JP2001314770A - 重質炭化水素油の水素化処理触媒およびそれを用いる水素化処理方法 - Google Patents
重質炭化水素油の水素化処理触媒およびそれを用いる水素化処理方法Info
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Abstract
向上し、触媒活性の安定性に優れた水素化処理触媒と、
その水素化処理触媒を使用する水素化処理方法を提供す
る。 【解決手段】 アルミナ中に亜鉛を担体基準、酸化物換
算で1〜15重量%含有する含亜鉛アルミナ担体に、周
期律表第VI族金属を担持し、平均細孔径20〜35n
m、触媒強度9N/mm以上、比表面積70〜150m
2/gの水素化処理触媒であり、成型後の上記担体が、
600℃以上で焼成され、粉末X線回折パターンにおい
て2θ=55.5°に特徴的なピークを有する。この水
素化処理触媒を用い、温度300〜500℃、圧力3〜
20MPa、水素/油比400〜3000m3/m3、
LHSV0.1〜3h−1の条件で、重質炭化水素油を
接触処理する。
Description
水素化処理触媒及びそれを用いる水素化処理方法に関
し、特に硫黄分、アスファルテン分、ニッケルやバナジ
ウム等の重金属分を含有する重質炭化水素油から重金属
分を効果的に除去するのに適した触媒と、この触媒を用
いて重質炭化水素油を触媒床前段部分において脱金属処
理するのに適した水素化処理方法とに関する。
低硫黄重油の必要性は、ますます高まっている。一方、
世界的な原油の重質化に伴い、硫黄分、アスファルテ
ン、金属分等の含有量が多い原油を処理する傾向が大き
くなり、常圧残渣油や減圧残渣油を水素化処理して低硫
黄重油を得る条件は厳しくなっている。また、中間留分
不足の需要構造が長期化することも背景にある。
理して低硫黄重油の増産を図ることを目的として、水素
化処理触媒の高活性化、高寿命化に関する研究が盛んに
行われている。
ケルやバナジウム等に代表される金属分を多量に含有し
ている。これらの重質炭化水素油は、水素化処理する際
に、これらの金属分が、触媒上に堆積して、触媒活性点
の被覆や触媒細孔の閉塞を引き起こし、触媒活性を低下
させ、触媒寿命を短縮させる。従って、このような重質
炭化水素油を水素化処理する際には、一般にこれらの金
属分の除去機能に優れた脱金属触媒によって、予め、該
重質炭化水素油から金属分を除去しておくことが好まし
い。
スファルテン分のような巨大分子量成分中に多量に含有
されている。そのため、触媒細孔径を大きくし、金属分
を含んだ巨大分子量成分の拡散性を向上させた触媒は、
優れた脱金属機能を有する。しかし、一般に触媒の平均
細孔径を大きくすればする程、触媒の強度は低下する傾
向にある。ここで、触媒強度の尺度としてSCS(Si
de Crushing Strength)があり、
通常、SCSが9N/mm以下になると、工業装置で使
用する場合、触媒が粉砕され、触媒床の詰まりを生じる
問題があるとされている。
なく、触媒の平均細孔径を向上させて、触媒活性の安定
性に優れた水素化処理触媒と、この水素化処理触媒を使
用する重質炭化水素油の水素化処理方法を提供すること
を目的とする。
素化処理触媒は、亜鉛を担体基準、酸化物換算で1〜1
5質量%含有する含亜鉛アルミナ担体に、少なくとも1
種の第VI族金属を担持し、平均細孔径が20〜35n
m、強度がSCSで9N/mm以上、比表面積が70〜
150m2/gであることを特徴とし、このとき、成型
後の含亜鉛アルミナ担体が、600℃以上で焼成され、
粉末X線回折パターンにおいて2θ=55.5°に特徴
的なピークを有することが好ましい。また、本発明の水
素化処理方法は、上記の水素化処理触媒の存在下、温度
300〜500℃、圧力3〜20MPa、水素/油比4
00〜3000m3/m3、LHSV0.1〜3h−1
の条件で、重質炭化水素油の接触反応を行うことを特徴
とし、特に重質炭化水素油を触媒床前段部で水素化処理
するのに適した方法であって、この方法で得られる生成
油は、低硫黄重油としてそのまま、あるいは中間留分と
して好適に使用することができる。
亜鉛を担体基準、酸化物換算で1〜15質量%、好まし
くは2〜12質量%含有する含亜鉛アルミナを用いる。
亜鉛が1質量%未満であると、触媒の平均細孔径や触媒
