JP2001323146A - ２軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルム表面が傷付きに対して強く、また粒
子の脱落などが少ない、特に、磁気記録媒体用として、
電磁変換特性、耐削れ性、耐傷付き性などに優れた高品
質の２軸配向ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステル（ポリマーＡ）と、ポリエ
ステル以外の耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）とを樹
脂成分とし、平均粒径が０．００１〜１．５μｍの不活
性粒子を０．０１〜３重量％含有し、かつ、補外ガラス
転移温度（Ｔｇ-onset）が９０〜１５０℃である２軸配
向ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２軸配向ポリエス
テルフィルムに関する。

【０００２】具体的には、表面の耐傷付き性に優れ、粒
子の脱落が少なく、例えば、磁気記録媒体用、コンデン
サー用、熱転写リボン用、あるいは感熱孔版印刷原紙用
などの各種の工業材料用フィルム、特にデジタル記録用
のカセットテープなどに用いられる高密度磁気記録媒体
用ベースフィルムとして非常に適した２軸配向ポリエス
テルフィルムに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】ポリエステルフィルムは、他の樹脂素材
からは得られないような大面積のフィルムの連続生産が
可能であり、その強度、耐久性、透明性、柔軟性、表面
特性の付与が可能などの特長を有するので、これら特長
を活かして、磁気記録媒体用、コンデンサー用、熱転写
リボン用、感熱孔版印刷用原紙用などの各種工業材料
用、農業用、包装用、建材用などの大量に需要のある各
種分野で用いられている。

【０００４】その中でも、無機、有機の様々な粒子を含
有させたポリエステルフィルムは、表面設計の観点など
から様々な分野で利用されていて、特に磁気記録媒体用
ベースフィルムとして有用である。ポリエステルフィル
ムは、機械特性、熱的特性、電気特性などの向上のため
に２軸延伸フィルムにして利用されることが多い。磁気
記録媒体用において、特に、近年は、機材の軽量化、小
型化と長時間記録化のために、記録信号の小型化が要求
されている。記録信号の小型化、高密度化のためには、
フィルム表面、特に磁性面側のフィルム表面の平滑化が
要求される。これらの要求を満足するために、ベースフ
ィルムとしては、表面の突起高さを低くすることによる
平坦性が要求される。

【０００５】しかし、フィルム表面が平坦となると、ハ
ンドリング性が低下し、製膜、加工工程において、ロー
ルとの摩擦が大きくなり、フィルム表面に傷が付きやす
くなるという問題が生じる。近年、高密度磁気記録媒体
用ベースフィルムにおいては、高弾性率化を目的とし
て、再縦・再横延伸をもちいて製膜されることが多いた
め、再縦延伸ロールとの摩擦による工程傷の問題は一層
深刻なものとなっている。また、ベースフィルムの片側
表面に強磁性金属薄膜層を設けて磁気記録媒体とする場
合は、超平坦な表面に強磁性金属薄膜層を設けることと
なるが、強磁性薄膜層の厚さは通常０．０４〜０．５μ
ｍ程度と非常に薄いため、ベースフィルムの表面がその
まま強磁性薄膜の表面形状となる。このため、フィルム
製膜工程や加工工程における、フィルム表面の微小な傷
でさえ、磁気テープの記録特性などの品質を低下させる
大きな欠陥となり、ベースフィルムにはより一層の傷低
減が要求される。

【０００６】これらの問題を解決するためには、粗大突
起が無く、均一でかつ微細な突起を高密度に有し平坦性
と易滑性を両立するだけではなく、従来よりも傷付きに
対して強い表面を有することが求められる。

【０００７】磁気記録媒体用ベースフィルムにおいて
は、従来、微細な粒子を添加しフィルム表面に突起を設
けたベースフィルムや（例えば特開昭５９−１７１６２
３号公報）、表面突起形成のための粒子を含有する薄層
を基層に積層したポリエステルフィルムや（例えば特開
平２−７７４３１号公報）、微粒子を含んだ不連続被膜
をフィルム表面にコーティングする手法（例えば特開平
３−２０８６３９号公報）等が知られている。

【０００８】しかし、微細な粒子を高濃度に用いた場
合、粒子の粒径が小さくなるに従って、表面エネルギー
が著しく増大するで、凝集を抑制するためには粒子表面
を水溶性ポリマーにより被覆するなどの処理などが必要
であり、例えば特開平９−３００５６３号公報記載の処
理方法などが知られている。しかし、被覆膜の熱劣化の
問題や生産性の低下、コストの増加を招くなどの問題が
ある。また、これらの手法を用いたとしても、粒子濃度
がある程度以上高くなれば、凝集による粗大突起の形成
は避けられず、フィルム製膜工程や加工工程において、
この粗大突起が搬送ロール上に脱落しフィルムに傷を付
けるという問題、さらに磁気テープとした時、電磁変換
特性の低下や繰り返し走行などによる傷や削れ粉が発生
するという問題がある。

【０００９】そこで、積層部の微細結晶を利用して、粒
子を用いずに表面に均一で微細な突起を形成する手法が
知られている（例えば特開平７−１６９６号公報）。し
かし、この手法では、予熱工程において表層部を結晶化
した未延伸フィルムを延伸するので、延伸ロールにおけ
る工程傷が問題となり、高密度磁気記録テ−プ用のフィ
ルムへの適用に際してはさらに改良が望まれている。

【００１０】一方、ポリエステルと熱可塑性樹脂とを混
合した組成物の物性検討はいくつかの文献に記載されて
いる。例えば、ポリエステルとしてポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）を用い、一方、熱可塑性樹脂として
ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を用いて、その重量分率
の増加に伴ってガラス転移温度が上昇することが示され
ている（例えば、「ＪＯＵＲＮＡＬ ｏｆ ＡＰＰＬＩ
ＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳＣＩＥＮＣＥ」１９９３年，４
８巻，９３５−９３７頁、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌ
ｅｓ」１９９５年，２８巻，２８４５−２８５１頁、
「ＰＯＬＹＭＥＲ」１９９７年，３８巻，４０４３−４
０４８頁」等）。しかしながら、このＰＥＴとＰＥＩの
混合樹脂を用いてフィルムを製造することまでは検討さ
れておらず、ましてや、該フィルムの表面特性について
は全く検討されていない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フィ
ルム表面に粗大突起が無く、均一微細な突起を高密度に
有し、さらに、粒子と良好な親和性を示すことにより粒
子脱落が少なく、そのために、特に磁気記録媒体用ベー
スフィルムとして使用したときに、表面の耐傷付き性に
優れ、電磁変換特性が向上した磁気記録媒体を得ること
ができる２軸配向積層ポリエステルフィルムを提供する
ことである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】ポリエステル（ポリマー
Ａ）と、ポリエステル以外の耐熱性熱可塑性樹脂（ポリ
マーＢ）とを樹脂成分とし、平均粒径が０．００１〜
１．５μｍの不活性粒子を０．０１〜３重量％含有し、
かつ、補外ガラス転移温度（Ｔｇ-onset）が９０〜１５
０℃である２軸配向ポリエステルフィルムである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の２軸配向ポリエステルフ
ィルムを構成するポリマーは、ポリエステル（ポリマー
Ａ）と、ポリエステル以外の耐熱性熱可塑性樹脂（ポリ
マーＢ）とからなる。

【００１４】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムに
あっては、これを構成するフィルム層の少なくとも１層
が２軸に配向している必要がある。全ての層が無配向や
１軸配向では本発明の特性を満足させることができな
い。

【００１５】本発明で用いるポリエステル（ポリマー
Ａ）は、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸また
は脂肪族ジカルボン酸などの酸成分とジオール成分から
構成されるポリエステル単位を７０重量％以上含有する
ポリエステルである。

【００１６】芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１,４―ナフタ
レンジカルボン酸、１,５―ナフタレンジカルボン酸、
２,６―ナフタレンジカルボン酸、４,４'―ジフェニル
ジカルボン酸、４,４'―ジフェニルエーテルジカルボン
酸、４,４'―ジフェニルスルホンジカルボン酸等を用い
ることができ、なかでも好ましくは、テレフタル酸、フ
タル酸、２,６―ナフタレンジカルボン酸を用いること
ができる。脂環族ジカルボン酸としては、例えば、シク
ロヘキサンジカルボン酸等を用いることができる。脂肪
族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリ
ン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を用いることが
できる。これらの酸成分は１種のみを用いてもよく、２
種以上を併用してもよい。好ましくは、テレフタル酸、
２,６―ナフタレンジカルボン酸等を用いることがで
き、特に好ましくは、テレフタル酸を用いることができ
る。これらの酸成分は１種のみを用いてもよく、２種以
上を併用してもよい。

