JP2001316587A

JP2001316587A - 筐体材料

Info

Publication number: JP2001316587A
Application number: JP2001187385A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Sakai; 秀敏坂井; Shigeru Okita; 茂沖田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-04-16
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】薄肉成形品を得るための射出成形時の流動性、
得られる成形品の表面外観、低反り性に優れ、さらに薄
肉の筐体でも高い剛性と強度を有することで、寸法精
度、表面外観、落下衝撃性のいずれにも優れる筐体材料
を得ることを課題とする。【解決手段】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１０
０重量部に対し、（Ｂ）無機充填材２０〜３００重量部
および、（Ｃ）オレフィン系樹脂２．５〜４０重量部を
配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物から
なる筐体材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉成形性、筐体
としたときの表面外観、低反り性に優れた剛性と強度の
高い筐体材料で、特に各種電気電子機器類や携帯端末等
の筐体に適した材料および成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種電気電子機器類や携帯電話、
モバイルパソコン等の携帯端末の筐体には、成形品の表
面外観や低反り性に優れるＡＢＳやポリカーボネート等
の非晶性の熱可塑性樹脂が多く使用されているが、近年
の機器の小型化やディスプレイの大型化に伴い、筐体材
料に高い剛性と薄肉成形性が求められるようになってき
た。そこで、ＡＢＳやポリカーボネート等の非晶性の熱
可塑性樹脂に、タルクや炭素繊維等の無機充填材を配合
した材料が筐体として使用されてきている。

【０００３】しかしながら、ＡＢＳやポリカーボネート
等の非晶性の熱可塑性樹脂は流動性が悪いため、無機充
填材を配合した場合にはさらに流動性が悪化し射出成形
で薄肉成形体を得ることは困難であり、十分な剛性も得
られない。

【０００４】また、筐体に難燃性を求められる場合、必
要な難燃性レベル（例えば、ＵＬ規格でいうＶ−０レベ
ル）を達成しようとすると、材料中に臭素系化合物、リ
ン系化合物、アンチモン化合物、水酸化物等の難燃剤を
多量に配合する必要があり、射出成形時の流動性をさら
に悪化させるばかりか、材料の強度を低下させたり表面
外観等に悪影響を及ぼすため筐体を得るのは容易でな
い。

【０００５】一方、ポリフェニレンスルフィド樹脂（以
下ＰＰＳ樹脂と略す。）は優れた耐熱性、剛性、寸法安
定性、および難燃性などエンジニアプラスチックとして
は好適な性質を有していることから、射出成形用を中心
として各種電気・電子部品、機械部品および自動車部品
などに広く使用されている。そして、特開平８−２４４
０５４号公報には、ＰＰＳをマトリックス樹脂に使用し
炭素繊維をランダムな方向に配向した複合体からなる筐
体が記載されている。また、特開平８−３２５３８５号
公報には、長さ２〜２０ｍｍの炭素繊維を含有するＰＰ
Ｓ樹脂ペレットを射出成形し、重量平均繊維長が０．３
ｍｍ以上の炭素繊維を含む筐体として有用な成形品を得
る方法が記載されている。

【０００６】しかしながら、これら上記公報に記載され
た態様でＰＰＳ樹脂に炭素繊維を配合するのみでは、筐
体としたときに異方性が十分ではなく、反りの点でなお
改良が望まれるものであった。

【０００７】さらに、特開平７−６０７７７号公報に
は、ＰＰＳ樹脂やＰＰＳ樹脂とポリアミド樹脂とのアロ
イを含む熱可塑性樹脂に炭素繊維、ガラス繊維、有機フ
ィラー、無機フィラー等の強化材料を充填した複合材料
からなる肉厚０．１ｃｍ以下の電子機器用薄肉筐体が記
載されている。しかしながら、ＰＰＳ樹脂やＰＰＳ樹脂
とポリアミド樹脂とのアロイ等の熱可塑性樹脂に単に強
化材料を配合しても該筐体では剛性と衝撃強度を両立さ
せるためには不十分であり、成形品の反りも大きくなる
ため、筐体として満足するレベルにないばかりか、塗装
性などを考慮したものとは言い難い。

【０００８】すなわち、上記公報に記載されたいずれの
筐体においても剛性と衝撃強度、成形品の反り、表面外
観の全てに優れたものは得られていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の筐体
の上述した問題点を解決し、薄肉成形品を得るための射
出成形時の流動性、得られる成形品の表面外観、低反り
性に優れ、さらに薄肉の筐体でも高い剛性と強度を有す
ることで、寸法精度、表面外観、落下衝撃性のいずれに
も優れ、しかも難燃性にも優れた筐体材料および筐体を
提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、（１）（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１０
０重量部に対し、（Ｂ）無機充填材２０〜３００重量部
および（Ｃ）オレフィン系樹脂２．５〜４０重量部を配
合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からな
る、筐体材料、（２）（Ａ）ポリフェニレンスルフィド
樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）無機充填材２０〜３０
０重量部を配合してなり、（Ｂ）成分が（Ｂ１）非繊維
状無機充填材および（Ｂ２）繊維状無機充填材であっ
て、（Ｂ１）成分および（Ｂ２）成分の合計に対する
（Ｂ１）成分の割合が１０〜７０重量％、（Ｂ２）成分
の割合が３０〜９０重量％であるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物からなる筐体材料、（３）ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂組成物が（Ａ）ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂１００重量部に対し、さらに（Ｃ）オレフィン
系樹脂２．５〜４０重量部を配合してなるものである上
記（２）記載の筐体材料、（４）筐体材料がＡＳＴＭ
Ｄ６９６に従って測定される線膨張係数の流れ方向（Ｍ
Ｄ）と垂直方向（ＴＤ）の比（ＴＤ／ＭＤ）が１．５以
下、成形品としたときの表面外観がＪＩＳＢ０６０１
に従って測定される中心線平均粗さ（Ｒａ）で２μｍ以
下の特性を有する上記（１）〜（３）のいずれか記載の
筐体材料、（５）（Ｂ１）非繊維状無機充填材がガラス
フレークである上記（２）〜（４）いずれか記載の筐体
材料、（６）（Ｃ）オレフィン系樹脂の少なくとも１種
が、（Ｃ１）エポキシ基、酸無水物基、アイオノマーか
ら選ばれる少なくとも１種の官能基を含有するオレフィ
ン系重合体である上記（１）、（３）〜（５）いずれか
記載の筐体材料、（７）（Ｃ）オレフィン系樹脂が（Ｃ
１）エポキシ基、酸無水物基、アイオノマーから選ばれ
る少なくとも１種の官能基を含有するオレフィン系重合
体および（Ｃ２）エポキシ基、酸無水物基、アイオノマ
ーの官能基を含有しないオレフィン系重合体である上記
（１）、（３）〜（６）いずれか記載の筐体材料、
（８）上記（１）〜（６）いずれか記載の筐体材料を用
いて射出成形された筐体、および（９）その表面に塗装
を施してなる上記（８）記載の筐体、（１０）塗装が、
ベーキング温度１２０℃以上の焼き付け塗装である上記
（９）記載の筐体。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳述する。

