１４は、第１ラミネートシ
ート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に気密
に密着されて、外部に引き出されている。
ト１Ａと第２ラミネートシート１Ｂとを外装ケース１と
する電池であって、第１ラミネートシート１Ａと第２ラ
ミネートシート１Ｂの間の収納室３に発電要素２を収納
している。発電要素２は、正極板と負極板をセパレータ
を介して積層したもので、正極板と負極板にリード板１
４を接続している。リード板１４は、第１ラミネートシ
ート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に気密
に密着されて、外部に引き出されている。
【００１９】本発明は、ラミネートシートを外装ケース
とする電池の製造方法であるが、製造する電池のタイプ
を特定しない。電池は、たとえば、リチウムポリマ二次
電池やリチウムイオン二次電池等の二次電池である。電
池のタイプによって、発電要素の材質と電解液の成分が
異なる。リチウムポリマ二次電池は、正極板をマンガン
酸リチウムや酸化バナジウムとし、負極板をグラファイ
ト系炭素やリチウム合金とする。リチウムイオン二次電
池は、正極板をコバルト酸リチウムやニッケル酸リチウ
ムとし、負極板をグラファイト系炭素やコークス系炭素
とする。
とする電池の製造方法であるが、製造する電池のタイプ
を特定しない。電池は、たとえば、リチウムポリマ二次
電池やリチウムイオン二次電池等の二次電池である。電
池のタイプによって、発電要素の材質と電解液の成分が
異なる。リチウムポリマ二次電池は、正極板をマンガン
酸リチウムや酸化バナジウムとし、負極板をグラファイ
ト系炭素やリチウム合金とする。リチウムイオン二次電
池は、正極板をコバルト酸リチウムやニッケル酸リチウ
ムとし、負極板をグラファイト系炭素やコークス系炭素
とする。
【００２０】発電要素２は、正極板と負極板とをセパレ
ータを介して積層したものを渦巻状とし、その後、これ
を平面状にプレスして製作される。ただ、発電要素は、
複数枚の正極板と負極板をセパレータを介して積層して
製作することもできる。
ータを介して積層したものを渦巻状とし、その後、これ
を平面状にプレスして製作される。ただ、発電要素は、
複数枚の正極板と負極板をセパレータを介して積層して
製作することもできる。
【００２１】第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネー
トシート１Ｂは、図２の拡大断面図に示すように、アル
ミニウム箔等の金属箔５の内面側である溶着面４に、熱
溶着フィルム６を接着して、金属箔５の表面側には、金
属箔５を保護する保護フィルム７を接着している。熱溶
着フィルム６は、加熱して溶着できる熱可塑性樹脂フィ
ルムで、たとえば、ポリエチレンフィルムを使用する。
ただ、この熱可塑性樹脂フィルムには、ポリプロピレン
フィルム等も使用できる。さらに、熱可塑性樹脂フィル
ムは、単層で金属箔５に接着され、あるいは異なる複数
種の熱可塑性樹脂フィルムが積層されて金属箔に接着さ
れる。
トシート１Ｂは、図２の拡大断面図に示すように、アル
ミニウム箔等の金属箔５の内面側である溶着面４に、熱
溶着フィルム６を接着して、金属箔５の表面側には、金
属箔５を保護する保護フィルム７を接着している。熱溶
着フィルム６は、加熱して溶着できる熱可塑性樹脂フィ
ルムで、たとえば、ポリエチレンフィルムを使用する。
ただ、この熱可塑性樹脂フィルムには、ポリプロピレン
フィルム等も使用できる。さらに、熱可塑性樹脂フィル
ムは、単層で金属箔５に接着され、あるいは異なる複数
種の熱可塑性樹脂フィルムが積層されて金属箔に接着さ
れる。
【００２２】保護フィルム７には、金属箔５の表面を保
護できる全ての合成樹脂フィルム、たとえば、ＰＥＴフ
ィルムが使用できる。図２に示す第１ラミネートシート
１Ａと第２ラミネートシート１Ｂは、保護フィルム７を
ウレタン系の接続材８で金属層に接着している。
護できる全ての合成樹脂フィルム、たとえば、ＰＥＴフ
ィルムが使用できる。図２に示す第１ラミネートシート
１Ａと第２ラミネートシート１Ｂは、保護フィルム７を
ウレタン系の接続材８で金属層に接着している。
【００２３】図１に示す電池は、第１ラミネートシート
１Ａにのみ収納凹部９を設けて、第２ラミネートシート
１Ｂを平面状としている。この電池は、第２ラミネート
シート１Ｂを平面状とするので、第２ラミネートシート
１Ｂの成形加工を簡単にできる。ただ、本発明の製造方
法は、図３に示すように、第１ラミネートシート１Ａと
第２ラミネートシート１Ｂの両方に収納凹部９を設ける
こともできる。この構造の電池は、厚い発電要素を収納
して第１ラミネートシート１Ａの収納凹部９を浅くでき
る。
１Ａにのみ収納凹部９を設けて、第２ラミネートシート
１Ｂを平面状としている。この電池は、第２ラミネート
シート１Ｂを平面状とするので、第２ラミネートシート
１Ｂの成形加工を簡単にできる。ただ、本発明の製造方
法は、図３に示すように、第１ラミネートシート１Ａと
第２ラミネートシート１Ｂの両方に収納凹部９を設ける
こともできる。この構造の電池は、厚い発電要素を収納
して第１ラミネートシート１Ａの収納凹部９を浅くでき
る。
【００２４】図１と図３に示す電池は、２枚のラミネー
トシートである第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネ
ートシート１Ｂとを積層して、発電要素２の周囲の４辺
で溶着面４を溶着して、内部に収納室３を設けて発電要
素２を収納している。ただ、本発明の製造方法は、第１
ラミネートシートと第２ラミネートシートとを、必ずし
