JP2015131281A - Spray nozzle and can body inner surface coating applicator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、缶本体の内面を塗料で塗布する際に使用するスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置に関する。 The present invention relates to a spray nozzle and a can main body inner surface applying apparatus used when applying the inner surface of a can main body with a paint.
従来、底部を有する缶本体（例えば、アルミニウムよりなる缶本体）に蓋体を取り付ける前に、缶本体の内面を覆うように塗料を塗布することが行われている。
缶本体の内面への塗料の塗布は、缶本体を回転させながら、スプレーノズル（スプレーガンの先端部を構成する部材）に設けられた塗料噴出孔から塗料を噴出させることで行う。
Conventionally, before a lid is attached to a can body having a bottom (for example, a can body made of aluminum), a coating is applied so as to cover the inner surface of the can body.
Application of the paint to the inner surface of the can body is performed by ejecting the paint from a paint ejection hole provided in a spray nozzle (a member constituting the tip of the spray gun) while rotating the can body.
ところで、スプレーノズルの先端は、噴出した塗料のはね返りにより非常に汚れやすく、長時間継続して塗料の塗布処理を行うと、塗料噴出孔及びその周囲に、塗料よりなる固形物が固着する。これにより、塗料噴出孔が閉塞して、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することが困難になってしまう。 By the way, the tip of the spray nozzle is very dirty due to the splash of the sprayed paint, and when the paint is applied continuously for a long time, the solid matter made of the paint adheres to the paint spray hole and the periphery thereof. As a result, the coating material ejection hole is blocked, making it difficult to apply the coating material to the inner surface of the can body with high accuracy.
このような問題を解決可能な従来技術として、特許文献１がある。特許文献１には、スプレーノズル（塗料ガンノズル）の先端を洗浄する洗浄スプレーを有するノズル洗浄システムが開示されている。
また、特許文献１には、塗料として水性塗料を用いる場合、洗浄スプレーの洗浄溶液として水を用いることが開示されている。
As a prior art capable of solving such a problem, there is Patent Document 1. Patent Document 1 discloses a nozzle cleaning system having a cleaning spray for cleaning the tip of a spray nozzle (paint gun nozzle).
Patent Document 1 discloses that water is used as a cleaning solution for a cleaning spray when an aqueous coating is used as a coating.
しかしながら、特許文献１に開示されたノズル洗浄システムにおいて、洗浄スプレーから水を噴霧してスプレーノズルの先端を洗浄すると、噴霧された水がスプレーノズルの表面（塗料噴出孔の周囲を含む）に留まり、球体に近い形状とされた水滴となる。
そして、洗浄スプレーの噴霧や塗料を噴出させた際に、上記水滴が飛散して、缶本体の内面に付着すると、缶本体の内面に水性塗料が塗布できない領域が形成されてしまうため、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布できないという問題があった。
However, in the nozzle cleaning system disclosed in Patent Document 1, when water is sprayed from the cleaning spray to clean the tip of the spray nozzle, the sprayed water stays on the surface of the spray nozzle (including the periphery of the paint ejection hole). The water droplets are shaped like a sphere.
And when spraying a cleaning spray or spraying paint, the water droplets splash and adhere to the inner surface of the can body, so that an area where the aqueous paint cannot be applied is formed on the inner surface of the can body. There was a problem that the paint could not be applied to the inner surface of the resin accurately.
そこで、本発明は、スプレーノズルの表面に付着した水滴が飛散することを抑制可能なスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the spray nozzle and can main body inner surface coating device which can suppress that the water droplet adhering to the surface of the spray nozzle splashes.
上記課題を解決するため、本発明の一観点によれば、一方の端に塗料を噴出する塗料噴出孔を有し、底部を有する缶本体の内面に前記塗料を塗布するスプレーノズルであって、前記スプレーノズルに付着した水滴を該スプレーノズルから離間した位置に誘導する水滴誘導部材と、前記スプレーノズルの外周部に配置され、前記水滴誘導部材が取り付けられることで該水滴誘導部材の位置を規制する水滴誘導部材取り付け部と、を有することを特徴とするスプレーノズルが提供される。 In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention, there is provided a spray nozzle that has a paint jet hole for jetting paint at one end, and applies the paint to an inner surface of a can body having a bottom, A water droplet guiding member that guides water droplets adhering to the spray nozzle to a position away from the spray nozzle and an outer peripheral portion of the spray nozzle, and the water droplet guiding member is attached to regulate the position of the water droplet guiding member. There is provided a spray nozzle comprising a water droplet guide member attaching portion.
本発明によれば、塗料噴出孔の周囲に付着した水滴を塗料噴出孔から離間した位置に誘導する水滴誘導部材と、スプレーノズルの外周部に配置され、水滴誘導部材が取り付けられることで水滴誘導部材の位置を規制する水滴誘導部材取り付け部と、を有することで、例えば、クリーニング用スプレーガンによりスプレーノズルの表面を純水で洗浄した際に塗料噴出孔の周囲に付着する水滴を、水滴誘導部材により塗料噴出孔から離間した位置に誘導することが可能となる。 According to the present invention, a water droplet guiding member that guides water droplets adhering to the periphery of the paint spraying hole to a position separated from the paint spraying hole, and a water droplet guiding member that is disposed on the outer peripheral portion of the spray nozzle and attached to the water droplet guiding member. And a water droplet guiding member mounting portion that regulates the position of the member.For example, when the surface of the spray nozzle is cleaned with pure water by a cleaning spray gun, water droplets that adhere to the periphery of the paint ejection hole are guided to the water droplets. The member can be guided to a position separated from the paint ejection hole.
これにより、塗料噴出孔の周囲に水滴が溜まりにくくなるため、塗料噴出孔の周囲に、球体に近い形状とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。
したがって、塗料噴出孔の周囲から水滴が飛散することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。
This makes it difficult for water droplets to collect around the paint ejection holes, and thus it is possible to suppress the formation of water droplets having a shape close to a sphere around the paint ejection holes.
Accordingly, it is possible to prevent water droplets from being scattered from the periphery of the paint ejection hole, so that the paint can be applied to the inner surface of the can body with high accuracy.
また、前記水滴誘導部材は、チェーンであってもよい。このように、水滴誘導部材として、チェーンを用いることで、スプレーノズルの外周部に対して、水滴誘導部材を容易に巻き付ける（取り付ける）ことができる。 The water droplet guide member may be a chain. Thus, by using a chain as the water droplet guiding member, the water droplet guiding member can be easily wound (attached) around the outer peripheral portion of the spray nozzle.
また、前記スプレーノズルの表面のうち、前記塗料噴出孔を露出する塗料噴出面は、前記塗料噴出孔から前記スプレーノズルの他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面であってもよい。 In addition, a paint spraying surface that exposes the paint spray hole in the surface of the spray nozzle may be a tapered surface that increases in width from the paint spray hole toward the other end of the spray nozzle.
このように、塗料噴出孔を露出する塗料噴出面を、塗料噴出孔からスプレーノズルの他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面とすることで、塗料噴出孔の周囲に付着する水滴が塗料噴出孔から離間する方向へ移動するため、塗料噴出孔の周囲に水滴が存在しにくい環境を形成することが可能となる。
これにより、スプレーノズルの表面から飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制できる。
In this way, the paint spraying surface that exposes the paint spraying hole is a tapered surface that becomes wider from the paint spraying hole toward the other end of the spray nozzle, so that water droplets adhering to the periphery of the paint spraying hole can be obtained. Since it moves in a direction away from the paint spray hole, it is possible to form an environment in which water droplets are unlikely to exist around the paint spray hole.
Thereby, it can suppress that the water droplet splashed from the surface of the spray nozzle adheres to the inner surface of a can main body.
また、前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられたリング状の凹部であり、前記凹部内に、前記スプレーノズルの周囲を囲むように、前記水滴誘導部材の一部を配置してもよい。 Further, the water droplet guide member mounting portion is a ring-shaped concave portion provided on an outer peripheral portion of the spray nozzle, and a part of the water droplet guide member is disposed in the concave portion so as to surround the spray nozzle. You may arrange.
このように、水滴誘導部材取り付け部として、スプレーノズルの外周部に設けられたリング状の凹部を用いることで、スプレーノズルの外周部に対する水滴誘導部材の位置を容易に規制することができる。 Thus, the position of the water droplet guiding member relative to the outer peripheral portion of the spray nozzle can be easily regulated by using the ring-shaped concave portion provided on the outer peripheral portion of the spray nozzle as the water droplet guiding member mounting portion.
また、前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられた凸部であり、前記凸部に、前記水滴誘導部材を巻き付けてもよい。 Moreover, the said water droplet guide member attaching part is a convex part provided in the outer peripheral part of the said spray nozzle, and the said water drop guide member may be wound around the said convex part.
このように、水滴誘導部材取り付け部として、スプレーノズルの外周部に設けられた凸部を用いることで、スプレーノズルの外周部に対する水滴誘導部材の位置を容易に規制することができる。 Thus, the position of the water droplet guiding member with respect to the outer peripheral portion of the spray nozzle can be easily regulated by using the convex portion provided on the outer peripheral portion of the spray nozzle as the water droplet guiding member attaching portion.
また、スプレーノズルの表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性であってもよい。 The surface of the spray nozzle may be hydrophilic so that the contact angle of water droplets is 30 degrees or less.
このように、スプレーノズルの表面を、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にすることで、例えば、クリーニング用スプレーガンにより、スプレーノズルの表面を純水で洗浄した際、スプレーノズルの表面に付着する水滴がスプレーノズルの表面方向に広がるため、水滴の形状が球体に近づくことを抑制可能となる。 Thus, by making the surface of the spray nozzle hydrophilic so that the contact angle of water drops is 30 degrees or less, for example, when the surface of the spray nozzle is washed with pure water by a cleaning spray gun, Since the water droplets adhering to the surface spread in the surface direction of the spray nozzle, it is possible to suppress the shape of the water droplet from approaching the sphere.
このように、スプレーノズルの表面方向に水滴が広がることで、水滴の厚さが薄くなり、水滴が飛散しにくくなる。これにより、スプレーノズルの表面から飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。 Thus, when a water droplet spreads in the surface direction of a spray nozzle, the thickness of a water droplet becomes thin and it becomes difficult to splash a water droplet. As a result, it is possible to prevent water droplets scattered from the surface of the spray nozzle from adhering to the inner surface of the can body, and therefore, the paint can be applied to the inner surface of the can body with high accuracy.
また、前記水滴誘導部材の表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性であってもよい。 The surface of the water droplet guiding member may be hydrophilic so that the contact angle of the water droplet is 30 degrees or less.
