JP2001263556A - Bayonet joint - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車両の排
気管を連結する継ぎ手として、管体の一方を他方の開口
部内に差し込んだ状態で接続する差し込み継ぎ手に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, a connecting joint for connecting an exhaust pipe of a vehicle, with one of the pipes inserted into the other opening.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、排気管の管体相互を接続する差し
込み継ぎ手構造としては、例えば、図４、または、図５
に示すような構造が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a plug joint structure for connecting exhaust pipes to each other, for example, FIG. 4 or FIG.
The following structure is known.
【０００３】前者は、図４に示すように、接続端側を拡
開すると共に、該拡開部１０１の先端側に複数の軸方向
スリット１０２を形成した第１の排気管１０３の拡開部
１０１内に第２の排気管１０４の接続端側を嵌合させ、
スリット１０２部分をＣクランプ１０５で締め付けて両
排気管１０３、１０４を連結固定している。そして、前
記両排気管１０３、１０４の嵌合部分相互間に予め形成
された環状溝１０６内に、第１の排気管１０３側に開設
された注入孔１０７からゲル状のシーリング材１０８を
注入することにより、排気ガスの洩れを防止するように
なっている。In the former, as shown in FIG. 4, a connection end side is expanded, and a plurality of axial slits 102 are formed at a tip end of the expansion portion 101. The connection end side of the second exhaust pipe 104 is fitted into 101,
The slit 102 is fastened by a C-clamp 105 to connect and fix the two exhaust pipes 103 and 104. Then, a gel-like sealing material 108 is injected into an annular groove 106 formed in advance between the fitting portions of the exhaust pipes 103 and 104 from an injection hole 107 opened on the first exhaust pipe 103 side. This prevents the exhaust gas from leaking.
【０００４】また、後者は、図５に示すように、接続端
側を拡開すると共に該拡開部２０１の先端側をラッパ状
にフレア加工して広げたシール部２０２を形成した第１
の排気管２０３の拡開部２０１内に、第２の排気管２０
４を嵌合させ、第２の排気管２０４側には断面山形の突
条シール部２０５が突出形成されていて、前記ラッパ状
シール部２０２の環状テーパ面と山形突条シール部２０
５における一方の環状テーパ面との間に環状パッキン２
０６を介装させ、その外周に装着した断面山形のＣクラ
ンプ２０７で締め付けて両排気管２０３、２０４を連結
固定すると同時に、両環状テーパ面間に環状パッキン２
０６を挟持して締め付けることことにより、排気ガスの
洩れを防止するようになっている。As shown in FIG. 5, the latter has a first seal portion 202 in which a connection end side is enlarged and a front end side of the enlarged portion 201 is flared and formed into a trumpet shape.
Of the second exhaust pipe 20 in the expanded portion 201 of the exhaust pipe 203 of FIG.
4 is fitted to the second exhaust pipe 204, and a ridge seal portion 205 having a mountain-shaped cross section is formed so as to protrude, and the annular tapered surface of the flared seal portion 202 and the mountain-shaped ridge seal portion 20 are formed.
5 and one annular tapered surface.
06, and the two exhaust pipes 203 and 204 are connected and fixed by tightening with a C-clamp 207 having a mountain-shaped cross section mounted on the outer periphery thereof.
06 is clamped to prevent the exhaust gas from leaking.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の差し込み継ぎ手にあっては、以下に述べるような
解決すべき課題があった。However, the above-mentioned conventional insertion joint has the following problems to be solved.
