JP2001300394A - Extrusion coating method and device - Google Patents
Extrusion coating method and deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、連続搬送する帯状
支持体上に塗布液を塗布するエクストルージョン塗布方
法に関し、更に詳しくは、高粘度の塗布液を薄膜で、且
つ、高速に塗布することを可能とするエクストルージョ
ン塗布方法及び塗布装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion coating method for coating a coating solution on a continuously conveyed belt-like support, and more particularly, to a method for coating a high-viscosity coating solution in a thin film at a high speed. The present invention relates to an extrusion coating method and a coating apparatus which enable the application.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上流から下流に向かって連続搬送される
可撓性の帯状支持体上に、塗布液を塗布する方法とし
て、エクストルージョン塗布方式が知られている。この
エクストルージョン塗布方式による塗布膜厚の薄膜化や
高速化への対応として、前記帯状支持体上の塗布する位
置であるエクストルージョンコータよりも上流側を減圧
あるいは下流側を加圧しながら塗布する方法等、種々提
案されている。例えば特開平１０−１１８５６０号公報
には、上流側の減圧と下流側の加圧を同時に行うことで
低粘度塗布液において低い減圧度で高速塗布や薄膜化が
可能な塗布方法が開示されている。2. Description of the Related Art An extrusion coating method is known as a method for applying a coating liquid onto a flexible belt-like support which is continuously conveyed from upstream to downstream. In order to cope with thinning and high-speed application of the coating film thickness by the extrusion coating method, a method of performing coating while reducing the pressure on the upstream side of the extrusion coater, which is the coating position on the belt-like support, or pressurizing the downstream side. Various proposals have been made. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-118560 discloses a coating method capable of performing high-speed coating or thinning at a low degree of vacuum in a low-viscosity coating solution by simultaneously performing depressurization on the upstream side and pressurization on the downstream side. .
【０００３】一方、エクストルージョン塗布方式で２以
上の塗布液をウェット・オン・ウェットで同時に塗布す
る同時重層塗布方法も古くから種々提案されている。最
近の提案では、例えば、本出願人による特願平１０−１
１０７号公報においては高粘度の有機溶媒系塗布液をウ
ェット・オン・ウェットで同時重層塗布する場合につい
て記載されている。On the other hand, various simultaneous multi-layer coating methods in which two or more coating liquids are simultaneously coated wet-on-wet by an extrusion coating method have been proposed for a long time. Recent proposals include, for example, Japanese Patent Application No. 10-1 by the present applicant.
No. 107 describes a case in which a high-viscosity organic solvent-based coating solution is simultaneously coated in a wet-on-wet manner.
【０００４】しかしながら、このようなエクストルージ
ョン塗布方法（特に減圧を行うもの）においても、中・
高粘度の塗布液を薄膜で塗布する場合には、搬送に同伴
されてくる支持体表面のエア（同伴エア）の影響を受け
やすい。この同伴エアが存在すると、塗布液が均一に支
持体に塗れ広がらず、塗布ムラ（膜厚不均一）やヌケ故
障（塗布液が支持体に乗らない）となって高精度の均一
塗布が困難であり、さらに、高速で塗布する場合には搬
送に同伴されてくる支持体表面のエアの量が増加するた
め、より一層均一塗布が困難となっていた。このような
塗布ムラやヌケ故障の場合の対応策としては一般に、塗
布液を均一塗布可能となるまでその溶媒で希釈して低粘
度化し、ウェット膜厚を厚くする方法を行っていたが、
この方法では、塗布液中の溶質の凝集や沈降を発生した
り、溶媒過多による塗布後の乾燥工程に負荷がかかり、
乾燥設備の大型化や乾燥エネルギーの増加を招くことと
なる。また乾燥エネルギーが大きいと、それだけ塗膜を
変質させたりする悪影響が起こる。さらに、使用溶媒量
が増大すると環境に悪影響を与えたり、同時重層塗布の
場合は、塗布後乾燥までの間に塗布液の層間混合が発生
してしまう問題も起きていた。However, even in such an extrusion coating method (particularly a method in which the pressure is reduced), a medium
When a high-viscosity coating liquid is applied as a thin film, it is easily affected by air (entrained air) on the surface of the support accompanying the conveyance. When the entrained air is present, the coating liquid cannot be uniformly applied to the support and spreads, resulting in uneven coating (uneven thickness of the coating) or a failure (the coating liquid does not ride on the support), making it difficult to apply a high-precision uniform coating. In addition, when the coating is performed at a high speed, the amount of air on the surface of the support accompanying the conveyance increases, making it more difficult to apply the coating evenly. As a countermeasure in the case of such coating unevenness or dropout failure, generally, a method of diluting the coating liquid with the solvent to reduce the viscosity until the coating liquid can be applied uniformly and increasing the wet film thickness has been performed.
In this method, agglomeration and sedimentation of the solute in the coating solution occurs, and a load is applied to a drying process after the coating due to excessive solvent,
This will increase the size of the drying equipment and increase the drying energy. In addition, when the drying energy is large, adverse effects such as deterioration of the coating film occur. Further, when the amount of the solvent used is increased, the environment is adversely affected, and in the case of simultaneous multi-layer coating, interlayer mixing of the coating solution occurs between application and drying.
【０００５】また、塗布液の希釈により塗布ムラやヌケ
故障がなくなったとしても、帯状支持体上の塗布する位
置より上流側を減圧しながら塗布する場合には、減圧の
影響を直接受ける最下層（もっとも支持体よりの塗布
液）が、エクストルージョンコータの塗布液の吐出口
（リップ）の塗布液溜まりで乾燥し易く、溶質が析出し
てリップに付着し、塗布故障の原因となることもわかっ
た。[0005] Even if coating unevenness and dropout failure are eliminated by diluting the coating solution, if the coating is performed while reducing the pressure upstream from the coating position on the belt-shaped support, the lowermost layer that is directly affected by the reduced pressure is affected. (However, the coating liquid from the support) is easily dried in the coating liquid pool of the coating liquid discharge port (lip) of the extrusion coater, solutes are deposited and adhere to the lip, which may cause a coating failure. all right.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、中・
高粘度（０．００５Ｐａ・ｓ以上）の塗布液の薄膜化、
高速塗布化を可能としたエクストルージョン塗布方法を
提供する。また、乾燥しやすい塗布液の塗布において
も、塗布位置での塗布液乾燥物による塗布故障の発生の
ない良好な塗布仕上がりを可能としたエクストルージョ
ン塗布方法を提供する。さらに同伴エアを低減し、塗布
ムラやヌケ故障のないエクストルージョン塗布方法を提
供する。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to
Thinning of high viscosity (0.005 Pa · s or more) coating liquid,
An extrusion coating method that enables high-speed coating is provided. Also, the present invention provides an extrusion coating method that enables a good coating finish without causing a coating failure due to a dried coating liquid at a coating position even in the application of a coating liquid that is easy to dry. The present invention further provides an extrusion coating method in which entrained air is reduced and coating unevenness and dropout failure are eliminated.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成された。The above object of the present invention has been attained by the following constitutions.
