JP2001271970A - フレキシブルな導管 - Google Patents
フレキシブルな導管Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L59/141—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems in which the temperature of the medium is below that of the ambient temperature
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストに製造できて高い断熱値を有するフ
レキシブルな導管を提供する。 【解決手段】 波形付けされた内側の金属管１と、内側
の金属管１に対して間隔をおいて配置された波形付けさ
れた外側の金属管２と、内側の金属管１の上に装着され
たスペーサ部とからなり、該スペーサ部は、互いに反対
の巻き方向をもつ繊維強化プラスチック製の２本のスト
ランドと、断熱材料と、各管１、２の間の環状隙間にお
ける大気圧よりも低い圧力とで構成される。それぞれ互
いに反対の巻き方向で装着された２本のストランドから
なる第１のスペーサ部４、５の上に、互いに反対の巻き
方向で装着された２本のストランドからなる少なくとも
１つの第２のスペーサ部８、９が配置されている。
レキシブルな導管を提供する。 【解決手段】 波形付けされた内側の金属管１と、内側
の金属管１に対して間隔をおいて配置された波形付けさ
れた外側の金属管２と、内側の金属管１の上に装着され
たスペーサ部とからなり、該スペーサ部は、互いに反対
の巻き方向をもつ繊維強化プラスチック製の２本のスト
ランドと、断熱材料と、各管１、２の間の環状隙間にお
ける大気圧よりも低い圧力とで構成される。それぞれ互
いに反対の巻き方向で装着された２本のストランドから
なる第１のスペーサ部４、５の上に、互いに反対の巻き
方向で装着された２本のストランドからなる少なくとも
１つの第２のスペーサ部８、９が配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の対象は、請求項１の
プリアンブルに基づく、加熱または冷却された媒体を搬
送するためのフレキシブルな導管である。
プリアンブルに基づく、加熱または冷却された媒体を搬
送するためのフレキシブルな導管である。
【０００２】
【従来の技術】ＵＳ−Ａ−４９８４６０５より、極低温
の媒体のための導管が知られており、この導管は、波形
付けされた同心的な２つの金属管でできており、これら
の金属管の間には断熱層が設けられている。内側の管の
上には螺旋状に装着されたスペーサが設けられ、このス
ペーサにはいわゆる超断熱層（独語で、Ｓｕｐｅｒｉｓ
ｏｌｉｅｒｕｎｇｓｓｃｈｉｃｈｔ）が巻き付けられて
いて、超断熱層と内側の管との間に環状隙間が残るよう
になっている。当業界における超断熱とは、交互に装着
された金属シートとフリース（独語で、Ｖｌｉｅｓ）の
シートとの層で構成された形成物を指している。環状隙
間は、特に管の長さが長い場合に、排気プロセスを加速
させる役目をする。知られている導管は、液体状の窒
素、ヘリウム、酸素などを搬送するのに用いられる。適
切な措置を講じても、シートの装着と排気プロセスとの
両方にかなりの時間がかかるため、製造が非常にコスト
高になる。この理由から知られている導管は、格別に優
れた断熱を得ることが問題となり、最小限の熱侵入が望
まれる場合にしか、普及できていない。
の媒体のための導管が知られており、この導管は、波形
付けされた同心的な２つの金属管でできており、これら
の金属管の間には断熱層が設けられている。内側の管の
上には螺旋状に装着されたスペーサが設けられ、このス
ペーサにはいわゆる超断熱層（独語で、Ｓｕｐｅｒｉｓ
ｏｌｉｅｒｕｎｇｓｓｃｈｉｃｈｔ）が巻き付けられて
いて、超断熱層と内側の管との間に環状隙間が残るよう
になっている。当業界における超断熱とは、交互に装着
された金属シートとフリース（独語で、Ｖｌｉｅｓ）の
シートとの層で構成された形成物を指している。環状隙
間は、特に管の長さが長い場合に、排気プロセスを加速
させる役目をする。知られている導管は、液体状の窒
素、ヘリウム、酸素などを搬送するのに用いられる。適
切な措置を講じても、シートの装着と排気プロセスとの
両方にかなりの時間がかかるため、製造が非常にコスト
高になる。この理由から知られている導管は、格別に優
れた断熱を得ることが問題となり、最小限の熱侵入が望
まれる場合にしか、普及できていない。
【０００３】ＤＥ−Ａ−１９８１８１６７よりフレキシ
ブルな導管が知られており、この導管は、波形付けられ
た内側の金属管と、内側の金属管から間隔をおいて配置
された波形付けられた外側の金属管と、スペーサ部と、
内側の金属管および外側の金属管の間にある断熱材料と
で構成されている。環状隙間の圧力は、大気圧よりも低
くなっている。この導管では、スペーサ部は、互いに反
対の巻き方向で内側の金属管に装着された繊維強化プラ
スチック製の２本のストランドでできている。断熱材料
は、フリース材料であり、環状隙間の圧力は１０−３か
ら１０−１ｍバールの間である。この知られている導管
は、極低温の液体ガスを供給管から輸送管へポンプで送
るのに用いられる。この導管は、−１６０℃の温度でフ
レキシブルであり、導管の長さも比較的短いので、この
