JP2001291619A - 変圧器 - Google Patents

変圧器

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JP2001291619A
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芳行 田畑
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 変圧器の磁気回路の結合を良くして特性を安
定化させ、部品点数と組立工数を削減し、信頼性が向上
する変圧器を提供することを目的とする。 【解決手段】 コイルが巻き回された中空状のボビンを
２つ備え、ボビンの中空部分の両端からそれぞれ挿入さ
れた互いの端部が当接する、少なくとも２つのコの字型
フェライトコアと、挿入部分とは反対側に当接する少な
くとも２つのキャクを備え、各キャクに設けた穴に挿入
する締結材を備え、各フェライトコアのコの字の外側面
に溝を設け、溝の位置をキャクの穴の位置に対応させて
配置し、締結材を穴と溝に挿入した変圧器。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電源装置等に
使用される変圧器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボビン中空部分の両端からそれぞれ挿入
された２つのフェライトコアの端部が互いに接する部分
に、コイルが巻き回された中空状のボビンが存在する構
成を持った従来の変圧器について図５、６を参照しなが
ら説明する。
【０００３】図５に示すように、コイル１が巻き回され
たボビン２の中空部分の両端から２つのＥ型フェライト
コア３を挿入し、そのＥ型フェライトコア３の挿入部の
反対側にキャク４を備えてＥ型フェライトコア３を挟み
込み、キャク４の穴５からねじ６を通しもう一方のキャ
ク４の穴５でそのねじ６をナット７で締め付ける構造で
あった。
【０００４】また、図６に示すように、コイル１が巻き
回されたボビン２の中空部分の両端から２つのＵ型フェ
ライトコア８を挿入し、そのＵ型フェライトコア８の挿
入部の反対側にキャク４を備えてＵ型フェライトコア８
を挟み込み、キャク４の穴５からねじ６を通しもう一方
のキャク４の穴５でそのねじ６をナット７で締め付ける
構造であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の変圧
器では、図５のようにＥ型フェライトコア３の外側面で
ねじ６とナット７により固定されるため、Ｅ型フェライ
トコア３のねじ近傍部分は確実に固定されるが、ボビン
２の中空部分に挿入した各Ｅ型フェライトコア３が当接
する部分の締め付け力は弱く不安定であった。
【０００６】また同様に図６では、Ｕ型フェライトコア
８を挿入したボビン２の外側面でねじ６とナット７によ
り固定されるため、ボビン２の中空部分に挿入した各Ｕ
型フェライトコア８が当接する部分の締め付け力は弱く
不安定であった。
【０００７】さらに図５、図６の変圧器は共に、コイル
１が巻き回されたボビン２にＥ型フェライトコア３及び
Ｕ型フェライトコア８を後から挿入し、それらの大きさ
のばらつきも考慮するため、ボビン２の中空部分の形状
はＥ型フェライトコア３及びＵ型フェライトコア８の断
面積に対して余裕をもった大きさにしていた。
【０００８】そのため変圧器を組み立てた後、ボビン２
が振動し安定性に欠けた構造となるため、コイル１の断
線や、コイル１からＥ型フェライトコア３及びＵ型フェ
ライトコア８までの絶縁距離の変化等が起こり、変圧器
の特性が不安定になるといった問題があった。
【０００９】また、これを防ぐため、図７に示すように
変圧器を組み立てた後、ボビン２の中空部分の隙間に振
動防止用のスペーサ９を挿入する方法もあったが、その
分、変圧器の組立工数が増加するといった問題があっ
た。
【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、変圧
器の特性を安定させ、組立工数を削減し、信頼性が向上
する変圧器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の変圧器は、コイルが巻き回された中空状の
２つのボビンと、ボビンの中空部分の両端からそれぞれ
挿入された互いの端部が接する２つのコの字型フェライ
トコアと、各コの字型フェライトコアの挿入部分に反対
側に接する２つのキャクと、各キャクにボビンに接する
つばを備え、各キャクに設けた穴に挿入する締結材を備
え、各コの字型フェライトコアの側面に溝を設け、溝の
位置をキャクの穴の位置に対応させて配置し、締結材を
穴と溝に挿入した構成となっている。
【００１２】
【発明の実施の形態】上記構成により、本発明の変圧器
は、２つのフェライトコアが当接する部分全てを締結材
により安定して締め付けてあるので、磁気結合が優れて
おり安定した磁気回路をもつことができる。また、ボビ
ンの振動がなくなりコイルの断線や絶縁距離の変化がな
く、変圧器の特性を安定化し信頼性を向上できる。さら
に、ボビンの振動防止のために挿入するスペーサが不要
で、部品点数と組立工数を削減できるといった作用を有
する。
【００１３】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。