【００１２】本発明で用いるポリフェニレンスルフィド
樹脂（以下ＰＰＳ樹脂と略す。）とは、下記構造式
（Ｉ）で示される繰り返し単位を有する重合体であり、

【００１３】

【化１】

【００１４】耐熱性の点から、好ましくは上記構造式で
示される繰り返し単位を７０モル％以上含む重合体、よ
り好ましくは９０モル％以上含む重合体である。またＰ
ＰＳはその繰り返し単位の３０モル％以下程度が、下記
の構造を有する繰り返し単位等で構成されていてもよ
い。

【００１５】

【化２】

【００１６】本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、
溶融混練が可能であれば特に制限はないが、320℃、せ
ん断速度1000sec^-1の条件下の測定値として5〜2000Pa・
s、さらに好ましくは10〜2000Pa・sであるのがよい。

【００１７】かかる特性を満たすＰＰＳは、特公昭４５
−３３６８号公報で代表される製造方法により得られる
比較的分子量の小さな重合体を得る方法、或いは特公昭
５２−１２２４０号公報や特開昭６１−７３３２号公報
に記載される比較的分子量の大きな重合体を得る方法な
どの公知の方法によって製造できる。

【００１８】上記により得られたＰＰＳ樹脂は、そのま
ま使用してもよく、また空気中加熱による架橋／高分子
量化、窒素などの不活性ガス雰囲気下或は減圧下での熱
処理、また、有機溶媒、熱水、酸水溶液などによる洗浄
を施した上で使用することも可能であるが、材料の強度
面からは、未架橋の比較的分子量の大きなＰＰＳを使用
することが好ましい。

【００１９】有機溶媒で洗浄する場合、用いる有機溶媒
としてはＰＰＳを分解する作用を有しないものであれば
特に制限はなく、例えば、Ｎ−メチルピロリドン、ジメ
チルホルムアルデヒド、ジメチルアセトアミド、１，３
−ジメチルイミダゾリジノン、ヘキサメチルホスホラス
アミド、ピペラジノン類などの含窒素極性溶媒、ジメチ
ルスルホキシド、ジメチルスルホン、スルホランなどの
スルホキシド・スルホン系溶媒、アセトン、メチルエチ
ルケトン、ジエチルケトン、アセトフェノンなどのケト
ン系溶媒、ジメチルエ−テル、ジプロピルエ−テル、ジ
オキサン、テトラヒドロフランなどのエ−テル系溶媒、
クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン、２
塩化エチレン、パ−クロルエチレン、モノクロルエタ
ン、ジクロルエタン、テトラクロルエタン、パ−クロル
エタン、クロルベンゼンなどのハロゲン系溶媒、メタノ
−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−ル、ペンタ
ノ−ル、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
フェノ−ル、クレゾ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポ
リプロピレングリコ−ルなどのアルコ−ル・フェノ−ル
系溶媒、及びベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素系溶媒などが挙げられる。

【００２０】洗浄温度についても特に制限はなく、通
常、常温〜３００℃程度が選択される。酸水溶液で洗浄
する場合、用いる酸としてはＰＰＳを分解する作用を有
しないものであれば特に制限はなく、例えば、酢酸、塩
酸、硫酸、リン酸、珪酸、炭酸及びプロピル酸などが挙
げられる。また、酸無水物基、エポキシ基、イソシアネ
−ト基などの官能基含有化合物による活性化などの種々
の処理を施した上で使用することも可能である。

【００２１】本発明で用いる（Ｂ）無機充填材として
は、後述する（Ｃ）オレフィン系樹脂を併用する場合、
目的を達成できるものであれば特に制限は無く、粒状充
填材、板状充填材等の非繊維状充填材、繊維状充填材等
いずれも使用でき、繊維状充填材の使用が好ましいが、
筐体の異方性を低減し、良好な表面外観を得る面では、
（Ｂ１）非繊維状無機充填材および（Ｂ２）繊維状無機
充填材を併用することがより好ましい。

【００２２】また、（Ｃ）オレフィン系樹脂を配合しな
い場合、（Ｂ）無機充填材としては（Ｂ１）非繊維状無
機充填材および（Ｂ２）繊維状無機充填材を併用するこ
とが筐体の異方性を低減する点で必要である。