【０００６】即ち、図４に示す前者にあっては、ゲル状
のシーリング材１０８を注入することにより、排気ガス
の洩れを防止するものであり、その注入量が不足すると
洩れを防止できなくなることから、多少多めに注入する
必要があるが、その量の加減は微妙であり少しでも多過
ぎると、注入孔１０７から注入されたゲル状のシーリン
グ材１０８が排気管１０３内にはみ出すおそれがあり、
このゲル状シーリング材のはみ出し分が排気管１０３内
に残ることで、異音の発生原因になるという問題点があ
った。That is, in the former shown in FIG. 4, leakage of exhaust gas is prevented by injecting a gel-like sealing material 108. If the amount of injection is insufficient, leakage cannot be prevented. Therefore, it is necessary to inject a little more, but if the amount is delicate and too little, the gel-like sealing material 108 injected from the injection hole 107 may protrude into the exhaust pipe 103,
There is a problem that the protruding portion of the gel-like sealing material remains in the exhaust pipe 103 to cause abnormal noise.
【０００７】さらに、前者にあっては、排気管の接続時
にゲル状のシーリング１０８の注入作業を必要とするた
め、組み付け時における作業工程が煩雑化し、また、以
後のサービス時においては、両排気管に固着したゲル状
シーリング材１０８により分解を困難にすると共に、例
え分解できたとしても、再び組み付けるにはゲル状のシ
ーリング材１０８の再注入作業が必要になるため、サー
ビス時における作業工程も煩雑化させることになるし、
注入装置を各サービス工場にも備える必要がある等の問
題点があった。Further, in the former, since the operation of injecting the gel-like sealing 108 is required at the time of connecting the exhaust pipe, the work process at the time of assembling becomes complicated, and at the time of subsequent service, both exhausts are performed. The gel sealing material 108 fixed to the pipe makes the disassembly difficult, and even if it can be disassembled, re-injection of the gel sealing material 108 is necessary to reassemble, so that the work process at the time of service is also required. That would make things more complicated.
There were problems such as the need to equip each service factory with an injection device.
【０００８】また、図５に示す後者にあっては、環状パ
ッキン２０６が用いられているが、一般にパッキンはコ
ストが高く、しかも排気管の継ぎ手に適用される場合に
あっては、内側を高温の排気ガスが流通するため、耐熱
耐久性にすぐれた特殊なパッキンを用いる必要があり、
このため、コスト的に不利となる。In the latter case shown in FIG. 5, an annular packing 206 is used. However, the packing is generally expensive, and when it is applied to a joint of an exhaust pipe, the inside is heated to a high temperature. Exhaust gas is circulated, it is necessary to use special packing with excellent heat resistance and durability,
This is disadvantageous in terms of cost.
【０００９】また、締め付け具として用いられる断面山
形のＣクランプ２０７は、締め付け時に山形断面の角度
を広げる方向の反力を受けるため、この広がりを阻止し
て締め付け力を発生させるためには、板圧を厚くしたり
剛性の高い素材で形成する必要があり、コスト的に不利
である。Further, the C-clamp 207 having a chevron cross section used as a fastener receives a reaction force in the direction of widening the angle of the chevron cross section at the time of tightening. It is necessary to increase the pressure or to use a material having high rigidity, which is disadvantageous in cost.
【００１０】また、Ｃクランプ２０７を断面山形のシー
ル部外周に装着するためには開口部を大きく広げる必要
があるが、Ｃクランプ２０７の断面形状が山形で保形力
が強いため、無理に開こうとすると変形させるおそれが
あり、このため、均一な締結ができなくなって洩れを発
生させることになる。もっともこの問題は、Ｃクランプ
２０７を２分割にすることにより解決可能であるが、組
み付け作業を煩雑化させることになると共にコスト的に
も不利になり、さらには、分割部分には締め代を確保す
る必要があるため、軸心方向への締め付け力が他の部分
に比べると弱くなると共に、シール部分を直接締結する
構造であることから、この分割部分が増えることは洩れ
防止上不利である。In order to mount the C-clamp 207 on the outer periphery of the seal portion having a chevron cross section, it is necessary to greatly widen the opening. If this is done, there is a risk of deformation, and as a result, uniform fastening cannot be performed, and leakage will occur. Although this problem can be solved by dividing the C-clamp 207 into two parts, it complicates the assembling work and is disadvantageous in terms of cost. Therefore, the tightening force in the axial direction becomes weaker than other parts, and the structure is such that the seal part is directly fastened.
