JP2000291879A - 極低温容器の断熱方法とこれに用いるパッケージ付き多層断熱ブランケット - Google Patents

極低温容器の断熱方法とこれに用いるパッケージ付き多層断熱ブランケット

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 極低温容器または極低温部材を、迅速かつ効
率的に、特殊な機器を必要とすることなく、かつ漏れや
熱ショートを生ぜずに多層断熱する極低温容器の断熱方
法とこれに用いるパッケージ付き多層断熱ブランケット
を提供する。 【解決手段】 （ａ）熱反射箔２３とスペーサ断熱材料
２２の複数の層を交互に有する多層断熱ブランケット１
（多層断熱材）と、多層断熱ブランケット１を間に挟み
端部が密封された２層のプラスチック・シート材２、３
とを有するパッケージ付き多層断熱ブランケット１０を
用い、（ｂ）ブランケット１０の端部を開き、多層断熱
ブランケット１の端部を断熱する部材に取り付け、
（ｃ）ブランケット１の両端部が当接するまで、その端
部を部材上に案内し、（ｄ）ブランケット１の当接した
両端部を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、極低温のタンクや
パイプまたはその他の極低温すなわち極端な温度の部材
を、多層断熱で断熱する方法、およびその方法に使用す
るパッケージ付き多層断熱ブランケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】多層断熱は、極低温タンク、極低温パイ
プおよびその他の極低温すなわち極端な温度の容器、超
電導磁石組立体または超電導配電設備のような部材やエ
レメント等を断熱するのにしばしば用いられている。上
記の目的の多層断熱は、例えばＭｃＩｎｔｏｓｈの米国
特許第５，５９０，０５４号に開示されている。この特
許は、ガラス繊維材料などのセパレータ材料と銅または
アルミ箔などの金属箔またはダブルアルミナイズマイラ
ー（ＤＡＭ）などの熱放射バリアとの交互の層で形成さ
れた可変密度の多層断熱を記載している。
【０００３】上記のＭｃＩｎｔｏｓｈの特許以前に、熱
放射の熱伝達は、ステファン・ボルツマンの法則で定義
されているように、平行表面間の熱伝達は表面の輻射率
と低温絶対温度の４乗に対する高温絶対温度の４乗の関
数であることが知られている。温度の４乗の影響が大き
いので、極低温容器の低温壁付近にある放射バリア間の
放射の影響は、容器の高温壁付近にある放射バリア間の
放射の影響から劇的に低下する。それに応じて、反射バ
リア間の温度差は、低温壁に近づくにつれ増加する。し
たがって、デュアー容器システムの内部容器と外部容器
間を断熱するために極低温多層断熱を使用する場合、内
部容器の低温壁付近にある熱反射層の間隔は、高温壁に
近い方の熱反射層の間隔より広くされる。この理由か
ら、軌道に沿って極低温容器を包装する先行技術の方法
は、熱性能が必然的に最適化されなかった。なぜなら、
これらの方法では最高の熱効率をもつ可変密度多層断熱
を形成できないからである。
【０００４】多層断熱の利点はかなり以前から知られて
いるので、大型容器や大型タンクにこのような多層断熱
を簡易に行う多くの方法が提案されている。
【０００５】例えば、Ｓｃｈｕｌｔｚの米国特許第４，
１０４，７８３号は、断熱材および金網を極低温タンク
に巻き付けて構造を形成することにより、タンクの外側
に多層断熱材を設置する方法を開示している。同様の方
法は、Ｃ．Ｒ．Ｎａｖｉｋａｓの米国特許第３，２４
１，７０２号にも開示されている。この後者の方法で
は、ローラ、テンショナ、および断熱する容器またはタ
ンクを保持して回転する装置からなる比較的複雑な設備
を使用して、ガラス繊維シート材と穴空きアルミ箔の積
層材を、極低温タンクのまわりに巻き付ける。多層断熱
材は、断熱材の両端が容器の直径より先まで延び、巻き
付けてテープで止めることにより容器全体を断熱するよ
うな方法で、容器のまわりを包装する。このように包装
された内部容器を次に外部容器に挿入し、デュアー容器
の構造を形成する。
【０００６】極低温容器やベッセルを断熱するさらに精
巧な方法が、Ｆａｕｄｏｕ等の米国特許第４，７４１，
４５６号およびＭｕｚｉｏ，Ｊｒ．等の米国特許第５，
７４９，５３７号に開示されている。上記のＦａｕｄｏ
