JP2001322235A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製版精度および印刷精度を向上させるととも
に、生産性を向上させる。 【解決手段】 製版装置３５は製版可能な作動位置と版
交換可能な非作動位置とを矢印Ａ−Ｂ方向に移動可能で
ある。製版装置３５には側面視Ｖ字状の係合溝４９を有
する第１の係合ブロック４８Ａと第２の係合ピン５０と
が設けられている。一方、フレームには第１の係合ピン
２９Ａと平面視Ｖ字状の係合凹部３２を有する第２の係
合ブロック３１とが設けられている。製版装置３５の作
動位置は、第１の係合ブロック４８Ａと第１の係合ピン
２９Ａ、第２の係合ピン５０と第２の係合ブロック３１
の係合により位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷ユニットの版
胴に装着された刷版に製版を行う製版装置を備えた印刷
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、刷版に製版を行うのに、製版作業
の効率を向上させることと製版装置の設置スペースを省
くことを目的として、製版装置を印刷機とは別に設ける
ようなことをせずに、印刷機自体に製版装置を付設し、
この製版装置によって直接印刷機上で製版作業を行うよ
うにしている。すなわち、印刷ユニットの版胴に刷版を
装着した後、製版装置のヘッドを版胴に近接させるため
に製版装置を移動させ、版胴を回転させるとともに、ヘ
ッドを版胴の軸線方向に移動させることにより、ヘッド
により刷版に製版している。一方、刷版の給版または排
版を行ったり、あるいはメンテナンス等を行うときに
は、製版装置を印刷ユニットから離間するように一旦移
動させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の印刷機においては、メンテナンス等を行うため
に製版装置を印刷ユニットから離間するように一旦移動
させ、再び製版ができる位置に移動させるが、その際、
ヘッドの位置は製版装置が印刷ユニットに対する位置決
め精度により大きく左右され、製版精度ひいては印刷精
度に多大な影響が生じてしまう。そのため、製版装置の
位置調整を行わなければならず、作業者の負担が大きく
なるとともに、準備時間がかかり生産性を低下させると
いう問題があった。

【０００４】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、製版精度およ
び印刷精度を向上させるとともに、生産性を向上させた
印刷機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、版胴に装着された刷版に製
版を行う作動位置へ移動可能に支持された製版装置と、
印刷機のフレーム側または製版装置側に設けられた第１
の係合部材と、前記製版装置側または印刷機のフレーム
側に設けられ前記第１の係合部材が係合し上方へ向いた
上方傾斜面と下方へ向いた下方傾斜面とが形成された第
１の規制手段と、印刷機のフレーム側または製版装置側
に設けられた第２の係合部材と、前記製版装置側または
印刷機のフレーム側に設けられ前記第２の係合部材が係
合し前記版胴の軸線方向の一方側へ向いた一方側傾斜面
と前記版胴の軸線方向の他方側へ向いた他方側傾斜面と
が形成された第２の規制手段とを備えたものである。し
たがって、第１の規制手段によって高さ方向の位置決め
がなされ、第２の規制手段によって左右方向の位置決め
がなされる。

【０００６】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記第１の規制手段は前記製版装置
の左右側に少なくとも一対設けられている。したがっ
て、製版装置の長手方向（左右方向）が傾斜することな
く位置決めされる。

【０００７】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記第１の規制手段は前記製版装置
の前記版胴の軸線方向への移動を許容し、前記第２の規
制手段は前記製版装置の上下方向への移動を許容する。
したがって、第１の規制手段によって製版装置が上下方
向の位置決めがなされる際に、製版装置が上下方向に移
動が可能となる。第２の規制手段によって製版装置が版
胴の軸線方向の位置決めがなされる際に、製版装置が版
胴の軸線方向に移動が可能となる。

【０００８】また、請求項４に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記第２の係合部材を位置調整自在
に支持し、この第２の係合部材の先端であって前記第２
の係合ブロックに係合する部位を半球状に形成したもの
である。したがって、第２の係合部材の位置を調整する
ことで、製版装置の垂直度を調整することができ、この
第２の係合部材の先端が半球状に形成されているので、
位置調整による第２の係合部材の回転にかかわらず第２
の係合ブロックに対して正確に係合する。

【０００９】また、請求項５に係る発明は、版胴に装着
された刷版に製版を行う作動位置へ案内部材に沿って移
動可能に支持された製版装置と、この製版装置の左右方
向および上下方向の位置を規制する規制手段と、前記製
版装置に設けられ前記前記案内部材に係合する被案内部
材とを備え、前記製版装置が前記案内部材に対して上下
および左右方向に移動可能に支持されたものである。し
たがって、製版装置が規制手段によって左右方向および
上下方向の位置決めがなされる際に、製版装置が左右方
向および上下方向への移動が可能になる。

【００１０】また、請求項６に係る発明は、請求項５に
係る発明において、前記被案内部材を前記案内部材に付
勢する付勢手段を備えたものである。したがって、被案
内部材は付勢手段の付勢力によって案内部材に押圧され
るとともに、付勢手段の付勢力に抗して移動可能であ
る。

【００１１】また、請求項７に係る発明は、請求項１ま
たは５に係る発明において、前記製版装置の上、下部側
に、この製版装置の作動位置を検出する検出手段を設け
たものである。したがって、検出手段は製版装置の上下
が作動位置に位置付けられたことを検出する。

【００１２】また、請求項８に係る発明は、請求項７に
係る発明において、前記製版装置を前記フレーム側に固
定する製版装置固定手段に、前記検出手段のうちの少な
くとも一方の検出手段を設けたものである。したがっ
て、検出手段と固定手段とが共用される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。図１は本発明に係る印刷機の全体の外
観を示す側面図、図２（ａ）は同じく要部を一部破断し
て示す側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるII
（ｂ）矢視図である。図３は同じく要部を示す平面図、
図４は同じく要部の外観を模式的に示した斜視図で、同
図（ａ）は製版装置によって印刷ユニットの開口を閉塞
した状態を示し、同図（ｂ）は印刷ユニットの開口を開
放した状態を示す。図５は同じくカバーと製版装置を取
り外した状態の要部を模式的に示した斜視図、図６は同
じく要部の正面図である。図７（ａ）は同じく製版装置
の一部を破断して示す側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
におけるVII （ｂ）矢視図である。