も２枚のラミネートシートとする必要はない。図４と図
５に示すように、連続する１枚のラミネートシートで、
第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂ
を構成することもできる。
トシートである第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネ
ートシート１Ｂとを積層して、発電要素２の周囲の４辺
で溶着面４を溶着して、内部に収納室３を設けて発電要
素２を収納している。ただ、本発明の製造方法は、第１
ラミネートシートと第２ラミネートシートとを、必ずし
も２枚のラミネートシートとする必要はない。図４と図
５に示すように、連続する１枚のラミネートシートで、
第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂ
を構成することもできる。
【００２５】図４と図５に示す電池は、１枚のラミネー
トシートを中間で二つの領域に分けて第１ラミネートシ
ート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂとしている。この
電池は、その境界部分で互いに積層する状態に折り返し
て、これらの間に発電要素２を配設している。この電池
は、図において下側のシートを第１ラミネートシート１
Ａとして収納凹部９を設け、上側のシートを第２ラミネ
ートシート１Ｂとしている。この構造の電池は、ラミネ
ートシートの折り返し部分を溶着することなく、発電要
素２の周囲の３辺を溶着して第１ラミネートシート１Ａ
と第２ラミネートシート１Ｂの内部に発電要素２を収納
できる。この構造の電池は、外形を小さくできる特長が
ある。
トシートを中間で二つの領域に分けて第１ラミネートシ
ート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂとしている。この
電池は、その境界部分で互いに積層する状態に折り返し
て、これらの間に発電要素２を配設している。この電池
は、図において下側のシートを第１ラミネートシート１
Ａとして収納凹部９を設け、上側のシートを第２ラミネ
ートシート１Ｂとしている。この構造の電池は、ラミネ
ートシートの折り返し部分を溶着することなく、発電要
素２の周囲の３辺を溶着して第１ラミネートシート１Ａ
と第２ラミネートシート１Ｂの内部に発電要素２を収納
できる。この構造の電池は、外形を小さくできる特長が
ある。
【００２６】ただ、１枚のラミネートシートを中間で折
り返して、内部に発電要素を収納する電池は、第１ラミ
ネートシートと第２ラミネートシートの両方に収納凹部
を設けることも、両方に収納凹部を設けることなく袋状
に周囲を溶着して内部に収納室を設けることもできる。
り返して、内部に発電要素を収納する電池は、第１ラミ
ネートシートと第２ラミネートシートの両方に収納凹部
を設けることも、両方に収納凹部を設けることなく袋状
に周囲を溶着して内部に収納室を設けることもできる。
【００２７】
【実施例】［実施例１］図１と図３に示す電池は、以下
の工程で製作される。 ［第１ラミネートシートの成形工程］図１に示すよう
に、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要素
２の収納室３に連通して外周縁の途中まで延長してなる
凹状溝１０を設ける。凹状溝１０は、溶着面４の外周縁
まで延長して設けない。ただ、凹状溝を溶着面の外周縁
まで延長して設け、第１ラミネートシートに第２ラミネ
ートシートを溶着する工程で、凹状溝の内面を溶着面の
外周縁に溶着することもできる。
の工程で製作される。 ［第１ラミネートシートの成形工程］図１に示すよう
に、第１ラミネートシート１Ａの溶着面４に、発電要素
２の収納室３に連通して外周縁の途中まで延長してなる
凹状溝１０を設ける。凹状溝１０は、溶着面４の外周縁
まで延長して設けない。ただ、凹状溝を溶着面の外周縁
まで延長して設け、第１ラミネートシートに第２ラミネ
ートシートを溶着する工程で、凹状溝の内面を溶着面の
外周縁に溶着することもできる。
【００２８】図１と図３に示す第１ラミネートシート１
Ａは、発電要素２を収納する収納凹部９を成形して設け
ると共に、この収納凹部９に連通するように凹状溝１０
を設けている。第１ラミネートシート１Ａは、加熱した
後、真空成形して収納凹部９と凹状溝１０を金型で成形
して設ける。あるいは、加熱した第１ラミネートシート
１Ａを金型で挟着して、収納凹部９と凹状溝１０を成形
する。収納凹部９は、発電要素２を嵌入できる大きさ、
すなわち、発電要素２の外形よりも多少大きな内形に成
形される。図１の電池は、第１ラミネートシート１Ａの
収納凹部９に発電要素２を入れて、平面状の第２ラミネ
ートシート１Ｂを溶着している。したがって、この電池
の第１ラミネートシート１Ａは、発電要素２の厚さにほ
ぼ等しい深さの収納凹部９を成形する。
Ａは、発電要素２を収納する収納凹部９を成形して設け
ると共に、この収納凹部９に連通するように凹状溝１０
を設けている。第１ラミネートシート１Ａは、加熱した
後、真空成形して収納凹部９と凹状溝１０を金型で成形
して設ける。あるいは、加熱した第１ラミネートシート
１Ａを金型で挟着して、収納凹部９と凹状溝１０を成形
する。収納凹部９は、発電要素２を嵌入できる大きさ、
すなわち、発電要素２の外形よりも多少大きな内形に成
形される。図１の電池は、第１ラミネートシート１Ａの
収納凹部９に発電要素２を入れて、平面状の第２ラミネ
ートシート１Ｂを溶着している。したがって、この電池
の第１ラミネートシート１Ａは、発電要素２の厚さにほ
