JP2012206097A - Method of manufacturing film with coating - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塗膜付きフィルムの製造方法であって、特に、エクストルージョン型のダイを用いて連続搬送されるウエブの表面に塗布液を塗布し、複数の塗膜を同時に形成する塗膜付きフィルム製造方法に関する。 The present invention is a method for producing a film with a coating film, and in particular, with a coating film that applies a coating solution to the surface of a web that is continuously conveyed using an extrusion die and forms a plurality of coating films simultaneously. The present invention relates to a film manufacturing method.
従来、可撓性支持体（以下、ウエブとも称する。）の表面に所望の厚さの塗布膜（塗布層）を塗布、製膜する塗布装置として、バーコータ方式、リバースロールコータ方式、グラビアロールコータ方式、エクストルージョンコータなどのスロットダイコータ方式などが知られている。 Conventionally, as a coating apparatus for coating and forming a coating film (coating layer) having a desired thickness on the surface of a flexible support (hereinafter also referred to as a web), a bar coater system, a reverse roll coater system, and a gravure roll coater. A slot die coater method such as a method and an extrusion coater is known.
この中でもスロットダイコータ方式の塗布装置は、他の方式と比較して高速で薄膜（薄層）の塗布が可能であることから多用されている。近年、パソコンの普及や家庭用テレビの薄型化に伴い、液晶モニタの需要が増大し、薄膜の製膜が必要な偏光フィルム、光学補償フィルム等の光学フィルムの需要も高まってきている。これに伴って、薄い塗膜を、同時に重層塗布できるスロットダイコータ方式の塗布装置が注目されている。 Among them, the slot die coater type coating apparatus is widely used because it can apply a thin film (thin layer) at a higher speed than other systems. In recent years, with the spread of personal computers and the thinning of home televisions, the demand for liquid crystal monitors has increased, and the demand for optical films such as polarizing films and optical compensation films that require thin film formation has also increased. Along with this, a slot die coater type coating apparatus that can simultaneously apply a thin coating film in layers is drawing attention.
このようなスロットダイコータ方式の塗布装置として、例えば、特許文献１に記載された塗布装置がある。特許文献１に記載された塗布装置は、スロットダイのスロットには、当該スロットから支持体に向かって吐出される塗布液の塗布幅を規制する幅規制部材が挿入され、前記幅規制部材の先端面が上流側ダイ先端面と略連続するとともに下流側ダイ先端面と略連続している。 As such a slot die coater type coating apparatus, for example, there is a coating apparatus described in Patent Document 1. In the coating apparatus described in Patent Document 1, a width regulating member that regulates the coating width of the coating liquid discharged from the slot toward the support is inserted into the slot of the slot die, and the tip of the width regulating member The surface is substantially continuous with the upstream die tip surface and is substantially continuous with the downstream die tip surface.
これにより、塗布液の回り込みを防いで塗布液を精度良く吐出させることができるとしている。 Thereby, the coating liquid can be prevented from wrapping around and the coating liquid can be discharged with high accuracy.
従来、まだ薄膜が要求されず、厚膜をスロットダイコータ方式の装置で製膜していた時は、粘度の高い塗布液を使用し、オーバーバイトのスロットダイを使用して塗膜を形成していた。 Conventionally, when a thin film was not required yet and a thick film was formed by a slot die coater type apparatus, a coating solution having a high viscosity was used, and a coating film was formed using an overbite slot die. It was.
オーバーバイトのスロットダイとは、スロットダイを構成するスロットブロック（単にブロックとも称する。）のうち、ウエブの進行方向の最下流側のスロットブロック（最下流ブロックと称する。）の先端部（リップと称する。）が、最下流ブロックに隣接するスロットブロック（隣接ブロックと称する。）のリップよりも下に突き出しているものを言う。 The overbite slot die refers to the tip (lip and lip) of the slot block (referred to as the most downstream block) on the most downstream side in the web traveling direction among the slot blocks (also referred to simply as blocks) constituting the slot die. Is projected below the lip of the slot block adjacent to the most downstream block (referred to as an adjacent block).
別の言い方をすれば、最下流ブロックのリップとウエブとの距離が、隣接ブロックとウエブとの距離よりも短いスロットダイのことをオーバーバイトのスロットダイという。 In other words, a slot die in which the distance between the lip of the most downstream block and the web is shorter than the distance between the adjacent block and the web is called an overbiting slot die.