【００１４】図８は同じく製版装置のベースユニットを
模式的に示した斜視図である。図９は同じくベースユニ
ットの平断面図、図１０（ａ）は同じく製版装置の側面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるX （ｂ）矢視図、
同図（ｃ）は同図（ｂ）におけるX （ｃ）部の拡大図で
ある。図１１は同じく露光装置のガイド構造を背面側か
ら視た斜視図、図１２は同じく露光装置のガイド構造を
正面側から視た斜視図である。図１３（ａ）は同じく露
光装置の位置を調整する構造の一部を破断して示す平面
図、同図（ｂ）は一部を破断して示す側面図である。図
１４は同じく露光装置の位置を調整する構造を模式的に
示した斜視図である。

【００１５】図１において、全体を符号１で示す印刷機
は、紙を１枚ずつ給紙する給紙装置３と、給紙された紙
を印刷する４個の印刷ユニット４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ
と、印刷された紙を排紙する排紙装置５と、印刷機１を
制御する制御装置６とから概略構成されている。この印
刷機１は、給紙装置３からの紙の供給が行われて印刷を
可能とする第１の速度と、この第１の速度よりも低速の
第２の速度で運転できるように制御される。この第２の
速度では、給紙装置３からの紙の供給が行われないで、
ゴム胴に巻かれているブランケットの交換や版交換また
はゴム胴・圧胴間に紙を位置させてこれら胴間の印圧が
適正であるかの確認を行うときに紙に印刷を行って印圧
状態をチェックする等のメンテナンスを行う。

【００１６】４個の印刷ユニット４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４
Ｄ間および印刷ユニット４Ｄと排紙装置５との間には、
版の交換やインキ装置等のメンテナンスを行うための作
業空間８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄが設けられている。各印
刷ユニット４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄには、図示を省略し
たローラ群を備えたインキ装置や給水装置、左右のフレ
ーム９Ａ，９Ｂ（図５参照）間に回転自在に支持された
版胴１０、ゴム胴１１、圧胴（図示せず）等が設けられ
ている。図４および図５に示すように、左右のフレーム
９Ａ，９Ｂは、上方に立設した高壁部９ａと高さが低く
形成された低壁部９ｂとが前後方向に交互に設けられ、
側面視櫛歯状に形成されている。

【００１７】各印刷ユニット４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは
すべて同じ構造を有しているので、以下、印刷ユニット
４Ｂおよびこれに付設した製版装置３５のみについて説
明する。図２において、版胴１０の外周部には軸線方向
に延在する切欠き（図示せず）が設けられ、この切欠き
内には、版の始端をくわえるくわえ側版万力装置１２と
版の版尻をくわえる尻側版万力装置１３とが設けられて
いる。１５は左右のフレーム９Ａ，９Ｂに軸１６を介し
て揺動自在に支持された左右一対のレバー（一方のレバ
ーは図示を省略）であって、先端に版胴１０の軸線方向
に延在するガイドころ１７が軸支されている。このレバ
ー１５は、図示を省略した周知の駆動手段によって、ガ
イドころ１７が図中実線で示す待機位置と、旧版２３Ｂ
の排版をガイドする二点鎖線で示すガイド位置と、版胴
１０の周面に対接し新版２３Ａを版胴１０の周面に装着
する一点鎖線で示す版装着位置とに位置付けられる。

【００１８】１９，２０は平面視コ字状に形成された新
版装着用ガイド部材であって、印刷ユニット４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄの上部を閉塞している上部カバー２１の
正面部に設けられ、版胴１０のくわえ側版万力装置１２
内に挿入される新版２３Ａをガイドする。各印刷ユニッ
ト４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの上部カバー２１の下方、す
なわち版胴１０の前面側には開口２２が設けられ、この
開口２２を通して版の交換やローラ等のメンテナンスが
行われる。図２に示すように、一方のフレーム９Ｂの低
壁部９ｂには、検出スイッチ２４が設けられ、後述する
ように、この検出スイッチ２４は後述する製版装置３５
が製版を行う作動位置から版交換作業を可能とする非作
動位置に移動したことを検出する。

【００１９】図４に示すように、上部カバー２１の正面
部の下端裏面には、左右一対の製版装置着脱検出センサ
２５Ａ，２５Ｂが設けられている。図５において、左右
のフレーム９Ａ，９Ｂの低壁部９ｂ，９ｂの上面には、
左右一対のガイド部材２６Ａ，２６Ｂが固定され、これ
らガイド部材２６Ａ，２６Ｂの上面には、図中矢印Ａ−
Ｂ方向に延在するガイド溝２６ａ，２６ａが設けられて
いる。一方のフレーム９Ａの高壁部９ａの内側面には原
点ドク２７が設けられ、その下方には第２の規制手段と
しての第２の係合ブロック３１が設けられ、この第２の
係合ブロック３１の後端面には、平面視Ｖ字状の係合凹
部３２が形成されている。すなわち、係合凹部３２は、
版胴１０の軸線方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の一方側へ向い
た一方側傾斜面３２ａと、他方側へ向いた他方側傾斜面
３２ｂとによって形成され、後述する製版装置３５の作
動位置への移動方向（矢印Ａ方向）に沿って一方側傾斜
面３２ａと他方側傾斜面３２ｂとの距離が短くなるよう
に形成されている。

【００２０】左右のフレーム９Ａ，９Ｂの高壁部９ａ，
９ａの内側面には、左右一対の第１の係合ピン２９Ａ，
２９Ｂが突設され、その下方には、左右一対の係合凸部
３０Ａ，３０Ｂが固定されている。

【００２１】次に、製版装置について説明する。図２に
おいて、全体を符号３５で示す製版装置は、ベースユニ
ット３６と、このベースユニット３６上に固定された基
台３７と、この基台３７上を版胴１０の軸線方向（矢印
Ｃ−Ｄ方向）に移動自在なテーブル３８と、このテーブ
ル３８上に一体化され刷版を製版するヘッド４０が備え
られた露光装置３９とから概略構成されている。

【００２２】次に、図７，図８、図９、図１０を用いて
ベースユニット３６について説明する。図８において、
ベースユニット３６には、版胴１０の軸線方向に延在す
るベースフレーム４３が備えられ、このベースフレーム
４３は、上板４４と、左右の側板４５Ａ，４５Ｂと、左
右一対の窓４６Ａ，４６Ｂが設けられた前板４６とによ
って断面Ｌ字状に形成されている。前板４６の左右端部
の上方には、第１の規制手段としての左右一対の第１の
係合ブロック４８Ａ，４８Ｂが設けられ、この第１の係
合ブロック４８Ａ，４８Ｂの前端面には、側面視Ｖ字状
の係合凹部４９が形成されている。