【００２３】（Ｂ）無機充填材における（Ｂ１）非繊維
状無機充填材としては、粒状、板状、不定形状いずれも
使用できるが、なかでも板状充填材が好ましい。板状無
機充填材としては、タルク、マイカ、カオリン、クレ
ー、ガラスフレークなどが挙げられ、中でも低反り性と
強度面でガラスフレークが好ましく使用される。ガラス
フレークとしては、ＳｉＯ₂を４５〜７５重量％含有し
ている無アルカリガラス（Ｅガラス）、含アルガリガラ
ス（Ｃガラス）のものを好ましく使用することができ
る。

【００２４】本発明の筐体材料もしくはそれを射出成形
して得られた筐体中の上記（Ｂ１）の数平均粒径は、５
〜１０００μｍであることが、低ソリ性を得る上で好ま
しい。かかる筐体材料もしくはそれを射出成形して得ら
れた筐体中の（Ｂ１）の数平均粒径は、筐体材料もしく
はそれを射出成形して得られた筐体から得られる試料５
ｇを７００℃で２時間焼成した後、得られる残存粉体を
電子顕微鏡にて観察し、任意の１０００個について最も
長い部位を測定し数平均したものである。

【００２５】かかる（Ｂ１）非繊維状無機充填材をイソ
シアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネ
ート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物な
どのカップリング剤で予備処理して使用することは耐熱
性、機械強度、冷熱性を高める上でより好ましい。

【００２６】本発明で用いる（Ｂ）無機充填材における
（Ｂ２）繊維状無機充填材としては、表面外観の点から
繊維径が１３μｍ以下であることが好ましく、特に１１
μｍ以下であることが好ましい。下限については特に制
限はないが、１μｍ以上であることが射出成形時に良好
な流動性を得る点で好ましい。

【００２７】そして、本発明の筐体材料もしくはそれを
射出成形して得られた筐体中の重量平均繊維長（Ｌｗ）
と繊維径（ｄ）の比（Ｌｗ）／（ｄ）が６０以下となる
ようにすることが、特に５０以下となるようにすること
がより優れた筐体の表面外観を得る点で好ましい。下限
については特に制限はないが、１０以上であることが高
い機械的強度を得る点で好ましい。

【００２８】繊維状無機充填材の重量平均繊維長（Ｌ
ｗ）は、筐体材料もしくはそれからなる筐体から得られ
る試料５ｇを５００℃×５時間アルゴンガス雰囲気下に
おいて燃焼させて残った灰分から、５００本の繊維状無
機充填材について顕微鏡観察により測定し、一般式
（１）によって算出される。重量平均繊維長（Ｌｗ）＝Σ（ρπｒ²Ｌｉ×Ｌｉ）／
Σ（ρπｒ²Ｌｉ）ただし、ρ：繊維状無機充填材の密度ｒ：繊維状無機充填材の半径Ｌｉ：ｉ番目の繊維状無機充填材の長さ（Ｂ２）繊維状無機充填材の具体例としては、ガラス繊
維、ガラスミルドファイバー、炭素繊維、ワラステナイ
ト繊維、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウム
ウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、硼酸アルミニウムウ
ィスカー、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊
維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などが挙げ
られ、これらは中空であってもよく、さらにこれら充填
材を２種以上併用することも可能である。

【００２９】かかる（Ｂ２）繊維状無機充填材をイソシ
アネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネー
ト系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物など
のカップリング剤で予備処理して使用することも可能で
ある。

【００３０】特に、ガラス繊維、炭素繊維を用いること
は、高い強度、低ガス性、耐熱性、低ソリ性のバランス
を得る上で好ましい。

【００３１】上記（Ｂ）無機充填材の配合量は（Ａ）Ｐ
ＰＳ樹脂１００重量部に対して、２０〜３００重量部、
好ましくは３０〜２００重量部、より好ましくは４０〜
１５０重量部である。配合量が少な過ぎると機械的強度
が不十分となり、配合量が多過ぎると薄肉成形性（流動
性）が劣る傾向にある。

【００３２】上記（Ｂ）無機充填材として、（Ｂ１）非
繊維状無機充填材および（Ｂ２）繊維状無機充填材を併
用する場合、その割合は、通常、（Ｂ１）成分および
（Ｂ２）成分の合計に対する（Ｂ１）成分の割合１０〜
７０重量％、（Ｂ２）成分の割合が３０〜９０重量％で
あり、強度、耐熱性、低ソリ性のバランスを得る上で
（Ｂ１）成分が１５〜６５重量％、（Ｂ２）成分が３５
〜８５重量％であることが好ましく、（Ｂ１）成分が２
０〜６０重量％、（Ｂ２）成分が４０〜８０重量％であ
ることがより好ましい。（Ｂ）無機充填材における（Ｂ
１）非繊維状無機充填材の割合が多すぎると強度が低く
なる傾向を示し、少なすぎると異方性が不十分となる傾
向にあり好ましくない。

【００３３】本発明で用いる（Ｃ）オレフィン系樹脂と
は、オレフィンを（共）重合した（共）重合体であり、
具体的には、オレフィン系（共）重合体、およびそれら
にエポキシ基、酸無水物基、アイオノマーなどの官能基
を有する単量体成分（以下、官能基含有成分と略す。）
を導入して得られるオレフィン系（共）重合体（変性オ
レフィン系（共）重合体）などが挙げられる。

【００３４】本発明においてオレフィン系樹脂は１種ま
たは２種以上で使用することも可能である。

【００３５】オレフィン系（共）重合体としては、エチ
レン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メ
チルペンテン−１、イソブチレンなどのα−オレフィン
単独または２種以上を重合して得られる重合体、α−オ
レフィンとアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルな
どのα，β−不飽和酸およびそのアルキルエステルとの
共重合体などが挙げられる。

【００３６】オレフィン系重合体の好適な具体例として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピ
レン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレ
ン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸
エチル共重合体、エチレン／アクリル酸ブチル共重合
体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン
／メタクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル
酸ブチル共重合体などが挙げられる。