【００１４】図１〜図４に示すようにコイル１０が巻き
回された、円筒形で両端部につばを持ったボビン１１
に、そのボビン１１の円筒形中空部分の両端から、板状
の円筒状のフェライトコアで形成されたコの字型フェラ
イトコア１２をそれぞれ挿入する。
【００１５】このコの字型フェライトコア１２の円筒の
外側面にはＵ型の溝１４が設けられ、この溝１４は円筒
の外側面から中心部までの間に変圧器の仕様に応じて深
さを変えて設けている。
【００１６】溝１４が円筒の中心に近いほど、後に説明
するビス１６が円筒の中心付近で締め付けられ、２つの
コの字型フェライトコア１２の円筒部が接する部分の締
結力が安定する。
【００１７】ただし、その分円筒部の断面積が減少する
ので変圧器の仕様により溝１４の深さを決定する。
【００１８】２つのコの字型フェライトコア１２の板状
部分の外側面に接するよう、その板状部分を覆うような
形状のつば１９と板状部分の厚みより大きなつば２０を
センター部に持つ、コの字型フェライトコア１２の円筒
部の溝１４に合わせて穴１５を設けたキャク１３を配置
して、コの字型フェライトコア１２を挟み込み、キャク
１３の穴１５にビス１６を通してコの字型フェライトコ
ア１２の円筒部の溝１４を通り反対側のキャク１３側で
ナット１７を締める。
【００１９】もう一方の溝１４にも同様にビス１６を通
してナット１７を締める。
【００２０】ここで、コの字型フェライトコア１２の板
状部分を覆うような形状のつば１９をもつキャク１３に
より溝１４と穴１５の位置合わせが不要で簡単に組み立
てができるようにしている。また、両方のビス１６とナ
ット１７を締めるときにおいて製造過程でトルク管理を
すればバランスのとれた締結となる。
【００２１】また、変圧器の仕様により２つのコの字型
フェライトコア１２の円筒部が接する部分にギャップ材
料１８を挿入すれば、両側のギャップ材料１８の締め付
けが一定であるためギャップ材料１８の厚みが均一化
し、変圧器の特性が安定する。
【００２２】ここで、ボビン１１とコの字型フェライト
コア１２の円筒型は一例であり角型であっても問題はな
い。
【００２３】また、２つのコの字型フェライトコア１２
の板状部分の厚みより大きな形状でテーパーを持ったつ
ば２０をセンター部に持つキャクにより、円筒形で両端
部につばを持ったボビン１１を挟み込みことで、２つの
ボビン１１のつばがキャク１３のテーパーを持つつば２
０により押され、ボビン１１がコの字型フェライトコア
１２の円筒部に近づき密着して固定され、ボビン１１の
振動が軽減される。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の変圧器は、２つのフェライトコアが当接する部分全て
を締結材により安定して締め付けているので、磁気結合
が優れており安定した磁気回路をもつことができる。
【００２５】また、ボビンの振動がなくなりコイルの断
線や絶縁距離の変化がなく、変圧器の特性を安定化し信
頼性を向上できる。
【００２６】さらに、ボビンの振動防止のために挿入す
るスペーサが不要で、部品点数と組立工数を削減できる
といった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における変圧器の分解図
【図２】本発明の実施の形態における変圧器の外観図
【図３】本発明の実施の形態における変圧器用フェライ
トコアの斜視図
【図４】本発明の実施の形態における変圧器用キャクの
斜視図
【図５】従来の変圧器例１の外観図
【図６】従来の変圧器例２の外観図
【図７】従来の変圧器の断面図
【符号の説明】
１ コイル ２ ボビン ３ Ｅ型フェライトコア ４ キャク ５ 穴 ６ ねじ ７ ナット ８ Ｕ型フェライトコア ９ スペーサ １０ コイル １１ ボビン １２ コの字型フェライトコア １３ キャク １４ 溝 １５ 穴 １６ ねじ １７ ナット １８ ギャップ １９ つば ２０ つば

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コイルが巻き回された中空状のボビンを
    ２つ備え、前記ボビンの中空部分の両端からそれぞれ挿
    入された互いの端部た当接する、少なくとも２つのコの
    字型フェライトコアと、前記各コアの挿入部分とは反対
    側に当接する少なくとも２つのキャクを備えた変圧器。
  2. 【請求項２】 前記各キャクに設けた穴に挿入する締結
    材を備え、前記各フェライトコアのコの字の外側面から
    前記各フェライトコアの断面の中心部までの間に溝を設
    け、前記溝の位置を前記キャクの穴の位置に対応させて
    配置し、前記締結材を前記穴と前記溝に挿入した請求項
    １記載の変圧器。
  3. 【請求項３】 前記キャクに２つの前記ボビンを固定す
    るつばを設けた請求項１または２記載の変圧器。
  4. 【請求項４】 前記締結材として、ねじとナットを用い
    た請求項１から３の何れかに記載の変圧器。
  5. 【請求項５】 前記コの字型フェライトコアを挿入した
    互いの端部が当接する部分に前記ボビンの中空部分の断
    面積より小さいギャップ材料を挿入した、請求項１から
    ４の何れかに記載の変圧器。
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