JP2001294846A - ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 - Google Patents
ダイオキシン類の分解剤及び分解方法Info
- Publication number
- JP2001294846A JP2001294846A JP2000112914A JP2000112914A JP2001294846A JP 2001294846 A JP2001294846 A JP 2001294846A JP 2000112914 A JP2000112914 A JP 2000112914A JP 2000112914 A JP2000112914 A JP 2000112914A JP 2001294846 A JP2001294846 A JP 2001294846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dioxins
- dioxin
- present
- decomposing
- peroxodisulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来不可能とされていた低温度域でのダイオ
キシン類の分解を可能にするダイオキシン類分解剤及び
分解方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、下式Ｉ： 【化１】 （式中、Ｍはアンモニウム又は金属を表す）で示される
ペルオクソ二硫酸塩を含むことを特徴とするダイオキシ
ン類の分解剤に関する。また、本発明は、上記ダイオキ
シン類分解剤をダイオキシン類又はダイオキシン類含有
物質と接触させることを特徴とするダイオキシン類の分
解方法にも関する。
キシン類の分解を可能にするダイオキシン類分解剤及び
分解方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、下式Ｉ： 【化１】 （式中、Ｍはアンモニウム又は金属を表す）で示される
ペルオクソ二硫酸塩を含むことを特徴とするダイオキシ
ン類の分解剤に関する。また、本発明は、上記ダイオキ
シン類分解剤をダイオキシン類又はダイオキシン類含有
物質と接触させることを特徴とするダイオキシン類の分
解方法にも関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイオキシン類の
分解剤及び分解方法に関し、詳しくは、ごみ焼却炉等の
各種焼却炉から排出される飛灰及び焼却灰（以下、これ
らを併せて「焼却灰」と称する）中に含まれるポリ−塩
化−ｐ−ジベンゾダイオキシン類（ＰＣＤＤ）やポリ塩
化ジベンゾフラン類（ＰＣＤＦ）、コプラナ−ＰＣＢ
（ｃｏ−ＰＣＢ）などの有機塩素化合物（以下、これら
を併せて「ダイオキシン類」と称する）を効率的に分解
するための分解剤及び分解方法に関する。
分解剤及び分解方法に関し、詳しくは、ごみ焼却炉等の
各種焼却炉から排出される飛灰及び焼却灰（以下、これ
らを併せて「焼却灰」と称する）中に含まれるポリ−塩
化−ｐ−ジベンゾダイオキシン類（ＰＣＤＤ）やポリ塩
化ジベンゾフラン類（ＰＣＤＦ）、コプラナ−ＰＣＢ
（ｃｏ−ＰＣＢ）などの有機塩素化合物（以下、これら
を併せて「ダイオキシン類」と称する）を効率的に分解
するための分解剤及び分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉等の焼却炉では、燃焼中にフ
ェノール、ベンゼン等の有機化合物、クロロフェノー
ル、クロロベンゼン等の塩素化芳香族化合物等のダイオ
キシン類前駆体が発生する。これらのダイオキシン類前
駆体は、飛灰が存在すると、その触媒作用によってダイ
オキシン類となって焼却灰中に存在する。
ェノール、ベンゼン等の有機化合物、クロロフェノー
ル、クロロベンゼン等の塩素化芳香族化合物等のダイオ
キシン類前駆体が発生する。これらのダイオキシン類前
駆体は、飛灰が存在すると、その触媒作用によってダイ
オキシン類となって焼却灰中に存在する。
【０００３】従来、このようなダイオキシン類含有飛灰
の処理方法としては、次のような方法が提案されてい
た。
の処理方法としては、次のような方法が提案されてい
た。
【０００４】(1) ダイオキシン類含有飛灰を、窒素ガス
等の還元性雰囲気下で、３２０℃では２時間、３４０℃
では１〜１．５時間保持することによりダイオキシン類
を分解する方法（ハーゲンマイヤープロセス：Organoha
logen Compound, 27, 147-152 (1996)，特開昭６４−５
