JP2001284137A

JP2001284137A - 薄型電磁誘導器

Info

Publication number: JP2001284137A
Application number: JP2000092276A
Authority: JP
Inventors: Shinobu Miyazaki; 忍宮崎; Fumiaki Yamagata; 文昭山形; Hideaki Soma; 英明相馬; Shinichi Masuda; 愼一増田; Yutaka Takashige; 豊高茂; Seishi Kanbara; 誠士神原
Original assignee: Tabuchi Electric Co Ltd
Current assignee: Tabuchi Electric Co Ltd
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2001-10-12
Anticipated expiration: 2020-03-29
Also published as: JP3542025B2

Abstract

(57)【要約】【課題】横寸法が大きくなることなく薄型化でき、組
立工数および部品点数を削減してコストダウンを図るこ
とのできる薄型電磁誘導器を提供する。【解決手段】軸方向の寸法Ｄ１が径方向の寸法Ｄ２よ
りも短い偏平な形状のボビン１に巻線が装着され、この
ボビン１の中心孔２９，３０に、一対のＴ字形コア片２
０，２０の脚部２２が挿入され、両コア片２０，２０の
アーム部２１，２１が巻線の径方向に延びて互いに平行
に対向している。ボビン１は軸方向に分割された複数の
ボビン片２，３を有し、各コア片２０，２０３が対応す
る各ボビン片２，３にインサート成形で装着されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてインバー
タを用いてマグネトロンを駆動する用途などに用いられ
るトランスのような薄型電磁誘導器の構成に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１１は特公平７−４０４６５号公報に
開示されているインバータ方式の高周波加熱装置（電子
レンジ）を示すもので、商用電源６１は整流回路６２で
整流平滑され、インバータ６３で２０ｋＨｚ以上の高周
波交流電流に変換されてギャップ付コアを備えたトラン
ス６４の１次巻線６４ｐに供給される。トランス６４の
２次巻線６４ｓの高周波出力電圧は、半波整流回路６５
で整流平滑されて、直流高電圧としてマグネトロン６６
に供給される。トランス６４のヒータ巻線６４ｈでヒー
タが駆動されるマグネトロン６６は、直流高電圧の供給
を受けてマイクロ波を発生する。

【０００３】図１３は前記トランス６４の構成を示す断
面図で、ボビン７０には、１次巻線６４ｐと２次巻線６
４ｓおよびヒータ巻線６４ｈが軸方向に離間して巻回さ
れている。コの字型のコア７１，７１は、各々の一方の
磁脚を上記ボビン７０の円筒部７０ｓ内に挿入するとと
もに、円筒部７０ｓ内に形成されている厚さＧのスペー
サ７０ｇを介して対向させることにより、各々の両磁脚
の相対向する先端面の各間にそれぞれギャップ７３，７
４を有するロの字形状コア７５を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記トランス６４は、
１次および２次巻線６４ｐ，６４ｓの一側方に、ロの字
形コア７５の巻線を施さない磁脚が存在するために、ト
ランス６４の横寸法が大きくなる。このトランス６４を
偏平形状にするために、両巻線６４ｐ，６４ｓの巻幅
（軸方向長さ）を小さくすると、所定の電圧などを得る
のに必要な巻数を確保するために、両巻線６４ｐ，６４
ｓの巻厚さ（径方向厚さ）が大きくなるので、トランス
６４の横寸法がさらに大きくなる。

【０００５】また、上記トランス６４では、１次および
２次巻線６４ｐ，６４ｓの一側方（図の左側方）にのみ
磁気回路Ｃが形成されるだけであるから、磁気損失が大
きくなって、強い磁束を形成することができない。その
ため、所要の電圧を得るためには、１次および２次巻線
６４ｐ，６４ｓの巻数を少なくできない。したがって、
上記トランス６４は、偏平形状にするために、両巻線６
４ｐ，６４ｓの巻幅を小さくした場合、所定の電圧を得
るのに必要な巻数を確保するために、両巻線６４ｐ，６
４ｓの巻厚さが大きくなるので、トランス６４の横寸法
が大きくなる。結局、上記構成のトランス６４は、小型
化することができないので、配線基板への装着面積が大
きくなる。