このように、水滴誘導部材の表面を、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にすることで、水滴誘導部材の表面に球形とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。これにより、水滴誘導部材の表面に形成された水滴が飛散して、缶本体の内面に付着することを抑制できる。 Thus, it becomes possible to suppress the formation of spherical water droplets on the surface of the water droplet guiding member by making the surface of the water droplet guiding member hydrophilic so that the contact angle of the water droplet is 30 degrees or less. Thereby, it can suppress that the water droplet formed on the surface of the water droplet guide member scatters and adheres to the inner surface of the can body.
また、前記水滴誘導部材の表面における水滴の接触角は、前記スプレーノズルの表面における水滴の接触角よりも小さくてもよい。 The contact angle of the water droplet on the surface of the water droplet guide member may be smaller than the contact angle of the water droplet on the surface of the spray nozzle.
このように、水滴誘導部材の表面に付着した水滴の接触角を、スプレーノズルの表面に付着した水滴の接触角よりも小さくすることで、スプレーノズルの表面の親水性よりも水滴誘導部材の表面の親水性の方が高くなるため、水滴誘導部材の水滴を誘導させる能力を向上させることができる。 Thus, by making the contact angle of the water droplets adhering to the surface of the water droplet guiding member smaller than the contact angle of the water droplets adhering to the surface of the spray nozzle, the surface of the water droplet guiding member is more than the hydrophilicity of the surface of the spray nozzle. Therefore, the ability of the water droplet guiding member to induce water droplets can be improved.
また、前記スプレーノズルは、前記塗料噴出孔を含むスプレーノズル本体と、前記スプレーノズル本体を前記スプレーガン本体に対して着脱可能に装着する装着用部材と、を有してもよい。 The spray nozzle may include a spray nozzle main body including the paint spraying hole, and a mounting member for detachably mounting the spray nozzle main body to the spray gun main body.
このように、スプレーノズルを２つの部材（具体的には、スプレーノズル本体、及び装着用部材）で構成した場合でも、飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。 Thus, even when the spray nozzle is composed of two members (specifically, the spray nozzle body and the mounting member), it is possible to suppress the scattered water droplets from adhering to the inner surface of the can body. The paint can be applied to the inner surface of the can body with high accuracy.
また、前記装着用部材は、装着用部材本体と、該装着用部材本体の外周部を囲むように配置された前記水滴誘導部材取り付け部と、を有し、前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられたリング状の凹部であってもよい。 Further, the mounting member includes a mounting member main body and the water droplet guiding member mounting portion disposed so as to surround an outer peripheral portion of the mounting member main body, and the water droplet guiding member mounting portion includes The ring-shaped recessed part provided in the outer peripheral part of the spray nozzle may be sufficient.
このように、装着用部材本体の外周部を囲むように、水滴誘導部材の位置を規制する凹部を配置させることで、水滴誘導部材の位置を容易に規制することができる。 Thus, the position of the water droplet guiding member can be easily regulated by disposing the concave portion that regulates the position of the water droplet guiding member so as to surround the outer peripheral portion of the mounting member main body.
また、前記装着用部材は、装着用部材本体と、該装着用部材本体の外周部に配置された前記水滴誘導部材取り付け部と、を有し、前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられた凸部であってもよい。 Further, the mounting member includes a mounting member main body and the water droplet guiding member mounting portion disposed on an outer peripheral portion of the mounting member main body, and the water droplet guiding member mounting portion is provided on the spray nozzle. The convex part provided in the outer peripheral part may be sufficient.
このように、装着用部材本体の外周部に、水滴誘導部材の位置を規制する凸部を配置させることで、水滴誘導部材の位置を容易に規制することができる。 Thus, the position of the water droplet guiding member can be easily regulated by arranging the convex portion for regulating the position of the water droplet guiding member on the outer peripheral portion of the mounting member main body.
また、請求項１ないし１１のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル、及び該スプレーノズルが装着されるスプレーガン本体を含む塗布用スプレーガンと、前記スプレーノズルの先端部に純水を吹き付けることで、前記塗料噴出孔が目詰まりすることを抑制するクリーニング用スプレーガンと、を有するように缶本体内面塗布装置を構成してもよい。 Furthermore, spray water is sprayed on the tip of the spray nozzle including the spray nozzle according to any one of claims 1 to 11 and a spray gun body to which the spray nozzle is mounted. Thus, the can body inner surface coating apparatus may be configured to have a cleaning spray gun that suppresses clogging of the paint spray holes.
このような構成とされた缶本体内面塗布装置では、スプレーノズルの先端部に純水が吹き付けられた際、塗料噴出孔の周囲に付着する水滴が塗料噴出孔から離間した位置に誘導されるため、塗料噴出孔の周囲に、球体に近い形状とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。
これにより、塗料噴出孔の周囲から水滴が飛散することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。
In the can body inner surface coating apparatus configured as described above, when pure water is sprayed on the tip of the spray nozzle, water droplets adhering to the periphery of the paint ejection hole are guided to a position away from the paint ejection hole. It is possible to suppress the formation of water droplets having a shape close to a sphere around the paint ejection hole.
As a result, it is possible to prevent water droplets from being scattered from the periphery of the paint ejection hole, so that the paint can be applied to the inner surface of the can body with high accuracy.
また、前記缶本体の中心軸は、鉛直方向に対して直交しており、前記塗布用スプレーガンは、該塗布用スプレーガンの中心軸が前記缶本体の中心軸と交差し、かつ前記スプレーガン本体よりも前記スプレーノズル本体が上方に位置するように配置してもよい。 The center axis of the can body is orthogonal to the vertical direction, and the spray gun for application has the center axis of the spray gun intersecting the center axis of the can body, and the spray gun You may arrange | position so that the said spray nozzle main body may be located upwards rather than a main body.
このように、塗布用スプレーガンの中心軸が缶本体の中心軸と交差し、かつスプレーガン本体よりもスプレーノズル本体が上方に位置するように塗布用スプレーガンを配置することにより、塗料噴出孔の周囲に付着した水滴が水滴誘導部材側に移動しやすくなる。
このため、水滴誘導部材により、塗料噴出孔の周囲に付着する水滴を、塗料噴出孔から離間した位置に効率良く誘導することができる。
Thus, by arranging the spray gun for application so that the central axis of the spray gun for application intersects the central axis of the can body and the spray nozzle body is positioned above the spray gun body, The water droplets adhering to the periphery of the water easily move to the water droplet guiding member side.
For this reason, the water droplet guide member can efficiently guide the water droplets adhering to the periphery of the paint ejection hole to a position separated from the paint ejection hole.
本発明のスプレーノズルによれば、塗料噴出孔の周囲に付着した水滴が飛散することを抑制することで、缶本体の内面缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。 According to the spray nozzle of the present invention, the paint can be applied to the inner surface of the can body with high accuracy by suppressing the water droplets adhering to the periphery of the paint ejection hole from scattering.
以下、図面を参照して本発明を適用した実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置の寸法関係とは異なる場合がある。 Embodiments to which the present invention is applied will be described below in detail with reference to the drawings. The drawings used in the following description are for explaining the configuration of the embodiment of the present invention. The size, thickness, dimensions, etc. of each part shown in the drawings are the actual spray nozzle and can body inner surface coating apparatus. It may be different from the dimensional relationship.
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置が缶本体の内面に塗料を塗布している様子を模式的に示す図である。図１では、缶本体１８、及び缶本体１８に塗布された塗布層２０のみを断面として図示する。
また、図１において、Ａは塗料１９が塗布される際の缶本体１８の回転方向（以下、「Ａ方向」という）、Ｃ１は缶本体１８の中心軸（以下、「中心軸Ｃ１」という）、Ｃ２は塗布用スプレーガン１１の中心軸（以下、「中心軸Ｃ２」という）をそれぞれ示している。缶本体１８の中心軸Ｃ１は、鉛直方向に対して直交している。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram schematically showing a state in which the can main body inner surface coating apparatus according to the first embodiment of the present invention is applying a paint to the inner surface of the can main body. In FIG. 1, only the
In FIG. 1, A is the rotation direction of the
図２は、図１に示す塗布用スプレーガンの水滴誘導部材が配置された先端部、及び水滴回収部材を拡大した斜視図である。図２に示すＢは、水滴誘導部材３３により誘導された水滴の移動方向（以下、「Ｂ方向」という）を示している。
図３は、図２に示す構造体を分解した斜視図である。図２及び図３において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
FIG. 2 is an enlarged perspective view of the tip portion where the water droplet guiding member of the spray gun for application shown in FIG. 1 is disposed and the water droplet collecting member. B shown in FIG. 2 indicates the moving direction of the water droplets guided by the water droplet guiding member 33 (hereinafter referred to as “B direction”).
3 is an exploded perspective view of the structure shown in FIG. 2 and 3, the same components as those in the structure shown in FIG.
