JP2001282029A - 定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常にクリーニングウェブの搬送量を最適化
し、クリーニングウェブのランニングコストを低減する
ことができる定着装置及びこの定着装置を備える画像形
成装置を提供する。 【解決手段】 ウェブ送りソレノイド４６は、連続定着
処理の際の定着処理回数に応じて該定着処理回数が多い
ほど所定時間当りのクリーニングウェブ４１搬送量が大
きく設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未定着像を担持す
る記録媒体を上記定着体及び上記加圧体によって挟持搬
送して加熱及び加圧することにより上記未定着像を上記
記録媒体に記録する定着装置及びこの定着装置を備える
画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の、電子写真
方式を用いた画像形成装置に備えられる定着装置にあっ
ては、互いに圧接回転する定着体たる定着ローラ及び加
圧体たる加圧ローラと、該定着ローラを加熱する加熱手
段とを備える定着装置が知られており、実用に供されて
いる。

【０００３】記録媒体たる記録材の表面にトナーによっ
て静電的に形成された未定着画像は、定着ローラ及び加
圧ローラに挟持搬送され加熱加圧されることによって上
記記録材に定着される。しかし、定着ローラ表面は未定
着画像と接するために、一連の定着動作中にトナーの一
部が定着ローラ表面に付着する、所謂定着オフセットが
発生する。

【０００４】この問題を解決するために、定着ローラ表
面にはクリーニング手段が設けられる場合が多い。一般
的なクリーニング手段として、耐熱繊維を定着ローラに
押し付けるクリーニングパット、耐熱繊維を円筒状の金
属表面に巻き付け定着ローラと回転摺動するクリーニン
グローラ、及びシート状の耐熱繊維を定着ローラに摺擦
させるクリーニングウェブ等が挙げられる。特にクリー
ニングウェブは、クリーニング能力及び寿命においてク
リーニングパットやクリーニングローラに対して有利で
あり、モノクロ高速機やフルカラー機で用いられる。

【０００５】ここで、一般的なクリーニングウェブの構
成を図５に示す。

【０００６】クリーニングウェブ１４１は、ウェブ供給
軸１４２より供給され、ウェブ巻き取り軸１４３に巻き
取られる。又、クリーニングウェブ１４１は、ウェブ加
圧ローラ１４４によって定着ローラ１１０ａに当接、加
圧され、定着ローラ１１０ａ表面をクリーニングする。
巻き取り軸１４３は、ＤＣモータ、ソレノイド等（図示
せず）によって間欠又は連続に１００枚定着あたり（所
定時間あたり）数ｍｍの割合でクリーニングウェブを巻
き取る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリー
ニングウェブは上記の長所のほかに、構成が大型であ
る、コストが高いという短所をもつ。又、オフセット量
は定着枚数によって一様でなく、定着ローラの温度低下
に起因して初期と最後ではオフセット量が異なることか
ら、従来のウェブ送り制御では、必要以上にクリーニン
グウェブを送る場合があり、結果としてランニングコス
トも高価なものとなってしまう。

【０００８】そこで、本発明は、常にクリーニングウェ
ブの搬送量を最適化し、クリーニングウェブのランニン
グコストを低減することができる定着装置及びこの定着
装置を備える画像形成装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、互いに圧接回転する定着体及び加圧体と、定着体
を加熱する加熱手段とを備え、未定着像を担持する記録
媒体を上記定着体及び上記加圧体によって挟持搬送して
加熱及び加圧することにより上記未定着像を上記記録媒
体に記録する定着装置であって、定着体に当接若しくは
圧接して配設され該定着体との摺擦により該定着体の表
面をクリーニングするクリーニングウェブと、該クリー
ニングウェブを所定方向に搬送させるウェブ送り手段と
を備える定着装置において、ウェブ送り手段は、連続定
着処理の際の定着処理回数に応じて該定着処理回数が多
いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量が大き
く設定されているという第一の発明によって達成され
る。

【００１０】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、ウェブ送り手段は、ソレノイドであり、
クリーニングウェブ搬送量が該ソレノイドの動作頻度を
変更することによって設定可能であるという第二の発明
によっても達成される。

【００１１】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明において、ウェブ送り手段は、ＤＣモータであ
り、クリーニングウェブ搬送量が該ＤＣモータの回転速
度を変更することによって設定可能であるという第三の
発明によっても達成される。