ｕ等の特許は、シャフトで支持しその軸を中心に回転さ
せたタンクのまわりに複数の断熱層を螺旋状に巻き付け
る方法を開示している。
【０００７】Ｍｕｚｉｏ等の特許は、デュアー容器シス
テムの内部タンクのまわりを極低温断熱材で包装する多
数の先行技術の方法を開示しており、この中で、極低温
断熱紙と箔の積層材をタンクに巻き付ける「シリアルラ
ップ」と称される方法が開示されている。各ラップは、
金属箔を中心にいれた断熱紙のスペーサからなる。断熱
紙の端部は隣接する層の端部に隣接するか、隣接する層
とわずかに重複する。積層する箔層は、端部が互いに接
触しないように幅が断熱紙よりわずかに狭くなってい
る。このシリアルラップ技術により、箔層の低温側が隣
接する箔層の高温側と接触する重大な「熱ショート」な
しに、断熱紙と箔の交互層を確実に設置することができ
るようになった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この方法は、断熱され
る容器を保持し、別々に保管した紙と箔の層の張力を制
御する非常に複雑で高価な機械と、装置全体を支持する
のに適したフレームとを必要とする。Ｍｕｚｉｏ，Ｊ
ｒ．等の機器から理解されるように、シャフト、駆動装
置、動力伝達装置および張力装置、並びに複数のローラ
の調節可能な張力制御を行うのに適した制動システム、
およびローラ、容器などを支持するフレーム等を含む複
雑で扱いにくい駆動手段が設けられる。このような大き
く複雑な機器は、極低温容器または他の部材を多層断熱
材で包む必要があるすべての状況に容易には適用できな
いことは確実である。また、装置の操作に相当な熟練と
専門的な訓練が必要である。更に、Ｍｕｚｉｏ，Ｊｒ．
の方法は、他の先行技術の方法と同様、熱効率が高い可
変多層断熱には簡単には適用することができない。
【０００９】したがって、先行技術の問題を解決するた
めに、本発明の目的は、極低温容器またはタンク、極低
温パイプ、またはその他の極低温すなわち極端な温度の
極低温部材を、最小の費用で、多層断熱で断熱する方法
を提供することにある。本発明の別の目的は、極低温容
器またはタンク、極低温パイプ、またはその他の極低温
または極端な温度の極低温部材を、迅速かつ効率的に、
特殊な機器を必要とすることなく断熱する方法を提供す
ることにある。
【００１０】本発明の特別な目的は、極低温容器または
タンク、極低温パイプ、またはその他の極低温または極
端な温度の極低温部材を断熱する、従来使用されていた
螺旋ラップ技術または軌道ラップ技術より優れた方法を
提供することにある。また本発明は、漏れや熱ショート
を生ぜずに箔およびスペーサ材を容器に慎重に巻き付け
る、労働および時間集約的な方法を回避する方法を目指
している。更に本発明の目的は、層間のスペーサ材の厚
さおよび／または量を任意に変更できる方法を提供する
ことにある。
【００１１】また本発明の目的は、脆弱な多層断熱材、
特に可変密度の多層断熱ブランケットを、損傷を与えず
に容易に輸送でき、特殊な訓練、長時間、多大な労働ま
たは複雑な機器を使用せずに適用することができるパッ
ケージ付き多層断熱材と包装及び製造する方法を提供す
ることにある。更に本発明の目的は、多層断熱材が内部
にパッケージされ、低いまたはゼロの含水率で輸送する
ことができ、その後、断熱材の設置中に必要なら排気が
容易にできるパッケージ方法およびパッケージ付き断熱
材を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した目的を解決する
ため、本発明によれば、極低温タンク、パイプ、または
その他の極低温すなわち極端な温度のエレメントを多層
断熱で断熱する方法、およびその方法に使用するパッケ
ージ付き多層断熱ブランケットを提供する。
【００１３】本発明によると、以下のステップを有する
多層断熱で部材を断熱する方法が提供される。第１に、
パッケージ付き多層断熱ブランケットが準備される。パ
ッケージ付きブランケットは、（１）熱反射箔とスペー
サ断熱材料の複数の層を交互に有する多層断熱ブランケ
ットと、（２）多層断熱ブランケットを間に挟み、各層
が少なくとも１つの端部を有し、その端部が密封され
て、多層断熱ブランケットを含む内部空間を構成する２
層のプラスチック・シート材とを有する。内部空間は好
