JPH10270059A - 電池の製造方法 - Google Patents

電池の製造方法

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JPH10270059A JP9068085A JP6808597A JPH10270059A JP H10270059 A JPH10270059 A JP H10270059A JP 9068085 A JP9068085 A JP 9068085A JP 6808597 A JP6808597 A JP 6808597A JP H10270059 A JPH10270059 A JP H10270059A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数の発電要素１を２枚の長尺なアルミラミ
ネートシート２，４の間に挟んでそれぞれ封口すること
により、搬送や保管が簡単になる電池の製造方法を提供
する。 【解決手段】 下側の長尺なアルミラミネートシート２
に凹部２ａを成形する成形工程と、このアルミラミネー
トシート２の各凹部２ａに発電要素１を載置する載置工
程と、このアルミラミネートシート２上に上側の長尺な
アルミラミネートシート４を重ね合わせる重ね合わせ工
程と、これらアルミラミネートシート２，４の各凹部２
ａの周囲を封口すると共に、各凹部２ａ内に電解液を注
入する第１と第２の封口工程及び注入工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発電要素をシー
トで覆って密閉した電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池には、発電要素（電池エレメント）
を、この発電要素の正負極に接続されるリードの先端部
のみを突出させてアルミラミネートシートで覆い、内部
に電解液を満たして密閉したものがある。例えばカード
型電池は、このようにアルミラミネートシートで密封し
た電池をカード型の外装ケース内に収納している。
【０００３】上記従来のアルミラミネートシートで密封
した電池は、１個の電池ごとにアルミラミネートシート
の袋を作成して、この袋の中に発電要素を収納すると共
に電解液を満たし、この袋の開口部をリードの先端部が
突出した状態で封口することにより製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
製造方法では、アルミラミネートシートの袋を１個ずつ
順に送って、発電要素の収納や電解液の注入及び封口等
の作業を行わなければならない。また、封口を終えた電
池を保管する場合にも、これらの電池を保管ケース等の
中に整列させて順に収納しなければならず、しかも、こ
こから電池を取り出す作業も面倒なものになる。このた
め、従来の電池の製造方法では、製造ラインにおける搬
送部等の構成が複雑となり、設備のコストが高くなりす
ぎるという問題があった。
【０００５】また、上記従来の製造方法では、フラット
なアルミラミネートシートを用いていたので、厚みのあ
る発電要素の周囲を封口した場合に、このシートに不要
なしわが寄って密閉が不十分になったり、発電要素に不
均一な力が加わって電極間の距離が変化する等し電池特
性に悪影響を与えるおそれがあるという問題もあった。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、各発電要素を連続した長尺なシートで密封す
ることにより、簡単に搬送や保管が可能となる電池の製
造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の電池の
製造方法は、上記課題を解決するために、長尺なシー
ト上に所定間隔ごとに、発電要素を、この発電要素のリ
ードの先端部をシートの一方の側辺からはみ出させて載
置する工程と、このシート上に載置された各発電要素全
体を覆うと共に、各発電要素のリードの先端部以外を覆
うように、同じシートの他方の側辺部を折り返して重ね
合わせ、又は、他の長尺なシートを重ね合わせる工程
と、各発電要素の周囲で重なり合ったシートを、これら
のシートの間に挟持されたリードの先端部以外の部分と
共に封口し、また、完全な封口がなされる前に電解液を
注入する工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】の手段によれば、長尺な２枚のシートの
間に、又は、長尺な１枚のシートを折り返した間に、多
数の発電要素を挟んでそれぞれ密封するので、このシー