【００１１】本発明の解決しようとする課題は、シール
性の向上と、コストの低減と、組み付け作業性の向上
と、異音発生の防止と、以後のサービス時における分解
・組み付け作業の容易性とを併せて達成することができ
る差し込み継ぎ手を提供することにある。The problem to be solved by the present invention is to improve the sealing performance, reduce the cost, improve the assembling workability, prevent the generation of abnormal noise, and facilitate the disassembly and assembling work during the subsequent service. To provide a bayonet joint that can be achieved in combination with
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明では、一方の第１接続管体の接続端
側に先端側テーパ部と後端側テーパ部とを介して本体部
より大径の大径部が形成され、前記先端側テーパ部はそ
の軸方向長さを長くとることによりテーパ角が小さく形
成される一方後端側テーパ部は先端側テーパ部よりはそ
の軸方向長さを短くとることによりテーパ角が大きく形
成され、もう一方の第２接続管体の接続端側には、前記
第１接続管体における先端側テーパ部外周面にほぼ沿っ
て拡開するテーパ部が形成され、該拡開テーパ部の先端
には軸方向に形成された複数のスリットにより縮径が可
能であって前記第１接続管体における大径部と後端側テ
ーパ部と本体部にそれぞれ沿って当接可能に中途部が屈
曲形成された分割部が延長形成され、該分割部における
後端側テーパ面に沿って当接する屈曲部分には予めテー
パ部が形成され、該テーパ部は前記第１接続管体におけ
る後端側テーパ部の軸方向長さの範囲内において大径部
側へずれた位置に形成され、前記分割部における第１接
続管体の本体部に当接可能な部分をクランプ部材で第１
接続管体における本体部の外周面に締め込み固定するよ
うに構成されている手段とした。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, the connecting body of one of the first connecting pipes is provided with a main body through a front-side taper portion and a rear-side taper portion. A large-diameter portion having a larger diameter than the portion is formed, and the distal-side tapered portion is formed to have a small taper angle by increasing its axial length, while the rear-side tapered portion is more axially formed than the distal-side tapered portion. By reducing the length in the direction, the taper angle is formed to be large, and the connection end side of the other second connection pipe expands substantially along the outer peripheral surface of the tapered portion on the distal end side of the first connection pipe. A tapered portion is formed, and a diameter of the expanded tapered portion can be reduced by a plurality of slits formed in an axial direction at a front end of the expanded tapered portion. The middle part is bent so that it can contact along each part Is formed in advance, and a tapered portion is formed in advance at a bent portion of the divided portion that abuts along the rear end side tapered surface, and the tapered portion is an axial length of the rear end side tapered portion of the first connection pipe body. A portion of the divided portion which can be brought into contact with the main body of the first connection pipe body is formed by a clamp member at a position shifted toward the large diameter portion within the range of the first diameter.
The connecting pipe is configured to be fixedly fastened to the outer peripheral surface of the main body.
【００１３】請求項２記載の発明では、請求項１におい
て、前記クランプ部材として本体部が平板状のＣクラン
プが用いられている手段とした。請求項３記載の発明で
は、請求項１または２において、前記第１接続管体にお
ける先端側テーパ部の先端には、第２接続管体における
テーパ部と隣接する本体部内周面に当接する先端側本体
部が延設されている手段とした。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the clamp member is a C-clamp having a flat plate-shaped main body. According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the distal end of the distal-side tapered portion of the first connection pipe is in contact with the inner peripheral surface of the main body adjacent to the tapered portion of the second connection pipe. The side main body is extended.