【００１７】また、ジオール成分としては、例えば、エ
チレングリコール、１,２ープロパンジオール、１,３―
プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１,３―
ブタンジオール、１,４―ブタンジオール、１,５―ペン
タンジオール、１,６―ヘキサンジオール、１,２―シク
ロヘキサンジメタノール、１,３―シクロヘキサンジメ
タノール、１,４―シクロヘキサンジメタノール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアル
キレングリコール、２,２'―ビス（４'―β―ヒドロキ
シエトキシフェニル）プロパン等を用いることができ、
なかでも好ましくは、エチレングリコール、１,４―ブ
タンジオール、１,４―シクロヘキサンジメタノール、
ジエチレングリコール等を用いることができ、特に好ま
しくは、エチレングリコールを用いることができる。こ
れらのジオール成分は１種のみを用いてもよく、２種以
上を併用してもよい。

【００１８】本発明で用いるポリエステル（ポリマー
Ａ）としては、上記の中でも、エチレンテレフタレート
を主たる構成単位とするポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、及び／又は、エチレンー２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートを主たる構成単位とするポリ（エ
チレンー２，６−ナフタレンジカルボキシレート）（Ｐ
ＥＮ）が好ましく、特に上記ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）が好ましい。

【００１９】また、ポリエステル（ポリマーＡ）には、
トリメリット酸、ピロメリット酸、グリセロール、ペン
タエリスリトール、２, ４―ジオキシ安息香酸、ラウ
リルアルコール、イソシアン酸フェニル等の単官能化合
物等の他の化合物が共重合されていてもよい。さらに酸
成分、ジオール成分以外に、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、
ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ
酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−アミノ
フェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の効果が
損なわれない程度の少量であればさらに共重合せしめる
ことができる。

【００２０】本発明で用いる耐熱性熱可塑性樹脂（ポリ
マーＢ）は、ポリエステル以外の耐熱性熱可塑性樹脂で
ある。ポリマーＡ、ポリマーＢがともにポリエステルで
ある場合は、溶融押出時などにエステル交換反応が起こ
り、表面に微細な突起が形成されないため、本発明の効
果が得られない。

【００２１】本発明で耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマー
Ｂ）として用いられる熱可塑性樹脂としては、溶融成形
性及び、ポリエステルとの相溶性を有する耐熱性熱可塑
性樹脂であれば特に限定されず、ポリイミド系樹脂（ポ
リエーテルイミドを含む）、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリアリレートが例示される。

【００２２】この中でも、ポリマーＡとの親和性、溶融
成形性等の点から、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホンから選ばれる熱可塑性樹脂が好ま
しい。即ち、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホンは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃
〜３５０℃であるので、溶融成形性が良好であり、本発
明の目的とする耐傷付き性、耐削れ性等の効果が得られ
易いからである。ポリマーＢのガラス転移温度が１５０
℃より小さい場合には、表面が削れや傷付きに対して弱
く、本発明の効果が得られない場合がある。また、３５
０℃を越える場合には、ポリマーＡとポリマーアロイと
した場合の溶融成形性が悪化したり、溶融によってポリ
マーＡと混練されず、表面突起が粗大となったりする。

【００２３】また、本発明のポリマーＢ、ポリマーＡと
良好な親和性を示すものであることが好ましい。ここで
いう良好な親和性を有するとは、例えば、ポリマーＡと
ポリマーＢからなるポリマーアロイを用い、未延伸また
は２軸延伸フィルムを作成し、該フィルム断面を透過型
電子顕微鏡で３万〜５０万倍の倍率で観察した場合、外
部添加粒子などの添加物に起因しない直径２００ｎｍ以
上の構造（例えば、分散不良のポリマードメインなど）
が観察されないことをいう。ただし、ポリマーＡとポリ
マーＢの親和性を判定する方法は特にこれに限定される
ものではなく、温度変調型ＤＳＣ（ＭＤＳＣ）によって
単一のガラス転移点が観察される場合には良好な親和性
があると判定してもよい。

【００２４】本発明で耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマー
Ｂ）として用いられるポリイミド系樹脂は、例えば、下
記一般式で示されるような構造単位を含有するものが好
ましい。

【００２５】

【化１】 ただし、式中のＲ1は、

【００２６】

【化２】

【００２７】

【化３】 などの脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭
化水素基から選ばれた１種もしくは２種以上の基を表し
て、また、式中のＲ2 は、

【００２８】

【化４】 などの芳香族炭化水素基から選ばれた１種もしくは２種
以上の基を表す。

【００２９】かかる好ましいポリイミド系樹脂として
は、テトラカルボン酸および／またはその酸無水物と、
脂肪族一級モノアミンおよび／または芳香族一級モノア
ミン、さらに／または脂肪族一級ジアミンおよび／また
は芳香族一級ジアミンよりなる群から選ばれる一種もし
くは２種以上の化合物を脱水縮合することにより得られ
た化合物を挙げることができる。

【００３０】テトラカルボン酸および／またはその酸無
水物としては、例えば、エチレンテトラカルボン酸、
１,２,３,４―ブタンテトラカルボン酸、シクロペンタ
ンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、１,２,３,４―
ベンゼンテトラカルボン酸、３,３',４,４'―ビフェニ
ルテトラカルボン酸、２,２',３,３'―ビフェニルテト
ラカルボン酸、３,３',４,４'―ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸、２,２',３,３'―ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸、ビス（２,３―ジカルボキシフェニル）メタ
ン、ビス（３,４―ジカルボキシフェニル）メタン、１,
１'―ビス（２,３―ジカルボキシフェニル）エタン、
２,２'―ビス（３,４―ジカルボキシフェニル）プロパ
ン、２,２'―ビス（２,３―ジカルボキシフェニル）プ
ロパン、ビス（３,４―ジカルボキシフェニル）エーテ
ル、ビス（２,３―ジカルボキシフェニル）エーテル、
ビス（３,４―ジカルボキシフェニル）スルホン、ビス
（２,３―ジカルボキシフェニル）スルホン、２,３,６,
７―ナフタレンテトラカルボン酸、１,４,５,８―ナフ
タレンテトラカルボン酸、１,２,５,６―ナフタレンテ
トラカルボン酸、２,３,６,７―アントラセンテトラカ
ルボン酸、１,２,７,８―フェナントレンテトラカルボ
ン酸、３,４,９,１０―ペリレンテトラカルボン酸、４,
４'―（ｐ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸、４,４'
―（ｍ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸、２,２'―ビ
ス[（２,３―ジカルボキシフェノキシ）フェニル]プロ
パン等および／またはその酸無水物等が用いられる。

【００３１】脂肪族一級モノアミンとしては、例えば、
炭素数２〜２２の飽和または不飽和の直鎖、分岐または
脂環系のモノアミンが用いられ、具体的には、エチルア
ミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミ
ン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、
デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、ト
リデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルア
ミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オク
タデシルアミン、ノナデシルアミン、エイコシルアミ
ン、ヘネイコシルアミン、ドコシルアミン、シクロヘキ
シルアミン、メチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシ
クロヘキシルアミン、ジエチルシクロヘキシルアミンお
よびこれらの構造異性体などが用いられる。

【００３２】芳香族一級モノアミンとしては、例えば、
非置換あるいは炭素数１〜２２のアルキル置換の一級ア
ニリンが用いられ、具体的には、アニリン、トルイジ
ン、エチルアニリン、プロピルアニリン、ブチルアニリ
ン、ペンチルアニリン、ヘキシルアニリン、ヘプチルア
ニリン、オクチルアニリン、ノニルアニリン、デシルア
ニリン、ウンデシルアニリン、ドデシルアニリン、トリ
デシルアニリン、テトラデシルアニリン、ペンタデシル
アニリン、ヘキサデシルアニリン、ヘプタデシルアニリ
ン、オクタデシルアニリン、ノナデシルアニリン、エイ
コシルアニリン、ヘネイコシルアニリン、ドコシルアニ
リンおよびこれらの構造異性体等が用いられる。

【００３３】脂肪族一級ジアミンとしては、例えば、炭
素数１〜１２のメチレン基で結合された一級ジアミンや
脂環基を有するジアミンが用いられ、具体的には、エチ
レンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレン
ジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジア
ミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、
ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
１, ３―ビスアミノシクロヘキサン、ジアミノジシク
ロヘキシルメタン、ｍ−キシレンジアミンおよびこれら
の構造異性体などが用いられる。

【００３４】芳香族一級ジアミンとしては、例えば、ベ
ンジジン、ジメチルベンジジン、ジアミノジフェニルメ
タン、ジアミノジトリルメタン、ジアミノジフェニルエ
タン、ジアミノジフェニルプロパン、ジアミノジフェニ
ルブタン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフ
ェニルスルホン、ジアミノジフェニルベンゾフェノン、
ｏ, ｍ, ｐ―フェニレンジアミン、トリレンジアミ
ン、キシレンジアミン等およびこれらの例示した芳香族
一級ジアミンの炭化水素基を構造単位に有する芳香族一
級ジアミン等が用いられる。

