JP2001321778A

JP2001321778A - 殺菌水生成方法及び装置

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Publication number: JP2001321778A
Application number: JP2000140974A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shibata; 猛柴田; Toshio Gotsu; 利雄五津; Hitoshi Mori; 均毛利; Kiyotaka Shima; 清隆志摩
Original assignee: SAITEKKU KK; DKK TOA Corp
Current assignee: SAITEKKU KK; DKK TOA Corp
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2001-11-20
Anticipated expiration: 2020-05-12
Also published as: JP4828012B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安全、低コスト且つ簡便に、常に所望の次亜
塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの殺菌水を得ることがで
き、殺菌水を調製するための希釈用原水として、逆浸透
水（Ｒ／Ｏ水）、水道水、井戸水或いは海水などの広範
囲の希釈用原水を使用できる殺菌水の生成方法及び装置
を提供する。【解決手段】所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐ
Ｈの殺菌水を生成する方法は、次亜塩素酸ナトリウム及
び酸を各々単独で原水に希釈混合してそれぞれ次亜塩素
酸ナトリウム希釈液及び酸希釈液を得ると共に、前記次
亜塩素酸ナトリウム希釈液、酸希釈液及び原水の各々の
電気伝導率（ｄ１、ｄ２、ｄ３）に基づいて次亜塩素酸
ナトリウム及び酸の濃度監視及び／又は添加量調整を行
い、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液と前記酸希釈液と
を混合して殺菌水を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般には、食品加
工、農水産業、医療など様々な分野における各種機器或
いは食料品を汚染する微生物を殺菌、消毒するために利
用することができる殺菌水の生成方法及び装置に関し、
特に、殺菌剤として用いられる次亜塩素酸ナトリウムを
活性化し、殺菌力を増強させる殺菌水生成方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば医療分野において、血液透
析用機器の殺菌、消毒のために、次亜塩素酸ナトリウム
（ＮａＯＣｌ）水溶液が用いられている。通常、次亜塩
素酸ナトリウムは６ｗ／ｗ％程度の濃度で提供され、こ
の原液を使用時に５００〜１０００ｐｐｍの濃度に希釈
して殺菌水として使用する。

【０００３】しかし、このような次亜塩素酸ナトリウム
含有殺菌水によって各種機器などを殺菌、消毒した後に
は、次亜塩素酸ナトリウムが残留しないように、十分に
清水にて洗浄する必要があり、次亜塩素酸ナトリウムを
含む機器洗浄廃液が環境中に排出されることとなる。従
って、上述のように５００〜１０００ｐｐｍといった高
濃度にて次亜塩素酸ナトリウムを含む殺菌水が多量に用
いられると、環境に与える影響が大きいという問題があ
った。又、次亜塩素酸ナトリウムを高濃度で含む洗浄廃
液が活性汚泥法を用いた排水処理施設に導入されるなら
ば、汚泥（微生物）に相当のダメージを与え、処理不能
となることさえあり得る。

【０００４】一方、上記問題点に鑑み、近年、次亜塩素
酸ナトリウム含有殺菌水の殺菌力を増強させて、次亜塩
素酸ナトリウムの使用量を削減することができる装置が
提案された（特開平１０−１８２３２５号公報）。又、
例えば血液透析機器の洗浄、消毒方法として、次亜塩素
酸ナトリウム及び酢酸を含む次亜塩素酸ナトリウム活性
水を使用する方法の殺菌、消毒能力が実証されている
（例えば“次亜塩素酸ナトリウム活性水の洗浄・消毒効
果”、「機能水医療研究会第１巻第２号」、１０１頁〜
１０４頁（１９９９））。

【０００５】即ち、次亜塩素酸ナトリウムを含む殺菌水
が示す殺菌力の主成分は次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）であ
り、且つ殺菌水中の次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）の存在率が
殺菌水のｐＨに依存することが明らかにされた。図５
は、次亜塩素酸ナトリウム含有殺菌水中の、ｐＨによる
次亜塩素酸の存在率を示している。図５から理解される
ように、次亜塩素酸ナトリウム自体は強アルカリ性であ
り、ｐＨの低下に伴って約ｐＨ４．５まで次亜塩素酸
（ＨＣｌＯ）の含有量が増大する。又、約ｐＨ３．０よ
り低くなり過ぎても次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）の含有量は
減少する。

【０００６】つまり、次亜塩素酸ナトリウムを単に水で
希釈した従来の殺菌水は強アルカリ性（約ｐＨ８．５〜
ｐＨ１０）であり、殺菌水中に５００ｐｐｍ〜１０００
ｐｐｍといった高濃度にて次亜塩素酸ナトリウムを希釈
しても、含有次亜塩素酸ナトリウムのわずか５％程度し
か殺菌力の強い次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）として存在して
いない。

【０００７】そこで、上記の次亜塩素酸ナトリウムの殺
菌力増強装置（特開平１０−１８２３２５号公報）で
は、次亜塩素酸ナトリウム含有殺菌水のｐＨをｐＨ３．
０〜６．０の範囲に調整する。これにより、殺菌水に含
まれる次亜塩素酸ナトリウムのほぼ１００％が殺菌に有
効な次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）として存在できるので、強
力な殺菌力を得るために必要とされる次亜塩素酸ナトリ
ウムの量を低減させ、例えば１０〜２０ｐｐｍまで次亜
塩素酸ナトリウムの濃度を低下させることができる。以
下、この原理を用いて調製される次亜塩素酸ナトリウム
含有殺菌水を、「次亜塩素酸ナトリウム活性水」或いは
単に「活性水」と呼ぶ。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように次亜塩素
酸ナトリウムの濃度を希薄にし、且つ殺菌力を強化した
次亜塩素酸ナトリウム活性水を調製するためには、活性
水の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨを、所望の設定
値に正確に合わせることが不可欠であり、これによって
初めて強力な殺菌力が保証される。又、必要以上に次亜
塩素酸ナトリウムが添加されることがあれば、上述のよ
うに消毒、殺菌廃液が環境中に排出されたときに問題と
なる。

【０００９】従来、活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度
及びｐＨを調製する方法として、次亜塩素酸ナトリウム
及び／又は酸の希釈用原水の流量を検出して、この流量
に対して所定の割合で次亜塩素酸ナトリウムや酸を添加
する方法がある。

