JP2001296700A - Method for manufacturing toner particle - Google Patents
Method for manufacturing toner particleInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、潜像を顕像化する方法
に用いられるトナー粒子の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing toner particles used in a method for visualizing a latent image.
【０００２】[0002]
【従来の技術】記録体上の電気的、あるいは磁気的潜像
等を顕像化するために、トナーと称される検電性、ある
いは感磁気性の微粒子を該潜像に吸着せしめて可視像と
する画像形成方法がある。2. Description of the Related Art In order to visualize an electric or magnetic latent image or the like on a recording medium, it is possible to adsorb electroconductive or magnetically sensitive fine particles called toner to the latent image. There is an image forming method for forming a visual image.
【０００３】その代表例である電子写真法としては、例
えば米国特許第２，２９７，６９１号明細書等に記載さ
れている如く多数の方法が知られている。この電子写真
法においては、一般には、光導電性物質を利用し、種々
の手段で感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像
をトナーを用いて現像してトナー像を形成し、必要に応
じて紙等の転写材にこのトナー画像を転写した後、加
熱、加圧あるいは溶剤蒸気等を用いてトナー画像を該転
写材等に定着することにより、複写物を得る。[0003] As a representative example of the electrophotographic method, many methods are known as described in, for example, US Patent No. 2,297,691. In this electrophotography, generally, a photoconductive substance is used to form an electric latent image on a photoreceptor by various means, and then the latent image is developed using toner to form a toner image. Then, if necessary, the toner image is transferred to a transfer material such as paper, and then the toner image is fixed to the transfer material using heat, pressure, solvent vapor, or the like, thereby obtaining a copy.
【０００４】従来、これらの目的に用いるトナーは、一
般に熱可塑性樹脂中に染・顔料あるいは磁性体等からな
る着色材を混合・溶融し、着色材を均一に分散させた
後、微粉砕、分級することにより、所望の粒径を有する
トナーとして製造されてきた。この方法は技術として比
較的安定しており、各材料、各工程の管理も比較的容易
に行なうことが出来る。Conventionally, toners used for these purposes have generally been prepared by mixing and melting a coloring material such as a dye, a pigment or a magnetic material in a thermoplastic resin, uniformly dispersing the coloring material, and then pulverizing and classifying. As a result, a toner having a desired particle size has been manufactured. This method is relatively stable as a technology, and each material and each process can be relatively easily managed.
【０００５】しかしこの方法では材料を混合、固定化す
るために一旦結着樹脂とともに溶融させること、更に溶
融物を冷却した後機械的に粉砕すること等エネルギーの
効率が悪い。またトナーの微粒子化を機械的な粉砕によ
るために粒度が広くなり易く、後の分級工程で所望の粒
度分布に整える必要があり、製品収率を高められないと
いう難点もある。こうした問題点を解消するためあらた
なる製造方法として、所謂重合法によるトナー製造方法
が提案されている。However, in this method, energy efficiency is low, such as melting the material once together with a binder resin to mix and fix the material, and further cooling and mechanically grinding the melt. Further, since the toner is made into fine particles by mechanical pulverization, the particle size tends to be widened, and it is necessary to prepare a desired particle size distribution in a subsequent classification step, and there is also a problem that the product yield cannot be increased. As a new manufacturing method for solving these problems, a toner manufacturing method by a so-called polymerization method has been proposed.
【０００６】例えば特公昭３６−１０２３１号公報、特
公昭４７−５１８３０号公報、特公昭５１−１４８９５
号公報、特開昭５３−１７７３５号公報、特開昭５３−
１７７３６号公報、及び特開昭５３−１７７３７号公報
等に記載の所謂懸濁重合法によるトナー製造方法があ
る。懸濁重合法においては、結着樹脂、染料や顔料など
の着色剤、磁性体、カーボンブラック、荷電制御剤、ワ
ックスやシリコーンオイルなどの離型剤等トナー中に内
包することを要求される物質を、必要に応じて重合開始
剤や分散剤等とともに重合性単量体中に均一に溶解、あ
るいは分散せしめて重合性組成物とし、この重合性組成
物を分散安定剤を含有する水系連続相に分散機を使用し
て微粒子を形成した後、重合反応を起こさせて固化し、
重合終了時に所望の粒径のトナー粒子を、一気に得よう
と言うものである。For example, JP-B-36-10231, JP-B-47-51830, and JP-B-51-14895.
JP-A-53-17735, JP-A-53-17735
There is a method for producing a toner by a so-called suspension polymerization method described in JP-A-17736 and JP-A-53-17737. In the suspension polymerization method, substances required to be included in the toner, such as a binder resin, a colorant such as a dye or a pigment, a magnetic substance, carbon black, a charge control agent, and a release agent such as wax or silicone oil. Is optionally dissolved or dispersed in a polymerizable monomer together with a polymerization initiator, a dispersant, and the like to form a polymerizable composition, and the polymerizable composition is dispersed in an aqueous continuous phase containing a dispersion stabilizer. After forming fine particles using a disperser, the polymerization reaction is caused to solidify,
At the end of the polymerization, toner particles having a desired particle size are obtained at once.
【０００７】本方法によれば、溶融工程、粉砕工程ばか
りでなく、その後の分級工程の省略をも望むものであ
り、エネルギーの節約、時間の短縮、工程収率の向上
等、コスト削減効果が大きい。According to the present method, it is desired to omit not only the melting step and the pulverizing step but also the subsequent classification step, and the cost reduction effect such as energy saving, shortening of the time, improvement of the process yield and the like can be obtained. large.
【０００８】懸濁重合法は、懸濁重合法トナーも含めて
その反応形態は重合が進むにつれて重合反応系の粘度が
上がり、ラジカル及び重合性単量体の移動が困難になる
ため重合体中に重合性単量体成分が多く残留しがちであ
る。特に懸濁重合法トナーの場合には、重合性単量体系
中に染料、顔料（特にカーボンブラック）、荷電制御
剤、磁性体等重合反応を抑制する可能性のある成分が重
合性単量体以外に多量に存在するために、なおさら未反
応の重合性単量体が残存しやすい。トナー中に重合性単
量体に限らず結着樹脂に対して溶媒として働く成分があ
ると、トナーの流動性を低下させ画質を悪くするほか、
耐ブロッキング性の低下を招く。トナーとして直接関わ
りあう性能のほかにも、特に感光体として有機半導体を
使用した場合にはドラムヘのトナーの融着現象以外にも
メモリーゴーストや画像のボケといった感光体の劣化現
象を生じることがある。こうした製品の性能に係わる事
項以外にも、定着時に重合性単量体成分等が揮発して悪
臭を発したりするという問題点がある。[0008] In the suspension polymerization method, the viscosity of the polymerization reaction system increases as the polymerization proceeds, including the suspension polymerization method toner, and the transfer of radicals and polymerizable monomers becomes difficult. In this case, a large amount of the polymerizable monomer component tends to remain. In particular, in the case of a suspension polymerization toner, a component that may inhibit a polymerization reaction, such as a dye, a pigment (particularly carbon black), a charge control agent, and a magnetic substance, is contained in the polymerizable monomer system. In addition, since the polymerizable monomer is present in a large amount, unreacted polymerizable monomers are more likely to remain. If there is a component that acts as a solvent for the binder resin as well as the polymerizable monomer in the toner, it will lower the fluidity of the toner and deteriorate the image quality,
This leads to a decrease in blocking resistance. In addition to the performance directly related to the toner, especially when an organic semiconductor is used as the photoconductor, deterioration of the photoconductor such as a memory ghost or blurred image may occur in addition to the fusion of the toner to the drum. . In addition to the matters relating to the performance of such products, there is a problem that the polymerizable monomer components and the like volatilize at the time of fixing and generate an odor.
【０００９】残留重合性単量体量を減らす手段として
は、先ず重合性単量体の重合転化率自体の向上が挙げら
れる。その一方法として重合時の重合開始剤を増量する
ことは極めて効果的であるが、得られるトナーの分子量
分布が低分子量化し所望の分子量分布（スチレン・アク
リル系の場合は、分子量１万〜５万の領域が定着開始温
度と、定着強度やトナーの強度とのバランスが良い）が
得られない。半減期の異なる複数種の重合開始剤を用い
て、重合開始時のラジカル種の発生量を押えつつ全体の
開始剤量は多いという形にすると、低分子化は押えられ
るし分子量分布を拡げる（熱ロール定着を採用する時に
は大きな意味を持つ）効果があるが、結局粘度の壁を乗
り越えられず必ずしも充分とは言えない。As a means for reducing the amount of the residual polymerizable monomer, there is firstly an improvement in the polymerization conversion rate of the polymerizable monomer itself. As one of the methods, it is extremely effective to increase the amount of a polymerization initiator at the time of polymerization. However, the molecular weight distribution of the obtained toner is reduced to a desired molecular weight distribution (in the case of a styrene-acryl type, the molecular weight is 10,000 to 5%). In many regions, the balance between the fixing start temperature and the fixing strength or toner strength is not good). If a plurality of polymerization initiators having different half-lives are used to suppress the amount of radical species generated at the start of polymerization and to increase the total amount of the initiator, the reduction in molecular weight is suppressed and the molecular weight distribution is expanded ( This has a significant effect when heat roll fixing is adopted), but it is not always sufficient because it cannot overcome the viscosity barrier.
