JPH10149932A - 高圧トランス - Google Patents
高圧トランスInfo
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- JPH10149932A JPH10149932A JP8324779A JP32477996A JPH10149932A JP H10149932 A JPH10149932 A JP H10149932A JP 8324779 A JP8324779 A JP 8324779A JP 32477996 A JP32477996 A JP 32477996A JP H10149932 A JPH10149932 A JP H10149932A
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- shaped core
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トランスの取付面積を細長く小さくし、更に
組立作業性を向上させた高圧トランスを提供する。 【構成】 １次側巻線５および仕切り３ｄで分割された
２次側巻線６が巻回したボビン３は、コア挿入用の中空
穴３ｂ、巻枠の両端に鍔３ａを有し、該鍔３ａの下方の
端子埋設部３ｃには端子７が設けられている。１次側巻
線５と２次側巻線６の間には、前記巻線間の絶縁を保つ
隔壁３ｅを設け、該隔壁３ｅの上面には前記ボビン３の
中空穴３ｂへ垂直に到達する孔３ｆが施されている。ボ
ビン３の中空穴３ｂにはＩ型コア１を挿入し、Ｅ型コア
２はボビン３の巻回軸方向上方よりＩ型コア１に組み合
わせられ、Ｅ型コア２の側脚２ｂ、２ｃはボビン３の中
空穴３ｂより外方に露出するＩ型コア１の両端の上面と
対向し、またＥ型コア２の中脚２ａはボビン３の１次側
巻線５と２次側巻線６の間の隔壁３ｅの孔３ｆに挿入し
て、Ｉ型コア１と対向する。
組立作業性を向上させた高圧トランスを提供する。 【構成】 １次側巻線５および仕切り３ｄで分割された
２次側巻線６が巻回したボビン３は、コア挿入用の中空
穴３ｂ、巻枠の両端に鍔３ａを有し、該鍔３ａの下方の
端子埋設部３ｃには端子７が設けられている。１次側巻
線５と２次側巻線６の間には、前記巻線間の絶縁を保つ
隔壁３ｅを設け、該隔壁３ｅの上面には前記ボビン３の
中空穴３ｂへ垂直に到達する孔３ｆが施されている。ボ
ビン３の中空穴３ｂにはＩ型コア１を挿入し、Ｅ型コア
２はボビン３の巻回軸方向上方よりＩ型コア１に組み合
わせられ、Ｅ型コア２の側脚２ｂ、２ｃはボビン３の中
空穴３ｂより外方に露出するＩ型コア１の両端の上面と
対向し、またＥ型コア２の中脚２ａはボビン３の１次側
巻線５と２次側巻線６の間の隔壁３ｅの孔３ｆに挿入し
て、Ｉ型コア１と対向する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶モニター等の
液晶を使用した表示機器の背面側に装着されるバックラ
イト用トランス等の高圧トランスに関するものである。
液晶を使用した表示機器の背面側に装着されるバックラ
イト用トランス等の高圧トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高圧トランスの一つであるバック
ライトトランスは、図１０に示すフェライトからなる１
対のＥ型コア３２をトランス用磁心として用い、１次側
巻線３５と２次側巻線３６が施されたボビン３３に対し
て、前記Ｅ型コア３２を水平方向より組み込む構造であ
る。また他の高圧トランスとしては、図１１および図１
２に示すように、Ｅ型コア４２とＩ型コア４１のフェラ
イトコアをトランス用磁心として用い、前記Ｅ型コア４
２の左右側脚に巻線を施すものであり、１次側巻線４５
が施された１次側ボビン４３を一方の側脚４２ｂに取り
付け、２次側巻線４６を施した２次側ボビン４４を他方
の側脚４２ｃに取り付け、Ｉ型コア４１は垂直方向上方