【００１４】[0014]
【作用および効果】請求項１記載の発明では、上述のよ
うに構成されるため、第１接続管体の接続端側を第２接
続管体の接続端側に挿入させると、第２接続管体のテー
パ部に第１接続管体の先端側テーパ部が当接した状態と
なる。そこで、第２接続管体における分割部の先端部分
をクランプ部材で第１接続管体の本体部外周面方向に当
接する方向に締め込んで行くと、まず、第１接続管体に
おける分割部の中途部に屈曲形成されたテーパ部が第１
接続管体における後端側テーパ部の中途部に当接するた
め、さらに締め込みを行うと、第２接続管体のテーパ部
のテーパ内面が第１接続管体における後端側テーパ部の
テーパ外面に沿って斜めに本体部方向へ移動させる力が
作用し、その軸方向分力により、第１接続管体の先端側
テーパ部が第２接続管体のテーパ部内面にさらに圧入さ
れ、これにより、両テーパ部が互いに強く圧接する方向
に強い緊締力が作用することになる。According to the first aspect of the present invention, since the connecting end of the first connecting pipe is inserted into the connecting end of the second connecting pipe, the second connecting pipe is inserted. The tip side tapered portion of the first connection pipe body comes into contact with the tapered portion of the body. Therefore, when the distal end portion of the divided portion of the second connection pipe is tightened by a clamp member in a direction in which the tip comes into contact with the outer peripheral surface of the first connection pipe, first, the division of the first connection pipe is formed. The tapered portion bent in the middle is the first
When further tightening is performed to abut on the middle part of the rear end side tapered portion of the connection pipe body, the tapered inner surface of the tapered portion of the second connection pipe body becomes the tapered outer surface of the rear end side tapered portion of the first connection pipe body. A force to move obliquely in the direction of the main body portion along is exerted, and by the axial component force, the tip side taper portion of the first connection pipe body is further press-fitted into the inner surface of the taper portion of the second connection pipe body. Therefore, a strong tightening force acts in a direction in which the two tapered portions are strongly pressed against each other.
【００１５】そして、前記先端側テーパ部およびテーパ
部はその軸方向長さを長くとることにより広いシール面
が得られると共に、テーパ角が小さく緩やかな傾斜面に
形成されていることから、クランプ部材による本体部側
の小さな締め付け力により、シール部においては半径方
向の強い緊締力を発生させることができ、これにより、
シール面の高い密着度が得られるため、高いシール性が
得られる。また、シール面積が広いため、シール面の加
工精度を高くすることなしに高いシール性が得られる。The tip side taper portion and the taper portion have a large sealing surface by increasing their axial lengths, and have a small taper angle and a gentle slope. Due to the small tightening force on the main body side, a strong radial tightening force can be generated at the seal portion,
Since a high degree of adhesion of the sealing surface is obtained, a high sealing property is obtained. In addition, since the sealing area is large, high sealing performance can be obtained without increasing the processing accuracy of the sealing surface.
【００１６】従って、シール性が向上されると共に、パ
ッキンやシーリング材を省略できるためコストを低減化
できるようになる。なお、シール面積が広いため、振動
に対するシール性維持効果に優れる。また、上述のよう
に、両接続管体の嵌合とクランプ部材による締め付け作
業のみで組み付けを完了し、ゲル状のシーリング材の注
入作業も必要としないため、組み付け作業性が向上され
ると共に、異音を発生させるおそれもない。Accordingly, the sealing performance is improved, and the cost can be reduced because the packing and the sealing material can be omitted. In addition, since the sealing area is large, it is excellent in the effect of maintaining the sealing performance against vibration. In addition, as described above, the assembly is completed only by the fitting work of the two connection pipes and the tightening work by the clamp member, and the injection work of the gel-like sealing material is not required. There is no fear of generating abnormal noise.