【００２３】すなわち、この係合凹部４９は、斜め上方
へ向いた上方傾斜面４９ａと、斜め下方へ向いた下方傾
斜面４９ｂとによって形成され、製版装置３５の作動位
置への移動方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿って上方傾斜面
４９ａと下方傾斜面４９ｂとの距離が短くなるように形
成されている。これら第１の係合ブロック４８Ａ，４８
Ｂの係合凹部４９，４９に、図５に示す前記第１の係合
ピン２９Ａ，２９Ｂが係合することによって、製版装置
３５の上下方向（矢印Ｅ−Ｆ方向）の移動が規制され、
版胴１０に対する製版装置３５の上下方向（矢印Ｅ−Ｆ
方向）の位置決めがなされる。このように、製版装置３
５の左右に第１の係合ブロック４８Ａ，４８Ｂと第１の
係合ピン２９Ａ，２９Ｂを設けたことにより、製版装置
３５の長手方向（左右方向）が傾斜することなく位置決
めされるので、製版装置３５が正確に位置決めされ、高
精度の製版が可能となり、印刷品質が向上する。

【００２４】図７において、５０は先端部５０ａが半球
状に形成された第２の係合ピンであって、この第２の係
合ピン５０にはねじ部５０ｂが形成され、このねじ部５
０ｂがベースフレーム４３の前板４６の一方の係合ブロ
ック４８Ａの下方に螺合し、先端部５０ａが突設してい
る。この第２の係合ピン５０の先端部５０ａが、図５に
示す前記第２のブロック３１の係合凹部３２に係合する
ことによって、製版装置３５の左右方向（矢印Ｃ−Ｄ方
向）の移動が規制され、版胴１０に対する製版装置３５
の左右方向の位置決めがなされる。同時に、この第２の
係合ピン５０を回転させ、ねじ部５０ｂを介して第２の
係合ピン５０を前板４６から進退させ先端部５０ａの位
置を調整することにより、製版装置３５の垂直度を調整
することができる。このとき、先端部５０ａが半球状に
形成されていることにより、第２の係合ピン５０の回転
にもかかわらず、先端部５０ａが第２の係合ブロック３
１の係合凹部３２に正確に係合した状態が保持される。
したがって、これら第２の係合ピン５０と第２の係合ブ
ロック３１との共働による製版装置３５の左右方向と垂
直度の調整が正確に行われる。

【００２５】図１０（ａ）において、ベースフレーム４
３の左右の側板４５Ａ，４５Ｂ（側板４５Ａ側は図示を
省略）には、上述したガイド部材２６Ａ，２６Ｂのガイ
ド溝２６ａ，２６ａに係入する二対の車輪５３Ａ，５３
Ｂが設けられている。すなわち、５１Ａ，５１Ｂは略Ｌ
字状および略逆Ｌ字状に形成されたレバーであって、中
央部がピン５２，５２を介して左右の側板４５Ａ，４５
Ｂに回転自在に支持され、下端に車輪５３Ａ，５３Ｂが
枢支されている。５５は側板４５Ａ，４５Ｂに固定され
たばね受部材であって、このばね受部材５５の貫挿孔に
は摺動軸５４が貫挿され、この摺動軸５４の一端はピン
５６を介してレバー５１Ａ，５１Ｂの上端に枢着されて
いる。

【００２６】摺動軸５４の他端のねじ部にはナット５７
が螺合され、このナット５７とばね受部材５５との間に
は圧縮コイルばね５８が弾装されている。したがって、
この圧縮コイルばね５８の弾発力によって、一方のレバ
ー５１Ａはピン５２を回動中心として図中時計方向に付
勢され、他方のレバー５１Ｂはピン５２を回動中心とし
て図中反時計方向に付勢されている。同図（ｃ）に示す
ように、車輪５３Ａ，５３Ｂの外周部には、細幅でリン
グ状の係合輪５３ａ，５３ａが一体に形成され、前記ガ
イド部材２６Ａ，２６Ｂのガイド溝２６ａ，２６ａの幅
は、この係合輪５３ａの幅よりも２δだけ大きく形成さ
れている。

【００２７】図９に示すように、ベースフレーム４３の
前板４６の裏面に固定されたブラケット６１，６１に
は、ピン６２，６２を介して左右一対のアクチュエータ
６０Ａ，６０Ｂが枢着されている。これら左右一対のア
クチュエータ６０Ａ，６０Ｂには、ロッド６４の進退を
検出する固定検出センサー６３ａと、固定解除検出セン
サー６３ｂが設けられている。ロッド６４の先端には、
レバー６５の一端が枢着され、このレバー６５の他端側
は窓４６ａからベースフレーム４３の外側に突出し、こ
の他端部が前板４６の外側に固定されたブラケット６６
にピン６７を介して枢着されている。

【００２８】レバー６５の他端にはフック部６５ａが設
けられ、ロッド６４が後退することによって、フック部
６５ａ，６５ａが前記係合凸部３０Ａ，３０Ｂに係合
し、ベースユニット３６が左右のフレーム９Ａ，９Ｂに
固定され、同時に固定検出センサー６３ａによって固定
されたことが検出される。一方、ロッド６４が前進する
ことによって、レバー６５のフック部６５ａと係合凸部
３０Ａ，３０Ｂとの係合が解除され、同時に固定解除検
出センサー６３ｂによって解除されたことが検出され
る。このように、アクチュエータ６０Ａ，６０Ｂに製版
装置３５をフレーム９Ａ，９Ｂに固定する機能と固定さ
れたことおよび固定が解除されたことを検出する機能を
併せもつことにより、部材を共用できるので、部品点数
が削減されるというだけではなく構造が簡素化される。

【００２９】次に、図７、図１１、１２を用いて露光装
置３９が左右方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に移動するための
構造を説明する。図７において、基台３７は版胴１０の
軸線方向に延在するようにベースフレーム４３の上板４
４上に固定され、図１１に示すように、左右端に一対の
側板７０Ａ，７０Ｂが互いに対向するようにして立設さ
れている。一方の側板７０Ａには正、逆方向に駆動する
モータ７１が固定され、このモータ７１のモータ軸の回
転は、左右の側板７０Ａ，７０Ｂ間に回転自在で軸方向
の移動が規制されたボールねじ７２に伝達される。

