JP2001279024A - 補強用短繊維含有ゴム組成物及びこれを用いた伝動ベルト - Google Patents
補強用短繊維含有ゴム組成物及びこれを用いた伝動ベルトInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性を維持しかつ摩擦係数を向上させた
補強用短繊維含有ゴム組成物、及びスリップを抑えて耐
発音性に優れベルトの走行寿命を改善した伝動ベルトを
提供することを目的とする。 【解決手段】 伝動ベルトがベルト長さ方向に沿って心
線２を埋設した接着ゴム層３と、ベルト長さ方向に延び
る少なくとも２つのリブ部７を有する圧縮ゴム層４とか
らなるＶリブドベルト１であり、上記圧縮ゴム層４にア
ラミド繊維とノボロイド繊維を併用した補強用短繊維含
有ゴム組成物を用いている。
補強用短繊維含有ゴム組成物、及びスリップを抑えて耐
発音性に優れベルトの走行寿命を改善した伝動ベルトを
提供することを目的とする。 【解決手段】 伝動ベルトがベルト長さ方向に沿って心
線２を埋設した接着ゴム層３と、ベルト長さ方向に延び
る少なくとも２つのリブ部７を有する圧縮ゴム層４とか
らなるＶリブドベルト１であり、上記圧縮ゴム層４にア
ラミド繊維とノボロイド繊維を併用した補強用短繊維含
有ゴム組成物を用いている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は補強用短繊維含有ゴ
ム組成物及びこれを用いた伝動ベルトに係り、詳しくは
耐摩耗性を維持しかつ摩擦係数を向上させた補強用短繊
維含有ゴム組成物、及びスリップを抑えて耐発音性に優
れベルトの走行寿命を改善した伝動ベルトに関する。
ム組成物及びこれを用いた伝動ベルトに係り、詳しくは
耐摩耗性を維持しかつ摩擦係数を向上させた補強用短繊
維含有ゴム組成物、及びスリップを抑えて耐発音性に優
れベルトの走行寿命を改善した伝動ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｖリブドベルトはクッションゴム層中に
心線を埋設し、該クッションゴム層の上部には必要に応
じてカバー帆布を積層し、そして該クッションゴム層の
下部に複数のリブ部を設けている。このＶリブドベルト
はＶベルトに代わって自動車のエアーコンプレッサーや
オルタネータ等の補機駆動の動力伝動用として広く使用
されている。従来、ベルトの動力を効率よく伝達するた
めには、ベルトとプーリ間のスリップ率を小さくする必
要があり、ベルト張力を高めてスリップ率を小さくして
いた。
心線を埋設し、該クッションゴム層の上部には必要に応
じてカバー帆布を積層し、そして該クッションゴム層の
下部に複数のリブ部を設けている。このＶリブドベルト
はＶベルトに代わって自動車のエアーコンプレッサーや
オルタネータ等の補機駆動の動力伝動用として広く使用
されている。従来、ベルトの動力を効率よく伝達するた
めには、ベルトとプーリ間のスリップ率を小さくする必
要があり、ベルト張力を高めてスリップ率を小さくして
いた。
【０００３】この種のベルトでは、リブ部に綿、ナイロ
ン、ビニロン、レーヨン、アラミド繊維などの短繊維群
をベルト幅への配向性を保って埋設することにより、ベ
ルトの摩擦伝動部の耐側圧性を高め、更に埋設した短繊
維の一部を積極的に摩擦伝動部の両側壁面に露出させる
ことによって、耐摩耗性を向上させている。
ン、ビニロン、レーヨン、アラミド繊維などの短繊維群
をベルト幅への配向性を保って埋設することにより、ベ
ルトの摩擦伝動部の耐側圧性を高め、更に埋設した短繊
維の一部を積極的に摩擦伝動部の両側壁面に露出させる
ことによって、耐摩耗性を向上させている。
【０００４】更に、埋設した短繊維の一部をベルト側面
より意図的に突出させることによって、リブ部の摩擦性
能および粘着による発音の抑止効果を狙った伝動ベルト
も提案されている。
より意図的に突出させることによって、リブ部の摩擦性
能および粘着による発音の抑止効果を狙った伝動ベルト
も提案されている。
【０００５】また、上記ベルトの効果をさらに前進する
ために摩擦伝動部の両側壁面に突出させる短繊維とし
て、特にアラミド繊維を用いることにより、アラミド繊
維特有の耐摩耗性によりベルト自体の耐久性の向上を意
図した伝動ベルトが、例えば特開平１−１６４８３９号
公報に開示されている。
ために摩擦伝動部の両側壁面に突出させる短繊維とし
て、特にアラミド繊維を用いることにより、アラミド繊
維特有の耐摩耗性によりベルト自体の耐久性の向上を意
図した伝動ベルトが、例えば特開平１−１６４８３９号
公報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ベルトの圧縮
ゴム層内に埋設させたアラミド繊維をリブ部表面から突