【０００８】１．上流から下流に向かって連続搬送され
る帯状支持体上に、２以上の塗布液を同時に塗布するエ
クストルージョン塗布方法において、前記２以上の塗布
液のうち最も前記支持体よりの最下層用の塗布液の少な
くとも一部を除去しながら塗布することを特徴とするエ
クストルージョン塗布方法。[0008] 1. In an extrusion coating method of simultaneously coating two or more coating liquids on a belt-shaped support that is continuously conveyed from upstream to downstream, a coating for a lowermost layer from the support most of the two or more coating liquids is provided. An extrusion coating method, wherein the coating is performed while removing at least a part of the liquid.
【０００９】２．前記帯状支持体上の前記塗布する位置
よりも上流側を減圧しながら塗布することを特徴とする
上記１に記載のエクストルージョン塗布方法。[0009] 2. 2. The extrusion coating method according to the above item 1, wherein the coating is performed while reducing the pressure on the upstream side of the coating position on the strip-shaped support.
【００１０】３．前記最下層用の塗布液の前記塗布する
位置における粘度が、前記最下層に隣接する最下層隣接
層用の塗布液の前記塗布する位置における粘度よりも低
いことを特徴とする上記１または２に記載のエクストル
ージョン塗布方法。[0010] 3. (1) The viscosity according to (1) or (2), wherein the viscosity at the application position of the lowermost layer coating liquid is lower than the viscosity at the application position of the lowermost layer adjacent layer coating liquid adjacent to the lowermost layer. The extrusion coating method described.
【００１１】４．前記最下層用の塗布液の前記除去する
量が、前記最下層用の塗布液の全流出量の８０％以上で
あることを特徴とする上記１〜３に記載のエクストルー
ジョン塗布方法。4. The extrusion coating method according to any one of the above 1 to 3, wherein the amount of the lowermost layer coating solution to be removed is 80% or more of the total outflow of the lowermost layer coating solution.
【００１２】５．前記最下層用の塗布液の前記除去する
量が、前記最下層用の塗布液の全流出量の９０％以上で
あることを特徴とする上記４に記載のエクストルージョ
ン塗布方法。5. The extrusion coating method according to the above item 4, wherein the amount of the lowermost layer coating solution to be removed is 90% or more of the total outflow amount of the lowermost layer coating solution.
【００１３】６．前記最下層用の塗布液の前記除去する
量が、前記最下層用の塗布液の全流出量の９５％以上で
あることを特徴とする上記５に記載のエクストルージョ
ン塗布方法。6. 6. The extrusion coating method according to claim 5, wherein the amount of the coating liquid for the lowermost layer to be removed is 95% or more of the total amount of the coating liquid for the lowermost layer.
【００１４】７．前記最下層用の塗布液の前記塗布する
位置における粘度に対する前記最下層隣接層用の塗布液
の前記塗布する位置における粘度との比が、５以上であ
ることを特徴とする上記６に記載のエクストルージョン
塗布方法。7. The ratio according to 6, wherein the ratio of the viscosity of the coating liquid for the lowermost layer adjacent to the application position to the viscosity of the coating liquid for the lowermost layer at the application position is 5 or more. Extrusion coating method.
【００１５】８．前記最下層用の塗布液が、前記最下層
隣接層用の塗布液に含有される溶媒のうち少なくとも１
種を含有することを特徴とする上記１〜７のいずれか１
項に記載のエクストルージョン塗布方法。[8] The coating solution for the lowermost layer is at least one of the solvents contained in the coating solution for the lowermost layer adjacent layer.
Any one of the above items 1 to 7, characterized by containing a seed.
The extrusion coating method according to the above item.
【００１６】９．前記最下層用の塗布液の溶媒組成が、
前記最下層隣接層用の塗布液の溶媒組成と実質的に等し
いことを特徴とする上記８に記載のエクストルージョン
塗布方法。9. The solvent composition of the coating solution for the lowermost layer,
9. The extrusion coating method according to the above item 8, wherein the solvent composition of the coating liquid for the lowermost adjacent layer is substantially equal to the solvent composition.
【００１７】１０．上流から下流に向かって連続搬送さ
れる帯状支持体上に、塗布液を塗布するエクストルージ
ョン塗布方法において、前記塗布液の一部を除去しなが
ら塗布することを特徴とするエクストルージョン塗布方
法。10. An extrusion coating method for applying a coating liquid onto a belt-shaped support that is continuously conveyed from upstream to downstream, wherein the coating is performed while removing a part of the coating liquid.
【００１８】１１．前記帯状支持体上の前記塗布する位
置よりも上流側を減圧しながら塗布することを特徴とす
る上記１０に記載のエクストルージョン塗布方法。11. The extrusion coating method according to the above item 10, wherein the coating is performed while reducing the pressure on the upstream side of the coating position on the belt-shaped support.
【００１９】１２．上流から下流に向かって連続搬送さ
れる帯状支持体上に、塗布液を塗布し、前記帯状支持体
上の塗布する位置よりも上流側を減圧し、前記塗布液の
一部を除去しながら塗布するエクストルージョン塗布方
法において、前記減圧する減圧度を調整することによっ
て、塗布膜厚を調整することを特徴とするエクストルー
ジョン塗布方法。[12] A coating solution is applied onto a belt-like support that is continuously conveyed from upstream to downstream, and the pressure is reduced on the upstream side from a coating position on the belt-like support, and coating is performed while removing a part of the coating solution. In the extrusion coating method, the coating film thickness is adjusted by adjusting the degree of pressure reduction.
【００２０】１３．上流から下流に向かって連続搬送さ
れる帯状支持体上に、２以上の塗布液を同時に塗布し、
前記２以上の塗布液のうち最も前記支持体よりの最下層
用の塗布液の少なくとも一部を除去しながら塗布するエ
クストルージョン型塗布装置において、前記２以上の塗
布液を前記帯状支持体上に吐出するための同時重層用エ
クストルージョンコータを有し、前記同時重層用エクス
トルージョンコータは、少なくとも最も上流側に位置す
る第１ブロック、前記第１ブロックの１つ下流に位置す
る第２ブロックおよび前記第２ブロックのさらに１つ下
流側に位置する第３ブロックの３つを組み合わせてな
り、前記第１ブロックのリップと前記帯状支持体との距
離が、前記第２ブロックのリップと前記帯状支持体との
距離よりも広いことを特徴とするエクストルージョン塗
布装置。13. On a belt-shaped support that is continuously conveyed from upstream to downstream, two or more coating liquids are simultaneously applied,
In an extrusion-type coating apparatus that performs coating while removing at least a part of a coating liquid for the lowermost layer from the support most of the two or more coating liquids, the two or more coating liquids are coated on the belt-shaped support. A simultaneous multilayer extrusion coater for discharging, wherein the simultaneous multilayer extrusion coater is at least a first block located on the most upstream side, a second block located one downstream of the first block, and The third block, which is located one more downstream of the second block, is combined with the third block, and the distance between the lip of the first block and the band-shaped support is equal to the distance between the lip of the second block and the band-shaped support. An extrusion coating device characterized by being wider than the distance from the extrusion coating device.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明を行うが、本発明はこれに
限定されない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.