ましくは、排気するか、部分的に排気するか、不活性ガ
スで空気をパージするか、その他の方法で乾燥状態また
は湿度が低い状態を維持する。第２に、パッケージ付き
多層断熱ブランケットの端部を開き、多層断熱ブランケ
ットの端部を断熱する部材に取り付ける。第３に、多層
断熱ブランケットを部材上または部材のまわりに案内
し、多層断熱ブランケットの両端部が当接するまでプラ
スチック・シート材の間から出す。最後に、多層断熱ブ
ランケットの当接した両端部を、熱反射テープまたはそ
の他の締結具などの適切な手段で固定する。反射性テー
プを使用して、断熱を行った後に漏れや「熱ショート」
が生じないよう確保することが好ましい。本発明による
方法で断熱する部材は、内部容器、外部容器、およびそ
の間に排気した空間を有するデュアー構造の内部容器な
どの極低温容器である。部材は極低温パイプ、宇宙船用
遮熱材、超電導磁石などの超電導配電機器、または極低
温すなわち極端な温度の応用例のいずれでもよい。
【００１４】多層断熱材（多層断熱ブランケット）の熱
反射箔はアルミ箔であることが好ましいが、ダブルアル
ミナイズマイラー（ＤＡＭ）などのその他の適切な材料
でもよい。スペーサ断熱材料は、マイクロガラス繊維断
熱材であることが好ましい。
【００１５】好ましい実施形態の方法では、パッケージ
付き第２多層断熱ブランケットを準備し、第２多層断熱
ブランケットの突合せ端部が、第１多層断熱ブランケッ
トの突合せ端部からずれるよう、第１多層断熱ブランケ
ットのまわりに設置するステップをさらに含む。
【００１６】本発明は、（１）熱反射箔とスペーサ断熱
材料の複数の層を交互に有する多層断熱ブランケット
と、（２）多層断熱ブランケットを間に挟み、各層が少
なくとも１つの端部を有し、その端部が密封されて、第
２多層断熱ブランケットを含む内部空間を構成する２層
のプラスチック・シート材と、を有するパッケージ付き
第２多層断熱ブランケットにも関する。
【００１７】本発明のさらなる目的、特徴および利点
は、添付の図面の図とともに好ましい実施形態の詳細な
説明を考察することにより、明白になろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
に関してついて説明する。なお、各図において、同一の
部品に同一の参照番号が付している。
【００１９】図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、本発明に
よるパッケージ付き多層断熱ブランケットおよびパッケ
ージ付きブランケットを製造する方法を示している。多
層断熱ブランケット１は、熱反射箔２３と、マイクロ・
ガラス繊維断熱材などの適切な材料からなり熱伝達率が
低い断熱スペーサ層２２（スペーサ断熱材料）との複数
の層から、適切な在来方法で製造する。これらの層２
２、２３およびその構造は、図２（Ａ）および図２
（Ｂ）に関連して以下でさらに詳細に説明する。
【００２０】本発明のパッケージ付き多層断熱材（パッ
ケージ付き多層断熱ブランケット）の製造方法によれ
ば、プラスチック・シート材の表面シート２と、プラス
チック・シート材の底部シート３とを、多層断熱ブラン
ケット１の両側に配置する。多層断熱材を表面シート２
と底部シート３の間に慎重に配置した後、多層断熱ブラ
ンケット１の寸法より先まで延在するプラスチック・シ
ート材の端部１１、１２、および１３を、接着剤または
熱溶着を使用するなどの適切な方法で密封する。好まし
くは熱溶着が良い。プラスチック・シート材２、３の残
りの端部１４を完全に密封する前に、シート２と３との
間の空間を排気することが好ましい。任意の適切な負圧
を使用することができるが、負圧は約１００トル（約１
３．３ｋＰａ）であることが好ましい。内部空間の排気
は、特に、多層断熱材をコンパクトで水分のない状態に
維持する目的に役立つ。排気に加えて、または排気の代
わりに、パッケージの内部空間の空気を不活性ガスでパ
ージしてもよい。また排気に加えて、または排気の代わ
りに、パッケージに乾燥剤を入れて、ブランケットを乾
燥状態に維持し、その後、多層断熱材の設置中に必要と
なる排気を容易にすることもできる。
【００２１】排気後、端部１４の残りを密封し、多層断
熱ブランケット１が、シート２と３との間の排気空間に
封入されたパッケージ付き多層断熱材１０（パッケージ