【００１２】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、ウェブ送り手段は、ＤＣモータであり、
クリーニングウェブ搬送量が該ＤＣモータの回転頻度を
変更することによって設定可能であるという第四の発明
によっても達成される。

【００１３】更に、本出願によれば、上記目的は、一連
の画像形成プロセスによって形成された画像を記録する
画像形成装置であって、第一の発明の定着装置を備える
という第五の発明によっても達成される。

【００１４】又、本出願によれば、上記目的は、第五の
発明において、ウェブ送り手段は、ソレノイドであり、
クリーニングウェブ搬送量が該ソレノイドの動作頻度を
変更することによって設定可能であるという第六の発明
によっても達成される。

【００１５】更に、本出願によれば、上記目的は、第五
の発明において、ウェブ送り手段は、ＤＣモータであ
り、クリーニングウェブ搬送量が該ＤＣモータの回転速
度を変更することによって設定可能であるという第七の
発明によっても達成される。

【００１６】又、本出願によれば、上記目的は、第五の
発明において、ウェブ送り手段は、ＤＣモータであり、
クリーニングウェブ搬送量が該ＤＣモータの回転頻度を
変更することによって設定可能であるという第八の発明
によっても達成される。

【００１７】即ち、本出願にかかる第一の発明にあって
は、ウェブ送り手段が、連続定着処理の際の定着処理回
数に応じて該定着処理回数が多いほど所定時間当りのク
リーニングウェブ搬送量を大きくする。

【００１８】又、本出願にかかる第二の発明にあって
は、ソレノイドが、連続定着処理の際の定着処理回数に
応じて動作頻度を変更することによって該定着処理回数
が多いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を
大きくする。

【００１９】更に、本出願にかかる第三の発明にあって
は、ＤＣモータが、連続定着処理の際の定着処理回数に
応じて回転速度を変更することによって該定着処理回数
が多いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を
大きくする。

【００２０】又、本出願にかかる第四の発明にあって
は、ＤＣモータが、連続定着処理の際の定着処理回数に
応じて回転頻度を変更することによって該定着処理回数
が多いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を
大きくする。

【００２１】更に、本出願にかかる第五の発明にあって
は、ウェブ送り手段が、連続定着処理の際の定着処理回
数に応じて該定着処理回数が多いほど所定時間当りのク
リーニングウェブ搬送量を大きくする。

【００２２】又、本出願にかかる第六の発明にあって
は、ソレノイドが、連続定着処理の際の定着処理回数に
応じて動作頻度を変更することによって該定着処理回数
が多いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を
大きくする。

【００２３】更に、本出願にかかる第七の発明にあって
は、ＤＣモータが、連続定着処理の際の定着処理回数に
応じて回転速度を変更することによって該定着処理回数
が多いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を
大きくする。

【００２４】又、本出願にかかる第八の発明にあって
は、ＤＣモータが、連続定着処理の際の定着処理回数に
応じて回転頻度を変更することによって該定着処理回数
が多いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を
大きくする。

【００２５】

【本発明の実施形態】以下、図面に沿って本発明の実施
形態について説明する。

【００２６】図１は、本発明による画像形成装置の一例
として、デジタル方式の４色フルカラーの画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【００２７】同図に示す画像形成装置は、下部のデジタ
ルカラー画像プリンタ部（以下単に「プリンタ部」とい
う。）Ｉと、上部のデジタルカラー画像リーダ部（以下
単に「リーダ部」という。）ＩＩとを備えており、例え
ば、リーダ部ＩＩで読み取った原稿Ｄの画像に基づき、
プリンタ部Ｉによって記録媒体たる記録材Ｐに画像を形
成するようになっている。

【００２８】以下、プリンタ部Ｉの構成、続いてリーダ
部ＩＩの構成を簡単に説明する。

【００２９】プリンタ部Ｉは、矢印Ｒ１方向に回転駆動
される像担持体としての感光ドラム１を有する。感光ド
ラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、一次帯
電器（帯電手段）２、露光手段３、現像装置（現像手
段）４、転写装置５、クリーニング器６、前露光ランプ
７等が配置されている。転写装置５の下方、即ちプリン
タ部Ｉの下半部には、記録材Ｐの給紙搬送部８が配置さ
れ、更に転写装置５の上部には分離手段９が配置され、
又、分離手段９の下流側（記録材Ｐの搬送方向について
の下流側）には定着装置たる定着器１０、排紙部１１が
配置されている。