【００１０】重合体の粘度を低下させて重合性単量体の
移動度を上げる方法として溶媒を添加する、可塑剤
を添加する、連鎖移動剤を添加する、温度を上げる
等が考えられる。しかし、は重合終了時のトナーに
問題が残る。は粘度に効く高分子側の重合体の生成量
を抑制し、同時にラジカルの量は減らさないとするもの
であるが今のところ充分な結果を得ていない。は熱に
よって重合体を溶融させるとともに熱重合も起こさせる
ものであり、このとき高温で分解してラジカル種を発生
する重合開始剤を共存させておくと尚一層効果的に重合
性単量体を消費出来る。しかしこの方法では、重合トナ
ーの場合には分散の安定と凝集の防止の点で困難があ
る。As a method of lowering the viscosity of the polymer to increase the mobility of the polymerizable monomer, a solvent may be added, a plasticizer may be added, a chain transfer agent may be added, or the temperature may be increased. However, there remains a problem with the toner at the end of the polymerization. Is to suppress the amount of the polymer on the polymer side which affects the viscosity, while not reducing the amount of the radical at the same time, but to date no satisfactory results have been obtained. Is to melt the polymer by heat and also to cause thermal polymerization.At this time, if a polymerization initiator that decomposes at a high temperature to generate radical species is coexisted, the polymerizable monomer can be more effectively formed. Can be consumed. However, this method has difficulty in the case of polymerized toner in terms of dispersion stability and prevention of aggregation.
【００１１】そこで重合度を上げて重合性単量体を消費
することから、重合性単量体蒸気を懸濁液中より回収し
トナー中の残存重合性単量体をトナー系外に追い出すこ
とにより残留重合性単量体量を減らすことが考えられる
が、水中を通しての有機溶媒の拡散であるので非常に長
時間を要する。時間を短縮するために、懸濁系を強く撹
拌して拡散面積を増加させようとすると、空気を巻き込
み泡を発生し、泡に付着する形でトナー粒子が懸濁液界
面に浮上するため、トナー粒子同士の凝集、重合条件の
変化等により、不良なトナーが発生する危険がある。Therefore, since the polymerizable monomer is consumed by increasing the degree of polymerization, the polymerizable monomer vapor is recovered from the suspension and the residual polymerizable monomer in the toner is expelled from the toner system. Can reduce the amount of residual polymerizable monomer, but it takes a very long time because the organic solvent is diffused through water. In order to shorten the time, if the suspension system is vigorously stirred to increase the diffusion area, air is entrained and bubbles are generated, and the toner particles float on the suspension interface in a form attached to the bubbles. There is a risk that defective toner is generated due to aggregation of toner particles, change in polymerization conditions, and the like.
【００１２】工程時間を短縮する方法として、特開平１
−７０７６５号公報中に、懸濁重合後、得られる樹脂の
Ｔｇ以上の温度で加熱し、重合終了時の水量に対して５
〜５０重量％の水を溜去するトナー用樹脂の製造方法が
提案されている。この方法によれば、確かに短時間中に
樹脂中の残存重合性単量体量を減らすことが出来るが、
エネルギーのロスは大きく、重合トナーの製法に用いた
場合には粒子の凝集防止の点で特開平１−７０７６５号
公報のトナー用樹脂を得るのと違って粒度上の厳格な規
制があり、この方法をこのままの形で採用することには
困難がある。As a method for reducing the process time, Japanese Patent Laid-Open No.
JP-A-70765 discloses that after the suspension polymerization, the obtained resin is heated at a temperature of Tg or more, and the amount of water at the end of the polymerization is 5%.
There has been proposed a method for producing a resin for toner in which about 50% by weight of water is distilled off. According to this method, the amount of residual polymerizable monomer in the resin can be reduced in a short time,
Energy loss is large, and when used in a method for producing a polymerized toner, there is a strict regulation on particle size, unlike the toner resin disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-70765, in that it prevents aggregation of particles. It is difficult to adopt the method as it is.
【００１３】この他製造時間を短縮するための方法とし
て、特開平１−３０３４５０号公報においては、懸濁重
合法により得られた重合生成物を重合途上で単量体成分
は溶解するが、重合体成分は溶解しない揮発性の高い有
機溶媒中に浸漬して撹拌した後、該溶媒中から重合生成
物を取り出し、乾燥する方法が提案されている。しか
し、この方法は有機溶媒に可溶な成分をトナー中に入れ
ることができない欠点を有する。As another method for shortening the production time, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-3303450 discloses that a polymerization product obtained by a suspension polymerization method dissolves a monomer component during the polymerization, A method has been proposed in which a coalesced component is immersed in a highly volatile organic solvent in which it does not dissolve and stirred, and then a polymerization product is taken out from the solvent and dried. However, this method has a disadvantage that components soluble in an organic solvent cannot be contained in the toner.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のごとき問題を解決したトナー粒子の製造方法を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing toner particles which has solved the above-mentioned problems.
【００１５】本発明の別の目的は、現像性に優れ、残存
重合性単量体の少ないトナー粒子の製造方法を提供する
ことにある。Another object of the present invention is to provide a method for producing toner particles having excellent developability and having less residual polymerizable monomer.
【００１６】本発明の他の目的は、粒度分布が狭く、流
動性が高く、耐ブロッキング性の良好な、画質の良いト
ナーを効率よく製造する方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a method for efficiently producing a toner having a narrow particle size distribution, high fluidity, good blocking resistance and good image quality.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明は、水性懸濁液中
にトナー粒子径の重合性単量体及びワックスを含む液滴
を形成した後、該重合性単量体を重合せしめてトナー粒
子を製造するトナー粒子の製造方法において、トナー粒
子中の溶媒および重合性単量体が１％以下になるまで該
水性懸濁液中にあるいは過飽和の水蒸気存在下に保持し
た後、濾過して水性懸濁液中よりトナー粒子を取り出
し、溶媒および／あるいは重合性単量体の低減操作を行
うことを特徴とするトナー粒子の製造方法に係る。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a droplet containing a polymerizable monomer having a toner particle size and a wax is formed in an aqueous suspension, and then the polymerizable monomer is polymerized. In the method for producing toner particles, the solvent and the polymerizable monomer in the toner particles are kept in the aqueous suspension or in the presence of supersaturated water vapor until the amount thereof becomes 1% or less, and then filtered. The present invention relates to a method for producing toner particles, comprising removing toner particles from an aqueous suspension and performing an operation of reducing a solvent and / or a polymerizable monomer.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳述する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【００１９】懸濁状態であれば、僅かな力でトナー粒子
を浮遊させることが出来、残留する重合性単量体を揮散
させるに有効な熱を加えても凝集の危険性を低く出来
る。また、重合は界面から進むことから低分子量成分を
内包化出来る。懸濁媒体が水性媒体であると、特にトナ
ーの現像性を低下させがちな低極性成分、低表面エネル
ギー成分を内包化出来るので、可能な限り懸濁段階で処
理を済ませることが望まれる。反面、重合性単量体蒸気
の拡散は、懸濁重合の性格上遅いものとなり、拡散速度
を速めようとすると懸濁安定性を壊すことは前述した通
りである。In the suspended state, the toner particles can be suspended with a small force, and the danger of aggregation can be reduced even when heat effective to volatilize the remaining polymerizable monomer is applied. Further, since the polymerization proceeds from the interface, low molecular weight components can be included. When the suspending medium is an aqueous medium, it is possible to include a low-polarity component and a low surface energy component, which tend to lower the developing property of the toner, and therefore, it is desirable to complete the treatment in the suspension stage as much as possible. On the other hand, the diffusion of the polymerizable monomer vapor is slow due to the nature of suspension polymerization, and as described above, the suspension stability is destroyed when the diffusion rate is increased.
【００２０】本発明については次の知見により完成に至
ったものである。The present invention has been completed based on the following findings.
【００２１】水性媒体中で懸濁重合を行なうと重合中は
界面から重合が進行し界面付近が高分子量で中心部は低
分子量物からなる構造が出来、界面から水蒸気が重合性
単量体中に入り込もうとするので表面エネルギーの差か
ら疎水性成分は中心部に集まろうとする力が働き、トナ
ーの現像性に悪影響を与えるトナー中の低分子量成分や
ワックス、オイルの類が表面に出てこない状態で重合が
進行する。When the suspension polymerization is carried out in an aqueous medium, the polymerization proceeds from the interface during the polymerization to form a structure having a high molecular weight near the interface and a low molecular weight material at the center, and water vapor is generated from the interface in the polymerizable monomer. Because of the difference in surface energy, the hydrophobic component acts to gather in the center due to the difference in surface energy, and low molecular weight components, waxes and oils in the toner, which adversely affect the toner developability, come out on the surface. Polymerization proceeds in a state where it does not come.