図１〜図３を参照するに、第１の実施の形態の缶本体内面塗布装置１０は、塗布用スプレーガン１１と、塗料供給源１３と、クリーニング用スプレーガン１４と、水滴回収部材１５と、洗浄液供給源１６と、制御部１７と、を有する。
Referring to FIGS. 1 to 3, a can body inner
塗布用スプレーガン１１は、Ａ方向に回転させられる缶本体１８の内面１８ａを覆うように、塗料１９を塗布するスプレーガンである。
塗布用スプレーガン１１は、塗布用スプレーガン１１の中心軸Ｃ２が缶本体１８の中心軸Ｃ１と交差し、かつスプレーガン本体２１よりもスプレーノズル本体３１が上方に位置するように配置されている。
The
The
このように、塗布用スプレーガン１１の中心軸Ｃ２が缶本体１８の中心軸Ｃ１と交差し、かつスプレーガン本体２１よりもスプレーノズル本体３１が上方に位置するように塗布用スプレーガン１１を配置することにより、塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴が水滴誘導部材側に移動しやすくなる。
このため、水滴誘導部材３３により、塗料噴出孔３８の周囲に付着する水滴を、塗料噴出孔３８から離間した位置に、効率良く誘導することができる。
In this way, the
For this reason, the water
缶本体１８は、底部１８−１を有し、かつ蓋体（図示せず）が取り付けられる前の缶である。缶本体１８の材質としては、例えば、アルミニウムを用いることができる。
The
塗布用スプレーガン１１は、スプレーガン本体２１と、スプレーノズル２２と、を有する。スプレーガン本体２１は、スプレーノズル２２が着脱可能に装着される接続部２４を有する。接続部２４は、円柱形状とされ、その一部に雄ねじが設けられた雄ねじ部２６と、スプレーノズル本体３１の接触面３５ａと接触する円形の平坦面２６ａと、平坦面２６ａの中心を貫通し、塗料供給源１３から供給された塗料１９を輸送する塗料輸送孔２７と、を有する。
The
スプレーノズル２２は、スプレーノズル本体３１と、装着用部材３２と、水滴誘導部材３３と、を有する。スプレーノズル本体３１は、円形板部材３５と、塗料噴射部３７と、塗料噴出孔３８と、を有する。円形板部材３５は、スプレーノズル２２を接続部２４に装着する際、雄ねじ部２６と接触する部材である。
The
円形板部材３５は、雄ねじ部２６の平坦面２６ａと接触し、平坦面２６ａと同じ直径とされた接触面３５ａを有する。また、円形板部材３５は、接触面３５ａの反対側に配置された平坦面３５ｂを有する。
The
塗料噴射部３７は、円形板部材３５の平坦面３５ｂから平坦面３５ｂに直交する方向に突出している。塗料噴射部３７は、円形板部材３５と一体とされている。塗料噴射部３７の形状は、円形板部材３５よりも直径の小さい円柱形状とされている。
The
塗料噴射部３７は、２つの端部のうち、円形板部材３５が配置された側とは反対側に位置する端部に平坦な塗料噴出面３７ａを有する。塗料噴出面３７ａは、円形とされている。
接続部２４に対して装着用部材３２が装着された際、塗料噴射部３７の塗料噴出面３７ａ及び側面３７ｂは、装着用部材３２から露出される。
The
When the
つまり、塗料噴出面３７ａ及び側面３７ｂには、噴出させた塗料１９のはね返りによる塗料１９が付着したり、クリーニング用スプレーガン１４により、塗料噴射部３７を純水（洗浄液）で洗浄させた際に該純水よりなる水滴が付着したりする。
That is, when the
塗料噴出孔３８は、塗料噴出面３７ａに直交する方向に対して、円形板部材３５及び塗料噴射部３７を貫通するように設けられている。塗料噴出孔３８は、塗料噴出面３７ａの中心（言い換えれば、中心軸Ｃ２）を通過している。
塗料噴出孔３８の一方の端は、塗料噴出面３７ａにより露出されている。塗料噴出孔３８の他方の端は、雄ねじ部２６に設けられた塗料輸送孔２７と対向するように配置されている。
The
One end of the
接続部２４に対してスプレーノズル２２が装着された際（図２に示す状態になった際）、塗料噴出孔３８の他方の端は、塗料輸送孔２７と接続される。
塗料輸送孔２７により輸送された塗料は、Ａ方向に回転する缶本体１８の内面１８ａに対して、塗料噴出孔３８の一方の端から所定の噴出角度で噴出される。これにより、缶本体１８の内面１８ａに、塗料１９よりなる塗布層２０が形成される。
When the
The paint transported by the
図４は、スプレーノズル本体の親水性処理された塗料噴出面に位置する水滴の接触角を説明するための模式的な断面図である。図４において、図３と同一構成部分には、同一符号を付す。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the contact angle of water droplets located on the paint jetting surface subjected to the hydrophilic treatment of the spray nozzle body. 4, the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals.
図４に示すように、上記構成とされたスプレーノズル本体３１の表面（塗料噴出面３７ａ及び側面３７ｂを含むスプレーノズル本体３１の全ての表面）は、水滴４２の接触角θ１が３０度以下となる親水性を有する。
スプレーノズル本体３１の表面に位置する水滴４２の接触角θ１が３０度よりも大きいと、缶本体１８の内面１８ａの塗布不良率が所定の塗布不良率以上（具体的には、例えば、塗布不良率が１％以上）となるため、好ましくない。
As shown in FIG. 4, (all surfaces of the
When the contact angle θ 1 of the
図５は、板材に付着した水滴の接触角が大きい場合を模式的に示す断面図である。
図５に示すように、板材４４の表面４４ａに付着した水滴４５の接触角θ２がかなり大きいと、水滴４５の形状が球体に近づくため、表面４４ａから落下しやすくなる。
このような球形の水滴４５が塗料噴射部３７の表面に形成されると、缶本体１８の内面１８ａに水滴４５が飛散しやすくなるため、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することが困難となってしまう。
FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a case where the contact angle of water droplets adhering to the plate material is large.
As shown in FIG. 5, when the contact angle θ 2 of the
When such
一方、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１を構成するスプレーノズル本体３１の表面は、水滴４２の接触角θ１が３０度以下となる親水性を有するため、例えば、クリーニング用スプレーガン１４により、スプレーノズル２２の表面を純水で洗浄した際、スプレーノズル本体３１の表面に付着する水滴４２が面方向に広がるため、水滴４２の形状が球体に近づくことを抑制可能となる。
On the other hand, the surface of the spray nozzle
このように、スプレーノズル本体３１の表面方向に水滴４２が広がることで、厚さの薄い水滴４２が付着することになるため、スプレーノズル本体３１の表面に付着した水滴４２が飛散しにくくなる。
したがって、スプレーノズル本体３１の表面から飛散した水滴４２が缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる（図１参照）。
Thus, since the
Accordingly, it is possible to suppress the
上記スプレーノズル本体３１の材質としては、例えば、ステンレス鋼を用いることができる。
スプレーノズル本体３１の材質としてステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４等）を用いる場合、スプレーノズル本体３１の表面に位置する水滴４２の接触角θ１を３０度以下にするためには、スプレーノズル本体３１の表面処理として、例えば、親水性処理を行うとよい。
上記親水性処理としては、例えば、トーカロ株式会社の表面処理技術であるＳＧＣ−ｋｏｔｅを用いることができる。
As the material of the
Stainless steel as the material of the spray nozzle body 31 (e.g., SUS301, SUS303, SUS304, etc.) is used, the contact angle theta 1 of water drops 42 located on the surface of the
As the hydrophilic treatment, for example, SGC-kote, which is a surface treatment technology of Tocalo Corporation, can be used.
図１〜図３を参照するに、装着用部材３２は、スプレーノズル本体３１を接続部２４に装着させるための部材であり、装着部材本体３２−１と、貫通孔３２Ａと、水滴誘導部材取り付け部であるリング状の凹部３２Ｂと、を有する。
Referring to FIGS. 1 to 3, the mounting
装着部材本体３２−１は、貫通孔３２Ａ及び凹部３２Ｂが形成される部材である。装着部材本体３２−１は、装着部材本体３２−１のうち、貫通孔３２Ａに露出された部分に設けられた雌ねじ（図示せず）を有する。
該雌ねじが雄ねじ部２６を構成する雄ねじと螺合されることで、スプレーノズル本体３１が接続部２４に装着される。装着部材本体３２−１の外形は、例えば、多角形（例えば、六角形）とされている。
The mounting member main body 32-1 is a member in which a through
The
装着部材本体３２−１の表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性を有する。これにより、装着用部材３２は、先に説明したスプレーノズル本体３１と同様な効果を得ることができる。
具体的には、装着用部材３２の表面に付着した水滴が飛散しにくくなり、飛散した水滴４２が缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる（図１参照）。
The surface of the mounting member main body 32-1 has hydrophilicity so that the contact angle of water drops is 30 degrees or less. Thereby, the
Specifically, water droplets attached to the surface of the mounting
装着部材本体３２−１の材質としては、例えば、スプレーノズル本体３１の材質と同様なものを用いることができる。また、装着部材本体３２−１の表面を親水性にする処理は、スプレーノズル本体３１の表面を親水性にする処理と同様な処理を用いることができる。
As the material of the mounting member main body 32-1, for example, the same material as that of the spray nozzle
貫通穴３２Ａは、雄ねじ部２６及び塗料噴射部３７を挿入可能なように、装着部材本体３２−１を貫通している。
凹部３２Ｂは、装着部材本体３２−１の外周部に設けられている。凹部３２Ｂは、装着部材本体３２−１の外周部を囲むように配置されたリング状の溝である。凹部３２Ｂの深さは、凹部３２Ｂ内に水滴誘導部材３３の一部を収容させた際、水滴誘導部材３３の位置を規制可能な深さであればよい。
The through
The
このように、装着部材本体３２−１の外周部を囲み、かつ水滴誘導部材３３の一部が収容される凹部３２Ｂを有することにより、水滴との接触面積が増加するため、凹部３２Ｂに水滴を集めることが可能になると共に、接続部２４への装着用部材３２の着脱（締結）作業に悪影響を及ぼすことなく、水滴誘導部材３３の位置を容易に規制することができる。
Thus, by having the
水滴誘導部材３３は、装着部材本体３２−１の周囲を囲むように、その一部が凹部３２Ｂ内に配置されている。水滴誘導部材３３は、スプレーノズル２２に付着した水滴をスプレーノズル２２から離間した位置に配置された水滴回収部材１５に誘導するための部材である。
A part of the water
このように、装着部材３２の凹部３２Ｂに取り付けられ、スプレーノズル２２に付着した水滴をスプレーノズル２２から離間した位置に誘導する水滴誘導部材３３を有することで、スプレーノズル２２の表面に付着した水滴を塗料噴出孔３８から離間するように配置された水滴回収部材１５に導くことが可能となるので、スプレーノズル２２の表面に、水滴が溜まりにくい環境を形成することができる。
In this way, the water droplets attached to the surface of the
水滴誘導部材３３の両端部のうち、装着部材本体３２−１に巻き付けられていない側の一方の端部は、水滴回収部材１５に水滴を誘導可能な位置に配置されている。
水滴誘導部材３３の一方の端部は、水滴回収部材１５の上端部と接触していてもよいし、水滴回収部材１５から離間した状態で水滴回収部材１５の上端部の上方に配置させてもよい。
Of the both ends of the water
One end portion of the water
水滴誘導部材３３は、スプレーノズル２２の表面に付着した水滴を水滴回収部材１５に誘導することが可能な部材であればよい。具体的には、水滴誘導部材３３としては、例えば、チェーンを用いることができる。
The water
水滴誘導部材３３の材質は、水滴誘導部材３３の表面を親水性にすることが可能な材質が好ましい。具体的には、水滴誘導部材３３の材質としては、例えば、金属を用いることができる。親水性とされた水滴誘導部材３３としては、例えば、金属製（例えば、真鍮製や、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４等）製等）のチェーン（例えば、ボールチェーン）を用いることができる。
The material of the water
このように、水滴誘導部材３３として金属製のチェーンを用いることで、スプレーノズル２２の周囲に対して、水滴誘導部材３３を容易に巻き付ける（取り付ける）ことができると共に、水滴誘導部材３３の表面を容易に親水性にすることができる。
Thus, by using a metal chain as the water