【００３０】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
上の基体１ａと、その裏側を覆うＯＰＣ（有機光半導
体）の感光体１ｂとを有し、駆動手段（図示せず）によ
って矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）
で回転駆動されるように構成されている。尚、感光ドラ
ム１については後に詳述する。

【００３１】一次帯電器２は、感光ドラム１に対向する
部分が開口したシールド２ａと、シールド２ａの内側に
感光ドラム１の母線と平行に配置された放電ワイヤ２ｂ
と、シールド２ａの開口部に配置されて帯電電位を規制
するグリッド２ｃとを有するコロナ帯電器である。一次
帯電器２は、電源（図示せず）によって帯電バイアスが
印加され、これにより、感光ドラム１表面を所定の極
性、所定の電位に均一に帯電するようになっている。

【００３２】露光手段３は、後述のリーダ部ＩＩからの
画像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部
（図示せず）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー３
ａと、レンズ３ｂと、ミラー３ｃとを有する。露光手段
３は、このレーザ光が感光ドラム１表面を照射すること
によって感光ドラム１を露光し、露光部分の電荷を除去
して静電潜像を形成するように構成されている。本実施
形態では、感光ドラム１表面に形成される静電潜像は、
原稿の画像に基づいて、イエロー、シアン、マゼンタ、
ブラックの４色に色分解され、それぞれの色に対応した
静電潜像が順次形成されるようになっている。

【００３３】現像装置４は、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１の方向）に沿って上流側から順に４個の現像
器、即ち、それぞれ樹脂を基体としたイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各色のトナー（現像剤）を収納
した現像器４Ｙ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｂｋを備えている。各
現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋは、それぞれ感光ドラ
ム１表面に形成された静電潜像にトナーを付着させる現
像スリーブ４ａを有し、静電潜像の現像に供せられる所
定の色の現像器が偏心カム４ｂによって、択一的に感光
ドラム１表面に近接する現像位置に配置され、現像スリ
ーブ４ａを介して静電潜像にトナーを付着させ、顕像と
してのトナー像（可視画像）を形成するように構成され
ている。尚、現像に供せられる現像器以外の他の３色の
現像器は、現像位置から退避するようになっている。

【００３４】転写装置５は、表面に記録材Ｐを担持する
転写ドラム（記録材担持対）５ａ、感光ドラム１上のト
ナー像を記録材Ｐに転写する転写帯電器５ｂ、記録材Ｐ
を転写ドラム５ａに吸着させるための吸着帯電器５ｃと
これに対向する吸着ローラ５ｄ、内側帯電器５ｅ、外側
帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５方向に回転駆動されるよう
に軸支された転写ドラム５ａの周面開口域には誘電対か
らなる記録材担持シート５ｇが円筒状に一体的に張設さ
れている。記録材担持シート５ｇは、ポリカーボネート
フィルム等の誘電体シートを使用している。転写装置５
は、転写ドラム５ａ表面に記録材Ｐを吸着して担持する
ように構成されている。

【００３５】クリーニング器６は、記録材Ｐに転写され
ずに感光ドラム１表面に残った残留トナーを掻き落とす
クリーニングブレード６ａ、及び掻き落としたトナーを
回収するクリーニング容器６ｂを備えている。

【００３６】前露光ランプ７は、一次帯電器２の上流側
に隣接して配置され、クリーニング器６によって清掃さ
れた感光ドラム１表面の不要な電荷を除去するようにな
っている。

【００３７】給紙搬送部８は、大きさの異なる記録材Ｐ
を積載収納する複数の給紙カセット８ａ、給紙カセット
８ａ内の記録材Ｐを給紙する給紙ローラ８ｂ、多数の搬
送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を有し、所定の
大きさの記録材Ｐを転写ドラム５ａに供給するようにな
っている。