【００２２】重合が進みトナーが系外に取り出せるほど
硬化してくると、つまり重合性単量体や重合性単量体あ
るいは重合開始剤や着色剤または樹脂成分中に混入ある
いは残留している溶媒成分の可塑化作用が低下し高分子
重合体中を移動し難くなるので、この状態で水中から取
り出してもすぐには内部の成分が出てくることはない
が、溶媒で洗浄したり減圧乾燥操作を行なうと、重合性
単量体を始めとする溶媒成分がワックスあるいは重合体
中の低分子成分やシリコーンオイル等の低分子化合物の
類を表面に運んでくるのを促進するためにトナーの現像
性が急激に劣化すると考えられる。When the polymerization proceeds and the toner is hardened so that it can be taken out of the system, that is, a polymerizable monomer, a polymerizable monomer, a polymerization initiator, a coloring agent, or a solvent mixed or remaining in a resin component. Since the plasticizing action of the components is reduced and it is difficult for them to move in the high-molecular polymer, the components inside will not come out immediately when removed from the water in this state, but they can be washed with a solvent or dried under reduced pressure. When the operation is performed, the solvent component such as a polymerizable monomer is used to promote the transfer of low molecular components in the wax or the polymer or low molecular compounds such as silicone oil to the surface of the toner. It is considered that the developability deteriorates rapidly.
【００２３】ここで周囲に水を存在させた状態で更に重
合を進めるか、重合性単量体を始めとする溶媒成分を水
相を通して系外に除去し、少なくともトナー粒子中の溶
媒及び／あるいは重合性単量体量が１％以下となるまで
トナーを硬化させてから懸濁液中より回収し、残留重合
性単量体等の除去処置を採ると、上述の劣化現象を起こ
すことなくトナー中の残重合性単量体の少ないトナー粒
子を得ることを見出したものである。Here, the polymerization is further advanced in a state where water is present in the surroundings, or a solvent component such as a polymerizable monomer is removed out of the system through an aqueous phase, and at least the solvent and / or the toner in the toner particles is removed. When the toner is cured until the amount of the polymerizable monomer becomes 1% or less, the toner is recovered from the suspension, and a process for removing the residual polymerizable monomer is performed. It has been found that toner particles having little residual polymerizable monomer therein are obtained.
【００２４】本発明の方法においては、重合転化率が少
なくとも９０％以上に達した時点で、外部で発生させ
た、新たな懸濁液媒体蒸気を懸濁液中に導入し、同時に
気相の蒸気を溜去することにより重合性単量体を反応系
外に排出し、最終的には、残留重合性単体量を１，００
０ｐｐｍ以下、臭気を発しない様にとの配慮からは、好
ましくは１００ｐｐｍ以下となるまで操作することが望
ましい。この懸濁液媒体蒸気は、多孔質の管等を介し
て、全体的に且細かな気泡の形で供給すると、よい結果
を得る。また、反応操作は、反応系が沸騰しないよう調
整することが望まれる。In the process of the present invention, when the polymerization conversion reaches at least 90% or more, a new suspension medium vapor generated outside is introduced into the suspension, and at the same time, a gas phase is formed. By distilling off the vapor, the polymerizable monomer is discharged out of the reaction system.
From the viewpoint of preventing the odor from being generated at 0 ppm or less, it is preferable that the operation is carried out preferably at 100 ppm or less. Good results are obtained if the suspension medium vapor is supplied in the form of fine bubbles in its entirety, such as through a porous tube. It is desired that the reaction operation is adjusted so that the reaction system does not boil.
【００２５】懸濁液媒体蒸気に代えて、水溶性溶媒蒸
気、或いは乾燥した水溶性気体を用いる場合にも、同様
に懸濁液中に導入し、同様の配慮を払うことが望まし
い。本発明に使用する水溶性溶媒としては、水に可溶な
種々の溶媒が使用出来るが、水への溶解度が高く、揮発
性の高いものが発明の目的から言って好ましく、メタノ
ール、エタノール、プロパノール等の低級アルコール、
アセトン等の低級ケトンの類が、水と任意の割合で混和
し、且つ低沸点であるので好都合である。水溶性の気体
としては、炭酸ガス等の酸性ガス、アンモニア等の塩基
性ガスが挙げられる。これらの水溶性溶媒蒸気、或は水
溶性気体は多孔質の管等を介して、全体的に且細かな気
泡の形で供給すると、よい結果を得る。また、反応操作
は、反応系が沸騰しないよう調整することが望まれる。
更に、操作中に溜去される水に見合う量の水を補給し水
量が変化しないよう配慮することが望ましい。When a water-soluble solvent vapor or a dried water-soluble gas is used in place of the suspension medium vapor, it is desirable to introduce the same into the suspension and pay the same considerations. As the water-soluble solvent used in the present invention, various solvents that are soluble in water can be used, but those having high solubility in water and high volatility are preferable from the viewpoint of the invention, and methanol, ethanol, and propanol are preferable. Lower alcohols, such as
Advantageously, lower ketones such as acetone are miscible with water in any proportion and have a low boiling point. Examples of the water-soluble gas include an acidic gas such as carbon dioxide, and a basic gas such as ammonia. Good results can be obtained by supplying these water-soluble solvent vapors or water-soluble gases in the form of fine bubbles as a whole through a porous tube or the like. It is desired that the reaction operation is adjusted so that the reaction system does not boil.
Furthermore, it is desirable to replenish water in an amount commensurate with the water distilled off during operation, and to take care that the amount of water does not change.
【００２６】本発明に使用される重合性単量体系を構成
する重合性単量体、及び着色剤等のトナー特性付与剤と
しては以下のものが挙げられる。The polymerizable monomer constituting the polymerizable monomer system and the toner property imparting agent such as a colorant used in the present invention include the following.
【００２７】重合性単量体としては、スチレン・ｏ−メ
チルスチレン・ｍ−メチルスチレン・ｐ−メチルスチレ
ン・ｐ−メトキシスチレン・ｐ−エチルスチレン等のス
チレン系単量体、アクリル酸メチル・アクリル酸エチル
・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸イソブチル・アク
リル酸ｎ−プロピル・アクリル酸ｎ−オクチル・アクリ
ル酸ドデシル・アクリル酸２−エチルヘキシル・アクリ
ル酸ステアリル・アクリル酸２−クロルエチル・アクリ
ル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸
メチル・メタクリル酸エチル・メタクリル酸ｎ−プロピ
ル・メタクリル酸ｎ−ブチル・メタクリル酸イソブチル
・メタクリル酸ｎ−オクチル・メタクリル酸ドデシル・
メタクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸ステア
リル・メタクリル酸フェニル・メタクリル酸ジメチルア
ミノエチル・メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメ
タクリル酸エステル類その他のアクリロニトリル・メタ
クリロニトリル・アクリルアミド等の単量体が挙げられ
る。Examples of the polymerizable monomer include styrene monomers such as styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, p-methoxystyrene, and p-ethylstyrene, and methyl acrylate and acrylic. Ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, n-propyl acrylate, n-octyl acrylate, dodecyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, stearyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, etc. Acrylic esters, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, n-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate
Examples thereof include methacrylates such as 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate, phenyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, and diethylaminoethyl methacrylate, and monomers such as acrylonitrile, methacrylonitrile, and acrylamide.
【００２８】これらの単量体は単独、または混合して使
用し得る。上述の単量体の中でも、スチレンまたはスチ
レン誘導体を単独で、あるいはほかの単量体と混合して
使用することがトナーの現像特性及び耐久性の点から好
ましい。These monomers can be used alone or as a mixture. Among the above-mentioned monomers, it is preferable to use styrene or a styrene derivative alone or in combination with another monomer from the viewpoint of the developing characteristics and durability of the toner.
【００２９】本発明では、単量体系に樹脂を添加して重
合しても良い。例えば、単量体では水溶性のため水性懸
濁液中では溶解して乳化重合を起こすため使用できない
アミノ基、カルボン酸基、水酸基、スルフォン酸基、グ
リシジル基等含有の単量体成分をトナー中に導入したい
時には、これらとスチレンあるいはエチレン等とのラン
ダム共重合体、ブロック共重合体、あるいはグラフト共
重合体等、共重合体の形にして使用が可能となる。ま
た、単量体を重合して得られるトナーの分子量範囲とは
異なる分子量の重合体を単量体中に溶解して重合すれ
ば、分子量分布の広い、耐オフセット性の高いトナーを
得ることが出来る。In the present invention, polymerization may be carried out by adding a resin to the monomer system. For example, a monomer containing an amino group, a carboxylic acid group, a hydroxyl group, a sulfonic acid group, a glycidyl group or the like that cannot be used because the monomer is soluble in an aqueous suspension due to water solubility and causes emulsion polymerization. When it is desired to introduce them into the material, they can be used in the form of a copolymer such as a random copolymer, a block copolymer or a graft copolymer of these and styrene or ethylene. Further, if a polymer having a molecular weight different from the molecular weight range of the toner obtained by polymerizing the monomer is dissolved in the monomer and polymerized, a toner having a wide molecular weight distribution and high offset resistance can be obtained. I can do it.