【００３５】上記のポリイミド系樹脂としては、ポリエ
ステルとの溶融成形性や取り扱い性などの点から、例え
ば、下記一般式で示されるように、ポリイミド構成成分
にエーテル結合を含有するポリエーテルイミドが特に好
ましい。

【００３６】

【化５】 （ただし、上記式中Ｒ₃ は、６〜３０個の炭素原子を有
する２価の芳香族または脂肪族残基；Ｒ₄ は６〜３０個
の炭素原子を有する２価の芳香族残基、２〜２０個の炭
素原子を有するアルキレン基、２〜２０個の炭素原子を
有するシクロアルキレン基、及び２〜８個の炭素原子を
有するアルキレン基で連鎖停止されたポリジオルガノシ
ロキサン基からなる群より選択された２価の有機基であ
る。） 上記Ｒ₃ 、Ｒ₄ としては、例えば、下記式群に示される
芳香族残基

【００３７】

【化６】 を挙げることができる。

【００３８】上記ポリエーテルイミドのなかでも、ポリ
エステル（ポリマーＡ）との相溶性、コスト、溶融成形
性等の観点から、下記式で示される構造単位を有する、
２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキ
シ）フェニル］プロパン二無水物と、ｍ−フェニレンジ
アミンまたはｐ−フェニレンジアミンとの縮合物が特に
好ましい。

【００３９】

【化７】 または

【００４０】

【化８】 （ｎは２以上の整数、好ましくは２０〜５０の整数） このポリエーテルイミドは、“ウルテム”（登録商標）
の商標名で、ジーイープラスチックス社より入手可能で
ある。

【００４１】本発明の耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマー
Ｂ）として用いられるポリエーテルスルホンは、芳香族
環が１つのスルホニル基と、１つまたは２つのエーテル
基とで結合された、下記式（ＰＥＳ１）、（ＰＥＳ
２）、（ＰＥＳ３）の少なくとも１種を繰り返し単位と
するポリマーであるが、本発明の効果を阻害しない範囲
で、他の構造単位がある程度共重合されていてもよい。
その場合、共重合される他の構造単位は、０．１〜３０
ｍｏｌ％が好ましい。

【００４２】

【化９】 （ｎは２以上の整数） 本発明の耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）として用い
るポリスルホンは、下記式（ＰＳＦ１）の繰り返し単位
を有するポリマーであるが、例えばアルキル基などの官
能基を含んでいてもよく、また本発明の効果を阻害しな
い範囲で、他の構造単位がある程度共重合されていても
よい。その場合、共重合される他の構造単位は、０．１
〜３０ｍｏｌ％が好ましい。

【００４３】

【化１０】 （ｎは２以上の整数） これらの耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）は１種のみ
を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。さらに、
必要に応じて、相溶化剤を併用すれば、分散径を制御で
きるため好ましい。この場合、相溶化剤の種類は、ポリ
マーの種類によって異なるが、添加量は０．０１〜１０
重量％が好ましい。

【００４４】本発明のポリマーＡとポリマーＢの組み合
わせは、上記の中でも、ポリエチレンテレフタレートと
ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレートとポ
リスルホン、ポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート）とポリエーテルイミド、ポリ（エチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）とポリス
ルホン、ポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート）とポリエーテルスルホンの組み合わせが特
に好ましい親和性を示す。さらにその中でも、溶融成形
性、溶融状態におけるアロイの安定性、２軸延伸した際
の突起形成性の観点から、ポリエチレンテレフタレート
とポリエーテルイミドが最も好ましい組み合わせとして
例示される。

【００４５】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
補外ガラス転移開始温度（Ｔｇ-onset）は、９０〜１５
０℃である。より好ましくは９５〜１３０℃、さらに好
ましくは１００〜１２０℃の範囲内である。上記のポリ
エステルと耐熱性熱可塑性樹脂を用い、補外ガラス転移
開始温度がこの範囲内にある場合に、フィルム表面にポ
リマーＡとポリマーＢの微分散状態または微細な相分離
状態に起因すると考えられる非常に微細な突起が多数形
成され、この微細突起、または地肌のポリマーの削り取
られにくさに起因していると思われるが、フィルム表面
が傷に対して強くなる。また、ポリエステル単体で構成
する場合よりも、粒子の脱落による傷が低減される。補
外ガラス転移開始温度が９０℃より小さい場合には、フ
ィルムを延伸する際のポリマーＡ、ポリマーＢのドメイ
ンがともに延伸されやすいため、微細な突起が形成され
にくく、さらに、磁気テープとして使用する場合、熱に
よる寸法安定性が低下し、使用に耐えない。また、１５
０℃より高い場合には、フィルムの延伸性や加工特性が
低下する。

【００４６】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
ガラス転移温度（Ｔｇ）は特に限定されないが、単一で
あることが好ましい。このようにガラス転移温度が単一
であることは、ポリエステルと耐熱性熱可塑性樹脂が互
いに相溶していることを示す。両者が相溶した場合のＴ
ｇは、ポリマーＡのＴｇとポリマーＢのＴｇの間に存在
することが一般的に知られている。なお、単一のガラス
転位点温度（Ｔｇ）を有するとは、理想的には文字通り
Ｔｇが唯一１つのみ認められ、それ以外のＴｇないしは
それに相当するものが全く認められないことであるが、
前記Ｔｇの熱流束のギャップ以外に熱流束のギャップ様
のものが認められたとしても、前記Ｔｇの１／１０以下
の熱流束のギャップである場合には、これを無視し、単
一のガラス転位点温度（Ｔｇ）を有するものとみなす。
また、ガラス転移温度付近に、５ｍＪ／ｍｇ以下のショ
ルダーがあっても、単一のＴｇを有するものとみなす。

【００４７】本発明の２軸配向ポリエステルフィルム
は、不活性粒子を含有してなる。不活性粒子としては一
般的なものが用いられ、特に限定されないが、例えば、
クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、湿式または乾式シリカ、コロイド状シリ
カ、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニ
ウム、アルミナおよびジルコニア等の無機粒子、アクリ
ル酸類、スチレン、ジビニルベンゼン等を構成成分とす
る有機粒子、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等
によって析出する、いわゆる内部粒子などを挙げること
ができる。この中でも、高分子架橋粒子、アルミナ粒
子、球状シリカ粒子、ケイ酸アルミニウム粒子が特に好
ましい。さらに、ポリマーＡとしてポリエチレンテレフ
タレートを用いる場合、高分子架橋粒子、アルミナ粒
子、ケイ酸アルミニウム粒子が特に耐削れ性、耐傷付き
性に優れるため好ましく、ポリマーＡとしてポリ（エチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）を用い
る場合、高分子架橋粒子、アルミナ粒子、球状シリカ粒
子が好ましく例示される。

【００４８】これらの粒子は、１種類のみ含有する場合
にも本発明の効果を発揮することができるが、アルミナ
粒子と高分子架橋粒子、または、アルミナ粒子とケイ酸
アルミニウム粒子を併用した場合に、特に優れた耐削れ
性、耐傷付き性を発揮する。

【００４９】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムに
含有される不活性粒子の平均粒径は０．００１〜１．５
μｍ、好ましくは０．００５〜１μｍ、より好ましくは
０．０１〜０．５μｍである。０．００１μｍ未満の場
合は、このような小粒径の不活性粒子の工業的製造が困
難であることに加え、フィルム表面突起形成としての役
割を果たさない。１．５μｍを超える場合には、粗大突
起として脱落しやすくなったり、電磁変換特性を低下さ
せる。

【００５０】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムに
含有される不活性粒子の含有量は、０．０１〜３重量
％、好ましくは０．０２〜１重量％、より好ましくは
０．０５〜０．５重量％である。０．０１重量％未満の
場合は、フィルムの走行特性、耐削れ性、耐傷付き性な
どに有効でない。３重量％を超える場合には、凝集して
粗大突起となり脱落しやすい。