【００３８】分離手段９は、トナー像転写後の記録材Ｐ
を転写ドラム５ａから分離するための分離帯電器９ａ、
分離爪９ｂ、そして分離押し上げころ９ｃ等を有してい
る。

【００３９】定着器１０は、内側にヒータを有する定着
体たる定着ローラ１０ａと、定着ローラ１０ａの下方に
配置され記録材Ｐを定着ローラ１０ａに押しつける加圧
体たる加圧ローラ１０ｂとを有している。

【００４０】排紙部１１は、定着器１０の下流に配置さ
れた、搬送パス切り換えガイド１１ａ、排出ローラ１１
ｂ、排紙トレイ１１ｃ等を有している。又、搬送パス切
り換えガイド１１ａの下方には、１枚の記録材Ｐに対し
てその両面に画像形成を行うための搬送縦パス１１ｄ、
反転パス１１ｅ、積載部材１１ｆ、中間トレイ１１ｇ、
更に搬送ローラ１１ｈ、１１ｉ、反転ローラ１１ｊ等が
配置されている。

【００４１】又、感光ドラム１周囲における、一次帯電
器２と現像装置４との間には、感光ドラム表面の帯電電
位を検出する電位センサＳ１が、又現像装置４と転写ド
ラム５ａとの間には、感光ドラム１上のトナー像の濃度
を検知する濃度センサＳ２が、それぞれ配置されてい
る。

【００４２】続いて、リーダ部ＩＩについて説明する。

【００４３】プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部
ＩＩは、原稿Ｄを載置する原稿台ガラス１２ａ、移動し
ながら原稿Ｄの画像面を露光走査する露光ランプ１２
ｂ、原稿Ｄからの反射光を更に反射させる複数のミラー
１２ｃ、反射光を集光するレンズ１２ｄ、そしてレンズ
１２ｄからの光に基づいてカラー色分解画像信号を形成
するフルカラーセンサ１２ｅ等を有している。カラー色
分解画像信号は、増幅回路（図示せず）を経て、ビデオ
処理ユニット（図示せず）によって処理を施され、上述
のプリンタ部Ｉに送出されるようになっている。

【００４４】次に、上述構成の画像形成装置の動作を、
若干の構成を加えながら、簡単に説明する。尚、以下の
説明においては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
クの順に４色フルカラーの画像を形成するものとする。

【００４５】リーダ部ＩＩの原稿台ガラス１２ａに載置
された原稿Ｄの画像は、露光ランプ１２ｂによって照射
され、色分解されて先ずイエローの画像がフルカラーセ
ンサ１２ｅによって読み取られ、所定の処理を施されて
画像信号としてプリンタ部Ｉに送られる。

【００４６】プリンタ部Ｉでは、感光ドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転駆動され、一次帯電器２によって表面が均
一に帯電される。上述のリーダ部ＩＩから送られてきた
画像信号に基づいて、露光手段３のレーザ出力部からレ
ーザ光が照射され、ポリゴンミラー３ａ等を介して帯電
済みの感光ドラム１表面を光像Ｅによって露光する。感
光ドラム１表面の露光を受けた部分は、電荷が除去さ
れ、これによりイエローに対応した静電画像が形成され
る。

【００４７】現像装置４においては、イエローの現像器
４Ｙが所定の現像位置に配置され、その他の現像器４
Ｃ，４Ｍ，４Ｂｋは現像位置から退避される。感光ドラ
ム１上の静電潜像は、現像器４Ｙによってイエローのト
ナーが付着され、顕像化されてトナー像となる。

【００４８】この感光ドラム１上のイエローのトナー像
は、転写ドラム５ａに担持された記録材Ｐに転写され
る。記録材Ｐは、原稿画像に適した大きさの記録材Ｐ所
定の給紙カセット８ａから給紙ローラ８ｂ、搬送ロー
ラ、そしてレジストローラ８ｃ等を介して所定のタイミ
ングで転写ドラム５ａに供給されたものである。このよ
うにして供給された記録材Ｐは、転写ドラム５ａの表面
に巻つくように吸着されて矢印Ｒ５方向に回転し、転写
帯電器５ｂによって感光ドラム１上のイエロートナー像
が転写されることとなる。

【００４９】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
クリーニング器６によって表面の残留トナーが除去さ
れ、更に前露光ランプ７によって不要な電荷が除去さ
れ、一次帯電器から始まる次の画像形成に供される。