付き多層断熱ブランケット）を形成する。本発明による
パッケージ構造によって、多層断熱ブランケット１を損
傷を与えずに、しかも特殊な容器またはその他の処理を
使用せずに容易に輸送することができる。図１（Ａ）お
よび図１（Ｂ）は矩形の多層断熱ブランケット１を開示
しているが、本発明によると、任意の望ましい形状の多
層断熱ブランケットをパッケージに入れられることが認
識されよう。
【００２２】図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、それぞれ
第１多層断熱ブランケット２０および第２多層断熱ブラ
ンケット２１を示している。図２（Ａ）を参照すると、
スペーサ層２２は、図の底部より上部に向かって多くな
る。この可変密度構造は、上述したように、デュアー容
器の低温壁付近では、バリア間の放射の影響が、容器の
高温壁付近の放射バリア間の放射の影響により、劇的に
低下するという効果を利用する。したがって、多層可変
断熱材を図２（Ａ）に示すように作成することにより、
少ない断熱層で、同等の熱損失を得ることができ、全体
の断熱をより効率的にすることによって、材料および空
間の両方を節約することができる。ブランケット２０は
１９のスペーサ層２２と７つの熱反射箔層２３とを備え
るが、ブランケット２０を配置する用途および断熱され
る部材の温度に応じて、その他の構成が望ましいことも
ある。
【００２３】図２（Ａ）は、パッケージ付き製品で見ら
れる状態で、多層断熱ブランケット２０を囲むプラスチ
ック・シート材２、３も示している。
【００２４】図２（Ｂ）は、本発明の第２多層断熱ブラ
ンケット２１を示す。第２多層断熱ブランケット２１
（第２ブランケット）は、図の上部に近い方のスペーサ
層２２が図の底部より多いという点で、第１多層断熱ブ
ランケット２０（第１ブランケット）と同様の可変密度
構造を有する。第２ブランケット２１は、１１のスペー
サ層と８つの熱反射箔層２３とを備えるが、特定の適用
例によって、必要に応じてその他の構造を使用すること
ができる。概して、第２ブランケット２１の熱反射箔層
は第１ブランケット２０の熱反射箔層より密集し、数が
多い。この構造は、図示の実施形態では、第１ブランケ
ット２０がデュサー容器構造の低温壁の方に近く、第２
ブランケット２１がこのような構造の高温壁の方に近い
よう意図されているので、有利である。
【００２５】低熱伝導の断熱スペーサ層２２は、マイク
ロガラス繊維紙、セラミック紙、またはその他の適切な
材料からなることが好ましい。紙を構成する繊維には多
少の許容範囲があるが、この層は容器３０（図３参照）
またはその他の部材を正確に包むように可撓性でなけれ
ばならない。繊維は、極低温で断熱材の縮充性を保持し
なければならない。これらの要件は、繊維が通常、制限
された繊維質材料のグループから選択されることを意味
する。以前は石綿などの天然無機質繊維材料を使用し、
スパン・スラグなどの副産物無機質繊維材料も使用して
いた。しかし、これらの材料も、その他の同様の無機質
材料も、本発明の方法には好ましくない。有機質材料も
多くの用途にとって好ましくない。この理由は、スペー
サ材は非酸化性でなければならず、多くの有機質材料は
可燃性か、酸化可能か、あるいは非酸化性でない。それ
にもかかわらず、スペーサ層は、先行技術の軌道ラップ
法で作用するような機械的応力を受けないので、本発明
に使用することができる材料の多様性は、先行技術より
大きい。
【００２６】本発明では、スペーサ層２２を先行技術と
同様に繊維質材料で作成するが、その繊維質材料は、熱
反射箔と組み合わせて、例えば液体ヘリウム（４．２
Ｋ）、水素（２０．４Ｋ）または酸素（９０．２Ｋ）の
温度など、非常に低温でも断熱材の縮充性を維持できな
ければならない。しかし、本発明による方法は、約６６
０℃までの高温部材の断熱にも使用することができる。
【００２７】スペーサ層２２は、構築した多層断熱ブラ
ンケットが容器を包むのに十分な可撓性を持てるよう十
分な強度を確保し、極低温で上述した機能性を確保する
ため、約０．００２５インチ（約０．００６ｍｍ）から
約０．００３５インチ（約０．０９ｍｍ）の厚さを有す
るのがよい。
【００２８】繊維質材料はマイクロガラス繊維であるこ
とが好ましく、マイクロガラス繊維はホウケイ酸ガラス
であることが最も好ましい。ガラスの直径には多少の許