よりＥ型コア４２の各脚と対向する。この方法によれ
ば、Ｅ型コア４２の脚長さを短くすることにより薄型ト
ランスを構成することができ、また、１次側巻線４５お
よび２次側巻線４６がそれぞれ別のボビン４３、４４に
巻回して絶縁性を向上させた。
ライトトランスは、図１０に示すフェライトからなる１
対のＥ型コア３２をトランス用磁心として用い、１次側
巻線３５と２次側巻線３６が施されたボビン３３に対し
て、前記Ｅ型コア３２を水平方向より組み込む構造であ
る。また他の高圧トランスとしては、図１１および図１
２に示すように、Ｅ型コア４２とＩ型コア４１のフェラ
イトコアをトランス用磁心として用い、前記Ｅ型コア４
２の左右側脚に巻線を施すものであり、１次側巻線４５
が施された１次側ボビン４３を一方の側脚４２ｂに取り
付け、２次側巻線４６を施した２次側ボビン４４を他方
の側脚４２ｃに取り付け、Ｉ型コア４１は垂直方向上方
よりＥ型コア４２の各脚と対向する。この方法によれ
ば、Ｅ型コア４２の脚長さを短くすることにより薄型ト
ランスを構成することができ、また、１次側巻線４５お
よび２次側巻線４６がそれぞれ別のボビン４３、４４に
巻回して絶縁性を向上させた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の高圧トランス
は、薄型化への対応として、磁心およびボビンの垂直方
向の高さ寸法を抑制したため、磁心およびボビンの形状
が偏平となり、図１０のＥ型コア３２のように中脚３２
ａをコイルの巻軸とする場合、該中脚３２ａ以外の側脚
３２ｂ、３２ｃはボビン３３よりも外方に位置すること
になり、すなわち扁平なＥ型コアを用いることによりト
ランスの基板取付け面積を広く必要とした。また、図１
１および図１２に示したＥ型コア４２とＩ型コア４１を
組み合わせたトランスは、Ｅ型コア４２の設置面積は小
さいが、Ｅ型コア４２の側脚４２ｂ、４２ｃにボビン４
３、４４が取り付けられ、そのためトランスとして取付
面積を広く必要とする。また図１２の断面図より１次側
巻線４５は巻軸にあたるＥ型コアの側脚４２ｂに対し、
外周方向に向け徐々に巻回していくものであり、そのた
め１次側巻線４５の最深部にあたる巻軸に近いところで
は、巻線の発熱の放熱性が悪く温度上昇の原因となって
おり、２次側巻線４６についても同様である。本発明
は、トランスの取付面積の縮小化を図り、更に組立作業
性を向上した高圧トランスを提供することを目的とす
る。
は、薄型化への対応として、磁心およびボビンの垂直方
向の高さ寸法を抑制したため、磁心およびボビンの形状
が偏平となり、図１０のＥ型コア３２のように中脚３２
ａをコイルの巻軸とする場合、該中脚３２ａ以外の側脚
３２ｂ、３２ｃはボビン３３よりも外方に位置すること
になり、すなわち扁平なＥ型コアを用いることによりト
ランスの基板取付け面積を広く必要とした。また、図１
１および図１２に示したＥ型コア４２とＩ型コア４１を
組み合わせたトランスは、Ｅ型コア４２の設置面積は小
さいが、Ｅ型コア４２の側脚４２ｂ、４２ｃにボビン４
３、４４が取り付けられ、そのためトランスとして取付
面積を広く必要とする。また図１２の断面図より１次側
巻線４５は巻軸にあたるＥ型コアの側脚４２ｂに対し、
外周方向に向け徐々に巻回していくものであり、そのた
め１次側巻線４５の最深部にあたる巻軸に近いところで
は、巻線の発熱の放熱性が悪く温度上昇の原因となって
おり、２次側巻線４６についても同様である。本発明
は、トランスの取付面積の縮小化を図り、更に組立作業
性を向上した高圧トランスを提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｉ型コアとＥ
型コアからなる磁心を用いたトランスにおいて、該トラ
ンスは、１次側巻線と２次側巻線が施されたボビンの中
空穴に前記Ｉ型コアは取り付けられ、前記Ｅ型コアは、
前記ボビンの巻軸方向に対して垂直方向の上方に位置