ような利用ケースでは、大きな熱損を防止するのにこう
した断熱で十分である。
ブルな導管が知られており、この導管は、波形付けられ
た内側の金属管と、内側の金属管から間隔をおいて配置
された波形付けられた外側の金属管と、スペーサ部と、
内側の金属管および外側の金属管の間にある断熱材料と
で構成されている。環状隙間の圧力は、大気圧よりも低
くなっている。この導管では、スペーサ部は、互いに反
対の巻き方向で内側の金属管に装着された繊維強化プラ
スチック製の２本のストランドでできている。断熱材料
は、フリース材料であり、環状隙間の圧力は１０−３か
ら１０−１ｍバールの間である。この知られている導管
は、極低温の液体ガスを供給管から輸送管へポンプで送
るのに用いられる。この導管は、−１６０℃の温度でフ
レキシブルであり、導管の長さも比較的短いので、この
ような利用ケースでは、大きな熱損を防止するのにこう
した断熱で十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】こうした従来技術を前
提とする本発明の課題は、低コストで製造できて高い断
熱値を有している、断熱された導管を提供することであ
る。さらにスペーサ部は、内側の管と外側の管との間の
同一の間隔が守られつづけるように、高い支持能力を備
えているのが望ましい。導管のフレキシブル性は、スペ
ーサ部や反射性のシートによってまったく、または些細
にしか制約されないのが望ましい。
提とする本発明の課題は、低コストで製造できて高い断
熱値を有している、断熱された導管を提供することであ
る。さらにスペーサ部は、内側の管と外側の管との間の
同一の間隔が守られつづけるように、高い支持能力を備
えているのが望ましい。導管のフレキシブル性は、スペ
ーサ部や反射性のシートによってまったく、または些細
にしか制約されないのが望ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
特徴部に記載の構成要件によって解決される。
特徴部に記載の構成要件によって解決される。
【０００６】本発明の有利な構成は、従属請求項に記載
されている。
されている。
【０００７】図面に模式的に描かれている実施形態を参
照しながら、本発明について詳しく説明する。
照しながら、本発明について詳しく説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】導管は、有利にはステンレス鋼製
の金属製の波形付けされた内側の管１と、内側の管１と
同軸に配置された金属製の波形付けされた外側の管２と
で構成されており、外側の管は、有利には同じくステン
レス鋼でできている。
の金属製の波形付けされた内側の管１と、内側の管１と
同軸に配置された金属製の波形付けされた外側の管２と
で構成されており、外側の管は、有利には同じくステン
レス鋼でできている。
【０００９】スペーサ部として、ならびに同時に断熱層
としての役目をするのが、ガラス繊維強化ポリエステル
製のストランドと、フリースシートと、アルミニウムを
蒸着したポリエステルシートとである。
としての役目をするのが、ガラス繊維強化ポリエステル
製のストランドと、フリースシートと、アルミニウムを
蒸着したポリエステルシートとである。
【００１０】内側の管１の上には第１の層として、ガラ
スフリースと、アルミニウム蒸着したポリエステルシー
トとからなる巻き付け部３が配置されている。巻き付け
部３の上には、ガラス繊維強化ポリエステル製のストラ
ンドからなる第１の層４が巻き付けられている。第１の
層４のストランドのリード（独語で、Ｓｃｈｌａｇｌａ
ｎｇｅ）は、内側の管１の外径とほぼ等しい。複数のス
トランドが、互いに間隔をおきながら同一のリードで相
並んで巻き付けられている。
スフリースと、アルミニウム蒸着したポリエステルシー
トとからなる巻き付け部３が配置されている。巻き付け
部３の上には、ガラス繊維強化ポリエステル製のストラ
ンドからなる第１の層４が巻き付けられている。第１の
層４のストランドのリード（独語で、Ｓｃｈｌａｇｌａ
ｎｇｅ）は、内側の管１の外径とほぼ等しい。複数のス
トランドが、互いに間隔をおきながら同一のリードで相
並んで巻き付けられている。
【００１１】この第１の層４の上に、ガラス繊維強化ポ
リエステル製のストランドからなる第２の層５が、第１
の層４のストランドと同一のリードと同一の本数で、た
だし反対の巻き方向で巻き付けられている。
リエステル製のストランドからなる第２の層５が、第１
の層４のストランドと同一のリードと同一の本数で、た
だし反対の巻き方向で巻き付けられている。
【００１２】ガラスフリースおよびアルミニウム蒸着し
たポリエステルシートからなる巻き付け部６が、さらに
これに続いている。少なくともポリエステルシートは、
螺旋状にテープエッジ（独語で、Ｂａｎｄｋａｎｔｅ
ｎ）が重なり合うように装着される。
たポリエステルシートからなる巻き付け部６が、さらに
これに続いている。少なくともポリエステルシートは、
螺旋状にテープエッジ（独語で、Ｂａｎｄｋａｎｔｅ
ｎ）が重なり合うように装着される。
【００１３】巻き付け部６の上には、第３の層８および
第４の層９があり、これらは層４および５と同様に取り
付けられている。
第４の層９があり、これらは層４および５と同様に取り
付けられている。
【００１４】また層９の上には、ガラスフリースおよび
アルミニウム蒸着したポリエステルシートからなる層１