出させ、あるいは突出して折れ曲げた場合には、アラミ
ド繊維の剛性が高過ぎて、ベルト走行時に耳ざわりなこ
すれ音が発生することがあった。
ゴム層内に埋設させたアラミド繊維をリブ部表面から突
出させ、あるいは突出して折れ曲げた場合には、アラミ
ド繊維の剛性が高過ぎて、ベルト走行時に耳ざわりなこ
すれ音が発生することがあった。
【０００７】また、最近の代替フロンを用いたエアーコ
ンプレッサー等の補機を駆動させるときには、とりわけ
張力の低下したベルトがエアーコンプレッサーの回転を
スタートさせた時に瞬時にスリップにより鳴き音を発生
していた。この鳴き音は連続的でなく、エアーコンプレ
ッサーのピークトルク時に発生していた。
ンプレッサー等の補機を駆動させるときには、とりわけ
張力の低下したベルトがエアーコンプレッサーの回転を
スタートさせた時に瞬時にスリップにより鳴き音を発生
していた。この鳴き音は連続的でなく、エアーコンプレ
ッサーのピークトルク時に発生していた。
【０００８】更に、リブ部に綿、ナイロン、ビニロン、
レーヨン、アラミド繊維などの短繊維群をベルト幅への
配向性を保って埋設しても、これらの短繊維が塊りなっ
てゴム中へ分散することがあった。特に、帆布、デニム
等を構成しているスパン糸の綿糸をカット糸として使用
した場合には、綿糸には撚りが掛かっているため、綿糸
自体を解して単糸にする必要があり、これをしないと分
散性に欠き、ゴム中で短繊維が塊りなって分散不良にな
り、またスリップによる発音が発生した。
レーヨン、アラミド繊維などの短繊維群をベルト幅への
配向性を保って埋設しても、これらの短繊維が塊りなっ
てゴム中へ分散することがあった。特に、帆布、デニム
等を構成しているスパン糸の綿糸をカット糸として使用
した場合には、綿糸には撚りが掛かっているため、綿糸
自体を解して単糸にする必要があり、これをしないと分
散性に欠き、ゴム中で短繊維が塊りなって分散不良にな
り、またスリップによる発音が発生した。
【０００９】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、これに対処するもので耐摩耗性を維持しかつ摩
擦係数を向上させた補強用短繊維含有ゴム組成物、及び
スリップを抑えて耐発音性に優れベルトの走行寿命を改
善した伝動ベルトを提供することを目的とする。
であり、これに対処するもので耐摩耗性を維持しかつ摩
擦係数を向上させた補強用短繊維含有ゴム組成物、及び
スリップを抑えて耐発音性に優れベルトの走行寿命を改
善した伝動ベルトを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、補強用短繊維をゴム中に分散させた補強
用短繊維含有ゴム組成物において、上記補強用短繊維と
してアラミド繊維とノボロイド繊維を併用した補強用短
繊維含有ゴム組成物にあり、アラミド繊維によって耐摩
耗性を維持して伝達性能を良好にし、更にはノボロイド
繊維を配合することによって摩擦係数を制御することが
できるために、スリップを抑えることができて耐発音性
にも効果がある。
載の発明では、補強用短繊維をゴム中に分散させた補強
用短繊維含有ゴム組成物において、上記補強用短繊維と
してアラミド繊維とノボロイド繊維を併用した補強用短
繊維含有ゴム組成物にあり、アラミド繊維によって耐摩
耗性を維持して伝達性能を良好にし、更にはノボロイド
繊維を配合することによって摩擦係数を制御することが
できるために、スリップを抑えることができて耐発音性
にも効果がある。
【００１１】本願の請求項２記載の発明では、補強用短
繊維としてアラミド繊維とノボロイド繊維を併用した補
強用短繊維含有ゴム組成物を、伝動ベルトを構成するゴ
ム部材の少なくとも一部に使用した伝動ベルトにあり、
アラミド繊維によって耐摩耗性を維持して伝達性能を良
好にし、更にはノボロイド繊維を配合することによって
摩擦係数を制御してスリップを抑え耐発音性に優れる伝
動ベルトを得ることができる効果がある。
繊維としてアラミド繊維とノボロイド繊維を併用した補
強用短繊維含有ゴム組成物を、伝動ベルトを構成するゴ
ム部材の少なくとも一部に使用した伝動ベルトにあり、
アラミド繊維によって耐摩耗性を維持して伝達性能を良
好にし、更にはノボロイド繊維を配合することによって
摩擦係数を制御してスリップを抑え耐発音性に優れる伝
動ベルトを得ることができる効果がある。
【００１２】本願の請求項３記載の発明では、伝動ベル
トがベルト長さ方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層
と、ベルト長さ方向に延びる少なくとも２つのリブ部を
有する圧縮ゴム層とからなるＶリブドベルトであり、少
なくとも上記圧縮ゴム層に、補強用短繊維含有ゴム組成
