KR100692290B1

KR100692290B1 - 살균수의 제조장치

Info

Publication number: KR100692290B1
Application number: KR1020047017721A
Authority: KR
Inventors: 사카타유; 오카자키토시오; 이케다토시즈미
Original assignee: 가부시키가이샤 패밀리 라이프
Priority date: 2002-05-10
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2007-03-09
Also published as: KR20050006223A; EP1504767A1; US20050218054A1; AU2003235891A1; CN1652825A; EP1504767A4; CN1302816C; US7416326B2; WO2003094980A1

Abstract

염소가스의 발생을 억제하면서, 염소계 수용액의 살균력을 충분히 발휘시킴과 동시에, 간이한 구조의 살균수의 제조장치를 제공한다. 본 발명에 있어서는, 물, 산 수용액, 염소계 수용액의 3액을 충분히 제어된 농도에서 적절히 혼입ㆍ혼합하는 것에 의해, 소망의 살균수를 제조하는 살균수 제조장치를 제공한다. 물(1)은 산 수용액(21)이나 염소수용액(31)에 비하여 대량으로 사용된다. 본 발명의 어느 태양의 살균수 제조장치에 있어서는, 혼입기(4, 400, 26, 36)에 있어서, 산 수용액과 염소계 수용액의 양자를 물로 희석하므로써 서로 혼합하도록 할 수 있다.

Description

살균수의 제조장치{APPARATUS FOR PRODUCING STERILIZED WATER}

본 발명은, 식품공학, 축산, 의료 등에 있어서 사용되는 살균수의 제조장치에 관한 것이다. 특히, 차아염소산(次亞鹽素酸)나트륨 수용액이나 이산화염소수용액에 의해 염소살균ㆍ염소소독을 행하는 살균수의 제조장치에 관한 것이다.

종래부터, 표백제나 곰팡이 제거제로서, 살균ㆍ소독성을 갖는 차아염소산나트륨 수용액이 사용되고 있다. 또한, 이산화염소는 수도수(水道水)의 살균ㆍ소독에의 사용이 검토되고 있다. 살균력을 보다 높게 하기 위해서 염소의 농도를 수도수 등에 비하여 높게 한 이러한 살균수가, HACCP에 준거한 식품가공현장이나, SPF돼지의 사육 등을 행하는 축산, 의료와 같은 살균이나 소독을 필요로 하는 현장에서 사용되고 있다.

여기에서, 상술한 염소계 화합물에 의한 살균작용은, 수용액중의 염소계 화합물의 상태에 의해 크게 변화하고, 산성도(pH)에 크게 의존하는 경우가 알려져 있다. 특히 차아염소산나트륨의 경우에는, pH의 범위에 의해서, 강산성, 약산성~중성, 알칼리성의 3가지에서 그 작용이 크게 다르다.

강산성(pH가 3.8을 하회하는 경우)에서는, 차아염소산나트륨 수용액으로부터 염소가스가 유리(遊離)한다. 이 염소가스는 유독하고, 살균수에 살균ㆍ소독작용은 있지만, 제조된 살균수의 용도가 상당히 한정되어 버려서, 바람직하지 않다. 또한, 알칼리성(pH가 7.5를 넘는 경우)으로 하면, 용액중에서의 염소는 차아염소산 이온(OCl^-)의 형으로 전이하는 비율이 증가한다. 이 차아염소산 이온은 살균력이 약하고, 동일한 염소농도의 차아염소산(HOCl)의 약 1/80의 살균력밖에 나타나지 않는다. 이 때문에, 살균력을 높게 하기 위해서는 염소농도를 크게 할 수 없다. 여기에서, 차아염소산나트륨 수용액은, 그 자체가 알칼리성으로 되므로, 농도를 크게 하여 살균력을 높도록 하여도, 살균력이 높은 것의, 그 이상으로 농도를 높일 필요가 생겨 버린다.

이에 대해서, 약산성으로부터 중성(pH 4.8~7.5)의 액성인 경우에는, 많은 염소는 차아염소산(HOCl)의 상태로 되므로, 염소가스를 발생시키지 않고 살균력이 강할 수 있어서 바람직하다. 예컨대, 특허문헌 1에 「차아염소산나트륨의 살균력 증강장치」로서 개시되고 있다. 이 개시에 의하면, 산과 염소계 수용액의 어느 하나를 희석하여, 별도의 혼입기에 의해 물흐름에 혼입시키는 것이 개시되어 있다. 이 개시에서는, 산(酸) 수용액이나 염소계 수용액은 펌프에 의해 유로에 주입되는 구성으로 되어 있다. 또한, 수류중에 펌프에 의해 염소계 수용액 탱크로부터 차아염소산을 혼입시키고, 그 후에 산을 펌프에 의해 혼입시키는 구성이 주로 개시되어 있다. 더욱이, 혼입에 있어서 교반자 등으로 이루어진 혼합수단을 사용하고 있다.

특허문헌 1 : 일본국 특개평 10-182325호 공보

그러나, 이들의 개시에 의한 살균수의 제조장치나 방법에서는, 또, 이하의 문제점이 존재한다.

(1) 이 공지의 구성에서는, 액성을 약산성으로 하기 위해서 산을 사용하지만, 산이나 차아염소산의 농도의 불균질 등에 의해, 최종적으로 제조한 살균수에 있어서는, 염소가스가 발생하기 쉽다.

(2) 차아염소산나트륨 수용액을 혼입시키는 산성수를 적절한 산성도로 제어하기 위해서, 정밀한 제어계가 필요하고, 또한 혼입기가 복수 필요하다는 등, 장치가 대규모로 되고, 설치장소가 한정되어, 고가인 것으로 되어 있다.

(3) 또한, 산이나 차아염소산나트륨의 혼입에 펌프를 사용하고 있으므로, 정밀하게 펌프를 제어할 필요가 있다.

또한, 혼합기에 있어서 교반자 등을 사용하는 것이 고려되지만, 이것에는 이하의 문제가 있다.

(4) 교반자 등으로 이루어진 혼합기는, 효율 좋게 혼합하기 위해서는 일정한 형상을 갖는 것이 바람직하지만, 혼합기 그 자체가 혼합되는 용액이 산성으로부터 알칼리성까지의 넓은 액성의 범위에 걸쳐서 사용되고 있으므로, 그 재질이 한정된다. 특히, 내산성, 내알칼리성의 점으로부터 수지를 사용하여 혼합기를 제조하도록 하여도, 적절한 혼합기가 알려져 있지 않다.

(5) 혼합기를 유로에 배치할 때에, 유로가 직선이 아니면 안되는 것 등에서는, 장치 전체의 설계에 큰 제약이 생겨서, 기기의 소형화 등에 지장을 받는다.

더욱이, 이와 같은 살균수의 단위시간당의 제조량에 따라서 산이나 차아염소산의 혼입을 행하기 위해서, 부압을 이용하는 소위 벤튜리(venturi)형의 혼입방법 이 고려되지만, 이것에는 이하의 문제가 있다.

(6) 수류를 만드는 펌프를 혼입기보다 상류에 배치하여, 벤튜리형의 혼입기에 의해 산성수를 만들고, 벤튜리형의 혼입기로 차아염소산나트륨 수용액을 더 혼입하고, 그 하류에 살균수의 출구로서 수도꼭지 등을 더 부착하는 경우를 고려한다. 이때는, 수도꼭지의 열린 정도를 임의로 조정할 수 있으므로, 그 수도꼭지의 열린 정도에 따라서 그때마다의 유량에 비례하여 산 수용액이나 차아염소산나트륨 수용액을 혼입하지 않으면 안된다.

(7) 이 방법에서는, 혼입되는 약액에 관해서는 상당히 적은 유량을 정밀하게 제어할 필요가 있다. 이 유량의 제어를, 니들형의 유량조정기를 사용하여 행하면, 유량제한을 하는 개구부의 형상이 상당히 좁은 단면을 갖는 도넛형 등으로 되고, 환경온도의 변화에 의한 유량조정기의 재질의 열팽창 등에 의해 유량조정기의 변형을 위해 유량이 변동해 버린다. 특히 이것은, 내약품성을 확보하기 위해서 수지에서 유량조정기를 제조하면 현저하다. 또한, 흐르는 액체에 적어도 먼지 등이 포함되어 있으면, 갑자기 그 유로가 막혀버려서 안정한 혼입동작이 방해된다.

(8) 이 흡입ㆍ혼입의 부압은, 대략 100mm~1000mm 수주압(=약 980~9800Pa=약 0.00968~0.0968기압) 정도이다. 이 부압은, 10cm 정도의 물의 고저차이에 의해 생기는 압력과 동등한 정도이므로, 흡입ㆍ혼입되는 액체의 유량은, 흡입을 실현하는 수류의 미소한 압력변동에 따라서도 영향을 받는다.

(9) 또한, 장치 전체를 실제로 사용하는 경우에는, 산의 혼입량이나 차아염소산의 혼입량을 적절하게 모니터하여, 그 유량이 일정량을 넘는 경우에, 살균수의 공급을 정지시키도록 하는 안전장치를 구비하는 것이 바람직하다. 이 경우, 안전장치로서 전자밸브 등에 의해 살균수 제조경로의 차단을 행하는 것이 가능하지만, 그 판단기준을 산이나 차아염소산의 공급경로의 유량으로 구하는 것으로 하면, 산이나 차아염소산의 공급경로에서의 유량을 검지하는 플로우센서(flow sensor)가 필요하게 된다. 그러나, 충분한 내약품성을 구비하여, 미소한 유량을 감도 좋게 검출할 수 있는, 저렴한 플로우센서는 이제까지 알려져 있지 않다.

(10) 더욱이, 플로우센서는, 일반적으로 검출대상의 경로에 공기의 기포를 포함하면, 오차를 생기게 한다. 살균수 제조장치를 실제로 사용하는 경우에는, 장치의 운전이나 정지를 통하여 공기의 기포가 경로에 들어가지 않은 상태를 유지하는 것이 바람직하다.

(11) 또한, 산성 수용액이나 염소계 수용액을 적은 양으로 혼입시키는 경우에는, 그 혼입량을 직접 조정하도록 하여도, 용액에 포함되는 먼지 등이 조정부분에 영향을 미치거나, 장기적으로 안정한 동작을 하는 것은 용이하지는 않다.

본 발명은 상기 과제의 적어도 몇개의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 염소가스의 발생을 억제하면서, 염소계 수용액의 살균력을 충분히 발휘시킴과 동시에, 간이한 구조의 살균수의 제조장치를 제공한다. 또한, 혼입에 영향을 미치는 압력변동을 억제하고, 안정한 혼입을 실현하는 살균수 제조장치를 제공한다. 또한, 저렴하고 양호하게 혼합할 수 있는 혼합기와, 미소한 유량에서도 안정하여 유량을 제한할 수 있는 유량 조정기와, 미소한 유량을 적절하게 검지할 수 있어, 저렴한 플로우센서를 제공한다.

본 발명에 있어서는, 물, 산 수용액, 염소계 수용액의 3액을 충분히 제어된 농도로 적절하게 혼입ㆍ혼합하는 것에 의해, 소망의 살균수를 제조하는 살균수 제조장치를 제공한다. 물은 산 수용액이나 염소수용액에 비하여 대량으로 사용된다. 본 발명의 어느 태양의 살균수 제조장치에 있어서는, 혼입기에 있어서, 산 수용액과 염소계 수용액의 양자를 물로 희석하므로써 서로 혼합하도록 할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼합시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 수류의 일부에 상기 산 수용액을 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 제 1의 유로와 상기 수류의 나머지에 상기 염소계 수용액을 혼입시켜 희석염소계 수용액을 제조하는 제 2의 유로를 구비하는 혼입기와, 상기 제 1의 유로 및 상기 제 2의 유로의 하류에 배치되고, 상기 제 1의 유로로부터의 상기 희석산 수용액과 상기 제 2의 유로로부터의 상기 희석염소계 수용액을 혼합시키는 혼합기를 포함하는 살균수 제조장치가 제공된다.

이와 같이 구성하는 것에 의해, 복수의 혼입기를 사용하지 않고 산 수용액과 염소계 수용액을 희석하면서 혼입ㆍ혼합할 수 있어, 간이한 구성의 살균수 제조장치가 제조될 수 있다.

이 구성에 있어서는, 상기 혼입기는, 상기 제 1의 유로와 상기 제 2의 유로에 있어서 수류에 생기는 부압에 의해, 상기 산 수용액 및 상기 염소계 수용액을 흡입ㆍ혼입시키는 혼입기에 있어서, 펌프에 의한 혼입을 행하지 않도록 할 수 있 다.

산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입라인에 있어서, 라인펌프가 불필요하게 되어, 간이하게 살균수 제조장치가 제조될 수 있다.

더욱이, 상술한 살균수 제조장치에 있어서, 상기 제 1의 유로와 상기 제 2의 유로가 분리벽에 의해 분리되어 있는 것으로 할 수 있다.

분리벽은, 산 수용액와 염소계 수용액이 충분히 희석되지 않아 서로 접촉하는 것을 방지하는 작용을 가지고 있다. 분리벽의 구조나 배치, 재질, 작성방법은 임의이지만, 제 1의 유로와 제 2의 유로를 흐르는 액체가 혼입되지 않도록 배치된다. 분리벽에는, 예컨대 판부재 등이 사용될 수 있다. 이 경우에는, 혼합기의 몸통부에는 기계가공으로 기계정밀도를 확보하기 쉽도록 하는 축대칭형상의 가공을 행하고 난 후 분리벽을 배치할 수 있으므로, 소형이어도 정밀도 높은 혼합기가 제조가능하고, 안정한 농도의 살균수가 얻어지는 살균수 제조장치가 제공된다.

본 발명의 별도의 태양의 살균수 제조장치에 있어서도, 동일하게 혼입기에 있어서 물, 산 수용액, 염소계 수용액의 3액이 혼입ㆍ혼합된다. 여기에서는, 산 수용액을 물로 희석한 경우, 염소계 수용액이 혼입되도록 할 수 있다. 이때, 산 수용액과 염소계 수용액은, 적어도 산 수용액이 희석된 후에 혼합된다.

이와 같이, 본 발명에 있어서는, 염산 또는 아세트산 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼합시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 수류에 상기 산 수용액을 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 유로를 구비하여 이루어지고, 상기 희석 산 수용액에 상기 염소계 수용액을 혼입시키는 혼입기와, 상기 혼입기의 하류에 배치되어 상기 수류를 혼합시키는 혼합기를 포함하는 살균수 제조장치가 제공된다.

이 구성에 의해서, 단일의 혼입기로 희석한 산 수용액이 제조된 후 후소계 수용액이 혼입되는 것으로 된다. 이 구성에서, 혼입기가 1개이더라도, 충분한 살균력의 살균수, 예컨대 약산성으로부터 중성의 액성을 나타내고, 차아염소산 농도가 200ppm 정도인 살균수가 얻어지고, 더구나 염소가스의 발생은 거의 없다.

이 구성에 있어서는, 더욱이, 상기 혼입기는 상기 산 수용액 및 상기 염소계 수용액을 수류에 생기는 부압에 의해 흡입ㆍ혼입시키는 혼입기에 있어서, 펌프에 의한 혼입을 행하지 않도록 할 수 잇다.