００３２０）。
等の還元性雰囲気下で、３２０℃では２時間、３４０℃
では１〜１．５時間保持することによりダイオキシン類
を分解する方法（ハーゲンマイヤープロセス：Organoha
logen Compound, 27, 147-152 (1996)，特開昭６４−５
００３２０）。
【０００５】(2) ダイオキシン類含有飛灰を、ダイオキ
シン類生成抑制剤（ピリジン）の存在下で、３００〜５
００℃で熱処理する（特開平４−２４１８８０号公
報）。
シン類生成抑制剤（ピリジン）の存在下で、３００〜５
００℃で熱処理する（特開平４−２４１８８０号公
報）。
【０００６】ダイオキシン類は、従来より、３００℃未
満では熱分解しないとされており、上記の方法は、この
定説通りに、３００℃以上に加熱することによってダイ
オキシン類を分解するものであり、加熱処理中に、ダイ
オキシン前駆体からのダイオキシン類の生成を抑制する
ために、ダイオキシン類分解温度域でダイオキシン類生
成抑制剤を飛灰に添加している。
満では熱分解しないとされており、上記の方法は、この
定説通りに、３００℃以上に加熱することによってダイ
オキシン類を分解するものであり、加熱処理中に、ダイ
オキシン前駆体からのダイオキシン類の生成を抑制する
ために、ダイオキシン類分解温度域でダイオキシン類生
成抑制剤を飛灰に添加している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法には、以下のような問題点があった。
従来の方法には、以下のような問題点があった。
【０００８】(a) 処理温度が高く、処理時間も長いた
め、必要とするエネルギーが多く、処理コストも高くな
る。
め、必要とするエネルギーが多く、処理コストも高くな
る。
【０００９】(b) 冷却時にダイオキシン類が再合成する
可能性がある。
可能性がある。
【００１０】(c) 窒素ガス等の還元性雰囲気下で処理す
る必要があるが、酸素を完全には遮断できないために、
ダイオキシン類の分解率が低くなる。
る必要があるが、酸素を完全には遮断できないために、
ダイオキシン類の分解率が低くなる。
【００１１】(d) 部分的に脱塩素反応が進行するため、
より毒性の高いダイオキシン類が生成する。
より毒性の高いダイオキシン類が生成する。
【００１２】本発明は、これらの従来法の問題点を解決
し、従来法ではダイオキシン類を分解できないと考えら
れていた低温度域でも、短時間でダイオキシン類を分解
除去することができ、更には酸素の存在下においても、
ダイオキシン類を効率よく分解することのできるダイオ
キシン類分解剤及び分解方法を提供するものである。
し、従来法ではダイオキシン類を分解できないと考えら
れていた低温度域でも、短時間でダイオキシン類を分解
除去することができ、更には酸素の存在下においても、
ダイオキシン類を効率よく分解することのできるダイオ
キシン類分解剤及び分解方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は、下式Ｉ：
に、本発明は、下式Ｉ：
【００１４】
【化２】
【００１５】（式中、Ｍはアンモニウム又は金属を表
す）で示されるペルオクソ二硫酸塩を含むことを特徴と
する、ダイオキシン類の分解剤に関する。また、本発明
は、上記のダイオキシン類分解剤を、ダイオキシン類又
はダイオキシン類含有物質と接触させることを特徴とす
る、ダイオキシン類の分解方法にも関する。
す）で示されるペルオクソ二硫酸塩を含むことを特徴と
する、ダイオキシン類の分解剤に関する。また、本発明
は、上記のダイオキシン類分解剤を、ダイオキシン類又
はダイオキシン類含有物質と接触させることを特徴とす
る、ダイオキシン類の分解方法にも関する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明によれば、ダイオキシン類
又はダイオキシン類含有物質と式Ｉのペルオクソ二硫酸
塩を含むダイオキシン類分解剤とを接触させることによ
って、ダイオキシン類中の塩素原子と式Ｉのペルオクソ
二硫酸塩とが反応し、ダイオキシン類の脱塩素反応又は
六員環（ベンゼン環）の開裂反応が迅速に進行して、ダ
イオキシン類が分解される。
又はダイオキシン類含有物質と式Ｉのペルオクソ二硫酸
塩を含むダイオキシン類分解剤とを接触させることによ
って、ダイオキシン類中の塩素原子と式Ｉのペルオクソ
二硫酸塩とが反応し、ダイオキシン類の脱塩素反応又は
六員環（ベンゼン環）の開裂反応が迅速に進行して、ダ
イオキシン類が分解される。
【００１７】本発明に係るダイオキシン類分解剤は、式