【００１７】また、以後のサービス時における分解・組
み付けも、クランプ部材による締め付けを解除するのみ
で容易に分解でき、また、再度の組み付けも容易である
ため、以後のサービス時における分解・組み付け作業を
簡略化できるようになる。また、クランプ部材による締
め付け部がシール部分とは軸方向にずれた位置にあるた
め、クランプ部材としては単にクランプ部において締付
力を発揮し得るものであれば、軸心方向の締め付け力を
周方向均等に発生させる必要もなく、クランプ部材の選
択自由度が高く、従って、コスト的にも有利である。Further, disassembly / assembly at the time of subsequent service can be easily disassembled only by releasing the tightening by the clamp member, and reassembly is easy. It can be simplified. In addition, since the clamped portion by the clamp member is located at a position displaced in the axial direction from the seal portion, if the clamp member can simply exert the clamp force in the clamp portion, the clamp force in the axial direction is reduced. There is no need to generate them in the same direction, and the degree of freedom in selecting the clamp member is high, and therefore, it is advantageous in terms of cost.
【００１８】請求項２記載の発明では、前記クランプ部
材として本体部が平板状のＣクランプを用いることによ
り、クランプ部材の部品コストを低減化することができ
る。According to the second aspect of the present invention, the cost of parts of the clamp member can be reduced by using a C-clamp whose main body is a flat plate as the clamp member.
【００１９】請求項３記載の発明では、上述のように先
端側本体部が延設されることにより、先端側テーパ部の
先端側に第２接続管体の本体部と当接する支持部が形成
されるため、外力に対しシール面のずれを抑制すること
ができ、これにより、耐久性を向上できるようになる。According to the third aspect of the present invention, since the distal end side main body portion is extended as described above, a support portion which is in contact with the main body portion of the second connection pipe is formed on the distal end side of the distal side taper portion. Therefore, it is possible to suppress the displacement of the sealing surface with respect to the external force, thereby improving the durability.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態の差し込み
継ぎ手は、請求項１〜３記載の発明に対応する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A bayonet joint according to an embodiment of the present invention corresponds to the first to third aspects of the present invention.
【００２１】まず、構成を説明する。図１は発明の実施
の形態の差し込み継ぎ手におけるクランプ前の状態を示
す半断面図、図２は同クランプ部材によりクランプされ
た状態を示す半断面図、図３は図２の III−III におけ
る断面図であり、これらの図において、１は第１接続管
体、２は第２接続管体、３はクランプ部材を構成するＣ
クランプである。First, the configuration will be described. FIG. 1 is a half-sectional view showing a state before clamping in a bayonet joint according to an embodiment of the invention, FIG. 2 is a half-sectional view showing a state of being clamped by the clamp member, and FIG. 3 is a cross section taken along line III-III of FIG. In these figures, reference numeral 1 denotes a first connection pipe, 2 denotes a second connection pipe, and 3 denotes a clamp member.
It is a clamp.
【００２２】前記第１接続管体１は、その本体部１０の
接続端側に所定長さの本体部（先端側本体部）１１を残
して先端側テーパ部１２と後端側テーパ部１３とを介し
て本体部１０、１１より大径の大径部１４が形成されて
いる。The first connecting tube 1 has a front-side taper portion 12 and a rear-side taper portion 13 with a main body portion (front-side main body portion) 11 having a predetermined length left at a connection end side of the main body portion 10. A large-diameter portion 14 having a larger diameter than the main body portions 10 and 11 is formed through the central portion.
【００２３】前記先端側テーパ部１２はその軸方向長さ
を本体部１０の半径ｒ程度に長くとることによりテーパ
角α１が小さく（約１２°に）形成される一方、後端側
テーパ部１３は先端側テーパ部１２よりはその軸方向長
さを短くとることによりテーパ角α２が大きく（約４５
°に）形成されている。The distal taper portion 12 is formed to have a small taper angle α1 (about 12 °) by increasing the axial length thereof to about the radius r of the main body portion 10, while the rear taper portion 13 is formed. Has a greater taper angle α2 (about 45
°) is formed.
【００２４】前記第２接続管体２は、少なくともその接
続端側本体部２０が前記第１接続管体１の本体部１１を
挿入可能な内径に形成されている。そして、この接続端
側本体部２０の先端には、前記第１接続管体１における
先端側テーパ部１２の外周面にほぼ沿って拡開するテー
パ部２１が形成されている。The second connection pipe 2 has at least a connection end side main body 20 formed to have an inside diameter into which the main body 11 of the first connection pipe 1 can be inserted. A tapered portion 21 that expands substantially along the outer peripheral surface of the distal tapered portion 12 of the first connection pipe 1 is formed at the distal end of the connection end side main body 20.