【００５１】本発明のポリエステル（ポリマーＡ）に耐
熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）を添加する方法は、特
に限定されないが、ポリマーＡの重合前、例えば、エス
テル化反応前に添加してもよいし、重合後に溶融押出前
に添加してもよい。また、ポリマーＡとポリマーＢを予
めペレタイズして使用してもよい。また、ペレタイズの
際に、一旦、ポリマーＢ１を高濃度（例えば、３５〜６
５重量％、より好ましくは４０〜６０重量％）含有する
マスターペレットを作成してから、さらにポリマーＡで
希釈して、所定の濃度に調整する方法を用いると、ポリ
マー同士の分散性が向上し、ポリマーアロイとしてより
好ましい分散状態を示し、補外ガラス転移開始温度を本
発明の範囲に制御し易いため特に好ましい。またポリマ
ーアロイをより好ましい分散状態に調整する他の方法と
しては、例えば、タンデム押出機を用いて混合する方
法、２種類以上のポリエステルを用いてポリマーＢを微
分散させる方法、粉砕器でポリマーＢを粉末状に粉砕し
た後に混合する方法、両者を溶媒に溶解し共沈させるこ
とにより混合する方法、一方を溶媒に溶かした溶液状と
した後に他方に混合する方法なども挙げられるが、この
限りではない。

【００５２】本発明の２軸配向ポリエステルフィルム
は、単層であってもよいし、少なくとも２層以上の積層
構造であってもよい。積層構造をとる場合、本発明のフ
ィルム層を基層部として用いてもよいし、積層部として
用いてもよいが、少なくとも一方の表層は本発明のフィ
ルム層からなることが好ましい。中でも、本発明のフィ
ルム層を基層部（最もフィルム厚みの厚い層）として、
その片側にフィルムの走行性やハンドリング性を良化さ
せる役割を担うフィルム層を薄膜積層した２層構成が電
磁変換特性や耐傷付き性や耐削れ性が特に優れるため好
ましい。基層部のフィルム層の片側に走行性やハンドリ
ング性を良化させる役割を担うフィルム層を積層し、そ
の反対側の表層に電磁変換特性の良化などの役割を担う
ために本発明のフィルム層を薄膜積層したＡ／Ｂ／Ｃ型
３層積層構成の場合、２層積層構成と比較して、さらに
優れた電磁変換特性を得ることができるが、３台の押出
機を必要とするため、生産上のトラブルが多くなったり
するため、生産効率の点では劣る。また、上記積層構成
の場合、本発明の請求項を満たすフィルム層が２層以上
用いられていてもよいし、本発明のフィルム層のみから
構成されていてもよい。本発明のフィルム層の他の層に
用いられるポリマーは、特に限定されないが、本発明と
同様のポリエステルと耐熱性熱可塑性樹脂の中から選ば
れることが好ましい。ただし、ポリエステルと耐熱性熱
可塑性樹脂の含有比率は異なっていても構わない。本発
明のフィルム層と他の層のポリマーが同一であれば、積
層フィルムを延伸する場合、フィルム層間に延伸応力の
差が生じにくいため、ひび割れや、積層部の剥離が生じ
にくいため好ましい。

【００５３】本発明のフィルム層を積層部に用いる際に
は、特に限定されないが、本発明の不活性粒子の平均粒
径ｄ（ｎｍ）と積層厚さｔ（ｎｍ）との関係が０．２ｄ
≦ｔ≦１０ｄである場合、均一な高さの突起が得られる
ため好ましい。

【００５４】本発明の耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマー
Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、５〜５０重量％
の範囲にあることが好ましい。さらに好ましくは、７〜
４０重量％の範囲であり、より好ましくは、１０〜３０
重量％の範囲である。ポリエステル（ポリマーＡ）と耐
熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）の溶融粘度は大きく異
なるため、ポリマーＡの含有量が５重量％未満であれ
ば、押出機にて十分な混練を得て互いに微分散すること
が困難なことがあり、また表面の耐傷付き性に対する効
果が小さいので好ましくない。また、ポリマーＢの含有
量が５０重量％を超える量であれば、押出成形加工や延
伸加工を施すことが困難であったり、微分散または相分
離によるポリマーＢのドメインが大きくなりすぎて、粗
大突起が生成することがある。

【００５５】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
長手方向のヤング率と幅方向のヤング率の和は、特に限
定されないが、１０〜２５ＧＰａの範囲であることが好
ましく、より好ましくは１２〜２２ＧＰａ、さらに好ま
しくは１４〜２０ＧＰａである。該ヤング率の和が１０
ＧＰａ未満であれば、例えば、磁気記録媒体用などに用
いる場合、走行時の磁気記録ヘッドやガイドピンから受
ける張力のため、磁気テープに伸び変形が生じやすくな
り、さらに電磁変換特性（出力特性）に悪影響を与えた
りして、実用上使用に耐えないことがある。また、該ヤ
ング率の和が２５ＧＰａを越えるフィルムは工業的に製
造が困難であったり、フィルムの耐引裂性や寸法安定性
が著しく低下したりすることがある。

【００５６】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
長手方向と幅方向の少なくとも一方向の温度１００℃、
３０分における熱収縮率は、特に限定されないが、テー
プの伸び変形性および保存性の観点から、０．０１〜
２．０％であることが好ましい。より好ましくは、０．
０１〜１．５％であり、さらに好ましくは、０．０１〜
１．０％である。温度１００℃の熱収縮率が２．０％を
越える場合は、寸法安定性が損なわれやすくなることが
あり、例えば磁気記録媒体用においては、ベースフィル
ムの磁気層を塗布するなどのフィルム加工工程における
熱履歴や走行時の磁気テープと磁気記録ヘッドとの摩擦
熱による磁気テープの昇温時にテープの熱変形が起こり
やすくなったり、フィルム表面の耐久性が劣ったり、テ
ープの保存性が悪化することがある。また、温度１００
℃の熱収縮率が０．０１％未満の場合には、フィルムが
膨張して、しわが発生したりすることがある。

【００５７】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
固有粘度は、特に限定されないが、フィルム成形加工の
安定性や寸法安定性などの観点から、０．５０〜２．０
（ｄｌ／ｇ）の範囲であることが好ましく、さらに好ま
しくは０．５５〜１．０（ｄｌ／ｇ）である。

【００５８】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムに
は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、熱安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、
染料、脂肪酸エステル、ワックスなどの有機滑剤などが
添加されていてもよい。

【００５９】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
用途は、特に限定されないが、コンデンサー用、感熱転
写リボン用、感熱孔版印刷原紙用などにも好ましく用い
られるが、特に好ましくは、均一で微細な表面を必要と
する磁気記録媒体用である。中でも、磁気記録媒体用で
は、高密度磁気記録用テープ、例えば、データストレー
ジ用のベースフィルムに適したものであり、該データ記
録容量としては、好ましくは３０ＧＢ（ギガバイト）以
上、より好ましくは７０ＧＢ以上、さらに好ましくは１
００ＧＢ以上である。

【００６０】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
厚みは、特に限定されないが、１０００μｍ以下が好ま
しく、さらに好ましくは０．５〜５００μｍの範囲であ
る。フィルム厚みは、用途、目的に応じて適宜決定すれ
ばよいが、通常磁気記録材料用では１〜１５μｍ、デー
タ用またはデジタルビデオ用塗布型磁気記録媒体用では
２〜１０μｍ、データ用またはデジタルビデオ用蒸着型
磁気記録媒体用では３〜９μｍの範囲が好ましい。ま
た、コンデンサー用には、好ましくは０．５〜１５μｍ
のフィルムが適用され、絶縁破壊電圧および誘電特性の
安定に優れたものとなる。熱転写リボン用途には、好ま
しくは１〜６μｍのフィルムが適用され、印字する際の
しわがなく、印字むらやインクの過転写を生じることな
く、高精細な印刷が行うことができる。感熱孔版原紙用
途には、好ましくは０．５〜５μｍのフィルムが適用さ
れ、低エネルギーでの穿孔性にも優れ、エネルギーレベ
ルに応じて穿孔径を変化させることが可能であり、複数
版でのカラー印刷を行う場合などの印刷性にもすぐれて
いる。

【００６１】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムに
は、磁性層やインク類との易接着性の付与または微細な
表面突起を有する不連続被膜を形成することなどを目的
として、フィルム表面に、水溶性ポリエステルなどをコ
ーティグさせてもよい。

【００６２】本発明の２軸配向ポリエステルフィルム
は、必要に応じて、熱処理、成形、表面処理、ラミネー
ト、印刷、エンボス加工、エッチングなどの任意の加工
を行ってもよい。また、磁気記録媒体として用いる場合
には、磁性層が形成される。

【００６３】磁性層としては、特に限定されないが、強
磁性金属薄膜や強磁性金属微粉末を結合剤中に分散して
なる磁性層や金属酸化物塗布による磁性層などが好適な
例として挙げられる。前記強磁性金属薄膜としては、
鉄、コバルト、ニッケルやその合金等が好ましい。ま
た、前記強磁性金属微粉末を結合剤中に分散してなる磁
性層に用いる強磁性金属微粉末としては、強磁性六方晶
フェライト微粉末や、鉄、コバルト、ニッケルやその合
金が好ましい。前記結合剤としては熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物などが好まし
い。