Ｉのペルオクソ二硫酸塩を１種だけ用いてもよく、或い
は２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明
に係るダイオキシン類分解剤においては、上記式Ｉのペ
ルオクソ二硫酸塩を担体に担持させてもよい。用いるこ
とのできる担体としては、例えば、シリカ、アルミナ、
ゼオライト、珪藻土又は活性炭などを挙げることができ
る。このような担体上に式Ｉのペルオクソ二硫酸塩を担
持させることにより、かかる担体によるダイオキシン類
分解の触媒効果も期待され、より効率よくダイオキシン
類を分解することが可能になる。
Ｉのペルオクソ二硫酸塩を１種だけ用いてもよく、或い
は２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明
に係るダイオキシン類分解剤においては、上記式Ｉのペ
ルオクソ二硫酸塩を担体に担持させてもよい。用いるこ
とのできる担体としては、例えば、シリカ、アルミナ、
ゼオライト、珪藻土又は活性炭などを挙げることができ
る。このような担体上に式Ｉのペルオクソ二硫酸塩を担
持させることにより、かかる担体によるダイオキシン類
分解の触媒効果も期待され、より効率よくダイオキシン
類を分解することが可能になる。
【００１８】本発明によれば、ダイオキシン類中の塩素
と式Ｉのペルオクソ二硫酸塩とが反応することにより、
従来法ではダイオキシン類は分解しないとされていた３
００℃よりも低い温度で、ダイオキシン類の脱塩素反応
或いは六員環（ベンゼン環）の開裂反応が迅速に進行し
て、ダイオキシン類が分解される。
と式Ｉのペルオクソ二硫酸塩とが反応することにより、
従来法ではダイオキシン類は分解しないとされていた３
００℃よりも低い温度で、ダイオキシン類の脱塩素反応
或いは六員環（ベンゼン環）の開裂反応が迅速に進行し
て、ダイオキシン類が分解される。
【００１９】また、本発明に係るダイオキシン類分解剤
と、ダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質との接
触を、加圧条件下で行うことにより、更に低い温度でダ
イオキシン類を分解することができる。
と、ダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質との接
触を、加圧条件下で行うことにより、更に低い温度でダ
イオキシン類を分解することができる。
【００２０】なお、本発明において、「ダイオキシン類
含有物質」とは、ごみ焼却炉又は工場焼却炉等の各種焼
却炉から排出される排ガス、ダイオキシン類を吸着した
焼却灰、ダイオキシン類を吸着処理するために添加され
た粉末活性炭や、ダイオキシン類で汚染された土壌等を
いう。
含有物質」とは、ごみ焼却炉又は工場焼却炉等の各種焼
却炉から排出される排ガス、ダイオキシン類を吸着した
焼却灰、ダイオキシン類を吸着処理するために添加され
た粉末活性炭や、ダイオキシン類で汚染された土壌等を
いう。
【００２１】本発明に係るダイオキシン類分解剤を、焼
却灰又は捕集された飛灰と接触させてダイオキシン類を
分解する場合には、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩を、焼却
灰又は捕集された飛灰に対して、０．１〜１０重量％、
特に１〜５重量％の割合で接触させることが好ましい。
却灰又は捕集された飛灰と接触させてダイオキシン類を
分解する場合には、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩を、焼却
灰又は捕集された飛灰に対して、０．１〜１０重量％、
特に１〜５重量％の割合で接触させることが好ましい。
【００２２】捕集された飛灰は、焼却炉排ガス中のダイ
オキシン類の吸着除去剤として焼却炉の煙道に吹き込ま
れた粉末活性炭を含むものであってもよい。
オキシン類の吸着除去剤として焼却炉の煙道に吹き込ま
れた粉末活性炭を含むものであってもよい。
【００２３】本発明に係るダイオキシン類分解剤を、ダ
イオキシン類又はダイオキシン類含有物質と接触させる
際の形態は、ガス状、液状、水溶液状のいずれであって
もよい。しかし、ダイオキシン類又はダイオキシン類含
有物質を、ガス状の本発明に係るダイオキシン類分解剤
と接触させた場合に最も効率よくダイオキシン類が分解
されるので、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩としては、３０
０℃よりも低い温度で十分に高い蒸気圧を有するものが
好ましい。また、液状又は水溶液の形態の本発明に係る