容範囲があるが、特にマイクロガラス繊維がホウケイ酸
ガラスである場合、マイクロガラス繊維は約０．３から
１０ミクロン、特に約０．５から４ミクロン、例えば
０．７５から１．５ミクロンの範囲の平均直径を有する
ことが好ましい。
【００２９】繊維の長さは短く、例えば約２ｍｍ未満、
特に１ｍｍ未満、例えば０．１ｍｍと１ｍｍとの間であ
るのがよい。熱スペーサ層２２に特に適した材料は、非
接着ガラス繊維で構成され、Ｌｙｄａｌｌ Ｍａｎｎｉ
ｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｒｏｙ，ＮＹ）が製造し、Ｃ
ＲＹＯＴＨＥＲＭという商標で販売されている。特に好
ましい材料はＣＲＹＯＴＨＥＲＭ ２４３である。別の
特に好ましい材料は、Ｌｙｄａｌｌ Ｍａｎｎｉｎｇ
Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｒｏｙ，ＮＹ）が製造し、ＬＹＴＨ
ＥＲＭという商標で販売している高純度アルミナシリカ
紙のセラミック繊維紙などのセラミック繊維紙材料であ
る。
【００３０】例えばポリエステル繊維などの特定の有機
質繊維は、上述したように極低温用途で機能することが
できるが、極低温タンクは可燃性または酸化性液化ガス
を含むことが多いので、可燃性の有機質繊維は極低温用
途に使用しないことが好ましい。
【００３１】同様に、本発明による多層断熱ブランケッ
ト２０、２２の熱反射箔２３には、多少の許容範囲があ
る。熱反射箔に最も申し分のない材料は、銅、ステンレ
ス鋼またはアルミなどの金属箔、またはダブルアルミナ
イズマイラー（ＤＡＭ）である。アルミ箔またはその他
の適切な材料が約０．０００２５インチ（約０．００６
ｍｍ）から約０．００１５インチ（約０．００４ｍｍ）
の厚さを有する場合、その箔は本発明の方法による仕方
で、破損、引裂き、しわなどがなく、極低温で適切に機
能する強度および可撓性の両方を有する。本発明の多層
断熱材は、予め構成した構造を有するので、０．０００
２８５インチ（約０．００７ｍｍ）しかない厚さのはる
かに薄いアルミ箔層を、引き裂かずに使用することがで
きる。アルミ箔を使用する場合、アルミ箔は「０」テン
パーを有することが好ましい。
【００３２】図４は、多層断熱ブランケット１の平面図
を示す。この図において、多層断熱材を断熱される容器
の上部の端部に折り曲げるように切取り部分４０が設け
られている。容器の両端でブランケットを折り返せるよ
うに切取り部４０をブランケットの両方の端部に設ける
こと、あるいは断熱される容器またはその他の部材の幾
何学的形状に合わせて任意の望ましい方法で切り取るこ
とができることは、当業者に認識されよう。
【００３３】図３は、容器３０のまわりに設置した第１
多層断熱ブランケット２０と第２多層断熱ブランケット
２１を示す概略図である。多層ブランケット２０の端部
が突き合わせられる継目３１が、熱の漏洩を防止するた
め、多層断熱ブランケット２１の継目３２からずれてい
ることに留意されたい。次に、多層断熱ブランケット２
０および２１を容器３０のまわりに設置することについ
て、図５および図６を参照して説明する。
【００３４】多層断熱ブランケット２０を内蔵するパッ
ケージ付き多層断熱ブランケット１０（パッケージ付き
断熱材）を、断熱される容器３０の位置まで輸送する。
パッケージ付き断熱材１０の端部１４を開き、多層断熱
ブランケット２０の一方の端部６１をテープ、接着剤、
またはその他の適切な手段で容器３０に取り付ける。次
に、多層断熱ブランケット２０を慎重にプラスチック・
シート材２、３の間から出し、容器３０のまわりに案内
する。多層断熱ブランケット２０をタンク３０のまわり
に案内し終わり、端部６１と６２を突き合わせたら、端
部６１、６２を接着剤または熱反射テープ６０などの適
切な任意の方法で固定する。隣接する熱反射箔層２３が
接触して「熱ショート」を起こすようなことがないよう
に設置を完了する。本発明の方法は、その容易さと迅速
性のために先行技術の軌道ラップ法または螺旋状ラップ
法より優れていることが理解されよう。本発明の方法に
よると、専門的な熟練または訓練を有さない人により、
時間を７５％節約して容器またはその他の部材を断熱す
ることができる。
【００３５】図５は、多層ブランケット２０および２１