し、前記Ｉ型コアとの対向は、前記ボビンの中空穴の外
と前記ボビンの１次側巻線と２次側巻線の間の隔壁の上
面に設けられた前記ボビンの中空穴に貫通する孔でおこ
なう高圧トランスである。また本発明において、Ｅ型コ
アの中脚の断面積は、トランスの磁心を形成する他の磁
路の断面積より小さく、かつ、前記Ｅ型コアの中脚は、
該中脚の左右に位置するＥ型コアの側脚の中心に位置し
ない高圧トランスである。また本発明において、Ｅ型コ
アの中脚と該中脚の左右に位置する側脚との間隔は、１
次側巻線を挟み込むＥ型コアの中脚と前記１次側巻線に
近接するＥ型コアの側脚との間隔は、他方の側脚と中脚
との寸法に比べ短く形成された高圧トランスである。ま
た本発明において、ボビンの中空穴の延伸方向の少なく
とも一方には、ボビンのコイル巻枠の鍔あるいは端子埋
設部より前記ボビンの中空穴の延長に沿った凸部が少な
くとも２つ以上形成された高圧トランスである。また本
発明において、ボビンの１次側巻線と２次側巻線の間の
隔壁には、１次側巻線あるいは２次側巻線を接続する端
子を有する高圧トランスである。
型コアからなる磁心を用いたトランスにおいて、該トラ
ンスは、１次側巻線と２次側巻線が施されたボビンの中
空穴に前記Ｉ型コアは取り付けられ、前記Ｅ型コアは、
前記ボビンの巻軸方向に対して垂直方向の上方に位置
し、前記Ｉ型コアとの対向は、前記ボビンの中空穴の外
と前記ボビンの１次側巻線と２次側巻線の間の隔壁の上
面に設けられた前記ボビンの中空穴に貫通する孔でおこ
なう高圧トランスである。また本発明において、Ｅ型コ
アの中脚の断面積は、トランスの磁心を形成する他の磁
路の断面積より小さく、かつ、前記Ｅ型コアの中脚は、
該中脚の左右に位置するＥ型コアの側脚の中心に位置し
ない高圧トランスである。また本発明において、Ｅ型コ
アの中脚と該中脚の左右に位置する側脚との間隔は、１
次側巻線を挟み込むＥ型コアの中脚と前記１次側巻線に
近接するＥ型コアの側脚との間隔は、他方の側脚と中脚
との寸法に比べ短く形成された高圧トランスである。ま
た本発明において、ボビンの中空穴の延伸方向の少なく
とも一方には、ボビンのコイル巻枠の鍔あるいは端子埋
設部より前記ボビンの中空穴の延長に沿った凸部が少な
くとも２つ以上形成された高圧トランスである。また本
発明において、ボビンの１次側巻線と２次側巻線の間の
隔壁には、１次側巻線あるいは２次側巻線を接続する端
子を有する高圧トランスである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１および図２を用いて本発明の
実施の形態を説明する。１次側巻線５および仕切り３ｄ
で分割された２次側巻線６が巻回したボビン３は、コア
挿入用の中空穴３ｂ、巻枠の両端に鍔３ａを有し、該鍔
３ａの下方の端子埋設部３ｃには端子７が設けられてい
る。１次側巻線５と２次側巻線６の間には、前記巻線間
の絶縁を保つ隔壁３ｅを設け、該隔壁３ｅの上面には前
記ボビン３の中空穴３ｂへ垂直に到達する孔３ｆが施さ
れている。ボビン３の中空穴３ｂにはＩ型コア１を挿入
し、このときＩ型コア１はボビン３の中空穴３ｂの両端
および前記１次側巻線５と２次側巻線６の間の隔壁３ｅ
の孔３ｆより可視することができ、Ｉ型コア１と組み合
わせられるＥ型コア２は、ボビン３の巻回軸方向上方よ
りＩ型コア１に組み合わせられ、Ｅ型コア２の側脚２
ｂ、２ｃはボビン３の中空穴３ｂより外方に露出するＩ
型コア１の両端の上面と対向し、またＥ型コア２の中脚
２ａはボビン３の１次側巻線５と２次側巻線６の間の隔
壁３ｅの孔３ｆに挿入して、Ｉ型コア１と対向する。上
記構成により、コアおよびボビンの幅寸法を小さくする
ことにより、基板に対する取付面積を細長い小さな面積
とすることができ、またコアの対向部がボビンに隠れる
ことなく目視できるため作業性のよいものである。
実施の形態を説明する。１次側巻線５および仕切り３ｄ