強度を上げることができず、15質量%を超えると、比
表面積を本発明の範囲内のものとすることができず、水
素化活性を十分上げることができない。
ルミナ担体に、少なくとも1種の第VI族金属を担持す
る。第VI族金属としては、Mo、W等が挙げられ、特
にMoが好ましい。第VI族金属は、触媒中に、金属単
体の形態で存在してもよいし、金属硫化物等の金属化合
物の形態で存在してもよい。第VI族金属は、1種単独
で使用してもよいし、2種以上を組合せて使用してもよ
い。
として他の水素化活性金属を担持してもよい。第2金属
成分としての他の水素化活性金属としては、Ni、C
o、Fe等の第VIII族金属が好ましい。第2金属成
分として担持させる水素化活性金属は、1種単独で使用
してもよいし、2種以上を組合せて使用してもよい。具
体的な組合せとしては、Mo−Ni、Mo−Co、W−
Ni等の種々の組合せがあるが、Mo−Niの組合せが
好適である。
が、第2金属成分と併用しない場合(以下、単独使用の
場合)は、担体基準、酸化物換算で、2〜15質量%、
好ましくは4〜12質量%であり、第2金属成分と併用
する場合(以下、併用使用の場合)は、2〜15質量
%、好ましくは5〜10質量%である。第2金属成分と
しての他の水素化活性金属の担持量は、適宜選定すれば
よいが、上記の第VI族金属の担持量において、触媒基
準、酸化物換算で0.001〜5質量%、好ましくは1
〜4質量%である。他の水素化活性金属の担持量を増加
させると、水素化処理活性、特に脱金属活性は増加する
が、触媒寿命は短くなる傾向があり、減少させると、十
分な水素化処理活性、特に脱金属活性が得られない傾向
がある。
20〜35nm、好ましくは20nmを超え30nm以
下である。平均細孔径が20nm未満であると、十分な
脱金属活性が得られず、35nmを超えると水素化処理
活性が低下する。
る。SCSは、触媒を横置きにして荷重を加え、触媒が
破壊される荷質量を求め、触媒長さで割った値であり、
触媒単位長さ当たりの破壊強度である。SCSが9N/
mm以下であると反応装置内での触媒割れを起こし、使
用が困難になる。
しくは90〜140m2/gである。比表面積が70m
2/g未満であると、十分な水素化処理活性が得られ
ず、150m2/gを超えると、平均細孔径が低下し、
脱金属活性も低下する。
しては、次のような工程による方法が挙げられる。先
ず、アルミナの原料を含む水溶液をゲル化し、生成した
ゲルを加熱熟成し、酸性水溶液処理、不純物の洗浄除
去、水分調整することにより得られるアルミナゲルに、
含亜鉛物質を混合する。次に、この混合物を、成型、乾
燥、焼成等の通常の処理法で処理して、含亜鉛アルミナ
担体を調製する。この含亜鉛アルミナ担体に、第VI族
金属を担持し、更に他の活性金属を担持して、水素化処
理触媒を調製する。
質であればどのようなものでも使用できるが、硫酸アル
ミニウム、硝酸アルミニウム等のアルミニウム塩が好ま
しい。これらのアルミナ原料は、通常は水溶液として供
され、その濃度は特に制限されないが、2〜50質量
%、好ましくは5〜40質量%である。含亜鉛物質は、
亜鉛を含む物質であればどのようなものでも使用できる
が、酸化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜
鉛、酢酸亜鉛、水酸化亜鉛、シュウ酸亜鉛等が使用で
き、中でも酸化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛が好ましい。
を含む水溶液を、アンモニア等の塩基、アルミン酸、ア
ルミン酸ナトリウム等の中和剤で中和する方法、あるい
はヘキサメチレンテトラミン、炭酸カルシウム等の沈殿
剤と混合する方法がある。中和剤の使用量は、特に制限
されないが、アルミナ原料を含む水溶液と中和剤の合計
量に対して30〜70質量%が好ましい。沈殿剤の使用
量は、特に制限されないが、アルミナ原料を含む水溶液
と沈殿剤の合計量に対して30〜70質量%が好まし
い。
を得るには、中和剤あるいは沈澱剤によりゲル化させる
時のpH、温度等をコントロールすればよい。具体的に
言えば、pHは4〜8、温度は30〜90℃の範囲内
で、それぞれ適宜コントロールすることにより、上記触
媒の平均細孔径を、本発明の範囲内の所望値のものとす
ることがきる。なお、ゲル生成時にアルカリ側にpHを