【００６４】磁性層の形成法は、磁性粉を熱硬化性、熱
可塑性あるいは放射線硬化性などの結合剤と混練し塗
布、乾燥を行う塗布法、金属または合金を蒸着、スパッ
タリング、イオンプレーティング法などにより、基材フ
ィルム上に直接磁性金属薄膜層を形成する乾式法のいず
れの方式も採用できる。

【００６５】本発明の磁気記録媒体においては、強磁性
金属薄膜上に保護膜が設けられていてもよく、この保護
膜によってさらに走行耐久性、耐食性を改善することが
できる。保護膜としては、シリカ、アルミナ、チタニ
ア、ジルコニア、酸化コバルト、酸化ニッケルなどの酸
化物保護膜、窒化チタン、窒化ケイ素、窒化ホウ素など
の窒化物保護膜、炭化ケイ素、炭化クロム、炭化ホウ素
等の炭化物保護膜、グラファイト、無定型カーボンなど
の炭素からなる炭素保護膜があげられる。

【００６６】前記炭素保護膜は、プラズマＣＶＤ法、ス
パッタリング法等で作成したアモルファス、グラファイ
ト、ダイヤモンド構造、もしくはこれらの混合物からな
るカーボン膜であり、特に好ましくは一般にダイヤモン
ドライクカーボンと呼ばれる硬質カーボン膜である。

【００６７】また、この硬質炭素保護膜上に付与する潤
滑剤との密着をさらに向上させる目的で、硬質炭素保護
膜表面を酸化性もしくは不活性気体のプラズマによって
表面処理してもよい。

【００６８】本発明では、磁気記録媒体の走行耐久性お
よび耐食性を改善するため、上記磁性膜もしくは保護膜
上に、潤滑剤や防錆剤を付与することが好ましい。

【００６９】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
製造方法は、押出機を用いた溶融押出により口金から吐
出し、溶融ポリマーを冷却固化させてシート状に成形す
るフィルムの製造方法において、少なくとも１台はポリ
エステル（ポリマーＡ）と耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマ
ーＢ）との混合溶融ポリマーを溶融押出により口金から
吐出し、溶融ポリマーを冷却固化させてシート状に成形
するものである。この際、特に限定されないが、押出機
にベント式２軸押出機を用いると、本発明の補外ガラス
転移温度に制御し易くなり好ましい。また、押出機から
口金までの吐出時間は３０秒以上とすることが好まし
い。これ未満の場合、ポリマーＡとポリマーＢの分散性
が悪くなり、フィルム特性が低下する場合がある。

【００７０】さらに詳しくは、特に限定されるものでは
ないが、該シート状成型物を長手方向に１〜１０倍、幅
方向に１〜１０倍の倍率で延伸し、しかる後に１５０℃
〜２５０℃の温度で熱処理することが好ましい。

【００７１】より好ましい条件は、長手方向に２〜９
倍、幅方向に２〜９倍の倍率で延伸し、しかる後に１７
０〜２３０℃の温度で熱処理することであり、さらに好
ましい条件は、長手方向に３〜８倍、幅方向に３〜８倍
の倍率で延伸し、しかる後に１８０〜２２０℃の温度で
熱処理することである。耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマー
Ｂ）をポリエステル（ポリマーＡ）に添加する時期は、
特に限定されないが、ポリエステルの重合前、例えば、
エステル化反応前に添加してもよいし、重合後に溶融押
出前に添加してもよい。中でも、溶融押出前に、ポリエ
ステルと耐熱性熱可塑性樹脂をペレタイズして、マスタ
ーチップにすることが溶融成形性の観点から好ましい。

【００７２】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
延伸形式としては、長手方向に延伸した後に幅方向に延
伸を行う方法などの一方向ずつの延伸を組み合わせた逐
次２軸延伸法や、同時２軸テンター等を用いて長手方向
と幅方向を同時に延伸する同時２軸延伸法、さらに、逐
次２軸延伸法と同時２軸延伸法を組み合わせた方法など
が包含される。

【００７３】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
製造方法の例について説明するが、これに限定されるも
のではない。ここでは、ポリエステル（ポリマーＡ）と
して、ポリエチレンテレフタレートを用い、耐熱性熱可
塑性樹脂（ポリマーＢ）として、ポリエーテルイミド
“ウルテム”を用いた単層フィルムの例を示すが、用い
るポリエステルや耐熱性熱可塑性樹脂によって製造条件
は異なる。また、積層フィルムの際には、製造条件の詳
細は異なる。

【００７４】まず、常法に従い、テレフタル酸とエチレ
ングリコールからエステル化し、または、テレフタル酸
ジメチルとエチレングリコールをエステル交換反応によ
り、ビスーβ―ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨ
Ｔ）を得る。次にこのＢＨＴを重合槽に移行しながら、
真空下で２８０℃に加熱して重合反応を進める。ここ
で、固有粘度が０．５程度のポリエステルを得る。得ら
れたポリエステルをペレット状で減圧下において固相重
合する。固相重合する場合は、あらかじめ１８０℃以下
の温度で予備結晶化させた後、１９０〜２５０℃で１ｍ
ｍＨｇ程度の減圧下、１０〜５０時間固相重合させる。
また、フィルムを構成するポリエステルに粒子を含有さ
せる方法としては、エチレングリコールに粒子を所定割
合にてスラリーの形で分散させ、このエチレングリコー
ルをテレフタル酸と重合させる方法が好ましい。粒子を
添加する際には、例えば、粒子を合成時に得られる水ゾ
ルやアルコールゾルを一旦乾燥させることなく添加する
と粒子の分散性がよい。また、粒子の水スラリーを直接
所定のポリエステルのペレットと混合し、ベント式２軸
混練押出機を用いて、ポリエステルに練り込む方法も有
効である。粒子の含有量、個数を調節する方法として
は、上記方法で高濃度の粒子のマスターを作っておき、
それを製膜時に粒子を実質的に含有しないポリエステル
や耐熱性熱可塑性樹脂またはその混合物で希釈して粒子
の含有量を調節する方法が有効である。

【００７５】次に、このポリエチレンテレフタレートの
ペレットとポリエーテルイミドのペレットを、所定の割
合で混合して、２７０〜３００℃に加熱されたベント式
の２軸混練押出機に供給して、溶融押出する。このとき
の剪断速度は５０〜３００ｓｅｃ-1が好ましく、より好
ましくは１００〜２００ｓｅｃ-1であり、滞留時間は
０．５〜１０分が好ましく、より好ましくは１〜５分の
条件である。さらに、上記混練条件で相溶しない場合
は、得られたチップを再び２軸押出機に投入し相溶する
まで混練押出を繰り返してもよい。

【００７６】得られた、不活性粒子及びポリエーテルイ
ミド含有のポリエステルのペレットを、１８０℃で３時
間以上真空乾燥した後、固有粘度が低下しないように窒
素気流下あるいは真空下で２８０〜３２０℃に加熱され
た押出機に供給し、従来から行われている方法により製
膜する。また、異物や変質ポリマーを除去するために各
種のフィルター、例えば、焼結金属、多孔性セラミッ
ク、サンド、金網などの素材からなるフィルターを用い
ることが好ましい。また、必要に応じて、定量供給性を
向上させるためにギアポンプを設けてもよい。押出機を
用いて、溶融状態のポリエステルとポリエーテルイミド
の混合物のシートをスリット状のダイから押出し、キャ
スティングロール上で冷却して未延伸フィルムを作る。

【００７７】次に、この未延伸フィルムを２軸延伸し、
２軸配向させる。延伸方法としては、逐次２軸延伸法ま
たは同時２軸延伸法を用いることができる。ここでは、
最初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う逐次２軸延伸
法を用いる。延伸温度については、ポリエステルと耐熱
性熱可塑性樹脂の構成により異なり、また積層構成の場
合は大きく異なるが、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ートとポリエーテルイミドの混合ポリマーからなる場合
を例示して説明する。未延伸フィルムを７０〜１５０℃
の加熱ロール群で加熱し、長手方向に１〜１０倍に１段
もしくは２段以上の多段で延伸し、２０〜５０℃の冷却
ロール群で冷却する。長手方向延伸速度は１０００〜５
００００％／分の範囲で行うのが好ましいが、特に限定
されない。続いて、幅方向の延伸方法としては、例え
ば、テンターを用いる方法が一般的である。幅方向の延
伸倍率は１〜１０倍、延伸速度は１０００〜２００００
％／分、温度は８０〜１５０℃の範囲で行うのが好まし
いが、特に限定されない。さらに必要に応じて、再縦延
伸および／または再横延伸を行う。その場合の延伸条件
としては、長手方向の延伸は、温度８０〜１８０℃、延
伸倍率１．１〜２．０倍、幅方向の延伸方法としてはテ
ンターを用いる方法が好ましく、温度８０〜１８０℃、
延伸倍率１．１〜２．０倍で行うのが好ましいが、特に
限定されない。トータルの延伸倍率は、長手方向に１〜
１０倍、幅方向に１〜１０倍であることが好ましい。よ
り好ましくは、長手方向に２〜９倍、幅方向に２〜９倍
であり、さらに好ましくは、長手方向に３〜８倍、幅方
向に３〜８倍である。