【００３０】基台３７の上面には、版胴１０の軸線方向
（矢印Ｃ−Ｄ方向）に延在する一対のレール７３，７３
が固定されている。テーブル３８の下面には、レール７
３，７３に嵌合しテーブル３８をレール７３，７３に沿
って矢印Ｃ−Ｄ方向に案内する４個の摺動子７５が固定
されている。また、テーブル３８の下部には、図１４に
示すように、前記ボールねじ７２が螺合するねじ孔３８
ａが貫通するように設けられ、前記モータ７１を正、逆
方向に駆動することによって、ボールねじ７２を介して
テーブル３８が矢印Ｃ−Ｄ方向に移動する。

【００３１】露光装置３９はテーブル３８上に、矢印Ａ
−Ｂ方向に移動自在に載置され、後述する左右一対の挟
持板８４Ａ，８４Ｂ（図１４参照）によってテーブル３
８に固定され、テーブル３８と一体的に移動する。図３
に示すように、テーブル３８には、一方のフレーム９Ａ
に固定された前記原点ドグ２７を検出する露光装置原点
センサー７６が設けられている。したがって、後述する
ように、図３中モータ７１の駆動によって矢印Ｄ方向に
製版装置３５が移動し、この露光装置原点センサー７６
が原点ドグ２７を検出することによって、製版装置３５
の移動が停止し、ヘッド４０による版胴１０に装着され
た版に対する露光開始位置が決められる。

【００３２】このように、露光装置原点センサー７６に
よって版に対する露光開始位置が決められることによ
り、常に同じ位置から露光が開始されるので、製版の位
置ずれを防止できる。しかも原点ドグ２７をフレーム９
Ａ側に固定し、露光装置原点センサー７６を露光装置３
９に固定したことにより、版胴１０の軸線方向に対する
ヘッド４０の位置をフレーム９Ａを基準として検出する
ことができる。したがって、製版装置３５の作動位置に
おける位置精度およびヘッド４０の製版装置３５に対す
る位置精度に影響されずにヘッド４０の位置を正確に検
出することができ、このため、高精度の製版が可能とな
り、印刷品質が向上する。

【００３３】図６において、７７は製版装置３５の全体
を閉塞するカバーであって、このカバー７７の前面側の
上部には左右一対の被検出部材７８Ａ，７８Ｂが設けら
れている。これら左右一対の被検出部材７８Ａ，７８Ｂ
は、図４に示すように、製版装置３５を印刷ユニット４
Ｂに近接させ開口２２を閉塞することにより、前記製版
装置着脱検出センサー２５Ａ，２５Ｂと共働してこれを
検出する。この検出によって前記制御装置６は、印刷機
５の印刷を可能な状態とし、検出がされていないときは
印刷ができない状態に制御する。

【００３４】図２に示すように、カバー７７のフレーム
９Ｂ側の下端には、前記検出スイッチ２４を作動させる
カム７９が取り付けられ、このカム７９の後端には切欠
き７９ａが設けられている。このような構成において、
後述するように、製版を行う実線で示す作動位置から製
版装置３５を矢印Ｂ方向に移動させ、版を交換する二点
鎖線で示す非作動位置に移動させると、カム７９の切欠
き７９ａが検出スイッチ２４に対向する。この検出スイ
ッチ２４の検出によって、制御装置６では印刷機１に対
して版の交換作業を可能とする制御を行う。

【００３５】次に、図１３および図１４を用いて、露光
装置３９を矢印Ａ−Ｂ方向へ微調整するための構造につ
いて説明する。図１４において、露光装置３９の下端の
矢印Ｃ−Ｄ方向の中央には、矢印Ａ−Ｂ方向に延在する
溝８１が設けられ、ねじ穴８２ａが形成されたパイプ８
２がこの溝８１内に固定されている。テーブル３８の上
端の矢印Ｃ−Ｄ方向の中央には、矢印Ａ−Ｂ方向に延在
する断面が三角形の溝８３が設けられ、この溝８３上に
パイプ８２が収容されるようにして、露光装置３９がテ
ーブル３８上に載置されている。したがって、露光装置
３９がテーブル３８に対して、パイプ８２を介して前後
方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動自在に載置され、左右一
対の挟持板８４Ａ，８４Ｂ（一方の挟持板８４Ａは図示
せず）を図示を省略した駆動手段によって作動させるこ
とにより、露光装置３９がテーブル３８に固定される。
テーブル３８の後端面には、左右一対のねじ穴３８ｂ，
３８ｂが設けられている。

【００３６】全体を符号８５で示すものは、調整具であ
って、固定部材８６と、矢印Ａ−Ｂ方向に移動自在な可
動部材８７と、固定部材８６に対して可動部材８７を移
動させる差動ねじ９０とによって概略構成されている。
９４Ａ，９４Ｂは左右一対のガイド部材であって、互い
に可動部材８７の幅よりわずかに大きい間隔を隔てるよ
うにして取付板９５と共にねじによって固定部材８６の
後端面に固定されている。差動ねじ９０は、ねじ部８８
とこのねじ部８８のピッチよりも小さいピッチに形成さ
れたねじ部８９とによって一体に形成され、ねじ部８８
の基部にハンドル９１が一体的に取り付けられている。

【００３７】この差動ねじ９０の一方のねじ部８８が可
動部材８７のねじ孔を貫通するように螺合され、他方の
ねじ部８９が固定部材８６のねじ孔に螺合することによ
り、可動部材８７が左右一対のガイド部材９４Ａ，９４
Ｂ間に挟まれる。９２，９２は固定部材８６の前端に取
り付けられた左右一対の間隔部材、９３，９３は固定部
材８６のねじ孔に貫通するように螺合する蝶ねじ、９６
は可動部材８７のねじ孔に貫通するように螺合するねじ
である。

【００３８】このような構成において、左右一対の蝶ね
じ９３，９３をテーブル３８のねじ穴３８ｂ，３８ｂに
螺合することにより、固定部材８６がテーブル３８に固
定され、ねじ９６をパイプ８２のねじ孔８２ａに螺合さ
せることにより、可動部材８７とパイプ８２とが一体化
される。左右一対の挟持板８４Ａ，８４Ｂによる挟持を
緩め、テーブル３８に対して露光装置３９を矢印Ａ−Ｂ
方向に移動可能とし、ハンドル９１を時計方向に回転操
作する。