ところが、近年、光学フィルムにおいて、重層塗布された上側の塗膜を薄く（例えば、３０μｍ以下のウエット膜厚）することが求められている。上側の塗膜を薄膜化するためには、粘度の低い（例えば、４０ｍＰａ・ｓ以下）塗布液を使用する方が有利である。しかしながら、従来のオーバーバイトのスロットダイでは、低い粘度の塗布液を用いるとうまく塗膜を形成できず、重層塗布できないという問題が発生した。 However, in recent years, in an optical film, it is required to thin the upper coating film applied with multiple layers (for example, a wet film thickness of 30 μm or less). In order to reduce the thickness of the upper coating film, it is advantageous to use a coating solution having a low viscosity (for example, 40 mPa · s or less). However, the conventional overbite slot die has a problem that a coating film cannot be formed well when a low viscosity coating solution is used, so that multilayer coating cannot be performed.
本発明者等は、アンダーバイトのスロットダイを用いることにより、この問題を解決できることを発見した。アンダーバイトのスロットダイとは、最下流ブロックのリップが隣接ブロックのリップよりも引っ込んでいるものを言う。 The present inventors have found that this problem can be solved by using an under bite slot die. The under die slot die means that the lip of the most downstream block is recessed more than the lip of the adjacent block.
別の言い方をすれば、最下流ブロックのリップとウエブとの距離が、隣接ブロックのリップとウエブとの距離よりも長いスロットダイのことをアンダーバイトのスロットダイという。 In other words, a slot die in which the distance between the lip of the most downstream block and the web is longer than the distance between the lip of the adjacent block and the web is called an under die slot die.
ところが、アンダーバイトのスロットダイを用いて低粘度の塗布液を重層塗布すると、従来のオーバーバイトのスロットダイを用いた時に発生しなかった、新たな問題が分かった。 However, a new problem that did not occur when a conventional overbite slot die was used when a low-viscosity coating solution was applied in multiple layers using an underbite slot die was found.
その問題とは、重層塗布された上側の塗膜が、膜切れを起こすと、塗布開始後では上側の塗膜を回復できないことである。この現象は、ウエブとスロットダイとの間において塗布液ビードを安定させるために、スロットダイの上流を減圧チャンバーで減圧するときに発生する。 The problem is that if the upper coated film that has been applied in multiple layers breaks, the upper coated film cannot be recovered after the start of coating. This phenomenon occurs when the pressure upstream of the slot die is reduced in a vacuum chamber in order to stabilize the coating solution bead between the web and the slot die.
塗膜の膜切れの発生メカニズムは次のように推測される。減圧チャンバーで減圧すると、上側の塗膜がウエブ搬送方向上流側だけでなく、ウエブ幅方向端部側にも引っ張られる。つまり、上側の塗膜が端部側に広がることになる。特に、アンダーバイトのスロットダイでは、最下流リップの先端とウエブとの距離が大きい。したがって、圧力損失が小さくなり、上側の塗膜がウエブの端部側に広がりやすくなる。そのため、塗布開始直後の不安定な状態のときに端部の塗布液不足が生じると、膜切れを起こしやすくなると考えられる。 The occurrence mechanism of the film breakage of the coating film is presumed as follows. When the pressure is reduced in the decompression chamber, the upper coating film is pulled not only on the upstream side in the web conveyance direction but also on the end side in the web width direction. That is, the upper coating film spreads to the end side. Particularly, in the under die slot die, the distance between the tip of the most downstream lip and the web is large. Accordingly, the pressure loss is reduced, and the upper coating film tends to spread toward the end portion of the web. For this reason, it is considered that when the end of the coating liquid is insufficient in the unstable state immediately after the start of coating, film breakage is likely to occur.
本発明者らは、鋭意検討した結果、減圧チャンバーの真空度を、塗布開始時には所定の真空度より低くし、その後所定の真空度まで高く調整することにより、上側の塗膜の膜切れを生じずに走行するウエブに同時重層塗布できることを見出し、本発明に至った。 As a result of intensive studies, the inventors have made the vacuum degree of the decompression chamber lower than the predetermined vacuum level at the start of coating, and then adjusted to a higher predetermined vacuum level, thereby causing the upper coating film to break. The present inventors have found that simultaneous multi-layer coating can be applied to a running web without losing the weight.