【００３０】本発明で用いられる着色剤としては、公知
のものが使用出来、カーボンブラック、鉄黒、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、
Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブ
ルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドブルー１５、Ｃ．Ｉ．べーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．
ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグ
リーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６等の染料；黄
鉛、カドミウムイエロー、ミネラルファーストイエロ
ー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザ
イエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジ
ンレーキ、モリブデンオレンジＧＴＲ、ベンジジンオレ
ンジＧ、カドミウムレッド４Ｒ、ウォッチングレッドカ
ルシウム塩、ブリリアントカーミン３Ｂ、ファストバイ
オレットＢ、メチルバイオレットレーキ、紺青、コバル
トブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレ
ーキ、キナクリドン、ローダミンレーキ、フタロシアニ
ンブルー、ファストスカイブルー、ピグメントグリーン
Ｂ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグ
リーンＧ等の顔料がある。本発明においては重合法を用
いてトナーを得るため、着色剤の持つ重合阻害性や水相
移行性に注意を払う必要があり、好ましくは表面改質、
例えば重合阻害の無い物質による疎水化処理を施してお
いたほうが良い。特に、染料系やカーボンブラックは重
合阻害性を有しているものが多いので、使用の際には注
意を要する。染料系を表面処理する好ましい方法として
は、予めこれらの染料の存在下に重合性単量体を重合せ
しめる方法が挙げられる。As the coloring agent used in the present invention, known coloring agents can be used, and carbon black, iron black, C.I. I.
Direct Red 1, C.I. I. Basic Red 1,
C. I. Modant Red 30, C.I. I. Direct Blue 1, C.I. I. Direct Blue 2, C.I. I. Acid Blue 15, C.I. I. Basic Blue 3, C.I. I.
Basic Blue 5, C.I. I. Modant Blue 7,
C. I. Direct Green 6, C.I. I. Basic Green 4, C.I. I. Dyes such as Basic Green 6; graphite, cadmium yellow, mineral first yellow, navel yellow, naphthol yellow S, Hansa yellow G, permanent yellow NCG, tartrazine lake, molybdenum orange GTR, benzidine orange G, cadmium red 4R, watching red Calcium salt, Brilliant Carmine 3B, Fast Violet B, Methyl Violet Lake, Navy Blue, Cobalt Blue, Alkaline Blue Lake, Victoria Blue Lake, Quinacridone, Rhodamine Lake, Phthalocyanine Blue, Fast Sky Blue, Pigment Green B, Malachite Green Lake, Final Yellow There are pigments such as Green G. In the present invention, in order to obtain a toner using a polymerization method, it is necessary to pay attention to the polymerization inhibitory properties and aqueous phase migration of the colorant, preferably surface modification,
For example, it is better to perform a hydrophobic treatment with a substance having no polymerization inhibition. In particular, dyes and carbon black often have polymerization inhibitory properties, so care must be taken when using them. As a preferable method of surface-treating a dye system, a method of polymerizing a polymerizable monomer in the presence of these dyes in advance is exemplified.
【００３１】カーボンブラックについては、上記染料と
同様の処理の他、カーボンブラックの表面官能基と反応
する物質、例えばポリオルガノシロキサンあるいはポリ
エチレングリコール等とグラフト化処理を行なうのも良
い。他の顔料類は、カーボンブラック程重合阻害性の強
いものは少ないが、重合性単量体への分散を考えても同
様の処理をしたほうが良い。The carbon black may be subjected to the same treatment as that for the above-mentioned dye, or may be subjected to a grafting treatment with a substance which reacts with the surface functional group of the carbon black, for example, polyorganosiloxane or polyethylene glycol. Other pigments are less strongly inhibited by polymerization than carbon black, but it is better to perform the same treatment in consideration of dispersion into a polymerizable monomer.
【００３２】本発明では磁性体を添加して磁性トナーと
することが出来るが、これも表面処理を行なって用いる
のが好ましい。In the present invention, a magnetic material can be added to obtain a magnetic toner, but it is also preferable to use a magnetic toner after a surface treatment.
【００３３】本発明においては、トナーの帯電性を制御
する目的でトナー材料中に荷電制御剤を添加しておくこ
とが出来る。荷電制御剤としては、重合阻害性や水相移
行性の無い事が望まれるが、例えば正荷電制御剤として
はニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、四級
アンモニウム塩、アミン系あるいはイミン系の化合物、
重合体が挙げられ、負荷電制御剤としてはサリチル酸あ
るいはアルキルサリチル酸の金属錯塩、含金モノアゾ系
染料、カルボン酸あるいはスルフォン酸官能基を有する
重合体、ニトロフミン酸等のフミン酸及び塩類等が挙げ
られる。In the present invention, a charge control agent can be added to the toner material for the purpose of controlling the chargeability of the toner. It is desired that the charge control agent has no polymerization inhibitory property or water phase transfer property.For example, as the positive charge control agent, a nigrosine dye, a triphenylmethane dye, a quaternary ammonium salt, an amine or imine-based dye is used. Compound,
Examples of the negative charge control agent include metal complex salts of salicylic acid or alkyl salicylic acid, gold-containing monoazo dyes, polymers having a carboxylic acid or sulfonic acid functional group, and humic acids and salts such as nitrohumic acid. .
【００３４】本発明の懸濁重合法では、低温定着性を良
くするために、あるいは熱ロール定着器と組み合わせた
時に離型性を良くするために、トナー中にワックス等の
低分子量重合体、可塑剤、液状ゴム、シリコンオイル等
の低温流動化成分、低表面エネルギー物質を含有させる
ことが出来る。In the suspension polymerization method of the present invention, a low molecular weight polymer such as wax is added to the toner in order to improve the low-temperature fixability or the releasability when combined with a hot roll fixing device. A low-temperature fluidizing component such as a plasticizer, a liquid rubber, and silicone oil, and a low surface energy substance can be contained.
【００３５】ワックスとしては、例えばパラフィン・ポ
リオレフィン系ワックス及び、これらの変成物、例えば
酸化物やグラフト処理物の他、高級脂肪酸、及びその金
属塩、高級脂肪族アルコール、高級脂肪族エステル、脂
肪族アミドワックスなどが挙げられる。これらワックス
は環球法（ＪＩＳ Ｋ２５３１）による軟化点が３０〜
１３０℃、好ましくは５０〜１００℃を有するものが望
ましい。また、重合性単量体に溶解することが望まし
い。軟化点が３０℃以下ではトナー中にこれを保持して
おくことが困難となり、１３０℃以上では重合性単量体
への溶解が困難となりワックスの分散が不均一化しやす
く、また重合体組成物の粘度を上げるため造粒時に粒度
分布が広くなるので好ましくない。これらワックスの添
加量としては、一般に重合性単量体１００重量部当り１
〜１００重量部使用出来るが、１０重量部以上にすると
充分な離型性と低温定着性とを得る。Examples of the wax include paraffin / polyolefin waxes and modified products thereof, for example, oxides and grafted products, higher fatty acids and metal salts thereof, higher fatty alcohols, higher fatty esters, and fatty acids. Amide wax and the like. These waxes have a softening point of 30 to 30 according to the ring and ball method (JIS K2531).
Those having a temperature of 130C, preferably 50-100C are desirable. Further, it is desirable to dissolve in the polymerizable monomer. If the softening point is 30 ° C. or lower, it becomes difficult to maintain the toner in the toner. If the softening point is 130 ° C. or higher, it becomes difficult to dissolve in the polymerizable monomer, and the dispersion of the wax tends to become nonuniform. Is unfavorable because the particle size distribution becomes wide during granulation in order to increase the viscosity. The amount of the wax added is generally 1 to 100 parts by weight of the polymerizable monomer.
Although it can be used in an amount of from 100 to 100 parts by weight, sufficient release properties and low-temperature fixability can be obtained when the amount is 10 parts by weight or more.