物を用いた場合である。
トがベルト長さ方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層
と、ベルト長さ方向に延びる少なくとも２つのリブ部を
有する圧縮ゴム層とからなるＶリブドベルトであり、少
なくとも上記圧縮ゴム層に、補強用短繊維含有ゴム組成
物を用いた場合である。
【００１３】本願の請求項４記載の発明では、伝動ベル
トがベルト長さ方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層
と、圧縮ゴム層とからなり、少なくとも上記圧縮ゴム層
に、補強用短繊維含有ゴム組成物を用いた場合である。
トがベルト長さ方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層
と、圧縮ゴム層とからなり、少なくとも上記圧縮ゴム層
に、補強用短繊維含有ゴム組成物を用いた場合である。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は補強用短繊維含有ゴム組成
物を使用したＶリブドベルトの断面図を示しており、こ
のＶリブドベルト１は、ポリエステル繊維、アラミド繊
維、ガラス繊維を素材とする高強度で低伸度のコードよ
りなる心線２を接着ゴム層３中に埋設し、その下側に弾
性体層である圧縮ゴム層４を有している。この圧縮ゴム
層４にはベルト長手方向にのびる断面略三角形の複数の
リブ７が設けられ、またベルト表面には付着したゴム付
帆布５が設けられている。
物を使用したＶリブドベルトの断面図を示しており、こ
のＶリブドベルト１は、ポリエステル繊維、アラミド繊
維、ガラス繊維を素材とする高強度で低伸度のコードよ
りなる心線２を接着ゴム層３中に埋設し、その下側に弾
性体層である圧縮ゴム層４を有している。この圧縮ゴム
層４にはベルト長手方向にのびる断面略三角形の複数の
リブ７が設けられ、またベルト表面には付着したゴム付
帆布５が設けられている。
【００１５】前記圧縮ゴム層４には、ゴム中における補
強用短繊維の分散性を改善した補強用短繊維含有ゴム組
成物が使用されるが、ここで使用するゴムとしては水素
化ニトリルゴム、エチレン−α−オレフィンエラストマ
ー、クロロプレンゴム、天然ゴム、クロロスルファ化ポ
リエチレン、アルキル化クロロスルファ化ポリエチレ
ン、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、あるいはオ
レフィン系、エステル系、ウレタン系の熱可塑性エラス
トマーが使用される。
強用短繊維の分散性を改善した補強用短繊維含有ゴム組
成物が使用されるが、ここで使用するゴムとしては水素
化ニトリルゴム、エチレン−α−オレフィンエラストマ
ー、クロロプレンゴム、天然ゴム、クロロスルファ化ポ
リエチレン、アルキル化クロロスルファ化ポリエチレ
ン、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、あるいはオ
レフィン系、エステル系、ウレタン系の熱可塑性エラス
トマーが使用される。
【００１６】上記のエチレン−α−オレフィンエラスト
マーは、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレ
ン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）からなる
ゴムをいう。ジエンモノマーの例としては、ジシクロペ
ンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボ
ルネン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエンな
どがあげられる。
マーは、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレ
ン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）からなる
ゴムをいう。ジエンモノマーの例としては、ジシクロペ
ンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボ
ルネン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエンな
どがあげられる。
【００１７】補強用短繊維としては、アラミド繊維とノ
ボロイド繊維を併用することが必要であり、これらの繊
維に加えてナイロン、ポリエステル、ビニロン、レーヨ
ン、綿等も混入することができる。通常、アラミド繊維
やノボロイド繊維の長さは１〜１０ｍｍであり、素繊維
径が数μ〜数１０μｍである。