本発明は、かかる課題を解決するため、同時重層塗布において、上側の塗膜の膜切れを抑制できる塗膜付きフィルムの製造方法を提供することを目的とする。 In order to solve such a problem, an object of the present invention is to provide a method for producing a film with a coating film capable of suppressing film breakage of the upper coating film in simultaneous multilayer coating.
本発明の一態様による、連続走行するウエブに塗布液を供給し塗膜を形成する塗膜付きフィルムの製造方法は、（ａ）少なくとも、前記ウエブの進行方向の下流側から第１のブロックと、第２のブロックと、第３のブロックの順で構成されるダイコータと、前記第１のブロックと前記第２のブロックとにより第１のマニホールドと第１のスロットが構成され、前記第２のブロックと前記第３のブロックとにより第２のマニホールドと第２のスロットが構成され、最下流の前記第１のブロックの前記ウエブに対向する先端が、前記第２のブロックの前記ウエブに対向する先端よりも前記ウエブから離れる方向に位置するように配置されており、（ｂ）前記ダイコータの上流に配置された減圧チャンバーと、を備える塗布装置を準備する第１のステップと、前記ダイコータの前記第１のスロット及び前記第２のスロットから塗布液を吐出させながら、塗布時における前記塗布装置と前記ウエブとの所定クリアランスより大きなクリアランスとなる位置で前記塗布装置を待機させる第２のステップと、前記塗布装置を所定クリアランスとなる位置に移動し、バックアップローラに支持されて連続走行する前記ウエブの表面に複数の塗布液を前記ダイコータから供給し、前記ウエブと前記ダイコータとの間にビートを形成し、前記減圧チャンバーの真空度を、塗布開始時には所定の真空度より低くし、その後所定の真空度まで高くし、少なくとも２層の塗膜を同時に形成する第３のステップと、を少なくとも有する。 According to one aspect of the present invention, a method for producing a coated film for supplying a coating liquid to a continuously running web to form a coated film includes: (a) at least a first block from the downstream side in the traveling direction of the web; The second block, the die coater configured in the order of the third block, the first block, and the second block constitute a first manifold and a first slot, and the second block The block and the third block constitute a second manifold and a second slot, and the tip of the most downstream first block facing the web faces the web of the second block. A coating device comprising: a vacuum chamber disposed at a position farther from the web than the tip; and (b) a decompression chamber disposed upstream of the die coater. And the coating device at a position where a clearance larger than a predetermined clearance between the coating device and the web during coating is discharged while discharging the coating liquid from the first slot and the second slot of the die coater. A second step of waiting; moving the coating device to a position that provides a predetermined clearance; supplying a plurality of coating liquids from the die coater to the surface of the web that is continuously supported by a backup roller; and A beat is formed with the die coater, and the vacuum degree of the decompression chamber is made lower than a predetermined vacuum degree at the start of coating, and then raised to a predetermined vacuum degree, and at least two layers of coating films are simultaneously formed. At least.
塗布開始時（いわゆる非定常時）の真空度を、所定の真空度（塗布が安定するいわゆる定常時）より、低くし、その後所定の真空度まで高くすることにより、アンダーバイトのスロットダイを用いて連続走行するウエブに同時重層塗布した場合でも、上側の塗膜の膜切れを抑制でき、良好な塗膜を形成することが可能となる。 By using an under bite slot die, the degree of vacuum at the start of coating (so-called unsteady state) is set lower than a predetermined degree of vacuum (so-called steady state when coating is stable) and then increased to a predetermined degree of vacuum. Even when simultaneous multi-layer coating is applied to a continuously running web, it is possible to suppress film breakage of the upper coating film and to form a good coating film.
本発明の他の態様による、塗膜付きフィルムの製造方法は、前記第３のステップにおいて、塗布開始時の真空度は、前記２層の塗膜のうち上側の塗膜が膜切れしない真空度である。 According to another aspect of the present invention, in the method for producing a film with a coating film, in the third step, the degree of vacuum at the start of coating is such that the upper coating film of the two coating films does not break. It is.
減圧チャンバーの減圧による上側の塗膜の膜切れを効果的に防止するためである。 This is for effectively preventing film breakage of the upper coating film due to decompression of the decompression chamber.