혼입을 위해서 펌프를 혼입라인에 구비할 필요가 없으므로, 간이한 구조의 살균수 제조장치가 제조될 수 있다.

본 발명의 상기 어느 하나의 태양에 있어서, 상기 혼입기는, 수류의 송수압에 의해 수류의 유로의 개폐작동을 하는 가동부를 구비하고, 상기 개폐동작에 의해서, 상기 산 수용액 또는 상기 염소계 수용액의 적어도 어느 하나를 혼입시키는 역지밸브의 개폐를 동작시키는 것으로 할 수 있다.

이와 같이 구성하면, 송수(送水)되는 수류(水流)가 소정의 압력 이하의 경우에 있어서 수류가 정지하고, 산 수용액이나 염소계 수용액이 유로에 유출하지 않도록 할 수 있다. 이것에 의해, 수류가 거의 흐르지 않는 경우에 있어서, 산 수용액이나 염소계 수용액이 유출해 버리는 것이 방지된다. 따라서, 의도하지 않은 높은 농도에서의 산 수용액과 염소계 수용액의 혼합 등이 방지될 수 있다.

이 가동부가, 스프링을 사용하여 일정한 압력을 문턱치로서 개폐동작하도록 되면, 본 발명의 살균수 제조장치에 있어서 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼합이, 송수압으로 제어될 수 있다.

또한, 본 발명의 상술한 태양에 있어서, 염소계 수용액의 경로에 있는 역지밸브가 이 가동부를 구비하도록 구성되어 있어도 좋다. 이것에 의해, 부품점수가 적어도, 양호하게 동작하는 살균수 제조장치가 제공된다.

상술한 본 발명의 어느 태양에 있어서도, 상기 혼합기가 수류를 실질적인 난류로 하여 혼합하는 정지형 혼합기로 할 수 잇다.

수류를 실질적인 난류로 하는 것은, 흐름이 실질적인 층류나 정상적인 소용돌이만으로 이루어지지 않고, 난류로 되는 부분이 있는 것이나, 시간적으로 변동하는 소용돌이(예컨대 칼만(karman)소용돌이 열)를 생성하는 것에 의해 난류로 보이도록 하는 수류로 하는 것을 의미한다. 또, 수류에는, 물 뿐만 아니라, 산 수용액이나 염소계 수용액을 희석한 액체의 흐름을 포함한다.

상술한 본 발명의 태양에 있어서, 상기 혼합기는, 관내의 수류에 있어서 혼합을 행하는 혼합기에 있어서, 각각 방향이 다른 복수의 혼합날개가 상기 관의 길이방향에 걸쳐서 상기 관내에 배치되어 있고, 상기 혼합날개의 각각에 의해 관내의 수류에 실질적인 난류를 발생시켜 수류를 혼합시키는 정지형 혼합기로 할 수 있다.

이 경우, 방향이 다른 복수의 혼합날개는 각각의 날개의 하류측에서, 수류에 대해서 칼만소용돌이 열과 같은 시간에 따라서 생성과 삭감을 반복하도록 하는 소용돌이나 난류(실질적인 난류)를 발생시킬 수 있도록 제조된다. 이 혼합날개 때문 에, 흐름에는 큰 저항이 생기지 않고 효율 좋게 혼합할 수 있다. 혼합날개는 실질적인 난류를 발생시키는 것이면 좋고, 실질적인 난류를 발생시키는 구조이면, 특별히 혼합날개의 형상이 한정되지 않는다. 혼합날개의 각각은 다른 방향을 향하고 있도록 배치된다. 이것에 의해, 혼합기를 흐르는 수류의 어느 부분도 실질적인 난류에 의해 혼합되고, 복수의 혼합날개가 그것을 통과한 수류는 충분히 혼합된다. 이것에 의해, 제조되는 살균수에 있어서는, 산이나 염소의 농도의 변동이 발생하기 어렵게 된다. 이와 같이 하여, 본 발명의 살균수 제조장치는, 염소가스의 발생을 억제할 수 있는 균질의 살균수가 제조가능하게 된다.

또한, 이 혼합날개는, 일정한 두께를 가지고 있을 수 있다. 두께가 일정 이상인 것에 의해, 적절한 칼만소용돌이와 같은 실질적인 난류가 수류만에 의해 유기되어 양호하게 혼합될 수 있다.

이에 더하여, 상기 복수의 혼합날개는, 평면상의 판부재에 설치된 폭이 좁은 연결부에서 상기 판부재를 비트는 것에 의해 제조된 것으로 할 수 있다.

이와 같은 혼합날개의 예로서는 판부재(예컨대, 관의 내경과 거의 동일한 폭을 갖고, 혼합기를 구성하는 관의 길이와 거의 동일한 길이를 갖도록 하는 판부재)를 사용하여 주기적으로 폭이 좁게 되도록 하는 부재를 제조하고, 그 폭이 넓은 부분을 개개의 혼합날개로 하고, 폭이 좁은 부분을 연결부로 할 수 있다(도 5A 참조). 이 연결부를 일정각도씩 비틀면, 개개의 혼합날개가 관내에서 방향이 다르도록 하는 복수의 혼합날개가 용이하게 제조될 수 있다(도 5B 참조). 이것은 관의 내경에 거의 맞춘 외경을 갖기 때문에, 특단의 지지부재가 없어도 관 속에 들어가서 그 단부를 고정 등으로 하는 만큼 양호한 혼합성을 구비하는 혼합날개가 용이하게 제조될 수 있다.

이와 같은 복수의 혼합날개는, 반드시 도 5B에 기재된 바와 같은 것으로 한정되는 것은 아니다. 또한, 비틀린 각도는 특별히 규칙적일 필요도 없다. 또한, 본 발명의 혼합날개가 다른 제조방법, 예컨대 수지성형품, 입체적인 기계가공품 등이어도 본 발명의 살균수 제조장치는 양호하게 동작하는 것은 말할 나위도 없다.

본 발명에 있어서는, 수류를 작출하는 수단은 특별히 묻지 않는다. 임의의 송수펌프나 흡입펌프가 사용될 수 있다. 또한, 수도수 등, 미리 가압되어 공급되는 수원을 사용하여도 좋다.

그러나, 더욱 바람직하게는, 상기 어느 하나의 본 발명의 태양에 있어서, 수류가 상기 혼입기의 상류에 있는 펌프로 제작되어 있는 것으로 할 수 잇다. 이와 같은 구성으로 하면, 펌프의 토출압으로 수류가 제어될 수 있으므로, 수류가 안정하기 쉽다는 이점이 있다. 또한, 펌프에 산 수용액이나 염소계 수용액과 같은 약액이 접촉하지 않으므로, 펌프에 방청처리 등을 행할 필요가 없다. 본 발명에 있어서는, 펌프의 형식은 임의인 것, 예컨대 와류(渦流)펌프 등을 사용할 수 있다.

상기 어느 하나의 본 발명의 태양에 있어서, 상기 염소계 수용액이 차아염소산나트륨으로 하고, 상기 살균수의 pH가 4.8 이상, 7.5 이하로 되도록 할 수 있다.

차아염소산의 경우에 산성도(pH)를 상기의 범위로 설정하면, 양호한 살균수가 실현될 수 있다. 또한, 본 발명의 어느 살균수 제조장치에 있어서도, 상기 살균수가 안정하여 제조가능하게 된다.

또한, 염산 또는 아세트산 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼합시켜 제조하는 살균수의 제조방법에 있어서, 수류를 제 1의 유로와 제 2의 유로로 분리하는 분류스텝과, 상기 분류스텝 다음에서, 상기 산 수용액을 제 1의 유로에 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 산 희석스텝과, 상기 염소계 수용액을 제 2의 유로에 혼입시켜 희석염소계 수용액을 만드는 염소계 수용액 희석스텝과, 상기 산 희석스텝과 상기 염소계 수용액 희석스텝의 후에 있어서, 상기 희석산 수용액과 상기 희석염소계 수용액을 혼합하는 스텝을 구비하는 살균수의 제조방법도 유효하다.

또한 염산 또는 아세트산 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼합시켜 제조하는 살균수의 제조방법에 있어서, 수류에 상기 산 수용액을 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 산 희석스텝과, 상기 산 희석스텝 다음에서, 상기 염소계 수용액을 혼입시키는 염소계 수용액 혼입스텝과, 상기 염소계 수용액 혼입스텝의 후에 있어서 상기 수류를 혼합하는 스텝을 구비하는 살균수의 제조방법도 유효하다.

이들 제조방법에 있어서, 염소계 수용액의 농도는 10ppm~400ppm으로 할 수 있다. 더욱 바람직하게는 100ppm~300ppm으로 할 수 있다. 이 범위의 농도에 있는 살균수를 상기 제조방법으로 제조하면, 살균력이 높고, 장치구성도 간단하므로 실용성이 높다.

본 발명의 다른 어느 태양의 살균수 제조장치에 있어서는, 혼입기에 있어서, 산과 염소계 수용액의 양자를 물로 희석하면서 서로 혼합하도록 할 수 있다. 이때, 혼입기는, 수도꼭지 등의 영향에 의해 유량이 변화하는 위치에는 없고, 각각의 희석된 용액은, 탱크에 한번 저장한다. 이 탱크는, 압력을 개방하는 작용을 갖는다.

요컨대, 본 발명의 어느 태양에서는, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 수류의 일부에 상기 산 수용액을 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 산 수용액 혼입기와, 상기 희석산 수용액을 저장하고, 상기 수류의 일부의 송수압을 개방하도록 이루어진 희석산 수용액 탱크와, 수류의 별도의 일부에 상기 염소계 수용액을 혼입시켜 희석염소계 수용액을 제조하는 염소계 수용액 혼입기와, 상기 희석염소계 수용액을 저장하고, 상기 수류의 별도의 일부의 송수압을 개방하도록 이루어진 희석염소계 수용액 탱크와, 2개의 흡인구를 가짐과 동시에, 상기 희석산 수용액 탱크의 상기 희석산 수용액과, 상기 희석염소계 수용액 탱크의 상기 희석염소계 수용액을 상기 2개의 흡인구로부터 흡인하여 상기 희석산 수용액과 상기 희석염소계 수용액을 서로 합류시키는 합류부를 갖는 흡인수로와, 상기 흡인수로에 접속되어, 합류된 상기 흡인수를 통하여 상기 희석산 수용액과 상기 희석염소계 수용액을 흡인하여 토출하는 펌프와, 상기 산 수용액 혼입기로부터 상기 펌프까지의 수로의 어느 하나의 위치에 구비되어 희석산 수용액을 혼합하는 산 수용액 혼합기와, 상기 염소계 수용액 혼입기로부터 상기 펌프까지의 수로의 어느 하나의 위치에 구비되어 희석염소계 수용액을 혼합하는 염소계 수용액 혼합기를 포함하는 살균수 제조장치가 제공된다.

이와 같이 구성하는 것에 의해, 압력이 개방되는 탱크까지의 위치에 있어서 는, 살균수의 사용량에 의존하지 않고 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입에 적합한 유량이 확보될 수 있다. 예컨대, 수도(水道)는 수압이 변동하여 수류에 변동이 일어날 수 있지만, 살균수를 사용하기 위해서 살균수를 취출하는 수도꼭지를 개방하는 쪽이 매우 큰 범위에서 수류를 변화시킨다. 따라서, 살균수의 사용상황에 의해 수류가 변동할 수 있는 위치에서는 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입을 행하도록 하지 않는 것으로 하고, 중간에 탱크를 사용하여, 살균수의 사용상황에 의한 수류의 변화가 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입에 영향이 없도록 하는 것이 유효하게 된다. 탱크는, 상류로부터의 송수압이 하류에 전해지지 않도록 하는 것과 동시에, 하류의 살균수의 사용상황이 상류의 수류에 영향이 없도록 하고 있다.

이 태양에 있어서는, 원수(原水)탱크와, 상기 원수탱크로부터 원수를 흡인하여 수류로 하는 적어도 1개의 원수펌프를 더 구비하고, 상기 수류의 상기 일부와 상기 수류의 상기 별도의 일부가 상기 원수펌프에 의해 형성되는 살균수 제조장치도 적절하다. 원수탱크는, 수도수나 그 밖의 수원으로부터의 물을 저장하고 있는 탱크이다. 원수펌프는, 이 원수탱크의 물을 수류로 하는 것이면 좋다. 원수펌프라는 명칭을 편의상 사용하고 있지만, 원수 뿐만 아니라, 예컨대 산성수를 혼입한 후의 희석 산성수를 흡인하는 것에 의해, 산성수를 혼입하기 전의 원수를 흡인하는 것도 이 원수펌프로서 기능한다. 원수탱크를 사용하는 것에 의해, 원수가 예컨대, 수도인 경우와 같이, 압력변동을 수반하는 것이어도, 그 압력변동이 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입시의 수류압력이나 유속에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.

또한, 이 태양에서는, 상기 원수펌프는, 산 수용액을 혼입하는 상기 수류의 상기 일부를 형성하는 제 1의 원수펌프와, 염소계 수용액을 혼입하는 상기 수류의 상기 별도의 일부를 형성하는 제 2의 원수펌프를 포함하는 것으로 하는 것도 적절하다. 제 1의 원수펌프와 제 2의 원수펌프를 사용하면, 산 수용액을 혼입하는 수류의 일부와, 염소계 수용액을 혼입하는 수류의 별도의 일부를 각각 독립하여 제어하는 것이 가능하게 된다. 이 때문에, 희석이 보다 안정하게 행해지고, 살균수를 안정하게 제조할 수 있다.

더욱이 이 태양에 있어서는, 상기 흡인수로는, 상기 2개의 흡인구의 각각으로부터 상기 합류부까지 수로를 가지고 있고, 상기 산 수용액 혼합기는, 상기 희석산 수용액 탱크로부터 희석산 수용액을 흡인하는 상기 흡인구로부터 상기 합류부까지의 사이의 수로에 설치되고, 상기 염소계 수용액 혼합기는, 상기 희석염소계 수용액 탱크로부터 희석염소계 수용액을 흡인하는 상기 흡인구로부터 상기 합류부까지의 사이의 수로에 설치되고, 상기 합류부와 상기 펌프의 사이에 합류혼합기를 더 구비하고 있는 것으로 할 수 있다. 혼합기를 이와 같이 배치하면, 충분히 혼합되어 균일한 혼합이 실현된 살균수가 이루어진다.

더욱이, 상술한 살균수 제조장치에 있어서, 상기 산 수용액 혼합기는, 상기 산 수용액 혼합기와 상기 희석산 수용액 탱크와의 사이에 설치되고, 상기 염소계 수용액 혼합기는, 상기 염소계 수용액 혼입기와 상기 희석염소계 수용액 탱크와의 사이에 설치되어 잇는 것으로 할 수 있다. 혼합기를 이와 같이 배치하는 경우이더라도, 충분히 혼합되어 균일한 혼합이 실현된 살균수가 생성된다.