ボロイド繊維を併用することが必要であり、これらの繊
維に加えてナイロン、ポリエステル、ビニロン、レーヨ
ン、綿等も混入することができる。通常、アラミド繊維
やノボロイド繊維の長さは１〜１０ｍｍであり、素繊維
径が数μ〜数１０μｍである。
【００１８】上記アラミド繊維は分子構造中に芳香環を
もつポリアミド繊維、例えば商品名コーネックス、ノー
メックス、ケブラー、テクノーラ、トワロン等である。
もつポリアミド繊維、例えば商品名コーネックス、ノー
メックス、ケブラー、テクノーラ、トワロン等である。
【００１９】ノボロイド繊維はノボラック型フェノール
繊維を紡糸後に硬化させて得られる繊維であり、この繊
維を添加することによって摩耗係数を制御することがで
きる。このノボロイド繊維の繊維長は３ｍｍ程度を下限
とし、１０ｍｍ程度を上限とする３〜１０ｍｍの範囲が
適切である。なお、このような繊維長のノボロイド繊維
は、一般にチョップドファイバまたはミルドファイバと
して得ることができ、また、その繊維径は１０〜３０μ
ｍ程度が好ましい。上記ノボロイド繊維は、例えば商品
名としてカイノール繊維（郡栄化学工業株式会社製）が
ある。
繊維を紡糸後に硬化させて得られる繊維であり、この繊
維を添加することによって摩耗係数を制御することがで
きる。このノボロイド繊維の繊維長は３ｍｍ程度を下限
とし、１０ｍｍ程度を上限とする３〜１０ｍｍの範囲が
適切である。なお、このような繊維長のノボロイド繊維
は、一般にチョップドファイバまたはミルドファイバと
して得ることができ、また、その繊維径は１０〜３０μ
ｍ程度が好ましい。上記ノボロイド繊維は、例えば商品
名としてカイノール繊維（郡栄化学工業株式会社製）が
ある。
【００２０】アラミド繊維とノボロイド繊維の添加量は
ゴム１００重量部に１０〜４０重量部であり、１０重量
部未満であるとベルトに使用した場合に、ベルトの耐側
圧性が発揮されない。また、４０重量部を超えると、短
繊維を混入することが困難になってくる。
ゴム１００重量部に１０〜４０重量部であり、１０重量
部未満であるとベルトに使用した場合に、ベルトの耐側
圧性が発揮されない。また、４０重量部を超えると、短
繊維を混入することが困難になってくる。
【００２１】アラミド繊維とノボロイド繊維の配合比率
の範囲は１／９〜９／１であり、好ましくは３／７〜７
／３であり、１／９未満の場合には、摩耗の進行が速
く、伝動ベルトの張力低下が大きく、伝達性が低下し、
スリップが発生する。一方、９／１を超えると、摩耗性
が良いが摩擦係数が小さくなってスリップしやすくな
る。
の範囲は１／９〜９／１であり、好ましくは３／７〜７
／３であり、１／９未満の場合には、摩耗の進行が速
く、伝動ベルトの張力低下が大きく、伝達性が低下し、
スリップが発生する。一方、９／１を超えると、摩耗性
が良いが摩擦係数が小さくなってスリップしやすくな
る。
【００２２】上記アラミド繊維とノボロイド繊維の補強
用短繊維は、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス（Ｒ
Ｆ／Ｌ）の固形分重量比が１／１〜１／５であるＲＦＬ
液（レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテック
スに混合したもの）で処理され、かつＲＦＬ液の固形分
付着量が３〜１０重量％である。ＲＦ／Ｌの比が１／１
を超えると、短繊維の凝集力が大きくなって分散性が悪
くなり、逆にＲＦ／Ｌの比が１／５未満になると、ゴム
と短繊維との接着力が低下し、引張強さも低下する。更
に、ＲＦＬ液の固形分付着量が１０重量％を超えると、
処理液が固まって短繊維のフィラメント同士が分割しに
くくなり、逆に３重量％未満の場合には分割したフィラ
メント同士が絡まりやすくなって分散性が低下し、また
引張強さも低下する。無論、アラミド繊維とノボロイド
繊維の補強用短繊維は上記の接着処理を行う必要がな
い。
用短繊維は、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス（Ｒ
Ｆ／Ｌ）の固形分重量比が１／１〜１／５であるＲＦＬ
液（レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテック
スに混合したもの）で処理され、かつＲＦＬ液の固形分
付着量が３〜１０重量％である。ＲＦ／Ｌの比が１／１
を超えると、短繊維の凝集力が大きくなって分散性が悪
くなり、逆にＲＦ／Ｌの比が１／５未満になると、ゴム
と短繊維との接着力が低下し、引張強さも低下する。更
に、ＲＦＬ液の固形分付着量が１０重量％を超えると、
処理液が固まって短繊維のフィラメント同士が分割しに
くくなり、逆に３重量％未満の場合には分割したフィラ