【００３６】他に離型性を高める手段としてシリコーン
オイルを単独、あるいは併せて使用出来る。本発明に用
いられるシリコーンオイルとしては、２５℃における粘
度が１００〜１０万センチストークスの範囲のものが好
ましい。この範囲外では離型効果が低下し、トナーの保
持性、造粒性の点でワックスと同様の問題を生ずる。シ
リコーンオイルの添加量としては、一般に重合性単量体
１００重量部当り０．１〜１０重量部使用するのが適当
である。１０重量部以上使用しても既に離型性は充分発
揮されており、画像面がべたつくだけであるのでそれ以
上の添加は要しない。As another means for improving the releasability, silicone oil can be used alone or in combination. The silicone oil used in the present invention preferably has a viscosity at 25 ° C. of 100 to 100,000 centistokes. Outside this range, the releasing effect is reduced, and the same problems as in the case of the wax are caused in terms of the toner retention and the granulation. It is generally appropriate to use 0.1 to 10 parts by weight of silicone oil per 100 parts by weight of polymerizable monomer. Even when used in an amount of 10 parts by weight or more, the releasability is already sufficiently exhibited, and the image surface is only sticky, so no further addition is required.
【００３７】本発明に使用する重合開始剤としては重合
反応時に半減期（以降［t 1/2］と略記する）０．５〜
３０時間であるものを、重合性単量体の０．５〜２０重
量％の添加量で重合反応を行なうと、分子量１万〜１０
万の間に極大を有する重合体を得、トナーに望ましい強
度と適当な溶融特性を与えることが出来る。重合開始剤
例としては、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチル
バレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニト
リル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カル
ボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−
２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロ
ニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始剤；ベンゾ
イルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、クメンヒ
ドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパー
オキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の過酸化物系
重合開始剤が挙げられる。The polymerization initiator used in the present invention has a half-life (hereinafter abbreviated as [t 1/2]) of 0.5 to 0.5 during the polymerization reaction.
When the polymerization reaction is performed for 30 hours with an addition amount of 0.5 to 20% by weight of the polymerizable monomer, a molecular weight of 10,000 to 10% is obtained.
It is possible to obtain a polymer having a maximum value in the range of 10,000 to give the toner the desired strength and appropriate melting properties. Examples of the polymerization initiator include 2,2′-azobis- (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobisisobutyronitrile, and 1,1′-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile) , 2,2'-azobis-4-methoxy-
Azo or diazo polymerization initiators such as 2,4-dimethylvaleronitrile and azobisisobutyronitrile; benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, diisopropyl peroxycarbonate, cumene hydroperoxide, 2,4-dichlorobenzoyl par Peroxide-based polymerization initiators such as oxide and lauroyl peroxide;
【００３８】本発明では、架橋剤を添加しても良く、好
ましい添加量としては、０．００１〜１５重量％であ
る。In the present invention, a crosslinking agent may be added, and a preferable addition amount is 0.001 to 15% by weight.
【００３９】本発明のトナー製造方法では、一般に上述
のトナー組成物、すなわち重合性単量体中に着色剤、離
型剤、可塑剤、結着剤、荷電制御剤、架橋剤、磁性体等
トナーとして必要な成分及びその他の添加剤、例えば重
合反応で生成する重合体の粘度を低下させるために入れ
る有機溶媒、分散剤等を適宜加えて、ホモジナイザー、
ボールミル、コロイドミル、超音波分散機等の分散機に
依って均一に溶解または分散せしめた単量体系を、分散
安定剤を含有する水系媒体中に懸濁する。この時、高速
撹拌機もしくは超音波分散機のような高速分散機を使用
して一気に所望のトナー粒子のサイズとするほうが、得
られるトナー粒子の粒径がシャープになる。重合開始剤
添加の時期としては、重合性単量体中に他の添加剤を添
加する時同時に加えても良いし、水系媒体中に懸濁する
直前に混合しても良い。また、造粒直後、重合反応を開
始する前に重合性単量体あるいは溶媒に溶解した重合開
始剤を加えることも出来る。In the toner production method of the present invention, generally, the above-mentioned toner composition, that is, a colorant, a release agent, a plasticizer, a binder, a charge control agent, a crosslinking agent, a magnetic material, etc. Components necessary as a toner and other additives, for example, an organic solvent to be added to reduce the viscosity of the polymer formed by the polymerization reaction, a dispersant and the like are added as appropriate, and a homogenizer,
A monomer system uniformly dissolved or dispersed by a disperser such as a ball mill, a colloid mill, and an ultrasonic disperser is suspended in an aqueous medium containing a dispersion stabilizer. At this time, the particle size of the obtained toner particles becomes sharper by using a high-speed disperser such as a high-speed stirrer or an ultrasonic disperser to make the desired toner particle size at once. As for the timing of the addition of the polymerization initiator, it may be added at the same time as the other additives are added to the polymerizable monomer, or may be mixed immediately before being suspended in the aqueous medium. Immediately after granulation and before initiating the polymerization reaction, a polymerization initiator dissolved in a polymerizable monomer or a solvent can be added.
【００４０】造粒後は、通常の撹拌機を用いて、粒子状
態が維持され且粒子の浮遊・沈降が防止される程度の撹
拌を行なえば良い。After the granulation, stirring may be performed using a conventional stirrer to such an extent that the particle state is maintained and that the floating and settling of the particles are prevented.
【００４１】本発明の懸濁重合法においては、分散安定
剤として公知の界面活性剤や有機・無機分散剤が使用出
来、中でも無機分散剤が有害な超微粉を生じ難く、その
立体障害性により分散安定性を得ているので反応温度を
変化させても安定性が崩れ難く、洗浄も容易でトナーに
悪影響を与え難いので、好ましく使用出来る。こうした
無機分散剤の例としては、燐酸カルシウム、燐酸マグネ
シウム、燐酸アルミニウム、燐酸亜鉛等の燐酸多価金属
塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、メ
タ硅酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の
無機塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸
化アルミニウム、シリカ、ベントナイト、アルミナ等の
無機酸化物が挙げられる。In the suspension polymerization method of the present invention, known surfactants and organic / inorganic dispersants can be used as dispersion stabilizers. Among them, inorganic dispersants hardly produce harmful ultrafine powders, and due to their steric hindrance, Since dispersion stability is obtained, even if the reaction temperature is changed, the stability is hardly lost, the washing is easy, and the toner is hardly adversely affected. Examples of such inorganic dispersants include calcium phosphate, magnesium phosphate, aluminum phosphate, polyvalent metal phosphates such as zinc phosphate, calcium carbonate, carbonates such as magnesium carbonate, calcium metasilicate, calcium sulfate, barium sulfate and the like. Examples include inorganic salts, inorganic oxides such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, silica, bentonite, and alumina.
【００４２】これらの無機分散剤は、重合性単量体１０
０重量部に対して、０．２〜２０重量部を単独で使用す
る事が望ましいが、超微粒子を発生し難いもののトナー
の微粒化はやや苦手であるので、０．００ｌ〜０．１重
量部の界面活性剤を併用しても良い。These inorganic dispersants can be used as polymerizable monomers 10
It is desirable to use 0.2 to 20 parts by weight alone with respect to 0 parts by weight, but 0.001 to 0.1 parts by weight because it is difficult to generate ultra-fine particles but a little difficult to atomize the toner. May be used in combination.
【００４３】界面活性剤としては、例えばドデシルベン
ゼン硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ぺ
ンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、
オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステア
リン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等が挙げられ
る。Examples of the surfactant include sodium dodecylbenzene sulfate, sodium tetradecyl sulfate, pentadecyl sodium sulfate, sodium octyl sulfate,
Examples include sodium oleate, sodium laurate, sodium stearate, potassium stearate and the like.
【００４４】これら無機分散剤を用いる場合には、その
まま使用しても良いが、より細かい粒子を得るため、水
系媒体体中にて該無機分散剤粒子を生成させることが出
来る。例えば、燐酸カルシウムの場合、高速撹拌下、燐
酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶液とを混合し
て、水不溶性の燐酸カルシウムを生成させることが出
来、より均一で細かな分散が可能となる。この時、同時
に水溶性の塩化ナトリウム塩が副生するが、水系媒体中
に水溶性塩が存在すると、重合性単量体の水ヘの溶解が
抑制されて、乳化重合に依る超微粒トナーが発生し難く
なるので、より好都合である。重合反応終期に残存重合
性単量体を除去する時には障害となることから、水系媒
体を交換するか、イオン交換樹脂で脱塩したほうが良
い。無機分散剤は、重合終了後酸あるいはアルカリで溶
解して、ほぼ完全に取り除くことが出来る。When these inorganic dispersants are used, they may be used as they are, but in order to obtain finer particles, the inorganic dispersant particles can be formed in an aqueous medium. For example, in the case of calcium phosphate, a water-insoluble calcium phosphate can be produced by mixing an aqueous solution of sodium phosphate and an aqueous solution of calcium chloride under high-speed stirring, and more uniform and fine dispersion can be achieved. At this time, a water-soluble sodium chloride salt is by-produced at the same time, but if the water-soluble salt is present in the aqueous medium, the dissolution of the polymerizable monomer in water is suppressed, and the ultrafine toner due to emulsion polymerization is formed. This is more convenient because it hardly occurs. Since it becomes an obstacle when removing the residual polymerizable monomer at the end of the polymerization reaction, it is better to replace the aqueous medium or to desalinate with an ion exchange resin. The inorganic dispersant can be almost completely removed by dissolving with an acid or alkali after completion of the polymerization.