ぼ等しい深さの収納凹部９を成形する。
【００２９】図３の電池は、第１ラミネートシート１Ａ
と第２ラミネートシート１Ｂに収納凹部９を設けてい
る。したがって、この電池の第１ラミネートシート１Ａ
は、発電要素の厚さの約半分の深さの収納凹部９を成形
する。
と第２ラミネートシート１Ｂに収納凹部９を設けてい
る。したがって、この電池の第１ラミネートシート１Ａ
は、発電要素の厚さの約半分の深さの収納凹部９を成形
する。
【００３０】薄い発電要素を収納する電池は、第１ラミ
ネートシートと第２ラミネートシートに収納凹部を成形
することなく、外周の溶着面を熱溶着するときに、溶着
面の内周部を伸長して内部に収納室を設けることができ
る。この製造方法は、第１ラミネートシートと第２ラミ
ネートシートに収納凹部を設ける必要がないので、より
能率よく多量生産できる。
ネートシートと第２ラミネートシートに収納凹部を成形
することなく、外周の溶着面を熱溶着するときに、溶着
面の内周部を伸長して内部に収納室を設けることができ
る。この製造方法は、第１ラミネートシートと第２ラミ
ネートシートに収納凹部を設ける必要がないので、より
能率よく多量生産できる。
【００３１】［貫通孔の開口工程］第２ラミネートシー
ト１Ｂの溶着面４に貫通孔１１を設ける。貫通孔１１
は、第１ラミネートシート１Ａの凹状溝１０に連通する
位置に開口される。貫通孔１１は、図６と図７に示すよ
うに、第２ラミネートシート１Ｂの一部を除去して開口
し、あるいは、図８に示すように、貫通孔１１の一部を
残して開口する。一部を残して開口している貫通孔１１
は、異物の侵入を阻止できる特長がある。
ト１Ｂの溶着面４に貫通孔１１を設ける。貫通孔１１
は、第１ラミネートシート１Ａの凹状溝１０に連通する
位置に開口される。貫通孔１１は、図６と図７に示すよ
うに、第２ラミネートシート１Ｂの一部を除去して開口
し、あるいは、図８に示すように、貫通孔１１の一部を
残して開口する。一部を残して開口している貫通孔１１
は、異物の侵入を阻止できる特長がある。
【００３２】［第１ラミネートシートと第２ラミネート
シートの溶着工程］凹状溝１０を設けた第１ラミネート
シート１Ａと、貫通孔１１を設けた第２ラミネートシー
ト１Ｂの間に発電要素２をセットし、第１ラミネートシ
ート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を熱溶
着する。第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシ
ート１Ｂの溶着面４は、図９の断面図に示すように、第
１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの
外側面を、加圧加熱具１３で押圧して熱溶着される。加
圧加熱具１３は、この工程において、凹状溝１０の内面
を、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着しない
ように、凹状溝１０を案内する溝１３Ａを押圧加熱面に
設けている。したがって、この工程で溶着された第１ラ
ミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂは、図
６ないし図８に示すように、第１ラミネートシート１Ａ
と第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４の間に、収納室
３に連通して電解液を注入する注入路１２ができる。こ
の注入路１２は、第２ラミネートシート１Ｂの貫通孔１
１で外部に開口されている。
シートの溶着工程］凹状溝１０を設けた第１ラミネート
シート１Ａと、貫通孔１１を設けた第２ラミネートシー
ト１Ｂの間に発電要素２をセットし、第１ラミネートシ
ート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を熱溶
着する。第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシ
ート１Ｂの溶着面４は、図９の断面図に示すように、第
１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの
外側面を、加圧加熱具１３で押圧して熱溶着される。加
圧加熱具１３は、この工程において、凹状溝１０の内面
を、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着しない
ように、凹状溝１０を案内する溝１３Ａを押圧加熱面に
設けている。したがって、この工程で溶着された第１ラ
ミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂは、図
６ないし図８に示すように、第１ラミネートシート１Ａ
と第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４の間に、収納室
３に連通して電解液を注入する注入路１２ができる。こ
の注入路１２は、第２ラミネートシート１Ｂの貫通孔１
１で外部に開口されている。
【００３３】［電解液の注入工程］貫通孔１１から注入
路１２に、電解液を挿入する注入ノズルの先端を挿入
し、注入ノズルで電解液を収納室３に注入する。電解液
は、収納室３の内部を減圧してより速やかに注入でき
る。
路１２に、電解液を挿入する注入ノズルの先端を挿入
し、注入ノズルで電解液を収納室３に注入する。電解液
は、収納室３の内部を減圧してより速やかに注入でき
る。
【００３４】［密閉工程］電解液を注入した後、第１ラ
ミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂを、加