メント同士が絡まりやすくなって分散性が低下し、また
引張強さも低下する。無論、アラミド繊維とノボロイド
繊維の補強用短繊維は上記の接着処理を行う必要がな
い。
【００２３】上記ラテックスはスチレン・ブタジエン・
ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリン、
天然ゴム、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、オレフィン−ビ
ニルエステル共重合体等である。
ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリン、
天然ゴム、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、オレフィン−ビ
ニルエステル共重合体等である。
【００２４】更に、本発明のゴム組成物には、軟化剤、
カーボンブラックからなる補強剤、充填剤、老化防止
剤、加硫促進剤、加硫剤等が添加される。
カーボンブラックからなる補強剤、充填剤、老化防止
剤、加硫促進剤、加硫剤等が添加される。
【００２５】上記軟化剤としては、一般的なゴム用の可
塑剤、例えばジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチ
ルフタレート（ＤＯＰ）等のフタレート系、ジオクチル
アジペート（ＤＯＡ）等のアジペート系、ジオクチルセ
バケート（ＤＯＳ）等のセバケート系、トリクレジルホ
スフェート等のホスフェートなど、あるいは一般的な石
油系の軟化剤が含まれる。上記軟化剤の添加量は、短繊
維の１０ｖｏｌ％以上、好ましくは短繊維の３０ｖｏｌ
％以上である。１０ｖｏｌ％未満の場合には、軟化剤が
短繊維全体に行き渡らず、分散の悪い部分が生じる可能
性がある。
塑剤、例えばジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチ
ルフタレート（ＤＯＰ）等のフタレート系、ジオクチル
アジペート（ＤＯＡ）等のアジペート系、ジオクチルセ
バケート（ＤＯＳ）等のセバケート系、トリクレジルホ
スフェート等のホスフェートなど、あるいは一般的な石
油系の軟化剤が含まれる。上記軟化剤の添加量は、短繊
維の１０ｖｏｌ％以上、好ましくは短繊維の３０ｖｏｌ
％以上である。１０ｖｏｌ％未満の場合には、軟化剤が
短繊維全体に行き渡らず、分散の悪い部分が生じる可能
性がある。
【００２６】アラミド繊維とノボロイド繊維の補強用短
繊維含有ゴム組成物を作製する方法としては、まず第１
ステップのマスターバッチ練りとして、バンバリミキサ
ーのような密閉式混練機に、ゴム１００重量部に１０〜
４０重量部の補強用短繊維と１〜１０重量部の軟化剤を
投入して混練した後、混練したマスターバッチをいった
ん放出し、これを２０〜５０°Ｃまで冷却する。これは
ゴムのスコーチを防止するためである。次いで、得られ
たマスターバッチに所定量の補強剤、充填剤、老化防止
剤、加硫促進剤、加硫剤等をバンバリミキサー、オープ
ンロールを用いて仕上げ練りする。しかし、ゴム種によ
っては混練したマスターバッチをいったん放出し、冷却
する必要はなく、連続して仕上げ練りを行うことも可能
である。
繊維含有ゴム組成物を作製する方法としては、まず第１
ステップのマスターバッチ練りとして、バンバリミキサ
ーのような密閉式混練機に、ゴム１００重量部に１０〜
４０重量部の補強用短繊維と１〜１０重量部の軟化剤を
投入して混練した後、混練したマスターバッチをいった
ん放出し、これを２０〜５０°Ｃまで冷却する。これは
ゴムのスコーチを防止するためである。次いで、得られ
たマスターバッチに所定量の補強剤、充填剤、老化防止
剤、加硫促進剤、加硫剤等をバンバリミキサー、オープ
ンロールを用いて仕上げ練りする。しかし、ゴム種によ
っては混練したマスターバッチをいったん放出し、冷却
する必要はなく、連続して仕上げ練りを行うことも可能
である。
【００２７】Ｖリブドベルト１の製造方法の一例は以下
の通りである。まず、円筒状の成形ドラムの周面に１〜
複数枚のカバー帆布とクッションゴム層とを巻き付けた
後、この上にロープからなる心線を螺旋状にスピニング
し、更に圧縮ゴム層を順次巻き付けて積層体を得た後、
これを加硫して加硫スリーブを得る。次に、加硫スリー
ブを駆動ロールと従動ロールに掛架され所定の張力下で
走行させ、更に回転させた研削ホイールを走行中の加硫
スリーブに当接するように移動して加硫スリーブの圧縮
ゴム層表面に３〜１００個の複数の溝状部を一度に研削
する。このようにして得られた加硫スリーブを駆動ロー
ルと従動ロールから取り外し、該加硫スリーブを他の駆
動ロールと従動ロールに掛架して走行させ、カッターに
よって所定の幅に切断して個々のＶリブドベルトに仕上