【００３７】変性オレフィン系（共）重合体にエポキシ
基、酸無水物基、アイオノマーなどの官能基を有する単
量体成分を導入するための官能基含有成分の例として
は、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、エンドビシクロ−（２,２,１）−５−ヘプテン−
２,３−ジカルボン酸、エンドビシクロ−（２,２,１）
−５−ヘプテン−２,３−ジカルボン酸無水物などの酸
無水物基を含有する単量体、アクリル酸グリシジル、メ
タクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタ
コン酸グリシジル、シトラコン酸グリシジルなどのエポ
キシ基を含有する単量体、カルボン酸金属錯体などのア
イオノマーを含有する単量体が挙げられる。

【００３８】これら官能基含有成分を導入する方法は特
に制限なく、共重合せしめたり、オレフィン重合体にラ
ジカル開始剤を用いてグラフト導入するなどの方法を用
いることができる。官能基含有成分の導入量は変性オレ
フィン重合体を構成する単量体残基全体に対して０．０
０１〜４０モル％、好ましくは０．０１〜３５モル％の
範囲内であるのが適当である。

【００３９】本発明で特に有用なオレフィン重合体にエ
ポキシ基、酸無水物基、アイオノマーなどの官能基を有
する単量体成分を導入して得られるオレフィン（共）重
合体の具体例としては、エチレン／プロピレン−ｇ−メ
タクリル酸グリシジル共重合体（”ｇ”はグラフト重合
を表す、以下同じ）、エチレン／ブテン−１−ｇ−メタ
クリル酸グリシジル共重合体、エチレン／アクリル酸グ
リシジル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル
共重合体、エチレン／アクリル酸メチル／メタクリル酸
グリシジル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル／
メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／プロピレ
ン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／ブテン−
１−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル
酸メチル−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／ア
クリル酸エチル−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレ
ン／メタクリル酸メチル−ｇ−無水マレイン酸共重合
体、エチレン／メタクリル酸エチル−ｇ−無水マレイン
酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体の亜鉛錯
体、エチレン／メタクリル酸共重合体のマグネシウム錯
体、エチレン／メタクリル酸共重合体のナトリウム錯体
などを挙げることができる。

【００４０】好ましいものとしては、エチレン／メタク
リル酸グリシジル共重合体、エチレン／アクリル酸メチ
ル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／メタ
クリル酸メチル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エ
チレン／ブテン−１−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エ
チレン／アクリル酸エチル−ｇ−無水マレイン酸共重合
体などが挙げられる。

【００４１】とりわけ好ましいものとしては、エチレン
／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／アクリ
ル酸メチル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレ
ン／メタクリル酸メチル／メタクリル酸グリシジル共重
合体などが挙げられる。

【００４２】本発明においては、上記したエポキシ基、
酸無水物基、アイオノマーから選ばれる少なくとも１種
の官能基を含有するオレフィン系重合体（Ｃ１）および
エポキシ基、酸無水物基、アイオノマーの官能基を含有
しないオレフィン系重合体（Ｃ２）を併用することが良
好な表面外観や成形時の良流動性を得る点から好まし
い。

【００４３】かかる（Ｃ１）成分と（Ｃ２）成分の併用
割合は、特に制限はないが、（Ｃ１）と（Ｃ２）の合計
に対し、（Ｃ１）が１０〜９０重量％、（Ｃ２）が９０
〜１０重量％であることが好ましく、特に（Ｃ１）２０
〜８０重量％、（Ｃ２）８０〜２０重量％であることが
好ましい。

【００４４】上記（Ｃ）オレフィン系樹脂を配合する場
合の配合量は（Ａ）ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して、
通常、２．５〜４０重量部、好ましくは４〜３０重量
部、より好ましくは５〜２０重量部である。配合量が少
な過ぎると衝撃強度や異方性が不十分の傾向にあり、配
合量が多過ぎると流動性、低ガス性、連続成形時の金型
デポジットが不十分となる傾向にある。

【００４５】本発明における筐体材料は、（Ａ）ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）無
機充填材２０〜３００重量部および、（Ｃ）オレフィン
系樹脂２．５〜４０重量部を配合してなるＰＰＳ樹脂組
成物または（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１００
重量部に対し、（Ｂ）無機充填材２０〜３００重量部を
配合してなり、（Ｂ）成分が（Ｂ１）非繊維状無機充填
材および（Ｂ２）繊維状無機充填材であって、（Ｂ１）
成分および（Ｂ２）成分の合計に対する（Ｂ１）成分の
割合が１０〜７０重量％、（Ｂ２）成分の割合が３０〜
９０重量％であるＰＰＳ樹脂組成物からなるものであ
る。なかでも（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１０
０重量部に対し、（Ｂ）無機充填材２０〜３００重量
部、（Ｃ）オレフィン系樹脂２．５〜４０重量部を配合
してなり、（Ｂ）成分が（Ｂ１）非繊維状無機充填材お
よび（Ｂ２）繊維状無機充填材であって、（Ｂ１）成分
および（Ｂ２）成分の合計に対する（Ｂ１）成分の割合
が１０〜７０重量％、（Ｂ２）成分の割合が３０〜９０
重量％であるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物から
なる筐体材料であることが好ましい。