【００３９】可動部材８７に螺合しているねじ部８８の
ピッチが、固定部材８６に螺合しているねじ部８９のピ
ッチよりも大きく形成され、かつ固定部材８６がテーブ
ル３８に固定されていることにより、可動部材８７が矢
印Ａ方向に僅かに移動する。したがって、可動部材８７
と一体化されているパイプ８２も矢印Ａ方向に微移動
し、パイプ８２が固定されている露光装置３９も矢印Ａ
方向に僅かに移動し、テーブル３８に対して露光装置３
９が矢印Ａ−Ｂ方向に微調整される。

【００４０】次に、このような構成の印刷機における製
版動作を説明する。まず、図４（ｂ）に示すように、刷
版の交換およびインキ装置等のメンテナンスのために、
印刷ユニット４Ｂの開口２２が開放されているとき、製
版装置３５が印刷ユニット４Ｂから矢印Ｂ方向に離間し
作業空間８Ｂ内の後端側、すなわち、図７（ａ）におい
て製版装置３５が二点鎖線で示す位置に位置付けられて
いる。この位置では、製版装置着脱検出センサー２５
Ａ，２５Ｂが被検出部材７８Ａ，７８Ｂを検出していな
いので、制御装置６では上述した第１の速度での運転を
不能とする状態、すなわち通常の印刷ができない状態に
印刷機１を制御している。

【００４１】この位置から、製版装置３５の車輪５３
Ａ，５３Ｂをガイド部材２６Ａ，２６Ｂのガイド溝２６
ａ，２６ａ上を転動させるようにして、製版装置３５を
矢印Ａ方向に移動させ、図７（ａ）において製版装置３
５を実線で示す位置、すなわちヘッド４０が版胴１０の
外周に近接し製版作業が可能となる、いわゆる作動位置
に位置付ける。製版装置３５の左右の第１の係合ブロッ
ク４８Ａ，４８Ｂの係合凹部４９，４９が、フレーム９
Ａ，９Ｂの第１の係合ピン２９Ａ，２９Ｂに係合して、
製版装置３５の上下方向の位置決めがなされる。

【００４２】このとき、製版装置３５の第２の係合ピン
５０の先端部５０ａがフレーム９Ａの第２の係合ブロッ
ク３１の係合凹部３２に係合するが、係合凹部３２が図
５に示すように、版胴１０の軸線方向（矢印Ｃ−Ｄ方
向）の一方側へ向いた一方側傾斜面３２ａと、他方側へ
向いた他方側傾斜面３２ｂとによって形成されている。
したがって、製版装置３５が第２の係合ブロック３１の
係合凹部３２によって、上下方向の移動を許容されてい
るので、第１の係合ブロック４８Ａ，４８Ｂと第１の係
合ピン２９Ａ，２９Ｂとによる製版装置３５の上下方向
の位置決めが正確に行われる。

【００４３】また、この上下方向の位置決めによって、
製版装置３５が上下に移動（位置ずれ）しても、圧縮コ
イルばね５８，５８によって移動が吸収されるので、製
版装置３５を作動位置へ移動させるだけで製版装置３５
の位置決めが可能になり、製版精度および印刷精度が向
上するとともに、作業者の負担および準備時間が大幅に
短縮され生産性が向上する。

【００４４】また、製版装置３５の第２の係合ピン５０
の先端部５０ａが、フレーム９Ａの第２の係合ブロック
３１の係合凹部３２に係合して、製版装置３５の左右方
向の位置決めがなされる。このとき、製版装置３５の第
１の係合ブロック４８Ａ，４８Ｂの係合凹部４９，４９
がフレーム９Ａ，９Ｂの第１の係合ピン２９Ａ，２９Ｂ
に係合するが、係合凹部４９が、図８に示すように、上
方へ向いた上方傾斜面４９ａと、下方へ向いた下方傾斜
面４９ｂとによって形成されている。

【００４５】したがって、製版装置３５が第１の係合ブ
ロック４８Ａ，４８Ｂの係合凹部４９，４９によって、
左右方向の移動を許容されている。また、図１０（ｃ）
に示すように、車輪５３Ｂの係合輪５３ａとガイド溝２
６ａとの間に間隔２δの遊びが設けられている。したが
って、この左右方向の位置決めによって、製版装置３５
が左右に移動（位置ずれ）しても、第１の係合ブロック
４８Ａ，４８Ｂの左右方向の移動が許容され、かつ遊び
２δによって移動が吸収されるので、製版装置３５を作
動位置へ移動させるだけで製版装置３５の位置決めが可
能になり、製版精度および印刷精度が向上するととも
に、作業者の負担および準備時間が大幅に短縮され生産
性が向上する。また、このとき、製版装置３５の垂直度
を調整する必要がある場合には、第２の係合ピン５０を
回転操作することにより先端部５０ａを進退させること
により行う。

【００４６】製版装置３５が製版可能な位置に位置付け
られると、図７（ａ）に示すように、製版装置着脱検出
センサー２５Ａ，２５Ｂと被検出部材７８Ａ，７８Ｂと
が対向し、製版装置着脱検出センサー２５Ａ，２５Ｂに
よって製版装置３５が作動位置に位置付けられたことが
検出される。この検出によって制御装置６においては、
図９に示すように、左右一対のアクチュエータ６０Ａ，
６０Ｂにロッド６４，６４を後退させる信号を送出する
ので、レバー６５，６５のフック部６５ａ，６５ａが左
右のフレーム９Ａ，９Ｂの係合凸部３０Ａ，３０Ｂに係
合する。

【００４７】したがって、製版装置３５が作動位置にお
いて左右のフレーム９Ａ，９Ｂに固定される。このと
き、左右のアクチュエータ６０Ａ，６０Ｂの固定検出セ
ンサー６３ａ，６３ａが製版装置３５の固定を検出する
ので、この検出信号が制御装置６に送られる。制御装置
６においては、この固定検出センサー６３ａの検出信号
と前記製版装置着脱検出センサー２５Ａ，２５Ｂの検出
信号とによって、製版可能な状態と印刷可能な状態、す
なわち上述した第１の速度で運転可能な状態と判断す
る。このように、製版可能な状態と印刷可能な状態とを
製版装置３５の上下に位置する製版装置着脱検出センサ
ー２５Ａ，２５Ｂと固定検出センサー６３ａとによって
によって検出するようにしたので、製版装置３５の作動
位置における上下の位置決めが確実に行われる。