げる。
の通りである。まず、円筒状の成形ドラムの周面に１〜
複数枚のカバー帆布とクッションゴム層とを巻き付けた
後、この上にロープからなる心線を螺旋状にスピニング
し、更に圧縮ゴム層を順次巻き付けて積層体を得た後、
これを加硫して加硫スリーブを得る。次に、加硫スリー
ブを駆動ロールと従動ロールに掛架され所定の張力下で
走行させ、更に回転させた研削ホイールを走行中の加硫
スリーブに当接するように移動して加硫スリーブの圧縮
ゴム層表面に３〜１００個の複数の溝状部を一度に研削
する。このようにして得られた加硫スリーブを駆動ロー
ルと従動ロールから取り外し、該加硫スリーブを他の駆
動ロールと従動ロールに掛架して走行させ、カッターに
よって所定の幅に切断して個々のＶリブドベルトに仕上
げる。
【００２８】むろん、本発明においては、上記のＶリブ
ドベルト以外にも、図２に示すようにベルトの上下表面
のみにゴム付帆布を付着したＶベルト８も含む。このＶ
ベルト８は、心線２を接着ゴム層３中に埋設し、その下
側に弾性体層である圧縮ゴム層４を有している。この圧
縮ゴム層４には、コグを長手方向に沿って所定間隔で設
けてもよい。
ドベルト以外にも、図２に示すようにベルトの上下表面
のみにゴム付帆布を付着したＶベルト８も含む。このＶ
ベルト８は、心線２を接着ゴム層３中に埋設し、その下
側に弾性体層である圧縮ゴム層４を有している。この圧
縮ゴム層４には、コグを長手方向に沿って所定間隔で設
けてもよい。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。 実施例１〜４、比較例１〜２ 表２に示すアラミド繊維とノボロイド繊維を表３に示す
ＲＦＬ液に浸漬した後、２００℃で２分間熱処理した。
その後、表１に示す配合からバンバリーミキサーで混練
後、カレンダーで圧延して厚さ１ｍｍの短繊維入りゴム
シートを作製し、そして１５３°Ｃで２０分加硫して得
られた加硫ゴムシートの物性を評価した。
ＲＦＬ液に浸漬した後、２００℃で２分間熱処理した。
その後、表１に示す配合からバンバリーミキサーで混練
後、カレンダーで圧延して厚さ１ｍｍの短繊維入りゴム
シートを作製し、そして１５３°Ｃで２０分加硫して得
られた加硫ゴムシートの物性を評価した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】更に、上記のゴム組成物を圧縮ゴム層に用
いたＶリブドベルトを作製した。このＶリブドベルトで
は、ポリエステル繊維のコードからなる心線が接着ゴム
層内に埋設され、その上側にゴム付綿帆布を２プライ積
層され、他方接着ゴム層の下側には圧縮ゴム層があって
３個のリブがベルト長手方向に有している。得られたＶ
リブドベルトはＲＭＡ規格による長さ１１００ｍｍのＫ
型３リブドベルトであり、リブピッチ３．５６ｍｍ、リ
ブ高さ２．９ｍｍ、ベルト厚さ５．３ｍｍ、リブ角度４
０°である。
いたＶリブドベルトを作製した。このＶリブドベルトで
は、ポリエステル繊維のコードからなる心線が接着ゴム
層内に埋設され、その上側にゴム付綿帆布を２プライ積
層され、他方接着ゴム層の下側には圧縮ゴム層があって
３個のリブがベルト長手方向に有している。得られたＶ
リブドベルトはＲＭＡ規格による長さ１１００ｍｍのＫ
型３リブドベルトであり、リブピッチ３．５６ｍｍ、リ
ブ高さ２．９ｍｍ、ベルト厚さ５．３ｍｍ、リブ角度４
０°である。
【００３４】ここで圧縮ゴム層及び接着ゴム層を、それ
ぞれ上記のゴム組成物をカレンダーロールで圧延したも
のを用いた。圧縮ゴム層には短繊維が含まれベルト巾方
向に配向している。
ぞれ上記のゴム組成物をカレンダーロールで圧延したも
のを用いた。圧縮ゴム層には短繊維が含まれベルト巾方
向に配向している。
【００３５】得られたゴム組成物の物性評価、作製した
Ｖリブドベルトの性能（摩耗減量、摩擦係数）を以下の
方法により調べた。その結果を表４に示す。
Ｖリブドベルトの性能（摩耗減量、摩擦係数）を以下の
方法により調べた。その結果を表４に示す。
【００３６】１．ウイリアムズ摩擦試験 試験試料を短繊維が摩耗面に対して直角に配向するよう
に作製し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ６２６４に準
じ、１０００回当たりの摩耗減量、摩擦力を測定した。
に作製し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ６２６４に準
じ、１０００回当たりの摩耗減量、摩擦力を測定した。
【００３７】２．ＤＩＮ摩耗試験 試験試料を短繊維が摩耗面に対して直角に配向するよう
に作製し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ６２６４に準