【００４６】さらに、本発明のＰＰＳ樹脂組成物には本
発明の効果を損なわない範囲において、ポリスチレン樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェ
ニレンエーテル樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリアリル
サルフォン樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエーテルイミド
樹脂、ポリアリレート樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテ
ルサルフォン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリチオ
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、四フッ化
ポリエチレン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリア
ミドエラストマ、ポリエステルエラストマ等の熱可塑性
樹脂、イソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、
有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキ
シ化合物などのカップリング剤、ポリアルキレンオキサ
イドオリゴマ系化合物、チオエーテル系化合物、エステ
ル系化合物、有機リン系化合物などの可塑剤、有機リン
化合物、ポリエーテルエーテルケトンなどの結晶核剤、
モンタン酸ワックス類、ステアリン酸リチウム、ステア
リン酸アルミ等の金属石鹸、エチレンジアミン・ステア
リン酸・セバシン酸重縮合物、シリコーン系化合物など
の離型剤、次亜リン酸塩などの着色防止剤、酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤、
発泡剤などの通常の添加剤を配合することができる。

【００４７】本発明で用いるＰＰＳ組成物の調製方法は
特に制限はないが、原料の混合物を単軸あるいは２軸の
押出機、バンバリ−ミキサ−、ニ−ダ−、ミキシングロ
−ルなど通常公知の溶融混合機に供給して２８０〜３８
０℃の温度で混練する方法などを例として挙げることが
できる。また、原料の混合順序にも特に制限はなく、全
ての原材料を配合後上記の方法により溶融混練する方
法、一部の原材料を配合後上記の方法により溶融混練
し、さらに残りの原材料を配合し溶融混練する方法、あ
るいは一部の原材料を配合後単軸あるいは二軸の押出機
により溶融混練中にサイドフィーダーを用いて残りの原
材料を混合する方法など、いずれの方法を用いてもよ
い。また、少量添加剤成分については、他の成分を上記
の方法などで混練しペレット化した後、成形前に添加し
て成形に供することももちろん可能である。

【００４８】本発明で用いるＰＰＳ樹脂組成物は、通
常、灰分２０〜６５重量％となるように調整されるのが
好ましい。なかでも灰分は２５〜６０重量％であること
がより好ましく、３０〜５０重量％であることがさらに
好ましい。

【００４９】なお、灰分は樹脂組成物のペレット１０ｇ
をルツボに入れ、ガスバーナーで燃焼後、７００℃の電
気炉で２時間灰化後、灰化後の重量をガスバーナー処理
前のペレットの重量で徐してパーセント表示したのが灰
分である。

【００５０】本発明の筐体材料は、ＡＳＴＭＤ６９６
に従って測定される線膨張係数の流れ方向（ＭＤ）と垂
直方向（ＴＤ）の比（ＴＤ／ＭＤ）が１．５以下であ
り、成形品としたときの表面外観がＪＩＳＢ０６０１
に従って測定される中心線平均粗さ（Ｒａ）で２μｍ以
下であることが、筐体の異方性を低減させて筐体として
必要な組み付け時の寸法精度を得、かつ良好な表面外観
を得る点、さらには塗装を施した際に良好な塗装面を得
る点で好ましい。

【００５１】なお、本発明で言う線膨張係数の流れ方向
（ＭＤ）と垂直方向（ＴＤ）の比（ＴＤ／ＭＤ）は、筐
体材料を射出成形して得られる厚み１／８インチ（3.12
4mm)のＡＳＴＭＤ６３８の１号ダンベル中心部から、
射出成形時の溶融樹脂の流れ方向（ＭＤ）と垂直方向
（ＴＤ）に切り出したサンプルについて、ＡＳＴＭＤ
６９６に従って流れ方向（ＭＤ）の線膨張係数と、垂直
方向（ＴＤ）の線膨張係数を測定して求めた、流れ方向
（ＭＤ）と垂直方向（ＴＤ）の値の比（ＴＤ／ＭＤ）で
ある。本発明においてはかかる流れ方向（ＭＤ）と垂直
方向（ＴＤ）の値の比（ＴＤ／ＭＤ）が１．５以下であ
り、さらに好ましくは１．３以下であることが筐体の異
方性を低減させる点で推奨される。

【００５２】筐体材料の線膨張係数のＭＤとＴＤの比
（ＴＤ／ＭＤ）を１．５以下にすることは、無機充填材
（Ｂ）にオレフィン系重合体（Ｃ）を好ましい態様で併
用することや、無機充填材（Ｂ）として非繊維状充填材
（Ｂ１）および繊維状充填材（Ｂ２）を好ましい態様で
併用することにより達成でき、（Ｂ１）非繊維状充填材
として板状充填材を使用することや、（Ｂ１）、（Ｂ
２）および（Ｃ）成分の全てを好ましい態様で併用する
ことによりさらにＴＤ／ＭＤを低減させることができ
る。

【００５３】また、成形品としたときの表面外観は、キ
ャビティ内の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が２３℃の
条件で０．１〜０．５μｍの金型を用いて成形された、
ＡＳＴＭ１号ダンベル試験片を用い、ＪＩＳＢ０６０
１に従って測定される中心線平均粗さ（Ｒａ）で２μｍ
以下、さらに好ましくは１．５μｍ以下であり、さらに
好ましくは１μｍ以下であることが、良好な成形体の表
面外観を得る点で好ましい。かかる中心線平均粗さは、
無機充填材の選択や配合量により影響を受けるが、本発
明からなる筐体材料で射出成形された筐体の中心線平均
粗さを２μｍ以下にすることは、配合割合を本発明で好
ましい範囲内とする他、繊維状充填材（Ｂ２）を用いる
場合に組成物中のＬ／Ｄを前述の好ましい範囲とするこ
とににより達成できる。

【００５４】本発明におけるＰＰＳ樹脂組成物からなる
筐体材料は、強度と剛性のいずれにも優れるため、好ま
しい態様において多くの場合、試験片厚み１／８インチ
（3.124mm)の試験片を用いてＡＳＴＭＤ７９０に従っ
て測定された曲げ弾性率が９ＧＰａ以上、試験片厚み１
／８インチ（3.124mm)の試験片を用いてＡＳＴＭＤ２
５６に従って測定されたアイゾット衝撃強度が７５Ｊ／
ｍ以上の性能を有する。