【００４８】ここで、ヘッド４０と版胴１０の外周部と
の間隔を調整する必要が生じたら、上述したように、図
１３および図１４に示すように、調整具８５を用いてテ
ーブル３８に対して露光装置３９を矢印Ａ−Ｂ方向に移
動させ微調整する。調整具８５による調整が終了した
ら、図示を省略した駆動手段を駆動させ、左右一対の挟
持板８４Ａ，８４Ｂによってテーブル３８と露光装置３
９とを挟持し、露光装置３９をテーブル３８に固定す
る。このように、挟持板８４によって露光装置３９がテ
ーブル３８に固定されることにより、一度調整されたヘ
ッド４０と版胴１０との間の間隔が製版作業中保持され
るので、製版不良が防止される。

【００４９】次いで、左右一対の蝶ねじ９３，９３とテ
ーブル３８のねじ穴３８ｂ，３８ｂとの螺合を解除する
とともに、ねじ９６とパイプ８２のねじ穴８２ａとの螺
合を解除することにより、調整具８５をテーブル３８と
露光装置３９から取り外す。このように、調整具８５を
取り外し自在としたことにより、１個の調整具８５で複
数の印刷ユニットの製版装置３５を調整することができ
るので、コストが削減されるというだけではなく、管理
しなければならない調整具８５の数量も低減される。

【００５０】露光開始ボタン（図示せず）を操作するこ
とにより、上述したように、制御装置６においては、既
に製版可能な状態と判断しているので、製版作業開始の
信号が図３におけるモータ７１に送られる。モータ７１
は正方向に駆動され、ボールねじ７２が正方向に回転
し、露光装置３９がレール７３，７３にガイドされ二点
鎖線で示す位置から矢印Ｄ方向に移動する。露光装置原
点センサー７６が原点ドグ２７を検出することにより、
モータ７１の回転は一旦停止し、露光装置３９は原点に
位置付けられる。

【００５１】露光装置３９は原点に位置付けられると、
モータ７１が逆方向に回転するので、露光装置３９が矢
印Ｃ方向に移動し、ヘッド４０によって版胴１０に装着
された刷版が製版され、露光装置３９が二点鎖線で示す
位置に位置付けられると、再びモータ７１が正方向に駆
動される。したがって、露光装置３９は矢印Ｄ方向に移
動し、露光装置原点センサー７６が原点ドグ２７を検出
することにより、露光装置３９は原点に位置付けられ
る。このように、原点ドグ２７をフレーム９Ａ側に固定
し、露光装置原点センサー７６を露光装置３９に固定し
たことにより、版胴１０の軸線方向に対するヘッド４０
の位置をフレーム９Ａを基準として検出することができ
る。したがって、製版装置３５の作動位置における位置
精度およびヘッド４０の製版装置３５に対する位置精度
に影響されずにヘッド４０の位置を正確に検出すること
ができ、このため、高精度の製版が可能となり、印刷品
質が向上する。ここで、４個の印刷ユニット４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄのすべてに製版装置３５が設けられ、こ
れら４個の印刷ユニット４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄにそれ
ぞれ設けられた全てのヘッド４０の位置がフレーム９Ａ
を基準として検出される。したがって、見当精度が向上
し、作業者が見当合わせのために各版胴１０の位置を調
整するという煩雑かつ熟練を要する作業が減り、作業者
の負担が大幅に減少されるとともに、準備時間が大幅に
短縮することができ生産性が向上する。

【００５２】製版作業が終了したら、製版装置３５をこ
の状態、すなわち作動位置に位置付けたままで、印刷開
始ボタン（図示せず）を操作すると、制御装置６におい
ては、印刷可能な状態と判断しているので、印刷が開始
される。このとき、図２に示すように、製版装置３５が
印刷ユニット４Ｂの開口２２を閉塞していることによ
り、この製版装置３５が安全カバーの機能も併せもって
いるので、安全カバーを新たに設ける必要がない。この
ため、開閉自在な安全カバーが不要になるので構造が簡
素化されるというだけではなく、印刷ユニット４Ｂの前
面側の空間が必要以上に狭まるようなことがないので、
刷版の交換作業およびメンテナンス時の作業性が向上す
る。また、固定検出センサー６３ａの検出信号と製版装
置着脱検出センサー２５Ａ，２５Ｂの検出信号とによっ
て、制御装置６では製版可能な状態および印刷可能な状
態に制御するので、製版作業および印刷作業が確実に行
われる。

【００５３】刷版の交換作業を行う場合およびローラ等
のメンテナンスを行う場合には、図２（ａ）において、
製版装置３５を実線で示す作動位置から矢印Ｂ方向に移
動させ二点鎖線で示す位置に位置付けると、カム７９の
切欠き７９ａが検出スイッチ２４に対向し、この検出ス
イッチ２４によって製版装置３５が非作動位置に位置付
けられたことが検出される。この検出スイッチ２４の検
出信号によって制御装置６においては、版交換作業およ
びメンテナンス作業が可能であると印刷機１を制御す
る。

【００５４】したがって、刷版の交換作業を行うため
に、図示を省略した刷版交換ボタンを操作すると、駆動
手段（図示せず）が駆動され、レバー１５が二点鎖線で
示すガイド位置に位置付けられる。版胴１０の尻側版万
力装置１３のくわえが解放され、版胴１０が図中時計方
向に略１回転した後、くわえ側版万力装置１２のくわえ
が解放されることにより、旧版２３Ｂがガイドころ１７
にガイドされながら、印刷ユニット４Ｂの開口２２を通
って版胴１０から取り外される。

【００５５】次に、新版装着用ガイド部材１９，２０に
支承されていた新版２３Ａの始端がくわえ側版万力装置
１２内に挿入されると、このくわえ側版万力装置１２が
閉じられて、新版２３Ａの始端がくわえられる。レバー
１５が図中時計方向にわずかに回動しガイドころ１７が
一点鎖線で示す版装着位置に位置付けられると、版胴１
０が反時計方向に略１回転し、新版２３Ａの版尻が尻側
版万力装置１３内に挿入されると、尻側版万力装置１３
が閉じ版尻がくわえられので、新版２３Ａが版胴１０の
外周に装着される。このように、製版装置３５が版胴１
０から離間した非作動位置に位置付けられたことを検出
スイッチ２４で検出することにより、版交換作業が可能
になるので、排出される旧版２３Ｂおよび給版される新
版２３Ａによってヘッド４０等を破損するようなことが
ないだけではなく、新版２３Ａの表面に傷を付けたりす
るようなことも防止できる。