【００４５】前記重合工程においては、重合温度は４０
℃以上、一般には５０〜９０℃の温度に設定して重合を
行なう。この温度範囲で重合を行なうと、内部に封じら
れるべき離型剤やワックスの類が、相分離により析出し
て内包化がより完全となる。分子量を低く調整するため
に、重合開始時、一時的に１３０℃以上の温度とし、初
期のラジカル濃度を上昇させ、その後温度を前記温度に
設定して、重合反応を進める方法をとることも出来る。
残存する重合性単量体を消費するために、重合反応終期
ならば、反応温度を９０〜１５０℃にまで上げる事は可
能である。またこの時、単量体系中に極性物質を共存さ
せておくと、より相分離が促進される。特に、極性物質
が極性高分子重合体の場合には、より効果的である。In the polymerization step, the polymerization temperature is 40
The polymerization is carried out at a temperature of at least 50 ° C., generally from 50 to 90 ° C. When the polymerization is carried out in this temperature range, the release agent and waxes to be sealed inside are precipitated by phase separation, and the encapsulation becomes more complete. In order to adjust the molecular weight to be low, at the start of polymerization, the temperature may be temporarily increased to 130 ° C. or higher, the initial radical concentration may be increased, and then the temperature may be set to the above-mentioned temperature to carry out the polymerization reaction. .
In order to consume the remaining polymerizable monomer, it is possible to raise the reaction temperature to 90 to 150 ° C. at the end of the polymerization reaction. At this time, if a polar substance is allowed to coexist in the monomer system, phase separation is further promoted. In particular, when the polar substance is a polar high molecular polymer, it is more effective.
【００４６】前記条件下では重合転化率９０％まではほ
ぼ直線的に転化率は上がるが、トナーが固形化する９０
％以上では重合度の上昇が鈍り、重合転化率９５％以上
では非常に遅くなる。この時点で、トナーとしては既に
充分な分子量範囲にあるので、重合性単量体の除去作業
を進めるほうが効率的である。最終的には少なくとも１
０００ｐｐｍ以下、より望ましくは１００ｐｐｍ以下に
する。Under the above conditions, the conversion rate increases almost linearly up to a polymerization conversion rate of 90%, but the solidification rate of the toner is reduced to 90%.
% Or more, the increase in the degree of polymerization is slowed, and when the polymerization conversion rate is 95% or more, it becomes very slow. At this point, since the molecular weight of the toner is already in a sufficient range, it is more efficient to proceed with the operation of removing the polymerizable monomer. Eventually at least one
000 ppm or less, more preferably 100 ppm or less.
【００４７】重合転化率、残留重合性単量体量、及び残
留有機溶媒量の定量は、ガスクロマトグラフィーにて以
下の条件で各物質のピーク面積を求めて測定した。測定
は、試料中に重合禁止剤を添加し、芒硝乾燥後０．２ｇ
をＴＨＦ４ｍｌに溶解して行なった。The polymerization conversion, the amount of the residual polymerizable monomer, and the amount of the residual organic solvent were quantified by measuring the peak area of each substance by gas chromatography under the following conditions. For the measurement, a polymerization inhibitor was added to the sample, and 0.2 g after drying the sodium sulfate.
Was dissolved in 4 ml of THF.
【００４８】 Ｇ．Ｃ．条件 測定装置：島津ＧＣ−１５Ａ（キャピラリー付き） キャリア：Ｎ2，２Ｋｇ／ｃｍ2 ５０ｍｌ／ｍｉｎ． Ｓｐｌｉｔ １０ｍｌ／１３ｓ カラム ：ＵＬＢＯＮ ＨＲ−１ ５０ｍ×０．２５ｍｍφ 昇 温 ：５０℃ ５ｍｉｎ．保持 ↓ １０℃／ｍｉｎ． １００℃ ↓ ２０℃／ｍｉｎ． ２００℃ 保持 試料量 ：２μｌ 標示物質：トルエンG. C. Conditions Measuring device: Shimadzu GC-15A (with capillary) Carrier: N 2 , 2 Kg / cm 2 50 ml / min. Split 10 ml / 13 s Column: ULBON HR-1 50 m × 0.25 mmφ Heating: 50 ° C. 5 min. Hold ↓ 10 ° C / min. 100 ° C ↓ 20 ° C / min. Hold at 200 ° C Sample amount: 2 μl Labeled substance: toluene
【００４９】本発明における粒度測定は、測定装置とし
てコールターカウンターＴＡ−ＩＩ（コールター社製）
を用い、個数分布、体積分布を出力するインターフェイ
ス（日科機製）及びＣＸ−１パーソナルコンピューター
（キヤノン製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウム
を用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。In the present invention, the particle size is measured by using a Coulter counter TA-II (manufactured by Coulter Inc.) as a measuring device.
And an interface (manufactured by Nikkaki) for outputting the number distribution and volume distribution and a CX-1 personal computer (manufactured by Canon Inc.) are connected, and a 1% aqueous NaCl solution is prepared using a primary sodium chloride electrolyte.
【００５０】前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分
散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンス
ルフォン酸ソーダを０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料
を０．５〜５０ｍｇ加えて、超音波分散器で約１〜３分
間分散処理を行ない、試料液を調製する。To 100 to 150 ml of the electrolytic aqueous solution, 0.1 to 5 ml of a surfactant, preferably sodium alkylbenzene sulfonate, is added as a dispersant, and 0.5 to 50 mg of a measurement sample is further added. Perform a dispersion treatment for 1 to 3 minutes to prepare a sample solution.
【００５１】前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型に
より、アパチャーとして１００μｍアパチャーを用い
て、２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定し、求めた個
数分布、体積分布より長さ平均径、重量平均径、及びそ
れぞれの変動係数を、測定チャンネルの中央値を代表径
として算出した。The particle size distribution of the particles of 2 to 40 μm was measured by the Coulter Counter TA-II using an aperture of 100 μm as the aperture, and the length average diameter, weight average diameter and weight average diameter were determined from the obtained number distribution and volume distribution. Each variation coefficient was calculated using the median value of the measurement channel as a representative diameter.
【００５２】以下、実施例及び比較例に基づき本発明を
具体的に説明する。Hereinafter, the present invention will be specifically described based on Examples and Comparative Examples.
【００５３】[0053]
【実施例】実施例１ イオン交換水７０９ｇに、０．１Ｍ−Ｎａ3ＰＯ4水溶液
４５１ｇを投入し、６０℃に加温した後、１．０Ｍ−Ｃ
ａＣｌ2水溶液６７．７ｇを徐々に添加してＣａ3（ＰＯ
4）2を含む水系媒体を得た。 EXAMPLE 1 To 709 g of ion-exchanged water, 451 g of an aqueous 0.1 M Na 3 PO 4 solution was added, and after heating to 60 ° C., 1.0 M-C
67.7 g of an aCl 2 aqueous solution is gradually added, and Ca 3 (PO
4 ) An aqueous medium containing 2 was obtained.
【００５４】 スチレン １７０ｇ ２−エチルヘキシルアクリレート ３０ｇ Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １０ｇ スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル （８５：５：１０）分子量（Ｍｗ＝５万８０００） ５ｇ パラフィンワックス（ｍｐ．７０℃） ３０ｇ ジ−ｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体 ５ｇ 上記処方を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて１２，０００ｒｐｍにて均一に分
散、溶解した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）［ｔ1/2 ＝１４０
ｍｉｎ．ａｔ６０℃］１０ｇ、及びジメチル−２，２’
−アゾビスイソブチレート［ｔ1/2 ＝１，２７０ｍｉ
ｎ．ａｔ６０℃、ｔ1/2 ＝８０ｍｉｎ．ａｔ８０℃］１
ｇを溶解し、重合性単量体系を調製した。170 g of styrene 30 g of 2-ethylhexyl acrylate I. Pigment Blue 15: 3 10 g Styrene-methacrylic acid-methyl methacrylate (85: 5: 10) Molecular weight (Mw = 58,000) 5 g Paraffin wax (mp. 70 ° C.) 30 g Di-t-butylsalicylate chromium complex 5 g Was heated to 60 ° C. and uniformly dispersed and dissolved at 12,000 rpm using a TK homomixer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo). The polymerization initiator 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) [t1 / 2 = 140
min. at 60 ° C.] 10 g, and dimethyl-2,2 ′
Azobisisobutyrate [t1 / 2 = 1,270 mi
n. at 60 ° C., t1 / 2 = 80 min. at 80 ° C] 1
g was dissolved to prepare a polymerizable monomer system.