高くすると、大きい平均細孔径を持つ触媒を得ることが
できる。
平均細孔径を調整することができる。熟成時間は、5時
間以上が好ましく、時間が長い程、平均細孔径が大きく
なり、細孔分布がシャープになる。熟成温度は、80〜
95℃が好ましく、高温程、時間を短くできるが、高す
ぎると変質する。熟成時のpHは、9〜12が好まし
い。pH9未満であると熟成が遅れ、pH12を超える
とアルミナが変質する。
ために、上記の加熱熟成を行った後のアルミナゲルを、
酸性水溶液処理する。この酸性水溶液は、硝酸、塩酸、
硫酸等を用いることができ、好ましくは硝酸である。酸
性水溶液は、pH1〜5.5、好ましくはpH2〜4で
ある。pH1未満では酸によりアルミナの結晶構造が崩
壊し、pH5.5を超えると熟成が停止するのに時間が
掛かる。酸性水溶液処理の好ましい一態様は、アルミナ
ゲルに硝酸水溶液を加え、pH2〜3に調整し、温度が
室温〜60℃の状態で、充分攪拌させ、熟成を完了する
態様がある。
アルカリ水溶液を添加し、pH9〜13、好ましくはp
H=10〜12とする。このアルカリ水溶液は、アンモ
ニア水溶液が好ましい。pH調整したアルミナゲルを、
濾過又は乾燥して水分調整する。水分調整は、濾過又は
乾燥の他、加水によっても行われる。水分調整は、触媒
の成型を容易にするために行う。水分調整後の水含有量
は、60〜95質量%が好ましい。
方法を調整することで、アルミナの微細表面構造を制御
することができる。本発明では、水分調整のための乾燥
温度を100℃未満にすることが好ましく、特に熱を極
力加えず充分な濾過による乾燥によって調製するが好ま
しい。これにより、脱金属性能を増加させることができ
る。
鉛物質を、出来上がった担体を基準として亜鉛の酸化物
換算で1〜15質量%となるように、混合する。
は、上記の水分調整されたアルミナゲルに含亜鉛物質を
混合する方法の他に、アルミナと亜鉛を共沈させて亜鉛
・アルミナゲルを作る方法、アルミナ担体をイオン交換
や含浸担持により含亜鉛アルミナ担体化する方法等があ
るが、平均細孔径及び触媒強度を本発明の範囲内とする
ためには上記の水分調整されたアルミナゲルに含亜鉛物
質を添加する方法が好ましい。
を成型する。成型は、押出成型、加圧成型等の種々の成
型方法により行うことができる。成型した含亜鉛アルミ
ナ担体を、乾燥し、焼成する。このときの乾燥温度は、
常温〜約150℃が好ましく、特に好ましくは100〜
120℃であり、乾燥時間は、約2時間以上が好まし
く、特に好ましくは3〜11時間である。焼成温度は、
600℃以上が好ましく、特に好ましくは700〜90
0℃であり、焼成時間は、約30分以上が好ましく、特
に好ましくは1〜4時間である。焼成温度を600℃以
上とすることにより、添加した亜鉛とアルミナとの間で
結合を生じ、粉末X線パターンにおいて2θ=55.5
°に亜鉛アルミネートに由来する特徴的なピークが現れ
る。この特徴的なピークが現れることにより、触媒細孔
径を大きくしても触媒強度の低下を抑制できると考えら
れる。なお、この含亜鉛アルミナ担体におけるX線回折
パターンは、該担体に活性成分を担持した後であって
も、すなわち本発明の水素化処理触媒となっても、その
まま維持される。
担体への第VI族金属や第2金属成分としての他の水素
化活性金属の担持方法は、含浸法、共沈法等の公知の方
法でよい。例えば、含亜鉛アルミナ担体をこれらの水素
化活性金属成分を含有する溶液中に浸漬した状態で水素
化活性金属成分を沈澱させる方法のように、含亜鉛アル
ミナ担体を水素化活性金属成分を含有する溶液と接触さ
せて、水素化活性金属を含亜鉛アルミナ担体上に担持さ
せる方法が採用できる。なお、複数の水素化活性金属を
担持させる場合は、これら複数の水素化活性金属を一度
に担持させてもよいし、順序にはこだわらず順々に担持
させてもよい。
含亜鉛アルミナ担体は、乾燥し、焼成すれば、本発明の
水素化処理触媒となる。このときの乾燥温度や乾燥時間
は、上記の含亜鉛アルミナ担体の乾燥温度や乾燥時間と
同様、温度は常温〜約150℃が好ましく、特に好まし
くは100〜120℃であり、時間は約2時間以上が好
ましく、特に好ましくは3〜12時間である。また、焼
成温度は、350〜800℃が好ましく、特に好ましく
は400〜700℃であり、焼成時間は、約1時間以上
が好ましく、特に好ましくは3〜12時間である。