【００１０】しかし、このような方法では、例えば次亜
塩素酸ナトリウムや酸の原液が無くなった場合（使い切
ったとき）や、次亜塩素酸ナトリウムや酸を供給するた
めの薬液ポンプに異常が生じた場合などには、次亜塩素
酸ナトリウム濃度及びｐＨが設定値に適合しなくなる。
薬液ポンプの異常としては、機械的な故障（ダイアフラ
ムの破損など）或いは電気的な故障（ヒューズ切れな
ど）が考えられる。又、ダイアフラム式のポンプにエア
ロックが発生したり、或いは薬液配管チューブがはずれ
るなどの不具合が生じることも考えられる。更に、活性
水の次亜塩素酸濃度及びｐＨが設定値から外れる原因と
しては、希釈用原水の不足、断水などが生じることも考
えられる。

【００１１】従って、このような様々な事象に対処し、
常に所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨを維持し
て、常に強い殺菌力を備えた次亜塩素酸ナトリウム活性
水を調製するために、或いは所望の活性水が得られない
恐れがある場合に活性水の調製を停止させたり、警報を
発するために、次亜塩素酸ナトリウムの濃度及びｐＨを
監視し、又次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量を調整
して信頼性を増すことが非常に重要である。

【００１２】活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度を検出
する方法としては、所謂、ポーラログラフを利用した次
亜塩素酸濃度検出センサ（残留塩素濃度検出器）を用い
ることが考えられる。例えば、この次亜塩素酸濃度計の
指示を見ながら次亜塩素酸ナトリウムの濃度が所定値に
なるまで手動にて次亜塩素酸ナトリウムの注入量を調整
したり、或いは次亜塩素酸濃度計の検出値を用いて自動
にて調整することにより行うことができる。又、活性水
のｐＨは、ｐＨ計を用いて検出し、その検出値から酸の
添加量を調整することが考えられる。

【００１３】しかしながら、ポーラログラフを利用した
次亜塩素酸濃度検出センサは比較的高価であり、又検出
精度を維持するためには、電極のメンテナンスなど保守
のための費用もかかり操作も煩雑となる。又、周知のよ
うに、ｐＨ計は定期的に標準校正を行う必要があり、ｐ
Ｈの検出精度を維持するためには、この標準校正を頻繁
に行わなければならず、操作が煩雑となる。このよう
に、次亜塩素酸濃度検出センサやｐＨ計を使用する方法
では、コスト、センサの保守、信頼性の点で問題があ
る。

【００１４】又、例えば次亜塩素酸ナトリウム活性水を
食品加工分野における機器の消毒、殺菌に用いるような
場合には、通常のガラス電極を使用したｐＨ計を使用す
ると、ガラス電極が破損した際に食品にガラスの破片が
混入する恐れがあり問題である。尚、ガラス電極を用い
ない、所謂、メトキシー電極型のｐＨ計もあるが、活性
水に含まれる次亜塩素酸は強力な酸化剤であるので使用
に適さない。

【００１５】このように、安全、低コスト且つ簡便に活
性水の次亜塩素酸濃度及びｐＨを監視でき、常に正確に
所定の濃度及びｐＨの活性水を調製し得る方法及び装置
が望まれる。

【００１６】更に、このような方法及び装置はまた、広
範囲の希釈用原水の使用に適用し得ることが望まれる。
即ち、例えば血液透析機器の殺菌、消毒に用いる次亜塩
素酸ナトリウム活性水の調製には、希釈用原水として実
質的に溶存イオンを含まない逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）を用
いる必要がある。逆浸透水生成（Ｒ／Ｏ）装置は、比較
的高価であり、更には膜や樹脂の交換などのランニング
コストもかかる。しかし、例えば、食品加工、農水産、
畜産分野における、製造ライン、配管、タンクなどの機
器或いは食料品の殺菌や消毒、半導体基板の殺菌など工
業生産分野における殺菌や消毒、廃棄物処理や下水処理
分野における殺菌や消毒、或いはプール水の殺菌の用途
には、希釈用原水として水道水、井戸水などを使用する
ことができ、これにより大幅にコストを削減することが
できる。

【００１７】又、水道水や井戸水に加えて、海水を希釈
用原水として用いることが望まれる場合がある。即ち、
水産分野において、魚洗浄や解凍などに使用する海水
を、殺菌力の強い次亜塩素酸ナトリウム活性水とするこ
とにより、例えば海水に含まれる有害微生物（例えば食
中毒の原因となり得る腸炎ビブリオ菌など）の殺菌、繁
殖防止、洗浄の効果が得られ、同時に、希釈用原水が海
水であるので、魚の変色などの弊害を防止することがで
きる。

【００１８】従って、本発明の目的は、安全、低コスト
且つ簡便に、常に所望の次亜塩素酸ナトリウム濃度及び
ｐＨの殺菌水を得ることが可能な殺菌水生成方法及び装
置を提供することである。

【００１９】又、本発明の他の目的は、特に、殺菌水を
調製するための希釈用原水として、逆浸透水（Ｒ／Ｏ
水）、水道水、井戸水或いは海水などの広範囲の希釈用
原水を使用することができ、しかも安全、低コスト且つ
簡便に、常に所望の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨ
の殺菌水を得ることが可能な殺菌水生成方法及び装置を
提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
殺菌水生成方法及び装置にて達成される。要約すれば、
本発明の第１の態様によると、所定の次亜塩素酸ナトリ
ウム濃度及びｐＨの殺菌水を生成する方法であって、次
亜塩素酸ナトリウム及び酸を各々単独で原水に希釈混合
してそれぞれ次亜塩素酸ナトリウム希釈液及び酸希釈液
を得ると共に、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液、酸希
釈液及び原水の各々の電気伝導率（ｄ１、ｄ２、ｄ３）
に基づいて次亜塩素酸ナトリウム及び酸の濃度監視及び
／又は添加量調整を行い、前記次亜塩素酸ナトリウム希
釈液と前記酸希釈液とを混合して殺菌水を得ることを特
徴とする殺菌水生成方法が提供される。

【００２１】本発明の第１の態様において、一実施態様
によると、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液、酸希釈液
及び原水の各々の電気伝導率（ｄ１、ｄ２、ｄ３）は殺
菌水生成時に検出する。

【００２２】本発明の第１の態様において、他の実施態
様によると、原水の電気伝導率が一定である場合は、前
記次亜塩素酸ナトリウム希釈液及び酸希釈液の各々の電
気伝導率（ｄ１、ｄ２）は殺菌水生成時に検出し、原水
の電気伝導率（ｄ３）は予め求められた所定値を用い
る。

【００２３】本発明の第１の態様において、他の実施態
様によると、予め求められた前記次亜塩素酸ナトリウム
希釈液と原水の電気伝導率の差（ｄ１−ｄ３）に対する
次亜塩素酸ナトリウム濃度の関係、及び前記酸希釈液と
原水の電気伝導率の差（ｄ２−ｄ３）に対する酸濃度の
関係に基づいて、次亜塩素酸ナトリウム及び酸の濃度監
視及び／又は添加量調整を行う。