本発明の他の態様による、塗膜付きフィルムの製造方法は、前記第３のステップにおいて、塗布開始時の真空度は、所定の真空度の０．１〜０．９倍である。好ましくは０．１〜０．５倍である。 The manufacturing method of the film with a coating film by the other aspect of this invention WHEREIN: In the said 3rd step, the vacuum degree at the time of an application | coating start is 0.1-0.9 times the predetermined vacuum degree. Preferably it is 0.1 to 0.5 times.
つまり、塗布開始時において、あえてチャンバー内の圧力を高くして塗りつける設定にしておいて、上層が切れずに塗りついた後にチャンバー内の圧力を更に下げることを意味する。 That is, at the start of coating, the pressure in the chamber is set to be applied with a high pressure, and the pressure in the chamber is further reduced after the upper layer is applied without being cut.
本発明の他の態様による、塗膜付きフィルムの製造方法は、前記第３のステップにおいて、前記ダイコータから供給される塗布液の塗布量を、塗布開始時は所定の塗布量より多くし、その後所定の塗布量にする。 According to another aspect of the present invention, in the method for manufacturing a film with a coating film, in the third step, the coating amount of the coating liquid supplied from the die coater is set to be larger than a predetermined coating amount at the start of coating, and thereafter Set to a predetermined coating amount.
塗布開始時の塗布量を多くすることにより、非定常時の塗布液不足に起因する塗膜の膜切れを、効果的に抑制することができる。 By increasing the coating amount at the start of coating, it is possible to effectively suppress film breakage of the coating film due to insufficient coating liquid at the time of unsteady operation.
本発明の他の態様による、塗膜付きフィルムの製造方法は、前記第３のステップにおいて、塗布開始時の塗布量が、所定の塗布量の１．２〜１．５倍である。 In the method for producing a coated film according to another aspect of the present invention, in the third step, the coating amount at the start of coating is 1.2 to 1.5 times the predetermined coating amount.
本発明の他の態様による、塗膜付きフィルムの製造方法は、前記複数の塗布液は、４０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する。 In the method for producing a film with a coating film according to another aspect of the present invention, the plurality of coating liquids have a viscosity of 40 mPa · s or less.
アンダーバイトのスロットダイを用いて連続走行するウエブに同時重層塗布した場合でも、上側の塗膜の膜切れを抑制でき、良好な塗膜を形成することができる。 Even when simultaneous multi-layer coating is performed on a web that runs continuously using an under bite slot die, it is possible to suppress film breakage of the upper coating film and to form a good coating film.
以下、添付図面を参照しながら、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。また、本明細書中で、数値範囲を“ 〜 ”を用いて表す場合は、“ 〜 ”で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, in the drawing, portions indicated by the same symbols are similar elements having similar functions. In addition, in the present specification, when a numerical range is expressed using “˜”, upper and lower numerical values indicated by “˜” are also included in the numerical range.
本実施の形態に使用される塗布装置は、減圧チャンバーを備えるエクストルージョン型のダイを用いるものであり、バックアップローラに支持されて連続走行するウエブの表面に塗布液を塗布し、前記塗布液を前記ウエブの表面に２層以上の塗膜を同時に形成することにより、塗膜付きフィルムを作製するものである。 The coating apparatus used in the present embodiment uses an extrusion type die having a decompression chamber, and applies the coating liquid to the surface of the web that is continuously supported by a backup roller, A film with a coating film is produced by simultaneously forming two or more coating films on the surface of the web.
塗布装置の一実施形態について図１を参照して説明する。 An embodiment of a coating apparatus will be described with reference to FIG.