【００５５】本発明でいう筐体材料の曲げ弾性率および
アイゾット衝撃強度は、試験環境が気温２３℃湿度５０
％の雰囲気下で測定された値である。

【００５６】本発明の好ましい態様においては上述の如
くかかる曲げ弾性率が９ＧＰａ以上のものが得られ、特
に好ましい態様においては１０ＧＰａ以上と高い剛性を
有しており、筐体のより薄肉化という点で優位な性能を
有する。なお、曲げ弾性率が３０ＧＰａと必要以上に高
くなると、材料特性として流動性や成形体の表面外観を
悪化させる傾向にある。

【００５７】また、アイゾット衝撃強度は、上述の如く
本発明の好ましい態様においては７５Ｊ／ｍ以上とする
ことが可能であり、特に好ましい態様では９０Ｊ／ｍ以
上、さらに好ましい態様においては１０５Ｊ／ｍ以上の
ものを得ることが可能であり、これにより、筐体を落下
させた場合の強度面で優位な性能を有する。なお、必要
以上にアイゾット衝撃強度が高すぎると、材料特性とし
て流動性が劣るため好ましくない。

【００５８】本発明により得られたＰＰＳ樹脂組成物か
らなる筐体材料は、射出成形、押出成形、圧縮成形、吹
込成形、射出圧縮成形など各種公知の成形法により筐体
に成形することが可能であり、なかでも射出成形により
成形することが好ましい。

【００５９】本発明の筐体材料を用いて射出成形された
筐体は、意匠や表面の改質を目的として塗装や蒸着、メ
ッキなどの処理を施すことが推奨される。塗装方法とし
ては、一般的に使用されるハケ塗り、ローラー塗り、吹
付塗装、浸漬塗装の他に、ＰＰＳの耐熱性が高い特徴を
生かしたベーキング温度が１２０℃以上、好ましくは１
４０℃以上の焼き付け塗装や、炭素繊維等の導電性材料
を含有させて静電塗装、静電粉体塗装等を活用すること
もできる。特に、１２０℃以上で塗料の硬化反応が進む
焼き付け塗装は、ＰＰＳ樹脂組成物への密着性や塗装表
面の硬度に優れる点で最も好ましい塗装であり、プライ
マーの役割を果たす下塗り塗料と上塗り塗料を併用する
２コートタイプでも、上塗り塗料だけの１コートタイプ
でも実施することは可能である。また、下塗り塗料を併
用する場合には、筐体材料の生地色の隠蔽性や上塗り塗
料の仕上がりを向上させる目的から、下塗り塗料に白や
上塗り塗料と同系色の色を付けることが推奨される。塗
料の膜厚としては５μｍ以上が好ましく、さらに好まし
くは１０μｍ以上であることが推奨される。さらに、２
コートタイプの場合には、トータルの塗料の膜厚が１５
μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上になるように
塗装することが推奨される。塗料の膜厚の上限としては
特に制限はないが、膜厚が５０μｍ以上になると筐体材
料を射出成形して得た成形品のエッジ部に塗料が溜まっ
たり、金型を転写した良好な表面外観を損なう等の問題
が発生しやすくなる傾向にある。なお、焼き付け塗装時
のベーキング温度は通常、１２０℃以上、特に１４０℃
以上の範囲で好ましく行われる。上限については塗装し
た筐体としての実用性を損なわない限り、特に制限はな
いが、通常２２０℃以下で行われる。焼き付け時間にお
いても塗装した筐体としての実用性を損なわない限り特
に制限はないが、通常１５〜６０分で好ましく行われ
る。

【００６０】また、塗料としてはＰＰＳ樹脂に十分な密
着性を有するものであれば特に限定するものでなく、ア
クリル系、アミノ系、アルキド系、エポキシ系、シリコ
ン系、フッ素系、アクリルウレタン系、アクリルシリコ
ン系、アクリルメラミン系、不飽和ポリエステル系、フ
ェノール系、酢ビエマルジョン系、アクリルエマルジョ
ン系等を使用することが可能で、中でもアクリルウレタ
ン系、アクリルシリコン系、アクリルメラミン系、エポ
キシ系が好適に使用することができる。必要に応じて塗
料の密着性を改善するために使用する下塗り塗料（プラ
イマー）も、同様の塗料から選択され、特にエポキシ系
が好ましい下塗り塗料として選択される。

【００６１】本発明により得られる筐体材料は、薄肉成
形性（流動性）、成形品としたときの表面外観、異方性
に優れ、剛性の高い材料であり、かかる特性を生かして
各種電気電子機器や携帯端末の筐体用途に好適であり、
具体的には、テレビ、エアコン、ＤＶＤプレーヤー、Ｃ
Ｄプレーヤ、ラジカセ、カーオーディオ、カーナビ、掃
除機等の家電製品類、液晶プロジェクター、複写機、電
話、ファクシミリ等の事務機器類、携帯電話、携帯情報
端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、デジタルカメラ、ビ
デオカメラ、電卓等の携帯端末類の筐体用途に有用でき
る。

【００６２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。

【００６３】実施例および比較例の中で述べられる曲げ
弾性率、アイゾット衝撃強度は、肉厚１／８インチ（3.
124mm)の試験片を射出成形し、各々ＡＳＴＭＤ７９
０、ＡＳＴＭＤ２５６に従って測定した。線膨張係数
は肉厚１／８インチ（3.124mm）のＡＳＴＭ１号ダンベ
ル試験片の中央部から流れ方向と垂直方向のサンプルを
切り出し、ＡＳＴＭＤ６９６に従って測定した。

【００６４】成形体表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は、
表面粗さ計サーフテスト５００ミツトヨ（株）製を用い
て、キャビティ内の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が２
３℃の条件で０．３μｍの金型を用い、シリンダー温度
３２０℃、金型温度６０℃の条件で成形したＡＳＴＭ１
号ダンベル試験片の表面をＪＩＳＢ０６０１に従って
測定した。