トを送るだけで、各電池を連続的に電解液の注入工程や
封口工程等の作業位置に搬送することができる。また、
封口を終えたシートを巻き取る等して集めれば、簡単に
多数の電池を保管することができ、これらの電池の取り
出しも容易となる。さらに、発電要素のリードの先端部
が封口したシートの間から外部に突出するので、これら
のリードへの端子等の接続も容易となる。
【０００９】請求項２の電池の製造方法は、長尺なシ
ート上に所定間隔ごとに、発電要素を載置する工程と、
このシート上に載置された各発電要素全体をそれぞれ覆
うと共に、各発電要素のリード全体又はリードの先端部
以外を覆って、同じシートの他方の側辺部を折り返して
重ね合わせ、又は、他の長尺なシートを重ね合わせる工
程と、各発電要素の周囲で重なり合ったシートを、これ
らのシートの間に挟持されたリードの全部又は一部と共
に封口し、また、完全な封口がなされる前に電解液を注
入する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１０】の手段によれば、長尺な２枚のシートの
間に、又は、長尺なシートを折り返した間に、多数の発
電要素を挟んでそれぞれ密封するので、このシートを送
るだけで、各電池を連続的に電解液の注入工程や封口工
程等の作業位置に搬送することができる。また、封口を
終えたシートを巻き取る等して集めれば、簡単に多数の
電池を保管することができ、これらの電池の取り出しも
容易となる。なお、発電要素のリードの先端部が封口し
たシートの間から外部に突出している場合には、これら
のリードへの端子等の接続が容易となる。しかし、発電
要素のリードが先端部まで全てシートの間に挟持されて
封口されている場合には、このシートに形成された開口
窓からリードの一部が既に露出している場合を除き、シ
ートの一部を剥がしてリードの一部を露出させてから端
子等に接続する必要がある。また、リードの先端部が、
封口はされていないが、シートに覆われている場合に
は、このシートをめくってから端子等に接続する必要が
ある。
【００１１】請求項３の電池の製造方法は、前記
のシートにおける各発電要素の載置部、及び／又は、同
じシートにおける各発電要素を覆う部分、若しくは、他
の長尺なシートにおける各発電要素を覆う部分に、予め
凹部を成形する工程を備えたことを特徴とする。
【００１２】の手段によれば、シートにおける各発電
要素の載置部やこれを覆う部分に予め凹部が成形されて
いるので、これらの発電要素の周囲が封口された場合に
も、シートに不要なしわが寄って密閉が不十分になった
り、発電要素に不均一な力が加わって電池特性に悪影響
を与えるようなことがなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
【００１４】図１はこの発明の一実施形態を示すもので
あって、電池の製造工程を示す斜視図である。
【００１５】本実施形態は、発電要素を２枚のアルミラ
ミネートシートで覆って密閉した電池の製造方法につい
て説明する。図１に示す発電要素１は、通常の巻回型と
同様に、正負電極とセパレータとを巻回して円筒形と
し、正負電極に接続されたリード１ａをこの円筒形の一
方の端面から２本突出させたものである。ただし、この
発電要素１は、円筒形の側面を押し潰すことにより平型
化させている。なお、発電要素１は、このような巻回型
を押し潰して平型化させたものに限らず、積層型やその
他の任意の形状構成のものを用いることができる。ま
た、この発電要素１は、１個の単電池に限らず、複数個
を組電池としたものであってもよい。さらに、リード１
ａは、２本に限らず、任意の本数を突出させることがで
きる。
【００１６】下側のアルミラミネートシート２は、図示
左側のロール等（図示せず）から引き出して長尺なまま
順次供給され、まず所定間隔で凹部２ａがプレス成形さ
れる（成形工程）。次に、このアルミラミネートシート
２の各凹部２ａ上にそれぞれ発電要素１を載置する（載
置工程）。この際、各発電要素１は、２本のリード１ａ
の先端部をアルミラミネートシート２の手前側の側辺か
らそれぞれはみ出させて載置する。そして、この発電要
素１を載置したアルミラミネートシート２上に、別のロ
ール３から引き出した上側のアルミラミネートシート４
を重ね合わせて（重ね合わせ工程）、各発電要素１の周
囲を封口する（第１封口工程）。
【００１７】ここで、アルミラミネートシート２，４
は、いずれも表面保護層であるＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）フィルムの互いに向かい合う面に、バリ