【００２２】図１は、本発明の２層同時重層塗布用のエ
クストルージョンコータを用いた塗布装置を示す断面図
である。図中、参照符合の１はバックアップロール、２
は重層塗布用エクストルージョンコータ（以下、単にコ
ータ２と称する）、３は液受けパン、４は図中の矢印方
向（図中下から上）である上流から下流に向かって連続
搬送される帯状支持体、５は帯状支持体４上に塗布され
る最下層、５ａは最下層５用の塗布液の一部であって液
受けパン３に除去される除去液、６は最下層５に隣接す
る最下層隣接層、７は帯状支持体４上の塗布する位置よ
りも上流側を減圧しながら塗布するための減圧室であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing a coating apparatus using an extrusion coater for simultaneous two-layer coating of the present invention. In the figure, reference numeral 1 is a backup roll, 2
Is an extrusion coater for multilayer coating (hereinafter simply referred to as coater 2), 3 is a liquid receiving pan, and 4 is a belt-like shape which is continuously conveyed from upstream to downstream in the direction of the arrow in the figure (from bottom to top in the figure). The support 5 is the lowermost layer coated on the belt-shaped support 4, 5 a is a part of the coating liquid for the lowermost layer 5 and is removed by the liquid receiving pan 3, and 6 is adjacent to the lowermost layer 5. The lowermost adjacent layer 7 is a decompression chamber for performing application while reducing the pressure on the upstream side of the application position on the belt-shaped support 4.
【００２３】コータ２において、２１は最も上流側に位
置する第１ブロック、２２は第１ブロック２１の１つ下
流側に位置する第２ブロック、２３は第２ブロック２２
の１つ下流側に位置する第３ブロックであって、これら
第１〜第３ブロックを組み合わせることにより、各ブロ
ックの境界に、塗布液溜めとしてのマニホールド２４ｍ
および２５ｍと、当該マニホールドから延びるスリット
２４ｓおよび２５ｓとを形成している。図示しない塗布
液供給源よりマニホールド２４ｍおよび２５ｍそれぞれ
に塗布液を送り込み、マニホールド２４ｍおよび２５ｍ
の塗布幅方向に塗布液を広げ、その先につながるスリッ
ト２４ｓおよび２５ｓによって塗布液の吐出厚みを規制
することによって、塗布液を塗布幅方向において均一な
量でコータ２から吐出することを可能としている。図１
においては、マニホールド２４ｍおよびスリット２４ｓ
は最下層用の塗布液の、マニホールド２５ｍおよびスリ
ット２５ｓは最下層隣接層用の塗布液の吐出通路であ
る。In the coater 2, reference numeral 21 denotes a first block located on the most upstream side, reference numeral 22 denotes a second block located one downstream of the first block 21, and reference numeral 23 denotes a second block 22.
Is a third block located downstream of the first block. By combining these first to third blocks, a manifold 24m as a coating liquid reservoir is formed at the boundary of each block.
And 25m, and slits 24s and 25s extending from the manifold. The coating liquid is sent from a coating liquid supply source (not shown) to the manifolds 24 m and 25 m, respectively, and the manifolds 24 m and 25 m
The coating liquid can be discharged from the coater 2 in a uniform amount in the coating width direction by spreading the coating liquid in the coating width direction and regulating the discharge thickness of the coating liquid by the slits 24s and 25s connected to the coating liquid. I have. FIG.
, The manifold 24m and the slit 24s
Is a discharge passage of the coating liquid for the lowermost layer, and the manifold 25m and the slit 25s are discharge passages of the coating liquid for the lowermost adjacent layer.
【００２４】コータ２のスリット２４ｓおよびスリット
２５ｓの終端部は、塗布液の吐出口（リップ）であり、
連続搬送される帯状支持体４と対向している。リップか
ら吐出した塗布液は、バックアップロール１に支持さ
れ、バックアップロール１が矢印方向に回転することに
よって上流から下流（図の下から上）に向かって連続搬
送される帯状支持体４の上に乗り、帯状支持体４が下流
方向へ運び去ることによって塗布が行われる。このリッ
プと帯状支持体４の対向する位置が「塗布する位置」で
ある。The ends of the slits 24s and the slits 25s of the coater 2 are discharge ports (lip) of the coating liquid,
It faces the belt-shaped support 4 that is continuously transported. The coating liquid discharged from the lip is supported on the backup roll 1 and is rotated on the backup roll 1 in the direction of the arrow to be transferred onto the belt-like support 4 which is continuously conveyed from upstream to downstream (from bottom to top in the figure). The application is performed by the ride and the strip-shaped support 4 being carried away in the downstream direction. The position where the lip and the belt-shaped support 4 face each other is the “position to be applied”.
【００２５】減圧室７は、帯状支持体４上の塗布する位
置より上流側に、バックアップロール１に対向するよう
に設けられている。帯状支持体４の塗布する位置より上
流側を減圧することによって、塗布膜厚の薄膜化や、同
伴エアの吸引効果があるため、減圧室を設けた方が好ま
しい。減圧室７は、図示しない吸引ポンプと配管によっ
て連結しており、図中の矢印方向（左下方向）にエアの
吸引が行われている。The decompression chamber 7 is provided upstream of the coating position on the belt-shaped support 4 so as to face the backup roll 1. By reducing the pressure on the upstream side from the position where the belt-shaped support 4 is coated, the coating film can be made thinner and the accompanying air can be sucked. Therefore, it is preferable to provide a reduced pressure chamber. The decompression chamber 7 is connected to a suction pump (not shown) by a pipe, and air is sucked in a direction indicated by an arrow in the drawing (a lower left direction).
【００２６】減圧室７は、コータ２と帯状支持体４で仕
切られ、帯状支持体４を搬送するための出入り口以外は
密閉された空間である。帯状支持体４の塗布幅（搬送方
向と直交する方向の幅）全てを減圧するために、減圧室
７は、コータ２に密着させてある。また、帯状支持体４
を搬送するための上流側および下流側の出入り口は、帯
状支持体４が減圧室７の壁と接触しないように、しかし
なるべく狭くすることが必要であり、通常は、減圧室７
の壁と支持体との距離は１ｍｍ以下に設定することが好
ましい。The decompression chamber 7 is a space which is partitioned by the coater 2 and the band-shaped support 4 and is closed except for an entrance for carrying the band-shaped support 4. In order to reduce the entire coating width (width in the direction perpendicular to the transport direction) of the belt-shaped support 4, the decompression chamber 7 is in close contact with the coater 2. In addition, the belt-shaped support 4
It is necessary to make the upstream and downstream entrances for transporting the sheet so that the belt-shaped support 4 does not contact the wall of the decompression chamber 7 but as narrow as possible.
The distance between the wall and the support is preferably set to 1 mm or less.
【００２７】また、減圧室７内の減圧度は、５０〜５０
００Ｐａと設定することが好ましい。これ以下の減圧度
では塗布を行うことにおいて効果は少ない。また、これ
以上の減圧度では、帯状支持体４が吸引されて振動した
り搬送に支障が出る可能性もある。減圧室７の減圧は、
エアブロアを用いて減圧室７内の吸引を行うが、減圧度
をモニタリングするために、マノメータ等の圧力計を用
いることが好ましい。The degree of decompression in the decompression chamber 7 is 50 to 50.