【００２４】本発明の第２の態様によると、所定の次亜
塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの殺菌水を生成する装置
であって；原水を供給する原水供給手段と；原水に次亜
塩素酸ナトリウムを添加、混合して次亜塩素酸ナトリウ
ム希釈液を得る第１の希釈混合手段と；原水に酸を添
加、混合して酸希釈液を得る第２の希釈混合手段と；前
記次亜塩素酸ナトリウム希釈液と前記酸希釈液とを混合
する混合手段と；前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液、酸
希釈液及び原水の各々の電気伝導率（ｄ１、ｄ２、ｄ
３）を測定する第１、第２、第３の電気伝導率測定手段
と；前記第１、第２及び第３の電気伝導率測定手段から
の信号に基づいて次亜塩素酸ナトリウム及び酸の濃度監
視及び／又は添加量調整を行う制御手段と；を有するこ
とを特徴とする殺菌水生成装置が提供される。

【００２５】本発明の第２の態様において、一実施態様
によると、装置は、前記原水供給手段としての原水供給
流路と；前記第１の希釈混合手段として、前記原水供給
流路から分岐した流路であり、該流路中を流動する原水
に次亜塩素酸ナトリウムを添加する手段と、次亜塩素酸
ナトリウムが添加された後の液を混合攪拌する第１の混
合器とを備えた第１の希釈混合流路と；前記第２の希釈
混合手段として、前記原水供給流路から分岐した流路で
あり、該流路中を流動する原水に酸を添加する手段と、
酸が添加された後の液を混合攪拌する第２の混合器とを
備えた第２の希釈混合流路と；前記混合手段として、前
記第１、第２の希釈混合流路からの液が合流し導かれる
流路であり、前記第１の希釈混合流路からの液と前記第
２の希釈混合流路からの液を混合攪拌する第３の混合器
を備えた混合流路と；を有する。その一実施態様による
と、前記第１の電気伝導率測定手段は前記第１の希釈混
合流路の前記第１の混合器の下流側に設け、前記第２の
電気伝導率測定手段は前記第２の希釈混合流路の前記第
２の混合器の下流側に設け、前記第３の電気伝導率測定
手段は前記原水供給流路に設ける。

【００２６】本発明の第２の態様において、他の実施態
様によると、装置は更に、予め求められた原水の電気伝
導率の所定値を前記制御手段に入力する電気伝導率入力
手段を有し、原水の電気伝導率が一定である場合には、
前記制御手段は、原水の電気伝導率（ｄ３）として前記
第３の電気伝導率測定手段からの信号の代わりに、前記
電気伝導率入力手段から入力された信号を利用する。

【００２７】本発明の第２の態様において、他の実施態
様によると、前記制御手段は、予め求められた前記次亜
塩素酸ナトリウム希釈液と原水の電気伝導率の差（ｄ１
−ｄ３）に対する次亜塩素酸ナトリウム濃度の関係、及
び前記酸希釈液と原水の電気伝導率の差（ｄ２−ｄ３）
に対する酸濃度の関係に基づいて、次亜塩素酸ナトリウ
ム及び酸の濃度監視及び／又は添加量調整を行う。

【００２８】本発明の第２の態様において、他の実施態
様によると、前記制御手段は、前記次亜塩素酸ナトリウ
ム希釈液の次亜塩素酸ナトリウム濃度及び前記酸希釈液
の酸濃度を監視し、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液の
次亜塩素酸ナトリウム濃度及び前記酸希釈液の酸濃度が
予め設定された所定値となるように次亜塩素酸ナトリウ
ムの添加量及び酸の添加量を調整する。又、他の実施態
様によると、前記制御手段は、前記次亜塩素酸ナトリウ
ム希釈液の次亜塩素酸ナトリウム濃度及び前記酸希釈液
の酸濃度を監視し、前記次亜塩素酸ナトリウム及び／又
は酸の濃度が設定値から外れた際に、所定の警報、所定
の情報表示、原水供給の停止を含む所定の装置異常時動
作を行う。

【００２９】上記各本発明の一実施態様によると、原水
は、水道水、井戸水、海水又は逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）で
ある。

【００３０】又、上記各本発明の一実施態様によると、
好ましくは、前記殺菌水の次亜塩素酸ナトリウム濃度は
０．５ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの範囲とされ、ｐＨはｐ
Ｈ３．０〜７．５の範囲とされる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る殺菌水生成方
法及び装置を図面に則して更に詳しく説明する。

【００３２】本実施例では、本発明の殺菌水生成方法及
び装置は、希釈用原水として水道水を用いるとして説明
する。図１は、本発明の殺菌水生成方法を具現化する装
置の一実施例の概略構成を示す。

【００３３】先ず、本実施例の殺菌水生成装置（活性水
生成装置）の基本構成について説明する。図１に示すよ
うに、本実施例の殺菌水生成装置１００は、希釈用原水
の供給口１から装置内に水道水を取り込み、次亜塩素酸
ナトリウムが活性化されて殺菌力が増強した殺菌水（次
亜塩素酸ナトリウム活性水）を調製し、取出口１３から
装置外に取り出すことができる。本実施例によれば、詳
しくは後述するように、次亜塩素酸ナトリウム及び酸
は、各々単独で希釈用原水に希釈混合され、その後この
次亜塩素酸ナトリウム希釈液流と酸希釈液流とを混合す
ることによって次亜塩素酸ナトリウム活性水を得る。本
実施例によれば、連続的に希釈用原水を供給して連続的
に活性水を生成することができる。又、例えば、取出口
１３に活性水の貯留槽（図示せず）を接続し、これに活
性水を貯留して用いるような場合に、貯留槽内の活性水
が所定レベル以下となる毎に活性水の生成を開始するな
ど、活性水を間欠的に生成するように制御することもで
きる。

【００３４】装置１００が備えた原水供給手段としての
原水供給流路Ｌ１は、供給口１を介して一般の水道水供
給管の蛇口（図示せず）などに接続される。原水供給流
路Ｌ１には電磁弁１４が設けられ、この電磁弁１４の開
閉によって原水の供給が制御される。電磁弁１４の開閉
は、通常、装置操作部２４における使用者の操作など従
った制御手段２０の指示により行われる。又、詳しくは
後述するように、制御手段２０が装置異常を検知した場
合には電磁弁１４が閉じられ、希釈用原水の供給が停止
される。更に、原水供給流路Ｌ１の供給口１と電磁弁１
４との間に、圧力スイッチ１５を設けることができる。
これにより、供給口１付近に所定の圧力がかかっている
場合に装置が作動するようにでき、断水や水量不足時に
は、後述の次亜塩素酸ナトリウムや酸が供給されない構
成とすることができる。