ダイオキシン類分解剤を排ガスに噴霧したり、予め焼却
灰等と混練りする場合においても、３００℃よりも低い
温度で十分にガス状になるような蒸気圧を有するものが
好ましい。好ましい式Ｉのペルオクソ二硫酸塩の具体例
としては、ペルオクソ二硫酸のアンモニウム塩又はアル
カリ金属塩等が挙げられる。
イオキシン類又はダイオキシン類含有物質と接触させる
際の形態は、ガス状、液状、水溶液状のいずれであって
もよい。しかし、ダイオキシン類又はダイオキシン類含
有物質を、ガス状の本発明に係るダイオキシン類分解剤
と接触させた場合に最も効率よくダイオキシン類が分解
されるので、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩としては、３０
０℃よりも低い温度で十分に高い蒸気圧を有するものが
好ましい。また、液状又は水溶液の形態の本発明に係る
ダイオキシン類分解剤を排ガスに噴霧したり、予め焼却
灰等と混練りする場合においても、３００℃よりも低い
温度で十分にガス状になるような蒸気圧を有するものが
好ましい。好ましい式Ｉのペルオクソ二硫酸塩の具体例
としては、ペルオクソ二硫酸のアンモニウム塩又はアル
カリ金属塩等が挙げられる。
【００２４】ダイオキシン類含有物質が、土壌や焼却
灰、捕集された飛灰等である場合、本発明に係るダイオ
キシン類分解剤とダイオキシン類含有物質とを接触させ
る方法としては、以下のような方法を採用することがで
きる。
灰、捕集された飛灰等である場合、本発明に係るダイオ
キシン類分解剤とダイオキシン類含有物質とを接触させ
る方法としては、以下のような方法を採用することがで
きる。
【００２５】Ａ．ダイオキシン類含有物質と本発明に係
るダイオキシン類分解剤とを混合し、室温下で接触させ
る。または、この混合物を、３００℃よりも低い温度に
加熱して、ダイオキシン類分解剤をガス化して、ダイオ
キシン類と接触させる。これらの場合、本発明に係るダ
イオキシン類分解剤は、水又はその他の溶媒中に溶解し
ておいてもよい。
るダイオキシン類分解剤とを混合し、室温下で接触させ
る。または、この混合物を、３００℃よりも低い温度に
加熱して、ダイオキシン類分解剤をガス化して、ダイオ
キシン類と接触させる。これらの場合、本発明に係るダ
イオキシン類分解剤は、水又はその他の溶媒中に溶解し
ておいてもよい。
【００２６】Ｂ．本発明に係るダイオキシン類分解剤
を、３００℃よりも低い温度に加熱してガス化し、この
ガスを含む気流をダイオキシン類含有物質と接触させ
る。
を、３００℃よりも低い温度に加熱してガス化し、この
ガスを含む気流をダイオキシン類含有物質と接触させ
る。
【００２７】Ｃ．本発明に係るダイオキシン類分解剤
を、シリカ、アルミナ、ゼオライト、珪藻土又は活性炭
等の担体に担持させ、この担持型分解剤をダイオキシン
類含有物質と混合するか、或いはダイオキシン類含有物
質の上に載せて、３００℃よりも低い温度に加熱する。
を、シリカ、アルミナ、ゼオライト、珪藻土又は活性炭
等の担体に担持させ、この担持型分解剤をダイオキシン
類含有物質と混合するか、或いはダイオキシン類含有物
質の上に載せて、３００℃よりも低い温度に加熱する。
【００２８】なお、加圧条件下で加熱する場合には、上
記の温度は更に低くてもよい。
記の温度は更に低くてもよい。
【００２９】また、ダイオキシン類やダイオキシン類含
有物質が、燃焼排ガス等の気流中に、ガス状又は粒子と
なって浮遊して存在している場合には、本発明に係るダ
イオキシン類分解剤とダイオキシン類含有物質とを接触
させる方法としては、以下のような方法を採用すること
ができる。 Ｄ．ダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質を含む
気流中に、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩の気化物或いは該
気化物を含むガスを供給する。 Ｅ．ダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質を含む
気流中に、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩を、霧状又は液滴
状で供給する。 Ｆ．ダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質を含む
気流中に、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩を溶解した液を、
霧状又は液滴状で供給する。
有物質が、燃焼排ガス等の気流中に、ガス状又は粒子と