塗布装置１００は、ウエブ１２０に塗布液を供給するスロットダイ１６０と、減圧チャンバー２００を主に備えて構成される。スロットダイ１６０と減圧チャンバー２００とは基台４００に搭載される。基台４００は移動可能で構成される。基台４００を移動することにより、スロットダイ１６０と減圧チャンバー２００とを移動することができる。
The
スロットダイ１６０は、ウエブ１２０の進行方向の下流側から第１のブロック１６２ａ、第２のブロック１６２ｂ、第３のブロック１６２ｃで構成される。スロットダイ１６０の内部には、これら複数のブロックを組み合わせることにより、第１のマニホールド１６４ａ、第２のマニホールド１６４ｂ及び、前記第１のマニホールド１６４ａ、第２のマニホールド１６４ｂに連通し、スロットダイ１６０の先端部に延在する第１のスロット１６６ａ、第２のスロット１６６ｂが形成される。また、第１のスロット１６６ａ、第２のスロット１６６ｂの両端部（図１において手前側と奥側の両端部）には、図示しないスペーサが嵌合される。
The slot die 160 includes a
ウエブ１２０は回転するバックアップローラ１４０に支持され、例えば、３０ｍ〜５０ｍ／分で連続走行する。ウエブ１２０と、スロットダイ１６０の第１のスロット１６６ａ、第２のスロット１６６ｂとが対向するよう塗布装置１００が配置される。
The
第１のマニホールド１６４ａ、第２のマニホールド１６４ｂは、その形状の断面が曲線で構成されており、その形状は、図１に示すように略円形の形状でもよく、半円形でも良い。第１のマニホールド１６４ａ、第２のマニホールド１６４ｂは、スロットダイ１６０の幅方向（ウエブ１２０の搬送方向に対して垂直方向）にその断面形状を延長された塗布液の液溜め空間である。
The
ここで、図１には、３つの第１のブロック１６２ａ、第２のブロック１６２ｂ、第３のブロック１６２ｃと、２つの第１のマニホールド１６４ａ、第２のマニホールド１６４ｂ及び、２つの第１のスロット１６６ａ、第２のスロット１６６ｂが、図示されている。しかしながら、ブロックの個数は３つに限定されるものではなく、ポケット及びスロットの個数も２つに限定されるものではない。必要とされる塗布膜の種類、数に応じて必要な数量のブロックで、必要な数量のマニホールド、スロットを形成することが可能である。
Here, FIG. 1 shows three
ダイの先端部であるリップは、ウエブ１２０と所定の距離離して設置される。ウエブ１２０の搬送方向に対して最下流（これ以後、上流、下流、上流側、下流側との記載は、全てウエブ１２０の搬送方向に対して上流（側）、下流（側）を意味する。）に位置するブロックである第１のブロック１６２ａの先端部を下流リップと称し、真ん中のブロック（下流リップの隣のブロックであり、最下流に位置するブロックよりも一つ上流側に位置するブロック）である第２のブロック１６２ｂの先端部を隣接リップと称し、最上流側のブロックである第３のブロック１６２ｃの先端部を上流リップと称すると、下流リップとウエブとの距離が、隣接リップとウエブとの距離よりも長くなるようにダイが構成される。本実施の形態のスロットダイ１６０は、いわゆるアンダーバイトである。
The lip, which is the tip of the die, is placed a predetermined distance away from the
スロットダイ１６０の第１のスロット１６６ａから第１の塗布液１７０を、第２のスロット１６６ｂから第２の塗布液１７２をウエブに同時に供給する。ウエブ１２０の表面に下側の塗膜３００と上側の塗膜３１０と同時に形成する。
The
図１は、スロットダイ１６０から塗布液を所定の塗布液量で供給し、減圧チャンバー２００で所定の真空度で減圧している状態を示す。これにより、設定された膜厚の下側の塗膜３００と上側の塗膜３１０が形成される。この状態をいわゆる定常状態と称する。例えば、下側の塗膜３００は１０μｍ〜３０μｍの膜厚を有し、上側の塗膜３１０は１μｍ〜２０μｍの膜厚を有する。
FIG. 1 shows a state in which the coating liquid is supplied from the slot die 160 in a predetermined amount and is depressurized in the
次に図２を参照して、塗膜付きフィルムの製造方法について説明する。スロットダイ１６０と減圧チャンバー２００とを有する塗布装置１００は、基台４００に設置される。基台４００は、図示しない移動手段により、ウエブ１２０に近づいたり、ウエブ１２０から遠ざかったり、いわゆる前後に移動する。移動手段により、ウエブ１２０と塗布装置１００とのクリアランスが調整される。
Next, with reference to FIG. 2, the manufacturing method of the film with a coating film is demonstrated. The
スロットダイ１６０により塗布を行う場合、塗布液を安定して供給するため、塗布前の準備作業が行われる。塗布前の準備作業、いわゆる待機状態では、ウエブ１２０と塗布装置１００とのクリアランスが塗布時におけるクリアランスより広くなるよう、塗布装置１００がウエブ１２０に対し設置される。待機状態では、第１の塗布液１７０と第２の塗布液１７２とを安定して供給できるようになるまで、スロットダイ１６０から第１の塗布液１７０と第２の塗布液１７２とが垂れ流される。例えば、第１の塗布液１７０と第２の塗布液１７２とは減圧チャンバー２００に設置された樋（不図示）等により回収される（図２（Ａ））。