圧加熱具で加圧状態で加熱して、凹状溝１０の内面を第
２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に熱溶着する。この
状態で収納室３は気密に密閉される。
ミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂを、加
圧加熱具で加圧状態で加熱して、凹状溝１０の内面を第
２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に熱溶着する。この
状態で収納室３は気密に密閉される。
【００３５】［実施例２］以上の実施例１の製造方法
は、貫通孔１１を設けた第２ラミネートシート１Ｂを第
１ラミネートシート１Ａに熱溶着するが、貫通孔１１
は、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート
１Ｂを熱溶着した後に開口することもできる。この製造
方法は以下のようにして電池を製造する。
は、貫通孔１１を設けた第２ラミネートシート１Ｂを第
１ラミネートシート１Ａに熱溶着するが、貫通孔１１
は、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート
１Ｂを熱溶着した後に開口することもできる。この製造
方法は以下のようにして電池を製造する。
【００３６】［第１ラミネートシートの成形工程］実施
例１と同じ。
例１と同じ。
【００３７】［第１ラミネートシートと第２ラミネート
シートの溶着工程］貫通孔を設けていない第２ラミネー
トシート１Ｂを使用して、実施例１と同じように、第１
ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶
着面４を熱溶着する。この工程においても、凹状溝１０
の内面は、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着
されない。この工程で溶着された第１ラミネートシート
１Ａと第２ラミネートシート１Ｂは、第１ラミネートシ
ート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４の間
に、収納室３に連通する注入路１２ができる。ただ、こ
の注入路１２は、第２ラミネートシート１Ｂに貫通孔を
開口していないので、外部には連通されない。
シートの溶着工程］貫通孔を設けていない第２ラミネー
トシート１Ｂを使用して、実施例１と同じように、第１
ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶
着面４を熱溶着する。この工程においても、凹状溝１０
の内面は、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４に溶着
されない。この工程で溶着された第１ラミネートシート
１Ａと第２ラミネートシート１Ｂは、第１ラミネートシ
ート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４の間
に、収納室３に連通する注入路１２ができる。ただ、こ
の注入路１２は、第２ラミネートシート１Ｂに貫通孔を
開口していないので、外部には連通されない。
【００３８】［貫通孔の開口工程］第１ラミネートシー
ト１Ａに積層している第２ラミネートシート１Ｂを切断
して、貫通孔１１を設ける。貫通孔１１を設ける刃物
は、第１ラミネートシート１Ａを切断することなく第２
ラミネートシート１Ｂのみを切断する。貫通孔１１は、
第１ラミネートシート１Ａに設けている凹状溝１０に連
通する位置に開口する。この貫通孔１１も、実施例１と
同じように、図６に示すように、第２ラミネートシート
１Ｂの一部を除去して開口し、あるいは、図８に示すよ
うに、貫通孔１１の一部を残して開口する。
ト１Ａに積層している第２ラミネートシート１Ｂを切断
して、貫通孔１１を設ける。貫通孔１１を設ける刃物
は、第１ラミネートシート１Ａを切断することなく第２
ラミネートシート１Ｂのみを切断する。貫通孔１１は、
第１ラミネートシート１Ａに設けている凹状溝１０に連
通する位置に開口する。この貫通孔１１も、実施例１と
同じように、図６に示すように、第２ラミネートシート
１Ｂの一部を除去して開口し、あるいは、図８に示すよ
うに、貫通孔１１の一部を残して開口する。
【００３９】その後、［電解液の注入工程］と［密閉工
程］を実施例１と同様にして電池を製作する。
程］を実施例１と同様にして電池を製作する。
【００４０】［実施例３］以上の実施例の製造方法は、
第１ラミネートシートと第２ラミネートシートを２枚の
ラミネートシートとしているが、第１ラミネートシート
と第２ラミネートシートは、図４に示すように、連続す
る１枚のラミネートシートで構成することもできる。こ
の製造方法は、以下のようにして電池を製造する。
第１ラミネートシートと第２ラミネートシートを２枚の
ラミネートシートとしているが、第１ラミネートシート
と第２ラミネートシートは、図４に示すように、連続す
る１枚のラミネートシートで構成することもできる。こ
の製造方法は、以下のようにして電池を製造する。
【００４１】［第１ラミネートシートの成形工程］連続
する１枚のラミネートシートを中央で二つの領域に分け
て、一方の領域を第１ラミネートシート１Ａとし、他方
を第２ラミネートシート１Ｂとする。第１ラミネートシ
ート１Ａの溶着面４に、発電要素２の収納室３に連通し
て外周縁の途中まで延長してなる凹状溝１０を設ける。
凹状溝１０は、溶着面４の外周縁まで延長して設けな
い。図に示す第１ラミネートシート１Ａは、第２ラミネ