【０００６】また、ヒータ巻線６４ｈは、ボビン７０に
コア７１，７２を組付けた状態としたのちに、巻回する
のが困難であるため、予め手作業でボビン７０に巻回し
ておく必要があり、製造工程が煩雑化する。さらに、上
記トランス６４の組み立てに際しては、ボビン７０にコ
ア７１，７２を組付けたのちに、コアバンドなどの固定
具を用いてコア７１，７２をボビン７０に固定する工程
を必要とし、工数および部品点数が多くなってコスト高
となる。

【０００７】さらに、上記トランス６４は、１次巻線６
４ｐで取り囲まれる位置に、ギャップ７３を形成するた
めのスペーサ７０ｇを設け、磁脚の長さの異なるコの字
形コア７１，７２を使用して、各コア７１，７２の一方
の磁脚をボビン７０の円筒部７０ｓに挿入している。し
たがって、上記トランス６４では、形状の異なる２種類
のコアが必要となるので、コアの種類が増し、製造コス
トが上がる。

【０００８】本発明は、前記従来のトランスの課題を解
決して、横寸法が大きくなることなく薄型化できるとと
もに、組立工数および部品点数を削減してコストダウン
を図ることのできる薄型電磁誘導器を提供することを目
的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１構成に係る薄型電磁誘導器は、軸方向
の寸法が径方向の寸法よりも短い偏平な形状の樹脂製の
ボビンに巻線が装着され、このボビンの中心孔に、一対
のＴ字形のコア片の脚部が挿入され、両コア片のアーム
部が前記巻線の径方向に延びて互いに平行に対向してお
り、前記ボビンは軸方向に分割された複数のボビン片を
有し、前記各コア片が対応する前記各ボビン片にインサ
ート成形で装着されている。ここで、Ｔ字形とは、立体
視でＴ字形を呈するものをいい、円盤の中央部に軸方向
に突出する脚を設けて側面視のみがＴ字形となるものを
含まない。

【００１０】この薄型電磁誘導器では、巻線の側方にコ
ア片も、コア片に接続されて磁路を形成する磁性体から
なるヨークも存在しないので、巻線の軸方向と直交する
径方向の寸法が小さくなる。しかも、ボビンが偏平な薄
型であるから、一対のＴ字形のコア片のアーム部同士の
間隔が小さくなって、強い磁束が発生するので、優れた
磁気特性が確保される。また、各コア片は、対応する各
ボビン片にインサート成形により装着されてボビン片と
一体になっているので、コアをボビンに組付けたのちに
コアバンドなどで固定する工程が不要となり、その分だ
け工数および部品点数を削減してコストダウンできる。

【００１１】また、本発明の第２構成に係る薄型電磁誘
導器は、軸方向の寸法が径方向の寸法よりも短い偏平な
形状の樹脂製のボビンに巻線が装着され、このボビンの
中心孔に、一対のＬ字形のコア片の脚部が挿入され、両
コア片のアーム部が前記巻線の径方向に延びて互いに平
行に対向しており、前記ボビンは軸方向に分割された複
数のボビン片を有し、前記各コア片が対応する前記各ボ
ビン片にインサート成形で装着されている。ここで、Ｌ
字形とは、立体視でＬ字形を呈するものをいい、円盤の
周縁部に軸方向に突出する脚を設けて側面視のみがＬ字
形となるものを含まない。

【００１２】この薄型電子誘導器では、巻線の側方にコ
アも、コアに接続されて磁路を形成する磁性体からなる
ヨークも存在しないので、巻線の軸方向と直交する径方
向の寸法が小さくなる。しかも、ボビンが偏平な薄型で
あるから、一対のＬ字形のコア片のアーム部同士の間隔
が小さくなって、強い磁束が発生するので、優れた磁気
特性が確保される。また、各コア片は、対応する各ボビ
ン片にインサート成形により装着されてボビン片と一体
になっているので、コアをボビンに組付けたのちにコア
バンドなどで固定する工程が不要となり、その分だけ工
数および部品点数を削減してコストダウンできる。