【００３５】原水供給流路Ｌ１の下流側は、第１、第２
の方向へと分岐され、それぞれ原水流量規制手段として
の第１、第２の定流量弁２、３を介して、第１、第２の
希釈混合手段としての次亜塩素酸ナトリウム希釈混合流
路（第１の希釈混合流路）Ｌ２、酸希釈混合流路（第２
の希釈混合流路）Ｌ３へと水道水が供給される。本実施
例では、第１、第２の定流量弁２、３は、第１の希釈混
合流路Ｌ２及び第２の希釈混合流路Ｌ３に等流量の希釈
用原水を供給する。

【００３６】第１の希釈混合流路Ｌ２への原水の供給
は、第１の定流量弁２により一定流量に維持される。第
１の希釈混合流路Ｌ２には、第１の定流量弁２の下流に
位置して第１の注入部６が設けられている。この第１の
注入部６において、次亜塩素酸ナトリウム添加手段とし
て、第１の原液タンク４から第１のポンプ５を介して、
次亜塩素酸ナトリウム原液が希釈用原水流中に注入され
る。第１のポンプ５は、詳しくは後述するように制御手
段２０の制御により作動し、次亜塩素酸ナトリウムの注
入量が調整される。本実施例では、次亜塩素酸ナトリウ
ム原液の濃度は６ｗ／ｗ％であり、そのｐＨは１２．４
である。

【００３７】希釈用原水中に注入された次亜塩素酸ナト
リウムは、第１の注入部６より下流に設けられた第１の
混合器７にて十分に希釈用原水と攪拌混合される。

【００３８】又、原水供給路Ｌ１から酸希釈流路Ｌ３へ
の希釈用原水の供給量は、第２の定流量弁３によって一
定流量に維持される。第２の希釈混合流路Ｌ３には、第
２の定流量弁３の下流に位置して、第２の注入部１０が
設けられている。この第２の注入部１０において、酸添
加手段として、第２の原液タンク８から第２のポンプ９
を介して、酸原液が希釈用原水の液流中に注入される。
第２のポンプ９は、第１のポンプ５と同様、後述のよう
に制御手段２０の制御によって作動し、酸の注入量が調
整される。

【００３９】本実施例では、酸原液として、濃度３０ｗ
／ｗ％の酢酸を用いた。ｐＨ調整用の酸としては、価格
及び無毒性であるという点で酢酸が好ましいが、本発明
はこれに限定されるものではなく、活性水のｐＨ調整の
目的に適合する任意の酸から適宜選択することすること
ができる。例えば、酢酸の代わりにクエン酸、塩酸、或
いは酢酸と塩酸の混合酸を用いることができる。

【００４０】希釈用原水中に注入された酢酸は、第２の
注入部１０より下流に設けられた第２の混合器１１にて
十分に希釈用原水と攪拌混合される。

【００４１】混合器７、１１を通過した次亜塩素酸ナト
リウム希釈液流、及び酸希釈液流は、更に下流側にて合
流し、両希釈液の混合手段としての混合流路Ｌ４に導入
され、第３の混合器１２において十分に攪拌混合され
る。

【００４２】第１、第２及び第３の混合器７、１１、１
２としては、それぞれ十分な攪拌能力を備えた任意の混
合器とすることができる。例えば、適当な攪拌子や水流
を妨げる邪魔板部材などの攪拌手段を備えたものを用い
ることができる。

【００４３】前述のように、原水中に添加した次亜塩素
酸ナトリウムがほぼ１００％殺菌力の強い次亜塩素酸
（ＨＣｌＯ）として存在するためには、ｐＨ３．０〜
７．５の範囲であることが好ましく、より好ましくは、
ｐＨ３．０〜６．５、最も好ましくはｐＨ４．０〜５．
０である。

【００４４】又、活性水のｐＨを上述の範囲内とするこ
とによって、次亜塩素酸ナトリウムは比較的低濃度にて
有効な殺菌、消毒力を発揮することができる。環境に対
する次亜塩素酸ナトリウムの影響を考えれば、次亜塩素
酸ナトリウムはより低濃度であることが好ましいが、活
性水の殺菌力は次亜塩素酸ナトリウムの濃度が高い方が
強い。従って、次亜塩素酸ナトリウムの濃度は、所望の
殺菌力、又環境への影響に鑑みて適宜選択することがで
きる。好ましくは、次亜塩素酸ナトリウム濃度は０．５
ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍである。

【００４５】本実施例では、上述のように各々単独で希
釈用原水中に希釈混合された次亜塩素酸ナトリウム希釈
液と酸希釈液とを混合することによって、最終的に生成
される活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度が１０ｐｐ
ｍ、ｐＨが５．０となるように設定されている。

【００４６】次に、殺菌水の次亜塩素酸ナトリウムの濃
度及びｐＨの調整方法について更に説明する。上述のよ
うに、活性水の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨを監
視し、常に適正な値となるようにすることは、強力な殺
菌力を発揮するために極めて重要である。

【００４７】先ず、本発明の原理を説明すると、図２
は、水道水（２００ｍＬ）に添加した次亜塩素酸ナトリ
ウム（６ｗ／ｗ％）の量（μＬ）と、その次亜塩素酸ナ
トリウム希釈液の電気伝導率［μＳ／ｃｍ；×１０^-4Ｓ
／ｍ］（約１７℃）の関係の一例を示している。電気伝
導率は、電気伝導率センサ（東亜電波製：ＣＰ９１６
Ａ）を用いて測定した。図示の通り、水道水への次亜塩
素酸ナトリウムの添加量、即ち、濃度と次亜塩素酸ナト
リウム希釈液の電気伝導率とには一定の相関があること
が分かる。同様に、図３は、水道水（２００ｍＬ）に添
加した酢酸水溶液（５Ｍ）の量と、その酸希釈液の電気
伝導率［μＳ／ｃｍ；×１０^-4Ｓ／ｍ］（約１５℃）と
の関係の一例を示す。次亜塩素酸ナトリウム希釈液と同
様、水道水への酢酸の添加量、即ち、酸濃度と酸希釈液
の電気伝導率とには一定の相関があることが分かる。