で完全に断熱した後の容器３０を示している。多層断熱
ブランケット２０と構造および厚さが等しい多層断熱材
の上部円形プラグ５０が、容器３０の上部に設置され、
反射性テープなどの適切な方法で取り付けられているこ
とに留意されたい。
【００３６】その後、多層断熱ブランケット２１を、図
３で説明した方法で、多層断熱ブランケット２０のまわ
りに設置する。多層断熱ブランケット２１の設置後、第
２上部プラグ５１をプラグ５０の上部に設置し、反射性
テープ５５などの適切な手段でブランケット２１の上端
部に取り付ける。この実施形態では、ブランケット２０
の下端部を、出口構造５２に当接するまで、タンク２０
の底部の下に折り曲げる。出口構造５２を囲み、ブラン
ケット２１の下端部に当接するのに適した形状を有する
円形プラグ５３がタンクの底部に設けられる。
【００３７】図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、本発明の
方法の別の実施形態を示しており、この例では、余分な
多層断熱ブランケット２０（または２１、あるいはその
両方）を折り返して容器３０の端部を覆い、継目７０で
突き合わせることによって容器３０の端部を断熱してい
る。その結果生じた先が尖って折り畳んだ端部７１、７
２は、図７（Ｂ）に示すように折り返す。この実施形態
の方法も、ブランケット２０または２１に「熱ショー
ト」を起こすことなく容器３０を断熱することを確保し
ている。
【００３８】本発明の方法は、容器３０を断熱し、ある
いはブランケット２０および２１で断熱された状態の容
器３０が（図示しない）容器の内部に配置されたデュア
ー構造を断熱することができる。本発明による方法が、
極低温パイプ、極低温超電導配電エレメント、超電導磁
石など、その他の極低温すなわち極端な温度の部材の断
熱に使用できることも当業者には理解されよう。上述し
たように、この方法は、高温容器または部材の断熱にも
使用することができる。
【００３９】上述したように、本発明は先行技術に対し
て幾つかの大きな利点がある。この方法は、極低温用の
断熱材、特に非酸化性で可変密度の多層断熱材を設置す
る時間を大幅に短縮する。この方法により、任意の所望
の形状で非酸化性の多層断熱ブランケットを予め製作す
ることができる。本発明の方法、特にパッケージ付き多
層断熱ブランケットは、多層断熱材の個々の層が取扱中
および設置中にずれるのを防止する。パッケージは多層
断熱材を、輸送、保管および設置中に生じ得る汚染およ
び損傷から保護する。本発明によるパッケージ付き多層
断熱材を使用する方法で、例えばタグ・ピンまたは縫合
など、機械的締付けによる熱ショートがなくなる。最後
に、本発明によるパッケージ付き多層断熱ブランケット
により、様々な層密度の多層断熱材を予め製作して、簡
単に適用することができる。これは、標準的な螺旋また
は軌道式容器ラップ・プロセスでは容易には達成できな
いことである。当技術分野で知られているように、可変
層密度の多層断熱材は、より効率的であり、より少ない
層の断熱材で同等の熱損失が得られる。
【００４０】本発明を好ましい実施形態によって例示し
てきたが、添付の請求の範囲で規定されたような本発明
の範囲および精神から逸脱することなく、修正、改正、
追加、および置換および削除を行えることが当業者には
認識される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパッケージ付き多層断熱材（パッ
ケージ付き多層断熱ブランケット）の構造を示す図であ
る。
【図２】本発明の好ましい実施形態に使用する第１およ
び第２多層断熱ブランケットを示す図である。
【図３】本発明により容器に設置された第１および第２
多層断熱ブランケットを示す図である。
【図４】本発明による多層断熱ブランケットの平面図を
示す図である。
【図５】本発明の方法により可変密度多層断熱で断熱さ
れた断熱タンクの断面図である。
【図６】第１多層断熱ブランケットが設置されている
が、上面および第２多層断熱ブランケットがまだ設置さ
れていない、本発明によるタンクの側面図である。
【図７】本発明による方法でタンクの端部を断熱する代
替方法を、タンクの端部の上面図で示す図である。
【符号の説明】
１ 多層断熱ブランケット、２ 表面シート（プラスチ
ック・シート材）、３ 底部シート（プラスチック・シ