ートシートを折り返す折曲部と対向する位置にある溶着
面４に凹状溝１０を設けている。ただ、凹状溝は、第１
ラミネートシートと第２ラミネートシートの折曲部と隣
合う位置にある溶着面に設けることもできる。
する１枚のラミネートシートを中央で二つの領域に分け
て、一方の領域を第１ラミネートシート１Ａとし、他方
を第２ラミネートシート１Ｂとする。第１ラミネートシ
ート１Ａの溶着面４に、発電要素２の収納室３に連通し
て外周縁の途中まで延長してなる凹状溝１０を設ける。
凹状溝１０は、溶着面４の外周縁まで延長して設けな
い。図に示す第１ラミネートシート１Ａは、第２ラミネ
ートシートを折り返す折曲部と対向する位置にある溶着
面４に凹状溝１０を設けている。ただ、凹状溝は、第１
ラミネートシートと第２ラミネートシートの折曲部と隣
合う位置にある溶着面に設けることもできる。
【００４２】図４に示すラミネートシートは、半面の第
１ラミネートシート１Ａに発電要素２を収納する収納凹
部９を成形する共に、この収納凹部９に連通するように
凹状溝１０を設けている。収納凹部９と凹状溝１０は、
実施例１と同様にして成形することができる。図示しな
いが、電池は、第１ラミネートシートと第２ラミネート
シートの両方に収納凹部を設けることもできる。さら
に、電池は、第１ラミネートシートと第２ラミネートシ
ートに収納凹部を成形することなく、折曲して互いに積
層される第１ラミネートシートと第２ラミネートの外周
の溶着面を熱溶着して内部に収納室を設けることもでき
る。
１ラミネートシート１Ａに発電要素２を収納する収納凹
部９を成形する共に、この収納凹部９に連通するように
凹状溝１０を設けている。収納凹部９と凹状溝１０は、
実施例１と同様にして成形することができる。図示しな
いが、電池は、第１ラミネートシートと第２ラミネート
シートの両方に収納凹部を設けることもできる。さら
に、電池は、第１ラミネートシートと第２ラミネートシ
ートに収納凹部を成形することなく、折曲して互いに積
層される第１ラミネートシートと第２ラミネートの外周
の溶着面を熱溶着して内部に収納室を設けることもでき
る。
【００４３】［貫通孔の開口工程］実施例１と同じ。
【００４４】［第１ラミネートシートと第２ラミネート
シートの溶着工程］図４の矢印で示すように、１枚のラ
ミネートシートを、第１ラミネートシート１Ａと第２ラ
ミネートシート１Ｂの境界部分で折り返して積層する。
このとき、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネート
シート１Ｂの間に発電要素２をセットする。第１ラミネ
ートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４
を熱溶着する。二つ折りにして積層されたラミネートシ
ートは、発電要素の周囲であって、折曲部を除く３辺
で、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート
１Ｂの溶着面４を熱溶着する。第１ラミネートシート１
Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４は、実施例１
と同じようにして熱溶着される。この工程において、凹
状溝１０の内面は、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面
４に溶着されない。この工程で溶着された第１ラミネー
トシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂは、図５に示
すように、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネート
シート１Ｂの溶着面４の間に、収納室３に連通する注入
路１２ができる。この注入路１２は、第２ラミネートシ
ート１Ｂの貫通孔１１で外部に開口されている。
シートの溶着工程］図４の矢印で示すように、１枚のラ
ミネートシートを、第１ラミネートシート１Ａと第２ラ
ミネートシート１Ｂの境界部分で折り返して積層する。
このとき、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネート
シート１Ｂの間に発電要素２をセットする。第１ラミネ
ートシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４
を熱溶着する。二つ折りにして積層されたラミネートシ
ートは、発電要素の周囲であって、折曲部を除く３辺
で、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネートシート
１Ｂの溶着面４を熱溶着する。第１ラミネートシート１
Ａと第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４は、実施例１
と同じようにして熱溶着される。この工程において、凹
状溝１０の内面は、第２ラミネートシート１Ｂの溶着面
４に溶着されない。この工程で溶着された第１ラミネー
トシート１Ａと第２ラミネートシート１Ｂは、図５に示
すように、第１ラミネートシート１Ａと第２ラミネート
シート１Ｂの溶着面４の間に、収納室３に連通する注入
路１２ができる。この注入路１２は、第２ラミネートシ
ート１Ｂの貫通孔１１で外部に開口されている。
【００４５】その後、［電解液の注入工程］と［密閉工
程］を実施例１と同様にして電池を製作する。
程］を実施例１と同様にして電池を製作する。
【００４６】この実施例は、第１ラミネートシートに凹
状溝を成形し、第２ラミネートシートに貫通孔を開口し