０が、隣接して巻き付けられている。
アルミニウム蒸着したポリエステルシートからなる層１
０が、隣接して巻き付けられている。
【００１５】もっとも外側の層の上には、波形の谷部を
もつ外側の管２が装着される。
もつ外側の管２が装着される。
【００１６】内側の管１と外側の管２とは、いずれも連
続的な方法で金属テープを管に成形し、縦エッジを溶接
し、波形付けをすることで製造される。個々の層と巻き
付け部とを、内側の管の上に、ないしはそれぞれの下側
の層ないし巻き付け部の上に巻き付け、最後に内側の形
成物の回りに波形管を成形する。外側の管２の上には、
さらに図示しないプラスチック製の外装が押出し成形さ
れる。
続的な方法で金属テープを管に成形し、縦エッジを溶接
し、波形付けをすることで製造される。個々の層と巻き
付け部とを、内側の管の上に、ないしはそれぞれの下側
の層ないし巻き付け部の上に巻き付け、最後に内側の形
成物の回りに波形管を成形する。外側の管２の上には、
さらに図示しないプラスチック製の外装が押出し成形さ
れる。
【００１７】互いに反対の巻き方向をもつストランドが
装着されたスペーサ部によって、熱伝導によるきわめて
低い損失が得られる。各ストランドの間に点状の接触し
か生じないからである。
装着されたスペーサ部によって、熱伝導によるきわめて
低い損失が得られる。各ストランドの間に点状の接触し
か生じないからである。
【００１８】ポリエステルシートの上に蒸着されたアル
ミニウム層は、熱放射を反射し、それによって熱放射に
よる損失を最小限に抑える。
ミニウム層は、熱放射を反射し、それによって熱放射に
よる損失を最小限に抑える。
【００１９】ガラスフリースの役割は、内側の管１と外
側の管２との間の環状隙間を程度の差こそあれ充填し、
それによって従来技術に基づく損失を防ぐことである。
さらにガラスフリースは、クッションの役目も果たして
いる。
側の管２との間の環状隙間を程度の差こそあれ充填し、
それによって従来技術に基づく損失を防ぐことである。
さらにガラスフリースは、クッションの役目も果たして
いる。
【００２０】ガラス繊維強化ポリエステル製の個々のス
トランドは、断熱層の大部分を形成し、外側の管２の中
にある内側の管１のための支持能力の高いハウジングが
形成されるような、本数と相互間隔で設けられる。
トランドは、断熱層の大部分を形成し、外側の管２の中
にある内側の管１のための支持能力の高いハウジングが
形成されるような、本数と相互間隔で設けられる。
【００２１】本発明の思想に基づく導管ならびに構成部
材は、たとえば次のような寸法を備えている。
材は、たとえば次のような寸法を備えている。
【００２２】 内側の管： 内径：２６５ｍｍ 外径：２９６ｍｍ 波形ピッチ：３０ｍｍ 外側の管： 内径：３１５ｍｍ 外径：３４５ｍｍ 波形ピッチ：３０ｍｍ ガラス繊維強化された次のものからなるストランド、 ポリエステル： 外径：２ｍｍ リード：２５０ｍｍ 層ごとのストランドの本数：５ ガラスフリース： 幅：１２０ｍｍ 壁厚：０．２ｍｍ リード：１００ｍｍ アルミニウム蒸着したポリエステルシート： 幅：１００ｍｍ 壁厚：０．１ｍｍ リード：１００ｍｍ。
【００２３】より高い断熱性を希望するときは、ガラス
フリースおよびアルミニウム蒸着したポリエステルシー
トからなる巻き付け部を、互いに反対のより方向に巻い
た個々のストランド４および５、ならびに８および９の
間に設けてもよい。
フリースおよびアルミニウム蒸着したポリエステルシー
トからなる巻き付け部を、互いに反対のより方向に巻い
た個々のストランド４および５、ならびに８および９の
間に設けてもよい。
【図１】本発明の導管を示す模式図である。
【符号の説明】 １ 内側の管 ２ 外側の管 ３ 巻き付け部 ４ 第１の層 ５ 第２の層 ７ プラスチックシート ８ 第３の層 ９ 第４の層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 59/06 Ｆ１６Ｌ 11/12 Ｚ
Claims (13)
- 【請求項１】 フレキシブルな導管であって、波形付け
された内側の金属管（１）と、内側の金属管（１）に対
して間隔をおいて配置された波形付けされた外側の金属
管（２）と、内側の金属管（１）の上に装着されたスペ
ーサ部とからなり、該スペーサ部は、互いに反対の巻き
方向をもつ繊維強化プラスチック製の２本のストランド
と、断熱材料と、各金属管（１、２）の間の環状隙間に
おける大気圧よりも低い圧力とで構成され、 それぞれ互いに反対の巻き方向で装着された２本のスト
ランドからなる第１のスペーサ部（４、５）の上に、互
いに反対の巻き方向で装着された２本のストランドから
なる少なくとも１つの第２のスペーサ部（８、９）が配
置されており、 個々のスペーサ部（４、５および８、９）の間に、金属
蒸着されたプラスチックシート（７）からなる少なくと
も１つの層が配置されている、ことを特徴とするフレキ
シブルな導管。 - 【請求項２】 金属蒸着されたプラスチックシート
（７、１１）が、アルミニウムを蒸着されたポリエステ
ルシートであることを特徴とする、請求項１に記載のフ
レキシブルな導管。 - 【請求項３】 金属蒸着されたそれぞれのプラスチック
シート（７、１１）の下にフリース（６、１０）が配置
されていることを特徴とする、請求項１または２に記載
のフレキシブルな導管。 - 【請求項４】 第１のスペーサ部の個々のストランド