본 발명의 별도의 태양에서는, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 수류에 상기 산 수용액을 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 산 수용액 혼입기와, 상기 희석산 수용액을 저장하고, 상기 수류의 일부의 송수압을 개방하도록 이루어진 희석산 수용액 탱크와, 상기 희석산 수용액 탱크로부터 상기 희석산 수용액을 흡인하는 펌프와, 상기 펌프가 제조되는 상기 희석산 수용액 탱크로부터의 수류로 상기 염소계 수용액을 혼입시키는 염소계 수용액 혼입기와, 상기 산 수용액 혼입기로부터 상기 염소계 수용액 혼입기까지의 수로중 어느 하나의 위치에 구비되어 희석산 수용액을 혼합하는 산 수용액 혼합기와, 상기 염소계 수용액 혼입기로부터 상기 펌프까지의 수로의 어느 하나의 위치에 구비되어 염소계 수용액을 혼합하는 염소계 수용액 혼합기를 포함하는 살균수 제조장치가 제공된다. 이와 같이 탱크를 사용하여 일단 희석산 수용액을 저장하는 것에 의해, pH를 좌우하는 산 수용액의 혼입량이, 살균수의 사용상황에 영향받지 않게 정해진다.

이 태양에 있어서, 원수탱크와, 상기 원수탱크로부터 원수를 흡인하여 수류로 하는 원수펌프와, 제조된 살균수를 저장하는 살균수 탱크를 더 구비하고, 상기 수류의 상기 일부와 상기 수류의 상기 별도의 일부가 상기 원수펌프에 의해 형성되는 것으로 하는 것도 적절하다. 원수탱크나 원수펌프를 사용하는 것에 의해, 원수가 수도수 등이었을 때에도, 원수의 압력변동에 의하지 않고 안정한 살균수의 제조가 가능하게 된다.

이 구성에 있어서는, 상기 산 수용액 혼합기는, 상기 희석산 수용액 탱크와 상기 염소계 수용액 혼입기와의 사이에 설치되어 있는 것으로 할 수 있다. 혼합기를 이와 같이 배치하면, 충분히 혼합되어 균일한 혼합이 실현된 살균수가 생성된다.

또한, 상기 산 수용액 혼합기는, 상기 산 수용액 혼입기와 상기 희석산 수용액 탱크와의 사이에 설치되어 있는 것으로 할 수 있다. 혼합기를 이와 같이 배치하는 경우이더라도, 충분히 혼합되어 균일한 혼합을 실현한 살균수가 생성된다.

본 발명의 별도의 태양에서는, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 수류의 일부에 상기 산 수용액을 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 산 수용액 혼입기와, 상기 산 수용액 혼입기의 하류에 있는 산 수용액 혼합기와, 수류의 별도의 일부에 상기 염소계 수용액을 혼입시켜 희석염소계 수용액을 제조하는 염소계 수용액 혼입기와, 상기 염소계 수용액 혼입기의 하류에 있는 염소계 수용액 혼합기와, 상기 산 수용액 혼합기로부터의 상기 희석산 수용액과 상기 염소계 수용액 혼합기로부터의 상기 희석염소계 수용액을 합류시키는 합류부와, 상기 합류부의 하류에서 상기 희석산 수용액과 상기 희석염소계 수용액을 혼합하는 합류혼합기와, 상기 합류혼합기의 하류에서 혼합된 용액을 흡인하여 토출하는 펌프와, 펌프의 토출하는 살균수를 저장하는 탱크를 포함하는 살균수 제조장치가 제공된다. 살균수를 저장하는 탱크까지는, 살균수의 사용상황과는 관계 없이 살균수를 제조하는 것이 가능하므로, 살균수의 사용상황에 의해, 수류를 크게 변화시킬 필요는 없다.

본 발명의 별도의 태양으로서는, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 원수탱크, 상기 원수탱크로부터 원수를 흡인하여 수류로 하는 원수탱크와, 상기 수류에 상기 산 수용액을 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 산 수용액 혼입기와, 상기 수류에 상기 염소계 수용액을 더욱 혼입시키는 염소계 수용액 혼입기와, 상기 산 수용액 혼입기로부터 상기 염소계 수용액 혼입기까지의 수로의 어느 하나의 위치에 구비되어 희석산 수용액을 혼합하는 산 수용액 혼합기와, 상기 염소계 수용액 혼입기의 하류에 구비되어 염소계 수용액을 혼합하는 염소계 수용액 혼합기와, 상기 염소계 수량액 혼합기의 하류에 구비되어, 제조된 살균수를 저장하는 살균수 탱크를 포함하여 이루어지는 살균수 제조장치가 제공된다. 이와 같이 구성하는 것에 의해, 원수탱크나 원수펌프를 사용하는 것에 의해, 원수가 수도수 등이었을 때에도, 원수의 압력변동에 의하지 않고 안정한 살균수의 제조가 가능하게 된다.

본 발명의 별도의 태양에서는, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 원수를 토출하여 수류를 만드는 펌프와, 상기 수류의 일부에 상기 산 수용액을 혼입시켜 희석산 수용액을 만드는 산 수용액 혼입기와, 상기 산 수용액 혼입기의 하류에 있는 산 수용액 혼합기와, 상기 수류의 별도의 일부에 상기 염소계 수용액을 혼입시켜 희석염소계 수용액을 만드는 염소계 수용액 혼입기와, 상기 염소계 수용액 혼입기의 하류에 있는 염소계 수용액 혼합기와, 상기 산 수용액 혼합기로부터의 희석산 수용액과 상기 염소계 수용액 혼합기로부터의 희석염소계 수용액을 합류시키는 합류부와, 상기 합류부의 하류에서 상기 희석산 수용액과 상기 희석염소계 수용액을 혼합하는 합류혼합기와, 합류하여 제조된 살균수를 저장하는 탱크를 포함하는 살균수 제조장치가 제공된다. 이 경우도 동일하게, 살균수를 저장하는 탱크까지는, 살균수의 사용상황과는 관계 없이 살균수를 제조하는 것이 가능하므로, 제조상황에 의해 수류를 크게 변화시킬 필요는 없다.

상기 본 발명의 각 태양에서는, 상기 산 수용액 혼입기나, 상기 염소계 수용액 혼입기의 적어도 어느 하나의 혼입기가, 상기 산 수용액 또는 상기 염소계 수용액을 수류에 생기는 부압에 의해 흡입ㆍ혼입시키는 혼입기에 있어서, 펌프에 의한 혼입을 행하지 않는 것으로 하는 것이 가능하다. 탱크를 사용하여 살균수의 사용상황과 수류와의 관계가 없으므로, 흡입ㆍ혼입시키는 혼입기를 사용하고, 펌프에 의한 혼합을 행하지 않더라도 안정한 혼입이 실현된다.

또한, 상기 본 발명의 각 태양에서는, 상기 산 수용액 혼합기, 상기 염소계 수용액 혼합기, 또는 상기 합류혼합기의 적어도 어느 하나의 혼합기가, 수류를 실질적인 난류로서 혼합하는 정지형 혼합기로 할 수 있다. 정지형 혼합기도, 탱크를 사용하여 살균수의 사용상황과 수류와의 관계가 없으므로, 안정하게 동작한다. 실질적인 난류로는, 칼만소용돌이나, 충분히 난류라고 여겨지는 정도로 된 정상소용돌이 등을 포함한다. 혼합이나 교반의 작용이 충분하면 좋다. 이와 같은 난류는, 정지형 혼합기에서는 수류의 속도와 밀접하게 관계하고 있으므로, 본 발명과 같이, 살균수의 사용상황과 수류가 관계없는 경우에는 특히 양호하게 동작되는 것이 가능하다.

본 발명에서는, 수로로 되는 관과, 상기 관의 내부에 상기 관의 내부의 흐름의 방향으로 다수 배치된 혼합소자를 구비하여 이루어지는 정지형 혼합기에 있어서, 상기 혼합소자는, 인접하는 혼합소자와의 상기 관의 축주변의 각도차이를 유지하기 위한 조인트를 구비하고 있고, 상기 조인트는, 단면이 다각형으로 되는 형상을 갖고, 다수의 혼합소자가 관의 굴곡에 걸쳐서 배치되어 그 혼합소자의 배열방향이 구부러질 때에 상기 각도차이를 유지하여 상기 굴곡에 걸칠 수 있는 자재구조를 갖는 정지형 혼합기가 제공된다. 정지형 혼합기를 내약품성이 양호한 수지 등으로 제조하는 경우에, 상기와 같이 조인트를 사용하여 배관의 굴곡부에 대응하여 얻어지도록 하면, 혼합기가 구부러진 배관에 있어서도 실현될 수 있다. 또한, 가소성이 있는 파이프를 사용하여도 혼합기를 제조할 수 있다.

이 정지형 혼합기는, 수류를 실질적인 난류로 하여 혼합하는 정지형 혼합기를 사용하는 살균수 제조장치에 사용하는 것이 가능하다. 이와 같은 정지형 혼합기이더라도, 실질적인 난류를 발생시키는 것이 가능하다.

본 발명에서는, 다른 내경을 갖는 복수의 유량제한 오리피스(orifice)를 구비하고, 상기 유량제한 오리피스의 어느 하나를 사용하는 것을 선택하기 위해서 회전가능하게 이루어져 있는 터렛(turret)부와, 상기 터렛부를 회전가능하게 유지하고, 상기 복수의 유량제한 오리피스의 어느 하나와 정렬하는 유로를 갖는 터렛 받 침부를 구비하여 이루어지는 레귤레이터(regulator)가 제공된다. 터렛부에 있는 유량제한 오리피스는, 원형의 개구로 하는 것이 가능하다. 오리피스는 동일한 유량제한 효과를 갖는 슬릿 등에 비하여 눈막힘이 일어나기 어렵고, 온도변화에 의한 재료의 변형 등이 유량변화로 되어 악영향을 초래하기 어렵다.

이 레귤레이터는, 본 발명의 어느 하나의 혼입기에 있어서 혼입되는 상기 산 수용액 또는 상기 염소계 수용액의 적어도 어느 하나의 유로에 삽입되어, 살균수 제조장치가 구성되어도 좋다. 본 발명의 살균수의 각 태양과 같이, 미소한 유량의 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입을 조정하는 데에는 상기 레귤레이터가 적절하다.

본 발명에서는 투광성을 갖는 재질에 의해 제조되고, 축방향으로 이동하는 원주형의 피스톤 부재와, 상기 피스톤 부재의 원주축방향을 거의 연직방향으로 향하여 이동가능하게 유지하고, 원주형상의 내측면을 가짐과 동시에, 상기 피스톤 부재의 상기 원주축방향의 변위에 대응하여 순차 유로로 되는, 상기 내측면에 배열된 복수의 미세공이 설치된 실린더부와, 상기 실린더부와 상기 피스톤 부재로 서로 격리되어, 상기 복수의 미세공으로 서로 접속되어 있는 전실 및 후실과, 상기 피스톤 부재와 함께 이동하는 차광부재와, 자외광, 가시광, 적외광의 어느 하나의 광을 발하고, 상기 광을 검출광으로서 상기 차광부재의 이동범위에 광로를 만들도록 배치된 발광소자와, 상기 광로에 상기 차광부재가 위치하고 있는 것을 검출할 수 있도록, 상기 발광소자의 상기 광을 수광하도록 배치된 수광소자를 구비하는 플로우센서에 있어서, 중력에 따라서 상기 피스톤 부재가 하향으로 변위할 때에 상기 복수 의 미세공이 막힌 방향에서 사용됨과 동시에, 상기 차광부재와 상기 피스톤 부재로 이루어진 가동부재는, 상기 전실내의 동작액체의 압력으로부터 상기 후실내의 동작액체의 압력을 제외한 차압이 소정의 동작압 이하의 경우에는, 상기 복수의 미세공의 적어도 어느 하나를 막고, 상기 차압이 소정의 동작압보다 크게 된 경우에는, 상기 차압에 따라서 하향으로 변위하여, 상기 복수의 미세공이 막히고 있었던 것을 순차 개방하여 보다 다량의 동작액체를 상기 전실로부터 상기 후실로 유출시키도록 동작하는 것으로, 상기 차압의 변화에 의해 변위하는 상기 가동부재의 상기 차광부가 상기 광로를 막는 것에 의해 생기는 상기 검출광량의 변동을 상기 수광소자로 검지하고, 상기 출력신호의 변화에 근거하여 상기 동작액체의 유량을 검지하는 플로우센서가 제공된다. 이와 같은 플로우센서는, 저렴하게 제조가능하다. 특히 액체에 접촉하는 부분을 수지로 제작하여도, 안정한 동작이 가능하고, 또한 미소한 유량에 대해서도 감도 좋게 흐름을 검지한다.

본 발명의 상기 살균수 제조장치에서는, 적어도 어느 하나의 수로에 살균수의 유출을 차단할 수 있는 전자밸브를 더 구비하고, 이 플로우센서를 어느 하나의 혼입기에 있어서 혼입되는 약액의 유로에 사용하여, 상기 출력신호에 따라서 상기 전자밸브를 제어할 수 있다. 내약품성이 양호하고, 저렴하고 민감한 플로우센서에 의해, 본 발명의 살균수 제조장치는, 적은 비용으로 높은 실용성을 획득할 수 있다.

본 발명의 전체의 태양에 있어서, 펌프의 형식은 임의이지만, 예컨대, 와류펌프 등이 사용될 수 있다.

또한, 상기 염소계 수용액이 차아염소산나트륨으로 하고, 상기 살균수의 pH가 4.8 이상, 7.5 이하로 되도록 할 수 있다. 차아염소산의 경우에 산성도(pH)를 상기의 범위로 설정하면, 양호한 살균수가 실현될 수 있다. 또한, 본 발명의 어느 살균수 제조장치에 있어서도, 상기 살균수가 안정하여 제조가능하게 된다.

또한, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조방법에 있어서, 수류를 제 1의 유로와 제 2의 유로로 분리하는 분류스텝과, 상기 분류스텝 다음에서, 상기 산을 제 1의 유로에 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 산 희석스텝과, 상기 염소계 수용액을 제 2의 유로에 혼입시켜 희석염소계 수용액을 제조하는 염소계 수용액 희석스텝과, 상기 산 희석스텝과, 상기 염소계 수용액 희석스텝의 후에 있어서, 상기 희석산 수용액과 상기 희석염소계 수용액을 혼합하는 스텝을 구비하는 살균수의 제조방법도 유효하다.

또한, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조방법에 있어서, 수류에 상기 산을 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 산 희석스텝과, 상기 산 희석스텝에 있어서, 상기 염소계 수용액을 혼입시키는 염소계 수용액 혼입스텝과, 상기 염소계 수용액 혼입스텝의 후에 있어서 상기 수류를 혼합하는 스텝을 구비하는 살균수의 제조방법도 유효하다.

본 발명에서는, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 제 1의 수로와, 상기 제 1의 수로에 설치되고, 상기 산 수용액을 혼입시키는 제 1의 혼입기와, 수류에 관해서 상기 제 1의 혼입기보다 상류에 있어서 상기 제 1의 수로로부터 분리되어, 상기 제 1의 혼입기보다 하류에 있어서 상기 제 1의 수로로 되돌아가는 제 2의 수로와, 상기 제 2의 수로에 설치되고, 상기 염소계 수용액을 혼입시키는 제 2의 혼입기와, 상기 제 1의 수로로부터 분리되어 상기 제 1의 수로로 되돌아가는 상기 제 1의 혼입기를 바이패스하는 제 1의 바이패스 수로와, 상기 제 2의 수로로부터 분리되어 상기 제 2의 수로로 되돌아가는 상기 제 2의 혼입기를 바이패스하는 제 2의 바이패스 수로와, 상기 제 1의 바이패스 수로에 설치된 제 1의 유량제한 밸브와, 상기 제 2의 바이패스 수로에 설치된 제 2의 유량제한 밸브와, 상기 제 1의 수로의 수류를 받는 살균수 탱크를 구비하여 이루어지는 살균수 제조장치가 제공된다.