に限定されるものではなく、通常の触媒形状に用いられ
る種々の形状にすることができるが、三葉型や四葉型が
好ましい。触媒径は、1.1〜2.5mm程度であれば
よい。本発明の水素化処理触媒は、実際のプロセスに用
いる場合は、公知の触媒あるいは公知の無機質酸化物担
体と混合して用いてもよい。
化水素油の水素化処理に使用する前に予備硫化すること
が好ましい。予備硫化の方法は、約1質量%又はそれ以
上の硫黄を含有する炭化水素油や気相硫化物を高温、高
圧下で触媒上に通じる方法等が採用される。この予備硫
化を行うと、水素化活性金属成分は大部分硫化物とな
る。なお、水素化処理中に重質炭化水素油の硫黄分によ
っても、水素化活性金属成分は、一部あるいは全部が硫
化物となることもある。
硫黄分、アスファルテン分、ニッケルやバナジウム等の
重金属分を含有する重質炭化水素油から重金属分を効果
的に除去するのに適した触媒であって、重質炭化水素油
から中間留分やそのまま製品となる低硫黄重油を生成す
るのに適した触媒である。従って、例えば、重質炭化水
素油を多段で水素化処理する場合の、触媒床前段部にお
いて、特に脱金属触媒として好適に使用することができ
る。
は、上記した本発明の水素化処理触媒を使用して行わ
れ、特に重質炭化水素油から中間留分やそのまま製品と
なる低硫黄重油を生成する方法として、あるいは重質炭
化水素油の多段水素化処理方法における触媒床前段部の
脱金属処理方法として行うことが好ましい。本発明の水
素化処理方法における重質炭化水素油は、原油から蒸留
により得られる常圧蒸留残油、減圧蒸留残油、熱分解油
であるビスブレーキング油、石油以外の重質油であるタ
ールサンド油、シェールオイル等、又はこれらの混合物
である。
理とは、重質炭化水素油と水素との接触による処理を言
い、比較的反応条件の過酷度の低い水素化精製、比較的
過酷度の高い若干の分解反応を伴う水素化精製、水添異
性化、水素化脱アルキル、脱金属、その他の水素存在下
における重質炭化水素油の反応を包含し、特に中間留分
等としての低硫黄重油の生成反応、重質炭化水素油の多
段水素化処理方法における触媒床前段部での脱金属反応
が好ましい。例えば、常圧蒸留の残油、減圧蒸留の留出
液や残油の水素化脱硫、水素化脱窒素、水素化分解、あ
るいはワックスや潤滑油留分の水素化精製等を含む。
理条件は、温度が300〜500℃、好ましくは350
〜450℃、圧力(水素分圧)が3〜20MPa、好ま
しくは8〜17MPa、水素/油比が400〜3000
m3/m3、好ましくは500〜1800m3/m3、
LHSV(液空間速度)が0.1〜3h−1、好ましく
は0.2〜2h−1であり、要求される反応程度等によ
り、これらの範囲内から適宜選定すればよい。
脱金属活性を十分に発揮できず、500℃を越えると、
重質炭化水素油の熱分解が進行しすぎるため、触媒劣化
が大きくなる。水素分圧が3MPa未満では、水素化反
応が進行し難く、20MPaを越えると脱金属活性が向
上しすぎるため触媒寿命が短くなる。水素/油比が40
0m3/m3未満では水素化活性が低下し、3000m
3/m3を越えると経済性が低下する。液空間速度が
0.1h−1未満では経済性が低下し、3h−1を越え
ると触媒活性が低下する。
するには、本発明の水素化処理触媒を適当な反応器にお
いて固定床、移動床又は流動床として使用し、該反応器
に処理すべき重質炭化水素油を導入して行う。一般的に
は、本発明の水素化処理触媒を固定床として維持し、重
質炭化水素油が該固定床を下方に通過するようにする。
本発明の水素化処理触媒は、単独の反応器で使用しても
よいし、連続した幾つかの反応器で使用することもで
き、特に多段反応器を使用するのが極めて好ましい。な
お、本発明の触媒は、前記のように、重質炭化水素油の
前処理的な脱金属処理に適したものであり、このように
単独反応器、連続複数反応器、多段反応器で使用する場
合にあっても、これらの反応器が重質炭化水素油の多段
水素化処理における触媒床前段部に位置するように使用
することが好ましい。
リウム水溶液10kgを60℃に加熱した後、25質量
%の硫酸アルミニウム水溶液2.8kgをゆっくり加
え、最終的に溶液のpHを7とした。この時、溶液の温
度は60℃を保持した。以上の操作により生成したアル
ミナスラリーを濾過し、濾別されたアルミナゲルを0.