【００１３】また、本発明の第３構成に係る薄型電磁誘
導器は、軸方向の寸法が径方向の寸法よりも短い偏平な
形状の樹脂製のボビンに巻線が装着され、このボビンの
中心孔に、一対のＦ字形のコア片の中脚部が挿入される
とともに、外脚部が前記ボビンの外方で前記巻線の径方
向の外側に位置し、前記両コアのアーム部が前記巻線の
径方向に延びて互いに平行に対向しており、前記ボビン
は軸方向に分割された複数のボビン片を有し、前記各コ
ア片が対応する前記各ボビン片にインサート成形で装着
されている。ここで、Ｆ字形とは、立体視でＦ字形を呈
するものいい、円盤の中央部と周縁部に軸方向に突出す
る脚を設けて側面視のみがＦ字形となるものを含まな
い。

【００１４】この薄型電磁誘導器では、両コア片の中脚
部、アーム部および外脚部を通る磁気回路に加えて、両
コア片の中脚部、アーム部および両アーム部の先端間の
空隙を通る磁気回路が形成されるため、磁気損失が従来
のロの字形コアよりも少なくなり、二つの磁気回路によ
って強い磁束が発生する。さらに、ボビンは、径方向の
寸法よりも軸方向の寸法が短い偏平な形状であるから、
一対のコア片のアーム部同士の間隔が小さくなるので、
磁気回路に発生する磁束が一層強くなる。その結果、こ
の薄型電磁誘導器は、優れた磁気特性が確保されるの
で、１次および２次巻線の巻幅（軸方向長さ）が小さい
薄型であるにも拘わらず、所定の電圧を得るのに必要な
１次および２付巻線の巻数を少なくすることができ、そ
の分だけ横寸法、つまりボビンの径方向に沿った寸法が
小さくなって小型化でき、配線基板に装着するときの装
着面積の増大を抑制できる。また、各コア片は、対応す
る各ボビン片にインサート成形により装着されてボビン
片と一体になっているので、コア片をボビンに組付けた
のちにコアバンドなどで固定する工程が不要となり、そ
の分だけ工数および部品点数を削減してコストダウンで
きる。

【００１５】また、本発明の好ましい実施形態において
は、前記コア片のアーム部における脚部が形成されてい
ない頂面の少なくとも一部分が外部に露出している。こ
れにより、インサート成形によってボビン片に埋設され
ているコア片の発生熱を良好に放散させることができ
る。

【００１６】さらに、本発明の好ましい実施形態におい
ては、前記巻線として、１次巻線と２次巻線が軸方向に
離間してボビンに取り付けられ、前記一対のコア片の脚
部の対向する先端面の間にギャップが形成されている。
この構成によれば、ギャップの存在により、磁気飽和し
にくい特性の薄型電磁誘導器が得られる。

【００１７】好ましくは、前記１次巻線と２次巻線の結
合係数が０．６から０．８の間に設定されている。この
構成の薄型電磁誘導器をインバータ方式の高周波加熱装
置に適用することにより、２次側の高周波チョークが不
要となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について図面に基づいて説明する。図１は、第１実施形
態に係るマグネトロン駆動用の薄型トランスの平面図、
図２はその正面図、図３は縦断面図、図４（Ａ）（Ｂ）
はコアの正面図および底面図、図５はトランスの一部の
平面図、図６は分解正面図である。図３に示すように、
樹脂製のボビン１は、軸方向に２分割された樹脂製の第
１のボビン片２と第２のボビン片３とにより構成されて
いる。第１のボビン片２には、円筒形の筒部１４の外周
面に円盤状の三つのつば４，７，８が互いに平行な配置
で一体形成されている。第１のつば４と第２のつば７と
の間に形成された１次巻枠９には、１次巻線１１が円筒
状に巻き付けられているとともに、第２のつば７と第３
のつば８との間に形成されたヒータ巻枠１０には、ヒー
タ巻線１３が１〜２ターン巻き付けられている。