ア層であるアルミニウム・フィルムと、水分バリア層で
あるポリエチレン・フィルムやポリプロピレン・フィル
ム等をラミネートしたシートである。そして、これらの
アルミラミネートシート２，４を重ね合わせて加熱圧迫
することにより、水分バリア層同士を熱溶着させて封口
することができる。また、各発電要素１のリード１ａ
は、基部付近を予め金属との接着層を介して電解液バリ
ア層となるエバール樹脂のフィルムで覆っている。従っ
て、アルミラミネートシート２，４をこのリード１ａと
共に重ね合わせて加熱圧迫すると、水分バリア層と電解
液バリア層が熱溶着して、これらアルミラミネートシー
ト２，４とリード１ａとの間も確実に封口することがで
きる。
【００１８】上記重ね合わせ工程の際には、重なり合っ
たアルミラミネートシート２，４の間に、各凹部２ａご
とに１本ずつのパイプ５を挿入する。パイプ５は、フッ
素樹脂等のように耐熱性があり接着し難い樹脂からなる
薄い管であり、アルミラミネートシート２の奥側の側辺
から各凹部２ａに達するように挿入される。従って、こ
れらのパイプ５を挟んで重ね合わせたアルミラミネート
シート２，４を第１封口工程で封口すると、各パイプ５
は、加熱した金型によって一旦押し潰された状態にはな
るが溶着はされず、この封口後にも各凹部２ａ内を外部
と連通させることができる。そこで、第１封口工程が完
了すると、このパイプ５を通して各凹部２ａ内に電解液
を注入し（注液工程）、この注液が完了してからパイプ
５を抜いて、この部分の封口を行う（第２封口工程）。
【００１９】上記注液工程では、製造する電池の種類に
よっては（特に一次電池では）、単にパイプ５から電解
液を注入するだけでよい場合がある。また、凹部２ａの
周囲をチャンバーで覆って真空引きを行ってから、パイ
プ５を通し電解液を注入することもできる。特に、非水
電解質二次電池では、最初の充電時に発電要素１の極板
間からガスが発生するものがあるので、この場合には、
まず凹部２ａの周囲をチャンバーで覆って最初の真空引
きを行うと共に、パイプ５を通して電解液を注入し、次
にリード１ａを充電器に接続して予備充電を行ってか
ら、再度真空引きを行うことによりガス抜きをし、最後
に必要に応じて不足する電解液を注入するようにしても
よい。
【００２０】このようにして電解液の注入を完了し第２
封口工程によって各凹部２ａ内が完全に密封されると、
長尺なアルミラミネートシート２，４に、所定間隔ごと
に多数の電池が形成される。そして、このアルミラミネ
ートシート２，４を図示右側で順次ロール等（図示せ
ず）に巻き取れば、多数の電池をまとめて簡単に保管す
ることが可能となる。また、このロール等から順次アル
ミラミネートシート２，４を引き出し所定間隔で切断す
れば、各電池を容易に取り出すことができる。
【００２１】以上説明した本実施形態の電池の製造方法
によれば、長尺な２枚のアルミラミネートシート２，４
を順次引き出し図示右方向に送るだけで、アルミラミネ
ートシート２に順次凹部２ａを成形したり、これらの各
凹部２ａに発電要素１を載置し、この発電要素１を載置
した各凹部２ａごとに封口や注液等の作業を連続的に行
うことができる。また、これにより長尺なアルミラミネ
ートシート２，４に所定間隔ごとに電池が多数形成され
ると、保管や次工程のための各電池の取り出しも容易と
なる。
【００２２】しかも、本実施形態の場合には、下側のア
ルミラミネートシート２に予め凹部２ａが成形されてい
るので、厚みのある発電要素１を載置して封口した場合
にも、アルミラミネートシート２，４に不要なしわが寄
って重ね合わせた封口部の密閉が不十分になったり、凹
部２ａ内の発電要素１に不均一な力が加わって電池特性
に悪影響を与えるようなことがなくなる。
【００２３】なお、上記実施形態では、発電要素１を収
納するための凹部を下側のアルミラミネートシート２に
のみ成形したが、上側のアルミラミネートシート４にも
同様の凹部を成形したり、この上側のアルミラミネート
シート４にのみ凹部を成形することもできる。また、封
口部の密閉が不十分になったり、電池特性に悪影響を与
えるようなおそれがなければ、いずれのアルミラミネー
トシート２，４にも凹部を形成しないようにすることも
可能である。
【００２４】さらに、上記実施形態では、各発電要素１
のリード１ａの先端部をアルミラミネートシート２，４
の間からはみ出させる場合について説明したが、これら
のリード１ａを先端部も含めてアルミラミネートシート