【００４８】又、次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈
液とを混合して生成される活性水のｐＨは、（１）希釈
用原水のｐＨ、及びバッファーアクション（２）次亜塩
素酸ナトリウムの添加量、（３）酸添加量の３つを含む
パラメータによって決定される。図４は、次亜塩素酸ナ
トリウムを３０ｐｐｍの濃度にて含む水道水（２００ｍ
Ｌ）、即ち、次亜塩素酸ナトリウム希釈液に添加した酢
酸水溶液（５Ｍ）の量（μＬ）と、混合液のｐＨとの関
係の一例を示している。図示の通り、所定の希釈用原水
に所定の濃度で次亜塩素酸ナトリウムが希釈された次亜
塩素酸ナトリウム希釈液への酸の添加量、即ち、濃度
と、最終的に生成される活性水のｐＨとには一定の相関
がある。

【００４９】このように、次亜塩素酸ナトリウム希釈液
の濃度と電気伝導率との相関を求めておくことによっ
て、第１の希釈混合流路Ｌ２にて生成される次亜塩素酸
ナトリウム希釈液の電気伝導率値から、その次亜塩素酸
ナトリウム濃度を検知することができる。同様に、酸希
釈液の濃度と電気伝導率との相関を求めておくことによ
って、第２の希釈混合流路Ｌ３にて生成される酸希釈液
の電気伝導率から、その酸濃度を検知することができ
る。

【００５０】最終的に、第１、第２の希釈混合流路Ｌ
２、Ｌ３からの次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液
が、所定の割合（流量）にて混合流路Ｌ４に導かれて混
合されることで活性水は調製される。従って、第１の希
釈混合流路Ｌ２における次亜塩素酸ナトリウム希釈液の
濃度と第２の希釈混合流路Ｌ３における酸希釈液の濃度
を監視することによって、最終的に調製される活性水の
次亜塩素酸濃度及び酸濃度を監視することができる。そ
して、上述のように、次亜塩素酸ナトリウムを含む溶液
中の酸濃度と、この溶液のｐＨとには一定の相関がある
ので、調製される活性水の酸濃度を所定値とすることに
よって、そのｐＨを所定値とすることができる。

【００５１】しかしながら、本実施例のように希釈用原
水として水道水用いる場合、その水質は、時間経過（例
えば季節変化や朝夕の差）、場所、地域によって一定せ
ず、多くの場合その電気伝導率も大きく変化する。一般
に、水道水の電気伝導率は２００〜２５０［μＳ／ｃ
ｍ；×１０^-4Ｓ／ｍ］程度であるが、この電気伝導率が
場合によっては１４０〜２５０［μＳ／ｃｍ；×１０^-4
Ｓ／ｍ］の範囲で大きく変動することがある。

【００５２】このように電気伝導率の一定しない希釈用
原水を利用する場合には、希釈用原水の電気伝導率変動
と共に次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液の電気伝
導率も大きく変動し、次亜塩素酸ナトリウム濃度、酸濃
度自体の変動を監視することができなくなる。

【００５３】そこで、本発明によれば、次亜塩素酸ナト
リウム希釈液及び酸希釈液の電気伝導率に加えて、原水
の電気伝導率をも利用し、詳しくは後述するように原水
の電気伝導率変動を差し引くことによって常に正確に次
亜塩素酸ナトリウム、酸濃度を検知できる構成とする。

【００５４】上述のような原理に従い、本発明によれ
ば、先ず、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率
（ｄ１）と、酸希釈液の電気伝導率（ｄ２）に対応した
信号を制御手段２０に入力する第１、第２の電気伝導率
測定手段を設ける。本実施例では、第１の電気伝導率測
定手段として、第１の希釈混合流路Ｌ２に備えられた第
１の混合器７の下流側に第１の電気伝導率センサＤ１を
配置する。又、第２の電気伝導率測定手段として、第２
の希釈混合流路Ｌ３に備えられた第２の混合器１１の下
流側に第２の電気伝導率センサＤ２を配置する。

【００５５】第１の電気伝導率センサＤ１は、第１の混
合器７内で希釈混合された次亜塩素酸ナトリウム希釈液
の電気伝導率（ｄ１）を検出し、対応する信号を制御手
段２０に送信する。又、第２の電気伝導率センサＤ２
は、第２の混合器１１内で希釈混合された酸希釈液の電
気伝導率（ｄ２）を検出し、対応する信号を制御手段２
０に送信する。

【００５６】更に、本発明によれば、希釈用原水の電気
伝導率（ｄ３）を制御手段２０に入力する第３の電気伝
導率測定手段をも設ける。本実施例では、第３の電気伝
導率測定手段として、原水供給流路Ｌ１の電磁弁１４の
下流側に第３の電気伝導率センサＤ３を配置する。第３
の電気伝導率センサＤ３は、希釈用原水の電気伝導率
（ｄ３）を検出し、対応する信号を制御手段２０に送信
する。

【００５７】第１、第２及び第３の電気伝導率センサＤ
１、Ｄ２、Ｄ３としては、限定するものではないが、東
亜電波製ＣＰ９１６Ａを好適に使用することができる。
尚、各電気伝導率センサＤ１、Ｄ２、Ｄ３の出力を所定
の要領で増幅し、或いはＡ／Ｄ変換して制御手段２０に
入力し得ることは当業者には明らかである。次亜塩素酸
ナトリウム希釈水の電気電率（ｄ１）、酸希釈液の電気
伝導率（ｄ２）及び原水の電気伝導率（ｄ３）に応じた
信号とは、これらの電気伝導率（ｄ１、ｄ２、ｄ３）に
応じて制御手段２０に入力される任意の形態の信号を包
含する。

【００５８】本実施例によれば、制御手段２０には、予
め求められた次亜塩素酸ナトリウム希釈液の電気伝導率
ｄ１と希釈用原水の電気電率ｄ３の差（ｄ１−ｄ３）
と、次亜塩素酸ナトリウム濃度との関係に基づいて、所
定の次亜塩素酸ナトリウム濃度の活性水を調製するため
の次亜塩素酸ナトリウム希釈液の濃度に相当する電気伝
導率（ｄ１−ｄ３）が設定されている。

【００５９】同様に、制御手段２０には、予め求められ
た酸希釈液の電気伝導率ｄ２と希釈用原水の電気伝導率
ｄ３の差（ｄ２−ｄ３）と、酸濃度との関係に基づい
て、所定のｐＨの活性水を調製するための酸希釈液の濃
度に相当する電気伝導率（ｄ２−ｄ３）が設定されてい
る。

【００６０】尚、所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及び
ｐＨの活性水を調製するための電気伝導率差（ｄ１−ｄ
３）、（ｄ２−ｄ３）の設定値を複数設け、例えば装置
操作部２４にて適宜選択することにより、次亜塩素酸ナ
トリウムの濃度及びｐＨの異なる複数種類の活性水を生
成できる構成とすることもできる。