【００１９】一方、第２のボビン片３には、中央の筒部
１７の外周面に円盤状のつば１８が一体形成されてい
る。第１のボビン片２の筒部１４内部の中心孔２９と、
第２のボビン片３の筒部１７内部の中心孔３０とは、同
一径であって、両ボビン片２，３が後述のように連結さ
れたときに、ボビン１としての一つの中心孔となる。ま
た、第２のボビン片３の筒部１７は、第１のボビン片２
の筒部１４の先端開口側に形成された大径内周面１５の
内径とほぼ同じ外径を有している。したがって、第２の
ボビン片３は、筒部１７を第１のボビン片２の筒部１４
の大径内周面１５に嵌入して接着剤で接着することによ
り、第１のボビン片２に連結されるとともに、つば１８
と第１のボビン片２の第３のつば８との間に、２次巻線
１２が巻き付けられる２次巻枠１９が形成される。

【００２０】２次巻線１２は、芯線である電線に熱融着
材を被覆した融着線を予め円筒状に整列巻きし、加熱融
着して固定化したものである。なお、組み立てに際して
は、第２のボビン片３を第１のボビン片２に連結するの
に先立って、第２のボビン片３の筒部１７の外周面に２
次巻線１２が予め装着され、この状態で筒部１７が第１
のボビン片２の筒部１４の外周面に嵌め込み接着され
る。なお、２次巻線１２は、前記融着線を加熱融着して
固定化したものを用いる代わりに、ボビン１を組み立て
たのち、２次側巻線溝１９に巻き付けてもよい。

【００２１】図２に示すように、ボビン１は、軸方向の
寸法Ｄ１が径方向の寸法Ｄ２よりも短く、偏平な薄型形
状になっている。ここで、前記軸方向の寸法Ｄ１は、ボ
ビン１の両端のつば４，１８を含む各巻線１１〜１２が
装着される部分の軸方向長さであり、径方向の寸法Ｄ２
は、複数のつば４，７，８，１８の最大外径である。

【００２２】図３に示すように、コアＣＲを構成する一
対の同一形状および同一寸法のＴ字形のコア片２０，２
０は、それぞれインサート成形によって第１および第２
のボビン片２，３内に埋設されている。すなわち、各コ
ア片２０，２０は、各々のアーム部２１，２１が、対応
するボビン片２，３の外側となる中空円盤状の端枠部２
３，２４内に埋設され、各々の脚部２２，２２が、対応
するボビン片２，３の筒部１４，１７内に埋設されてい
る。

【００２３】各コア片２０は、図４に示すように、直方
体形状のアーム部２１の中央部に、アーム部２１の幅と
ほぼ同一の外径を持つ円柱状の脚部２２を形成してＴ字
形としたものである。両コア片２０，２０のアーム部２
１，２１は、図３に示す各巻線１１〜１３の径方向に延
在して互いに平行に対向している。第１のボビン片２に
埋設されたコア片２０は、その脚部２２の先端が大径内
周面１５の始端部に一致している。第２のボビン片３の
筒部１７には、図５に示すように、その先端開口縁部か
ら径方向内方に向け突出した突片からなる四つのスペー
サ２７が９０°の等間隔の配置で一体形成されており、
この筒部１７の長さとスペーサ２７の厚みとの和は、第
１のボビン片の大径内周面１５の軸方向の長さに一致す
るよう設定されている。

【００２４】したがって、第２のボビン片３の筒部１７
が第１のボビン片２の筒部１４の大径内周面１５内に完
全に嵌入されたときには、図３に示すように、各スペー
サ２７が両コア片２０，２０の各々の脚部２２，２２の
先端面間に介在して、スペーサ２７の厚みによって設定
されたギャップＧが形成される。こうして、１次巻線と
２次巻線１２の結合係数は０．６〜０．８に設定されて
おり、これにより、２次巻線１２側にリーケージインダ
クタンスを持たせ、従前のマグネトロン用インバータ回
路に必要であった２次側の高周波チョークを不要として
いる。上記ギャップＧは、両ボビン片２，３における１
次および２次巻線１１，１２が施されている筒部１４，
１７の内方に位置している。なお、ギャップＧの大きさ
は適宜設定されるが、ゼロ、つまり脚部２２，２２の先
端面同士を接触させてもよい。