【００５０】以上の、リーダ部ＩＩによる原稿画像の読
み取りから、転写ドラム５ａ上の記録材Ｐに対するトナ
ー像の転写、更には感光ドラム１の清掃、除電に至る各
プロセスが、イエロー以外の他の色、即ちシアン、マゼ
ンタ、ブラックについても同様に行われ、転写ドラム５
ａ上の記録材Ｐには、４色のトナー像が重なるようにし
て転写される。

【００５１】４色のトナー像の転写を受けた記録材Ｐ
は、分離帯電器９ａ、分離爪９ｂ等によって転写ドラム
５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担持した
状態で定着器１０に搬送され、定着ローラ１０ａ及び加
圧ローラ１０ｂによって加熱加圧され、表面のトナー像
が溶融固着されて定着される。

【００５２】定着後の記録材Ｐは、排出ローラ１１ｂに
よって排紙トレイ１１ｃ上に排出される。尚、記録材Ｐ
の両面に画像を形成する場合は、定着器１０は排出後の
記録材Ｐを、すぐに搬送パス切り換えガイド１１ａを駆
動し、搬送縦パス１１ｄを経て、反転パス１１ｅに一旦
導いた後、反転ローラ１１ｊの逆転により送り込まれた
際の後端を先頭にして送り込まれた方向と反対向きに退
出され、中間トレイ１１ｇに収納する。その後、再度上
述の画像形成プロセスによってもう一方の面に画像を形
成した後、排紙トレイ１１ｃ上に排出する。

【００５３】記録材Ｐの分離後の転写ドラム５ａにおい
ては、記録材担持シート５ｇ上への粉体の飛散付着、記
録材Ｐ上のオイルの付着等を防止するために、記録材担
持シート５ｇを介して相互に対向する、ファーブラシ１
３ａとバックアップブラシ１３ｂ、及びオイル除去ロー
ラ１４ａとバックアップブラシ１４ｂによって清掃を行
う。尚、このような清掃は、画像形成前、若しくは画像
形成後に行い、又ジャム（紙づまり）発生時には随時行
う。

【００５４】次に、図２を参照して定着器１０について
説明する。

【００５５】同図において、定着ローラ１０ａは、中空
で肉厚０．７ｍｍの鉄製の芯金３１上に１．２ｍｍ厚の
シリコーンゴム層３２、この外側に５０μｍ厚のＰＦＡ
チューブ層３３を有し、直径４０ｍｍに形成されてい
る。

【００５６】一方、加圧ローラ１０ｂは、中実の鉄製の
芯金３４上に、５ｍｍ厚のシリコーンゴム層３５と、更
にその上に５０μｍ厚のＰＦＡチューブ層３６を設け、
直径３０ｍｍに形成されている。

【００５７】上述の定着ローラ１０ａには、発熱手段で
あるハロゲンヒータ３７，３８が芯金３１内に配設され
る。定着ローラ１０ａに当接して配設されたサーミスタ
３９によって定着ローラ１０ａの温度が検知され、この
検知温度に基づいて制御装置４０によりハロゲンヒータ
３７，３８が制御され、定着ローラ１０ａの温度が一定
に維持される。

【００５８】尚、定着ローラ１０ａと加圧ローラ１０ｂ
とは、加圧機構（図示せず）によって総圧約３０ｋｇで
加圧されている。又、記録材Ｐの定着時においては、定
着ローラ１０ａと加圧ローラ１０ｂはプロセススピード
１００ｍｍ／ｓｅｃで回転している。

【００５９】上述の定着器１０では、未定着トナー像を
表面に担持した記録材Ｐが該トナー像の面を定着ローラ
１０ａ側にして定着ローラ１０ａと加圧ローラ１０ｂと
の間の定着ニップに挟持搬送され、このとき加圧加熱さ
れてトナーの定着が行われることとなる。

【００６０】又、クリーニングウェブ４１は、ウェブ供
給軸４２より供給され、ウェブ巻き取り軸４３に巻き取
られる。クリーニングウェブ４１は、ウェブ加圧ローラ
４４によって定着ローラ１０ａに当接、加圧され、定着
ローラ１０ａ表面をクリーニングするようになってい
る。