水滴誘導部材３３の表面は、該表面に付着した水滴の接触角が３０度以下となるような親水性を有することが好ましい。
このように、水滴誘導部材３３の表面を、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にすることで、水滴誘導部材３３の表面に球形状とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。これにより、水滴誘導部材３３の表面に形成された水滴が飛散して、缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制できる（図１参照）。
The surface of the water
Thus, by making the surface of the water
また、水滴誘導部材３３の表面に付着した水滴の接触角は、スプレーノズル２２の表面に付着した水滴の接触角よりも小さくするとよい。
このように、水滴誘導部材３３の表面に付着した水滴の接触角を、スプレーノズル２２の表面に付着した水滴の接触角よりも小さくすることで、スプレーノズル２２の表面の親水性よりも水滴誘導部材３３の表面の親水性の方が高くなるため、水滴誘導部材３３の水滴を誘導させる能力を向上させることができる。
In addition, the contact angle of water droplets attached to the surface of the water
In this way, by making the contact angle of the water droplets attached to the surface of the water
第１の実施の形態のスプレーノズルによれば、塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴を塗料噴出孔３８から離間した位置に誘導する水滴誘導部材３３と、スプレーノズル２２の外周部に配置され、水滴誘導部材３３が取り付けられることで水滴誘導部材３３の位置を規制する凹部３２Ｂ（水滴誘導部材取り付け部）と、を有することで、クリーニング用スプレーガン１４によりスプレーノズル２２の表面を純水で洗浄した際に塗料噴出孔３８の周囲に付着する水滴を、水滴誘導部材３３により塗料噴出孔３８から離間した位置に誘導することが可能となる。
According to the spray nozzle of the first embodiment, the water
これにより、塗料噴出孔３８の周囲に水滴が溜まりにくくなるため、塗料噴出孔３８の周囲に、球体に近い形状とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。
したがって、塗料噴出孔３８の周囲から水滴が飛散することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる。
As a result, it is difficult for water droplets to collect around the coating
Therefore, it is possible to prevent water droplets from being scattered from the periphery of the
なお、第１の実施の形態では、スプレーノズル２２の表面、及び水滴誘導部材３３の表面が親水性（具体的には、水滴の接触角が３０度以下となる親水性）の場合を例に挙げて説明したが、スプレーノズル２２の表面、及び水滴誘導部材３３の表面における水滴の接触角が３０度よりも大きい場合でも塗料噴出孔３８の周囲から水滴が飛散することを抑制可能である（後述する表３参照。）。
In the first embodiment, the surface of the
図１を参照するに、塗料供給源１３は、スプレーガン本体２１に塗料１９を供給可能な状態で、スプレーガン本体２１と接続されている。塗料供給源１３としては、例えば、水性塗料を用いることができる。缶本体１８の内面１８ａに塗料１９が塗布されることで、塗料１９よりなる塗布層２０が形成される。
Referring to FIG. 1, the
クリーニング用スプレーガン１４は、ガン本体５１と、管路５２と、洗浄用スプレーノズル５４と、を有する。
管路５２は、ガン本体５１から延在している。管路５２は、その一方の端がガン本体５１と接続されており、他方の端が洗浄用スプレーノズル５４と接続されている。管路５２は、洗浄用スプレーノズル５４に洗浄液供給源１６から供給される洗浄液を供給する。
The cleaning
The
洗浄用スプレーノズル５４は、洗浄液噴出孔５４Ａを有する。洗浄液噴出孔５４Ａは、スプレーノズル２２に洗浄液を噴出させることが可能な位置に配置されている。
洗浄用スプレーノズル５４は、スプレーノズル２２からの塗料の噴出が停止された状態で、スプレーノズル２２に洗浄液を吹き付けることで、スプレーノズル２２の洗浄を行う。
The cleaning
The cleaning
図１では、一例として、塗布用スプレーガン１１の上方にクリーニング用スプレーガン１４を配置し、塗布用スプレーガン１１の上方からスプレーノズル２２の表面を洗浄する構成を図示したが、塗布用スプレーガン１１の下方にクリーニング用スプレーガン１４を配置し、塗布用スプレーガン１１の下方からスプレーノズル２２の表面の洗浄を行ってもよい。
In FIG. 1, as an example, a configuration in which the cleaning
図２を参照するに、水滴回収部材１５は、水滴誘導部材３３の一方の端部を介して、水滴を回収するための部材である。水滴回収部材１５は、所定の方向に延在する底板部１５−１と、一対の側壁部１５−２，１５−３と、を有する。
側壁部１５−２は、底板部１５−１の延在方向と同じ方向に延在しており、底板部１５−１の一方の側壁に配置されている。側壁部１５−３は、底板部１５−１の延在方向と同じ方向に延在しており、底板部１５−１の他方の側壁に配置されている。
Referring to FIG. 2, the water
The side wall portion 15-2 extends in the same direction as the extending direction of the bottom plate portion 15-1, and is disposed on one side wall of the bottom plate portion 15-1. The side wall part 15-3 extends in the same direction as the extending direction of the bottom plate part 15-1, and is disposed on the other side wall of the bottom plate part 15-1.
水滴回収部材１５は、水滴回収部材１５の上端部からＢ方向に水滴が流れる（移動する）ように、水平方向に対して傾斜して配置されている。水滴回収部材１５の下端部は、水滴を回収する水滴回収容器（図示せず）と接続されている。
なお、図２に示す水滴回収部材１５は、一例であって、水滴回収部材１５の形状は、図２に示す形状に限定されない。
The water
The water
洗浄液供給源１６は、ガン本体５１に洗浄液を供給可能な状態で、ガン本体５１と接続されている。洗浄液供給源１６としては、例えば、純水を用いることができる。
なお、洗浄液供給源１６とガン本体５１とを接続するラインに、ソレノイド作動式弁（図示せず）を設けてもよい。
The cleaning
A solenoid operated valve (not shown) may be provided in a line connecting the cleaning
制御部１７は、塗布用スプレーガン１１、塗料供給源１３、クリーニング用スプレーガン１４、及び洗浄液供給源１６と電気的に接続されている。
制御部１７は、記憶部（図示せず）を有する。該記憶部（図示せず）には、塗布用スプレーガン１１、塗料供給源１３、クリーニング用スプレーガン１４、及び洗浄液供給源１６を動作及び停止させるためのプログラムが格納されている。
制御部１７は、上記プログラムに基づいて、缶本体内面塗布装置１０の制御全般を行う。
The
The
The
第１の実施の形態の缶本体内面塗布装置によれば、クリーニング用スプレーガン１４により、スプレーノズル２２の先端部に吹き付けられる純水よりなる水滴が飛散して、缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる。
According to the can body inner surface coating apparatus of the first embodiment, the cleaning
なお、第１の実施の形態では、スプレーノズル本体３１と装着用部材３２とを別体にした場合を例に挙げて説明したが、本発明は、スプレーノズル本体３１及び装着用部材３２が１つの部材で構成されたスプレーノズルにも適用可能であり、このような構成とされたスプレーノズルは、第１の実施の形態のスプレーノズル２２と同様な効果を得ることができる。
In the first embodiment, the case where the spray nozzle
図６は、第１の実施の形態の変形例に係る塗布用スプレーガンの主要部の斜視図である。図６において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。 FIG. 6 is a perspective view of a main part of a spray gun for application according to a modification of the first embodiment. In FIG. 6, the same components as those in the structure shown in FIG.
図６を参照するに、第１の実施の形態の変形例に係る塗布用スプレーガン６０は、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１（図２参照）を構成するスプレーノズル２２に替えて、スプレーノズル６１を有すること以外は、塗布用スプレーガン１１と同様に構成されている。
Referring to FIG. 6, an
スプレーノズル６１は、スプレーノズル２２（図２参照）を構成するスプレーノズル本体３１に替えて、スプレーノズル本体６３を有すること以外は、スプレーノズル２２と同様に構成される。
The
スプレーノズル本体６３は、スプレーノズル６１の一方の端に位置する塗料噴出孔３８を露出する塗料噴出面６３ａを有する。塗料噴出面６３ａは、塗料噴出孔３８からスプレーノズル６１の他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面とされている。
The
図７は、図６に示すスプレーノズル本体の模式的な断面図である。図７に示すθ３は、中心軸Ｃ２と塗料噴出面６３ａとが成す角度（以下、「傾斜角度θ３」という）を示している。図７において、図６に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図７に示す傾斜角度θ３は、例えば、４０度とすることができる。
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the spray nozzle body shown in FIG. Θ 3 shown in FIG. 7 indicates an angle (hereinafter referred to as “inclination angle θ 3 ”) formed by the central axis C 2 and the
The inclination angle theta 3 shown in FIG. 7, for example, may be 40 degrees.
第１の実施の形態の変形例に係るスプレーノズルによれば、塗料噴出孔３８を露出する塗料噴出面６３ａを、塗料噴出孔３８からスプレーノズル６１の他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面とすることで、塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴がテーパ面により、塗料噴出孔３８から離間する方向へ流れていくため、塗料噴出孔３８の周囲に水滴が存在しにくい環境を形成することが可能となる。
これにより、スプレーノズル６１の表面から水滴が飛散しにくくなるため、缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となる。したがって、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる。
According to the spray nozzle according to the modification of the first embodiment, the width of the
Thereby, since it becomes difficult for water droplets to scatter from the surface of the
なお、図６では、スプレーノズル本体６３と装着用部材３２とを別体にした場合を例に挙げて説明したが、本発明は、スプレーノズル本体６３及び装着用部材３２が１つの部材で構成されたスプレーノズルにも適用可能であり、このような構成とされたスプレーノズルは、第１の実施の形態の変形例に係るスプレーノズル６１と同様な効果を得ることができる。
In FIG. 6, the case where the spray nozzle
（第２の実施の形態）
図８は、本発明の第２の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置を構成する塗布用スプレーガンの主要部、水滴誘導部材、及び水滴回収部材を拡大した斜視図である。図８において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
(Second Embodiment)
FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of a spray gun for coating, a water droplet guiding member, and a water droplet collecting member constituting the can main body inner surface coating apparatus according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 8, the same components as those of the structure shown in FIG.