ート材）、１０ パッケージ付き多層断熱ブランケット
（パッケージ付き断熱材）、１１、１２、１３、１４
端部、２０ 第１多層断熱ブランケット（第１ブランケ
ット）、２１ 第２多層断熱ブランケット（第２ブラン
ケット）、２２、２３ 層、３０ 容器、３２ 継目、
４０ 切取り部分、５０、５１ プラグ、５２ 出口構
造、５３ プラグ、５５、６０ 熱反射テープ、６１、
６２ 端部、７０ 継目、７１、７２ 端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500120244 Ｏｎｅ Ｃｏｌｏｎｉａｌ Ｒｏａｄ，Ｍ ａｎｃｈｅｓｔｅｒ，ＣＴ 06040，ＵＳ Ａ (72)発明者 デビッド アール バーバー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 クリフ トンパーク ストーンキュエリーロード 116 (72)発明者 キャスリーン エム エイム アメリカ合衆国 ニューヨーク州 クリフ トンパーク バインヤードサークル７

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）（１）熱反射箔とスペーサ断熱材
    料の複数の層を交互に有する多層断熱ブランケットと、 （２）多層断熱ブランケットを間に挟み、各層が少なく
    とも１つの端部を有し、その端部が密封されて、多層断
    熱ブランケットを含む内部空間を構成する２層のプラス
    チック・シート材と、を有するパッケージ付き多層断熱
    ブランケットを準備するステップと、 （ｂ）パッケージ付き多層断熱ブランケットの端部を開
    き、多層断熱ブランケットの端部を断熱する部材に取り
    付けるステップと、 （ｃ）多層断熱ブランケットの両端部が当接するまで、
    多層断熱ブランケットの端部を前記部材上に案内するス
    テップと、 （ｄ）多層断熱ブランケットの当接した両端部を固定す
    るステップと、を備えた多層断熱で部材を断熱する方
    法。
  2. 【請求項２】 前記部材が極低温容器である請求項１記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 前記容器が、内部容器、外部容器および
    その間の排気された空間を有するデュアー構造の内部容
    器である請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記熱反射箔がアルミ箔である請求項１
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記熱反射箔が銅箔である請求項１記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 前記断熱材料がマイクロ・ガラス繊維断
    熱材である請求項４記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記断熱材料がセラミック紙断熱材であ
    る請求項５記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記ステップ（ｂ）が、多層断熱ブラン
    ケットの端部を、熱ショートを回避するように計算され
    た方法で、熱反射テープで部材に取り付けるステップを
    含む請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記ステップ（ｄ）が、多層断熱ブラン
    ケットの当接した両端部を、熱ショートを回避するよう
    に計算された方法で、熱反射テープで固定するステップ
    を含む請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 最初の多層断熱ブランケットが可変密
    度多層断熱ブランケットである請求項１記載の方法。
  11. 【請求項１１】 （ｅ）（１）熱反射箔と断熱材料の複
    数の層を交互に有する第２多層断熱ブランケットと、 （２）多層断熱ブランケットを間に挟み、各層が少なく
    とも１つの端部を有し、その端部が密封されて、第２多
    層断熱ブランケットを含む内部空間を構成する２層のプ
    ラスチック・シート材と、を有するパッケージ付き第２