【００７８】続いて、この延伸フィルムを緊張下または
幅方向に弛緩しながら熱処理する。この場合の熱処理温
度は、１５０℃〜２５０℃、好ましくは、１７０〜２３
０℃、さらに好ましくは１８０〜２２０℃で、時間は
０．２〜３０秒の範囲で行うのが好ましいが、特に限定
されない。

【００７９】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］ （１）補外ガラス転移開始温度（Ｔｇ-onset）、ガラス
転移温度（Ｔｇ） 下記装置および条件でフィルム試料について比熱測定を
行い、ＪＩＳ Ｋ７１２１に従って決定した。

【００８０】 装置 ：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製温度変調ＤＳＣ 測定条件： 加熱温度 ：２７０〜５７０Ｋ（ＲＣＳ冷却法） 温度校正 ：高純度インジウムおよびスズの融点 温度変調振幅：±１Ｋ 温度変調周期：６０秒 昇温ステップ：５Ｋ 試料重量 ：５ｍｇ 試料容器 ：アルミニウム製開放型容器（２２ｍｇ） 参照容器 ：アルミニウム製開放型容器（１８ｍｇ） なお、ガラス転移温度は下記式により算出した。

【００８１】ガラス転移温度＝（補外ガラス転移開始温
度＋補外ガラス転移終了温度）／２なお、上記の測定に
おいて、２つ以上のガラス転移温度（または補外ガラス
転移開始温度）が観測される場合、最も低温側のガラス
転移温度（または補外ガラス転移開始温度）を採用す
る。

【００８２】（２）粒子の平均粒径 粒子を含有させて得られたフィルムの断面を透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１万倍以上の倍率で観察す
る。ＴＥＭの切片厚さは約１００ｎｍとし、場所を変え
て１００視野以上測定する。粒子の平均粒径ｄは重量平
均径（等価円相当径）から求める。

【００８３】（３）粒子の含有量 ポリマは溶解し、粒子は溶解させない溶媒を選択し、粒
子をポリマから遠心分離し、全体重量に対する粒子の比
率（重量％）を求める方法によって得られた値を粒子含
有量とする。

【００８４】（４）ポリエステル（ポリマーＡ）及び耐
熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）の含有量 ポリマーＡ及びポリマーＢの両者を溶解する適切な溶媒
（例えば、ＨＦＩＰ／重クロロホルム）に溶解し、１Ｈ
核のＮＭＲスペクトルを測定する。得られたスペクトル
で、ポリマーＡとポリマーＢに特有の吸収（例えば、Ｐ
ＥＴであればテレフタル酸の芳香族プロトン、ＰＥＩで
あればビスフェノールAの芳香族のプロトン）のピーク
面積強度をもとめ、その比率とプロトン数よりブレンド
のモル比を算出する。さらにポリマーの単位ユニットに
相当する式量より重量比を算出する。測定条件は、例え
ば、以下のような条件であるが、ポリマーＡ、ポリマー
Ｂの種類によって異なるため、この限りではない。

【００８５】 装置 ：BRUKER DRX-500（ブルカー社） 溶媒 ：ＨＦＩＰ／重クロロホルム 観測周波数 ：４９９．８MHz 基準 ：TMS（0ppm） 測定温度 ：３０℃ 観測幅 ：１０KHz データ点 ：６４K acquisiton time ：４．９５２秒 pulse delay time：３．０４８秒 積算回数 ：２５６回 また、必要に応じて、顕微ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換
顕微赤外分光法）で組成分析を行ってもよい。その場
合、ポリエステル（ポリマーＡ）のカルボニル基に起因
するピークと、ポリエステル以外の物質に起因するピー
クの比から求める。なお、ピーク高さ比を重量比に換算
するために、あらかじめ重量比既知のサンプルで検量線
を作成してポリエステル（ポリマーＡ）とそれ以外の物
質の合計量に対するポリエステル（ポリマーＡ）比率を
求める。これと、粒子含有量より耐熱性熱可塑性樹脂
（ポリマーＢ）比率を求める。また、必要に応じてＸ線
マイクロアナライザーを併用してもよい。

【００８６】（５）フィルム積層厚み 透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−６００型）を用いて、加
速電圧１００ｋＶで、フィルム断面を、超薄切片法（Ｒ
ｕＯ4染色）で観察し、その界面をとらえ、その積層厚
さを求める。倍率は、判定したい積層厚さによって選ぶ
ことが通常であり、特に限定されないが、１万〜１０万
倍が適当である。

【００８７】上記顕微鏡観察で界面をとらえられない場
合には、２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用い
て、表層から深さ３０００nmの範囲のフィルム中の粒子
のうち最も高濃度の粒子に起因する元素、あるいはＰＥ
Ｉに起因する元素と、ポリエステルの炭素元素の濃度比
（Ｍ+／Ｃ+）を粒子濃度とし、表面から深さ３０００ｎ
ｍまで厚さ方向の分析を行う。表層では表面という界面
のために粒子（あるいはＰＥＩに起因する元素）濃度は
低く表面から遠ざかるにつれて粒子（あるいはＰＥＩに
起因する元素）濃度は高くなる。本発明フィルムの場合
は一旦極大値となった粒子（あるいはＰＥＩに起因する
元素）濃度がまた減少し始める。この濃度分布曲線をも
とに表層粒子（あるいはＰＥＩに起因する元素）濃度が
極大値の１／２となる深さ（この深さは極大値となる深
さよりも深い）を求め、これを積層厚さとする。条件は
次の通りである。

【００８８】１）測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） ***、ATOMIKA社製 A-DIDA3000 ２）測定条件 １次イオン種 ：Ｏ2+ １次イオン加速電圧：１２KV １次イオン電流 ：２００nA ラスター領域 ：４００μm□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：５．０×１０^-9Torr Ｅ−ＧＵＮ ：０．５KV−３．０A なお、表層から深さ３０００nmの範囲に最も多く含有す
る粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が難
しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光
電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様のデ
プスプロファイルを測定し積層厚みを求める。

【００８９】（６）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法に従って、イン
ストロングタイプの引っ張り試験機を用いて、２５℃、
６５％ＲＨにて測定した。

【００９０】（７）熱収縮率 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に従って、測定した。

【００９１】 試料サイズ：幅１０ｍｍ、標線間隔２００ｍｍ 測定条件：温度１００℃、処理時間３０分、無荷重状態 １００℃熱収縮率を次式より求めた。 熱収縮率（％）＝［（Ｌ0−Ｌ）／Ｌ0］×１００ Ｌ0：加熱処理前の標線間隔 Ｌ：加熱処理後の標線間隔

【００９２】（８）固有粘度 オルトクロロフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度
から下式から計算される値を用いる。

【００９３】ηsp／Ｃ＝[η]＋Ｋ[η]²・Ｃ ここで、ηsp＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１、Ｃは溶媒
１００ｍｌあたりの溶解ポリマ重量（ｇ／１００ｍｌ、
通常１．２）、Ｋはハギンス定数（０．３４３とする）
である。また、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度
計を用いて測定する。

【００９４】（８）表面粗さＲａ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て中心線平均粗さＲａを測定した。条件は下記のとおり
であり、フィルム幅方向に走査して２０回測定を行った
平均値をもって値とした。 ・触針先端半径：０．５ｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ

【００９５】（９）磁気テープの電磁変換特性（Ｓ／
Ｎ） 本発明のフィルムに連続真空蒸着装置を用いて、微量の
酸素の存在下にコバルト・ニッケル合金（Ｎｉ２０重量
％）の厚み２００ｎｍの蒸着層を設けた。さらに、蒸着
層表面にカーボン保護膜を公知の手段で形成させた後、
８ｍｍ幅にスリットし、パンケーキを作成した。次い
で、このパンケーキから長さ２００ｍ分をカセットに組
み込み、カセットテープとした。

【００９６】市販のＨｉ８用ＶＴＲを用いてビデオＳ／
Ｎ比を求めた。Ｓ／Ｎ比の測定には、ＴＶ試験信号発生
器から信号を供給し、ビデオノイズメーターを用い、市
販のスタンダードＨｉ８ＭＥテープを０デシベル（ｄ
Ｂ）として比較測定した。なお、走行条件は２５℃、６
０％ＲＨである。