図８を参照するに、第２の実施の形態の塗布用スプレーガン７０は、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１を構成するスプレーノズル２２に替えて、スプレーノズル７１を有すること以外は、塗布用スプレーガン１１と同様に構成される。
Referring to FIG. 8, the spray gun for
スプレーノズル７１は、第１の実施の形態のスプレーノズル２２を構成する装着用部材３２に替えて、装着用部材７３を有すること以外は、スプレーノズル２２と同様に構成されている。
装着用部材７３は、装着用部材３２を構成する凹部３２Ｂ（水滴誘導部材取り付け部）に替えて、水滴誘導部材取り付け部である凸部７３Ａを有すること以外は、装着用部材３２と同様に構成される。
The
The mounting
凸部７３Ａは、装着用部材本体３２−１の外周部に設けられている。凸部７３Ａは、装着部材本体３２−１の側面３２−１Ａから突出している。凸部７３Ａとしては、例えば、リング状の突出部を用いることができる。
装着部材本体３２−１の側面３２−１Ａを基準としたときの凸部７３Ａの高さは、凸部７３Ａに巻き付けられた水滴誘導部材３３が外れない高さであればよい。
The
The height of the
水滴誘導部材３３は、その一方の端部が凸部７３Ａの両側に巻き付けられている。水滴誘導部材３３の両端部のうち、凸部７３Ａに巻き付けられていない他方の端部は、水滴回収部材１５に水滴を誘導可能な位置に配置されている。
水滴誘導部材３３の他方の端部は、水滴回収部材１５の上端部と接触していてもよいし、水滴回収部材１５から離間した状態で水滴回収部材１５の上端部の上方に配置させてもよい。
One end of the water
The other end of the water
上記説明した第２の実施の形態の塗布用スプレーガンは、塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴を塗料噴出孔３８から離間した位置に誘導する水滴誘導部材３３と、装着部材本体３２−１の外周部に配置され、水滴誘導部材３３が取り付けられることで水滴誘導部材の３３の位置を規制する凸部７３Ａ（水滴誘導部材取り付け部）と、を有する。
このような構成とされた第２の実施の形態の塗布用スプレーガン７０は、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１と同様な効果を得ることができる。
The spray gun for application according to the second embodiment described above includes a water
The
なお、図８では、スプレーノズル本体３１を用いる場合を例に挙げて図示したが、スプレーノズル本体３１に替えて、図６に示すスプレーノズル本体６３を用いてもよい。この場合、図６に示す塗布用スプレーガン６０と同様な効果を得ることができる。
In FIG. 8, the case where the
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to such specific embodiments, and within the scope of the present invention described in the claims, Various modifications and changes are possible.
（試験例１）
試験例１では、図２に示す塗料噴出面３７ａが平坦な面とされたスプレーノズル本体３１（材質；ＳＵＳ３０３）と、図２に示す凹部３２Ｂが形成されていない装着部材本体３２−１（材質；ＳＵＳ３０３）と、を有するスプレーノズルＥを３つ準備した。
スプレーノズルＥを構成する塗料噴射部３７の直径は、１３ｍｍとした。また、塗料噴出孔３８の直径は、０．５ｍｍとした。
(Test Example 1)
In Test Example 1, the spray nozzle main body 31 (material; SUS303) in which the
The diameter of the
次いで、３つのスプレーノズルＦのうち、１つのスプレーノズルＥの表面に対して親水化処理を行うことで、スプレーノズルＥの表面が親水性とされたスプレーノズルＥ１を作製した。
このときの親水化処理としては、トーカロ株式会社のＳＧＣ−ｋｏｔｅを用いた。
Next, by performing hydrophilic treatment on the surface of one spray nozzle E among the three spray nozzles F, a spray nozzle E1 in which the surface of the spray nozzle E was made hydrophilic was produced.
As the hydrophilization treatment at this time, SGC-kote manufactured by Tocalo Corporation was used.
次いで、残りの２つのスプレーノズルＥのうち、一方のスプレーノズルＥの表面に対しては、何も表面処理を行わず（以下、このスプレーノズルを「スプレーノズルＥ２」という）、他方のスプレーノズルＥの表面に対しては疎水化処理を行った。
上記疎水化処理として、白色ワセリンをスプレーノズルＥの表面に塗布した。この疎水化処理されたスプレーノズルＥを、以下の説明では、スプレーノズルＥ３という。
Then, no surface treatment is performed on the surface of one of the remaining two spray nozzles E (hereinafter, this spray nozzle is referred to as “spray nozzle E2”), and the other spray nozzle is used. The surface of E was hydrophobized.
As the hydrophobization treatment, white petrolatum was applied to the surface of the spray nozzle E. This hydrophobized spray nozzle E is referred to as a spray nozzle E3 in the following description.
次いで、協和界面化学株式会社製の接触角計であるＦＡＣＥ ＣＯＮＴＡＣＴ−ＡＮＧＬＥ ＭＥＴＥＲ（型番）を用いて、各スプレーノズルＥ１〜Ｅ３の表面の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＥ１の表面における水の接触角は、１２度、１７度、２８度、２０度、２３度、２１度であった。スプレーノズルＥ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１２度以上２８度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＥ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２０．１度であった。
Subsequently, the contact angles of water at six locations on the surface of each spray nozzle E1 to E3 were measured using FACE CONTACT-ANGLE METER (model number), which is a contact angle meter manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.
As a result, the contact angles of water on the surface of the spray nozzle E1 were 12 degrees, 17 degrees, 28 degrees, 20 degrees, 23 degrees, and 21 degrees. The range of the contact angle of water at the six locations of the spray nozzle E1 was 12 degrees or more and 28 degrees or less, and was within 30 degrees or less. The average of the water contact angles at the six locations of the spray nozzle E1 was 20.1 degrees.
また、スプレーノズルＥ２の表面における６ヶ所の水の接触角は、５９度、４０度、４６度、３８度、４０度、４８度であった。スプレーノズルＥ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、３８度以上５９度以下であった。スプレーノズルＥ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、４５．２度であった。 Moreover, the contact angles of water at six locations on the surface of the spray nozzle E2 were 59 degrees, 40 degrees, 46 degrees, 38 degrees, 40 degrees, and 48 degrees. The range of the contact angle of water at the six locations of the spray nozzle E2 was 38 degrees or more and 59 degrees or less. The average of the contact angles of water at six locations of the spray nozzle E2 was 45.2 degrees.
また、スプレーノズルＥ３の表面における６ヶ所の水の接触角は、６３度、８７度、８４度、６１度、８８度、９１度であった。スプレーノズルＥ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６１度以上９１度以下であった。スプレーノズルＥ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、７９．１度であった。
上記スプレーノズルＥ１〜Ｅ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表１に示す。
Moreover, the contact angles of water at six locations on the surface of the spray nozzle E3 were 63 degrees, 87 degrees, 84 degrees, 61 degrees, 88 degrees, and 91 degrees. The range of the contact angle of water at six locations of the spray nozzle E3 was 61 degrees or more and 91 degrees or less. The average of the contact angles of water at six locations of the spray nozzle E3 was 79.1 degrees.
Table 1 shows the range of contact angles of water at six locations on the surfaces of the spray nozzles E1 to E3.
次いで、図１に示す接続部２４にスプレーノズルＥ１を取り付け、塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離が２０ｍｍとなるように位置を調整した。
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個（１０００缶）の缶本体１８（内径６６ｍｍ、深さ１２４ｃｍ）を準備した。
Subsequently, the spray nozzle E1 was attached to the
Next, 1000 (1000 cans) can bodies 18 (inner diameter: 66 mm, depth: 124 cm) in which no paint was applied to the
その後、スプレーノズルＥ１を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。このとき、缶本体１８の回転速度は、２０００ｒｐｍ（１分間に２０００回転）とした。
Then, the water-based paint was applied to the
クリーニング用スプレーガン１４によるスプレーノズルＦ１の表面の洗浄は、連続して５缶塗布した後に、水性塗料の噴出を停止させた状態で実施した。このときの洗浄条件として、洗浄液が純水、純水の噴出量が０．５ｇ／ｓｅｃ、洗浄時間を５０ｍｓｅｃとした。
Cleaning of the surface of the spray nozzle F1 with the cleaning
次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のエナメルレーター値（Ｅｎａｍｅｌ Ｒａｔｅｒ Ｖａｌｕｅ、以下、「ＥＲＶ」という）を測定した。
Next, in order to determine whether or not the water-based paint was satisfactorily applied, the enamellator values (Enamel Rater Value, hereinafter referred to as “ERV”) of 1000 can
ＥＲＶは、以下の方法により計測した。始めに、１％の濃度とされた食塩水を缶本体１８内に注ぎ込み、缶本体１８をアノード電極として利用し、缶本体１８内の食塩水にカソード電極となるステンレス製の棒を浸漬させた。次いで、アノード電極とカソード電極との間に６．２ボルトの電位差を４秒間与えた直後の瞬間的な電流（ＥＲＶ）を測定することで、ＥＲＶを取得した。
ERV was measured by the following method. First, a saline solution having a concentration of 1% was poured into the
試験例１では、塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のうち、ＥＲＶが２５ｍＡ以上の缶本体１８を塗布不良品とした。
測定したＥＲＶに基づいた塗布不良の缶本体１８の割合が０．５％未満（言い換えれば、不良品が５缶未満）の場合、○（非常に良好）と判定した。また、測定したＥＲＶに基づいた塗布不良の缶本体１８の割合が０．５％以上１％未満（言い換えれば、不良品が５缶以上１０缶未満）の場合、△（良好）と判定した。
In Test Example 1, out of the 1000 can
When the ratio of the poorly coated can
さらに、測定したＥＲＶに基づいた塗布不良の缶本体１８の割合が１％以上（言い換えれば、不良品が１０缶以上）の場合、×（不良）と判定した。
上記判定に基づいた試験例１で使用したスプレーノズルＥ１のＥＶＲに基づく判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を表１に示す。
Furthermore, when the ratio of the poorly coated can
Table 1 shows the determination results based on the EVR of the spray nozzle E1 used in Test Example 1 based on the above determination, and the number of poorly coated can bodies.
次いで、図１に示す接続部２４からスプレーノズルＥ１を取り外し、接続部２４にスプレーノズルＥ２を取り付けた。この段階において、スプレーノズルＥ２の塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離を２０ｍｍにした。
Next, the spray nozzle E <b> 1 was removed from the
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個の缶本体１８（スプレーノズルＥ１の評価に使用した缶本体と同じ形状及び同じ材質のもの）を準備し、スプレーノズルＥ２を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。なお、塗布条件は、スプレーノズルＥ１を使用した場合と同じ条件を用いた。
また、スプレーノズルＥ２の表面の洗浄条件は、スプレーノズルＥ１の表面の洗浄条件と同じ条件を用いた。
Next, 1000 can bodies 18 (with the same shape and the same material as the can bodies used for the evaluation of the spray nozzle E1), which are not coated with the paint on the
The cleaning conditions for the surface of the spray nozzle E2 were the same as the cleaning conditions for the surface of the spray nozzle E1.