なって浮遊して存在している場合には、本発明に係るダ
イオキシン類分解剤とダイオキシン類含有物質とを接触
させる方法としては、以下のような方法を採用すること
ができる。 Ｄ．ダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質を含む
気流中に、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩の気化物或いは該
気化物を含むガスを供給する。 Ｅ．ダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質を含む
気流中に、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩を、霧状又は液滴
状で供給する。 Ｆ．ダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質を含む
気流中に、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩を溶解した液を、
霧状又は液滴状で供給する。
【００３０】排ガス中の飛灰を捕集する集塵器が排ガス
煙道に設けられている燃焼設備においては、集塵器手前
の排ガス煙道又は集塵器中に、ガス状、液状又は水溶液
の形態の本発明に係るダイオキシン類分解剤を供給する
のが好ましい。通常の場合、電気集塵器の集塵器入口に
おけるガス温度は２００〜２３０℃程度であり、濾過式
集塵器の集塵器入口におけるガス温度は１４０〜２００
℃程度であるので、この集塵器又はこれよりも上流の煙
道に、本発明に係るダイオキシン類分解剤を供給するこ
とが好ましい。
煙道に設けられている燃焼設備においては、集塵器手前
の排ガス煙道又は集塵器中に、ガス状、液状又は水溶液
の形態の本発明に係るダイオキシン類分解剤を供給する
のが好ましい。通常の場合、電気集塵器の集塵器入口に
おけるガス温度は２００〜２３０℃程度であり、濾過式
集塵器の集塵器入口におけるガス温度は１４０〜２００
℃程度であるので、この集塵器又はこれよりも上流の煙
道に、本発明に係るダイオキシン類分解剤を供給するこ
とが好ましい。
【００３１】通常、ダイオキシン類は３００℃よりも低
い温度では分解しないとされていた。本発明において
は、驚くべきことに、ダイオキシン類又はダイオキシン
類含有物質と、本発明に係るダイオキシン類分解剤と
を、３００℃よりも低い温度で接触させることによっ
て、ダイオキシン類を分解することができる。本発明に
係るダイオキシン類分解剤と、ダイオキシン類又はダイ
オキシン類含有物質とを接触させると、ダイオキシン類
中の塩素と、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩とが反応して、
ダイオキシン類の脱塩素反応又は六員環（ベンゼン環）
の開裂反応が迅速に進行し、ダイオキシン類が分解され
る。この接触時の最低温度は、式Ｉのペルオクソ二硫酸
塩の蒸気圧又は気化し易さによって決定される。一般
に、２００℃以上の温度で本発明に係るダイオキシン類
分解剤とダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質と
を接触させることにより、高い分解率でダイオキシン類
を分解することができる。
い温度では分解しないとされていた。本発明において
は、驚くべきことに、ダイオキシン類又はダイオキシン
類含有物質と、本発明に係るダイオキシン類分解剤と
を、３００℃よりも低い温度で接触させることによっ
て、ダイオキシン類を分解することができる。本発明に
係るダイオキシン類分解剤と、ダイオキシン類又はダイ
オキシン類含有物質とを接触させると、ダイオキシン類
中の塩素と、式Ｉのペルオクソ二硫酸塩とが反応して、
ダイオキシン類の脱塩素反応又は六員環（ベンゼン環）
の開裂反応が迅速に進行し、ダイオキシン類が分解され
る。この接触時の最低温度は、式Ｉのペルオクソ二硫酸
塩の蒸気圧又は気化し易さによって決定される。一般
に、２００℃以上の温度で本発明に係るダイオキシン類
分解剤とダイオキシン類又はダイオキシン類含有物質と
を接触させることにより、高い分解率でダイオキシン類
を分解することができる。
【００３２】本発明に係るダイオキシン類分解剤と、ダ
イオキシン類又はダイオキシン類含有物質との接触時間
が長い程、ダイオキシン類の分解率は向上するが、長い
接触時間ではコストが高くなる。本発明においては、ダ
イオキシン類分解剤とダイオキシン類又はダイオキシン
類含有物質との接触時間は、３〜６０分間、特に５〜３