【００２５】また、各ボビン片２，３の各々の端枠部２
３，２４における外端面には、複数個の放熱用孔２８が
形成されて、コア片２０の一部、すなわち、アーム部２
１における脚部２２が形成されていない頂面２１ａの一
部分が、放熱用孔２８を通じて外部に露出している。ト
ランス１００の駆動時には、各コア片２０，２０の発生
熱が放熱用孔２８を通じてボビン片２，３の外部に良好
に放散されるようになっている。

【００２６】図２に示す１次巻線１１は、図１に２点鎖
線で示す巻き始めの引出し線１１ａが、第１のボビン片
２における径方向に延びた切欠溝からなる引出し部３１
から引き出されて、第１のボビン片２に一体形成された
係止部３２に係止されているとともに、巻き終わりの引
出し線１１ｂが、上記引出し部３１から引き出されて、
第１のボビン片２に一体形成された係止部３３に係止さ
れている。巻き始めの引出し線１１ａの端末には旗形端
子３４が取り付けられ、巻き終わりの引出し線１１ｂの
端末には丸形端子３７が取り付けられている。なお、上
記とは逆に、丸形端子３７を巻き始めの引出し線１１ａ
の端末に、且つ旗形端子３４を巻き終わりの引出し線１
１ｂの端末に、それぞれ取り付けてもよい。

【００２７】一方、図２に示すように、２次巻線１２の
引出し線１２ａ，１２ｂは、第２のボビン片３に差込み
固定されて軸方向に突出する一対のピン端子３８，３９
に巻き付けられて、半田付けにより接続されている。ま
た、ヒータ巻線１３は、両端末にそれぞれピン端子４
０，４１が取り付けられて、図３のヒータ巻枠１９に１
ターン巻き付けられている。

【００２８】このトランス１００の組み立てに際して
は、図６に示すように、インサート成形によってコア片
２０，２０が埋設された一対のボビン片２，３にそれぞ
れ１次巻線１１および２次巻線１２を巻装したのちに、
上述したように、第２のボビン片３の筒部１７を第１の
ボビン片２の筒部１４の大径内周面１５に嵌入して接着
する手順で行われる。したがって、従来トランスのよう
にコアをボビンに組み付ける工程およびコアバンドなど
の固定具を用いてコアをボビンに固定する工程が不要と
なるので、工数を削減できるとともに組立作業が容易と
なり、固定具などの部品点数を削減できる。

【００２９】上述のように組立てられたトランス１００
は、例えば、図１１に示した高周波加熱装置におけるマ
グネトロン６６の駆動用に用いられるが、その場合、以
下のような手順て高周波加熱装置に組み込まれる。すな
わち、トランス１００は、図１１に示すような回路パタ
ーンが形成された配線基板に設けられている接続孔に、
図２のピン端子３８，３９を挿入して半田付けし、旗形
端子３４と丸形端子３７とを上記配線基板に設けられて
いる接続台にそれぞれ差込みおよびねじ止めにより接続
し、ピン端子４０，４１を上記配線基板に設けられてい
る接続端子に差込み接続することで、インバータ回路の
配線基板に接続状態に取り付けられる。なお、上記配線
基板には、図１１の半波整流回路６５に代えて、図１２
の全波整流回路４２が形成されていても、上記トランス
１００を接続状態に取り付けることができる。

【００３０】上記構成によれば、図２に示す各巻線１１
〜１３の側方にコアも、コアに接続されて磁路を形成す
る磁性体からなるヨークも存在しないので、その分だけ
トランス１００の横方向の寸法，つまりボビン１の径方
向に沿った寸法Ｄ２が小さくなる。