【００２５】前記拡開テーパ部２１の先端には軸方向に
形成された６本のスリット２２により縮径が可能であっ
て前記第１接続管体１における大径部１４と後端側テー
パ部１３と本体部１０にそれぞれ沿って当接可能に中途
部が屈曲形成された分割部２３が拡開テーパ部２１の傾
斜方向に沿って延長形成されている。The leading end of the expanding tapered portion 21 can be reduced in diameter by six slits 22 formed in the axial direction, and the large diameter portion 14 and the rear end side tapered portion of the first connection pipe 1 are formed. A split portion 23 having an intermediate portion bent and formed so as to be able to abut along the body 13 and the main body 10 is formed to extend along the inclination direction of the expanding tapered portion 21.
【００２６】そして、前記分割部２３における後端側テ
ーパ面１３に沿って当接する屈曲部分には予めテーパ部
２４が形成され、該テーパ部２４は前記第１接続管体１
における後端側テーパ部１３の軸方向長さの範囲内にお
いて大径部１４側へずれた位置に形成されている。A tapered portion 24 is formed in advance at a bent portion of the divided portion 23 that contacts the rear end side tapered surface 13, and the tapered portion 24 is formed in the first connection pipe 1.
In the range of the length of the rear end side tapered portion 13 in the axial direction, the portion is formed at a position shifted toward the large diameter portion 14.
【００２７】前記Ｃクランプ３は、分割部２３の先端部
２３ａを第１接続管体１の本体部１０の外周面方向に締
め込み固定するためのクランプ部材であり、図２、３に
示すように、円弧状本体部３０が平板で形成され、その
両端部に形成されたボルト・ナットによる締め付け部３
１、３１には、補強用フランジ３２、３２が形成されて
いる。The C-clamp 3 is a clamp member for fastening the distal end portion 23a of the dividing portion 23 in the direction of the outer peripheral surface of the main body portion 10 of the first connecting pipe body 1 as shown in FIGS. The arc-shaped main body 30 is formed of a flat plate, and the fastening portion 3 is formed by bolts and nuts formed at both ends thereof.
1, 31 are formed with reinforcing flanges 32, 32.
【００２８】この発明の実施の形態の差し込み継ぎ手で
は、上述のように構成されるため、まず、第１接続管体
１の接続端側を第２接続管体２の接続端側内に挿入させ
ると、図１に示すように、第２接続管体２のテーパ部２
１に第１接続管体１の先端側テーパ部１２が当接した状
態となる。In the insertion joint according to the embodiment of the present invention, since it is configured as described above, first, the connection end side of the first connection pipe 1 is inserted into the connection end side of the second connection pipe 2. As shown in FIG. 1, the tapered portion 2 of the second connecting pipe 2
1 comes into contact with the distal end side tapered portion 12 of the first connection pipe 1.