또한, 본 발명에서는, 염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 주수로(主水路)와, 상기 주수로에 설치되고, 상기 산 수용액을 수류에 혼입시키는 제 1의 혼입기와, 수류에 관해서 제 1의 혼입기의 하류에 위치하도록 상기 주수로에 설치되고, 상기 염소계 수 용액을 수류에 혼입시키는 제 2의 혼입기와, 상기 주수로로부터 분리되어 상기 주수로로 되돌리는 상기 제 1의 혼입기를 바이패스하는 제 1의 바이패스 수로와, 상기 주수로로부터 분리되어 상기 주수로로 되돌리는 상기 제 2의 혼입기를 바이패스하는 제 2의 바이패스 수로와, 상기 제 1의 바이패스 수로에 설치된 제 1의 유량제한 밸브와, 상기 제 2의 바이패스 수로에 설치된 제 2의 유량제한 밸브와, 상기 주수로의 수류를 받는 살균수 탱크를 구비하여 이루어지는 살균수 제조장치가 제공된다.

혼입기에 대해서 병렬로 배치되는 바이패스 수로를 사용하고, 그 바이패스 수로에 유량제한 밸브를 더 설치하면, 그 밸브를 완전히 열거나, 일부만 닫거나, 또는 완전히 닫는 것에 의해, 바이패스 수로의 유량을 조정하는 것이 가능하다. 특히 혼입기 마다에 바이패스 수로를 설치하면, 바이패스 수로의 유량제한 밸브를 조정하면, 각각의 혼입기에 의한 혼입이 제어될 수 있으므로, 양호한 혼입이 실현된다. 본 살균수 제조장치에서는, 상기 구성에 의해, 혼입기를 혼입에 적합한 조건에서 동작시키고, 수류중의 산 수용액이나 염소계 수용액의 농도를 바이패스 수로를 사용하여 희석할 수 있으므로, 혼입과 희석의 작용을 각각의 목적으로 설정할 수 있어 안정한 동작이 가능하게 된다. 또한, 바이패스 수로의 유량의 조정을 살균수 제조장치를 설치하는 경우에 행하는 것에 의해, 살균수를 작출하는 원수가 다양한 수질, 공급량, 압력을 나타내는 것도, 살균수의 제조조건을 양호하게 유지하는 것이 가능하다.

상기 살균수 탱크는, 일정 오버플로우(overflow) 레벨을 갖는 용기를 구비하 고 있고, 상기 살균수 탱크가 받는 적어도 어느 하나의 수로가, 상기 용기의 내부의 상기 오버플로우 레벨보다 아래쪽으로 배치된 유출구를 갖고, 상기 살균수 탱크는, 상기 용기를 오버플로우한 액체를 저장하도록 구성되는 것으로 할 수 있다.

살균수 탱크가 사용되고 있는 경우에, 일정 용량까지는 내부에 액체를 저장하여, 그 이상의 액체가 도입되면 오버플로우를 일으키는 것처럼 된 용기(예컨대, 위쪽이 개방된 용기, 측면에 유출구가 설치된 용기)를 사용하는 것이 유효하다. 살균수 탱크에 유출시키는 수로가, 이 용기의 오버플로우 레벨보다 아래쪽의 내부에 유출구를 가지면, 살균수 탱크에 정류되는 살균수의 양에 상관 없이, 상기 수로의 유출구에 걸린 수압이 일정하게 되고, 더구나 장치가 정지하고 있는 경우에도, 상기 수로의 유출구로부터 공기가 유입되지 않는다. 따라서, 수로에 구비되는 흡입식의 혼입기의 하류측의 압력이 안정하여, 흡입식 혼입기의 혼입동작이 안정하다.

도 1은, 본 발명의 어느 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

도 2는, 본 발명의 실시예에 따른 혼입기와 혼합기의 개략구조를 나타내는 사시투시도이다.

도 3은, 본 발명의 실시예에 따른 혼입기와 혼합기의 구조를 나타내는 단면도이다.

도 4는, 본 발명의 실시예에 따른 약액도입 어셈블리의 구조를 나타내는 단면도이다.

도 5는, 본 발명의 실시예에 따른 혼합기의 혼합날개의 구성과 작용을 나타내는 개략도이다.

도 6은, 본 발명의 별도의 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

도 7은, 본 발명의 실시예에 따른 혼입기와 혼합기의 구조를 나타내는 단면도이다.

도 8은, 본 발명의 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

도 9는, 본 발명의 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

도 10은, 본 발명의 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

도 11은, 본 발명의 실시예에 따른 어셈블리의 구조를 나타내는 일부 단면구조를 나타내는 평면도이다.

도 12는, 본 발명의 실시예에 따른 어셈블리의 구조를 나타내는 일부 단면 구조를 나타내는 측면도이다.

도 13은, 본 발명의 실시예에서 사용하는 혼합소자의 구조를 나타내는 도면이다.

도 14는, 본 발명의 실시예에서 사용하는 레귤레이터의 주요부품의 구조를 나타내는 단면도이다.

도 15는, 본 발명의 실시예에서 사용하는 플로우센서의 구조를 나타내는 단면도이다.

도 16은, 본 발명의 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

도 17은, 본 발명의 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

도 18은, 본 발명의 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

도 19는, 본 발명의 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

도 20은, 본 발명의 실시의 형태에 따른 살균수 제조장치의 구성을 나타내는 계통도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명의 실시의 형태에 관해서 상세하게 설명한다.

[실시의 형태 1]

본 발명의 실시의 형태에 관해서 설명한다. 도 1에 본 발명의 어느 실시의 형태인 살균수 제조장치(100)의 개략의 계통도를 나타낸다.

살균수 제조장치(100)에 있어서는, 원수(1)가 적당한 펌프(11)에 의해 흡인 및 가압송수되어, 그것에 산(酸) 탱크(2)로부터 산 수용액(21)이 혼입되어 산성수로 되고, 더욱이 염소계 수용액 탱크(3)로부터 염소계 수용액(31)이 혼입되어 살균 수가 제조된다. 산 수용액(21)은 유량조정부(22)에 의해 혼입량이 제어되고, 역지밸브(23)에 의해, 수류가 정지하고 있을 때에는 유로(6)와 산 탱크(2)가 차단되도록 구성되어 있다.

원수(原水,1)는, 특단 한정되지 않지만, 용도에 따라서, 순수(純水), 수도수(水道水), 하천수, 지하수 등이 적당하다. 산 수용액(21)은, 적당한 농도(예컨대 8.5%)의 염산(염화수소수용액)이나, 아세트산 등이다. 또한 염소계 수용액(31)은 적당한 농도(예컨대 12%)의 차아염소산나트륨 수용액이나 이산화염소 등이다.

원수(1)는 제 1의 유로(6) 및 제 2의 유로(7)로 나누어, 각각에 산 수용액(21), 염소계 수용액(31)이 혼입된다. 산 수용액(21)은 혼입부(41)에 있어서 원수에 혼입하여 희석되어 희석산 수용액이 제조되고, 또한 염소계 수용액(31)은 혼입부(42)에 있어서 혼입되어 희석염소계 수용액이 제조된다. 희석산 수용액 및 희석염소계 수용액은, 더욱이 그 하류에 있는 혼합기(5)에서 혼합되어, 물과 산 수용액과 염소계 수용액을 포함하여 이루어지는 살균수(81)가 제조된다. 이 살균수(81)는 탱크(8)에 저장되어 있어도 좋다. 또는, 살균수로서 직접 사용되어도 좋다. 탱크(8)에 저장되는 경우에는, 액면 센서(9)에 의해서 탱크내의 살균수의 양을 검지하고, 제어수단(10)에 의해 펌프(11)를 제어하여, 살균수를 일정량 확보하도록 할 수 있다.

본 실시의 형태에 있어서는, 상기의 혼입부(41)와 혼입부(42)가 혼입기(4)중에 모두 구비되어 있다. 혼입기(4)에는, 원수(1)에 산 수용액을 혼입시키는 제 1의 유로(7)와 제 2의 유로(6)가 모두 포함되어 있다.

(실시예의 전체적 설명)

다음에, 이와 같은 계통도에서 나타난 살균수 제조장치에 사용되는 본 실시의 형태를 실현하는 혼입기(4) 및 혼합기(5)의 실시예에 관해서, 도 2 및 도 3을 사용하여 설명한다. 도 2는, 본 실시예의 혼입기(40) 및 혼합기(50)의 일부를 절단하여 나타내는 개략사시도이다. 본 실시예에서는 혼입기(40)와 혼합기(50)는 모두 원통형상의 외관을 갖고, 서로 접속부(59)에 의해 접속되어 있다. 또한, 도 3은, 이 혼입기(40)와 혼합기(50)의 일부의 단면을 나타내는 단면도이다.

(혼입기의 설명)

본 실시예의 혼입기(40)에는, 물의 도입구로 이루어진 원수플랜지부(46)와, 약액도입 어셈블리(44A 및 44B)가 부착되어 있다. 약액도입 어셈블리(44A 및 44B)에는 각각 산 수용액과 염소계 수용액을 받아 들이는 약액도입구(45A, 45B)가 설치되어 있다. 혼입기(40)의 몸통부(43)의 내부에는, 가동밸브(가동부)(48)가 설비되어 있고, 가동밸브(가동부)(48)가 코일스프링(482)에 의해, 가동밸브(48)의 선단부(483)의 방향으로 부세(付勢)되어 있다.

원수(1)가 가압하여 송수되어 있는 경우에는, 가동밸브(가동부)(48)는 원수의 압력을 면(481)에서 받으면, 코일스프링(482)을 압축시켜 제 1의 유로(6) 및 제 2의 유로(7)에 원수(1)가 흐를 수 있도록 이동한다(도 3 가상선, 열린위치). 코일스프링(482)은, 엔드캡(edd cap,484)에 의해 몸통부(43)에 고정되어 있다. 이 엔드캡(484)에는, 리크홀(leak hole,485)이 열려 있어서 가동밸브(48)의 배압(背壓)을 대기압으로 빠져나가게 하고 있다.

이와 같이 하여 확보된 제 1, 제 2의 유로(6, 7)의 부근에서는, 수류가 좁혀져 있으므로, 수류의 유속이 높게 되어, 베르누이의 원리에 따라서 산 수용액이나 염소계 수용액이 약액도입 어셈블리(44A)의 역지밸브(442A, 442B)로부터 도입된다. 가동밸브(48)가 열린위치에 있을 때에, 이들의 역지밸브(442A, 442B)는 모두 열린 상태에 있다. 이 혼입되는 위치는, 앞의 도 1에 있어서 혼입부(41, 42)에 상당하므로, 도 2에 있어서도 동일한 부호로 혼입부(41)와 혼입부(42)로서 나타낸다.

이때, 원수 플랜지부(46)로부터의 원수(1)는, 혼합기(40)의 내부에서는, 분리벽(47)의 편측으로서 규정되는 제 1의 유로(6)와 분리벽(47)의 다른 쪽의 편측으로서 규정되는 제 2의 유로(7)로 나뉘어 흐른다. 도 2, 3에 있어서, 제 1의 유로(6)와 제 2의 유로(7)는, 각각 분리벽(47)의 상측, 하측으로서 나타내어지고 있다. 각 유로의 수류에는 2개의 약액도입 어셈블리(44A, 44B)로부터 각각 산 수용액과 염소계 수용액이 혼입된다. 제 1의 유로와 제 2의 유로를 흐르는 산 수용액과 염소계 수용액은 혼입기내에서는 서로 혼합되지 않는다. 이와 같이. 본 실시예의 혼입기(40)의 내부에는, 제 1의 유로와 제 2의 유로가 구비되어 있어, 각각을 흐르는 수류에 있어서, 분리된 상태에서 산 수용액과 염소계 수용액이 흡입ㆍ혼입되어 희석된다. 혼입은, 수류의 유속에 따라서 발생하는 부압에 의해 실시되므로, 산 수용액이나 염소계 용액을 혼입시키기 위할 뿐인 펌프 등은 특별하게는 필요 없다.

또한, 본 실시예에 있어서는, 원수(1)의 송수압이 소정의 값보다도 낮은 경우에는, 가동밸브(48)의 선단부(483)가 제 1의 유로(6)와 제 2의 유로(7)를 차단하도록 배치된다(도 3의 실선의 위치, 닫힌위치). 이때는, 더욱이, 약액도입 어셈블 리(44A, 44B)의 역지밸브(442A, 442B)가 가동밸브(48)의 선단부(483)에 의해 눌러 넣어지게 되므로, 각각 제 1의 유로(6)와 제 2의 유로(7)로부터도 산 수용액이나 염소계 수용액이 차단된다. 이것에 의해, 원수(1)의 송수압이 일정 이상이 아닌 경우에는, 원수의 송수가 차단될 뿐만 아니라, 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입도 정지된다. 제 1의 유로(6)와 제 2의 유로(7)에 있어서 혼합부(41)와 혼합부(42)에서 희석된 희석산 수용액과 희석염소계 수용액은, 8도의 개구 테이퍼각을 갖는 스커트부(skirt portion,49)를 통과하여 유속이 저하한 후, 하류에 접속된 혼합기(50)로 유출해 간다.

(약액도입 어셈블리의 설명)

이 혼합기(40)에 조합되어 있는 약액혼입 어셈블리(44A, 44B)(이하 모두 44로 나타낸다)는, 원통형의 몸통부(440), 약액도입구(45), 역지밸브(442), 유량조정나사(444), 유량조정나사용의 오링(446)으로 이루어진다(도 4). 원통형의 몸통부(440)에는 약액도입구(45)가 비틀려 들어가서 부착되어 있다. 약액도입구(45)의 내부에는 유로가 있다. 이 유로로부터의 약액은, 몸통부(440)의 내부에 설치된 유량조정나사 수용부에 도입되어, 몸통부(440)의 중심축에 걸쳐 약액유로(447)로 유출해 간다. 유량조정나사(444)는, 나사의 회전에 의해 약액유로(447)에 있어서의 약액의 유량을, 유량조정나사(444)의 선단부(445)에서 조정할 수 있도록, 몸통부(440)에 나사를 삽입하는 것이 가능하게 되어 있어, 적당한 오링(446)으로 밀동되어 있다. 약액유로(447)를 흐른 산 수용액이나 염소계 수용액과 같은 약액은, 역지밸브(442)로 흐르고, 그 내부의 약액유로(449)로부터 유출해 간다. 역지밸브(442) 는 가동부(48)의 선단부(483)(도 3)가 역지밸브(442)의 선단부(448)를 압입하면, 역지밸브(442)와 몸통부(440)의 사이에 만들어지는 개폐부(446)가 차단되므로, 약액의 유로가 차단된다.