【００３１】しかも、ボビン１が偏平な形状で、１次お
よび２次巻線１１，１２の巻幅が小さく、薄型であるた
めに、一対のＴ字形のコア片２０，２０のアーム部２
１，２１同士の間隔が小さくなるので、図３に示す脚部
２２，２２とアーム部２１，２１を通る磁気回路Ｃ１，
Ｃ２に発生する磁束が強くなる。しかも、二つの磁気回
路Ｃ１，Ｃ２が形成されるので、この点からも強い磁束
が発生する。したがって、巻線１１，１２の巻数の増加
が抑制され、トランス１００を小形化できる。また、両
コア片２０，２０は同一形状および同一寸法であるか
ら、共通の成形型を用いて成形できる。ただし、両コア
片２０，２０は互いに異なる形状または寸法としてもよ
く、特に、脚部２２，２２の長さを互いに異ならせて、
ギャップＧの位置を調整してもよい。

【００３２】また、このトランス１００は、上述のよう
に巻線１１〜１３の側方にコアもヨークも存在しないの
で、両ボビン片２，３を連結してボビン１を組み立てた
のちに、ヒータ巻線１３をヒータ巻枠１９に巻き付けて
取りつけることができる。このように、ヒータ巻線１３
は、自動巻きされる１次および２次巻線１１，１２とは
別工程において巻き付けできるので、組み立てが容易と
なる。

【００３３】さらに、通常太い導線で形成されている１
次巻線１１は、通常太い導線で形成されるので、ボビン
１に固定されたピン端子にからげることは容易でない
が、本発明の実施形態では、１次巻線１１のリード線
（端線）は、その先端に取り付けた端子３４，３７を配
線基板に装着した端子台にねじ止めまたは差し込むこと
により、配線基板に容易に取り付けることができる。ま
た、通常細い導線で形成される２次巻線１２の端部は、
ボビン１に固定されたピン端子３８，３９に接続されて
いるので、高電圧となる２次巻線１２の端部が配線基板
への取り付け時に不測に揺れ動いて、周囲の導体に接触
するおそれがなくなる。

【００３４】図７は本発明の第２実施形態に係るトラン
ス２００を示す縦断面図であり、同図において、図３と
同一もしくは同等のものには同一の符号付して、その説
明を省略する。このトランス２００では、第１実施形態
のトランス１００に用いたＴ字形のコア片２０に代え
て、一対のＬ字形のコア片４３を用いてコアＣＲを構成
しており、その他の構成は第１実施形態とほぼ同様であ
る。このコア片４３は、図８（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、円柱状の脚部４５を、平面長方形、つまり直方体形
状を持つアーム部４４の基端部に形成したものであり、
前記Ｔ字型コア片２０のアーム部２１の半分を割愛した
ものに相当する。脚部４５の外径とアーム部４４の幅は
ほぼ同一である。これらコア片４３，４３のアーム部４
４，４４が、図７に示すように、インサート成形によっ
てボビン片２，３の各々の端枠部４８，４９内に埋設さ
れ、脚部４５が筒部１４内に埋設されている。

【００３５】コア４３のアーム部４４の先端は、各巻線
１１〜１３の外径部よりも径方向外方に位置している。
このトランス２００も、１次巻線１１と２次巻線１２の
結合係数は０．６〜０．８に設定されている。また、両
コア片４３，４３は、やはり同一形状および同一寸法と
されているが、互いに異なる形状または寸法としてもよ
く、特に脚部４５，４５の長さを互いに異ならせてもよ
い。

【００３６】このＬ字形のコア片４３，４３を用いたト
ランス２００によっても、１次および２次巻線１１，１
２の側方にコアもヨークも存在しないが、コア片４３，
４３の脚部４５，４５、アーム部４４，４４および両ア
ーム部４４，４４の先端間の空隙を通る磁気回路Ｃ１に
よって比較的強い磁束が発生し、第１実施形態で説明し
たと同様の効果が得られる。