【００６１】又、例えば、制御手段２０が内蔵する記憶
手段２１に、電気伝導率（ｄ１−ｄ３）と次亜塩素酸ナ
トリウム濃度との関係、電気伝導率（ｄ２−ｄ３）と酸
濃度との関係をテーブルや数式などとして記憶させるこ
とによって、例えば０．５ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの次
亜塩素酸ナトリウム濃度、ｐＨ３．０〜ｐＨ７．５の範
囲の活性水を任意に選択し、対応する次亜塩素酸ナトリ
ウム希釈液と酸希釈液の濃度を監視することができる。

【００６２】更に、例えば、装置１００の使用現場にて
次亜塩素酸ナトリウムの濃度及びｐＨを次亜塩素酸濃度
検出センサやｐＨ計を用いて測定しながら、第１、第２
のポンプ５、９を作動を制御して次亜塩素酸ナトリウム
の添加量及び酸の添加量を手動にて調整し、目的の活性
水が得られた時点での電気伝導率差（ｄ１−ｄ３）、
（ｄ２−ｄ３）を設定、記憶させる構成とすることもで
きる。

【００６３】活性水の生成に際して、制御手段２０は、
入力された次亜塩素酸ナトリウム希釈水の電気電率（ｄ
１）から希釈用原水の電気伝導率（ｄ３）を差し引いた
電気伝導率（ｄ１−ｄ３）を設定値と比較することによ
って、次亜塩素酸ナトリウム希釈液の次亜塩素酸ナトリ
ウム濃度を常に監視することができる。又、制御手段２
０は、入力された酸希釈液の電気伝導率（ｄ２）から希
釈用原水の電気伝導率（ｄ３）を差し引いた電気伝導率
（ｄ２−ｄ３）を設定値と比較することによって、酸希
釈液の酸濃度を常に監視することができる。

【００６４】このように、次亜塩素酸ナトリウム希釈液
の電気伝導率（ｄ１）と希釈用原水の電気伝導率（ｄ
３）との差に相当する信号、又酸希釈液の電気伝導率
（ｄ２）と希釈用原水の電気伝導率（ｄ３）との差に相
当する信号を用いることによって、次亜塩素酸ナトリウ
ム、及び酸の濃度変動のみに起因する電気伝導率変動を
抽出して監視することができる。

【００６５】本実施例によれば、制御手段２０は、上述
のようにして監視している次亜塩素酸ナトリウムの濃
度、或は酸の濃度が設定値となるように、即ち、連続的
に第１、第２、第３の電気伝導率センサＤ１、Ｄ２、Ｄ
３によって検出る電気伝導率ｄ１、ｄ３に基づいて検知
される電気伝導率差（ｄ１−ｄ３）、及び電気伝導率差
（ｄ２−ｄ３）が予め設定された所定値となるように、
第１のポンプ５、及び第２のポンプ９の動作を制御し、
第１の原液タンク４からの次亜塩素酸ナトリウム添加
量、及び第２の原液タンク８からの酸添加量を調整す
る。

【００６６】より具体的には、本実施例の殺菌水生成装
置１００は、次亜塩素酸ナトリウム濃度１０ｐｐｍ、ｐ
Ｈ５．０の活性水を、約２０Ｌ／分の供給量にて調製す
ることができる。第１及び第２の定流量弁２、３は、そ
れぞれ等流量（約１０Ｌ／分）にて、第１の希釈混合流
路Ｌ２、第２の希釈混合流路Ｌ３に希釈用原水を供給す
る。従って、第１のポンプ５は、第１の電気伝導率セン
サＤ１の位置で検出される次亜塩素酸ナトリウム濃度が
２０ｐｐｍとなるように、次亜塩素酸ナトリウム原液を
注入する。又、酢酸は、終濃度０．０５〜０．１ｗ／ｗ
％、即ち、第２の電気伝導率センサＤ２の位置にて０．
１〜０．２ｗ／ｗ％となるよう酢酸を注入することによ
って、活性水のｐＨをｐＨ５．０とする。

【００６７】又、本発明によれば、所定の濃度の活性水
を生成できない恐れのある場合に、警報や所定の情報表
示など、所定の装置異常時動作を行うことよって、使用
者に正常に活性水が生成されないことを報知することが
できる。又、このような場合に活性水の生成動作自体を
停止させることもできる。

【００６８】本実施例では、制御手段２０は、上述のよ
うにして監視している次亜塩素酸ナトリウムの濃度、或
は酸の濃度が設定値から外れ、即ち、電気伝導率差（ｄ
１−ｄ３）及び電気伝導率（ｄ２−ｄ３）が予め設定さ
れた所定値から外れ、所定時間経過した場合に、警報装
置２３によって所定の警報を発する。又、同時に、制御
手段２０は電磁弁１４を閉じることによって、希釈用原
水の供給を停止させる。更に、表示手段２２に装置が正
常の作動していないことを使用者に知らせる情報を表示
することもできる。

【００６９】尚、上述のように、生成される活性水のｐ
Ｈは希釈原水のｐＨやバッファーアクションといったパ
ラメータによっても変動する。例えば水道水のｐＨ及び
バッファーアクションを含む水質は、時間経過（季節変
化など）、場所、地域によって変化する。本発明者らの
検討によると、或る特定の使用現場にて装置１００を使
用する場合、水道水のｐＨ及びバッファーアクションの
変化は短期間に活性水のｐＨを変動させるほどの影響は
示さない。しかし、所望により、装置１００の使用現場
において、定期的にｐＨ計を用いて活性水のｐＨをチェ
ックし、活性水のｐＨと電気伝導率差（ｄ２−ｄ３）の
設定値の関係、或いは記憶手段２１に記憶した電気伝導
率差（ｄ２―ｄ３）と酸希釈液の酸濃度との関係を適宜
補正することができる。

【００７０】上述のように、本発明によれば、希釈用原
水の電気伝導率変動に拘わらず、常に次亜塩素酸ナトリ
ウム、酸自体の濃度変動を監視することが可能なので、
例えば時間経過により水道水など希釈用原水の水質が変
化し、その電気伝導率が大きく変化するような場合に
も、次亜塩素酸ナトリウム及び酸の添加量を自動的に調
整し、常に所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの
活性水を得ることが可能である。又、所定の活性水が生
成できない恐れのある場合に警報を発したり、活性水の
生成動作を停止することにより、常に強力な殺菌力を有
する活性水を生成することができ、更には必要以上の次
亜塩素酸ナトリウムが使用されることによる、環境に与
える影響やコストなどの問題も回避できる。