(혼합기의 설명)

또한, 본 실시예에 있어서 혼합기(50)는, 산 수용액과 염소계 수용액의 상기와 같이 하여 희석된 용액을 모두 받아들인다(도 2, 도 3). 혼합기(50)에서는, 파이프부(51)가 혼입기(40)의 유출구에 접속부(59)에 의해 액체가 누출되지 않도록 접속된다. 파이프부(51)의 내부에는, 혼합날개(53)를 다수 구비하는 혼합날개체(52)가 배치된다. 혼합날개체(52)는 파이프부(51)에 대해서 위치가 고정되어 있다. 후술하는 구조상의 특징에 의해, 개개의 혼합날개(53)가 그것을 흐르는 수류에 난류를 일으켜서, 용질 등의 농도의 불균일을 균일하게 한 모양으로 강하게 혼합시킨다.

(혼합기의 날개의 구조)

혼합기의 실시예인 혼합기(50)에 있어서는, 혼합날개(52)는, 판부재로부터 제작된다. 이 판부재는, 혼합기(50)의 파이프부(51)의 길이방향에 걸쳐서 신장되어 있어 파이프부(51)의 내경에 맞는 폭을 갖고, 일정한 길이방향의 주기에서 잘록해짐을 갖는 형상(도 5A 참조)으로 우선 가공된다. 이 가공은, 임의의 가공수단(예컨대 프레스펀칭)을 사용할 수 있다. 본 실시예에서의 판재는, 판두께 2mm인 1매의 스테인레스판을 사용하고 있다. 다음에, 길이방향을 축으로 하도록 이 형상의 판재를 잘록해지게 한 결과 비틀리는 것에 의해(도 5B 참조), 도 3에 나타난 바와 같은 연결부(54)로 연결되어 있는 복수의 혼합날개(53)를 갖는 혼합날개체(52)가 제작된다.

이와 같은 혼합날개체(52)의 각 혼합날개(53)는, 혼합기 내부를 흐르는 수류에 대해서 혼합날개(53)의 주면(531)이 흐름에 따라 배치되고, 혼합날개(53) 자체가 비스듬히 향해 있지 않다. 그러나, 혼합날개(53)가 수류중에 배치되면, 수류의 하류에 칼만(karman)소용돌이 열(列)이 생성된다(도 5C). 이 칼만소용돌이 열은 시간과 함께 차차 생성되어 수류와 함께 하류로 흘러 가므로, 개개의 소용돌이 자체가 결정된 위치에 고정되는 것은 아니지만, 소용돌이 열은 혼합날개(52)의 하류에서 차차 생성이 계속된다. 이 칼만소용돌이 열은, 그것을 흐르는 수류의 유속이 증가하면 생성되는 시간적인 주기가 짧게 된다는 성질을 갖는다. 그리고 수류의 유속이 더욱 증가하면, 칼만소용돌이 열은 거의 완전한 난류로 변화해 간다. 본 실시예에서는, 가동밸브(48)가 열린 위치로 되는 송수압의 경우에 있어서 적어도 칼만 소용돌이 열이 생성되도록 가동밸브(48)의 동작압을 설정하고 있다.

칼만 소용돌이 열을 생성하는 개개의 혼합날개(53)의 방향은 다른 방향을 향하고 있다(도 5B). 따라서, 혼합기(50)에 있어서 파이프(51)의 내부의 수류는 파이프(51) 내부의 임의의 단면의 위치를 흐르는 것이어도 충분히 혼합된다. 이것은, 보다 유속이 높아서 난류로 되는 경우이더라도 동일하다.

또, 본 실시예에서는 혼합기에 관해서 특정의 재질, 제조방법, 형상의 구성을 개시하고 있지만, 그 재질, 제조방법, 형상은 변동이 가능하다. 요컨대, 재질의 변경으로서, 예컨대 플라스틱으로 동일한 형상의 혼합날개체를 제조할 수도 있다. 또한, 제조방법의 변경으로서, 예컨대 기계가공에서 동일한 형상의 혼합날개체를 제조할 수도 있다. 또한, 형상의 변경으로서, 일정한 방향의 차이를 갖도록 비틀려 있는 상기 실시예의 복수의 혼합날개 대신에, 랜덤(random)한 방향의 차이로 되도록 하는 형상으로 할 수 있다. 또한, 개개의 날개의 형상도 상기의 실시예와는 다르고, 판모양이 아니라, 예컨대 원단면이거나, 삼각형이어도 좋다. 어느 하나이더라도, 혼합날개의 방향이 달라서, 혼합날개의 각각에서 수류에 실질적인 난류를 발생시키는 것이면 본 발명의 수단으로 할 수 있다.

이상과 같은 실시예의 혼입기와 혼합기에 의해, 3액의 혼입이 가능한 혼입기를 사용하여, 살균수를 안정하게 제조할 수 있고, 간편한 구성을 갖는 살균수 제조장치가 제조될 수 있었다.

[실시의 형태 2]

본 발명의 별도의 실시의 형태에 관해서 설명한다. 도 6에 본 발명의 다른 실시의 형태인 살균수 제조장치(101)의 개략의 계통도를 나타낸다.

살균수 제조장치(101)에 있어서는, 살균수 제조장치(100)와 동일하게, 원수(1)가 적당한 펌프(11)에 의해 가압송수되어, 그것에 산 탱크(2)로부터 산 수용액(21)이 혼입되어 희석산 수용액으로 되어, 더욱이 염소계 수용액 탱크(3)로부터 염소계 수용액(31)이 혼입되어 살균수가 제조된다.

본 실시의 형태에 있어서는, 원수(1)는, 앞의 실시의 형태와는 다르고, 복수의 유로에서는 아니고, 1계통의 유로를 흐른다. 유로를 흘러 오는 원수(1)에는, 산 수용액(21), 염소계 수용액(31)이 이 순서로 혼입된다. 산 수용액(21)은 혼입부 (410)에 있어서 원수에 혼입되어 희석되어 희석산 수용액이 제조되고, 거기에 염소계 수용액(31)이 혼입부(420)에서 혼입된다. 이 살균수는, 그 하류에 있는 혼합기(5)에서 더 혼합되어, 물과 산 수용액과 염소계 수용액을 포함하여 이루어지는 살균수(81)가 제조된다. 살균수(81)가 탱크(8)나 액면센서(9), 제어수단(10)과 함께 사용되는 점이나, 펌프(11)가 이 제어수단(10)에서 제어되는 점 등은 앞의 실시의 형태와 동일하다. 본 실시의 형태에 있어서, 상술한 혼입부(410)와 혼입부(420)는 혼입기(400)중에 함께 구비되어 있다.

(실시예의 전체의 설명)

다음에 본 실시의 형태를 실현하는 혼입기(401)의 실시예에 관해서, 도 7을 사용하여 설명한다. 도 7은, 본 실시예의 혼입기(401)와 혼합기(50)의 일부의 단면을 나타내는 단면도이다. 또, 산 수용액이 혼입하는 혼입부(410)는 약액도입 어셈블리(44)의 출구에 있거나, 염소계 수용액이 혼입하는 혼입부(420)는 가동밸브(403)의 선단부(408)의 출구에 상당한다.

(혼입기의 설명)

본 실시예의 혼입기(401)에는, 물의 도입구로 이루어진 원수 플랜지부(46)와, 약액도입 어셈블리(44 및 404)가 부착되어 있다. 약액도입 어셈블리(44)는, 앞의 실시예에서 설명한 44A와 동일하게 구성되어 있다. 약액도입 어셈블리(404)는 역지밸브를 구비하고 있지 않아서, 혼입기(401)의 몸통부(402)에 부착되어, 몸통부(402)의 내부에 구비된 가동밸브(가동부)(403)에 약액을 도입한다.

원수(1)가 송수되어 있는 경우에는, 가동밸브(가동부)(403)는, 원수의 압력 을 면(405)에서 받으면, 앞의 실시예와 동일하게, 코일스프링(406)을 압축시킨다. 이때, 가동밸브(403)의 어깨부(407)는 약액도입 어셈블리(44)의 역지밸브(442)의 선단부로부터 산 수용액이 혼입되도록, 유로를 차단하지 않는 위치에 배치된다. 또한, 가동밸브(403)의 선단부(408)도, 가동밸브(403)의 내부에 있는 약액유로(414)로부터의 염소계 수용액이 혼입되도록, 가동밸브 스톱퍼(409)로부터는 떨어진 위치에 배치된다(도 7 가상선, 열린위치).

가동밸브(403)는 중심부분에 약액유로(414)를 구비하고 있어서, 약액도입 어셈블리(404)로부터 도입되는 약액은 약액유로(414)를 흘러서, 가동밸브(403)의 선단으로부터 유출한다. 약액도입 어셈블리(404)의 역지밸브(442)의 선단부 부근이나 약액유로(414)의 출구 부근에서는 수류(水流)에 의해 산 수용액이나 염소계 수용액이 흡인되어 수류에 혼입된다. 이 혼입되는 위치는, 각각 앞의 도 1에 있어서 혼입부(410, 420)에 상당하므로, 도 7에 있어서도 동일한 부호로 혼입부(410)와 혼입부(420)로서 나타낸다.

본 실시예의 혼입기(401)의 내부에서는 수류의 유로는 1계통이다. 여기에서는, 우선 산 수용액이 물에 혼입되어 희석되고, 그 하류에서 염소계 수용액이 혼입된다. 이들은, 수류에 생기는 부압에 의해 흡입ㆍ혼입되어 희석된다. 앞의 실시형태와 동일하게, 부압에 의해 산 수용액이나 염소계 수용액을 수류에 혼입할 수 있으므로, 혼입시키기 위할 뿐인 펌프 등은 특별하게는 필요 없다.

또한, 본 실시예에 있어서도, 원수(1)의 송수압이 소정의 값보다도 낮은 경우에는, 가동밸브(가동부)(403)가 코일스프링(406)에 의해 힘이 가해지고, 가동밸 브(403)의 선단부(408)는 염소계 수용액의 유로를 차단하고, 가동밸브(403)의 어깨부(407)는 역지밸브(442)와 협동하여 산 수용액의 유로를 차단하도록 배치된다(도 7의 실선의 위치, 닫힌 위치). 약액도입 어셈블리(404) 및 그것에 구비된 역지밸브(442)의 작용은 앞의 실시예와 동일하다. 가동밸브(403)의 선단부(408)에 있어서 약액유로(414)의 출구에는 가동밸브 스톱퍼(409)의 선단이 끼워맞춰지고, 약액유로(414)로부터 염소계 수용액이 유출하는 것은 아니다. 이와 같이, 원수(1)의 송수압이 일정 이상이 아닌 경우에는, 원수의 송수가 차단될 뿐만 아니라, 산 수용액이나 염소계 수용액의 공급도 정지된다.

본 실시예에서 사용되는 약액도입 어셈블리(404)나 혼합기(50)의 목적, 구성, 작용은 앞의 실시예의 것과 동일하다.

이상과 같은 실시예의 혼입기와 혼합기를 사용하는 것에 의해, 3액의 혼입이 가능한 혼입기를 사용하여, 간편한 구성을 갖도록 하는 도 6에 나타내는 계통을 갖는 살균수 제조장치가 제조될 수 있었다. 이것에 의해, 안정하고 간이하게 살균수를 제조할 수 있다.

[실시의 형태 3]

다음에, 본 발명의 살균수 제조장치에 의해서, 염소계 수용액의 농도를 변경한 경우에 관해서 설명한다.

본 실시의 형태에서는, 염소계 수용액의 희석배율을 변경하는 것에 의해 농도를 변경하여, 살균수의 성질에 관해서 검토를 행하였다. 또, 본 발명에 있어서 희석하기 전의 염소계 수용액으로서는, 농도 12%의 차아염소산나트륨 수용액을 사 용하고, 도 1에 기재된 계통을 갖는 살균수 제조장치에 있어서, 도 2, 도 3에 나타내는 실시예의 혼입기 및 혼합기를 구비하고 있는 장치를 사용하였다.

표 1에 희석율마다 최종적인 염소계 수용액의 농도와, 각 농도에 있어서 살균수의 살균력을 평가하였다.

희석율(배)	12000	1200	400	300	100
농도(ppm)	10	100	300	400	1200
살균력	보통	충분	충분	강함	강함

살균력은, 식품분야에서 사용하기 위한 살균력의 지표를 표시해 두고, 「보통」이라는 지표에서는, 산 수용액에 의해 액성을 조정하지 않는 경우의 1000ppm의 염소농도의 경우에 상당하는 살균력을 나타내고 있다. 「충분」은 이것보다도 높은 살균력을 나타내고 있으며, 식품분야에 적용하는데에 충분한 정도였다. 또한, 「강함」은, 식품분야에서는 보통 필요가 없을 정도의 강한 살균력을 나타내고 있다.

이와 같이 하여 제조된 살균수는, 차아염소산나트륨 농도가 1200ppm인 것은, 실제의 사용의 경우에는, 강한 염소냄새를 발하는 것으로서, 장시간의 작업에 사용하는 용도에는 적용되지 않았다. 이것은, 본 발명의 살균수 제조장치에서는 산농도나 염소계 수용액 농도에 약간의 불균일성을 포함한 그대로의 수류를 혼합기에서 서로 혼합하기 위한 것이다. 이것에 의해, 살균수의 제조조건이 약간 변동하는 경우가 있고, 특히 가동밸브(48)의 개폐시 등에 염소브롬이 감지된다.

이에 반해서, 차아염소산나트륨 농도가 100ppm, 300ppm, 400ppm인 것은 염소냄새가 나는 것은 없고, 장시간의 작업에 사용하는 용도에서도 사용가능하였다. 또 한, 차아염소산나트륨 농도가 10ppm인 것은, 산 수용액에 의한 액성의 조정이 이루어지지 않는 종래의 경우의 1000ppm의 농도의 경우와 대략 같은 정도의 살균력을 나타내고 있었지만, 이것도 염소냄새는 약하고, 장시간 침지하여 살균하는 용도 등에서는 유용하였다.

[실시의 형태 4]

본 발명의 다른 실시의 형태에 관해서 설명한다. 도 8에 본 발명의 실시의 형태의 하나인 살균수 제조장치(103)의 개략의 계통도를 나타낸다. 본 실시의 형태에서는, 산 수용액과 염소계 수용액의 각각을 혼입하는 혼입기는 별도의 혼입기가 사용된다.

살균수 제조장치(103)에 있어서, 원수(1)를 적당한 수단에 의해 가압송수한다. 그 수류를 분기시키고, 한쪽에는 산 수용액 탱크(2)로부터 산 수용액 혼입기(26)에 의해 산 수용액(21)을 혼입시켜 희석산 수용액(산성수)으로서 희석산 수용액 탱크(27)에 저장하고, 다른 쪽에는 염소계 수용액 탱크(3)로부터 염소계 수용액 혼입기(36)에 의해 염소계 수용액(31)을 혼입시켜 희석염소계 수용액으로서, 희석염소계 수용액 탱크(37)에 저장한다. 펌프(11)의 흡인측에는, 흡인수로(460)가 부착되어 있다. 이 흡인수로(460)에는, 흡인구가 2개 있고, 각각이 희석산 수용액 탱크(27)와 희석염소계 수용액 탱크(37)에 배치된다. 더욱이 흡인구의 각각으로부터, 희석산 수용액, 희석염소계 수용액을 흡인시켜, 합류부(415)에서 합류시킨다. 산 수용액 혼합기(29)와 염소계 수용액 혼합기(39)가, 각각 펌프와 산 수용액 혼입기(26)의 사이 및 펌프와 염소계 수용액 혼입기(36)의 사이에 배치되어 있다.