０分間が好ましい。
イオキシン類又はダイオキシン類含有物質との接触時間
が長い程、ダイオキシン類の分解率は向上するが、長い
接触時間ではコストが高くなる。本発明においては、ダ
イオキシン類分解剤とダイオキシン類又はダイオキシン
類含有物質との接触時間は、３〜６０分間、特に５〜３
０分間が好ましい。
【００３３】本発明に係るダイオキシン類分解剤とダイ
オキシン類又はダイオキシン類含有物質とは、還元性雰
囲気下で接触させても、或いは酸素存在下、即ち大気中
若しくは排ガス中で接触させても、ダイオキシン類を効
率よく分解させることができる。したがって、本発明に
係る方法を実施する場合、雰囲気調整のための設備や作
業は不要である。
オキシン類又はダイオキシン類含有物質とは、還元性雰
囲気下で接触させても、或いは酸素存在下、即ち大気中
若しくは排ガス中で接触させても、ダイオキシン類を効
率よく分解させることができる。したがって、本発明に
係る方法を実施する場合、雰囲気調整のための設備や作
業は不要である。
【００３４】
【実施例】以下の実施例によって、本発明をより具体的
に説明する。以下の実施例は、本発明の好ましい態様の
例示であり、本発明を限定するものではない。
に説明する。以下の実施例は、本発明の好ましい態様の
例示であり、本発明を限定するものではない。
【００３５】なお、以下の実施例において、ダイオキシ
ン類の濃度は、ガスクロマトグラフ・質量分析法によっ
てダイオキシン類（ＰＣＤＤｓ，ＰＣＤＦｓ Ｔｏｔａ
ｌ）の濃度として測定した。
ン類の濃度は、ガスクロマトグラフ・質量分析法によっ
てダイオキシン類（ＰＣＤＤｓ，ＰＣＤＦｓ Ｔｏｔａ
ｌ）の濃度として測定した。
【００３６】実施例１ ペルオクソ二硫酸のアンモニウム塩５ｇと、飛灰１００
ｇ（ダイオキシン類濃度９５０ｎｇ／ｇ）とをよく混合
し、容量５００ｍＬの蓋付き角型こう鉢へ移し入れた
後、室温（２０℃）、５０℃、１００℃、１５０℃、２
００℃の各温度で３０分間加熱した。その後、処理物の
ダイオキシン濃度を測定した。結果を表１に示す。
ｇ（ダイオキシン類濃度９５０ｎｇ／ｇ）とをよく混合
し、容量５００ｍＬの蓋付き角型こう鉢へ移し入れた
後、室温（２０℃）、５０℃、１００℃、１５０℃、２
００℃の各温度で３０分間加熱した。その後、処理物の
ダイオキシン濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】実施例２ ペルオクソ二硫酸のナトリウム塩５ｇと、飛灰１００ｇ
（ダイオキシン類濃度９５０ｎｇ／ｇ）とをよく混合
し、容量５００ｍＬの蓋付き角型こう鉢へ移し入れた
後、室温（２０℃）、５０℃、１００℃、１５０℃、２
００℃の各温度で３０分間加熱した。その後、処理物の
ダイオキシン濃度を測定した。結果を表１に示す。
（ダイオキシン類濃度９５０ｎｇ／ｇ）とをよく混合
し、容量５００ｍＬの蓋付き角型こう鉢へ移し入れた
後、室温（２０℃）、５０℃、１００℃、１５０℃、２
００℃の各温度で３０分間加熱した。その後、処理物の
ダイオキシン濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００３８】比較例 シリカ粒子５ｇと、飛灰１００ｇとをよく混合し、実施
例１と同様に試験を実施した。処理物のダイオキシン類
濃度を表１に示す。
例１と同様に試験を実施した。処理物のダイオキシン類
濃度を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１より、比較例では、飛灰を加熱すると
ダイオキシン類は増加し、室温〜２００℃の温度域にお
いては、ダイオキシン類は分解されずに、逆に生成して
いることが分かる。一方、本発明の実施例においては、
２００℃以下の温度でダイオキシン類が効果的に分解さ
れていることが分かる。
ダイオキシン類は増加し、室温〜２００℃の温度域にお
いては、ダイオキシン類は分解されずに、逆に生成して
いることが分かる。一方、本発明の実施例においては、
２００℃以下の温度でダイオキシン類が効果的に分解さ
れていることが分かる。
【００４１】
【発明の効果】本発明に係るダイオキシン類分解剤及び
分解方法によれば、従来ダイオキシン類を分解できない
とされていた低温度域でダイオキシン類を短時間に分解
除去することができ、処理に必要なエネルギーコストの
低減、処理効率の向上などが可能になり、処理コストを
大幅に低減することができる。更に、本発明によれば、
ダイオキシン類の処理雰囲気を還元性雰囲気とすること
なしに、大気中又は排ガス中でダイオキシン類の分解除
去を実施することができるので、処理設備が簡便で、容