【００６１】本実施形態においては、ウェブ巻き取り軸
４３はワンウェイクラッチ４５を介してウェブ送り手段
たるウェブ送りソレノイド４６のＯＮ／ＯＦＦによって
一方向に回転され、クリーニングウェブ４１は巻き取ら
れる。尚、本実施形態においては、ウェブ送りソレノイ
ド４６の一回のＯＮ動作によって、約０．５ｍｍのクリ
ーニングウェブが巻き取られる。又、ウェブ供給軸４２
にはあらかじめ約１０ｍのクリーニングウェブが巻いて
ある。

【００６２】次に、図３を用いて本実施形態においての
ウェブ送りシーケンスについて説明する。

【００６３】複写機の操作パネル又はプリンタドライバ
からの信号等により、連続定着処理の際の定着回数（以
下、連続定着枚数という）を検知する（Ｓ１０１）。

【００６４】連続定着枚数が５枚以下の場合は、定着枚
数１０枚ごとにウェブ送りソレノイドを１回ＯＮにする
（Ｓ１０２）。この場合、定着１枚あたりのクリーニン
グウェブ送り量は０．０５ｍｍである。

【００６５】連続定着枚数が６枚以上の場合は、定着枚
数４枚ごとにウェブ送りソレノイドを１回ＯＮにする
（Ｓ１０３）。この場合、定着１枚あたりのクリーニン
グウェブ送り量は０．１２５ｍｍである。

【００６６】又、クリーニングウェブの送り量を比較例
１として０．０５ｍｍ、及び比較例２として０．１２５
ｍｍとした。

【００６７】上述の本実施形態及び比較例において、連
続定着枚数をランダムにして耐久評価したところ、比較
例１においてはクリーニングウェブの寿命は２００ｋで
あったが、連続定着枚数が多い（たとえば連続１００枚
定着）場合には、クリーニング不良による画像不良が発
生した。比較例２においてはクリーニング不良による画
像不良は発生しなかったが、クリーニングウェブの寿命
は８０ｋであった。

【００６８】図４に、本発明の実施形態を用いた場合の
クリーニングウェブ寿命を示す。

【００６９】本実施形態において、連続定着枚数が多い
場合においてもクリーニング不良による画像不良は発生
せず、なおかつクリーニングウェブの寿命も良化するこ
とができる。

【００７０】尚、本実施構成においては、ウェブソレノ
イドを間欠に動作させたが、ウェブソレノイドの一回の
動作で送られるクリーニングウェブの量を少なくし、ウ
ェブソレノイドを連続的に動かしてもよい。例えば、ウ
ェブソレノイドの一回の動作でクリーニングウェブが
０．０５ｍｍ送るようにし、１枚の定着動作ごとに１回
ずつウェブソレノイドをＯＮする構成とした場合、フル
カラーで連続定着が６枚以上の場合は１枚の定着動作ご
とに２回ずつウェブソレノイドをＯＮすればよい。

【００７１】又、クリーニングウェブを送る構成はソレ
ノイドに限ったことではなく、ＤＣモータ等の回転によ
ってクリーニングウェブを送ってもよい。

【００７２】更に、本実施構成においては、クリーニン
グウェブ送り量の変更は１段階のみであるが、１段階に
限ったことではなく、例えば連続定着枚数が２０枚以上
でクリーニングウェブの送り量を更に変更する等、複数
の段階で変更しても良い。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、ウェブ送り手段が、連続定着処理の
際の定着処理回数に応じて該定着処理回数が多いほど所
定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を大きくするよ
うになっているので、常にクリーニングウェブの搬送量
を最適化し、クリーニングウェブのランニングコストを
低減することができる。

【００７４】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
ソレノイドが、連続定着処理の際の定着処理回数に応じ
て動作頻度を変更することによって該定着処理回数が多
いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を大き
くするようになっているので、常にクリーニングウェブ
の搬送量を最適化し、クリーニングウェブのランニング
コストを低減することができる。

【００７５】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、ＤＣモータが、連続定着処理の際の定着処理回数に
応じて回転速度を変更することによって該定着処理回数
が多いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を
大きくするようになっているので、常にクリーニングウ
ェブの搬送量を最適化し、クリーニングウェブのランニ
ングコストを低減することができる。

【００７６】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
ＤＣモータが、連続定着処理の際の定着処理回数に応じ
て回転頻度を変更することによって該定着処理回数が多
いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を大き
くするようになっているので、常にクリーニングウェブ
の搬送量を最適化し、クリーニングウェブのランニング
コストを低減することができる。