【００３７】図９は本発明の第３実施形態に係るトラン
ス３００を示す縦断面図であり、同図において、図３お
よひ図７と同一もしくは同等のものには同一の符号付し
て、その説明を省略する。このトランス３００では、一
対のＦ字形のコア片５０，５０を用いてコアＣＲを構成
し、１次巻線１１として、２次巻線１２と同様に、芯線
である電線に熱融着材を被覆した融着線を予め円筒状に
整列巻きし、加熱融着して固定化したものを使用してい
る。その他の構成は第１および第２実施形態とほぼ同様
である。このコア片５０は、図１０に示すように、直方
体形状のアーム部５１のほぼ中央部に円柱状の中脚部５
２が、一端部に四角以上の多角柱状または円柱状の外脚
部５３が、それぞれ同一方向に平行に延びるように突設
されたＦ字形状になっており、中脚部５２の外径および
外脚部５３の幅は、アーム部５１の幅とほぼ同一であ
る。

【００３８】これらコア片５０，５０のアーム部５１，
５１が、図９に示すように、インサート成形によってボ
ビン片２，３の各々の端枠部５４，５７内に埋設され、
中脚部５２が筒部１４内に埋設され、外脚部５３が、端
枠部５４，５７の一端部から軸方向に突設された被覆部
５８，５９内に埋設されている。第２のボビン片３の被
覆部５９の先端部には、筒部１７と同様に四つの突片か
らなるスペーサ６０が形成されている。両被覆部５８，
５９の各々の先端部は互いに突き合わされて、その間に
介在するスペーサ６０によって、中脚部５２，５２の間
に形成されるのと同様のギャップＧが形成される。

【００３９】上記トランス３００は、両コア片５０，５
０の中脚部５２，５２、アーム部５１，５１および外脚
部５３，５３を通る磁気損失の少ない磁気回路Ｃ１に加
えて、両コア５０の中脚部５２，５２、アーム部５１，
５１および両アーム部５１，５１の他端間の空隙を通る
磁気回路Ｃ２が形成される。そのため、このトランス３
００は、二つの磁気回路Ｃ１，Ｃ２が形成されることに
よって、磁気損失が少なくなり、それだけ中脚部５２を
通る磁束、つまり両巻線１１，１２の内側を通る磁束か
強くなる。これに加えて、上記トランス３００は、その
ボビン１が偏平な形状であるから、一対のコア片５０，
５０のアーム部５１，５１同士の間隔が小さくなるの
で、磁気回路Ｃ１，Ｃ２に発生する磁束がさらに強くな
る。

【００４０】その結果、上記トランス３００は、優れた
磁気特性が確保されるので、１次および２次巻線１１，
１２の巻幅を小さくして薄型とした場合においても、所
定の電圧を得るのに必要な１次および２次巻線１１，１
２の巻数を少なくすることができ、その分だけトランス
３００の横寸法、つまりボビン１の径方向に沿った寸法
が小さくなって小形化できる。したがって、このトラン
ス３００は、配線基板に装着するときの装着面積の増大
を抑制できる。さらに、このトランス３００は、第１お
よび第２実施形態と同様に、コア片５０をボビン片２，
３にインサート成形で装着したことによる組立作業性の
向上とコストダウンとの効果を得ることかできる。

【００４１】なお、本発明はトランスのほか、チョーク
コイル、リアクトルなど、他の電磁誘導器にも適用でき
る。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係る薄型電磁誘導器は、一対の
Ｔ字形、Ｌ字形またはＦ字形のコア片を用いてコアを構
成したので、巻線の側方にコア片も、コア片に接続され
て磁路を形成する磁性体からなるヨークも存在しないの
で、巻線の軸方向と直交する径方向の寸法が小さくな
る。しかも、ボビンが偏平な薄型であるから、一対のコ
ア片のアーム部同士の間隔が小さくなって、強い磁束が
発生するので、優れた磁気特性が確保される。また、一
対のコア片が対応する各ボビン片にインサート成形で装
着されている構成としたので、コア片をボビンに組付け
たのちにコアバンドなどで固定する工程が不要となり、
その分だけ工数および部品点数を削減してコストダウン
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る薄型電磁誘導器を
示す平面図である。