It is preferable to set 00 Pa. If the degree of pressure reduction is lower than this, there is little effect in performing coating. If the degree of decompression is higher than this, the belt-shaped support 4 may be sucked and vibrate, or the conveyance may be hindered. The decompression of the decompression chamber 7 is
Although the inside of the decompression chamber 7 is suctioned using an air blower, it is preferable to use a pressure gauge such as a manometer to monitor the degree of decompression.
【００２８】減圧度は、コータ２のリップの位置におい
て、塗布幅方向に均一で、且つ、安定に維持することが
重要であり、そのために減圧室７内に、塗布幅方向に邪
魔板等を配設して、減圧室７を２段以上に区画する態様
もとることが出来る。It is important that the degree of pressure reduction is maintained uniformly and stably in the coating width direction at the position of the lip of the coater 2. For this purpose, a baffle plate or the like is placed in the pressure reduction chamber 7 in the coating width direction. The pressure reducing chamber 7 may be arranged to be divided into two or more stages.
【００２９】液受けパン３は、減圧室７内に配置され、
コータ２の一番上流側の吐出口（最下層用の塗布液の吐
出口）から第１ブロック２１の外側をつたって流下除去
した最下層用の塗布液（除去液５ａ）を受けるものであ
る。液受けパン３で受けた除去液５ａは、さらに容量の
大きい別の貯留槽に移送するようにしてもよい。また、
除去液５ａは再度、塗布用に再利用することも可能であ
る。The liquid receiving pan 3 is disposed in the decompression chamber 7,
The coating liquid for the lowermost layer (removal liquid 5a), which has been removed by flowing down the outside of the first block 21 from the discharge port on the most upstream side (the discharge port for the coating liquid for the lowermost layer) of the coater 2, is received. . The removal liquid 5a received by the liquid receiving pan 3 may be transferred to another storage tank having a larger capacity. Also,
The removing liquid 5a can be reused for coating again.
【００３０】スリット２４ｓから吐出する最下層用の塗
布液の全流出量を１００％とすると、本発明において
は、少なくともその一部を帯状支持体４に乗せずに、除
去することによって、塗布ムラやヌケ故障といった問題
点を解決し、薄膜化、高速塗布化を達成するに至ったも
のである。Assuming that the total outflow of the lowermost layer coating liquid discharged from the slits 24s is 100%, in the present invention, at least a part of the coating liquid is removed without being placed on the belt-shaped support 4 to obtain coating unevenness. This has solved problems such as the failure of the film and the failure, and has achieved thinning and high-speed coating.
【００３１】図１に示す塗布装置のような、同時重層塗
布の装置の場合、最下層用の塗布液の一部を除去する方
法および除去液の量を制御する方法としては、以下の方
法が挙げられる。In the case of a simultaneous multi-layer coating apparatus such as the coating apparatus shown in FIG. 1, the following methods are available for removing a part of the coating liquid for the lowermost layer and controlling the amount of the removing liquid. No.
【００３２】１．最下層用の塗布液の塗布する位置にお
ける粘度を絶対的に低くする。 ２．最下層用の塗布液の塗布する位置における粘度を、
最下層隣接層用の塗布する位置における粘度に対し、相
対的に低くする（最下層用の塗布液の塗布する位置にお
ける粘度に対する最下層隣接層用の塗布液の塗布する位
置における粘度との比を高くする）。1. Absolutely lower the viscosity at the position where the lowermost layer coating liquid is applied. 2. The viscosity at the position where the lowermost layer coating liquid is applied,
The viscosity at the position where the lowermost layer is to be applied is made relatively lower (the ratio of the viscosity at the position where the lowermost layer of the coating liquid is applied to the viscosity at the position where the lowermost layer is applied. Higher).
【００３３】３．塗布する位置において、コータのリッ
プと支持体との距離を絶対的に短くする。3. At the application position, the distance between the coater lip and the support is absolutely shortened.
【００３４】４．塗布する位置において、コータの最上
流側にあるブロック（図１において第１ブロック２１）
のリップと支持体との距離を、当該ブロックより下流に
あるブロック（図１においては少なくとも第２ブロック
２２）のリップと支持体との距離よりも相対的に広くす
る。4. The block located at the most upstream side of the coater at the coating position (first block 21 in FIG. 1)
The distance between the lip and the support is relatively larger than the distance between the lip and the support of the block (at least the second block 22 in FIG. 1) downstream of the block.
【００３５】５．帯状支持体の搬送速度（塗布速度）を
遅くする。 ６．最下層用の塗布液のリップからの吐出量を増やす。5. The transport speed (coating speed) of the belt-shaped support is reduced. 6. Increase the discharge amount of the lowermost layer coating liquid from the lip.
【００３６】７．減圧室の減圧値を上げる（減圧室の気
圧を下げる）。 上記方法を適宜組み合わせて用いることで、所望の除去
量を得ることが出来る。上記１．〜７．方法の具体的数
値条件については、塗布液の物性との関係で相対的に決
まるものである。7. Increase the decompression value in the decompression chamber (decrease the pressure in the decompression chamber). A desired removal amount can be obtained by appropriately combining the above methods. The above 1. ~ 7. Specific numerical conditions of the method are relatively determined by the relationship with the physical properties of the coating solution.
【００３７】上記２．については、最下層用の塗布液の
塗布する位置における粘度に対する最下層隣接層用の塗
布する位置における粘度の比（以下、粘度比と称するこ
ともある）を５以上とすると好ましい。The above 2. It is preferable that the ratio of the viscosity at the position where the lowermost layer adjacent layer is applied to the viscosity at the position where the lowermost layer coating liquid is applied (hereinafter, also referred to as a viscosity ratio) is 5 or more.
【００３８】最下層用の塗布液の粘度が低く、粘度比が
大きい場合、除去量を多くすることは、減圧値（減圧室
内の気圧と減圧室外の気圧との差）が小さくても可能
で、減圧値が小さくできると、減圧室と帯状支持体との
距離を広げることができて装置の設定が容易にできる。
また、減圧値が小さくできると、減圧室と帯状支持体と
の距離精度も厳密にする必要がなくなり、また、減圧室
内外の気圧差により発生するエアも弱くなるので、塗布
への悪影響が減る。さらに能力の小さいエアブロアで済
む。When the viscosity of the coating liquid for the lowermost layer is low and the viscosity ratio is large, the removal amount can be increased even if the pressure reduction value (the difference between the pressure inside the pressure reduction chamber and the pressure outside the pressure reduction chamber) is small. If the pressure reduction value can be reduced, the distance between the pressure reduction chamber and the belt-like support can be increased, and the setting of the apparatus can be facilitated.
Further, if the reduced pressure value can be reduced, it is not necessary to make the distance accuracy between the reduced pressure chamber and the band-shaped support strict, and the air generated by the pressure difference between the inside and outside of the reduced pressure chamber becomes weak, so that the adverse effect on the coating is reduced. . An air blower with a smaller capacity is sufficient.