た後に、第１ラミネートシートと第２ラミネートシート
を溶着面で溶着している。ただ、第２ラミネートシート
に設けられる貫通孔は、実施例２と同じように、第１ラ
ミネートシートと第２ラミネートシートを溶着した後に
開口することもできる。
状溝を成形し、第２ラミネートシートに貫通孔を開口し
た後に、第１ラミネートシートと第２ラミネートシート
を溶着面で溶着している。ただ、第２ラミネートシート
に設けられる貫通孔は、実施例２と同じように、第１ラ
ミネートシートと第２ラミネートシートを溶着した後に
開口することもできる。
【００４７】［実施例４］以上の実施例で製作された電
池は、図１０に示すように、第１ラミネートシート１Ａ
と第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を、貫通孔１１
よりも内側で裁断することもできる。
池は、図１０に示すように、第１ラミネートシート１Ａ
と第２ラミネートシート１Ｂの溶着面４を、貫通孔１１
よりも内側で裁断することもできる。
【００４８】
【発明の効果】本発明の電池の製造方法は、簡単かつ確
実に、しかも能率よく電解液を注入しながら溶着面の漏
れを極減できる特長がある。それは、本発明の電池の製
造方法が、第１ラミネートシートと第２ラミネートシー
トの溶着面を熱溶着して内部に発電要素を収納してお
り、第１ラミネートシートの溶着面に、発電要素の収納
室に連通する凹状溝を設けると共に、第２ラミネートシ
ートの溶着面に、第１ラミネートシートの凹状溝に連通
される貫通孔を設けて、貫通孔と凹状溝から収納室に電
解液を注入できるようにしているからである。本発明の
製造方法は、第１ラミネートシートに設けた凹状溝の内
面を、第２ラミネートシートの溶着面に溶着することな
く第１ラミネートシートと第２ラミネートシートの溶着
面を熱溶着することによって、電解液を注入する注入路
を設けている。したがって、従来のように、溶着面にパ
イプを配設することなく、自動組立機で簡単に組み立て
して電解液を能率よく内部に注入できる。この製造方法
は、パイプのコストやパイプを挿入する工程を皆無にで
きるので、電池を安価に多量生産できる特長が実現でき
る。
実に、しかも能率よく電解液を注入しながら溶着面の漏
れを極減できる特長がある。それは、本発明の電池の製
造方法が、第１ラミネートシートと第２ラミネートシー
トの溶着面を熱溶着して内部に発電要素を収納してお
り、第１ラミネートシートの溶着面に、発電要素の収納
室に連通する凹状溝を設けると共に、第２ラミネートシ
ートの溶着面に、第１ラミネートシートの凹状溝に連通
される貫通孔を設けて、貫通孔と凹状溝から収納室に電
解液を注入できるようにしているからである。本発明の
製造方法は、第１ラミネートシートに設けた凹状溝の内
面を、第２ラミネートシートの溶着面に溶着することな
く第１ラミネートシートと第２ラミネートシートの溶着
面を熱溶着することによって、電解液を注入する注入路
を設けている。したがって、従来のように、溶着面にパ
イプを配設することなく、自動組立機で簡単に組み立て
して電解液を能率よく内部に注入できる。この製造方法
は、パイプのコストやパイプを挿入する工程を皆無にで
きるので、電池を安価に多量生産できる特長が実現でき
る。
【００４９】さらに、電池の製造方法は、電解液を注入
後は、凹状溝の内面を第２ラミネートシートの溶着面に
熱溶着して極めて簡単に、しかも確実に密閉できる。こ
のため、従来のパイプを使用する製造方法のように、パ
イプを抜く工程で溶着面に損傷等を生じさせることな
く、また、これに起因する電解液等の漏れを皆無にでき
る。したがって、本発明の電池の製造方法は、溶着面に
おける漏れを極減して、不良品の発生を低減できる優れ
た特長が実現できる。
後は、凹状溝の内面を第２ラミネートシートの溶着面に
熱溶着して極めて簡単に、しかも確実に密閉できる。こ
のため、従来のパイプを使用する製造方法のように、パ
イプを抜く工程で溶着面に損傷等を生じさせることな
く、また、これに起因する電解液等の漏れを皆無にでき
る。したがって、本発明の電池の製造方法は、溶着面に
おける漏れを極減して、不良品の発生を低減できる優れ
た特長が実現できる。
【００５０】さらに、本発明の請求項４と５の電池の製
造方法は、第１ラミネートシートと第２ラミネートシー
トの溶着面を貫通孔よりも内側で裁断しているので、外
観を良くして外形を小さくできる特長がある。
造方法は、第１ラミネートシートと第２ラミネートシー
トの溶着面を貫通孔よりも内側で裁断しているので、外
観を良くして外形を小さくできる特長がある。
【図１】本発明の実施例の製造方法で製造される電池の
分解斜視図
分解斜視図
【図２】図１に示す電池のラミネートシートの拡大断面
図
図
【図３】本発明の他の実施例にかかる電池の斜視図
【図４】本発明の他の実施例の製造方法で製造される電
池の分解斜視図
池の分解斜視図
【図５】図４で示す電池の垂直断面図
【図６】本発明の実施例の電池の垂直断面図
【図７】図６に示す電池のＡ−Ａ線断面図
【図８】本発明の他の実施例の電池の垂直断面図
【図９】本発明の実施例の電池の製造方法の溶着工程を
示す断面図
示す断面図
【図１０】本発明の他の実施例の電池の製造方法の裁断
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
１…外装ケース １Ａ…第１ラミネートシート １Ｂ…第２ラミネートシート ２…発電要素 ３…収納室 ４…溶着面 ５…金属箔 ６…熱溶着フィルム ７…保護フィルム ８…接続材 ９…収納凹部 １０…凹状溝 １１…貫通孔 １２…注入路 １３…加圧加熱具 １３Ａ…溝 １４…リード板