【００７１】又、本発明によれば、次亜塩素酸ナトリウ
ム、酸をそれぞれ希釈混合した液の電気伝導率から、希
釈用原水自体の電気伝導率は差し引かれるので、電気伝
導率が約１．０［μＳ／ｃｍ；×１０^-4Ｓ／ｍ］の逆浸
透水（Ｒ／Ｏ水）、電気伝導率が約２５０［μＳ／ｃ
ｍ；×１０^-4Ｓ／ｍ］の水道水、電気伝導率が約２０
［ｍＳ／ｃｍ；×１０^-1Ｓ／ｍ］の海水などの広範囲の
希釈用原水を、その電気伝導率の変動に拘わらず使用す
ることができる。これにより、本発明に従う方法及び装
置は、希釈用原水として逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）を必要と
する血液透析機器の殺菌から、例えばカット野菜の洗浄
などの食品加工分野における洗浄、殺菌、更には水産分
野における魚の洗浄、殺菌まで、広範囲の分野にて使用
される活性水の調製に適用することができる。

【００７２】尚、上記実施例では、装置１００は水道水
供給管に直接接続されるものとして説明したが、希釈用
原水として例えば逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）を用いる場合
は、原水供給手段として逆浸透水生成装置を介して供給
口１を水道水供給管に接続したり、或は逆浸透水貯留槽
から逆浸透水を供給口１に供給する構成とすることがで
きる。又、希釈用原水として海水を用いる場合には、原
水供給手段として、海水供給装置に供給口１を接続した
り、或は海水貯留槽に供給口１を接続する構成とするこ
ともできる。

【００７３】又、例えば上記の電気伝導率センサ（東亜
電波製ＣＰ９１６Ａ）など、一般に電気伝導率センサは
金属及びプラスチックを用いて作製されるため、本発明
によれば、ガラス電極を用いたｐＨ計を使用する場合の
ように、ガラス電極の破損によりその破片が活性水中に
混入するという危険はない。又、一般に電気伝導率セン
サの校正周期は８０ヶ月程度と相当長くできるので、取
り扱いが簡易であり、常に正確な検出が可能である。
又、次亜塩素酸濃度センサ（残留塩素濃度検出器）のよ
うに定期的に電極部品を交換する必要もないので、保守
の手間、コストも格段に軽減する。

【００７４】上述の実施例では、希釈用原水の電気伝導
率（ｄ３）を制御手段に入力する手段として、殺菌水の
生成時に希釈用原水の電気伝導率を検出する電気伝導率
センサｄ３を使用したが、別法として、例えば血液透析
用機器の殺菌、消毒に用いる活性水を調製する場合な
ど、希釈用原水として逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）のように水
質が一定であることが分かっている場合には、電気伝導
率入力手段として、例えば、装置１００の操作部２４か
ら希釈用原水の電気伝導率ｄ３の一定値を入力すること
によって、対応する信号を制御手段２０に入力すること
ができる。この場合、制御手段２０は上述の実施例にお
ける第３の電気伝導率センサＤ３の検出信号の代わり
に、入力された希釈用原水の電気電率値ｄ３の一定値を
使用することが可能とされる。尚、予め記憶手段２１に
複数種類の希釈用原水の電気伝導率ｄ３を記憶させ、適
宜選択して用いることもできる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの殺菌水を生
成する方法は、次亜塩素酸ナトリウム及び酸を各々単独
で原水に希釈混合してそれぞれ次亜塩素酸ナトリウム希
釈液及び酸希釈液を得ると共に、次亜塩素酸ナトリウム
希釈液、酸希釈液及び原水の各々の電気伝導率（ｄ１、
ｄ２、ｄ３）に基づいて次亜塩素酸ナトリウム及び酸の
濃度監視及び／又は添加量調整を行い、次亜塩素酸ナト
リウム希釈液と酸希釈液とを混合して殺菌水を得る構成
とされ、又、所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨ
の殺菌水を生成する装置は、原水を供給する原水供給手
段と；原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加、混合して次
亜塩素酸ナトリウム希釈液を得る第１の希釈混合手段
と；原水に酸を添加、混合して酸希釈液を得る第２の希
釈混合手段と；次亜塩素酸ナトリウム希釈液と酸希釈液
とを混合する混合手段と；次亜塩素酸ナトリウム希釈
液、酸希釈液及び原水の各々の電気伝導率（ｄ１、ｄ
２、ｄ３）を測定する第１、第２、第３の電気伝導率測
定手段と；第１、第２及び第３の電気伝導率測定手段か
らの信号に基づいて次亜塩素酸ナトリウム及び酸の濃度
監視及び／又は添加量調整を行う制御手段と；を有する
構成とされるので、安全、低コスト且つ簡便に、常に所
望の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐＨの殺菌水を得る
ことができる。又、殺菌水を調製するための希釈用原水
として、逆浸透水（Ｒ／Ｏ水）、水道水、井戸水或いは
海水などの広範囲の希釈用原水を使用することができ、
しかも安全、低コスト且つ簡便に、常に所望の次亜塩素
酸ナトリウム濃度及びｐＨの殺菌水を得ることが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る次亜塩素酸ナトリウム活性水の調
製方法を具現化する装置の一実施例を示す概略構成図で
ある。

【図２】水道水への次亜塩素酸ナトリウム添加量と電気
伝導率の関係の一例を示すグラフ図である。

【図３】水道水への酢酸添加量と電気伝導率の関係の一
例を示すグラフ図である。

【図４】次亜塩素酸ナトリウム水溶液への酢酸添加量と
ｐＨの関係の一例を示すグラフ図である。

【図５】ｐＨによる次亜塩素酸存在率を説明するための
グラフ図である。

【符号の説明】

１供給口２第１の定流量弁３第２の定流量弁４第１の原液タンク（次亜塩素酸ナトリウム原
液タンク）５第１のポンプ６第１の注入部７第１の混合器８第２の原液タンク（酸原液タンク）９第２のポンプ１０第２の注入部１１第２の混合器１２第３の混合器１３取出口１４電磁弁１５圧力スイッチ２０制御手段２１記憶手段２２表示手段２３警報装置２４装置操作部（電気伝導率入力手段）１００殺菌水生成装置（次亜塩素酸ナトリウム活性
水生成装置）Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３電気伝導率センサ（電気伝導率測
定手段）Ｌ１原水供給流路Ｌ２第１の希釈混合流路（次亜塩素酸ナトリウム
希釈混合流路）Ｌ３第２の希釈混合流路（酸希釈混合流路）Ｌ４混合流路