【００３９】上記、塗布液の「塗布する位置における粘
度」とは、塗布する位置のせん断速度における塗布液の
粘度ρ（Ｐａ・ｓ）のことであり、せん断速度は、コー
タ２のリップと帯状支持体４との距離をＨ（ｍ）、帯状
支持体４の搬送速度（塗布速度）をＵ（ｍ／ｓ）とする
と、Ｕ／Ｈ（ｌ／ｓ）で定まる値である。The “viscosity at the application position” of the coating solution is the viscosity ρ (Pa · s) of the coating solution at the shearing speed at the application position. Assuming that the distance from the support 4 is H (m) and the transport speed (coating speed) of the belt-shaped support 4 is U (m / s), the value is determined by U / H (1 / s).
【００４０】よって、距離Ｈおよび搬送速度Ｕを予め決
めておけば、供給する塗布液組成の調整により、塗布液
の塗布する位置における粘度を制御することが可能であ
る。Therefore, if the distance H and the transport speed U are determined in advance, it is possible to control the viscosity at the position where the coating liquid is applied by adjusting the composition of the supplied coating liquid.
【００４１】せん断速度Ｕ／Ｈ（ｌ／ｓ）における塗布
液の粘度の測定方法は、市販のせん断速度（ずり速度）
を表示可能な各種粘度計を使用して測定する。粘度計
は、回転式や振動式、キャピラリー方式等がある。具体
的には、（株）エー・アンド・デイ社の振動式粘度計Ｃ
ＪＶ−２００１等がある。塗布する位置におけるせん断
速度Ｕ／Ｈを計算し、被測定物である塗布液の粘度を当
該せん断速度で計測する。The method for measuring the viscosity of the coating solution at the shear rate U / H (l / s) is based on a commercially available shear rate (shear rate).
Is measured by using various viscometers capable of displaying. The viscometer includes a rotary type, a vibration type, a capillary type, and the like. Specifically, a vibrating viscometer C manufactured by A & D Corporation
JV-2001 and the like. The shear rate U / H at the coating position is calculated, and the viscosity of the coating liquid as the object to be measured is measured at the shear rate.
【００４２】塗布液の粘度調整は、塗布液の溶媒種、溶
媒量（溶質／溶媒比）を適宜変更することによって可能
である。The viscosity of the coating solution can be adjusted by appropriately changing the solvent type and the amount of solvent (solute / solvent ratio) in the coating solution.
【００４３】塗布液の粘度調整によって、最下層用の塗
布液の塗布する位置における粘度を、最下層隣接層用の
塗布液の塗布する位置における粘度よりも低くすること
が本発明において、最下層用塗布液の少なくとも一部を
除去するために好ましい。In the present invention, by adjusting the viscosity of the coating liquid, the viscosity at the position where the coating liquid for the lowermost layer is applied is made lower than the viscosity at the position where the coating liquid for the lowermost adjacent layer is applied. It is preferable to remove at least a part of the coating liquid for use.
【００４４】最下層用の塗布液を除去する量は、最下層
隣接層用の塗布液の組成や最下層用の塗布液の組成その
他条件によって適宜好ましい範囲は変わるが、最下層用
の塗布液が、上述の従来の問題点を解決するために塗布
時専用の下引き層としての役目のみを担っている場合に
は、除去する量は多いほど好ましい。この場合、最下層
用の塗布液のコータ２の吐出口からの全流出量１００％
に対し、その８０％以上を除去することが好ましいと言
える。塗布時専用なので、塗布乾燥後は不用な層であ
り、乾燥負荷も考慮して、除去する量は多いほど例えば
９０％以上が好ましく、９５％以上（実質全量）が最も
好ましい。理想的には最下層用の塗布液を１００％除去
することであるが、このとき最下層隣接層用の塗布液を
少量でも伴って除去してしまうことは本発明の主旨では
ない。しかし、図１のような吐出口が２つのみのエクス
トルージョンコータを用いて、最下層用の塗布液を理論
的に１００％除去する場合も（帯状支持体４上には最下
層隣接層用の塗布液しか乗らず、出来上がる製造物は単
層の塗膜であるが）、本発明に入ることを断っておく。
除去量を９５％以上とするような場合には、粘度比を５
以上とすると容易にコントロールすることができる。The amount of the coating solution for the lowermost layer to be removed varies depending on the composition of the coating solution for the lowermost layer, the composition of the coating solution for the lowermost layer, and other conditions. However, in the case where only the role of an undercoat layer dedicated to the application is solved in order to solve the above-mentioned conventional problems, the removal amount is preferably as large as possible. In this case, the total outflow amount of the coating liquid for the lowermost layer from the discharge port of the coater 2 is 100%.
However, it can be said that it is preferable to remove 80% or more thereof. It is an unnecessary layer after coating and drying, and it is unnecessary layer after coating and drying. Considering the drying load, the larger the amount to be removed is, for example, preferably 90% or more, and most preferably 95% or more (substantially all). Ideally, 100% of the coating solution for the lowermost layer is removed. However, it is not the gist of the present invention that the coating solution for the lowermost layer adjacent to the coating solution is removed with a small amount. However, there is also a case where an extrusion coater having only two discharge ports as shown in FIG. 1 is used to theoretically remove 100% of the coating liquid for the lowermost layer. ), And the resulting product is a single-layer coating film), but is refused to enter the present invention.
When the removal amount is to be 95% or more, the viscosity ratio is set to 5
This makes it easy to control.
【００４５】同時重層塗布を行う場合には、コータ２に
おいて、最上流に位置する第１ブロック２１のリップと
帯状支持体４との距離が、それより下流側にある第２ブ
ロック２２のリップと帯状支持体４との距離よりも広い
ことが、薄膜で高速塗布を行う本発明の効果を得るため
には好ましい。When the simultaneous multi-layer coating is performed, the distance between the lip of the first block 21 located at the most upstream position and the lip of the second block 22 located downstream from the lip of the band-shaped support 4 in the coater 2. It is preferable that the distance is wider than the distance from the belt-shaped support 4 in order to obtain the effect of the present invention of performing high-speed coating with a thin film.
【００４６】図２は、本発明の２層同時重層塗布用のエ
クストルージョンコータを用いた別の態様の塗布装置を
示す図である。図中の参照符合で、図１と同じものは、
同様の部材を示す。図２に示す塗布装置は、図１の塗布
装置の減圧室７がない態様である。また、塗布する位置
において、コータ２の最上流側にある第１ブロック２１
のリップと帯状支持体４との距離ｂを、それより下流に
ある第２ブロック２２および第３ブロック２３の各リッ
プと帯状支持体４との距離ａよりも相対的に広くしてあ
る。距離ａ＜距離ｂとすることで、最下層の塗布液の除
去量を制御することが容易に行える。FIG. 2 is a view showing another embodiment of a coating apparatus using the extrusion coater for simultaneous two-layer coating of the present invention. The same reference numerals as those in FIG.