3質量%のアンモニア水溶液で繰り返し洗浄した。
更に10質量%のアンモニア水溶液を加えてそのゲルの
水分散液をpH11に調整した。次に、ゲルの水分散液
を90℃に加熱し、撹拌、還流しながら40時間熟成し
た。
に調整し、15分間撹拌した。更に、10質量%のアン
モニア水溶液を加えてpH11に調整した。得られたゲ
ルの水分散液を濾過した後、室温で加水して成型し易い
粘度になるように水分調整を行った。水分調整後のアル
ミナゲルの水含有量は、70質量%であった。
体基準、酸化物換算でZn8質量%になるように加え、
ニーダーで充分均一になるまでよく混合した。得られた
含亜鉛アルミナゲルを押出成型し、110℃で10時間
乾燥し、800℃で2時間焼成した。
を、パラモリブデン酸アンモニウムと硝酸ニッケルを各
々酸化物換算でMo9質量%、Ni2質量%となるよう
に100gの水に溶解した液に、含浸した。含浸後の含
亜鉛担体を110℃で4時間加熱乾燥し、550℃で3
時間焼成して、水素化処理触媒Aを調製した。
準、酸化物換算で8質量%、水素化活性金属量は該触媒
基準、酸化物換算でMo9質量%、Ni2質量%であっ
た。水素化処理触媒Aの形状は、四葉型であり、径は
1.3mmであった。この触媒Aの粉末X線パターン
を、X線回折装置(RIGAKU DENKI社製RI
NT−2500V)を使用し、Cu管球により、管電圧
50kV、管電流300mA、発散スリット1°、散乱
スリット1°、受光スリット0.3mmで測定し、図1
に示した。
Bにおける担体基準、酸化物換算で12質量%となるよ
う亜鉛含有物質を添加し、実施例1と同様の方法で水素
化処理触媒Bを調製した。
Cにおける担体基準、酸化物換算で4質量%となるよう
亜鉛含有物質を添加し、実施例1と同様の方法で水素化
処理触媒Cを調製した。この触媒Cの粉末X線回折パタ
ーンを、実施例1と同様にして測定し、図2に示した。
Dにおける担体基準、酸化物換算で2質量%となるよう
亜鉛含有物質を添加し、実施例1と同様の方法で水素化
処理触媒Dを調製した。
ナゲルの水分散液の熟成時間を25時間、押出成形後の
焼成温度を750℃とした以外は、実施例1と同様にし
て水素化処理触媒Eを調製した。この触媒Eの粉末X線
回折パターンを、実施例1と同様にして測定し、図3に
示した。
ナゲルの水分散液の熟成時間を50時間、押出成形後の
焼成温度を850℃とした以外は、実施例1と同様にし
て水素化処理触媒Fを調製した。
G基準、酸化物換算でMo9質量%のみとなるようにし
た以外は、実施例1と同様にして水素化処理触媒Gを調
製した。
ムを用い、活性金属を水素化処理触媒H基準、酸化物換
算でW9質量%のみとなるようにした以外は、実施例3
と同様にして水素化触媒Hを調製した。
実施例1と同様の方法で水素化処理触媒Qを調製した。
この触媒Qの粉末X線回折パターンを、実施例1と同様
にして測定し、図4に示した。
添加せず、アルミナゲルの水分散液の熟成時間を18時
間、押出成形後の焼成温度を680℃とした以外は、実
施例1と同様にして水素化処理触媒Rを調製した。この
触媒Rの粉末X線回折パターンを、実施例1と同様にし
て測定し、図5に示した。
Sにおける担体基準、酸化物換算で18質量%となるよ
う亜鉛含有物質を添加し、実施例1と同様の方法で水素
化処理触媒Sを調製した。
び比較例1〜3で調製した水素化処理触媒A〜H、Q〜
Sの性状を表1及び表2に示す。なお、各性状は次の要
領で測定した。
(MICROMERITECS社製AUTOPORE
9220)を使用し、水銀圧入法により細孔容積を求
め、この時の細孔容積をそれ以上の径の部分と、それ以
下の径の部分とに均等に2分する細孔直径とした。水銀
圧入時の圧力は0〜415MPaとし、接触角130
゜、表面張力4.7×10−5N/mとして、次式によ
り細孔直径を求めた。 r=−2σ×cosθ/P r:平均細孔半径、σ:表面張力、θ:接触角、P:水
銀圧入時の圧力 (2)比表面積:高精度全自動ガス吸着装置(BEL
JAPAN社製BELSORP28)により、窒素吸着
等温線からBET法により求めた。 (3)触媒強度(SCS):550℃で1時間の前処理