【００５６】また、ローラ等のメンテナンスを行う場合
には、非作動位置に位置付けられた製版装置３５によっ
て開放された印刷ユニット４Ｂの開口２２から工具等を
入れて行うことができる。このように、検出スイッチ２
４による製版装置３５の非作動位置を検出することで、
制御装置６では版交換作業およびメンテナンス作業を可
能とするように制御するので、版交換作業およびメンテ
ナンス作業を確実に行うことができる。

【００５７】第１の係合ブロック４８Ａ，４８Ｂの係合
凹部４９を側面視Ｖ字状に形成したが、Ｕ字状でもよ
く、要は、上方へ向いた上方傾斜面４９ａと下方へ向い
た下方傾斜面４９ｂとを有し製版装置３５の作動位置へ
の移動方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿って上方傾斜面４９
ａと下方傾斜面４９ｂとの距離が短くなるように形成さ
れていればよい。同様に、第２の係合ブロック３１の係
合凹部３２を平面視Ｖ字状に形成したが、Ｕ字状でもよ
く、要は、版胴１０の軸線方向（矢印Ｃ方向）の一方側
へ向いた一方側傾斜面３２ａと他方側へ向いた他方側傾
斜面３２ｂとを有し製版装置の作動位置への移動方向
（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿って一方側傾斜面３２ａと他方
側傾斜面３２ｂとの距離が短くなるように形成されてい
ればよい。

【００５８】また、第１の係合ピン２９Ａ，２９Ｂをフ
レーム９Ａ，９Ｂに設け、第１の係合ブロック４８Ａ，
４８Ｂを製版装置３５側に設けたが、第１の係合ピン２
９Ａ，２９Ｂを製版装置３５側に設け、第１の係合ブロ
ック４８Ａ，４８Ｂをフレーム９Ａ，９Ｂに設けてもよ
い。同様に、第２の係合ピン５０をフレーム９Ａに設
け、第２の係合ブロック３１を製版装置３５側に設けて
もよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、第１の規制手段によって高さ方向の位置決
めがなされ、第２の規制手段によって左右方向の位置決
めがなされるので、位置決め作業が短縮され、かつ容易
になるというだけではなく、製版装置が正確に位置決め
され、高精度の製版が可能となり、印刷品質が向上す
る。

【００６０】また、請求項２に係る発明によれば、製版
装置の長手方向（左右方向）が傾斜することなく位置決
めされるので、製版装置が正確に位置決めされ、高精度
の製版が可能となり、印刷品質が向上する。

【００６１】また、請求項３に係る発明によれば、製版
装置の版胴の軸線方向および上下方向の位置決めが正確
に行われる。

【００６２】また、請求項４に係る発明によれば、第２
の係合部材の位置を調整することで、製版装置の垂直度
を調整することができるので、高精度の製版が可能とな
り、印刷品質が向上する。さらに、この第２の係合部材
の先端が半球状に形成されているので、位置調整による
第２の係合部材の回転にかかわらず第２の係合ブロック
に対して正確に係合する。

【００６３】また、請求項５に係る発明によれば、規制
手段による製版装置の左右方向および上下方向の移動
（位置ずれ）が製版装置と案内部材との間で吸収される
ように構成されているので、製版装置を作動位置へ移動
させるだけで製版装置の位置決めが可能になり、製版精
度および印刷精度が向上するとともに、作業者の負担お
よび準備時間が大幅に減少して生産性が向上する。

【００６４】また、請求項６に係る発明によれば、製版
装置の規制手段による上下方向の移動が付勢手段により
吸収されるとともに、製版装置の上下方向の移動にかか
わらず、被案内部材が案内部材に押圧された状態で係合
される。

【００６５】また、請求項７に係る発明によれば、検出
手段によって製版装置の上下が作動位置に位置付けられ
たことを検出されるので、製版装置の作動位置における
上下の位置決めが確実に行われる。

【００６６】また、請求項８に係る発明によれば、部材
を共用できるので、部品点数が削減されるというだけで
はなく構造が簡素化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る印刷機の全体の外観を示す側面
図である。

【図２】 本発明に係る印刷機の要部を一部破断して示
す側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるII（ｂ）矢
視図である。

【図３】 本発明に係る印刷機の要部を示す平面図であ
る。

【図４】 本発明に係る印刷機の要部の外観を模式的に
示した斜視図で、同図（ａ）は製版装置によって印刷ユ
ニットの開口を閉塞した状態を示し、同図（ｂ）は印刷
ユニットの開口を開放した状態を示す。

【図５】 本発明に係る印刷機のカバーと製版装置を取
り外した状態の要部を模式的に示した斜視図である。

【図６】 本発明に係る印刷機における要部の正面図で
ある。

【図７】 同図（ａ）は本発明に係る印刷機の製版装置
の一部を破断して示す側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
におけるVII （ｂ）矢視図である。

【図８】 本発明に係る印刷機における製版装置のベー
スユニットを模式的に示した斜視図である。

【図９】 本発明に係る印刷機におけるベースユニット
の平断面図である。

【図１０】 同図（ａ）は本発明に係る印刷機の製版装
置の側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるX （ｂ）
矢視図、同図（ｃ）は同図（ｂ）における X（ｃ）部の
拡大図である。