【００５５】前記水系媒体中に上記重合性単量体系を投
入し、６０℃，Ｎ2雰囲気下においてＴＫ式ホモミキサ
ーにて１０，０００ｒｐｍで２０分間撹拌し、トナー粒
子サイズの懸濁液滴を造粒した。その後、パドル撹拌翼
で撹拌しつつ、６０℃で３時間反応させた。この時点で
の重合添加率は９０％であった。その後、水蒸気の還流
を止めて、液温を８０℃とし更に５時間撹拌を続けた。
反応終了後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えてＣａ3（Ｐ
Ｏ4）2を溶解し、濾過、水洗、乾燥して重量平均径＝
８．２μｍの重合トナーを得た。この時点で、残留して
いる重合性単量体量は４，０００ｐｐｍ（残留溶媒０ｐ
ｐｍ）であった。次ぎに、このトナーを４５℃、５０ｍ
ｍＨｇの減圧下で、１２時間脱気処理を行なった。この
時点での残留している重合性単量体量は９０ｐｐｍであ
った。The polymerizable monomer system was charged into the aqueous medium, and the mixture was stirred at 60 ° C. under a N 2 atmosphere with a TK homomixer at 10,000 rpm for 20 minutes. Granulated. Thereafter, the mixture was reacted at 60 ° C. for 3 hours while stirring with a paddle stirring blade. At this point, the polymerization addition rate was 90%. Thereafter, the reflux of the steam was stopped, the liquid temperature was raised to 80 ° C., and stirring was continued for another 5 hours.
After completion of the reaction, the suspension was cooled, and hydrochloric acid was added to add Ca 3 (P
O 4 ) 2 is dissolved, filtered, washed with water and dried to obtain a weight average diameter =
An 8.2 μm polymerized toner was obtained. At this time, the amount of the remaining polymerizable monomer is 4,000 ppm (0 p
pm). Next, the toner was heated at 45 ° C. and 50 m
Degassing was performed for 12 hours under reduced pressure of mHg. At this time, the amount of the remaining polymerizable monomer was 90 ppm.
【００５６】得られたトナー１００重量部に対して、Ｂ
ＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇである疎水性シ
リカ０．７重量部を外添した。この外添トナー７重量部
に対して、アクリル樹脂で被覆したフェライトキャリア
９３重量部を混合し、現像剤とした。With respect to 100 parts by weight of the obtained toner, B
0.7 parts by weight of a hydrophobic silica having a specific surface area of 200 m 2 / g by the ET method was externally added. To 7 parts by weight of this externally added toner, 93 parts by weight of a ferrite carrier coated with an acrylic resin were mixed to prepare a developer.
【００５７】この現像剤及び外添トナーを用いて、キヤ
ノン製フルカラー複写機ＣＬＣ−５００を用いて画出し
を行なった。鮮映で、濃度の高い画像を得た。Using this developer and the externally added toner, an image was formed using a Canon full color copying machine CLC-500. A clear, high-density image was obtained.
【００５８】定着も良好で、オフセット現象も見られな
かった。The fixing was good and no offset phenomenon was observed.
【００５９】この現像剤を３５℃／８０％ＲＨの環境に
１か月間放置したが、初期と変わらぬ良好な画質であっ
た。When this developer was left in an environment of 35 ° C./80% RH for one month, the image quality was as good as the initial one.
【００６０】比較例１ 実施例１において、反応３時間後も同じ状態を保ち、計
５時間後、重合添加率が９７．５％に達した時点で、ト
ナーを取り出して分散剤の洗浄、乾燥処理を行なった。
この時点で、残留重合性単量体量は１８，０００ｐｐｍ
であった。このトナーを実施例１と同様にして現像剤を
調製し画出しを行なったところ、実施例１と変わらぬ良
好な画像であった。しかし、定着装置周辺より悪臭がし
た。このトナーを３５℃／８０％ＲＨの環境下に１か月
間放置したところ、トナートリボが極めて低下し、非常
にカブリの多い画像となった。 Comparative Example 1 In Example 1, the same condition was maintained after 3 hours of the reaction, and after a total of 5 hours, when the polymerization addition rate reached 97.5%, the toner was taken out, and the dispersant was washed and dried. Processing was performed.
At this point, the amount of residual polymerizable monomer was 18,000 ppm
Met. A developer was prepared from this toner in the same manner as in Example 1, and image formation was performed. As a result, a good image was obtained as in Example 1. However, there was a bad smell around the fixing device. When this toner was allowed to stand for one month in an environment of 35 ° C./80% RH, toner tribo was extremely reduced, and an image with much fog was formed.
【００６１】比較例２ 比較例１のトナーを、実施例１と同条件で減圧乾燥して
残留重合性単量体量２５０ｐｐｍのものを得た。定着時
の異臭はほとんど無くなったもののトナートリボが低下
して、かぶりの多い画像となった。 Comparative Example 2 The toner of Comparative Example 1 was dried under reduced pressure under the same conditions as in Example 1 to obtain a toner having a residual polymerizable monomer content of 250 ppm. Although the unpleasant odor at the time of fixing almost disappeared, the toner tribo was lowered, and an image having a lot of fog was obtained.
【００６２】実施例２ 実施例１と同様にして水系媒体を調製した。 Example 2 An aqueous medium was prepared in the same manner as in Example 1.
【００６３】 スチレン １７０ｇ ２−エチルヘキシルアクリレート ３０ｇ グラフト化カーボンブラック １０ｇ スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル （８５：５：１０）分子量（Ｍｗ＝５万８０００） ５ｇ パラフィンワックス（ｍｐ．７０℃） １５ｇ ジメチルシリコーンオイル（３００ｃｓｔ） ５ｇ ジ−ｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体 ５ｇ 上記処方を、コロイドミルにて均一に分散、溶解した。
６０℃に昇温した後、これに重合開始剤２，２’−アゾ
ビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）［ｔ1/2 ＝１
４０ｍｉｎ．ａｔ６０℃］１０ｇ、及びジメチル−２，
２’−アゾビスイソブチレート［ｔ1/2 ＝１，２７０ｍ
ｉｎ．ａｔ６０℃、ｔ1/2 ＝８０ｍｉｎ．ａｔ８０℃］
１．５ｇを溶解し、重合性単量体系を調製した。Styrene 170 g 2-Ethylhexyl acrylate 30 g Grafted carbon black 10 g Styrene-methacrylic acid-methyl methacrylate (85: 5: 10) molecular weight (Mw = 58,000) 5 g Paraffin wax (mp. 70 ° C.) 15 g Dimethyl silicone Oil (300 cst) 5 g Di-t-butylsalicylate chromium complex 5 g The above formulation was uniformly dispersed and dissolved in a colloid mill.
After the temperature was raised to 60 ° C., the polymerization initiator 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) [t1 / 2 = 1
40 min. at 60 ° C.] 10 g, and dimethyl-2,
2'-azobisisobutyrate [t1 / 2 = 1,270 m
in. at 60 ° C., t1 / 2 = 80 min. at 80 ° C]
1.5 g was dissolved to prepare a polymerizable monomer system.
【００６４】前記水系媒体中に上記重合性単量体系を投
入し、６０℃，Ｎ2雰囲気下においてＴＫ式ホモミキサ
ーにて１０，０００ｒｐｍで２０分間撹拌し、トナー粒
子サイズの懸濁液滴を造粒した。その後、パドル撹拌翼
で撹拌しつつ、６０℃で５時間反応させた。この時点で
の重合添加率は９５％であった。その後、水蒸気の還流
を止めて、液温を８０℃とし更に５時間撹拌を続けた。
反応終了後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えてＣａ3（Ｐ
Ｏ4）2を溶解し、濾過、水洗、乾燥して重量平均径＝
８．５μｍの重合トナーを得た。この時点で、残留重合
性単量体量は７，０００ｐｐｍ（残留溶媒０ｐｐｍ）で
あった。次ぎに、このトナーを４倍量のメタノール中に
分散し２０分間撹拌した後濾過、乾燥した。この時点で
の残留重合性単量体量は１８０ｐｐｍであった。このト
ナーを実施例１と同様にして外添トナー、現像剤を調製
し、同様に画出しを行なった。鮮映で、濃度の高い画像
を得た。定着も良好で、オフセット現象も見られなかっ
た。この現像剤を３５℃／８０ＲＨの環境に１か月間放
置したが、初期と変わらぬ良好な画質であった。The polymerizable monomer system was charged into the aqueous medium, and the mixture was stirred at 10,000 rpm for 20 minutes using a TK homomixer at 60 ° C. in an N 2 atmosphere, and the suspension droplets having the toner particle size were removed. Granulated. Thereafter, the mixture was reacted at 60 ° C. for 5 hours while stirring with a paddle stirring blade. At this point, the polymerization addition rate was 95%. Thereafter, the reflux of the steam was stopped, the liquid temperature was raised to 80 ° C., and stirring was continued for another 5 hours.