【００９７】電磁変換特性が市販のＨｉ８ＭＥテープと
比較して、０ｄＢ以上あれば、デジタル記録方式のＶＴ
Ｒテープとして、十分使用できるレベルである。次の基
準で評価した。

【００９８】 ＋３ｄＢ以上 ：◎ ＋１ｄＢ以上、＋３ｄＢ未満 ：○ ＋１ｄＢ未満 ：× ◎：高密度磁気記録媒体用途として優れた品質である、 ○：高密度磁気記録媒体用途として使用可能である、 ×：高密度磁気記録媒体用途として不十分なレベルであ
る。

【００９９】（１０）磁気ヘッドとの走行性 ２０℃相対湿度６０％の雰囲気下で、外径６ｍｍφのガ
イドピン（材質：ＳＵＳ、表面粗度Ｒａ：４０ｎｍ）上
に、１／２インチ幅のテープ状フィルムを角度：９０゜
で巻き付け（入側張力：５０ｇ、走行速度：３．３ｃｍ
／秒、走行回数：１回）、摩擦係数μｋを測定した。

【０１００】フィルムを幅１／２インチのテープ状にス
リットしたものをテープ走行性試験機ＴＢＴ−３００型
（（株）横浜システム研究所製）を使用し、２５℃、６
５％ＲＨ雰囲気で走行させ、初期の摩擦係数を下記の式
より求めた（フィルム幅は１／２インチとした）。な
お、フィルムが積層構成の場合は、本発明のフィルム層
側の表面を測定面とした。 μＫ＝（２／π）ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１） ここでＴ１は入側張力、Ｔ２は出側張力である。この測
定によって得られたμＫ値はフィルムを蒸着型磁性層を
有する磁気記録媒体として用いた場合、磁気ヘッドの走
行性を左右する値であり、０．７以上でヘッドとの走行
性が不良となる。磁気ヘッドとの走行性は、磁気ヘッド
走行時のフィルムの傷付きと密接に関係する。

【０１０１】（１１）耐削れ性（フィルム走行時におけ
る耐傷付き性） ５０℃相対湿度６０％の雰囲気下で、外径６ｍｍφのガ
イドピン（材質：ＳＵＳ、表面粗度：０．２Ｓ）上に、
１／２インチ幅のテープ状フィルムを巻き付け角６０゜
で巻き付け、入側張力３５ｇ、走行速度１００ｍ／分の
条件で、繰り返し走行（３分間×５回）させた。走行後
ガイドピン表面に付着した削れ粉を目視で観察し、また
フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し、幅２μｍ以上の
傷がテープ幅あたり何本あるかを調べた。なお測定面
は、上記（１０）の走行性を評価した面側と同一表面を
評価した。

【０１０２】 傷の本数０又は１本で、ピン付着粉がないもの ：◎ 傷の本数２本以上５本未満、ピン付着粉がわずかに付着したもの：○ 傷の本数５本以上か、ピン付着粉が多量のもの ：× ◎：高密度磁気記録媒体用途として優れた品質である、 ○：高密度磁気記録媒体用途として使用可能である、 ×：高密度磁気記録媒体用途として不十分なレベルである。

【０１０３】（１２）フィルム表面の耐傷付き性（製膜
工程における耐傷付き性） フィルムの測定面（１００ｃｍ2）同士を２枚重ね合わ
せて静電気力（印加電圧５．４ｋｖ）で密着させた後、
２枚のフィルム間で粗大突起の光の干渉によって生じる
ニュートン環が１重環以上の粗大突起数を測定した。な
お、光源はハロゲンランプに５６４ｎｍのバンドパスフ
ィルタをかけて用いた。この粗大突起の形状を光学顕微
鏡（ｘ１００）を用いて観察し、傷状の形状を有するも
のの個数をカウントし、以下の基準で評価した。

【０１０４】 傷の個数５個／１００ｃｍ²未満 ：◎ 傷の個数５個／１００ｃｍ²以上、５０個／１００ｃｍ²未満 ：○ 傷の個数５０個／１００ｃｍ²以上 ：× ◎：高密度磁気記録媒体用途として優れた品質である、 ○：高密度磁気記録媒体用途として使用可能である、 ×：高密度磁気記録媒体用途として不十分なレベルである。

【０１０５】（１３）高密度磁気記録媒体適性 上記の耐削れ性、耐傷付き性、電磁変換特性の中で、◎
が２つ以上であり×がないものを◎、◎が１つ以下で×
のないものを○、１つでも×があるものを×とした。

【０１０６】 ◎：高密度磁気記録媒体用途として優れた品質である、 ○：高密度磁気記録媒体用途として使用可能である、 ×：高密度磁気記録媒体用途として不十分なレベルであ
る。

【０１０７】

【実施例】次の実施例に基づき、本発明の実施形態を説
明する。

【０１０８】以下において、ポリエチレンテレフタレー
トをＰＥＴ、ポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート）をＰＥＮ、ポリエーテルイミドをＰＥ
Ｉ、ポリエーテルスルホンをＰＥＳ、ポリスルホンをＰ
ＳＦ、ポリプロピレンをＰＰと略記する。ここで、ＰＥ
Ｉとしては、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（Ｇ
Ｅ）社製の固有粘度０．６８の“ウルテム”１０１０
を、ＰＥＳとしては、前記式（ＰＥＳ１）を繰り返し単
位とするポリエーテルスルホンを、また、ＰＳＦとして
は、前記式（ＰＳＦ１）を繰り返し単位とするポリスル
ホンを用いた。少なくとも２層以上の積層構成の場合に
は、それぞれのフィルム層にＡ層、Ｂ層、Ｃ層の符号を
付した。このうち、少なくともＡ層は本発明に該当する
フィルム層である。なお、層厚みにおいて、最も厚みの
厚い層が、上述に言う基層部であり、それ以外が積層部
である。

【０１０９】実施例１ 通常の方法により得られた固有粘度０．８５のＰＥＴの
ペレット（５０重量％）とＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ（ＧＥ）社製の固有粘度０．６８の“ウルテム”
１０１０（以下ＰＥＩと略す）（５０重量％）を、２９
０℃に加熱された同方向回転タイプのベント式２軸混練
押出機に供給して、“ウルテム”を５０重量％含有した
ブレンドチップを作成した。

【０１１０】次いで、押出機２台を用い、２８０℃に加
熱された押出機Ａには、上記ペレタイズ操作により得た
ブレンドチップ２０重量部と平均粒径０．０４μｍのア
ルミナ粒子を２重量％含有するＰＥＴチップ１０重量部
と平均粒径０．３μｍの高分子架橋粒子（架橋ジビニル
ベンゼン粒子）を１重量％含有するＰＥＴチップ８重量
部と実質的に粒子を含有しないＰＥＴチップ６２重量部
を１８０℃で３時間真空乾燥した後に供給し、２８０℃
に加熱された押出機Ｂには、上記ペレタイズ操作により
得たブレンドチップ２０重量部と平均粒径０．８μｍの
球状シリカ粒子を２重量％含有するＰＥＴチップ２．５
重量部と平均粒径０．３μｍの球状シリカ粒子を２重量
％含有するＰＥＴチップ３０重量部と実質的に粒子を含
有しないＰＥＴチップ４７．５重量部を１８０℃で３時
間真空乾燥した後に供給した。その後、Ｔダイ中で合流
させ（積層比１２／１）、表面温度２５℃のキャストド
ラムに静電荷を印加させながら密着冷却固化し、積層未
延伸フィルムを作成した。

【０１１１】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に、温度９７℃で３．２倍延伸し、次にテンタ
ーを用いて、幅方向に温度１０３℃で４．５倍延伸し、
さらにロール式延伸機にて長手方向に、温度１５５℃で
１．６倍再縦延伸し、テンターを用いて、幅方向に温度
１９５℃で１．１倍再横延伸した後、定長下で温度２１
０℃で１０秒間熱処理後、幅方向に２％の弛緩処理を行
い、厚さ６．５μｍの積層２軸配向ポリエステルフィル
ムを得た。

【０１１２】得られた２軸配向ポリエステルフィルムの
ヤング率は長手方向は６．５ＧＰａ、幅方向は４．８Ｇ
Ｐａ、熱収縮率は長手方向は１．５％、幅方向は０．５
％であった。

【０１１３】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、電磁変換特性、耐削れ性、耐
傷付き性など磁気記録媒体用ベースフィルムとして優れ
た特性を有していた。

【０１１４】実施例２ 表１のように、Ａ層のＰＥＩの含有量、粒子種、粒径、
粒子含有量、延伸倍率などを変更し、押出機を１台用い
て単層とし、実施例１と同様にして２軸配向ポリエステ
ルフィルムを得た。

【０１１５】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、電磁変換特性、耐削れ性、耐
傷付き性など磁気記録媒体用ベースフィルムとして優れ
た特性を有していた。