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 1/50 ５６０Ｃ０２Ｆ 1/50 ５６０ＺＡ６１Ｌ 2/18 Ａ６１Ｌ 2/18 (72)発明者毛利均埼玉県川越市大字山城175−９ (72)発明者志摩清隆埼玉県狭山市水野175−１Ｆターム(参考） 4C058 AA12 BB07 JJ06 JJ08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐ
Ｈの殺菌水を生成する方法であって、次亜塩素酸ナトリ
ウム及び酸を各々単独で原水に希釈混合してそれぞれ次
亜塩素酸ナトリウム希釈液及び酸希釈液を得ると共に、
前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液、酸希釈液及び原水の
各々の電気伝導率（ｄ１、ｄ２、ｄ３）に基づいて次亜
塩素酸ナトリウム及び酸の濃度監視及び／又は添加量調
整を行い、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液と前記酸希
釈液とを混合して殺菌水を得ることを特徴とする殺菌水
生成方法。
【請求項２】前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液、酸希
釈液及び原水の各々の電気伝導率（ｄ１、ｄ２、ｄ３）
は殺菌水生成時に検出することを特徴とする請求項１の
方法。
【請求項３】原水の電気伝導率が一定である場合は、
前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液及び酸希釈液の各々の
電気伝導率（ｄ１、ｄ２）は殺菌水生成時に検出し、原
水の電気伝導率（ｄ３）は予め求められた所定値を用い
ることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項４】予め求められた前記次亜塩素酸ナトリウ
ム希釈液と原水の電気伝導率の差（ｄ１−ｄ３）に対す
る次亜塩素酸ナトリウム濃度の関係、及び前記酸希釈液
と原水の電気伝導率の差（ｄ２−ｄ３）に対する酸濃度
の関係に基づいて、次亜塩素酸ナトリウム及び酸の濃度
監視及び／又は添加量調整を行うことを特徴とする請求
項１、２又は３の方法。
【請求項５】原水は、水道水、井戸水、海水又は逆浸
透水（Ｒ／Ｏ水）であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかの項に記載の方法。
【請求項６】殺菌水の次亜塩素酸ナトリウム濃度は
０．５ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの範囲とされ、ｐＨはｐ
Ｈ３．０〜７．５範囲とされる請求項１〜５のいずれか
の項に記載の方法。
【請求項７】所定の次亜塩素酸ナトリウム濃度及びｐ
Ｈの殺菌水を生成する装置であって、原水を供給する原水供給手段と、原水に次亜塩素酸ナトリウムを添加、混合して次亜塩素
酸ナトリウム希釈液を得る第１の希釈混合手段と、原水に酸を添加、混合して酸希釈液を得る第２の希釈混
合手段と、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液と前記酸希釈液とを混
合する混合手段と、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈液、酸希釈液及び原水の
各々の電気伝導率（ｄ１、ｄ２、ｄ３）を測定する第
１、第２、第３の電気伝導率測定手段と、前記第１、第２及び第３の電気伝導率測定手段からの信
号に基づいて次亜塩素酸ナトリウム及び酸の濃度監視及
び／又は添加量調整を行う制御手段と、を有することを
特徴とする殺菌水生成装置。
【請求項８】前記原水供給手段としての原水供給流路
と、前記第１の希釈混合手段として、前記原水供給流路から
分岐した流路であり、該流路中を流動する原水に次亜塩
素酸ナトリウムを添加する手段と、次亜塩素酸ナトリウ
ムが添加された後の液を混合攪拌する第１の混合器とを
備えた第１の希釈混合流路と、前記第２の希釈混合手段として、前記原水供給流路から
分岐した流路であり、該流路中を流動する原水に酸を添
加する手段と、酸が添加された後の液を混合攪拌する第
２の混合器とを備えた第２の希釈混合流路と、前記混合手段として、前記第１、第２の希釈混合流路か
らの液が合流し導かれる流路であり、前記第１の希釈混
合流路からの液と前記第２の希釈混合流路からの液を混
合攪拌する第３の混合器を備えた混合流路と、を有する
ことを特徴とする請求項７の装置。
【請求項９】前記第１の電気伝導率測定手段は前記第
１の希釈混合流路の前記第１の混合器の下流側に設け、
前記第２の電気伝導率測定手段は前記第２の希釈混合流
路の前記第２の混合器の下流側に設け、前記第３の電気
伝導率測定手段は前記原水供給流路に設けることを特徴
とする請求項８の装置。
【請求項１０】更に、予め求められた原水の電気伝導
率の所定値を前記制御手段に入力する電気伝導率入力手
段を有し、原水の電気伝導率が一定である場合には、前
記制御手段は、原水の電気伝導率（ｄ３）として前記第
３の電気伝導率測定手段からの信号の代わりに前記電気
伝導率入力手段から入力された信号を利用することを特
徴とする請求項７、８又は９の装置。
【請求項１１】前記制御手段は、予め求められた前記
次亜塩素酸ナトリウム希釈液と原水の電気伝導率の差
（ｄ１−ｄ３）に対する次亜塩素酸ナトリウム濃度の関
係、及び前記酸希釈液と原水の電気伝導率の差（ｄ２−
ｄ３）に対する酸濃度の関係に基づいて、次亜塩素酸ナ
トリウム及び酸の濃度監視及び／又は添加量調整を行う
ことを特徴とする請求項７〜１０のいずれかの項に記載
の装置。
【請求項１２】前記制御手段は、前記次亜塩素酸ナト
リウム希釈液の次亜塩素酸ナトリウム濃度及び前記酸希
釈液の酸濃度を監視し、前記次亜塩素酸ナトリウム希釈
液の次亜塩素酸ナトリウム濃度及び前記酸希釈液の酸濃
度が予め設定された所定値となるように次亜塩素酸ナト
リウムの添加量及び酸の添加量を調整することを特徴と
する請求項７〜１１のいずれかの項に記載の装置。
【請求項１３】前記制御手段は、前記次亜塩素酸ナト
リウム希釈液の次亜塩素酸ナトリウム濃度及び前記酸希
釈液の酸濃度を監視し、前記次亜塩素酸ナトリウム及び
／又は酸の濃度が設定値から外れた際に、所定の警報、
所定の情報表示、原水供給の停止を含む所定の装置異常
時動作を行うことを特徴とする請求項７〜１２のいずれ
かの項に記載の装置。
【請求項１４】原水は、水道水、井戸水、海水又は逆
浸透水（Ｒ／Ｏ水）であることを特徴とする請求項７〜
１３のいずれかの項に記載の装置。
【請求項１５】前記殺菌水の次亜塩素酸ナトリウム濃
度は０．５ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの範囲とされ、ｐＨ
はｐＨ３．０〜７．５の範囲とされる請求項７〜１４の
いずれかの項に記載の装置。