    多層断熱ブランケットを準備するステップと、 （ｆ）パッケージ付き第２多層断熱ブランケットの端部
    を開き、第２多層断熱ブランケットの端部を第１多層断
    熱ブランケットに取り付けるステップと、 （ｇ）第２多層断熱ブランケットの両端部が当接するま
    で、第２多層断熱ブランケットを第１多層断熱ブランケ
    ット上に案内するステップと、 （ｈ）第１多層断熱ブランケットの当接した両端部から
    ずらして、第２多層断熱ブランケットの当接した両端部
    を固定するステップと、をさらに備えた請求項１記載の
    方法。
  12. 【請求項１２】 前記部材が極低温容器である請求項１
    １記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記部材が、内部容器、外部容器およ
    びその間の排気された空間を含むデュアー構造の内部容
    器である請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記熱反射箔がアルミ箔である請求項
    １１記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記熱反射箔が銅箔である請求項１１
    記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記断熱材料がマイクロ・ガラス繊維
    断熱材である請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記断熱材料がセラミック繊維紙断熱
    材である請求項１５記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記第１多層断熱ブランケットおよび
    第２多層断熱ブランケットが可変密度多層断熱ブランケ
    ットである請求項１１記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記内部空間が排気される請求項１記
    載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記内部空間が空気でパージされる請
    求項１記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記内部空間が排気される請求項１１
    記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記内部空間が空気でパージされる請
    求項１１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 （１）熱反射箔とスペーサ断熱材料の
    複数の層を交互に有する多層断熱ブランケットと、 （２）多層断熱ブランケットを間に挟み、各層が少なく
    とも１つの端部を有し、その端部が密封されて、多層断
    熱ブランケットを含む内部空間を構成する２層のプラス
    チック・シート材と、を備えたパッケージ付き多層断熱
    ブランケット。
  24. 【請求項２４】 前記熱反射箔がアルミ箔である請求項
    ２３記載のパッケージ付き多層断熱ブランケット。
  25. 【請求項２５】 前記断熱材料がマイクロ・ガラス繊維
    断熱材である請求項２４記載のパッケージ付き多層断熱
    ブランケット。
  26. 【請求項２６】 前記熱反射箔が銅箔である請求項２３
    記載のパッケージ付き多層断熱ブランケット。
  27. 【請求項２７】 前記断熱材料がセラミック繊維紙であ
    る請求項２６記載のパッケージ付き多層断熱ブランケッ
    ト。
  28. 【請求項２８】 前記多層断熱ブランケットが可変密度
    多層断熱ブランケットである請求項２３記載のパッケー
    ジ付き多層断熱ブランケット。
  29. 【請求項２９】 前記内部空間が排気される請求項２３
    記載のパッケージ付き多層断熱ブランケット。
  30. 【請求項３０】 前記内部空間が空気でパージされる請
    求項２３記載のパッケージ付き多層断熱ブランケット。
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