【０１１６】実施例３ 表１のように、Ａ層のＰＥＩの含有量、粒子種、粒径、
粒子含有量、延伸倍率などを変更し、押出機を３台用い
て３層積層とし、実施例１と同様にして２軸配向ポリエ
ステルフィルムを得た。

【０１１７】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、電磁変換特性、耐削れ性、耐
傷付き性など磁気記録媒体用ベースフィルムとして優れ
た特性を有していた。

【０１１８】実施例４ 表１のように、Ａ層のＰＥＩの含有量、粒子種、粒径、
粒子含有量などを変更し、実施例１と同様にして、未延
伸フィルム（Ａ／Ｂ／Ｃ型３層積層）を得た後、該未延
伸フィルムの両端部をクリップで把持して、リニアモー
ター方式の同時２軸延伸テンターに導き、フィルム温度
を１０３℃に加熱し、面積延伸倍率１２．２５倍（縦倍
率：３．５倍、横倍率：３．５倍）で同時２軸延伸す
る。続いて、フィルム温度を１６５℃にして、面積延伸
倍率２．５６倍（縦倍率：１．６倍、横倍率：１．６
倍）で同時２軸で再延伸し、定長下で温度２１０℃で８
秒間熱処理後、縦横各方向に１．５％の弛緩処理を行
い、厚さ６．７μｍの２軸配向ポリエステルフィルムを
得る。

【０１１９】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、電磁変換特性、耐削れ性、耐
傷付き性など磁気記録媒体用ベースフィルムとして優れ
た特性を有していた。

【０１２０】実施例５ 表１のように、Ａ層のポリマーをＰＳＦ１０重量％とＰ
ＥＴ９０重量％のブレンドポリマー（平均粒径０．０３
μｍの高分子架橋粒子を０．０３重量％と平均粒径０．
２μｍのケイ酸アルミニウム粒子を０．１２重量％含有
する）、Ｂ層のポリマーをＰＥＴに変更し、実施例１と
同様にしてＡ／Ｂ型２層配向ポリエステルフィルムを得
た。

【０１２１】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、電磁変換特性、耐削れ性、耐
傷付き性など磁気記録媒体用ベースフィルムとして優れ
た特性を有していた。

【０１２２】実施例６ 表１のように、Ａ層のポリマーをＰＥＳ１５重量％とＰ
ＥＮ８５重量％のブレンドポリマー（平均粒径０．２μ
ｍの球状シリカ粒子を０．３２重量％含有する）、Ｂ層
ポリマーをＰＥＳとＰＥＮのブレンドポリマーに変更
し、実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ型２層配向ポリエス
テルフィルムを得た。なお、再縦再横延伸は行わなかっ
た。

【０１２３】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、電磁変換特性、耐削れ性、耐
傷付き性など磁気記録媒体用ベースフィルムとして優れ
た特性を有していた。

【０１２４】実施例７ 表１のように、Ａ層のポリマーをＰＥＩ１０重量％とＰ
ＥＳ５重量％とＰＥＮ８５重量％のブレンドポリマー
（平均粒径０．２５μｍの球状シリカ粒子を０．１重量
％と平均粒径０．０２μｍのアルミナ粒子０．５重量％
含有する）、Ｂ層のポリマーをＰＥＮに変更し、実施例
１と同様にして、Ａ／Ｂ型２層配向ポリエステルフィル
ムを得た。なお、再縦再横延伸は行わなかった。

【０１２５】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、電磁変換特性、耐削れ性、耐
傷付き性など磁気記録媒体用ベースフィルムとして優れ
た特性を有していた。

【０１２６】実施例８ 表１のように、Ａ層のポリマーをＰＥＮ６０重量％とＰ
ＥＩ４０重量％とのブレンドポリマー（平均粒径０．２
μｍの球状シリカ粒子を０．２重量％含有する）、Ｂ層
のポリマーをＰＥＮに変更し、実施例６と同様にして、
Ａ／Ｂ型２層配向ポリエステルフィルムを得た。なお、
再縦再横延伸は行わなかった。

【０１２７】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、電磁変換特性、耐削れ性、耐
傷付き性など磁気記録媒体用ベースフィルムとして優れ
た特性を有していた。

【０１２８】実施例９〜１１ 表１のように、Ａ層の粒子種、粒径および含有量を変更
し、実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ型２層配向ポリエス
テルフィルムを得た。

【０１２９】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、電磁変換特性、耐削れ性、耐
傷付き性など磁気記録媒体用ベースフィルムとして優れ
た特性を有していた。

【０１３０】比較例１ Ａ、Ｂ層のポリマー種をＰＥＴのみにすること以外は、
実施例１と同様にして積層未延伸フィルムを作成した。
次いで、実施例１と同様にして、逐次２軸延伸方式で厚
さ６．５μｍの２軸配向ポリエステルフィルムを得た。

【０１３１】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、磁気記録媒体用途のフィルム
として劣るものであった。

【０１３２】比較例２ Ａ層のポリマー種をＰＥＮのみにし、不活性粒子の粒
径、粒子種、含有量を変更し、単層構成として、逐次２
軸延伸法により、比較例１と同様にして２軸配向ポリエ
ステルフィルムを得た。

【０１３３】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、磁気記録媒体用途のフィルム
として劣るものであった。

【０１３４】比較例３、４、５ 表１のように、Ａ層のＰＥＩの含有量や、不活性粒子の
粒径、粒子種、含有量、Ｂ、Ｃ層のポリマー種や積層構
成を変更して、実施例１と同様にして、２軸配向ポリエ
ステルフィルムを得た。

【０１３５】このポリエステルフィルムの特性は、表２
に示したとおり、磁気記録媒体用途のフィルムとして劣
るものであった。

【０１３６】比較例６ 実施例１と同様にして、表１のように粒子を含有させず
に、２軸配向ポリエステルフィルムを得た。

【０１３７】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、磁気記録媒体用途のフィルム
として劣るものであった。

【０１３８】比較例７ Ａ層のポリマーをＰＥＴとＰＰのブレンドポリマー（平
均粒径０．０４のアルミナ粒子０．４重量％を含有す
る）とし、Ｂ層のポリマーをＰＥＴとして、再縦再横延
伸は行わずに、実施例１と同様にして、２軸配向ポリエ
ステルフィルムを得た。

【０１３９】この２軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、磁気記録媒体用途のフィルム
として劣るものであった。

【０１４０】比較例８、９ 実施例１と同様にして、表１のように、Ａ層の不活性粒
子の粒子種、平均粒径および含有量などを変更して、Ａ
／Ｂ型２層配向ポリエステルフィルムを得た。

【０１４１】このポリエステルフィルムの特性は、表２
に示したとおり、磁気記録媒体用途のフィルムとして劣
るものであった。

【０１４２】

【表１】

【０１４３】

【表２】

【０１４４】

【発明の効果】本発明により、ポリエステルと特定の耐
熱性熱可塑性樹脂のポリマーアロイを用い、含有する粒
子の平均粒径、含有量およびフィルムのガラス転移開始
温度を特定範囲内とした２軸配向ポリエステルフィルム
は、走行性、耐傷付き性の点でも優れたベースフィルム
であり、その工業的価値は極めて高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 3/34 3/34 Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｂ 81/06 81/06 101/00 101/00 Ｇ１１Ｂ 5/733 Ｇ１１Ｂ 5/733 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:06 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル（ポリマーＡ）とポリエス
   テル以外の耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）とを樹脂
   成分とし、平均粒径が０．００１〜１．５μｍの不活性
   粒子を０．０１〜３重量％含有し、かつ、補外ガラス転
   移開始温度（Ｔｇ-onset）が９０〜１５０℃である２軸
   配向ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 前記耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）
   が、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルス
   ルホンから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂であ
   る請求項１に記載の２軸配向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 前記ポリエステル（ポリマーＡ）が、エ
   チレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエチ
   レンテレフタレートである請求項１または２に記載の２
   軸配向ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 前記耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）
   の主成分がポリエーテルイミドである請求項１〜３のい
   ずれかに記載の２軸配向ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 前記耐熱性熱可塑性樹脂（ポリマーＢ）
   がフィルム層中に５〜５０重量％含まれる請求項１〜４
   のいずれかに記載の２軸配向ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 不活性粒子が、高分子架橋粒子、アルミ
   ナ粒子、球状シリカ粒子、ケイ酸アルミニウム粒子から
   選ばれた少なくとも１種である請求項１〜５のいずれか
   に記載の２軸配向ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 請求項１〜６に記載のフィルムの層を基
   層部とし、その他に少なくとも１層の積層部を有する２
   軸配向積層ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の２軸配
   向ポリエステルフィルムを用いてなる磁気記録媒体。