【図２】同実施形態の正面図である。

【図３】同実施形態の縦断面図である。

【図４】（Ａ）は同実施形態のコアを示す正面図、
（Ｂ）は同底面図である。

【図５】同実施形態の一部の平面図である。

【図６】同実施形態の分解正面図である。

【図７】本発明の第２実施形態に係る薄型電磁磁誘導器
を示す縦断面図である。

【図８】（Ａ）は同実施形態のコアを示す正面図、
（Ｂ）は同底面図である。

【図９】本発明の第３実施形態係る薄型電磁誘導器を示
す縦断面図である。

【図１０】（Ａ）は同実施形態のコアを示す正面図、
（Ｂ）は同底面図である。

【図１１】本発明の薄型電磁誘導器を適用できる高周波
加熱装置を示す回路図である。

【図１２】他の高周波加熱装置を示す要部の電気回路図
である。

【図１３】従来のトランスを示す断面図である。

【符号の説明】

１…樹脂製のボビン、２，３…ボビン片、１１…１次巻
線、１１ａ，１１ｂ…引出し線（リード線）、１２…２
次巻線、２０…Ｔ字形のコア片、２１…Ｔ字形のコア片
のアーム部、２２…Ｔ字形のコア片の脚部、２９，３０
…ボビンの中心孔、３４…旗形端子（端子）、３７…丸
形端子（端子）、３８，３９…ピン端子、４３…Ｌ字形
のコア片、４４…Ｌ字形のコア片のアーム部、４５…Ｌ
字形のコア片の脚部、５０…Ｆ字形のコア片、５１…Ｆ
字形のコア片のアーム部、５２…Ｆ字形のコア片の中脚
部、５３…Ｆ字形のコア片の外脚部、Ｇ…ギャップ、Ｄ
１…軸方向の寸法、Ｄ２…径方向の寸法。

フロントページの続き (72)発明者相馬英明大阪市西淀川区御幣島１丁目12番20号田淵電機株式会社内 (72)発明者増田愼一大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者高茂豊大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者神原誠士大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 3K086 AA02 BA08 DB11 FA02 FA06 FA09 5E070 AB01 BA04 CA12 DB06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向の寸法が径方向の寸法よりも短い
偏平な形状の樹脂製のボビンに巻線が装着され、このボ
ビンの中心孔に、一対のＴ字形のコア片の脚部が挿入さ
れ、両コア片のアーム部が前記巻線の径方向に延びて互
いに平行に対向しており、前記ボビンは軸方向に分割さ
れた複数のボビン片を有し、前記各コア片が対応する前
記各ボビン片にインサート成形で装着されている薄型電
磁誘導器。
【請求項２】軸方向の寸法が径方向の寸法よりも短い
偏平な形状の樹脂製のボビンに巻線が装着され、このボ
ビンの中心孔に、一対のＬ字形のコア片の脚部が挿入さ
れ、両コア片のアーム部が前記巻線の径方向に延びて互
いに平行に対向しており、前記ボビンは軸方向に分割さ
れた複数のボビン片を有し、前記各コア片が対応する前
記各ボビン片にインサート成形で装着されている薄型電
磁誘導器。
【請求項３】軸方向の寸法が径方向の寸法よりも短い
偏平な形状の樹脂製のボビンに巻線が装着され、このボ
ビンの中心孔に、一対のＦ字形のコア片の中脚部が挿入
されるとともに、外脚部が前記ボビンの外方で前記巻線
の径方向の外側に位置し、前記両コアのアーム部が前記
巻線の径方向に延びて互いに平行に対向しており、前記
ボビンは軸方向に分割された複数のボビン片を有し、前
記各コア片が対応する前記各ボビン片にインサート成形
で装着されている薄型電磁誘導器。
【請求項４】請求項１から３のいずれかにおいて、前
記コア片のアーム部における脚部が形成されていない頂
面の少なくとも一部分が外部に露出している薄型電磁誘
導器。
【請求項５】請求項１から４のいずれかにおいて、前
記巻線として、１次巻線と２次巻線が軸方向に離間して
ボビンに取り付けられ、前記一対のコア片の脚部の対向
する先端面の間にギャップが形成されている薄型電磁誘
導器。
【請求項６】請求項５において、前記１次巻線と２次
巻線の結合係数が０．６から０．８の間に設定されてい
る薄型電磁誘導器。