【００２９】そこで、前記分割部２３の先端部を第１接
続管体１の本体部１０の外周面に対し、Ｃクランプ３で
締め込んで行くと、分割部２３が次第に縮径され、ま
ず、分割部２３の中途部に屈曲形成されたテーパ部２４
が第１接続管体１における後端側テーパ部１３の中途部
に当接するため、この位置からさらに締め込みを行う
と、第２接続管体２のテーパ部２４のテーパ内面が第１
接続管体における後端側テーパ部１３のテーパ外面に沿
って斜めに本体部１０方向へ移動させる力が作用し、そ
の軸方向分力により、第１接続管体１の先端側テーパ部
１２が第２接続管体２のテーパ部２１内面にさらに圧入
され、これにより、両テーパ部１２、２１が互いに強く
圧接する方向に強い緊締力が作用することになる。Then, when the distal end of the divided portion 23 is tightened with the C clamp 3 to the outer peripheral surface of the main body 10 of the first connecting pipe 1, the diameter of the divided portion 23 is gradually reduced. A tapered portion 24 bent at the middle of the divided portion 23
Abuts on the middle portion of the rear end side tapered portion 13 in the first connection pipe 1, and when further tightening is performed from this position, the tapered inner surface of the tapered portion 24 of the second connection pipe 2 becomes the first
A force to move obliquely toward the main body 10 along the tapered outer surface of the rear end side tapered portion 13 in the connection pipe body acts, and the axial component force causes the front end side tapered section 12 of the first connection pipe body 1 to move. It is further press-fitted into the inner surface of the tapered portion 21 of the second connection pipe body 2, whereby a strong tightening force acts in a direction in which the tapered portions 12, 21 are strongly pressed against each other.
【００３０】そして、前記先端側テーパ部１２およびテ
ーパブ２４はその軸方向長さを長くとることによりこの
部分に広いシール面のシール部Ｓが形成されると共に、
テーパ角が小さく緩やかな傾斜面に形成されているた
め、Ｃクランプ３による本体部１０側の小さな締め付け
力により、シール部Ｓにおいては半径方向の強い緊締力
を発生させることができ、これにより、シール面の高い
密着度が得られるため、高いシール性が得られるように
なる。The tip side taper portion 12 and the taper lobe 24 are long in the axial direction so that a seal portion S having a wide sealing surface is formed at this portion.
Since the taper angle is small and formed on a gentle inclined surface, a strong tightening force in the radial direction can be generated in the seal portion S by a small tightening force on the main body 10 side by the C clamp 3, whereby Since a high degree of adhesion of the sealing surface can be obtained, a high sealing property can be obtained.
【００３１】また、シール部Ｓのシール面積が広いた
め、シール面の加工精度を高くすることなしに高いシー
ル性が得られるようになる。従って、シール性が向上さ
れると共に、パッキンやシーリング材を省略できるため
コストを低減化できるようになるという効果が得られ
る。なお、シール面積が広いため、振動に対するシール
性維持効果にも優れる。Further, since the sealing area of the sealing portion S is large, a high sealing property can be obtained without increasing the processing accuracy of the sealing surface. Therefore, it is possible to obtain the effect that the sealing performance is improved and the cost can be reduced because the packing and the sealing material can be omitted. In addition, since the sealing area is large, the sealing property maintaining effect against vibration is also excellent.
【００３２】また、上述のように、両接続管体１、２の
嵌合とＣクランプ３による締め付け作業のみで組み付け
を完了し、ゲル状のシーリング材の注入作業も必要とし
ないため、組み付け作業性が向上されると共に、異音を
発生させるおそれもない。As described above, the assembly is completed only by the fitting of the two connection tubes 1 and 2 and the tightening operation by the C clamp 3, and the injection operation of the gel-like sealing material is not required. The performance is improved and there is no possibility of generating abnormal noise.
【００３３】また、以後のサービス時における分解・組
み付けも、Ｃクランプ３による締め付けを解除するのみ
で容易に分解でき、また、再度の組み付けも容易である
ため、以後のサービス時における分解・組み付け作業を
簡略化できるようになる。In addition, disassembly and assembling at the time of subsequent service can be easily disassembled only by releasing the tightening by the C-clamp 3, and reassembly is easy. Can be simplified.
【００３４】また、クランプ部材による締め付け部がシ
ール部Ｓとは軸方向にずれた位置にあるため、クランプ
部材としては単にクランプ部において締付力を発揮し得
るものであれば、軸心方向の締め付け力を周方向均等に
発生させる必要もなく、従って、この発明の実施の形態
に示すような安価なＣクランプ３の利用が可能で、コス
ト的にも有利である。Further, since the clamped portion by the clamp member is located at a position displaced in the axial direction from the seal portion S, any clamp member that can exert a clamping force in the clamp portion in the axial direction may be used. There is no need to generate the tightening force evenly in the circumferential direction. Therefore, an inexpensive C clamp 3 as shown in the embodiment of the present invention can be used, which is advantageous in cost.