When application is performed by the slot die 160, preparation work before application is performed in order to stably supply the application liquid. In a preparatory work before coating, that is, a so-called standby state, the
塗布前の準備が完了した後、ウエブ１２０と所定のクリアランス、例えば５０μｍ〜１５０μｍとなるまで、塗布装置１００を移動する。移動は相対的な移動を意味し、バックアップローラ１４０に支持されたウエブ１２０が塗布装置１００に近づく場合であってもよい。
After the preparation before coating is completed, the
第１の塗布液１７０と第２の塗布液１７２とが第１のスロット１６６ａと第２のスロット１６６ｂとから供給され、ウエブ１２０とスロットダイ１６０との間にビードが形成される。ウエブ１２０の表面に下側の塗膜３００と上側の塗膜３１０とが形成され、これにより重層塗布が開始する。塗布開始直後では第１の塗布液１７０と第２の塗布液１７２とが走行するウエブ１２０に急激に塗り付けられ、塗膜の形成が不安定な状態、いわゆる非定常状態となる。
The
非定常状態では、減圧チャンバー２００の真空度を定常状態と同じ高い真空度とすると、特に、上側の塗膜３１０の膜切れは発生しやすい。一旦、上側の塗膜３１０の膜切れが発生すると、塗布中に上側の塗膜３１０を回復することができない。そこで、本実施の形態では、塗布開始時において、減圧チャンバー２００の真空度を定常状態よりも低くする。減圧チャンバー２００の真空度を上側の塗膜３１０の膜切れを生じない範囲とする。これにより上側の塗膜３１０の膜切れを効果的に防止することができる（図２（Ｂ））。
In the unsteady state, when the degree of vacuum in the
塗布開始から一定時間経過後（例えば、３秒〜３０秒）、減圧チャンバー２００の真空度を高くし、所定の真空度にする。このとき、所定の真空度とは、定常状態で必要とされる真空度である。塗布開始から一定時間の非定常状態において、上側の塗膜３１０の膜切れが発生しないとき、その後、減圧チャンバー２００の真空度を高くしても、上側の塗膜３１０の膜切れは、実質的に発生しない。つまり、重要なことは、非定常状態において、上側の塗膜３１０の膜切れを起こさないことである。
After a certain time has elapsed from the start of application (for example, 3 to 30 seconds), the degree of vacuum in the
さらに、塗布開始から一定時間の非定常状態において、スロットダイ１６０から供給される塗布液の塗布量を、定常状態の所定の塗布量に対して１．０倍〜１．５倍とすることが好ましい。特に、非定常状態の塗布量を、定常状態の塗布量１．２倍〜１．５倍とすることが好ましい。 Furthermore, in an unsteady state for a fixed time from the start of coating, the coating amount of the coating liquid supplied from the slot die 160 may be set to 1.0 to 1.5 times the predetermined coating amount in the steady state. preferable. In particular, it is preferable to set the application amount in the unsteady state to 1.2 to 1.5 times the application amount in the steady state.
塗布開始直後に第１の塗布液１７０と第２の塗布液１７２とがウエブ１２０に急激に塗り付けられると、ウエブ１２０の走行に伴い塗膜３００，３１０の膜厚が薄くなる。塗布液不足から塗膜３００，３１０の膜切れが発生する場合がある。そこで、定常状態に比較して塗布量を増やすことで、塗布液不足による膜切れを防止する。
If the
塗布開始時の塗布量が定常時の塗布量の１．２倍より小さいと、塗布液不足を補えない可能性があり、塗布開始時の塗布量が定常時の塗布量の１．５倍より大きいと、塗り付け部分が厚くなり過ぎることや、定常状態の塗布量に戻す時間がかかり過ぎることなど問題がある。したがって、特に、塗布開始時の塗布量が常時の塗布量の１．２倍〜１．５倍とすることが好ましい。 If the application amount at the start of application is less than 1.2 times the normal application amount, it may not be possible to compensate for the lack of coating liquid. The application amount at the start of application is more than 1.5 times the normal application amount. If it is large, there are problems such as an excessively thick application portion and too much time to return to the steady application amount. Therefore, it is particularly preferable that the coating amount at the start of coating be 1.2 to 1.5 times the normal coating amount.