次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、スプレーノズルＥ２により水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定した。その後、上記説明した判定基準、及びスプレーノズルＥ２を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表１に、ＥＲＶに基づく判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
Next, in order to determine whether or not the water-based paint was satisfactorily applied, the ERV of 1000 can
次いで、残りのスプレーノズルＥ３についても、スプレーノズルＥ１，Ｅ２と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、上記説明した判定基準、及びスプレーノズルＥ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表１に、ＥＲＶに基づく判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
Next, the remaining spray nozzle E3 was subjected to the same coating process and cleaning process as the spray nozzles E1 and E2. Thereafter, the ERV of the
Thereafter, the determination was made based on the determination criteria described above and the ERV when the spray nozzle E3 was used. Table 1 shows the determination results based on ERV and the number of poorly coated can bodies.
（試験例１の結果について）
表１を参照するに、表面が親水性とされた（言い換えれば、表面の水の接触角が３０度以下とされた）スプレーノズルＥ１は、塗布不良が非常に少なく（塗布不良は３缶）、かなり良好な結果が得られた。
(Regarding the results of Test Example 1)
Referring to Table 1, the spray nozzle E1 whose surface was made hydrophilic (in other words, the contact angle of water on the surface was 30 degrees or less) had very little application failure (3 application failures). Pretty good results were obtained.
また、表１からスプレーノズルＥ１〜Ｅ３の表面の水の接触角が大きくなればなるほど、塗布不良の缶本体１８の数が増加することが確認できた。
このことから、塗料噴出面３７ａが平坦な面とされたスプレーノズルＥの表面の水の接触角が３０度以下となるように、親水性処理することで、缶本体１８の塗布不良の数を減少させることが可能（言い換えれば、塗布工程での歩留りを向上させることが可能）であることが確認できた。
Moreover, it was confirmed from Table 1 that the larger the contact angle of water on the surfaces of the spray nozzles E1 to E3, the greater the number of poorly coated can
From this, the number of defective coating of the
（試験例２）
試験例２では、図６に示す塗料噴出面６３ａがテーパ面とされたスプレーノズル本体６３（材質；ＳＵＳ３０３）と、図６に示す凹部３２Ｂが形成されていない装着部材本体３２−１（材質；ＳＵＳ３０３）と、を有するスプレーノズルＦを３つ準備した。
(Test Example 2)
In Test Example 2, the spray nozzle main body 63 (material; SUS303) in which the
スプレーノズル本体６３のうち、塗料噴出面６３ａと装着部材本体３２−１との間に位置する部分の直径は、１３ｍｍとした。また、図７に示す傾斜角度θ３は、４０度とした。また、塗料噴出孔３８の直径は、試験例１で使用したスプレーノズルＥの直径と同じ大きさとした。
The diameter of the part located between the coating
次いで、３つのスプレーノズルＦのうち、１つのスプレーノズルＦの表面に対して、先に試験例１で説明したスプレーノズルＥ１と同様な親水化処理を行うことで、スプレーノズルＦの表面が親水性とされたスプレーノズルＦ１を作製した。 Next, the surface of one spray nozzle F among the three spray nozzles F is subjected to the same hydrophilization treatment as the spray nozzle E1 described in Test Example 1 so that the surface of the spray nozzle F becomes hydrophilic. A spray nozzle F1 was made.
次いで、残りの２つのスプレーノズルＦのうち、一方のスプレーノズルＦの表面に対しては、何も表面処理を行わず（以下、このスプレーノズルを「スプレーノズルＦ２」という）、他方のスプレーノズルＦの表面に対しては、試験例１で説明したスプレーノズルＥ３と同様な疎水化処理を行った。この疎水化処理されたスプレーノズルＦを、以下の説明では、スプレーノズルＦ３という。 Next, no surface treatment is performed on the surface of one of the remaining two spray nozzles F (hereinafter, this spray nozzle is referred to as “spray nozzle F2”), and the other spray nozzle is used. The surface of F was subjected to a hydrophobic treatment similar to the spray nozzle E3 described in Test Example 1. This hydrophobized spray nozzle F is referred to as a spray nozzle F3 in the following description.
次いで、試験例１で使用した接触角計を用いて、各スプレーノズルＦ１〜Ｆ３の表面の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＦ１の表面における水の接触角は、２８度、２０度、２４度、１７度、２０度、２３度であった。スプレーノズルＦ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１７度以上２８度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＦ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２１．８度であった。
Next, using the contact angle meter used in Test Example 1, the contact angles of water at six locations on the surface of each spray nozzle F1 to F3 were measured.
As a result, the contact angles of water on the surface of the spray nozzle F1 were 28 degrees, 20 degrees, 24 degrees, 17 degrees, 20 degrees, and 23 degrees. The range of the contact angle of water at the six locations of the spray nozzle F1 was 17 degrees or more and 28 degrees or less, and was within 30 degrees or less. The average of the contact angles of water at six locations of the spray nozzle F1 was 21.8 degrees.
また、スプレーノズルＦ２の表面における６ヶ所の水の接触角は、３７度、５９度、４０度、５３度、３９度、４９度であった。スプレーノズルＦ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、３７度以上５９度以下であった。スプレーノズルＦ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、４５．９度であった。 Further, the contact angles of water at six locations on the surface of the spray nozzle F2 were 37 degrees, 59 degrees, 40 degrees, 53 degrees, 39 degrees, and 49 degrees. The range of the contact angle of water at six locations of the spray nozzle F2 was 37 degrees or more and 59 degrees or less. The average contact angle of water at the six locations of the spray nozzle F2 was 45.9 degrees.
また、スプレーノズルＦ３の表面における６ヶ所の水の接触角は、９２度、８９度、７３度、６３度、８７度、８３度であった。スプレーノズルＦ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６３度以上９２度以下であった。スプレーノズルＦ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、８１．１度であった。
上記スプレーノズルＦ１〜Ｆ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表２に示す。
Moreover, the contact angles of water at six locations on the surface of the spray nozzle F3 were 92 degrees, 89 degrees, 73 degrees, 63 degrees, 87 degrees, and 83 degrees. The range of the contact angle of water at the six locations of the spray nozzle F3 was 63 degrees or more and 92 degrees or less. The average of the contact angles of water at six locations of the spray nozzle F3 was 81.1 degrees.
Table 2 shows the range of contact angles of water at six locations on the surfaces of the spray nozzles F1 to F3.
次いで、図１に示す接続部２４にスプレーノズルＦ１を取り付け、塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離が２０ｍｍとなるように位置を調整した。
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個（１０００缶）の缶本体１８（内径６６ｍｍ、深さ１２４ｃｍ）を準備し、試験例１と同じ処理条件（塗布条件、洗浄条件等）を用いて、スプレーノズルＦ１を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。
Subsequently, the spray nozzle F1 was attached to the
Next, 1000 (1000 cans) can bodies 18 (inner diameter: 66 mm, depth: 124 cm) with no coating applied on the
次に、試験例１と同様に、水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定し、該ＥＲＶに対して試験例１と同様な判定条件で判定結果を行った。表２に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
Next, as in Test Example 1, the ERVs of 1000 can
次いで、図１に示す接続部２４からスプレーノズルＦ１を取り外し、接続部２４にスプレーノズルＦ２を取り付けた。この段階において、スプレーノズルＦ２の塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離を２０ｍｍにした。
Next, the spray nozzle F <b> 1 was removed from the
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個の缶本体１８（スプレーノズルＦ１の評価に使用した缶本体と同じ形状及び同じ材質のもの）を準備し、スプレーノズルＦ２を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。なお、塗布条件は、スプレーノズルＧ１を使用した場合と同じ条件を用いた。
また、スプレーノズルＦ２の表面の洗浄条件は、スプレーノズルＦ１の表面の洗浄条件と同じ条件を用いた。
Next, 1000 can bodies 18 (with the same shape and the same material as the can bodies used for the evaluation of the spray nozzle F1) are prepared with no paint applied to the
The cleaning conditions for the surface of the spray nozzle F2 were the same as the cleaning conditions for the surface of the spray nozzle F1.
次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、スプレーノズルＦ２により水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定した。その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＦ２を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表２に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
Next, in order to determine whether or not the water-based paint was applied satisfactorily, ERV of 1000 can
次いで、残りのスプレーノズルＦ３についても、スプレーノズルＦ１，Ｆ２と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＦ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表２に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
Next, the remaining spray nozzle F3 was subjected to the same coating process and cleaning process as spray nozzles F1 and F2. Thereafter, the ERV of the
Thereafter, the determination was made based on the determination criteria described in Test Example 1 and the ERV when the spray nozzle F3 was used. Table 2 shows the determination results determined based on ERV and the number of poorly coated can bodies.
（試験例２の結果について）
表２を参照するに、表面が親水性とされた（言い換えれば、表面の水の接触角が３０度以下とされた）スプレーノズルＦ１は、塗布不良が非常に少なく（塗布不良は２缶）、かなり良好な結果が得られた。
(Regarding the results of Test Example 2)
Referring to Table 2, the spray nozzle F1 whose surface was made hydrophilic (in other words, the contact angle of water on the surface was 30 degrees or less) had very few coating defects (two coating defects). Pretty good results were obtained.