易に実施することができる。
分解方法によれば、従来ダイオキシン類を分解できない
とされていた低温度域でダイオキシン類を短時間に分解
除去することができ、処理に必要なエネルギーコストの
低減、処理効率の向上などが可能になり、処理コストを
大幅に低減することができる。更に、本発明によれば、
ダイオキシン類の処理雰囲気を還元性雰囲気とすること
なしに、大気中又は排ガス中でダイオキシン類の分解除
去を実施することができるので、処理設備が簡便で、容
易に実施することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｃ 1/08 Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｅ 61/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｇ Ｃ０７Ｃ 23/18 ３０４Ｋ Ｃ０７Ｄ 319/24 ３０４Ｌ Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BA13 BB00 BC01 BD11 4D002 AA21 AC04 BA03 BA12 CA11 DA01 DA07 DA14 GA01 GB03 4D004 AA36 AA37 AA41 AA47 AB06 AB07 CA22 CA34 CA50 CC11 DA03 DA06 4H006 AA02 AA05 AC13 BA32 BA33 BA68 BA71 BC10 BC11 BE90 EA13
Claims (5)
- 【請求項１】 下式Ｉ： 【化１】 （式中、Ｍはアンモニウム又は金属を表す）で示される
ペルオクソ二硫酸塩を含むことを特徴とする、ダイオキ
シン類の分解剤。 - 【請求項２】 式Ｉのペルオクソ二硫酸塩が、シリカ、
アルミナ、ゼオライト、珪藻土又は活性炭から選択され
る担体に担持されている請求項１に記載のダイオキシン
類の分解剤。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のダイオキシン類
の分解剤を、ダイオキシン類又はダイオキシン類含有物
質と接触させることを特徴とする、ダイオキシン類の分
解方法。 - 【請求項４】 ダイオキシン類の分解剤を、ダイオキシ
ン類又はダイオキシン類含有物質と、３００℃以下の温
度で接触させることを特徴とする、請求項３に記載のダ
イオキシン類の分解方法。 - 【請求項５】 ダイオキシン類の分解剤を、ダイオキシ
ン類又はダイオキシン類含有物質と、加圧下で接触させ
ることを特徴とする、請求項４に記載のダイオキシン類
の分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000112914A JP2001294846A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000112914A JP2001294846A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294846A true JP2001294846A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18624977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000112914A Pending JP2001294846A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001294846A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210305A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-30 | Ion Chemical Industry Kk | ダイオキシン類無害化除去剤およびその使用方法 |
| JP2005518465A (ja) * | 2002-02-25 | 2005-06-23 | ジェンテックス コーポレーション | マルチファンクション防護材料および使用方法（関連出願の相互参照）この特許出願は、２００２年２月２５日出願の米国特許仮出願６０／３６０，０５０の優先日の利益を主張する。 |
| CN111589042A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-28 | 常熟理工学院 | 一种垃圾焚烧飞灰的干法脱氯工艺 |