（４、５）と第２のスペーサ部の個々のストランド
（８、９）との間に、それぞれフリースとアルミニウム
蒸着されたポリエステルシートとが配置されていること
を特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に
記載のフレキシブルな導管。 - 【請求項５】 ストランドの外径が３．５ｍｍより小さ
いことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか
一項に記載のフレキシブルな導管。 - 【請求項６】 内側の金属管（１）と第１のスペーサ部
（４、５）との間にフリース（３）が配置されているこ
とを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項
に記載のフレキシブルな導管。 - 【請求項７】 フリース（３、６、１０）がガラスフリ
ースであることを特徴とする、請求項１から請求項６の
いずれか一項に記載のフレキシブルな導管。 - 【請求項８】 金属蒸着されたプラスチックシート
（７、１１）が、テープエッジを重ね合わせながらスペ
ーサ部（４、５および８、９）の回りに巻き付けられて
いることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれ
か一項に記載のフレキシブルな導管。 - 【請求項９】 個々のストランドのリードが内側の金属
管（１）の直径と同じか、または内側の金属管（１）の
直径よりも大きいことを特徴とする、請求項１から請求
項８のいずれか一項に記載のフレキシブルな導管。 - 【請求項１０】 複数のストランドが同一平面上で巻き
付けられていることを特徴とする、請求項１から請求項
９のいずれか一項に記載のフレキシブルな導管。 - 【請求項１１】 隣接する２本のストランドの間隔が１
０ｃｍ以下であることを特徴とする、請求項１０に記載
のフレキシブルな導管。 - 【請求項１２】 フリース（３、６、１０）が螺旋状に
巻き付けられていることを特徴とする、請求項１から請
求項１１のいずれか一項に記載のフレキシブルな導管。 - 【請求項１３】 環状隙間の圧力が１０−１ｍｂａｒ以
下であることを特徴とする、請求項１から請求項１２の
いずれか一項に記載のフレキシブルな導管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00400373.7 | 2000-02-09 | ||
| EP00400373A EP1124085B1 (de) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | Flexibles Leitungsrohr |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271970A true JP2001271970A (ja) | 2001-10-05 |
| JP4678960B2 JP4678960B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=8173550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001031874A Expired - Fee Related JP4678960B2 (ja) | 2000-02-09 | 2001-02-08 | フレキシブルな導管 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1124085B1 (ja) |
| JP (1) | JP4678960B2 (ja) |
| AT (1) | ATE223566T1 (ja) |
| DE (1) | DE50000443D1 (ja) |
| DK (1) | DK1124085T3 (ja) |
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| KR102681408B1 (ko) | 2022-03-10 | 2024-07-04 | 주식회사 성원에어테크 | 다중 구조를 갖는 후렉시블형 덕트 |
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-
2000
- 2000-02-09 EP EP00400373A patent/EP1124085B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-09 DE DE50000443T patent/DE50000443D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-09 DK DK00400373T patent/DK1124085T3/da active
- 2000-02-09 AT AT00400373T patent/ATE223566T1/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-08 JP JP2001031874A patent/JP4678960B2/ja not_active Expired - Fee Related
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