【００６５】成形体の表面外観は、中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）を測定したサンプルの表面に塗装を施し、表面外観
を目視にて優劣を判断する（優：無機充填材の浮き出し
が認められない、劣：無機充填材の浮き出しが認められ
る）とともに、塗装前のサンプル表面について、スガ試
験機（株）製デジタル変角光沢計ＵＧＶ５Ｄを用いて光
の反射角６０度の条件で測定した光沢度を測定した。光
沢度は数値が高いほど表面外観に優れる。

【００６６】また、塗装については２種類の方法で施し
密着性等の評価を実施した。タイプＡの塗料としては、
塗料にプラネットＰＨ−４パールシルバーＩＲＸ−Ｔ
０−０１３０７９、硬化剤にポリハードＰ−２、シンナ
ーにプラネットシンナー＃７４２（いずれもオリジン電
気（株）製）を使用し、配合量比が塗料：硬化剤：シン
ナー＝４：１：２に混合したものを、膜厚１５〜２０μ
ｍに吹きつけ塗装し、その後７５℃×３０分の乾燥を行
った。タイプＢの塗料としては、２コート２ベーク、セ
ッティング５分、１６０℃×２０分の焼き付け塗装を、
下塗りにマグナムプライマーＨＢ８６５１ＳＨ（ホワイ
ト）とマグナムプライマー２９９５６（シンナー）を、
塗料：シンナー＝１０：４（重量比）の配合量としたも
のを使用し、上塗りにアーマトップメタリックブルーＡ
Ｔ２０とアーマトップシンナー２２５３を、塗料：シン
ナー＝１０：５（重量比）の配合量としたものを使用
し、膜厚が各々下塗り１５〜２０μｍ、上塗り１３〜１
５μｍとなるように吹き付け塗装した。

【００６７】塗装の密着性としては、塗装完了後２４時
間常温放置したもの（初期密着性）と、塗装完了後２４
時間常温放置後４５℃×９５％×１２０時間の条件で高
温高湿放置したものと、塗装完了後２４時間常温放置後
ヒートサイクルとして−４０℃×１時間と８５℃×１時
間を６サイクル処理したもの（ヒートショック）を、Ｊ
ＩＳＫ５４００に準ずる方法で碁盤目試験を実施し
た。評価点数が１０であるものが優れ、数か小さくなる
ほど密着性に劣る。また、表面硬度試験としてＪＩＳ
Ｋ５４００に準ずる鉛筆引っかき値を手かき法で実施し
た。鉛筆硬度９Ｈが最も硬く、６Ｂが最も軟らかい。

【００６８】また、筐体成形品として必要な反りについ
て、シリンダー温度３２０℃、金型温度６０℃の条件で
７０×１４０×１０ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍの箱型形状
の試験片を作成し、ミツトヨ（株）製３次元寸法測定機
で内反り量を測定した。数値が低いほど低反り性が優れ
る。

【００６９】さらに、落下衝撃性試験として、低反り性
を測定した成形品を、高さ１５０ｃｍから１００回コン
クリートの床に角から落下させ、破損の有無を調べた。

【００７０】射出成形時の流動性の目安として、型締め
力２０ｔの射出成形機を用い、シリンダー温度３２０
℃、金型温度６０℃、射出圧力５０ＭＰａの条件で、肉
厚１ｍｍ幅１０ｍｍの棒流動試験片を射出成形し、得ら
れた成形品の棒流動長を測定した。値が大きいほど流動
性に優れる。

【００７１】筐体中の繊維状無機充填材の重量平均繊維
長（Ｌｗ）は、反りを測定するために射出成形した箱型
形状の試験片の底部から試料５ｇ切り出し、５００℃×
５時間アルゴンガス雰囲気下において燃焼させて残った
灰分から、５００本の繊維状無機充填材について顕微鏡
観察により測定し、算出した。

【００７２】［参考例１（ＰＰＳの製造）］攪拌機付き
オートクレーブに硫化ナトリウム９水塩６．００５ｋｇ
（２５モル）、酢酸ナトリウム０．２０５ｋｇ（２．５
モル）およびＮＭＰ５ｋｇを仕込み、窒素を通じながら
徐々に２０５℃まで昇温し、水３．６リットルを留出し
た。次に反応容器を１８０℃に冷却後、１,４−ジクロ
ロベンゼン３．７１９ｋｇ（２５．３モル）ならびにＮ
ＭＰ３．７ｋｇを加えて、窒素下に密閉し、２７０℃ま
で昇温後、２７０℃で２．５時間反応した。冷却後、反
応生成物を温水で５回洗浄し、次に１００℃に加熱され
ＮＭＰ１０ｋｇ中に投入して、約１時間攪拌し続けたの
ち、濾過し、さらに熱湯で数回洗浄した。これを９０℃
に加熱されたｐＨ４の酢酸水溶液２５リットル中に投入
し、約１時間攪拌し続けたのち、濾過し、濾過のｐＨが
７になるまで約９０℃のイオン交換水で洗浄後、８０℃
で２４時間減圧乾燥して、ＭＦＲ６００（ｇ／１０ｍｉ
ｎ）のＰＰＳ−１を得た。

【００７３】［実施例および比較例で用いた配合材］（Ａ）ＰＰＳ樹脂：参考例１で製造したＰＰＳ（Ｂ）無機充填材（Ｂ１）非繊維状無機充填材（板状無機充填材）：厚さ
５μｍ、数平均粒径６００μｍのガラスフレーク（日本
板硝子（株）製ＲＥＦＧ−１１１）。