-
2000
- 2000-04-14 JP JP2000112914A patent/JP2001294846A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210305A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-30 | Ion Chemical Industry Kk | ダイオキシン類無害化除去剤およびその使用方法 |
| JP2005518465A (ja) * | 2002-02-25 | 2005-06-23 | ジェンテックス コーポレーション | マルチファンクション防護材料および使用方法（関連出願の相互参照）この特許出願は、２００２年２月２５日出願の米国特許仮出願６０／３６０，０５０の優先日の利益を主張する。 |
| CN111589042A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-28 | 常熟理工学院 | 一种垃圾焚烧飞灰的干法脱氯工艺 |
| CN111589042B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-04-27 | 常熟理工学院 | 一种垃圾焚烧飞灰的干法脱氯工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000205525A (ja) | 低公害燃焼方法及びそれに用いる装置 | |
| EP0914877B1 (en) | Method of decomposing dioxins | |
| JP2001294846A (ja) | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 | |
| Mubeen et al. | PCDD/F formation in milled fly ash: Metal chloride catalysis | |
| JP3683469B2 (ja) | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 | |
| JP3287301B2 (ja) | ダイオキシン類の分解方法 | |
| JP2001259607A (ja) | 重金属又は有機塩素化合物の処理方法及び装置 | |
| JP4472565B2 (ja) | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 | |
| JP3728223B2 (ja) | ダイオキシン類処理装置 | |
| JP2001293465A (ja) | 汚染媒体の処理剤及び処理方法 | |
| JP2001247838A (ja) | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 | |
| JP3573000B2 (ja) | ダイオキシン類の分解方法 | |
| JP2001247839A (ja) | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 | |
| JP3287298B2 (ja) | ダイオキシン類の分解方法 | |
| JP3645237B2 (ja) | 有機ハロゲン化合物で汚染された汚染物質の処理設備における吸着材の再生方法 | |
| JP2001247837A (ja) | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 | |
| JP2003053140A (ja) | 燃焼排ガスの処理剤及び処理方法 | |
| JP2001247840A (ja) | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 | |
| JP3753959B2 (ja) | 燃焼排ガスの処理装置 | |
| JP3734963B2 (ja) | 混合溶融塩による有機塩素化合物等の無害化処理方法 | |
| JPH08141107A (ja) | ハロゲン化有機化合物の分解方法 | |
| JPH119960A (ja) | ダイオキシン類の放出防止材 | |
| JP2001310113A (ja) | 排ガス中の有機物分解方法及び装置 | |
| JP2005081173A (ja) | 有機塩素化合物の分解促進剤および分解方法 | |
| JP2002166253A (ja) | ダイオキシン類の分解方法 |