Shows similar members. The application device shown in FIG. 2 is an embodiment in which the decompression chamber 7 of the application device in FIG. 1 is not provided. Further, at the coating position, the first block 21 on the most upstream side of the coater 2 is used.
The distance b between the lip and the band-shaped support 4 is relatively larger than the distance a between each lip of the second block 22 and the third block 23 downstream thereof and the band-shaped support 4. By setting the distance a <the distance b, the removal amount of the lowermost coating liquid can be easily controlled.
【００４７】減圧室は、これを設けることによって、減
圧室を設けない場合に比べて、薄膜を高速塗布すること
を可能とするものであるが、本発明では減圧室を設けな
くても、薄膜を高速塗布する効果を得られる。もちろん
本発明において、更に減圧室を設けることによって、よ
り薄膜を高速塗布することが可能となる。一方、減圧室
を設けることは、減圧度を一定に保つ等のメンテナンス
が必要となるため、これを設けなくて済めば、より一層
安定な塗布が可能となり好ましい。By providing the decompression chamber, it is possible to apply a thin film at a higher speed as compared with the case where no decompression chamber is provided. At high speed. Of course, in the present invention, by further providing a decompression chamber, a thin film can be applied at a higher speed. On the other hand, providing a decompression chamber requires maintenance such as keeping the degree of decompression constant, and if it is not necessary, more stable coating can be performed, which is preferable.
【００４８】図３は、本発明の単層塗布用のエクストル
ージョンコータを用いた塗布装置を示す図である。図中
の参照符合で、図１と同じものは、同様の部材を示す。
図中、８は単層用のエクストルージョンコータ（以下、
単にコータ８と称す）である。コータ８において、８１
は第１ブロック、８２は第２ブロックであり、第１ブロ
ック８１と第２ブロック８２を組み合わせた境界に、マ
ニホールド８３ｍおよびそこから延びるスリット８３ｓ
を一組形成してなる。コータ８による塗布液の吐出およ
び帯状支持体４上への塗布の詳細は、基本的に上述の図
１または図２に説明した塗布装置と同様である。FIG. 3 is a view showing a coating apparatus using the extrusion coater for single-layer coating of the present invention. The same reference numerals in the drawing as those in FIG. 1 indicate similar members.
In the figure, reference numeral 8 denotes an extrusion coater for a single layer (hereinafter, referred to as an extrusion coater).
(Referred to simply as coater 8). In coater 8, 81
Is a first block, and 82 is a second block. A manifold 83m and a slit 83s extending therefrom are formed at a boundary where the first block 81 and the second block 82 are combined.
Are formed. The details of the discharge of the coating liquid by the coater 8 and the coating on the belt-shaped support 4 are basically the same as those of the coating apparatus described above with reference to FIG. 1 or FIG.
【００４９】単層用のコータ８を用いた塗布において
は、塗布液粘度を低くすることによって、薄膜で高速塗
布が可能となり好ましい。In the coating using the coater 8 for a single layer, it is preferable to reduce the viscosity of the coating liquid so that high-speed coating can be performed with a thin film.
【００５０】上記図１〜３のいずれの塗布装置の場合
も、除去液５ａが同伴エアをブロックするため、該同伴
エアの影響が少ない良好な塗布が可能であり、塗布液が
高粘度の場合にも高速・薄膜の塗布が可能である。ま
た、塗布ムラやヌケ故障も防止できる。In any of the coating apparatuses shown in FIGS. 1 to 3, since the removing liquid 5a blocks the entrained air, it is possible to perform good coating with little influence of the entrained air. High-speed, thin-film coating is also possible. In addition, coating unevenness and dropout failure can be prevented.
【００５１】本発明により、通常ではウェット膜厚１０
μｍ程度の薄膜では塗布の難しい塗布する位置における
粘度が０．００５〜０．１Ｐａ・ｓの塗布液でも良好に
塗布することが可能となった。According to the present invention, usually a wet film thickness of 10
It is possible to satisfactorily apply even a coating liquid having a viscosity of 0.005 to 0.1 Pa · s at a coating position where coating is difficult with a thin film of about μm.
【００５２】本発明に用いることの出来る帯状支持体
は、従来知られているシート状のものであれば特に限定
はない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセ
チルセルロース（ＴＡＣ）等の樹脂シートや、金属板、
ガラス板等が挙げられる。The belt-like support that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it is a conventionally known sheet-like support. For example, polyethylene terephthalate (PE
T), resin sheets such as polyethylene naphthalate (PEN) and triacetyl cellulose (TAC), metal plates,
A glass plate and the like can be mentioned.
【００５３】最下層用の塗布液の溶媒組成は、最下層に
隣接する最下層隣接層に含有される溶媒種の少なくとも
１種を含有していることが好ましい。最下層用の塗布液
の溶媒組成を、最下層隣接層用の塗布液の溶媒組成と近
くすることにより、乾燥工程における最下層と最下層隣
接層の層間混合や塗布後乾燥するまでの間の溶質の凝集
の発生を防止でき好ましい。また、最下層用の塗布液の
溶媒組成を最下層隣接層用の塗布液に使用されている溶
媒組成と実質的に等しくすれば、最下層用の塗布液の除
去がしやすく、安定して塗布するための条件を得やすく
なる効果も見いだした。The solvent composition of the coating liquid for the lowermost layer preferably contains at least one kind of solvent contained in the lowermost layer adjacent to the lowermost layer. The solvent composition of the coating solution for the lowermost layer is close to the solvent composition of the coating solution for the lowermost layer adjacent layer, so that the lowermost layer and the lowermost layer adjacent layer in the drying step are mixed between the layers and dried after coating. This is preferable because the occurrence of solute aggregation can be prevented. Also, if the solvent composition of the coating solution for the lowermost layer is substantially equal to the solvent composition used for the coating solution for the lowermost layer adjacent layer, it is easy to remove the coating solution for the lowermost layer and stably. An effect that makes it easy to obtain the conditions for coating was also found.
【００５４】ここで溶媒組成が「実質的に等しい」と
は、前記効果を損なわない程度であれば、使用される溶
媒種やその組成比に多少の食い違いがあっても構わない
ことを意味し、理想的には完全に溶媒組成が同一である
ことである。Here, "substantially the same solvent composition" means that there may be some discrepancies in the type of solvent used and its composition ratio as long as the above effects are not impaired. Ideally, the solvent composition is completely the same.
【００５５】上記説明では、２層塗布までの例を示した
が、３層以上の場合で第４ブロック、第５ブロック、・
・・・第ｎブロックを有する場合でも同様である。In the above description, the example up to the application of two layers is shown. However, in the case of three or more layers, the fourth block, the fifth block,.
... The same applies to the case of having the n-th block.
【００５６】尚、塗布する位置から離れた直後の帯状支
持体上のウェット膜厚を制御する方法（＝乾燥後のドラ
イ膜厚を調整する方法）としては、単層用のコータにお
いては、通常は塗布液の供給量を制御することでのみ対
応していたが、本発明においては、除去液の量を調整す
ること、または、減圧度を調整すること、によっても制
御することが出来ることを見いだした。As a method for controlling the wet film thickness on the belt-like support immediately after being separated from the coating position (= a method for adjusting the dry film thickness after drying), a coater for a single layer is usually used. Was only controlled by controlling the supply amount of the coating liquid, but in the present invention, adjusting the amount of the removing liquid, or adjusting the degree of pressure reduction, can also be controlled by adjusting. I found it.