じ、摩耗減量を測定した。
に作製し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ６２６４に準
じ、摩耗減量を測定した。
【００３８】３．ベルト摩耗減量の測定 Ｖリブドベルトを直径８０ｍｍの駆動プーリ、直径８０
ｍｍの従動プーリ、そして直径１２０ｍｍのテンション
プーリに所定の張力で懸架し、駆動プーリの回転数３０
００ｒｐｍ、従動プーリに係るトルク６．９Ｎ．ｍで、
６％のスリップを強制的に与えながら２４時間走行させ
た。走行前後のベルト重量を測定し、その差から摩耗減
量を算出した。
ｍｍの従動プーリ、そして直径１２０ｍｍのテンション
プーリに所定の張力で懸架し、駆動プーリの回転数３０
００ｒｐｍ、従動プーリに係るトルク６．９Ｎ．ｍで、
６％のスリップを強制的に与えながら２４時間走行させ
た。走行前後のベルト重量を測定し、その差から摩耗減
量を算出した。
【００３９】４．ベルト摩擦係数の測定 直径６０ｍｍのプーリに巻き掛けたＶリブドベルトの一
端を固定し、他端に１７．２Ｎの荷重をかけ、プーリを
４３ｒｐｍで回転させながらベルト張力を測定し、次式
により摩擦係数を算出した。 摩擦係数＝２×ｌｎ（Ｔ／１７．２）／π （Ｔ：ベル
ト張力）
端を固定し、他端に１７．２Ｎの荷重をかけ、プーリを
４３ｒｐｍで回転させながらベルト張力を測定し、次式
により摩擦係数を算出した。 摩擦係数＝２×ｌｎ（Ｔ／１７．２）／π （Ｔ：ベル
ト張力）
【００４０】
【表４】
【００４１】この結果、アラミド短繊維のみの比較例１
は、摩耗減量が小さく、また摩擦力と摩擦係数も小さい
が、アラミド繊維とノボロイド繊維とを併用することに
より、摩耗減量を小さく抑えながら、摩擦力と摩擦係数
を上げることができる。
は、摩耗減量が小さく、また摩擦力と摩擦係数も小さい
が、アラミド繊維とノボロイド繊維とを併用することに
より、摩耗減量を小さく抑えながら、摩擦力と摩擦係数
を上げることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本願請求項記載の補強用短
繊維含有ゴム組成物及びこれを用いた伝動ベルトでは、
上記補強用短繊維としてアラミド繊維とノボロイド繊維
を併用することにより、アラミド繊維によって耐摩耗性
を維持して伝達性能を良好にし、更にはノボロイド繊維
を配合することによって摩擦係数を制御することができ
るために、スリップを抑えることができて耐発音性にも
効果がある。
繊維含有ゴム組成物及びこれを用いた伝動ベルトでは、
上記補強用短繊維としてアラミド繊維とノボロイド繊維
を併用することにより、アラミド繊維によって耐摩耗性
を維持して伝達性能を良好にし、更にはノボロイド繊維
を配合することによって摩擦係数を制御することができ
るために、スリップを抑えることができて耐発音性にも
効果がある。
【図１】本発明の補強用短繊維含有ゴム組成物を使用し
たＶリブドベルトの断面図を示す。
たＶリブドベルトの断面図を示す。
【図２】本発明に係るＶカットエッジタイプのＶベルト
の縦断面図である。
の縦断面図である。
１ Ｖリブドベルト ２ 心線 ３ 接着ゴム層 ４ 圧縮ゴム層 ５ ゴム付帆布 ７ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｇ 5/06 Ｆ１６Ｇ 5/20 Ａ 5/20 Ｂ２９Ｋ 61:04 // Ｂ２９Ｋ 61:04 77:00 77:00 105:12 105:12 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｙ Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AB06 AB07 AD02 AL19 4F205 AA30 AA37 AA45 AB25 AG17 HA06 HA08 HA36 HA42 HB02 HC04 HC12 HC14 HC20 HE06 HF05 HK03 HK04 HM02 4J002 AC011 AC081 AC091 AC111 BB151 BB271 CC043 CF001 CK021 CL062 FA042 FA043 GM00 GN00
Claims (4)
- 【請求項１】 補強用短繊維をゴム中に分散させた補強
用短繊維含有ゴム組成物において、上記補強用短繊維と
してアラミド繊維とノボロイド繊維を併用することを特
徴とする補強用短繊維含有ゴム組成物。 - 【請求項２】 補強用短繊維としてアラミド繊維とノボ
ロイド繊維を併用した補強用短繊維含有ゴム組成物を、
伝動ベルトを構成するゴム部材の少なくとも一部に使用