【００７７】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、ウェブ送り手段が、連続定着処理の際の定着処理回
数に応じて該定着処理回数が多いほど所定時間当りのク
リーニングウェブ搬送量を大きくするようになっている
ので、常にクリーニングウェブの搬送量を最適化し、ク
リーニングウェブのランニングコストを低減することが
できる。

【００７８】又、本出願にかかる第六の発明によれば、
ソレノイドが、連続定着処理の際の定着処理回数に応じ
て動作頻度を変更することによって該定着処理回数が多
いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を大き
くするようになっているので、常にクリーニングウェブ
の搬送量を最適化し、クリーニングウェブのランニング
コストを低減することができる。

【００７９】更に、本出願にかかる第七の発明によれ
ば、ＤＣモータが、連続定着処理の際の定着処理回数に
応じて回転速度を変更することによって該定着処理回数
が多いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を
大きくするようになっているので、常にクリーニングウ
ェブの搬送量を最適化し、クリーニングウェブのランニ
ングコストを低減することができる。

【００８０】又、本出願にかかる第八の発明によれば、
ＤＣモータが、連続定着処理の際の定着処理回数に応じ
て回転頻度を変更することによって該定着処理回数が多
いほど所定時間当りのクリーニングウェブ搬送量を大き
くするようになっているので、常にクリーニングウェブ
の搬送量を最適化し、クリーニングウェブのランニング
コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる画像形成装置の概略
構成を示す模式的断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に備えられた定着装置の概
略構成を示す模式的断面図である。

【図３】図２の定着装置に備えられたウェブ送り手段の
動作制御を説明するためのフローチャートである。

【図４】本発明の実施形態におけるクリーニングウェブ
の寿命を示す図である。

【図５】従来の定着装置におけるクリーニングウェブの
概略構成を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

１０ 定着器（定着装置） １０ａ 定着ローラ（定着体） １０ｂ 加圧ローラ（加圧体） ３７，３８ ハロゲンヒータ（加熱手段） ４１ クリーニングウェブ ４６ ウェブ送りソレノイド（ウェブ送り手段） Ｐ 記録材（記録媒）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接回転する定着体及び加圧体
   と、定着体を加熱する加熱手段とを備え、未定着像を担
   持する記録媒体を上記定着体及び上記加圧体によって挟
   持搬送して加熱及び加圧することにより上記未定着像を
   上記記録媒体に記録する定着装置であって、定着体に当
   接若しくは圧接して配設され該定着体との摺擦により該
   定着体の表面をクリーニングするクリーニングウェブ
   と、該クリーニングウェブを所定方向に搬送させるウェ
   ブ送り手段とを備える定着装置において、ウェブ送り手
   段は、連続定着処理の際の定着処理回数に応じて該定着
   処理回数が多いほど所定時間当りのクリーニングウェブ
   搬送量が大きく設定されていることを特徴とする定着装
   置。
2. 【請求項２】 ウェブ送り手段は、ソレノイドであり、
   クリーニングウェブ搬送量が該ソレノイドの動作頻度を
   変更することによって設定可能であることとする請求項
   １に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 ウェブ送り手段は、ＤＣモータであり、
   クリーニングウェブ搬送量が該ＤＣモータの回転速度を
   変更することによって設定可能であることとする請求項
   １に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 ウェブ送り手段は、ＤＣモータであり、
   クリーニングウェブ搬送量が該ＤＣモータの回転頻度を
   変更することによって設定可能であることとする請求項
   １に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 一連の画像形成プロセスによって形成さ
   れた画像を記録する画像形成装置であって、請求項１に
   記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 ウェブ送り手段は、ソレノイドであり、
   クリーニングウェブ搬送量が該ソレノイドの動作頻度を
   変更することによって設定可能であることとする請求項
   ５に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 ウェブ送り手段は、ＤＣモータであり、
   クリーニングウェブ搬送量が該ＤＣモータの回転速度を
   変更することによって設定可能であることとする請求項
   ５に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 ウェブ送り手段は、ＤＣモータであり、
   クリーニングウェブ搬送量が該ＤＣモータの回転頻度を
   変更することによって設定可能であることとする請求項
   ５に記載の画像形成装置。