【００５７】[0057]
【実施例】（実施例１） 〈塗布液の調整〉以下の２種類の塗布液を用意した。EXAMPLES (Example 1) <Adjustment of coating liquid> The following two kinds of coating liquids were prepared.
【００５８】 塗布液：最下層隣接層用塗布液の組成 Ｃｏ−γ−Ｆｅ2Ｏ3（Ｈｃ：９００エルステッド、ＢＥＴ値：４５ｍ2／ｇ） １０部 ジアセチルセルロース １００部 α−アルミナ（平均粒径：０．２μｍ） ５部 ステアリン酸 ３部 カルナバワックス １０部 シクロヘキサノン １００部 アセトン ２００部 塗布液：炭酸カルシウム分散液 セルロースアセテートブチレート（ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌ社、 ＣＡＢ１７１−１５） ７．５部 炭酸カルシウム（ＳｐｅｃｉａｌｉｔｙＭｉｎｅｒａｌｓ社、 Ｓｕｐｅｒ−Ｐｆｌｅｘ２００） ５部 メチルエチルケトン ４２．５部 〈塗布条件〉 ウェット膜厚：１０μｍ（除去液の量を計測し、これよ
り塗布された液量を算出し、ウェット膜厚が１０μｍに
なるよう吐出量を調節） コータ吐出口（リップ）と支持体の距離：０．１ｍｍ 塗布幅：５００ｍｍ 塗布長：５０００ｍ 塗布液粘度：粘度計にて塗布する位置のせん断速度にお
ける各塗布液の粘度を測定した。尚、粘度測定について
は、（株）エー・アンド・デイ社の振動式粘度計ＣＪＶ
−２００１を用いて行った。Coating liquid: Composition of coating liquid for lowermost adjacent layer Co-γ-Fe 2 O 3 (Hc: 900 Oe, BET value: 45 m 2 / g) 10 parts Diacetyl cellulose 100 parts α-alumina (average particle size) 5 parts Stearic acid 3 parts Carnauba wax 10 parts Cyclohexanone 100 parts Acetone 200 parts Coating solution: calcium carbonate dispersion liquid Cellulose acetate butyrate (Eastman Chemical Co., CAB171-15) 7.5 parts Calcium carbonate (Specialty Minerals) Super-Pflex 200) 5 parts Methyl ethyl ketone 42.5 parts <Coating conditions> Wet film thickness: 10 μm (The amount of the removal liquid is measured and the amount of the applied liquid is calculated from this, and the ejection amount is adjusted so that the wet film thickness becomes 10 μm. Adjust) Distance between outlet (lip) and support: 0.1 mm Coating width: 500 mm Coating length: 5000 m Coating solution viscosity: The viscosity of each coating solution was measured by a viscometer at the shearing speed at the position where the coating was performed. The viscosity was measured using a vibrating viscometer CJV manufactured by A & D Corporation.
-2001.
【００５９】〈評価〉 塗布可否：可能とは、均一な塗布面が得られている状態
を、不可とは、塗布されない部分が出来て、均一な塗布
面が得られていない状態を指す。<Evaluation> Applicability / Possibility: Possibility refers to a state where a uniform application surface is obtained, and impossibility refers to a state where a non-application portion is formed and a uniform application surface is not obtained.
【００６０】塗布スジ発生本数（本）：塗布長５０００
ｍでのスジ故障の発生数を塗布の途中で目視観察でカウ
ントした。The number of coating streaks (number): coating length 5000
The number of occurrences of streak failures at m was counted by visual observation during coating.
【００６１】塗布の条件および評価結果を下記表に示
す。The coating conditions and evaluation results are shown in the following table.
【００６２】[0062]
【表１】 [Table 1]
【００６３】※最下層用塗布液粘度；塗布液の溶媒の
みを用い、その混合比や、これにカルナバワックスを増
粘剤として溶かした液で粘度調整して作製 ※粘度比＝最下層隣接層用塗布液粘度÷最下層用塗布液
粘度 ※減圧値とは、減圧室内気圧の、減圧室外との差を表す* Coating liquid viscosity for the lowermost layer: prepared by using only the solvent of the coating liquid and adjusting its mixing ratio and viscosity with a liquid in which carnauba wax is dissolved as a thickener * Viscosity ratio = adjacent layer of the lowermost layer Coating solution viscosity for lower layer 塗布 Coating solution viscosity for lowermost layer * The decompression value indicates the difference between the decompression room air pressure and the outside of the decompression room.
【００６４】[0064]
【表２】 [Table 2]
【００６５】※最下層用塗布液粘度；塗布液の溶媒の
みを用い、その混合比や、これにカルナバワックスを増
粘剤として溶かした液で粘度調整して作製 ※粘度比＝最下層隣接層用塗布液粘度÷最下層用塗布液
粘度 ※減圧値とは、減圧室内気圧の、減圧室外との差を表す 最下層の少なくとも一部を除去しながら塗布すること
で、従来では不可能であった塗布が可能となった。ま
た、除去量を９５％以上と、実質的に全量とすること
で、スジ故障も発生しなくなった。比較の実験Ｎｏ．１
８〜２５においては、塗布可能な減圧値が存在せず、い
かなる減圧値でも塗布不可能で、スジ故障も評価出来な
い結果となった。* Viscosity of the coating solution for the lowermost layer; prepared by using only the solvent of the coating solution and adjusting its mixing ratio and viscosity with a solution in which carnauba wax is dissolved as a thickener * Viscosity ratio = adjacent layer of the lowermost layer The viscosity of the coating solution for the lowermost layer ÷ The viscosity of the coating solution for the lowermost layer * The decompression value indicates the difference between the pressure in the decompression room and the pressure outside the decompression room. Coating became possible. Further, by setting the removal amount to 95% or more, substantially the entire amount, the streak failure did not occur. Experiment No. of the comparison. 1
In Nos. 8 to 25, there was no applicable reduced pressure value, and application was impossible at any reduced pressure value, and streak failure could not be evaluated.
【００６６】[0066]
【発明の効果】中・高粘度の塗布液の薄膜化および高速
塗布化、また、乾燥しやすい塗布液の塗布においても、
塗布位置での塗布液乾燥物による塗布故障の発生のない
良好な塗布仕上がりを可能とし、さらに同伴エアを低減
し、塗布ムラやヌケ故障のないエクストルージョン塗布
方法及び塗布装置を提供することが出来た。According to the present invention, a thin film and a high-speed coating liquid having a medium / high viscosity can be applied.
It is possible to provide an extrusion coating method and a coating apparatus which can achieve a good coating finish without occurrence of coating failure due to a coating liquid dried product at a coating position, further reduce accompanying air, and have no coating unevenness or dropout failure. Was.
【図１】本発明の２層同時重層塗布用のエクストルージ
ョンコータを用いた塗布装置を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a coating apparatus using an extrusion coater for simultaneous two-layer coating of the present invention.