Claims (8)
- 【請求項１】 第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネ
ートシート(1B)の間に発電要素(2)を配設し、第１ラミ
ネートシート(1A)と第２ラミネートシート(1B)を、発電
要素(2)の周囲の溶着面(4)で熱溶着し、第１ラミネート
シート(1A)と第２ラミネートシート(1B)の内部に発電要
素(2)を収納するラミネートシートを外装ケースとする
電池の製造方法において、 第１ラミネートシート(1A)の溶着面(4)に、発電要素(2)
の収納室(3)に連通する凹状溝(10)を設ける成形工程
と、 第２ラミネートシート(1B)の溶着面(4)に、第１ラミネ
ートシート(1A)の凹状溝(10)に連通される貫通孔(11)を
設ける開口工程と、 凹状溝(10)を設けている第１ラミネートシート(1A)と、
貫通孔(11)を設けている第２ラミネートシート(1B)の間
に発電要素(2)を配設して、凹状溝(10)を第２ラミネー
トシート(1B)の溶着面(4)に溶着することなく、第１ラ
ミネートシート(1A)と第２ラミネートシート(1B)の溶着
面(4)を熱溶着する溶着工程と、 貫通孔(11)と凹状溝(10)から収納室(3)に電解液を注入
する注入工程と、凹状溝(10)の内面を第２ラミネートシ
ート(1B)の溶着面(4)に熱溶着する密閉工程とからなる
ラミネートシートを外装ケースとする電池の製造方法。 - 【請求項２】 第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネ
ートシート(1B)の間に発電要素(2)を配設し、第１ラミ
ネートシート(1A)と第２ラミネートシート(1B)を、発電
要素(2)の周囲の溶着面(4)で熱溶着し、第１ラミネート
シート(1A)と第２ラミネートシート(1B)の内部に発電要
素(2)を収納するラミネートシートを外装ケースとする
電池の製造方法において、 第１ラミネートシート(1A)の溶着面(4)に、発電要素(2)
の収納室(3)に連通する凹状溝(10)を設ける成形工程
と、 凹状溝(10)を設けている第１ラミネートシート(1A)と、
第２ラミネートシート(1B)の間に発電要素(2)を配設し
て、凹状溝(10)を第２ラミネートシート(1B)の溶着面
(4)に溶着することなく、第１ラミネートシート(1A)と
第２ラミネートシート(1B)の溶着面(4)を熱溶着する溶
着工程と、 第２ラミネートシート(1B)の溶着面(4)に、第１ラミネ
ートシート(1A)の凹状溝(10)に連通される貫通孔(11)を
設ける開口工程と、 貫通孔(11)と凹状溝(10)から収納室(3)に電解液を注入
する注入工程と、凹状溝(10)の内面を第２ラミネートシ
ート(1B)の溶着面(4)に熱溶着する密閉工程とからなる
ラミネートシートを外装ケースとする電池の製造方法。 - 【請求項３】 第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネ
ートシート(1B)に、アルミニウム箔と熱可塑性樹脂シー
トを積層しているシートを使用する請求項１または２に
記載されるラミネートシートを外装ケースとする電池の
製造方法。 - 【請求項４】 第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネ
ートシート(1B)の間に発電要素(2)を配設し、第１ラミ
ネートシート(1A)と第２ラミネートシート(1B)を、発電
要素(2)の周囲の溶着面(4)で熱溶着し、第１ラミネート
シート(1A)と第２ラミネートシート(1B)の内部に発電要
素(2)を収納するラミネートシートを外装ケースとする
電池の製造方法において、 第１ラミネートシート(1A)の溶着面(4)に、発電要素(2)
の収納室(3)に連通する凹状溝(10)を設ける成形工程
と、 第２ラミネートシート(1B)の溶着面(4)に、第１ラミネ
ートシート(1A)の凹状溝(10)に連通される貫通孔(11)を
設ける開口工程と、 凹状溝(10)を設けている第１ラミネートシート(1A)と、
貫通孔(11)を設けている第２ラミネートシート(1B)の間
に発電要素(2)を配設して、凹状溝(10)を第２ラミネー
トシート(1B)の溶着面(4)に溶着することなく、第１ラ
ミネートシート(1A)と第２ラミネートシート(1B)の溶着
面(4)を熱溶着する溶着工程と、 貫通孔(11)と凹状溝(10)から収納室(3)に電解液を注入
する注入工程と、凹状溝(10)の内面を第２ラミネートシ
ート(1B)の溶着面(4)に熱溶着する密閉工程と、 第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネートシート(1B)
の溶着面(4)を貫通孔(11)よりも内側で裁断する裁断工
程とからなるラミネートシートを外装ケースとする電池
の製造方法。 - 【請求項５】 第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネ
ートシート(1B)の間に発電要素(2)を配設し、第１ラミ
ネートシート(1A)と第２ラミネートシート(1B)を、発電
要素(2)の周囲の溶着面(4)で熱溶着し、第１ラミネート
シート(1A)と第２ラミネートシート(1B)の内部に発電要
素(2)を収納するラミネートシートを外装ケースとする
電池の製造方法において、 第１ラミネートシート(1A)の溶着面(4)に、発電要素(2)
の収納室(3)に連通する凹状溝(10)を設ける成形工程
と、 凹状溝(10)を設けている第１ラミネートシート(1A)と、
第２ラミネートシート(1B)の間に発電要素(2)を配設し