で分割された２次側巻線６が巻回したボビン３は、コア
挿入用の中空穴３ｂ、巻枠の両端に鍔３ａを有し、該鍔
３ａの下方の端子埋設部３ｃには端子７が設けられてい
る。１次側巻線５と２次側巻線６の間には、前記巻線間
の絶縁を保つ隔壁３ｅを設け、該隔壁３ｅの上面には前
記ボビン３の中空穴３ｂへ垂直に到達する孔３ｆが施さ
れている。ボビン３の中空穴３ｂにはＩ型コア１を挿入
し、このときＩ型コア１はボビン３の中空穴３ｂの両端
および前記１次側巻線５と２次側巻線６の間の隔壁３ｅ
の孔３ｆより可視することができ、Ｉ型コア１と組み合
わせられるＥ型コア２は、ボビン３の巻回軸方向上方よ
りＩ型コア１に組み合わせられ、Ｅ型コア２の側脚２
ｂ、２ｃはボビン３の中空穴３ｂより外方に露出するＩ
型コア１の両端の上面と対向し、またＥ型コア２の中脚
２ａはボビン３の１次側巻線５と２次側巻線６の間の隔
壁３ｅの孔３ｆに挿入して、Ｉ型コア１と対向する。上
記構成により、コアおよびボビンの幅寸法を小さくする
ことにより、基板に対する取付面積を細長い小さな面積
とすることができ、またコアの対向部がボビンに隠れる
ことなく目視できるため作業性のよいものである。
【０００６】また、高圧トランスは、１次側巻線に比べ
２次側巻線は１次側巻線の巻回数の１００倍以上の巻回
数を必要とし、さらに２次側巻線は細線を用いているた
め発熱を考慮した巻線の積層回数を少なくするため巻枠
を大きくとる必要性があり、コアについてもボビンの形
状に合わせ、中脚を左右側脚の中心に位置させず、１次
側巻線と２次側巻線の巻枠に相当する位置として、コイ
ルに対する磁心の位置を均一とした。また、Ｅ型コアの
中脚を他の側脚の断面積以下にすることにより、図１お
よび図２に示した前記Ｅ型コアの中脚を挿入する孔３ｆ
を有する隔壁３ｅの厚みを薄く抑えることができ、ボビ
ンすなわちトランスとしての寸法を小さくすることがで
きる。
２次側巻線は１次側巻線の巻回数の１００倍以上の巻回
数を必要とし、さらに２次側巻線は細線を用いているた
め発熱を考慮した巻線の積層回数を少なくするため巻枠
を大きくとる必要性があり、コアについてもボビンの形
状に合わせ、中脚を左右側脚の中心に位置させず、１次
側巻線と２次側巻線の巻枠に相当する位置として、コイ
ルに対する磁心の位置を均一とした。また、Ｅ型コアの
中脚を他の側脚の断面積以下にすることにより、図１お
よび図２に示した前記Ｅ型コアの中脚を挿入する孔３ｆ
を有する隔壁３ｅの厚みを薄く抑えることができ、ボビ
ンすなわちトランスとしての寸法を小さくすることがで
きる。
【０００７】本発明のＩ型コアを巻軸とするボビン構造
は、ボビン３の中空穴３ｂの外方に図３に示すように、
コイル巻枠の両端の鍔３ａと端子埋設部３ｃに接合した
凸部１１、１２が、ボビン３の中空穴３ｂの延長に施さ
れ、前記凸部１１、１２はボビン３の中空穴３ｂにＩ型
コアを挿入する際のガイドの役割を果たす。しかも、Ｉ
型コアに組み合わせられたＥ型コアの水平方向の可動を
抑えるものである。また、他方の中空穴の外方には、図
４に示すコイルの巻枠の両端の鍔３ａと端子埋設部３ｃ
に接合した凸部１３、１４が、ボビン３の中空穴３ｂの
延長に施され、かつ、中空穴の延長を遮るようなカッコ
状の形をしている。該カッコ状の凸部１３、１４により
ボビンの中空穴３ｂに挿入したＩ型コアの飛び抜け防止
と垂直方向上方より組み合わせられるＥ型コアとの位置
決めの役割を果たし、しかも、Ｉ型コアに組み合わせら
れるＥ型コアの水平方向の可動を抑えるものである。
は、ボビン３の中空穴３ｂの外方に図３に示すように、
コイル巻枠の両端の鍔３ａと端子埋設部３ｃに接合した
凸部１１、１２が、ボビン３の中空穴３ｂの延長に施さ
れ、前記凸部１１、１２はボビン３の中空穴３ｂにＩ型
コアを挿入する際のガイドの役割を果たす。しかも、Ｉ
型コアに組み合わせられたＥ型コアの水平方向の可動を
抑えるものである。また、他方の中空穴の外方には、図
４に示すコイルの巻枠の両端の鍔３ａと端子埋設部３ｃ