도 8은 이와 같은 배치의 일예이다. 도 8에 있어서 흡인수로(460)에 있어서는, 2개의 흡인구의 각각으로부터 합류부(415)까지의 수로에, 산 수용액 혼합기(29)와 염소계 수용액 혼합기(39)가 배치되고, 합류부(415)와 펌프(11)의 사이에 합류혼합기(56)가 구비되어 있다. 합류시켜 제조한 살균수는, 예컨대 펌프의 하류의 수로에 부착된 수도꼭지(도시하지 않음) 등으로부터 취출된다.

또한, 도 16 및 도 17에 의해 본 실시의 형태에 있어서 다른 구성을 갖는 살균수 제조장치(105, 106 및 107)에 관해서 설명한다. 도 16(a)는, 본 실시의 형태에 원수탱크(16)를 사용하여, 산 수용액의 혼입용 및 염소계 수용액의 혼입용 수류를 원수펌프(13과 15)를 사용하여 공급하는 살균수 제조장치(105)이다. 살균수 제조장치를 이와 같이 구성하면, 산 수용액(21)과 염소계 수용액(31)의 혼입이 행해지는 수류가, 펌프(13, 15)에 의해 제어된다. 이것에 의해, 원수가 송수압이 변동하도록 하는 경우, 예컨대 수도수이어도, 안정하여 산 수용액(21)이나 염소계 수용액(31)이 혼입되고, 살균수의 제조공정이 안정한 것으로 된다. 또한, 도 16(b)의 살균수 제조장치(106)에 나타난 바와 같이, 원수펌프(13, 15)의 위치는, 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입기(26, 36)의 하류에 있어도 좋다. 원수펌프를 복수 사용하면, 산 수용액이나 염소계 수용액의 성질에 맞춘 혼입이 가능하게 된다. 더욱이, 도 17의 살균수 제조장치(107)에 나타난 바와 같이, 원수펌프를 복수 사용하지 않고, 다만 1개의 원수펌프를 사용하여 원수의 수류(1)를 분기하는 것이어도 좋다.

본 실시의 형태에서는, 도 8에 나타난 산 수용액 혼합기(29)와 염소계 수용액 혼합기(39)의 배치 이외의 배치를 사용하는 것도 가능하다. 요컨대, 산 수용액 혼합기(29)를 산 수용액 혼입기(26)와 희석산 수용액 탱크(27)와의 사이에 설치할 수 있고, 염소계 수용액 혼합기(39)를 염소계 수용액 혼입기(36)와 희석염소계 수용액 탱크(37)와의 사이에 설치할 수도 있다. 예컨대, 도 16(a)의 살균수 제조장치(105)에 있어서 산 수용액 혼합기(29)와 염소계 수용액 혼합기(39)는, 희석산 수용액 탱크(27)와 희석염소계 수용액 탱크(37)의 하류에 배치되어 있지만, 도 16(b)의 살균수 제조장치(106)에 있어서는, 이들은 상류에 배치되어 있다.

산 수용액(21)은, 산 수용액 혼입기(26)내의 수류에 의해 생겨서 나오는 부압과, 레귤레이터(22)의 유량제한 오리피스에 의한 유량의 제한에 의해, 수류중으로의 혼입량이 제어된다. 산 수용액(21)의 혼입량은, 플로우센서(24)에 의해 모니어되어 있다. 이 플로우센서(24)의 출력은, 컴퓨터(도시하지 않음)에 접속되어, 혼입량이 어느 상한치 이하인지 여부가 감시되고 있다. 염소계 수용액(31)에 관해서도, 동일하게 레귤레이터(32)에서 혼입량이 제어되고, 플로우센서(34)에서 혼입량이 감시되어, 염소계 수용액 혼입기(36)의 내부의 수류에 의한 부압과 레귤레이터(32)에 의해 제어되어 혼입된다.

도 8에 나타난 구성에서는, 희석산 수용액 탱크(27)와 희석염소계 수용액 탱크(37)는, 그것보다 상류에서 만들어진 희석 수용액을 저장하므로, 상류의 수류를 생성시키는 압력은 일단 여기에서 개방된다. 이 때문에, 산 수용액의 혼입량이나 염소계 수용액의 혼입량은 원수(1)의 수압에 의존한다. 또한, 산 수용액 혼합기(29)와 염소계 수용액 혼합기(39)의 혼합의 정도는, 펌프(11)에 의한 수류에 의존한다. 따라서, 예컨대 펌프(11)의 하류의 수도꼭지의 개폐에 의한 살균수의 사용량 이 변동하여도, 산 수용액의 혼입이나 염소계 수용액의 혼입에 수반되는 희석산 수용액의 농도나, 희석염소계 수용액의 농도는 변화하지 않는다.

희석산 수용액 탱크(27)나 희석염소계 수용액 탱크(37)에는, 도시하지 않지만, 적당한 액면센서를 사용하고, 원수(1)가 분기한 후의, 산 수용액 혼입기(26)나 염소계 수용액 혼입기(36)까지에 전자밸브 등을 사용할 수 있고, 적당한 제어에 의해 액면센서의 위치에 따라서 희석산 수용액이나 희석염소계 수용액의 양을 제어할 수 있다. 이 제어는, 혼입을 적절하게 행할 수 있는 유량의 상태와, 전부 수류가 없는 상태로 전환되도록 할 수 있다. 요컨대, 반드시 수도꼭지로부터의 살균수의 사용량을 직접 반영시킬 필요는 없고, ON/OFF만의 단순한 제어로 하는 것이 가능하다. 이 전자밸브는 예컨대, 플로우센서(24, 34)에 의한 혼입량에 의해 더욱 제한되고 있는 것으로 할 수도 있다.

원수(10)는, 특단 한정되지 않지만, 상황에 따라서, 순수, 수도수, 하천수, 지하수 등을 사용할 수 있다. 산 수용액(21)은, 적당한 농도(예컨대 8.5%)의 염산(염화수소 수용액)이나, 아세트산 등이다. 또한, 염소계 수용액(31)은 적당한 농도(예컨대 12%)의 차아염소산나트륨 수용액이나, 이산화염소 등이다.

[실시의 형태 5]

더욱이 본 발명의 다른 실시의 형태에 관해서 설명한다. 도 9에 본 발명의 실시의 형태인 살균수 제조장치(104)의 개략의 계통도를 나타낸다. 도 8 등과 동일한 요소에는 동일한 참조부호를 부여하고 있다.

살균수 제조장치(104)에 있어서도, 원수(1)를 적당한 수단에 의해 가압송수 한다. 본 형태에서는, 그 수류는 분기시키는 경우는 없다. 산 수용액 탱크(20)로부터 산 수용액 혼합기(26)에 의해 산(21)이 혼입되어 희석산 수용액으로 되어 희석산 수용액 탱크(27)에 저장된다. 그 희석산 수용액은, 펌프(11)에 흡인되어 수류로 된다. 이 수류에는, 더욱이 염소계 수용액(31)이, 염소계 수용액 혼입기(36)에 의해 혼입되어, 염소계 수용액 혼합기(39)에 의해 균일하게 혼합되어 살균수가 제조된다. 펌프(11)의 하류에는, 도시하지 않은 수도꼭지 등이 구비되어, 살균수로서 사용된다. 산 수용액 혼합기(29)는, 산 수용액 혼합기(26)로부터 염소계 수용액 혼입기(36)까지의 수로의 어느 하나에 배치되지만, 도 9에서는 희석산 수용액(27)과 염소계 수용액 혼입기(36)와의 사이에 설치되어 있다.

도 9에 나타난 구조에서는, 희석산 수용액 탱크(27)는, 그것보다 상류에서 제조된 희석수용액을 저장하므로, 상류의 수류가 생기는 압력은 일단 여기에서 개방된다. 그것에 의해, 산 수용액의 혼입량은 원수(1)의 수류(수압)에 의존한다. 또한, 펌프(11)에 의해 생겨서 나오는 흡인에 의한 수류는, 염소계 수용액(31)의 혼입량이나, 산 수용액 혼합기(29)와 염소계 수용액 혼합기(39)의 혼합의 정도에 영향받는다. 펌프(11)의 하류의 수도꼭지가 개폐되어 살균수의 사용량이 변동하여도, 산 수용액의 혼입의 혼입에 따른 희석산 수용액의 농도는 변화하지 않는다.

또한, 도 18을 참조하여, 본 실시의 형태의 별도의 구조를 갖는 살균수 제조장치(108 및 109)에 관해서 설명한다. 이들 살균수 제조장치(108 및 109)는, 원수탱크(16)를 사용하는 예를 나타내고 있다. 도 18(a)에 나타난 살균수 제조장치(108)는, 원수탱크(16)로부터 원수펌프(13)가 원수를 흡인하여 수류로 하고, 이 수 류에 대해서 산 수용액(21)이 혼입되어 있는 것이다. 희석산 수용액은, 희석산 수용액 탱크(27)에 저장된다. 이와 같이, 산 수용액의 혼입이, 원수펌프(13)에 의해 제어된 수류에 있어서 행해지므로, 원수의 수원이 수도 등(도시하지 않음)이어도, 안정한 산 수용액의 혼입이 실현된다. 그리고, 제조된 살균수는 살균수 탱크(8)에 저장되고, 필요에 따라서 예컨대 펌프(57)에 의해 그 살균수 탱크로부터 취출된다. 도 18(b)에 나타난 살균수 제조장치(109)는, 원수펌프(13)가 산 수용액 혼입기(26)보다 하류에 있는 것을 나타내고 있다. 이 경우에 관해서도, 도 18(a)와 동일한 효과가 있다.

희석산 수용액 탱크(27)에 액면센서 등을 사용하고, 산 수용액 혼입기(26)의 상류에 전자밸브 등을 사용하여, 적당한 제어에 의해 희석산 수용액의 양을 제어할 수 있다. 반드시 수도꼭지로부터의 살균수의 사용량을 이 제어에 직접 반영시킬 필요도 없다. 레귤레이터(22, 32)나, 플로우센서(24, 34), 전자밸브나 그 제어방법 등에 관해서는, 실시의 형태 4의 경우와 동일하다.

[실시의 형태 6]

도 19를 참조하는 것에 의해, 본 발명의 별도의 실시의 형태에 관해서, 살균수 제조장치(110)를 설명한다. 이 살균수 제조장치(110)에서는, 희석산 수용액 탱크(27)를 사용하지 않고, 원수 펌프(16)를 사용한다. 원수 펌프(13)는, 특히 그 위치가 한정되는 것은 아니고, 원수탱크 전부 하류이거나, 도 12와 같이 산 수용액 혼합기(29)의 하류이거나, 염소계 수용액 혼합기(39)의 하류이더라도 좋다. 희석산 수용액 탱크(27)를 사용하지 않더라도, 원수탱크를 사용하면, 원수가 압력변동 등 이 있는 수도수 등(도시하지 않음)이어도, 산 수용액이나 염소계 수용액의 안정한 혼입이 실현되고, 안정한 살균수 제조가 가능하게 된다. 이와 같이 하여 제조한 살균수는, 살균수 탱크(8)에 저장하고, 필요에 따라서 펌프(57) 등으로 취출하여 사용한다.

[실시의 형태 7]

본 발명의 다른 별도의 실시의 형태에 관해서 설명한다. 도 10에 본 발명의 어느 실시의 형태인 살균수 제조장치(105)의 개략의 계통도를 나타낸다. 본 실시의 형태는, 실시의 형태 4에 있어서 살균수 제조장치(103)(도 8)로부터, 희석산 수용액 탱크(27) 및 희석염소계 수용액(37)을 제거하여, 살균수 제조후에 살균수 탱크(8)를 사용하는 것이다.

살균수 제조장치(105)를 살균수 제조장치(103)와 비교한 이점은, 반드시 원수(1)를 상류로부터 가압송수할 필요가 없다는 점 및 살균수 탱크(8)를 사용하는 것에 의해, 살균수의 제조에 따른 산 수용액이나 염소계 수용액의 수류로의 혼입, 또는 희석후의 혼합의 상황과 살균수의 사용상황이 독립해 있으므로, 제조조건이 살균수의 사용상황에 영향받지 않는다는 점이다.

도 10에 있어서, 살균수 탱크(8)에는 액면센서 등을 사용하고, 원수(1)의 경로의 분기전에 전자밸브 등을 사용하여, 적당한 제어에 의해 희석산 수용액의 양을 제어하는 것이 가능하다. 반드시 수도꼭지로부터의 살균수의 사용량을 이 제어에 직접 반영시킬 필요도 없다. 레귤레이터(22, 32)나, 플로우센서(24, 34), 전자밸브나 그 제어방법 등에 관해서는, 실시의 형태 4, 5의 경우와 동일하다.

실시의 형태 7에 기재한 살균수 제조장치(105)의 보다 상세한 실시예 및 그 변형예를, 도 11~15에 근거하여 이하에 설명한다.

도 11은, 살균수 제조장치(105)의 실시예에 있어서, 수로(12)로부터 합류혼합기(56)까지의 부분의 구조를 표시한, 부분적으로 단면을 나타내는 평면도이다. 도 12는, 동일한 부분의 측면도이다. 본 실시예의 구성에 의해, 원수(1)에 약액(도 12에서는 염소계 수용액(31)만이 나타나 있다)이 혼입되고, 혼합되어 살균수(81)가 제조된다.

수로(12)는, 분기하여, 각각 수류(6과 7)로 되어 산성 수용액 혼입기(26)와 염소계 수용액 혼입기(36)로 흘러 들어간다. 각 혼입기의 하류에는, 산성수 혼합기(29) 및 염소계 수용액 혼합기(39)가 접속되어 있고, 양자는 합류부(415)에서 합류한다. 그 하류에는, 합류 혼합기(56)가 접속되어 있다.

산성수 혼합기(29)와 염소계 수용액 혼합기(39)에는, 수로로 되는 관(291, 391)이 있고, 그 관의 내부에는, 관의 내부에 거의 내접하도록 배치된 혼합소자(292)가 있다. 혼합소자(292)는, 흐름을 만드는 관(291, 391)의 중심축의 방향으로 다수 배치되어 있다.

(혼입기의 구조)

도 12에 일부의 단면이 나타나 있는 바와 같이, 혼입기는 수류의 유속을 이용하는 혼입기이다. 수류를 일단 좁히고, 좁혀서 속도를 증가시킨 수류가 초래하는 부압에 의해, 수류에 따른 양의 약액(도 12에서는 염소계 수용액(31))을 혼입한다. 이 혼입용의 수로에는, 역지밸브(33)가 구비되어 있다. 역지밸브(33)는, 어떠한 이유에 의해 약액측보다 수류측의 압력이 높게 되어도, 원수가 약액측으로 흘러 들어가는 것을 방지한다.

(혼합소자의 구조)

도 13에 나타난 바와 같이, 혼합소자(292)의 각각은, 육각형 단면을 갖는 조인트의 볼록부(296)과 오목부(298)을 구비하고 있다. 인접하는 혼합소자는, 서로 볼록부(296)와 오목부(98)가 끼워맞춰져 있고(도 11, 도 12), 서로 축주변의 각도차이가 유지되어 있다. 육각형 단면이므로, 본 실시예에서는 인접하는 혼합소자끼리의 각도차이는 60도의 배수로 된다.