本実施の形態によれば、粘度の低い（４０ｍＰａ・ｓ以下）塗布液を用いて走行するウエブの表面に塗膜を形成した場合でも、膜切れを起こすことなく良好な塗膜形成が可能になる。 According to this embodiment, even when a coating film is formed on the surface of a running web using a coating solution having a low viscosity (40 mPa · s or less), it is possible to form a favorable coating film without causing film breakage. Become.
以下、実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。但し、これらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, an Example is given and this invention is demonstrated in detail. However, it is not limited to these.
表1は、塗布条件、及び評価の結果をまとめたものである。最下流リップ先端の位置の項目に関して、「オーバーバイト」とは最下流リップ先端が隣接する上流側のリップ先端よりウエブ側に突出しているものを意味し、「面一」とは最下流リップ先端と隣接する上流側のリップ先端とが実質的に同じ位置にあるものを意味し、「アンダーバイト」とは最下流リップ先端が隣接する上流側のリップ先端よりウエブ側と反対側に後退しているものを意味する。 Table 1 summarizes the coating conditions and the results of the evaluation. Regarding the item of the position of the most downstream lip tip, “over bite” means that the most downstream lip tip protrudes from the adjacent upstream lip tip to the web side, and “flat” means the most downstream lip tip. And the adjacent upstream lip tip are substantially in the same position, and `` under bite '' means that the most downstream lip tip moves backward from the adjacent upstream lip tip to the opposite side of the web. Means what
試験１〜６に関して、オーバーバイトであるため、塗膜面上に全面スジが発生した。そのため全面スジの評価が×（不良）であった。試験７〜１０に関して、面一であるため、塗膜面上に全面スジが発生した。そのため全面スジの評価が×（不良）であった。 Regarding Tests 1 to 6, since it was an overbite, a full stripe was generated on the coating surface. Therefore, the evaluation of the entire stripe was x (defect). Regarding Tests 7 to 10, since they were flush with each other, the entire surface streaks occurred on the coating surface. Therefore, the evaluation of the entire stripe was x (defect).
試験１１，１２に関して、アンダーバイトであるが、塗り付け時減圧度/定常時減圧度≧１であった。そのため、上層の塗り付けにおいて、端部から切れが発生し、塗り付けがうまくできなかった。そのため、上層の塗りつけの評価が×（不良）であった。 Regarding Tests 11 and 12, although under-byte, the degree of vacuum during application / the degree of vacuum during steady state ≧ 1. Therefore, when the upper layer was applied, a cut occurred from the end, and the application was not successful. Therefore, the evaluation of the upper layer coating was x (defect).
試験１３に関して、アンダーバイトで、塗り付け時減圧度/定常時減圧度＝０．９、塗り付け時塗布量/定常時塗布量＝１．０であった。その結果、上層の塗り付けにおいて、端部から切れが発生しなかった。但し、定常状態に至るまで多少の時間がかかるため、上層の塗りつけの評価が△（可）であった。 With respect to Test 13, under vacuum, the degree of vacuum during application / the degree of vacuum during steady-state = 0.9, and the amount applied during application / the amount applied during steady-state = 1.0. As a result, in the application of the upper layer, no breakage occurred from the end. However, since it took some time to reach a steady state, the upper layer smearing evaluation was Δ (possible).
試験１４，１５に関して、アンダーバイトで、塗り付け時減圧度/定常時減圧度＝０．５、又は０．１で、塗り付け時塗布量/定常時塗布量＝１．０であった。その結果、上層の塗り付けにおいて、端部から切れが発生しなかった。定常状態に至るまで時間が試験１３より短く、上層の塗りつけの評価が○（良）であった。 With respect to Tests 14 and 15, under vacuum, the degree of vacuum during application / the degree of vacuum during steady-state = 0.5 or 0.1, and the amount applied during coating / the amount applied during stationary = 1.0. As a result, in the application of the upper layer, no breakage occurred from the end. The time until the steady state was reached was shorter than that in Test 13, and the evaluation of smearing of the upper layer was ○ (good).