After completion of the reaction, the suspension was cooled, and hydrochloric acid was added to add Ca 3 (P
O 4 ) 2 dissolved, filtered, washed with water and dried to obtain a weight average diameter =
An 8.5 μm polymerized toner was obtained. At this point, the amount of the residual polymerizable monomer was 7,000 ppm (0 ppm of the residual solvent). Next, this toner was dispersed in 4 times the amount of methanol, stirred for 20 minutes, then filtered and dried. At this time, the amount of the residual polymerizable monomer was 180 ppm. An external toner and a developer were prepared from this toner in the same manner as in Example 1, and image formation was performed in the same manner. A clear, high-density image was obtained. Fixing was good, and no offset phenomenon was observed. When this developer was left in an environment of 35 ° C./80 RH for one month, the image quality was as good as the initial one.
【００６５】比較例３ 実施例２において、重合添加率が９５％に達した時点で
トナーを取り出した後、処理操作を行ない、同様にメタ
ノール洗浄を行なった。この時点での残留している重合
性単量体量は２５０ｐｐｍであった。このトナーを実施
例２と同様にして現像剤化したところ、キャリアとの馴
染が悪く、トナー飛散が大であった。 Comparative Example 3 In Example 2, when the polymerization addition rate reached 95%, the toner was taken out, and then a processing operation was carried out, and methanol washing was carried out in the same manner. At this time, the amount of the remaining polymerizable monomer was 250 ppm. When this toner was formed into a developer in the same manner as in Example 2, the toner was poorly adapted to the carrier and the toner was scattered.
【００６６】実施例３ 実施例１と同様にして水系媒体を得た。 Example 3 An aqueous medium was obtained in the same manner as in Example 1.
【００６７】 スチレン １６０ｇ ２−エチルヘキシルアクリレート ４０ｇ ２，９−ジメチルキナクリドン ８ｇ Ｃ．Ｉ．ソルべントレッド４９：Ｐ−アルキルフェノール ・ホルムアルデヒド（１：ｌ） ２ｇ スチレン−マレイン酸モノブチル（９０：１０） 分子量（Ｍｗ＝５万１０００） ５ｇ ドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダ １ｇ パラフィンワックス（ｍｐ．７５℃） ６０ｇ ジ−ｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体 ５ｇ 上記処方を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて１２，０００ｒｐｍにて均一に分
散、溶解した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）［ｔ1/2 ＝１４０
ｍｉｎ．ａｔ６０℃］８ｇ、及びジメチル−２，２’−
アゾビスイソブチレート［ｔ1/2 ＝１，２７０ｍｉｎ．
ａｔ６０℃、ｔ1/2 ＝８０ｍｉｎ．ａｔ８０℃］２ｇを
溶解し、重合性単量体系を調製した。Styrene 160 g 2-ethylhexyl acrylate 40 g 2,9-dimethylquinacridone 8 g C.I. I. Solvent Red 49: P-alkylphenol formaldehyde (1: 1) 2 g Styrene-monobutyl maleate (90:10) Molecular weight (Mw = 51,000) 5 g Sodium dodecylbenzenesulfonate 1 g Paraffin wax (mp. 75 ° C.) 60 g 5 g of chromium di-t-butylsalicylate complex The above formulation was heated to 60 ° C and uniformly dispersed and dissolved at 12,000 rpm using a TK homomixer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo). The polymerization initiator 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) [t1 / 2 = 140
min. at 60 ° C.] 8 g, and dimethyl-2,2′-
Azobisisobutyrate [t1 / 2 = 1,270 min.
at 60 ° C., t1 / 2 = 80 min. at 80 ° C.] to prepare a polymerizable monomer system.
【００６８】前記水系媒体中に上記重合性単量体系を投
入し、６０℃，Ｎ2雰囲気下においてＴＫ式ホモミキサ
ーにて１０，０００ｒｐｍで２０分間撹拌し、トナー粒
子サイズの懸濁液滴を造粒した。その後、パドル撹拌翼
で撹拌しつつ、６０℃で３時間反応させた。この時点で
の重合添加率は９０％であった。その後、水蒸気の還流
を止めて、液温を８０℃とし更に５時間撹拌を続けた。
反応終了後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えてＣａ3（Ｐ
Ｏ4）2を溶解し、濾過、水洗、乾燥して重量平均径＝
６．４μｍの重合トナーを得た。この時点で、残留して
いる重合性単量体量は２，８００ｐｐｍ（残留溶媒０ｐ
ｐｍ）であった。次ぎに、このトナーを４５℃、５０ｍ
ｍＨｇの減圧下で、１２時間脱気処理を行なった。この
時点での残留している重合性単量体量は５０ｐｐｍであ
った。The above polymerizable monomer system was charged into the aqueous medium, and the mixture was stirred at 60 ° C. in a N 2 atmosphere at 10,000 rpm for 20 minutes using a TK-type homomixer. Granulated. Thereafter, the mixture was reacted at 60 ° C. for 3 hours while stirring with a paddle stirring blade. At this point, the polymerization addition rate was 90%. Thereafter, the reflux of the steam was stopped, the liquid temperature was raised to 80 ° C., and stirring was continued for another 5 hours.
After completion of the reaction, the suspension was cooled, and hydrochloric acid was added to add Ca 3 (P
O 4 ) 2 is dissolved, filtered, washed with water and dried to obtain a weight average diameter =
A 6.4 μm polymerized toner was obtained. At this point, the amount of the remaining polymerizable monomer is 2,800 ppm (0 p
pm). Next, the toner was heated at 45 ° C. and 50 m
Degassing was performed for 12 hours under reduced pressure of mHg. At this time, the amount of the remaining polymerizable monomer was 50 ppm.
【００６９】得られたトナー１００重量部に対してＢＥ
Ｔ法による比表面積が２００ｍ2／ｇである疎水性シリ
カ１．０重量部を外添した。この外添トナー５重量部に
対して、アクリル樹脂で被覆したフェライトキャリア９
５重量部を混合し、現像剤とした。BE per 100 parts by weight of the obtained toner
1.0 part by weight of hydrophobic silica having a specific surface area of 200 m 2 / g by the T method was externally added. A ferrite carrier 9 coated with an acrylic resin is added to 5 parts by weight of the external toner.
5 parts by weight were mixed to obtain a developer.
【００７０】この現像剤及び外添トナーを用いて、キヤ
ノン製フルカラー複写機ＣＬＣ−５００を用いて画出し
を行なった。鮮映で、濃度の高い画像を得た。Using this developer and externally added toner, image formation was performed using a Canon full color copying machine CLC-500. A clear, high-density image was obtained.
【００７１】定着も良好で、オフセット現象も見られな
かった。The fixing was good and no offset phenomenon was observed.
【００７２】この現像剤を３５℃／８０％ＲＨの環境に
１か月間放置したが、初期と変わらぬ良好な画質であっ
た。When this developer was left in an environment of 35 ° C./80% RH for one month, the image quality was as good as the initial one.
【００７３】[0073]
【発明の効果】本発明によれば、残存重合性単量体が少
なく、現像性に優れたトナーを得ることができる。According to the present invention, a toner having a small amount of residual polymerizable monomer and excellent developability can be obtained.
Claims (5)
量体及びワックスを含む液滴を形成した後、該重合性単
量体を重合せしめてトナー粒子を製造するトナー粒子の
製造方法において、 トナー粒子中の溶媒および重合性単量体が１％以下にな
るまで該水性懸濁液中にあるいは過飽和の水蒸気存在下
に保持した後、濾過して水性懸濁液中よりトナー粒子を
取り出し、溶媒および／あるいは重合性単量体の低減操
作を行うことを特徴とするトナー粒子の製造方法。1. Production of toner particles by forming droplets containing a polymerizable monomer having a toner particle size and a wax in an aqueous suspension, and then polymerizing the polymerizable monomer to produce toner particles. In the method, after maintaining the solvent and the polymerizable monomer in the toner particles in the aqueous suspension until the amount thereof becomes 1% or less or in the presence of supersaturated steam, the toner particles are filtered and the toner particles are removed from the aqueous suspension. And removing the solvent and / or reducing the amount of the solvent and / or the polymerizable monomer.
００重量部のワックスが含有されることを特徴とする請
求項１に記載のトナー粒子の製造方法。2. 1 to 1 per 100 parts by weight of a polymerizable monomer.
The method according to claim 1, wherein the toner contains 00 parts by weight of wax.
至３０重量部のワックスが含有されることを特徴とする
請求項１に記載のトナー粒子の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the wax contains 7.5 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the polymerizable monomer.
低減操作として、水性懸濁液から回収したトナーをメタ
ノール中に分散し、撹拌した後、濾過、乾燥を行なうこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナ
ー粒子の製造方法。4. The method for reducing the amount of the solvent and / or the polymerizable monomer includes dispersing the toner recovered from the aqueous suspension in methanol, stirring, filtering, and drying. Item 4. The method for producing toner particles according to any one of Items 1 to 3.
低減操作として、減圧下で脱気処理を行なうことを特徴
とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナー粒子の
製造方法。5. The method for producing toner particles according to claim 1, wherein a degassing treatment is performed under reduced pressure as the operation of reducing the solvent and / or the polymerizable monomer.
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