に接合した凸部１３、１４が、ボビン３の中空穴３ｂの
延長に施され、かつ、中空穴の延長を遮るようなカッコ
状の形をしている。該カッコ状の凸部１３、１４により
ボビンの中空穴３ｂに挿入したＩ型コアの飛び抜け防止
と垂直方向上方より組み合わせられるＥ型コアとの位置
決めの役割を果たし、しかも、Ｉ型コアに組み合わせら
れるＥ型コアの水平方向の可動を抑えるものである。
【０００８】実際に前記ボビンにコアを組み込んだ図が
図５および図６である。Ｉ型コア１は図３に示したボビ
ン３の中空穴３ｂに平行な凸部１１、１２側よりボビン
３の中空穴３ｂに挿入され、Ｉ型コア１の挿入の際の先
端は、図４に示したボビン３の中空穴３ｂの延長を遮る
カッコ状の凸部１３、１４に突き当たり、ボビン３の中
空穴３ｂより飛び出すことがなく、Ｉ型コア１の位置決
めが容易である。前記ボビン３の中空穴３ｂに挿入した
Ｉ型コア１に組み合わせられるＥ型コア２は、Ｉ型コア
１の垂直方向上方より組み込まれ、このとき図３および
図４のボビン３の中空穴３ｂの外方に位置する凸部１
１、１２、１３、１４により、Ｉ型コア１との対向位置
が安定し、また、水平方向の可動が抑制されている。な
お、Ｉ型コア１とＥ型コア２の対向部は前記ボビン３の
中空穴３ｂの外方の凸部１１、１２、１３、１４に遮ら
れることなく目視できるため、作業性の良いコア組み込
み作業である。
図５および図６である。Ｉ型コア１は図３に示したボビ
ン３の中空穴３ｂに平行な凸部１１、１２側よりボビン
３の中空穴３ｂに挿入され、Ｉ型コア１の挿入の際の先
端は、図４に示したボビン３の中空穴３ｂの延長を遮る
カッコ状の凸部１３、１４に突き当たり、ボビン３の中
空穴３ｂより飛び出すことがなく、Ｉ型コア１の位置決
めが容易である。前記ボビン３の中空穴３ｂに挿入した
Ｉ型コア１に組み合わせられるＥ型コア２は、Ｉ型コア
１の垂直方向上方より組み込まれ、このとき図３および
図４のボビン３の中空穴３ｂの外方に位置する凸部１
１、１２、１３、１４により、Ｉ型コア１との対向位置
が安定し、また、水平方向の可動が抑制されている。な
お、Ｉ型コア１とＥ型コア２の対向部は前記ボビン３の
中空穴３ｂの外方の凸部１１、１２、１３、１４に遮ら
れることなく目視できるため、作業性の良いコア組み込
み作業である。
【０００９】また、図において凸部は鍔３ａの上面と同
一であるが、鍔の上面に対し凸部の上面が下方あるいは
上方に位置してもよく、また凸部は端子埋設部３ｃに接
しているが、該端子埋設部３ｃとの間に空隙を設けても
良く、該空隙に接着材等を塗布してコアをボビンに固定
することもでき、図７および図８が実施例である。図７
のＩ型コアの挿入側となるボビン３の中空穴３ｂの外方
に設けられた凸部１６、１７は、中空穴３ｂの延長に沿
って形成され、該凸部１６、１７のコア対向部の側面に
当たる部分には、前記凸部１６、１７を上下に分割する
空隙を有し、該空隙はエポキシ樹脂等からなる接着剤を
塗布して前記コア対向部を接着してＩ型コアとＥ型コア
を堅固に固定する接着塗布部である。図８は、図７の反
対方向の中空穴３ｂの外方に設けられる凸部１８、１９
であり、該凸部１８、１９は中空穴３ｂの延長に沿って
形成され、前記凸部１８、１９の下方には端子埋設部３
ｃとの間に空隙を設け、該空隙はエポキシ樹脂等からな
る接着剤を塗布してＩ型コアとボビンを堅固に固定する
接着塗布部となる。
一であるが、鍔の上面に対し凸部の上面が下方あるいは
上方に位置してもよく、また凸部は端子埋設部３ｃに接
しているが、該端子埋設部３ｃとの間に空隙を設けても
良く、該空隙に接着材等を塗布してコアをボビンに固定
することもでき、図７および図８が実施例である。図７
のＩ型コアの挿入側となるボビン３の中空穴３ｂの外方
に設けられた凸部１６、１７は、中空穴３ｂの延長に沿
って形成され、該凸部１６、１７のコア対向部の側面に
当たる部分には、前記凸部１６、１７を上下に分割する