て、凹状溝(10)を第２ラミネートシート(1B)の溶着面
(4)に溶着することなく、第１ラミネートシート(1A)と
第２ラミネートシート(1B)の溶着面(4)を熱溶着する溶
着工程と、 第２ラミネートシート(1B)の溶着面(4)に、第１ラミネ
ートシート(1A)の凹状溝(10)に連通される貫通孔(11)を
設ける開口工程と、 貫通孔(11)と凹状溝(10)から収納室(3)に電解液を注入
する注入工程と、凹状溝(10)の内面を第２ラミネートシ
ート(1B)の溶着面(4)に熱溶着する密閉工程と、 第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネートシート(1B)
の溶着面(4)を貫通孔(11)よりも内側で裁断する裁断工
程とからなるラミネートシートを外装ケースとする電池
の製造方法。 - 【請求項６】 第１ラミネートシート(1A)に発電要素
(2)を収納する収納凹部(9)を設けて、この収納凹部(9)
に連通するように凹状溝(10)を設け、収納凹部(9)に発
電要素(2)を入れて、第１ラミネートシート(1A)の溶着
面(4)に平面状の第２ラミネートシート(1B)の溶着面(4)
を溶着する請求項１、２、４、５のいずれかに記載され
るラミネートシートを外装ケースとする電池の製造方
法。 - 【請求項７】 第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネ
ートシート(1B)に発電要素(2)を収納する収納凹部(9)を
設け、第１ラミネートシート(1A)の収納凹部(9)に連通
して凹状溝(10)を設け、収納凹部(9)に発電要素(2)を入
れて、第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネートシー
ト(1B)の溶着面(4)を溶着する請求項１、２、４、５の
いずれかに記載されるラミネートシートを外装ケースと
する電池の製造方法。 - 【請求項８】 第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネ
ートシート(1B)を連続する１枚のラミネートシートで構
成しており、第１ラミネートシート(1A)と第２ラミネー
トシート(1B)とを互いに積層する状態に折り返して、第
１ラミネートシート(1A)と第２ラミネートシート(1B)の
間に発電要素(2)を配設してなる請求項１、２、４、５
のいずれかに記載されるラミネートシートを外装ケース
とする電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142510A JP2001325992A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ラミネートシートを外装ケースとする電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142510A JP2001325992A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ラミネートシートを外装ケースとする電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001325992A true JP2001325992A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18649454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000142510A Withdrawn JP2001325992A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ラミネートシートを外装ケースとする電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001325992A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004199995A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Nec Tokin Tochigi Ltd | 密閉型電池 |
| US7498099B2 (en) | 2003-03-03 | 2009-03-03 | Nec Corporation | Film covered battery |
| KR101296949B1 (ko) * | 2010-03-30 | 2013-08-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 파우치형 이차 전지 및 그 제조 방법 |
| WO2017098995A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電気化学デバイスとその製造方法 |
| CN111341994A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-26 | 深圳君耀投资合伙企业(有限合伙) | 一种注液补液电池及其生产工艺及补液工艺 |
-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000142510A patent/JP2001325992A/ja not_active Withdrawn
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