이 조인트의 오목부(298)는, 육각기둥형의 오목부로 되어 있지만, 볼록부(296)의 단면은 육각형이지만, 기둥모양은 아니고, 오목부(298)와 끼워맞춤된 그대로 관(291, 391)의 구부러짐에 맞추어져 있는 정도로 자유자재로 방향을 변화시키는 것이 가능한 자유로운 구조로 되어 있다. 본 실시예에서는 볼포인트형의 육각렌치의 선단부와 같은 형상으로 되어 있다. 이것에 의해, 혼합소자(292)의 배열방향이 관의 굴곡에 걸쳐서 구부러져 있을 때에도, 인접한 혼합소자끼리의 각도차이가, 구부러져 있지 않은 경우와 동일하게 유지되도록 한 자재구조가 얻어진다. 본 실시예의 혼합소자의 조인트는 육각형의 단면으로 되도록 제조되어 있지만, 예컨대 삼각형, 사각형 등의 다른 형상을 단면으로서 갖는 형상이어도 상관 없다. 특히, 임의의 수의 변을 갖는 정다각형이면, 바람직하다.

혼합소자(292)에는 흐름에 거의 돌출하도록 혼합봉(294)이 구비되어 있다. 도 13에서는 이 혼합봉(294)은 원단면의 원주로 되어 있다. 이 혼합봉(294)은 관의 내부의 흐름에 칼만 소용돌이를 발생시켜, 실질적인 난류를 발생시키는 작용을 갖는다. 원주 이외의 다른 형상을 가지는 것도 가능하지만, 바람직하게는 난류를 효율 좋게 발생시키고, 저항이 적은 원주가 바람직하다.

혼합봉(294)은, 본 실시예의 혼합소자(292)에서는 4방향으로 돌출하고 있지만, 반드시 4방향일 필요는 없다. 보다 강한 혼합이 얻어지기 위해서는, 보다 많이 사용하는 것도 가능하다. 또한, 보다 적게, 예컨대 3방향으로 하는 것도 가능하다. 혼합봉(294)이 4방향으로 돌출하고 있어. 조인트가 육각형인 것으로부터, 인접한 혼합소자(292)끼리가 60도 어긋나서 감합하면, 인합한 혼합소자의 사마봉(292)끼리도 60도 어긋나서 배치된다. 이것에 의해, 관(291, 391)의 내부의 흐름은, 복수의 혼합소자를 통과하는 것에 대해서, 그 흐름의 다양한 부분에 혼합봉(292)이 작용하여, 양호한 혼합이 실현된다. 도 11, 도 12에는, 이 혼합소자(294)가 다양한 각도로 배열된 소자가 기재되어 있다.

(레귤레이터의 구조)

또한, 레귤레이터(32)(도 12, 도 14)는, 회전중심(321) 주위에 회전가능하게 되고, 다른 내경(도 14b에서는, 0.3~1.0mmφ)을 갖는 복수의 유량제한 오리피스(326)를 구비하고 있는 터렛부(324)와 유량제한의 오리피스(326)의 어느 하나와 정렬하는 유로(323)를 갖는 터렛 받침부(322)를 구비하고 있다. 터렛 받침부(322)에는 염소계 수용액 탱크(30)(도 12~도 15에서는 도시하지 않음)에 접속되는 유로(327)가 있고, 그로부터 염소계 수용액이 유입하고, 터렛부의 오목부(328)에 들어 가서, 유량제한 오리피스중, 유로(323)와 정렬하고 있는 것을 통하여, 유로(323)로 유출한다.

터렛부(324)의 주위에는 오링용 홈(325)이 설치되고, 오링(도시하지 않음)을 끼워넣어, 터렛 받침부(322)에 삽입된다. 터렛부(324)는, 스프링(329)(도 12)에 의해 터렛 받침부(322)에 압축부착되어 기밀이 유지되어 있지만, 터렛부(324)는 오링에 큰 부담을 가하지 않고 회전중심(321) 주위로 회전시키는 것이 가능하다. 터렛부(324)를 회전시키는 것에 의해, 유량제한 오리피스의 어느 하나를 사용하는 것을 적절하게 선택할 수 있다.

도 12에 있어서, 유로(330)가 레귤레이터(32)와 염소계 수용액 혼입기(36)와의 사이에 삽입되어 있다. 이 유로(330) 대신에, 본 실시예의 변형예에서는 플로우센서(34)를 사용할 수 있다. 그 플로우센서(34)는, 예컨대 도 15에 나타낸 플로우센서로 하는 것이 가능하다.

도 15의 플로우센서(34)는, 투광성을 갖는 재질로 제작된 원주형의 피스톤 부재(340)가, 도면의 상하방향으로 이동가능하도록 제작되어 있다. 피스톤 부재(340)는 도면의 아래방향을 중력방향으로 하도록 배치되어 있다. 이것을 유지하는 것은 피스톤 부재의 원주의 직경보다 약간 큰 내경의 원주상의 내측 측면을 갖는 실린더부(341)이고, 그 실린더부(341)에는, 복수의 미세공(342)이 설치되어 있다. 미세공(342)은 도면에서 직선상으로 배열되어 있도록 일렬의 구성이지만, 다른 배열이어도 좋다.

실린더부(341)와 피스톤 부재(340)는, 전실(343)과 후실(344)을 분할하고 있 지만, 그 전실(343)과 후실(344)은, 복수의 미세공(342)으로 접속되어 있다.

피스톤 부재(340)에는, 차광부재(345)가 부착되어 있어, 피스톤 부재(340)의 이동에 따라서 이동한다.

발광소자(346)는, 예컨대 적색 발광다이오드와 같이, 적당한 광을 발하는 발광소자이고, 발광한 광이 차광부재가 피스톤 부재(340)와 함께 이동하는 범위에 광로(348)를 만들도록 배치되어 있다.

수광소자(347)는, 발광소자(348)의 광을 수광하도록 배치되고, 차광부재(345)가 광로(348)를 차단하도록 위치하고 있는 것이 검출할 수 있도록 배치되어 있다.

후실(344)은, 투광성의 외부 실린더부재(349)에 의해 덮히고, 광에 의한 차광부재(345)의 위치검출이 방해되지 않는 것으로 되어 있다.

이 플로우센서(34)는 중력에 따라서 가동부재가 하향으로 이동했을 때에, 복수의 미세공(342)이 막히도록 하는 방향에서 사용된다.

차광부재(345)와 피스톤 부재(340)로 이루어진 가동부재는 전실(343)의 내부의 동작액체의 압력으로부터 후실(344)의 동작액체의 압력을 감산(減算)하여 얻어지는 차압이, 소정의 압력(동작압) 이하이면, 복수의 미세공(342)의 적어도 어느 하나를 막고, 미세공(342)의 배열에 의해, 미세공(342)의 전부를 막도록 되어 있어도 좋고, 일부만을 막도록 이루어져 있어도 좋다.

가동부재가 움직이는 동작압은, 예컨대 가동부재의 질량에 의한 중력으로부터 상기 동작액체가 가동부재에 미치는 부력을 제외하고 얻어지는 하향의 힘과 동 일할 뿐인 하향의 힘을 부여하도록 한, 전실(343)의 압력과 후실(344)의 압력의 차이(차압)로서 정의된다. 본 실시예에서는 바람직하게는 상기 동작액체의 부력이 작용하여도 중력에 따라서 하향의 힘이 남도록, 가동부재가 동작액체보다 큰 비중으로 되도록 피스톤 부재(340)나 차광부재(345)의 재질이 선택된다.

또한, 상기 차압이 그 동작압보다 크게 되면, 이동부재는 차압에 따라서 하향으로 변위하여, 복수의 미세공(342)이 막힌 것과 같은 것을 순차 개방하여, 보다 다량의 동작액체를 상기 전실로부터 상기 후실로 유출시키도록 동작한다. 미세공은 전실(343)과 후실(344)을 접속하므로, 이것이 보다 많이 개방되면, 차압을 해소하도록 미세공을 통하여 동작액체가 흐른다. 이것에 의해, 전실(343)과 후실(344)의 사이의 액체의 컨덕턴스가 크게 되고, 차압은 해소되는 방향으로 변동한다. 이 차압이 예컨대, 가동부재의 이동을 초래하는 동작압과 동등하게 되면, 그것보다 위에 가동부재는 이동하지 않는다. 이와 같이 본 실시예의 플로우센서(34)는, 차압에 의한 가동부재의 변위를 통하여, 동작액체의 유량을 검지할 수 있다.

차압의 변화에 의해 변위하는 가동부재의 차광부(345)가 광로(348)를 차단하면, 그것에 의해 수광소자가 받는 검출광량이 변화하고, 이 변화를 수광소자가 출력신호로서 출력한다. 이 출력신호는, 예컨대 컴퓨터(도시하지 않음)에 입력되어 감시된다. 이것에 의해, 예컨대 염소계 수용액의 혼입량이 소정의 값을 넘으면, 그것에 따라서, 적당한 위치에 구비된 전자밸브(도시하지 않음)를 제어하여 살균수의 제조를 정지시키는 것이 가능하다.

또, 미세공(342)의 배열이나 크기를 적절하게 조정하는 것이나, 발광소자 (346)와 수광소자(347)의 위치를 도 15의 화살표(352, 353)와 같이 적절하게 조정하는 것에 의해, 플로우센서의 감도나 적응범위를 적절하게 설정할 수 있다는 것은 말할 나위도 없다. 또한, 도 15b에는, 플로우센서(34)의 입구(350), 출구(351)가 플로우센서(34)의 측방으로 설치되어 있지만, 유로(330)(도 12)에 접합하도록, 입구(350)가 저면에 설치되고, 출구(351)가 상면에 설치되도록 구성하는 것도 가능하다. 또한, 염소계 수용액의 혼입, 혼합에 관해서 설명하였지만, 산 수용액의 혼입, 혼합에 관해서도, 동일한 혼입기, 레귤레이터, 플로우센서(34) 등이 사용가능하다.

[실시의 형태 8]

도 20은, 바이패스(bypass) 수로를 사용하는 본 발명의 다른 실시의 형태를 설명하는 구성도이다. 본 실시의 형태는, 바이패스 수로를 혼입기마다 사용하는 것이다. 이것에 의해, 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입량의 조정기구를 구비하지 않은 혼입기를 사용하는 경우에도 일정 정도의 농도 조정을 가능하게 한다.

도 20(a)에는, 산 수용액을 혼입시키는 수류와 염소계 수용액을 혼입시키는 수류를 별도의 수로(제 1 및 제 2의 수로)에 의해 실현하는 살균수 제조장치(111)가 나타나 있다.

살균수 제조장치(111)는, 펌프(11), 분기부(502 및 504), 산 수용액 혼입기(26)(제 1의 혼입기), 산 수용액 혼합기(29), 합류부(532), 합류부(415)를 통하여 살균수 탱크(8)에 이르는 수로(제 1의 수로)를 가지고 있다.

또한, 살균수 제조장치(111)는 염소계 수용액 혼입기(36)(제 2의 혼입기)와 염소계 수용액 혼합기(39)를 그 경로에 가져서, 산 수용액 혼입기(26)보다 상류의 분기부(502)에 있어서 상기 제 1의 수로로부터 분기하여 산 수용액 혼입기(26)의 하류의 합류부(415)에 있어서 상기 제 1의 수로에 다시 합류하는 수로(제 2의 수로)를 가지고 있다.

더욱이, 살균수 제조장치(111)는, 상기의 제 1 및 제 2의 수로에 더하여, 유량제한 밸브(524)를 그 경로에 가져서, 산 수용액 혼입기(26)(제 1의 혼입기)보다 상류의 분기부(504)에 있어서 제 1의 수로로부터 분기하여 산 수용액 혼입기(26)의 하류의 합류부(532)에 있어서 상기 제 1의 수로에 다시 합류하는 것에 의해, 제 1의 혼입기를 바이패스하는 제 1의 바이패스 수로를 가지고 있다.

이에 더하여, 살균수 제조장치(111)는, 유량제한 밸브(522)를 그 경로에 가져서, 염소계 수용액 혼입기보다 상류의 분기부(502)에 있어서 제 2의 수로로부터 분기하여, 합류부(415)에 있어서 상기 제 2의 수로에 다시 합류하는 것에 의해, 제 2의 혼입기를 바이패스하는 제 2의 바이패스 수로를 가지고 있다.

유량제한 밸브(524)는 주로 산 수용액이 혼입되어 희석된 희석산 수용액을 더 희석하는 원수를 조정하는 작용을 갖는다. 또한, 유량제한 밸브(522)는 주로 염소계 수용액의 희석을 조정하는 작용을 갖는다.

한편, 도 20(b)에는, 산 수용액을 혼입시키는 수류와 염소계 수용액을 혼입시키는 수류를 1계통의 수로(주수로)에 의해 실현하는 살균수 제조장치(112)가 나타나 있다.

살균수 제조장치(112)는, 펌프(11), 분기부(508), 산 수용액 혼입기(26)(제 1의 혼입기), 산 수용액 혼합기(29), 합류부(534), 분기부(510), 염소계 수용액 혼 입기(36)(제 2의 혼입기), 염소계 수용액 혼합기(39), 합류부(536)를 통하여 살균수 탱크(8)에 이르는 수로(주수로)를 가지고 있다. 상기 주수로(主水路)는, 원수를 취입하여 산성수를 혼입시키고, 다음에 염소계 수용액을 혼입시켜, 상기 살균수 탱크에 혼입후의 희석수용액을 유출시키도록 구성된다.

또한, 살균수 제조장치(112)는, 유량제한 밸브(528)를 그 경로에 가져서, 산 수용액 혼입기(26)보다 상류의 분기부(508)에 있어서 상기 주수로로부터 분기하고, 산 수용액 혼입기(26)보다 하류에서 염소계 수용액 혼입기(36)보다 상류의 합류부(534)에 있어서 주수로에 다시 합류하는 것에 의해, 산 수용액 혼입기(26)를 바이패스하는 제 1의 바이패스 수로를 가지고 있다.

더욱이, 살균수 제조장치(111)는, 유량제한 밸브(528)를 그 경로에 가져서, 합류부(534)보다 하류에서 염소계 수용액 혼입기(36)보다 상류의 분기부(510)에 있어서 주수로로부터 분기하여, 염소계 수용액 혼입기(36)의 하류의 합류부(536)에 있어서 주수로에 다시 합류하는 것에 의해, 염소계 수용액 혼입기(36)를 바이패스하는 제 2의 바이패스 수로를 가지고 있다.

유량제한 밸브(526)는, 산 수용액이 혼입되어 희석된 희석산 수용액을 더 희석하는 제 1의 바이패스 수로의 원수의 유량을 조정하는 작용을 갖는다. 또한, 유량제한 밸브(522)는, 희석산 수용액중 염소계 수용액 혼입기(36)에 흐르는 필요하지 않은 것이 흐르는 제 2의 바이패스 수로의 유량을 조정하는 작용을 갖는다.