空隙を有し、該空隙はエポキシ樹脂等からなる接着剤を
塗布して前記コア対向部を接着してＩ型コアとＥ型コア
を堅固に固定する接着塗布部である。図８は、図７の反
対方向の中空穴３ｂの外方に設けられる凸部１８、１９
であり、該凸部１８、１９は中空穴３ｂの延長に沿って
形成され、前記凸部１８、１９の下方には端子埋設部３
ｃとの間に空隙を設け、該空隙はエポキシ樹脂等からな
る接着剤を塗布してＩ型コアとボビンを堅固に固定する
接着塗布部となる。
【００１０】また、本発明の高圧トランスのボビンに
は、１次側巻線５と２次側巻線６の間の隔壁３ｅの下方
に端子２０を設け、該端子２０は１次側巻線５および２
次側巻線６の端末あるいは中間を接続しそれぞれの巻線
の端子となるが、最も重要な働きとしては、本発明のト
ランスは取付面積が小さく細長いトランスであり、その
ためボビン両端の端子７だけでは信頼性の振動試験にお
いて、トランスの長手方向の中間部分がしなり現象を起
こし、最悪トランスが分断破壊となるため、中間に端子
を設けることにより振動によるしなり現象を防ぎトラン
スを安定固定する。
は、１次側巻線５と２次側巻線６の間の隔壁３ｅの下方
に端子２０を設け、該端子２０は１次側巻線５および２
次側巻線６の端末あるいは中間を接続しそれぞれの巻線
の端子となるが、最も重要な働きとしては、本発明のト
ランスは取付面積が小さく細長いトランスであり、その
ためボビン両端の端子７だけでは信頼性の振動試験にお
いて、トランスの長手方向の中間部分がしなり現象を起
こし、最悪トランスが分断破壊となるため、中間に端子
を設けることにより振動によるしなり現象を防ぎトラン
スを安定固定する。
【００１１】
【発明の効果】本発明のトランスは、取付面積が小さく
細長い形であるため、設計時における配置作業が容易と
なり、またトランスの作製工程において、コアの対向部
を目視しながらボビンへの組み込みができ、さらに、ボ
ビンの中空穴の外方にガイドあるいは係止用の凸部が設
けられ、Ｉ型コアのボビン中空穴への挿入およびＥ型コ
アとの組合せ位置が前記凸部により、安定した作業とな
り大幅な作業改善を実施できる。
細長い形であるため、設計時における配置作業が容易と
なり、またトランスの作製工程において、コアの対向部
を目視しながらボビンへの組み込みができ、さらに、ボ
ビンの中空穴の外方にガイドあるいは係止用の凸部が設
けられ、Ｉ型コアのボビン中空穴への挿入およびＥ型コ
アとの組合せ位置が前記凸部により、安定した作業とな
り大幅な作業改善を実施できる。
【図１】本発明による高圧トランスの第一の実施例の分
解斜視図
解斜視図
【図２】本発明による高圧トランスの第一の実施例の断
面図
面図
【図３】本発明による高圧トランスに用いるボビンの第
一の実施例の部分拡大図
一の実施例の部分拡大図
【図４】本発明による高圧トランスに用いるボビンの第
二の実施例の部分拡大図
二の実施例の部分拡大図
【図５】本発明による高圧トランスの第二の実施例の斜
視図
視図
【図６】本発明による高圧トランスの第二の実施例の斜
視図
視図
【図７】本発明による高圧トランスに用いるボビンの第
三の実施例の部分拡大図
三の実施例の部分拡大図
【図８】本発明による高圧トランスに用いるボビンの第
四の実施例の部分拡大図
四の実施例の部分拡大図
【図９】本発明による高圧トランスの第三の実施例の斜
視図
視図
【図１０】従来の高圧トランスの分解斜視図
【図１１】他の従来の高圧トランスの分解斜視図
【図１２】他の従来の高圧トランスの断面図
１ Ｉ型コア ２ Ｅ型コア ２ａ 中脚 ２ｂ 側脚 ２ｃ 側脚 ３ ボビン ３ａ 鍔 ３ｂ 中空穴 ３ｃ 端子埋設部 ３ｄ 仕切り ３ｅ 隔壁 ３ｆ 孔 ５ １次側巻線 ６ ２次側巻線 ７ 端子 ８ 端子 １１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８ 凸