を行った水素化処理触媒を使用し、破壊強度測定装置
(KYOWA SEIKO社製KA−300B RHE
OROBOT)により、11.5N/秒の割合で荷重を
加え、触媒が破壊される荷重を求め、この触媒の長さで
割って求めた。
ターに、水素化処理触媒A〜H、Q〜Sを各々10cc
充填した。各触媒A〜H、Q〜Sの予備硫化は、二硫化
炭素を5質量%含有するLGOにより、LHSV=1.
0h−1、水素分圧=10MPa、370℃で4時間行
った。予備硫化の後、ボスカン原油(Ni120pp
m、V1300ppm、硫黄分4.7質量%、アルファ
ルテン分11質量%含有)を連続的に通油し、395℃
の反応温度、10MPaの水素分圧、1.0h−1のL
HSV、1690m3/m3の水素/油比で水素化処理
反応を行った。
得た生成油から求めた結果を表3〜4に示す。なお、表
3〜4の脱金属率と脱アスファルテン率は、運転日数1
5日目のものである。アスファルテン分は、2波長吸光
光度法(JPI−5S−45−95)に準拠し、全自動
アスファルテン試験器(COSMO TRADE &
SERVICE社製APD−500A)によって求め
た。また、表3〜4の運転日数は、脱金属率が60%以
下となるまでの日数である。
よれば、触媒強度を高く保った平均細孔径の大きい水素
化処理触媒を用いることにより、重質炭化水素油中の重
金属分の大部分を容易に除去することができる。従っ
て、本発明の水素化処理方法は、重質炭化水素油を多段
で水素化処理する場合に、最前段の水素化処理方法とし
て適していることが判る。
強く、触媒活性に優れ、触媒寿命が長く、硫黄分、アス
ファルテン分、ニッケルやバナジウム等の重金属分を含
有する重質炭化水素油から重金属分を効果的に除去する
ことができる。また、この水素化処理触媒を使用する本
発明の水素化処理方法は、重質炭化水素油の効率的な水
素化接触反応、特に脱金属反応を行うことができ、特に
重質炭化水素油の多段水素化処理における触媒床前段部
分での水素化処理に効果的に適用することができる。
粉末X線パターンを示す図である。
粉末X線パターンを示す図である。
粉末X線パターンを示す図である。
末X線パターンを示す図である。
末X線パターンを示す図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 アルミナ中に亜鉛が担体を基準とした酸
化物換算で1〜15質量%含有される含亜鉛アルミナ担
体に、少なくとも1種の第VI族金属が担持され、触媒
の平均細孔径が20〜35nm、触媒強度がSCSで9
N/mm以上、比表面積が70〜150m2/gである
ことを特徴とする重質炭化水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項2】 成型後の含亜鉛アルミナ担体が、600
℃以上で焼成され、粉末X線回折パターンにおいて2θ
=55.5°に特徴的なピークを有する請求項1記載の
重質炭化水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の水素化処理触媒の
存在下、温度300〜500℃、圧力3〜20MPa、
水素/油比400〜3000m3/m3、及びLHSV
0.1〜3h−1の条件で、重質炭化水素油の接触反応
を行うことを特徴とする重質炭化水素油の水素化処理方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000138263A JP4408527B2 (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 重質炭化水素油の水素化処理触媒およびそれを用いる水素化処理方法 |
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- 2000-05-11 JP JP2000138263A patent/JP4408527B2/ja not_active Expired - Lifetime
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