【図２】本発明の２層同時重層塗布用のエクストルージ
ョンコータを用いた別の態様の塗布装置を示す図であ
る。FIG. 2 is a view showing a coating apparatus of another embodiment using an extrusion coater for simultaneous two-layer coating of the present invention.
【図３】本発明の単層塗布用のエクストルージョンコー
タを用いた塗布装置を示す図である。FIG. 3 is a view showing a coating apparatus using the extrusion coater for single-layer coating of the present invention.
１ バックアップロール ２ 同時重層塗布用コータ ３ 液受けパン ４ 帯状支持体 ５ 最下層 ５ａ 除去液 ６ 最下層隣接層 ７ 減圧室 ８ 単層塗布用コータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Backup roll 2 Coater for simultaneous multi-layer coating 3 Liquid receiving pan 4 Belt support 5 Lowermost layer 5a Removal liquid 6 Lowermost layer adjacent layer 7 Decompression chamber 8 Single layer coating coater
Claims (13)
帯状支持体上に、２以上の塗布液を同時に塗布するエク
ストルージョン塗布方法において、前記２以上の塗布液
のうち最も前記支持体よりの最下層用の塗布液の少なく
とも一部を除去しながら塗布することを特徴とするエク
ストルージョン塗布方法。1. An extrusion coating method for simultaneously coating two or more coating liquids on a belt-like support that is continuously conveyed from upstream to downstream, wherein the two or more coating liquids are most frequently applied to the support. An extrusion coating method, wherein the coating is performed while removing at least a part of the lowermost coating liquid.
りも上流側を減圧しながら塗布することを特徴とする請
求項１に記載のエクストルージョン塗布方法。2. The extrusion coating method according to claim 1, wherein the coating is performed while reducing the pressure on the upstream side of the coating position on the belt-shaped support.
置における粘度が、前記最下層に隣接する最下層隣接層
用の塗布液の前記塗布する位置における粘度よりも低い
ことを特徴とする請求項１または２に記載のエクストル
ージョン塗布方法。3. The method according to claim 1, wherein the viscosity of the lowermost layer coating liquid at the coating position is lower than the viscosity of the lowermost layer adjacent layer coating liquid adjacent to the lowermost layer at the coating position. The extrusion coating method according to claim 1.
が、前記最下層用の塗布液の全流出量の８０％以上であ
ることを特徴とする請求項１〜３に記載のエクストルー
ジョン塗布方法。4. The extract according to claim 1, wherein the amount of the coating liquid for the lowermost layer to be removed is 80% or more of a total outflow amount of the coating liquid for the lowermost layer. Lusion coating method.
が、前記最下層用の塗布液の全流出量の９０％以上であ
ることを特徴とする請求項４に記載のエクストルージョ
ン塗布方法。5. The extrusion coating according to claim 4, wherein the removal amount of the lowermost layer coating liquid is 90% or more of the total outflow amount of the lowermost layer coating liquid. Method.
が、前記最下層用の塗布液の全流出量の９５％以上であ
ることを特徴とする請求項５に記載のエクストルージョ
ン塗布方法。6. The extrusion coating according to claim 5, wherein the amount of the coating liquid for the lowermost layer to be removed is 95% or more of the total outflow of the coating liquid for the lowermost layer. Method.
置における粘度に対する前記最下層隣接層用の塗布液の
前記塗布する位置における粘度との比が、５以上である
ことを特徴とする請求項６に記載のエクストルージョン
塗布方法。7. The ratio of the viscosity of the lowermost layer coating solution at the application position to the viscosity of the lowermost layer coating solution at the application position is 5 or more. The extrusion coating method according to claim 6.
接層用の塗布液に含有される溶媒のうち少なくとも１種
を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１
項に記載のエクストルージョン塗布方法。8. The method according to claim 1, wherein the coating liquid for the lowermost layer contains at least one kind of solvent contained in the coating liquid for the lowermost layer adjacent layer.
The extrusion coating method according to the above item.
記最下層隣接層用の塗布液の溶媒組成と実質的に等しい
ことを特徴とする請求項８に記載のエクストルージョン
塗布方法。9. The extrusion coating method according to claim 8, wherein the solvent composition of the lowermost layer coating liquid is substantially equal to the solvent composition of the lowermost layer adjacent layer coating liquid.
る帯状支持体上に、塗布液を塗布するエクストルージョ
ン塗布方法において、前記塗布液の一部を除去しながら
塗布することを特徴とするエクストルージョン塗布方
法。10. An extrusion coating method for applying a coating liquid onto a belt-shaped support which is continuously conveyed from upstream to downstream, wherein the coating is performed while removing a part of the coating liquid. Lusion coating method.
よりも上流側を減圧しながら塗布することを特徴とする
請求項１０に記載のエクストルージョン塗布方法。11. The extrusion coating method according to claim 10, wherein the coating is performed while reducing the pressure on the upstream side of the coating position on the belt-shaped support.
る帯状支持体上に、塗布液を塗布し、前記帯状支持体上
の塗布する位置よりも上流側を減圧し、前記塗布液の一
部を除去しながら塗布するエクストルージョン塗布方法
において、前記減圧する減圧度を調整することによっ
て、塗布膜厚を調整することを特徴とするエクストルー
ジョン塗布方法。12. A coating liquid is applied to a belt-like support that is continuously conveyed from upstream to downstream, and the pressure is reduced on an upstream side of a coating position on the belt-like support, and a part of the coating liquid is reduced. In the extrusion coating method of applying while removing, the coating thickness is adjusted by adjusting the degree of pressure reduction.
る帯状支持体上に、２以上の塗布液を同時に塗布し、前
記２以上の塗布液のうち最も前記支持体よりの最下層用
の塗布液の少なくとも一部を除去しながら塗布するエク
ストルージョン型塗布装置において、前記２以上の塗布
液を前記帯状支持体上に吐出するための同時重層用エク
ストルージョンコータを有し、前記同時重層用エクスト
ルージョンコータは、少なくとも最も上流側に位置する
第１ブロック、前記第１ブロックの１つ下流に位置する
第２ブロックおよび前記第２ブロックのさらに１つ下流
側に位置する第３ブロックの３つを組み合わせてなり、
前記第１ブロックのリップと前記帯状支持体との距離
が、前記第２ブロックのリップと前記帯状支持体との距
離よりも広いことを特徴とするエクストルージョン塗布
装置。13. A method for simultaneously coating two or more coating liquids on a belt-shaped support which is continuously conveyed from upstream to downstream, and coating the lowermost layer from the support among the two or more coating liquids. An extrusion-type coating apparatus for coating while removing at least a part of the liquid, further comprising: a simultaneous multilayer extrusion coater for discharging the two or more coating liquids onto the belt-shaped support; At least three of the first block located on the most upstream side, the second block located one downstream of the first block, and the third block located one downstream of the second block are disposed. Combined,
An extrusion coating apparatus, wherein a distance between the lip of the first block and the band-shaped support is larger than a distance between the lip of the second block and the band-shaped support.
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