部 ３２ Ｅ型コア ３２ａ 中脚 ３２ｂ 側脚 ３２ｃ 側脚 ３３ ボビン ３５ １次側巻線 ３６ ２次側巻線 ４１ Ｉ型コア ４２ Ｅ型コア ４２ｂ 側脚 ４２ｃ 側脚 ４３ １次側ボビン ４４ ２次側ボビン ４５ １次側巻線 ４６ ２次側巻線
部 ３２ Ｅ型コア ３２ａ 中脚 ３２ｂ 側脚 ３２ｃ 側脚 ３３ ボビン ３５ １次側巻線 ３６ ２次側巻線 ４１ Ｉ型コア ４２ Ｅ型コア ４２ｂ 側脚 ４２ｃ 側脚 ４３ １次側ボビン ４４ ２次側ボビン ４５ １次側巻線 ４６ ２次側巻線
Claims (5)
- 【請求項１】Ｉ型コアとＥ型コアからなる磁心を用いた
トランスにおいて、該トランスは、１次側巻線と２次側
巻線が施されたボビンの中空穴に前記Ｉ型コアは取り付
けられ、前記Ｅ型コアは、前記ボビンの巻軸方向に対し
て垂直方向の上方に位置し、前記Ｉ型コアとの対向は、
前記ボビンの中空穴の外と前記ボビンの１次側巻線と２
次側巻線の間の隔壁の上面に設けられた前記ボビンの中
空穴に貫通する孔でおこなわれていることを特徴とする
高圧トランス。 - 【請求項２】Ｅ型コアの中脚の断面積は、トランスの磁
心を形成する他の磁路の断面積より小さく、かつ、前記
Ｅ型コアの中脚は、該中脚の左右に位置するＥ型コアの
側脚の中心に位置しないことを特徴とする請求項１記載
の高圧トランス。 - 【請求項３】Ｅ型コアの中脚と該中脚の左右に位置する
側脚との間隔は、１次側巻線を挟み込むＥ型コアの中脚
と前記１次側巻線に近接するＥ型コアの側脚との間隔
は、他方の側脚と中脚との寸法に比べ短く形成されたこ
とを特徴とする請求項１記載の高圧トランス - 【請求項４】ボビンの中空穴の延伸方向の少なくとも一
方には、ボビンのコイル巻枠の鍔あるいは端子埋設部よ
り前記ボビンの中空穴の延長に沿った凸部が少なくとも
２つ以上形成されていることを特徴とする請求項１記載
の高圧トランス。 - 【請求項５】ボビンの１次側巻線と２次側巻線の間の隔
壁には、１次側巻線あるいは２次側巻線を接続する端子
を有することを特徴とする請求項１記載の高圧トラン
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324779A JPH10149932A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 高圧トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324779A JPH10149932A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 高圧トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149932A true JPH10149932A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18169585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324779A Pending JPH10149932A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 高圧トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149932A (ja) |
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-
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- 1996-11-19 JP JP8324779A patent/JPH10149932A/ja active Pending
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