また、表２からスプレーノズルＦ１〜Ｆ３の表面の水の接触角が大きくなればなるほど、先に説明した試験例１と同様に塗布不良の缶本体１８の数が増加することが確認できた。
このことから、塗料噴出面６３ａがテーパ面とされたスプレーノズルＦの表面の水の接触角が３０度以下となるように、親水性処理することで、缶本体１８の塗布不良の数を５缶未満にすることが可能（言い換えれば、塗布工程での歩留りを向上させることが可能）であることが確認できた。
Further, from Table 2, it was confirmed that as the contact angle of water on the surfaces of the spray nozzles F1 to F3 increases, the number of poorly applied can
From this, the number of coating defects of the
また、表１及び表２を参照するに、水滴の接触角の範囲が同じ場合、テーパ面とされた塗料噴出面６３ａを有するスプレーノズルＦ１〜Ｆ３の方が、平坦な面とされた塗料噴出面３７ａを有するスプレーノズルＥ１〜Ｅ３のよりも塗布不良の缶本体１８の数が少ない結果となった。
このことから、塗布不良の缶本体１８の数を減少させるためには、スプレーノズルの塗料噴出面をテーパ面にすることが有効であることが確認できた。
In addition, referring to Table 1 and Table 2, when the contact angle range of water droplets is the same, the spray nozzles F1 to F3 having the
From this, in order to reduce the number of poorly coated can
（試験例３）
試験例３では、図６に示す塗料噴出面６３ａがテーパ面とされたスプレーノズル本体６３と、図６に示す凹部３２Ｂを有する装着用部材３２と、図６に示す水滴誘導部材３３と、を有するスプレーノズルＧを３つ準備した。
スプレーノズル本体６３は、試験例３で使用したスプレーノズル本体６３と同じ材質及び同じ形状のものを用いた。
(Test Example 3)
In Test Example 3, the
As the
装着用部材３２を構成する凹部３２Ｂとしては、幅が２．５ｍｍ、深さが２．５ｍｍのリング状の溝を用いた。
水滴誘導部材３３としては、ＳＵＳ３０３製のボールチェーン（留め具がカップリング式のボールチェーン）を用いた。このとき、ボールチェーンを構成するボールの直径は、２．０〜２．３ｍｍとした。
As the
As the water
次いで、３つのスプレーノズルＧのうち、１つのスプレーノズルＧの表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）に対して、先に試験例１で説明したスプレーノズルＥ１と同様な親水化処理を行うことで、ボールチェーンの表面以外の表面が親水性とされたスプレーノズルＧ１を作製した。試験例３では、ボールチェーンの表面に対して何も表面処理を行わなかった。 Next, of the three spray nozzles G, the surface of one spray nozzle G (excluding the surface of the ball chain) is subjected to the same hydrophilic treatment as the spray nozzle E1 described in Test Example 1 above. Thus, a spray nozzle G1 having a hydrophilic surface other than the surface of the ball chain was produced. In Test Example 3, no surface treatment was performed on the surface of the ball chain.
次いで、残りの２つのスプレーノズルＧのうち、一方のスプレーノズルＧの表面に対しては、何も表面処理を行わず（以下、このスプレーノズルを「スプレーノズルＧ２」という）、他方のスプレーノズルＧの表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）に対しては、試験例１で説明したスプレーノズルＧ３と同様な疎水化処理を行った。この疎水化処理されたスプレーノズルＧを、以下の説明では、スプレーノズルＧ３という。 Next, no surface treatment is performed on the surface of one of the remaining two spray nozzles G (hereinafter, this spray nozzle is referred to as “spray nozzle G2”), and the other spray nozzle is used. The surface of G (excluding the surface of the ball chain) was subjected to the same hydrophobic treatment as that of the spray nozzle G3 described in Test Example 1. The hydrophobic spray nozzle G is referred to as a spray nozzle G3 in the following description.
次いで、試験例１で使用した接触角計を用いて、各スプレーノズルＧ１〜Ｇ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＧ１の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における水の接触角は、３０度、２０度、２８度、１７度、２６度、２３度であった。スプレーノズルＧ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１７度以上３０度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＧ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２４．０度であった。
Next, using the contact angle meter used in Test Example 1, the contact angles of water at six locations on the surfaces of the spray nozzles G1 to G3 (excluding the surface of the ball chain) were measured.
As a result, the contact angle of water on the surface of the spray nozzle G1 (excluding the surface of the ball chain) was 30 degrees, 20 degrees, 28 degrees, 17 degrees, 26 degrees, and 23 degrees. The range of the contact angle of water at the six locations of the spray nozzle G1 was 17 degrees or more and 30 degrees or less, and was within 30 degrees or less. The average contact angle of water at six locations of the spray nozzle G1 was 24.0 degrees.
スプレーノズルＧ２の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、３５度、６０度、４０度、５５度、３７度、５８度であった。スプレーノズルＧ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、３５度以上６０度以下であった。スプレーノズルＧ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、４７．５度であった。 The contact angles of water at six locations on the surface of the spray nozzle G2 (excluding the surface of the ball chain) were 35 degrees, 60 degrees, 40 degrees, 55 degrees, 37 degrees, and 58 degrees. The range of the contact angle of water at the six locations of the spray nozzle G2 was 35 degrees or more and 60 degrees or less. The average of the contact angles of water at six locations of the spray nozzle G2 was 47.5 degrees.
スプレーノズルＧ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、７０度、９０度、６２度、６５度、８２度、８７度であった。スプレーノズルＧ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６２度以上９０度以下であった。スプレーノズルＧ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、７６．０度であった。
上記スプレーノズルＧ１〜Ｇ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表３に示す。
The contact angles of water at six locations on the surface of the spray nozzle G3 (excluding the surface of the ball chain) were 70 degrees, 90 degrees, 62 degrees, 65 degrees, 82 degrees, and 87 degrees. The range of the contact angle of water at six locations of the spray nozzle G3 was 62 degrees or more and 90 degrees or less. The average contact angle of water at the six locations of the spray nozzle G3 was 76.0 degrees.
Table 3 shows the ranges of the contact angles of water at six locations on the surfaces of the spray nozzles G1 to G3.
次いで、図１に示す接続部２４からスプレーノズルＧ１を取り外し、接続部２４にスプレーノズルＧ２を取り付けた。この段階において、スプレーノズルＧ２の塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離を２０ｍｍにした。
Next, the spray nozzle G <b> 1 was removed from the
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個の缶本体１８（スプレーノズルＧ１の評価に使用した缶本体と同じ形状及び同じ材質のもの）を準備し、スプレーノズルＧ２を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。
なお、塗布条件は、スプレーノズルＧ１を使用した場合と同じ条件を用いた。また、スプレーノズルＧ２の表面の洗浄条件は、スプレーノズルＧ１の表面の洗浄条件と同じ条件を用いた。
Next, 1000 can bodies 18 (with the same shape and the same material as the can body used for the evaluation of the spray nozzle G1) without coating applied to the
The application conditions were the same as when the spray nozzle G1 was used. The cleaning conditions for the surface of the spray nozzle G2 were the same as the cleaning conditions for the surface of the spray nozzle G1.
次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、スプレーノズルＧ２により水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定した。その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＧ２を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表３に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。
Next, in order to determine whether or not the water-based paint was satisfactorily applied, the ERV of 1000 can
次いで、残りのスプレーノズルＧ３についても、スプレーノズルＧ１，Ｇ２と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＧ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表３に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。
Next, the remaining spray nozzle G3 was subjected to the same coating process and cleaning process as the spray nozzles G1 and G2. Thereafter, the ERV of the
Thereafter, the determination was performed based on the determination criteria described in Test Example 1 and the ERV when the spray nozzle G3 was used. Table 3 shows the determination result determined based on ERV and the number of poorly coated can
（試験例３の結果について）
表３を参照するに、表面が親水性とされた（言い換えれば、表面の水の接触角が３０度以下とされた）スプレーノズルＧ１は、塗布不良は無く、かなり良好な結果が得られた。
(About the result of Test Example 3)
Referring to Table 3, the spray nozzle G1 whose surface was made hydrophilic (in other words, the contact angle of water on the surface was 30 degrees or less) had no poor application, and a fairly good result was obtained. .
また、表３を参照するに、白ワセリンが塗布されることで表面が疎水性とされたスプレーノズルＧ３において、表面処理がされていないスプレーノズルＧ２に近い結果が得られた。
これは、ボールチェーンが、スプレーノズルＧ３の表面に付着した水滴を塗料噴出面６３ａから離間させる水滴誘導部材３３として機能したためであると考えられる。
Further, referring to Table 3, in the spray nozzle G3 whose surface was made hydrophobic by applying white petrolatum, a result close to that of the spray nozzle G2 not subjected to the surface treatment was obtained.
This is considered to be because the ball chain functions as the water
（試験例４）
試験例４では、試験例３で説明したボールチェーンを有するスプレーノズルＧを３つ準備した。
３つのスプレーノズルＧのうち、１つのスプレーノズルＧの表面（ボールチェーンの表面を含む）に対して、試験例３で説明した親水化処理を行うことで、ボールチェーンの表面も親水性とされたスプレーノズルＨ１を作製した。
(Test Example 4)
In Test Example 4, three spray nozzles G having the ball chain described in Test Example 3 were prepared.
Of the three spray nozzles G, the surface of one spray nozzle G (including the surface of the ball chain) is subjected to the hydrophilic treatment described in Test Example 3, so that the surface of the ball chain is also made hydrophilic. A spray nozzle H1 was prepared.
残りの２つのスプレーノズルＧのうち、一方のスプレーノズルＧを構成するボールチェーンの表面のみを、試験例３で説明した親水化処理した。これにより、ボールチェーンの表面のみが親水性とされ、他の表面がなにも表面処理されていないスプレーノズルＨ２を作製した。 Of the remaining two spray nozzles G, only the surface of the ball chain constituting one spray nozzle G was subjected to the hydrophilization treatment described in Test Example 3. This produced a spray nozzle H2 in which only the surface of the ball chain was made hydrophilic and the other surfaces were not subjected to any surface treatment.
そして、残りの１つのスプレーノズルＧを構成するボールチェーンの表面のみを、試験例３で説明した親水化処理し、他のスプレーノズルＨの表面については、試験例３のスプレーノズルＧ３と同様な疎水化処理を行うことで、スプレーノズルＨ３を作製した。つまり、試験例４では、全てのボールチェーンの表面を親水性とした。 Then, only the surface of the ball chain constituting the remaining one spray nozzle G is subjected to the hydrophilization treatment described in Test Example 3, and the surfaces of the other spray nozzles H are the same as the spray nozzle G3 of Test Example 3. The spray nozzle H3 was produced by hydrophobizing. That is, in Test Example 4, the surface of all ball chains was made hydrophilic.
次いで、試験例１で使用した接触角計を用いて、各スプレーノズルＨ１〜Ｈ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＨ１の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における水の接触角は、２８度、２１度、１８度、２０度、２４度、１６度であった。スプレーノズルＨ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１６度以上２８度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＨ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２１．１度であった。
Next, using the contact angle meter used in Test Example 1, the contact angles of water at six locations on the surfaces of the spray nozzles H1 to H3 (excluding the surface of the ball chain) were measured.
As a result, the contact angles of water on the surface of the spray nozzle H1 (excluding the surface of the ball chain) were 28 degrees, 21 degrees, 18 degrees, 20 degrees, 24 degrees, and 16 degrees. The range of the contact angle of water at the six locations of the spray nozzle H1 was not less than 16 degrees and not more than 28 degrees, and was within 30 degrees. The average of the water contact angles at the six locations of the spray nozzle H1 was 21.1 degrees.