２，４で完全に覆うようにしてもよい。この場合、各リ
ード１ａを完全に覆って封口すると、これらのリード１
ａに端子等を接続する際に、アルミラミネートシート
２，４の一部を剥がす必要が生じる。ただし、アルミラ
ミネートシート２，４に予め開口窓を設けてリード１ａ
の一部を露出させるようにしておけば、接続の際にアル
ミラミネートシート２，４を剥がす必要はなくなる。ま
た、各リード１ａをアルミラミネートシート２，４で完
全に覆うが、これら各リード１ａの先端部付近は熱溶着
による封口を行わないようにした場合には、このアルミ
ラミネートシート２，４をめくるだけで端子等の接続を
行うことができるようになる。
【００２５】さらに、上記実施形態では、２枚のアルミ
ラミネートシート２，４を重ね合わせて封口する場合に
ついて説明したが、１枚の幅広のアルミラミネートシー
ト２の他方の側辺部を折り返して重ね合わせるようにす
ることもできる。また、上記実施形態では、アルミラミ
ネートシート２，４を用いたが、バリア性のあるシート
であれば、別の種類のラミネートシートやその他の樹脂
シート等を用いることもできる。
【００２６】さらに、上記実施形態では、アルミラミネ
ートシート２，４を熱溶着して封口する場合について説
明したが、本発明は、このシートの封口手段については
限定されない。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の電池の製造方法によれば、長尺なシートの間に多数
の発電要素を挟んでそれぞれ密封するので、このシート
を送るだけで、各電池を連続的に電解液の注入工程や封
口工程等の作業位置に搬送することができ、また、封口
を終えたシートを巻き取る等して集めれば、簡単に多数
の電池を保管し、これら保管した電池の取り出しも容易
となるので、電池の生産性を高めることができる。
【００２８】しかも、シートの各発電要素に対応した位
置に予め凹部を成形しておけば、シートに不要なしわが
寄って封口部の密閉が不十分になったり、発電要素に不
均一な力が加わり電池特性に悪影響を与えるようなこと
もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示すものであって、電
池の製造工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 発電要素 １ａ リード ２ アルミラミネートシート ２ａ 凹部 ４ アルミラミネートシート

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長尺なシート上に所定間隔ごとに、発電
    要素を、この発電要素のリードの先端部をシートの一方
    の側辺からはみ出させて載置する工程と、 このシート上に載置された各発電要素全体を覆うと共
    に、各発電要素のリードの先端部以外を覆うように、同
    じシートの他方の側辺部を折り返して重ね合わせ、又
    は、他の長尺なシートを重ね合わせる工程と、 各発電要素の周囲で重なり合ったシートを、これらのシ
    ートの間に挟持されたリードの先端部以外の部分と共に
    封口し、また、完全な封口がなされる前に電解液を注入
    する工程とを備えたことを特徴とする電池の製造方法。
  2. 【請求項２】 長尺なシート上に所定間隔ごとに、発電
    要素を載置する工程と、 このシート上に載置された各発電要素全体をそれぞれ覆
    うと共に、各発電要素のリード全体又はリードの先端部
    以外を覆って、同じシートの他方の側辺部を折り返して
    重ね合わせ、又は、他の長尺なシートを重ね合わせる工
    程と、 各発電要素の周囲で重なり合ったシートを、これらのシ
    ートの間に挟持されたリードの全部又は一部と共に封口
    し、また、完全な封口がなされる前に電解液を注入する
    工程とを備えたことを特徴とする電池の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記シートにおける各発電要素の載置
    部、及び／又は、同じシートにおける各発電要素を覆う
    部分、若しくは、他の長尺なシートにおける各発電要素
    を覆う部分に、予め凹部を成形する工程を備えたことを
    特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電池の製造方
    法。
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