【図１１】 本発明に係る印刷機における露光装置のガ
イド構造を背面側から視た斜視図である。

【図１２】 本発明に係る印刷機における露光装置のガ
イド構造を正面側から視た斜視図である。

【図１３】 同図（ａ）は本発明に係る印刷機の露光装
置の位置を調整する構造の一部を破断して示す平面図、
同図（ｂ）は一部を破断して示す側面図である。

【図１４】 本発明に係る印刷機における露光装置の位
置を調整する構造を模式的に示した斜視図である。

【符号の説明】

１…印刷機、２５Ａ，２５Ｂ…製版装置着脱検出センサ
ー、２６Ａ，２６Ｂ…ガイド部材、２６ａ…ガイド溝、
２９Ａ，２９Ｂ…第１の係合ピン、３０Ａ，３０Ｂ…係
合凸部、３１…第２の係合ブロック、３２…係合凹部、
３５…製版装置、３９…露光装置、４０…ヘッド、４８
Ａ，４８Ｂ…第１の係合ブロック、４９…係合凹部、５
０…第２の係合ピン、５３Ａ，５３Ｂ…車輪、５８…圧
縮コイルばね、６０Ａ，６０Ｂ…アクチュエータ、６３
ａ…固定検出センサー、６３ｂ…固定解除検出センサ
ー、６５ａ…フック部、７８Ａ，７８Ｂ…被検出部材。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年５月７日（２００１．５．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】図４に示すように、上部カバー２１の正面
部の下端裏面には、左右一対の製版装置着脱検出センサ
２５Ａ，２５Ｂが設けられている。図５において、左右
のフレーム９Ａ，９Ｂの低壁部９ｂ，９ｂの上面には、
左右一対のガイド部材２６Ａ，２６Ｂが固定され、これ
らガイド部材２６Ａ，２６Ｂの上面には、図中矢印Ａ−
Ｂ方向に延在するガイド溝２６ａ，２６ａが設けられて
いる。一方のフレーム９Ａの高壁部９ａの内側面には原
点ドグ２７が設けられ、その下方には第２の規制手段と
しての第２の係合ブロック３１が設けられ、この第２の
係合ブロック３１の後端面には、平面視Ｖ字状の係合凹
部３２が形成されている。すなわち、係合凹部３２は、
版胴１０の軸線方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の一方側へ向い
た一方側傾斜面３２ａと、他方側へ向いた他方側傾斜面
３２ｂとによって形成され、後述する製版装置３５の作
動位置への移動方向（矢印Ａ方向）に沿って一方側傾斜
面３２ａと他方側傾斜面３２ｂとの距離が短くなるよう
に形成されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】このように、露光装置原点センサー７６に
よって版に対する露光開始位置が決められることによ
り、常に同じ位置から露光が開始されるので、製版の位
置ずれを防止できる。しかも原点ドグ２７をフレーム９
Ａ側に固定し、露光装置原点センサー７６をテーブル３
８に固定したことにより、版胴１０の軸線方向に対する
ヘッド４０の位置をフレーム９Ａを基準として検出する
ことができる。したがって、製版装置３５の作動位置に
おける位置精度およびヘッド４０の製版装置３５に対す
る位置精度に影響されずにヘッド４０の位置を正確に検
出することができ、このため、高精度の製版が可能とな
り、印刷品質が向上する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】露光装置３９は原点に位置付けられると、
モータ７１が逆方向に回転するので、露光装置３９が矢
印Ｃ方向に移動し、ヘッド４０によって版胴１０に装着
された刷版が製版され、露光装置３９が二点鎖線で示す
位置に位置付けられると、再びモータ７１が正方向に駆
動される。したがって、露光装置３９は矢印Ｄ方向に移
動し、露光装置原点センサー７６が原点ドグ２７を検出
することにより、露光装置３９は原点に位置付けられ
る。このように、原点ドグ２７をフレーム９Ａ側に固定
し、露光装置原点センサー７６をテーブル３８に固定し
たことにより、版胴１０の軸線方向に対するヘッド４０
の位置をフレーム９Ａを基準として検出することができ
る。したがって、製版装置３５の作動位置における位置
精度およびヘッド４０の製版装置３５に対する位置精度
に影響されずにヘッド４０の位置を正確に検出すること
ができ、このため、高精度の製版が可能となり、印刷品
質が向上する。ここで、４個の印刷ユニット４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄのすべてに製版装置３５が設けられ、こ
れら４個の印刷ユニット４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄにそれ
ぞれ設けられた全てのヘッド４０の位置がフレーム９Ａ
を基準として検出される。したがって、見当精度が向上
し、作業者が見当合わせのために各版胴１０の位置を調
整するという煩雑かつ熟練を要する作業が減り、作業者
の負担が大幅に減少されるとともに、準備時間が大幅に
短縮することができ生産性が向上する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】可動部材８７に螺合しているねじ部８８の
ピッチが、固定部材８６に螺合しているねじ部８９のピ
ッチよりも大きく形成され、かつ固定部材８６がテーブ
ル３８に固定されていることにより、可動部材８７が矢
印Ｂ方向に僅かに移動する。したがって、可動部材８７
と一体化されているパイプ８２も矢印Ｂ方向に微移動
し、パイプ８２が固定されている露光装置３９も矢印Ｂ
方向に僅かに移動し、テーブル３８に対して露光装置３
９が矢印Ａ−Ｂ方向に微調整される。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴に装着された刷版に製版を行う作動
   位置へ移動可能に支持された製版装置と、印刷機のフレ
   ーム側または製版装置側に設けられた第１の係合部材
   と、前記製版装置側または印刷機のフレーム側に設けら
   れ前記第１の係合部材が係合し上方へ向いた上方傾斜面
   と下方へ向いた下方傾斜面とが形成された第１の規制手
   段と、印刷機のフレーム側または製版装置側に設けられ
   た第２の係合部材と、前記製版装置側または印刷機のフ
   レーム側に設けられ前記第２の係合部材が係合し前記版
   胴の軸線方向の一方側へ向いた一方側傾斜面と前記版胴
   の軸線方向の他方側へ向いた他方側傾斜面とが形成され
   た第２の規制手段とを備えたことを特徴とする印刷機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印刷機において、前記第
   １の規制手段は前記製版装置の左右側に少なくとも一対
   設けられていることを特徴とする印刷機。
3. 【請求項３】 請求項１記載の印刷機において、前記第
   １の規制手段は前記製版装置の前記版胴の軸線方向への
   移動を許容し、前記第２の規制手段は前記製版装置の上
   下方向への移動を許容することを特徴とする印刷機。
4. 【請求項４】 請求項１記載の印刷機において、前記第
   ２の係合部材を位置調整自在に支持し、この第２の係合
   部材の先端であって前記第２の係合ブロックに係合する
   部位を半球状に形成したことを特徴とする印刷機。
5. 【請求項５】 版胴に装着された刷版に製版を行う作動
   位置へ案内部材に沿って移動可能に支持された製版装置
   と、この製版装置の左右方向および上下方向の位置を規
   制する規制手段と、前記製版装置に設けられ前記前記案
   内部材に係合する被案内部材とを備え、前記製版装置が
   前記案内部材に対して上下および左右方向に移動可能に
   支持されたことを特徴とする印刷機。
6. 【請求項６】 請求項５記載の印刷機において、前記被
   案内部材を前記案内部材に付勢する付勢手段を備えたこ
   とを特徴とする印刷機。
7. 【請求項７】 請求項１または５記載の印刷機におい
   て、前記製版装置の上、下部側に、この製版装置の作動
   位置を検出する検出手段を設けたことを特徴とする印刷
   機。
8. 【請求項８】 請求項７記載の印刷機において、前記製
   版装置を前記フレーム側に固定する製版装置固定手段
   に、前記検出手段のうちの少なくとも一方の検出手段を
   設けたことを特徴とする印刷機。