スプレーノズルＨ２の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、６０度、４８度、５７度、４８度、４２度、４６度であった。スプレーノズルＨ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、４２度以上６０度以下であった。スプレーノズルＨ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、５０．０度であった。 The contact angles of water at six locations on the surface of the spray nozzle H2 (excluding the surface of the ball chain) were 60 degrees, 48 degrees, 57 degrees, 48 degrees, 42 degrees, and 46 degrees. The range of the contact angle of water at the six locations of the spray nozzle H2 was not less than 42 degrees and not more than 60 degrees. The average of the contact angles of water at six locations of the spray nozzle H2 was 50.0 degrees.
スプレーノズルＨ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、６７度、８７度、６５度、８２度、７８度、９６度であった。スプレーノズルＨ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６５度以上９６度以下であった。スプレーノズルＨ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、７９．２度であった。
上記スプレーノズルＨ１〜Ｈ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表４に示す。
The contact angles of water at six locations on the surface of the spray nozzle H3 (excluding the surface of the ball chain) were 67 degrees, 87 degrees, 65 degrees, 82 degrees, 78 degrees, and 96 degrees. The range of the contact angle of water at six locations of the spray nozzle H3 was 65 degrees or more and 96 degrees or less. The average contact angle of water at the six locations of the spray nozzle H3 was 79.2 degrees.
Table 4 shows the ranges of the contact angles of six waters on the surfaces of the spray nozzles H1 to H3.
次いで、スプレーノズルＨ１〜Ｈ３を用いて、試験例３と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズＨ１〜Ｈ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を表４に示す。
Subsequently, the application | coating process and the washing | cleaning process similar to Test Example 3 were performed using the spray nozzles H1-H3. Thereafter, the ERV of the
Thereafter, Table 4 shows the determination criteria described in Test Example 1, the determination results determined based on ERV when spray noses H1 to H3 are used, and the number of poorly coated can bodies.
（試験例４の結果について）
表３及び表４を参照するに、スプレーノズルＨ１を用いた場合、スプレーノズルＧ１を用いた場合と同じく、塗布不良の缶本体１８は無く、非常に良好な結果が得られた。
また、水滴の接触角の範囲が同じ場合、スプレーノズルＨ２，Ｈ３（ボールチェーンの表面が親水性とされたスプレーノズル）の方が、スプレーノズルＧ２，Ｇ３（ボールチェーンの表面が表面処理されていないスプレーノズル）よりも塗布不良の缶本体１８の数が少ない結果となった。
(About the result of Test Example 4)
Referring to Tables 3 and 4, when the spray nozzle H1 was used, there was no poorly applied can
In addition, when the contact angle range of water droplets is the same, spray nozzles H2 and H3 (spray nozzles with a ball chain surface made hydrophilic) have spray nozzles G2 and G3 (the surface of the ball chain surface treated). As a result, the number of poorly coated can
これは、表面が親水性とされたボールチェーンの方が、表面処理がされていないボールチェーン（言い換えれば、表面が親水性でないボールチェーン）よりも塗料噴出孔３８から離間する方向に水滴を移動させる効果が高いためであると考えられる。
表３及び表４に示す結果から、ボールチェーンの表面を親水性にした方が、塗布不良の缶本体１８の数を少なくできることが確認できた。
This is because a ball chain with a hydrophilic surface moves water droplets in a direction away from the
From the results shown in Tables 3 and 4, it was confirmed that the number of can
（試験例１〜４の水の接触角の範囲について）
表１〜４を参照するに、親水化処理されたスプレーノズルＥ１，Ｆ１，Ｇ１，Ｈ１の表面における水の接触角の範囲は、１２度以上３０度以下（つまり、３０度以下）であった。
また、表面処理がされていないスプレーノズルＥ２，Ｆ２，Ｇ２，Ｈ２の表面における水の接触角の範囲は、３５度以上６０度以下（言い換えれば、３０度よりも大きく、かつ６０度以下）であった。
また、疏水化処理されたスプレーノズルＥ３，Ｆ３，Ｇ３，Ｈ３の表面における水の接触角の範囲は、６１度以上９６度以下（言い換えれば、６０度よりも大きく、かつ１００度以下）であった。
(Regarding the range of water contact angles of Test Examples 1 to 4)
Referring to Tables 1 to 4, the range of the water contact angle on the surfaces of the hydrophilized spray nozzles E1, F1, G1, and H1 was 12 degrees or more and 30 degrees or less (that is, 30 degrees or less). .
Moreover, the range of the contact angle of water on the surfaces of the spray nozzles E2, F2, G2, and H2 that are not surface-treated is 35 degrees or more and 60 degrees or less (in other words, larger than 30 degrees and 60 degrees or less). there were.
In addition, the range of the water contact angle on the surface of the spray nozzles E3, F3, G3, and H3 subjected to the submerged treatment was 61 degrees or more and 96 degrees or less (in other words, larger than 60 degrees and 100 degrees or less). It was.
なお、上記試験例１〜４では、スプレーノズルの材質としてＳＵＳ３０３を用いた場合について説明したが、これに替えて、ＳＵＳ３０１と、ＳＵＳ３０４と、をそれぞれ用いた場合について、同様な実験を行ったところ、上記試験例１〜４と同様な結果が得られた。 In the above Test Examples 1 to 4, the case where SUS303 is used as the material of the spray nozzle has been described. However, in place of this, the same experiment was performed when SUS301 and SUS304 were used. The same results as in Test Examples 1 to 4 were obtained.
本発明は、缶本体の内面に塗料を塗布するスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置に適用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a spray nozzle and a can main body inner surface coating apparatus that apply paint to the inner surface of a can main body.
１０…缶本体内面塗布装置、１１，６０，７０…塗布用スプレーガン、１３…塗料供給源、１４…クリーニング用スプレーガン、１５…水滴回収部材、１５−１…底板部、１５−２，１５−３…側壁部、１６…洗浄液供給源、１７…制御部、１８…缶本体、１８ａ…内面、１８−１…底部、１９…塗料、２０…塗布層、２１…スプレーガン本体、２２，６１，７１…スプレーノズル、２４…接続部、２６…雄ねじ部、２６ａ…平坦面、２７…塗料輸送孔、３１，６３…スプレーノズル本体、３２，７３…装着用部材、３２Ａ…貫通孔、３２Ｂ…凹部、３２−１…装着部材本体、３２−１Ａ…側面、３３…水滴誘導部材、３５…円形板部材、３５ａ…接触面、３５ｂ…平坦面、３７…塗料噴射部、３７ａ，６３ａ…塗料噴出面、３７ｂ…側面、３８…塗料噴出孔、４２，４５…水滴、４４…板材、４４ａ…表面、５１…ガン本体、５２…管路、５４…洗浄用スプレーノズル、５４Ａ…洗浄液噴出孔、７３Ａ…凸部、Ａ，Ｂ…方向、Ｃ１，Ｃ２…中心軸、θ１，θ２…接触角、θ３…傾斜角
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記スプレーノズルに付着した水滴を該スプレーノズルから離間した位置に誘導する水滴誘導部材と、
前記スプレーノズルの外周部に配置され、前記水滴誘導部材が取り付けられることで該水滴誘導部材の位置を規制する水滴誘導部材取り付け部と、
を有することを特徴とするスプレーノズル。 A spray nozzle for applying the paint to the inner surface of a can body having a paint jet hole for jetting paint at one end and having a bottom,
A water droplet guiding member for guiding water droplets attached to the spray nozzle to a position spaced from the spray nozzle;
A water droplet guiding member mounting portion that is disposed on an outer peripheral portion of the spray nozzle and regulates a position of the water droplet guiding member by mounting the water droplet guiding member;
The spray nozzle characterized by having.
前記凹部内に、前記スプレーノズルの周囲を囲むように、前記水滴誘導部材の一部を配置することを特徴とする請求項１ないし３のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル。 The water droplet guiding member mounting portion is a ring-shaped recess provided in the outer peripheral portion of the spray nozzle,
The spray nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein a part of the water droplet guiding member is disposed in the recess so as to surround the periphery of the spray nozzle.
前記凸部に、前記水滴誘導部材を巻き付けることを特徴とする請求項１ないし３のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル。 The water droplet guiding member mounting portion is a convex portion provided on the outer peripheral portion of the spray nozzle,
The spray nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein the water droplet guiding member is wound around the convex portion.
前記スプレーノズル本体をスプレーガン本体に対して着脱可能に装着する装着用部材と、
を有することを特徴とする請求項１ないし８のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル。 The spray nozzle includes a spray nozzle body including the paint spray hole,
A mounting member for detachably mounting the spray nozzle body to the spray gun body;
The spray nozzle according to any one of claims 1 to 8, characterized by comprising:
前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられたリング状の凹部であることを特徴とする請求項９記載のスプレーノズル。 The mounting member has a mounting member main body, and the water droplet guiding member mounting portion disposed so as to surround an outer peripheral portion of the mounting member main body,
The spray nozzle according to claim 9, wherein the water droplet guide member attaching portion is a ring-shaped recess provided in an outer peripheral portion of the spray nozzle.
前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられた凸部であることを特徴とする請求項９記載のスプレーノズル。 The mounting member has a mounting member main body, and the water droplet guiding member mounting portion disposed on the outer peripheral portion of the mounting member main body,
The spray nozzle according to claim 9, wherein the water droplet guide member attaching portion is a convex portion provided on an outer peripheral portion of the spray nozzle.
前記スプレーノズルの先端部に純水を吹き付けることで、前記スプレーノズルの先端部を洗浄するクリーニング用スプレーガンと、
を有することを特徴とする缶本体内面塗布装置。 A spray gun for application including the spray nozzle according to any one of claims 1 to 11, and a spray gun body to which the spray nozzle is attached;
A spray gun for cleaning that cleans the tip of the spray nozzle by spraying pure water on the tip of the spray nozzle;
A can main body inner surface coating apparatus characterized by comprising:
前記塗布用スプレーガンは、該塗布用スプレーガンの中心軸が前記缶本体の中心軸と交差し、かつ前記スプレーガン本体よりも前記スプレーノズル本体が上方に位置するように配置することを特徴とする請求項１２記載の缶本体内面塗布装置。 The central axis of the can body is orthogonal to the vertical direction,
The spray gun for application is arranged so that a central axis of the spray gun for application intersects with a central axis of the can body, and the spray nozzle body is positioned above the spray gun body. The can main body inner surface coating apparatus according to claim 12.
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