【００７４】（Ｂ２）繊維状無機充填材：ガラス繊維：繊維径１０μｍのチョップドストランドタ
イプのガラス繊維（日本電気硝子（株）製Ｔ−７４７
ＧＨ）。

【００７５】炭素繊維：繊維径６μｍのチョップドスト
ランドタイプの炭素繊維（東レ（株）製Ｔ−３０
０）。

【００７６】（Ｃ）オレフィン系樹脂（Ｃ１）オレフィン−１：エチレン／グリシジルメタク
リレート＝８８／１２（重量％）共重合体（住友化学工
業製：ＢＦ−Ｅ）。（Ｃ２）オレフィン−２：エチレン／ブテン−１＝８２
／１８（重量％）共重合体（三井化学製：タフマーＡ４
０８５）。

【００７７】実施例１〜９前述のようにして用意したＰＰＳ、非繊維状無機充填
材、繊維状無機充填材、オレフィン系樹脂を表１に示す
割合でドライブレンドした後、３２０℃の押出条件に設
定した２軸スクリュー式押出機により溶融混練後ペレタ
イズした。得られたペレットを乾燥後、射出成形機を用
いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度６０℃の条件
で射出成形することにより、所定の特性評価用試験片を
得た。得られた試験片から各種特性を測定した結果を表
１に示す。

【００７８】ここで得られた筐体材料および成形体は、
曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、異方性（低反り
性）、中心線表面粗さや塗装密着性等の表面外観に優
れ、さらに流動性にも優れることから薄肉高剛性の筐体
材料として実用価値の高いものであり、実施例９はオレ
フィン系重合体の量が好適範囲よりも多いため、剛性、
流動性、表面外観等において、他の好ましい態様の実施
例よりも性能は劣るが、これらの特性が厳しく要求され
ない場合には使用可能なレベルであった。

【００７９】比較例１〜５実施例と同様にして、表２に示す割合でドライブレン
ド、溶融混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その
結果を表２に示す。

【００８０】比較例の筐体材料は、剛性と強度のバラン
スが不十分で落下衝撃性試験で成形体が破損したり、成
形体表面の中心性平均粗さが大きく表面外観性にも劣
る。また、比較例２、３は、流動性にも劣るため、射出
成形にて薄肉の筐体成形品を得るのは困難である。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【表２】

【００８３】上記の結果から、本発明の筐体材料は、成
形品としたときの表面外観、低反り性、射出成形時の流
動性に優れ、高い剛性と強度を有することから、寸法精
度、表面外観、落下衝撃強度のいずれにも優れた筐体が
得られることが明かである。

【００８４】

【発明の効果】本発明の筐体材料は、成形品としたとき
の表面外観、低反り性、射出成形時の流動性に優れ、高
い剛性と強度を有することから、寸法精度、表面外観、
落下衝撃強度のいずれにも優れた筐体が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 7/02 Ｃ０８Ｋ 7/02 //(Ｃ０８Ｌ 81/02 (Ｃ０８Ｌ 81/02 23:00） 23:00）Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 81:00 81:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA15 AA20 AA62 AB03 AB20 AB21 AB26 AB28 AD01 AF27 AF54 BA01 BB05 4F206 AA03 AA34 AB11 AB16 AG07 AH56 JA07 JW06 JW50 4J002 BB032 BB052 BB072 BB122 BB152 BB202 BB212 CN011 DA01 DE18 DE23 DJ03 DJ04 DJ05 DL00 FA04 FB08 FB09 FD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１０
０重量部に対し、（Ｂ）無機充填材２０〜３００重量部
および（Ｃ）オレフィン系樹脂２．５〜４０重量部を配
合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からな
る、筐体材料。
【請求項２】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１０
０重量部に対し、（Ｂ）無機充填材２０〜３００重量部
を配合してなり、（Ｂ）成分が（Ｂ１）非繊維状無機充
填材および（Ｂ２）繊維状無機充填材であって、（Ｂ
１）成分および（Ｂ２）成分の合計に対する（Ｂ１）成
分の割合が１０〜７０重量％、（Ｂ２）成分の割合が３
０〜９０重量％であるポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物からなる筐体材料。
【請求項３】ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物が
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対
し、さらに（Ｃ）オレフィン系樹脂２．５〜４０重量部
を配合してなるものである請求項２記載の筐体材料。
【請求項４】筐体材料がＡＳＴＭＤ６９６に従って測
定される線膨張係数の流れ方向（ＭＤ）と垂直方向（Ｔ
Ｄ）の比（ＴＤ／ＭＤ）が１．５以下、成形品としたと
きの表面外観がＪＩＳＢ０６０１に従って測定される
中心線平均粗さ（Ｒａ）で２μｍ以下の特性を有する請
求項１〜３のいずれか記載の筐体材料。
【請求項５】（Ｂ１）非繊維状無機充填材がガラスフレ
ークである請求項２〜４いずれか記載の筐体材料。
【請求項６】（Ｃ）オレフィン系樹脂の少なくとも１種
が、（Ｃ１）エポキシ基、酸無水物基、アイオノマーか
ら選ばれる少なくとも１種の官能基を含有するオレフィ
ン系重合体である請求項１、３〜５いずれか記載の筐体
材料。
【請求項７】（Ｃ）オレフィン系樹脂が（Ｃ１）エポキ
シ基、酸無水物基、アイオノマーから選ばれる少なくと
も１種の官能基を含有するオレフィン系重合体および
（Ｃ２）エポキシ基、酸無水物基、アイオノマーの官能
基を含有しないオレフィン系重合体である請求項１、３
〜６いずれか記載の筐体材料。
【請求項８】請求項１〜６いずれか記載の筐体材料を用
いて射出成形された筐体。
【請求項９】その表面に塗装を施してなる請求項８記載
の筐体。
【請求項１０】塗装が、ベーキング温度１２０℃以上の
焼き付け塗装である請求項９記載の筐体。