試験１６，１７に関して、アンダーバイトで、塗り付け時減圧度/定常時減圧度＝０．９、又は０．１であった、塗り付け時塗布量/定常時塗布量＝１．５であった。その結果、上層の塗り付けにおいて、端部から切れが発生しなかった。上層の塗りつけの評価が何れも○（良）であった。試験１３と比較して、試験１６は塗り付け時減圧度/定常時減圧度＝０．９であっても、上層の塗りつけの評価が○（良）であった。 With respect to tests 16 and 17, under pressure, the degree of vacuum during application / the degree of vacuum during steady state was 0.9 or 0.1, and the amount applied during coating / the amount applied during steady state was 1.5. . As a result, in the application of the upper layer, no breakage occurred from the end. The evaluations of the upper layer coating were all good (good). Compared with test 13, in test 16, the evaluation of upper layer coating was ◯ (good) even when the degree of vacuum during coating / the degree of vacuum during steady state = 0.9.
１２０…ウエブ、１４０…バックアップローラ、１６０…スロットダイ、１６２ａ…第１のブロック、１６２ｂ…第２のブロック、１６２ｃ…第３のブロック、１６４ａ…第１のマニホールド、１６４ｂ…第２のマニホールド、１６６ａ…第１のスロット、１６６ｂ…第２のスロット、２００…減圧チャンバー、３００…塗布膜、３１０…塗布膜、４００…基台 120 ... Web, 140 ... Backup roller, 160 ... Slot die, 162a ... First block, 162b ... Second block, 162c ... Third block, 164a ... First manifold, 164b ... Second manifold, 166a ... first slot, 166b ... second slot, 200 ... depressurization chamber, 300 ... coating film, 310 ... coating film, 400 ... base
Claims (6)
（ａ）少なくとも、前記ウエブの進行方向の下流側から第１のブロックと、第２のブロックと、第３のブロックの順で構成されるダイコータと、
前記第１のブロックと前記第２のブロックとにより第１のマニホールドと第１のスロットが構成され、前記第２のブロックと前記第３のブロックとにより第２のマニホールドと第２のスロットが構成され、
最下流の前記第１のブロックの前記ウエブに対向する先端が、前記第２のブロックの前記ウエブに対向する先端よりも前記ウエブから離れる方向に位置するように配置されており、
（ｂ）前記ダイコータの上流に配置された減圧チャンバーと、
を備える塗布装置を準備する第１のステップと、
前記ダイコータの前記第１のスロット及び前記第２のスロットから塗布液を吐出させながら、塗布時における前記塗布装置と前記ウエブとの所定クリアランスより大きなクリアランスとなる位置で前記塗布装置を待機させる第２のステップと、
前記塗布装置を所定クリアランスとなる位置に移動し、バックアップローラに支持されて連続走行する前記ウエブの表面に複数の塗布液を前記ダイコータから供給し、前記ウエブと前記ダイコータとの間にビートを形成し、前記減圧チャンバーの真空度を、塗布開始時には所定の真空度より低くし、その後所定の真空度まで高くし、少なくとも２層の塗膜を同時に形成する第３のステップと、を少なくとも有する塗膜付きフィルムの製造方法。 The production of a film with a coating film that forms a coating film by supplying a coating solution to a continuously running web,
(A) a die coater configured in the order of at least a first block, a second block, and a third block from the downstream side in the traveling direction of the web;
The first block and the second block constitute a first manifold and a first slot, and the second block and the third block constitute a second manifold and a second slot. And
The tip of the most downstream first block facing the web is arranged so as to be located in a direction away from the web from the tip of the second block facing the web,
(B) a decompression chamber disposed upstream of the die coater;
A first step of preparing a coating apparatus comprising:
Secondly, the coating device is made to stand by at a position where a clearance larger than a predetermined clearance between the coating device and the web during coating is being discharged while the coating liquid is discharged from the first slot and the second slot of the die coater. And the steps
The coating apparatus is moved to a position where a predetermined clearance is reached, and a plurality of coating liquids are supplied from the die coater to the surface of the web that is continuously supported by a backup roller, and a beat is formed between the web and the die coater. And a third step of simultaneously forming at least two layers of coating film by lowering the vacuum degree of the decompression chamber below a predetermined vacuum degree at the start of coating and then increasing the vacuum degree to a predetermined vacuum degree. Manufacturing method of film with film.
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