したことを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項３】 伝動ベルトがベルト長さ方向に沿って心
線を埋設した接着ゴム層と、ベルト長さ方向に延びる少
なくとも２つのリブ部を有する圧縮ゴム層とからなるＶ
リブドベルトであり、少なくとも上記圧縮ゴム層に、補
強用短繊維含有ゴム組成物を用いた請求項２記載の伝動
ベルト。 - 【請求項４】 伝動ベルトがベルト長さ方向に沿って心
線を埋設した接着ゴム層と、圧縮ゴム層とからなり、少
なくとも上記圧縮ゴム層に、補強用短繊維含有ゴム組成
物を用いた請求項２記載の伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090110A JP2001279024A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 補強用短繊維含有ゴム組成物及びこれを用いた伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090110A JP2001279024A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 補強用短繊維含有ゴム組成物及びこれを用いた伝動ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279024A true JP2001279024A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18605763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000090110A Pending JP2001279024A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 補強用短繊維含有ゴム組成物及びこれを用いた伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279024A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046518A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Bando Chemical Industries, Ltd. | 伝動ベルト |
| WO2006057129A1 (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Ｖリブドベルト及びそれを用いた自動車の補機駆動用ベルト伝動装置 |
| JP2010126818A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Teijin Techno Products Ltd | ゴム補強用ショートカット繊維 |
| CN109882543A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-14 | 台州格雷科胶带有限公司 | 降噪节能型三元乙丙橡胶多楔带 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000090110A patent/JP2001279024A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046518A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Bando Chemical Industries, Ltd. | 伝動ベルト |
| WO2006057129A1 (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Ｖリブドベルト及びそれを用いた自動車の補機駆動用ベルト伝動装置 |
| JP2010126818A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Teijin Techno Products Ltd | ゴム補強用ショートカット繊維 |
| CN109882543A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-14 | 台州格雷科胶带有限公司 | 降噪节能型三元乙丙橡胶多楔带 |
| CN109882543B (zh) * | 2019-03-20 | 2023-09-29 | 台州格雷科胶带有限公司 | 降噪节能型三元乙丙橡胶多楔带 |
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