본 실시의 형태는, 상기의 어느 하나의 살균수 제조장치에 있어서도, 산 수용액이나 염소계 수용액의 유량을 억제하면서 안정한 혼입을 실현하고, 산 수용액 이나 염소계 수용액의 농도를 높게 하여, 산 수용액 탱크(2)나 염소계 수용액 탱크(3)의 탱크용량을 억제시키는 것, 또는 동일한 탱크용량으로 제조가능한 살균수를 증가시키는 것을 목적으로 하는 것이다.

살균수 제조장치(111 및 112)의 구성에 있어서는, 각 혼입기는 흡입식의 혼입기이다. 혼입되는 액체의 경로에는, 필요에 따라서 전자밸브 등을 구비하여 단순한 개폐제어를 하는 것으로 할 수 있지만, 혼입되는 액체의 유량을 조정하는 기구는 구비되어 있지 않다.

흡입식 혼입기에서는, 일정한 혼입량 이하에서는 일반적으로 안정한 혼입이 실현되기 어렵다. 또한, 수류의 유량(또는 유속)이 증가하면, 베르누이의 원리에 의해 산 수용액이나 염소계 수용액의 흡인압이 강하게 되어 혼입량도 증대하는 성질이 있다. 본 실시의 형태의 혼입기에 있어서도 이 성질은 적당하고, 산 수용액 혼입기(29), 염소계 수용액 혼입기(39)는, 예컨대 약액을 매분 60ml의 혼입량 이상으로 혼입시킬 때에, 더욱 바람직하게는 매분 80ml의 혼입량 이상으로 혼입시키는 경우에 안정한 혼입을 실현하는 것이지만, 그것보다 적은 경우에는 안정한 혼입은 실현될 수 없다는 것이다. 또한, 산 수용액 혼입기(29), 염소계 수용액 혼입기(39)는, 상기의 안정한 혼입을 실현하기 위해서 수류의 유량을 일정 이상으로 할 필요가 있다. 예컨대, 어느 혼입기에서는, 매분 7리터 정도 이상의 유량일 때에, 약액의 혼입량이 매분 80ml로 되어 안정한 혼입이 실현된다. 이하, 설명의 편의를 위해서, 혼입기는 전부 이것과 동일한 종류의 혼입기인 것으로 한다. 또한, 본 실시의 형태에서는 산 수용액이나 염소계 수용액의 소비를 억제하기 위해서 유량을 적게 하고 싶기 때문에, 이 혼입량을 일정(예컨대 매분 80ml)하게 하는 경우의 동작을 설명한다. 이 경우에는, 필연적으로, 흡입ㆍ혼입기에 있어서의 수류(제 1, 제 2의 수로 및 주수로의 수류)는 일정하게 된다(예컨대, 매분 7리터).

우선, 가능한 한 소량의 살균수를 제조하는 경우를 고려한다. 이를 위해서는, 어느 하나의 살균수 제조장치에 있어서도, 바이패스 수로의 전부의 유량제한 밸브를 전부 닫도록 한다. 이 경우, 살균수 제조장치(111)의 구성에서는 제 1의 수로와 제 2의 수로의 최소유량의 합계를 펌프(11)로 공급하면 좋고, 살균수 제조장치(111)의 구성에서는 주수로의 최소유량을 펌프(11)에서 공급하면 좋다.

따라서, 이와 같이 펌프가 자유로이 유량을 조정할 수 있는 것이고, 동일한 혼입기를 사용한다는 조건에 있어서 살균수를 소량 생성하기 위해서는, 살균수 제조장치 111보다도, 살균수 제조장치 112의 구성이 적합하다. 또한, 목적으로 하는 생성량이 살균수 제조장치 112의 생성량보다 많은 경우에는, 살균수 제조장치 111보다도 살균수 제조장치 112의 쪽이 유량제한 밸브를 닫아서 행하는 희석의 조정이 용이하게 된다.

다음에, 가능한 한 다량의 살균수를 제조하는 경우를 고려한다. 이 경우에는, 바이패스 수로를 저항이 적도록 구성하고, 바이패스 수로의 유량제한 밸브를 충분히 열면, 혼입기의 유량을 최저수량으로 유지한 그대로에서도, 대량의 원수(1)를 흐르게 하는 것이 가능하게 된다. 이 경우에 있어서도, 산 수용액이나 염소계 수용액의 농도를 높임으로써 살균수의 성분을 변경하지 않고 다량의 살균수를 제조할 수 있다. 실제로는, 염소계 수용액은 나머지 농도가 높으면 살균성능이 저하하 는 것이 빠르게 된다는 현상(실활(失活))이 있으므로, 이 점은 반드시 자유로이 설정할 수 없고, 펌프에도 한계가 있으므로 이 점에서도 제약이 있다. 그러나, 본 실시의 형태의 살균수 제조장치의 구성에 근거하여 적절하게 설계변경을 하는 것에 의해, 다량의 살균수의 제조를, 적은 산 수용액, 염소계 수용액으로 행할 수 있다.

설명의 편의로부터 산 수용액, 염소계 수용액의 혼입량 및 혼입기에 있어서 수량을 일정하게 하여 설명하였지만, 실제로는 유량으로 하여 증가하는 산 수용액이나 염소계 수용액의 혼입량의 변화를 고려하고, 제 1의 수로, 제 2의 수로, 주수로의 유량을, 안정한 혼입을 실현하기 위한 하한치를 하회하지 않는 범위에서 가능한 한 적게 유지하고 그 이외의 유량을 바이패스 수로에 흐르도록 바이패스 수로의 밸브를 조정한다. 또한, 현실의 펌프는, 압력과 수량에 계수적인 관계가 있으므로, 이것을 고려하여 보다 실제에 가까운 조정을 행하는 것도 가능하다.

본 실시의 형태에서는, 상기 구성에 의해, 혼입기를 혼입에 적합한 조건에서 동작시키고, 산 수용액이나 염소계 수용액의 농도를 그 후의 바이패스 수로를 사용하여 희석할 수 있으므로, 혼입과 희석의 작용을 각각의 목적에 적합하도록 설정할 수 있어 안정한 동작이 가능하게 된다.

더욱이 본 실시의 형태에 있어서 다른 특징에 관해서 설명한다. 살균수 제조장치(111 및 112)에 있어서는, 살균수 탱크(8)에는, 내부에 용기(84)가 사용되고 있다. 이 용기(84)는, 위쪽이 개방된 양동이모양의 용기이고, 살균수 탱크(8)에 정류되는 살균수(81)를 일단 받아 들여 그 용기상면으로부터 살균수를 오버플로우시키도록(도면의 화살표(86)) 구성되어 있다. 살균수 탱크에 살균수나 원수를 흘려 넣는 수로는, 모두 오버플로우시의 수면의 높이(88)(오버플로우 레벨)로 되어 있는 용기(84)의 상면보다 아래쪽의 내부에 유출구를 배치하고 있다. 이를 위해, 살균수 탱크에 정류되는 살균수의 양에 상관 없이, 상기 수로의 유출구에 가해지는 압력(살균수의 수심에 의한 압력)이 일정하게 된다. 이것에 의해, 유출구에 가해지는 압력은 오버플로우면으로부터 당해 유출구까지의 거리가 변화하지 않으면 거의 변동하지 않으므로, 살균수 탱크(8)에 있는 살균수의 양의 다소에 상관 없이, 이 수압의 변동은 생기지 않는다. 이를 위해, 흡입식의 혼입기의 하류측의 압력이 안정하여, 흡입식 혼입기에 있어서 혼입동작이 안정하다.

더욱이, 이와 같이 구성하면, 장치가 정지하고 있는 경우에도, 상기 수로의 유출구로부터 공기가 들어가는 경우는 없다.

또, 상기의 살균수 제조장치(111 및 112)에 있어서는, 산성도(pH)가 다른 여러가지 원수에 대해서도, 유량제한 밸브를 조정하는 것에 의해, 중간단계에서의 희석산성수의 pH(예컨대, 산 수용액 혼합기(29)의 출구에 있어서 pH)를 일정하게 할 수 있다. 따라서, 각 지역의 수도의 수질의 차이로서 실제로 보이도록 pH가 변동하고 있는 경우에는, 본 실시의 형태에 있어서 살균수 제조장치를 설치하는 경우의 유량제한 밸브의 조정에 의해, 수질이 다르게 적합하도록 살균수 제조장치를 조정하는 것이 가능하다. 또한, 살균수 제조장치(111)나 살균수 제조장치(112)와 다르고, 펌프(11)를 사용하지 않고 원수가 수도에서 공급되어 있도록 한 경우에 있어서도, 다양한 공급량이나 수압에 대응하여, 유량제한 밸브를 조정하는 것에 의해, 원수의 공급상황에 따라서 살균수의 제조조건의 조정이 가능하게 된다.

이상의 개시에 의해, 본 발명에 있어서는, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소 또는 이들의 조합으로 이루어진 염소계 화합물과, 염산 등으로 이루어진 산 수용액을, 물에 혼합시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 염소가스를 발생시키거나 용존시키지 않고 염소계 화합물의 수용액을 약산성으로부터 중성으로 할 수 있다. 본 발명의 혼입기는, 산 수용액과 염소계 화합물을 모두 혼입시키기 위해서, 소형으로 간이한 구조에 의해 산 수용액과 염소계 화합물을 혼입시킬 수 있고, 더구나 안정한 혼입이 실현된다.

또한, 본 발명의 제조장치에 사용되는, 소용돌이나 난류를 사용하는 혼합기에 의해서 살균수의 농도가 균일하게 된다. 이것에 의해, 살균수중의 염소농도가 일정하게 되고, 안정한 살균력이 발휘된다. 본 발명의 산 수용액이나 염소계 화합물의 혼입에 펌프를 사용하지 않고 수류에 생기는 부압에 의해 흡입ㆍ혼입시키는 구성에 의하면, 혼입의 경우에 맥동(脈動)이 없고, 수류중의 산이나 염소의 농도가 시간적으로 변동하는 경우가 없다. 이에 더하여, 본 발명의 살균수의 pH를 4.8 이상, 7.5 이하로 하는 구성에 의하면, 살균력이 높고, 보다 적은 염소계 수용액의 농도에서 높은 살균력이 얻어진다.

이상의 개시에 의해, 본 발명에 있어서는, 차아염소산나트륨 또는 이산화염소, 또는 이들의 조합으로 이루어진 염소계 화합물과, 염산으로 이루어진 산을 물에 혼입시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서, 염소가스를 발생시키거나 용존시키지 않고 염소계 화합물의 수용액을 약산성으로부터 중성으로 할 수 있다. 본 발명의 살균수 제조장치는, 압력을 적절하게 개방시키는 탱크를 사용하고 있으므로, 살균수의 사용상황이 그 제조조건에 주는 영향을 작게 할 수 있어, 안정한 품질의 살균수를 제조할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 수류 자체를 사용하여 수류에 따라서 약액을 혼입하거나, 정지형 혼합기를 사용하거나 하는 것이 가능하게 되어, 살균수를 간이한 장치로 제조할 수 있다. 또한, 원수탱크나 원수펌프를 사용하는 것에 의해, 이 수류를 안정시키는 것이 가능하게 되어, 보다 안정한 약액의 혼입이 가능하게 된다.

또한, 1개의 형상의 혼합소자에서, 관의 내부의 다양한 위치의 흐름을 난류로 할 수 있어, 관이 구부러져 있는 장소에 대응할 수 있다.

더욱이, 안정한 유량제한동작을 하는 레귤레이터가 실현될 수 있으므로, 농도가 높은 산성수나 염소계 수용액을 적게 하면서 물에 혼입하는 경우이더라도, 적절하게 유량을 제어할 수 있다.

이에 더하여, 미소한 흐름에 대해서도 안정하여 흐름을 검출할 수 있으므로, 살균수의 제조의 경우에도 산성수나 염소계 수용액의 혼입량을 검지하여 적절한 장치를 정지시키거나 할 수 있어, 살균수를 안전하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

혼입기에 대해서 병렬로 배치되는 바이패스 수로를 사용하고, 더욱이 그 바이패스 수로에 유량제한 밸브를 설치하면, 그 밸브를 완전히 열거나, 일부만 닫거나, 또는 완전히 닫게 하는 것에 의해, 바이패스 수로의 유량을 조정하는 것이 가능하다. 바이패스 수로의 유량의 조정을 살균수 제조장치를 설치하는 경우에 행하는 것에 의해, 살균수를 작출하는 원수가 다양한 공급량이나 압력을 나타낸 것이어 도, 살균수의 제조조건을 양호하게 유지하는 것이 가능하다.

오버플로우시키는 용기를 살균수 탱크에 구비하면, 수로에 구비되는 흡입식의 혼입기의 하류측의 압력이 안정하여, 흡입식 혼입기에 있어서 혼입동작이 안정하다.

Claims

염산 또는 아세트산, 또는 이들의 혼합물의 산 수용액과, 차아염소산(次亞鹽素酸)나트륨 또는 이산화염소 또는 이들의 혼합물의 염소계 수용액을 물에 혼합시켜 제조하는 살균수의 제조장치에 있어서,

수류(水流)의 일부에 상기 산 수용액을 혼입시켜 희석산 수용액을 제조하는 제 1의 유로와 상기 수류의 나머지에 상기 염소계 수용액을 혼입시켜 희석염소계 수용액을 제조하는 제 2의 유로를 구비하는 혼입기(混入器)와,

상기 제 1의 유로 및 상기 제 2의 유로의 하류에 배치되고, 상기 제 1의 유로로부터의 상기 희석산 수용액과 상기 제 2의 유로로부터의 상기 희석염소계 수용액을 혼합시키는 혼합기(混合器)를 포함하고,

상기 혼입기는, 상기 제 1의 유로와 상기 제 2의 유로에서 수류에 생기는 부압을 이용하여 산 수용액 및 염소계 수용액을 혼입시키는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
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제 1항에 있어서,

상기 제 1의 유로와 상기 제 2의 유로가 분리벽에 의해 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
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제 1항에 있어서,

상기 혼합기는, 관내의 수류를 이용하여 혼합을 수행하고,

각각 방향이 다른 복수의 혼합날개가 상기 관의 길이방향으로 걸쳐 상기 관내에 배치되어 있고, 상기 혼합날개의 각각에 의해 관내의 수류에 실질적인 난류를 발생시켜 수류를 혼합시키는 정지형 혼합기인 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
제 8항에 있어서,

상기 복수의 혼합날개는, 평면상의 판부재에 설치된 폭이 좁은 연결부에서 상기 판부재를 비트는 것에 의해 제조된 것임을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
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제1항에 있어서,

상기 염소계 수용액이 차아염소산나트륨이고,

제조된 살균수의 pH가 4.8 이상, 7.5 이하로 되도록 한 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.
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제1항에 있어서,

제조된 살균수를 저장하는 살균수 탱크를 구비하고,

상기 살균수 탱크는, 오버플로우 레벨(overflow level)을 설정하는 용기를 구비하며,

상기 살균수 탱크가 받는 적어도 어느 하나의 수로가, 상기 용기의 내부의 상기 오버플로우 레벨보다 아래쪽에 배치된 유출구를 갖고,

상기 살균수 탱크는, 상기 용기를 오버플로우한 액체를 저장하는 것을 특징으로 하는 살균수 제조장치.