【００３５】また、第１接続管体１の先端本体部１１に
より、第２接続管体２の本体部２０の内面に当接する支
持部が形成されるため、外力に対しシール面のずれを抑
制することができ、これにより、耐久性を向上できるよ
うになる。Further, since the distal end main body portion 11 of the first connection pipe body 1 forms a support portion which is in contact with the inner surface of the main body section 20 of the second connection pipe body 2, displacement of the sealing surface against external force is suppressed. This can improve durability.
【００３６】以上本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明は上述の発明の実施の形態に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等が
あっても、本発明に含まれる。Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and even if there is a design change or the like without departing from the gist of the present invention, Included in the present invention.
【００３７】例えば、発明の実施の形態では、クランプ
部材として円弧状本体部３０が平板で形成されたＣクラ
ンプを用いたが、その他に、Ｕボルトクランプ等公知の
クランプ部材を利用することができる。For example, in the embodiment of the present invention, a C-clamp in which the arc-shaped main body 30 is formed of a flat plate is used as a clamp member, but a known clamp member such as a U-bolt clamp may be used. .
【００３８】また、発明の実施の形態では、スリット２
２を６個所に形成した例を示したが、その数は任意であ
る。In the embodiment of the present invention, the slit 2
Although an example in which 2 is formed in six places is shown, the number is arbitrary.
【００３９】また、発明の実施の形態では、大径部１４
に平面部を形成したが、この平面部をなくし、先端側テ
ーパ部１２と後端側テーパ部１３を隣接させた山形形状
とすることもできる。In the embodiment of the present invention, the large-diameter portion 14
Although the flat portion is formed in this embodiment, the flat portion may be eliminated, and the front end side tapered portion 12 and the rear end side tapered portion 13 may be formed in a mountain shape.
【００４０】また、発明の実施の形態では、第１接続管
体１の先端に本体部１１を延設したが、この本体部１１
は省略することも可能である。Further, in the embodiment of the present invention, the main body 11 is extended at the tip of the first connection pipe 1.
Can be omitted.
【００４１】また、発明の実施の形態では、Ｃクランプ
３を別体としたが、該Ｃクランプ３における円弧状本体
部３０の中央部を第２接続管体２における分割部２３の
１つに予めスポット溶接等により連結しておくことによ
り、組み付け作業性を向上させることが可能となる。In the embodiment of the present invention, the C-clamp 3 is provided separately. However, the center of the arc-shaped main body 30 of the C-clamp 3 is formed as one of the divided portions 23 of the second connecting pipe 2. By connecting in advance by spot welding or the like, it is possible to improve the assembling workability.
【００４２】また、発明の実施の形態では、先端側テー
パ部１２のテーパ角α１として約１２°の最適例を示し
たが、この角度は任意である。また、後端側テーパ部１
３のテーパ角α２として約４５°の最適例を示したが、
この角度も任意である。In the embodiment of the present invention, the optimum example of the taper angle α1 of the distal taper portion 12 of about 12 ° has been described, but this angle is arbitrary. Also, the rear end side tapered portion 1
Although the optimum example of about 45 ° as the taper angle α2 of 3 was shown,
This angle is also arbitrary.
【図１】発明の実施の形態の差し込み継ぎ手におけるク
ランプ前の状態を示す半断面図である。FIG. 1 is a half sectional view showing a state before clamping in a bayonet joint according to an embodiment of the present invention.
【図２】発明の実施の形態の差し込み継ぎ手におけるク
ランプ部材によりクランプされた状態を示す半断面図で
ある。FIG. 2 is a half sectional view showing a state of being clamped by a clamp member in the insertion joint according to the embodiment of the present invention.
【図３】図２の III−III 線における断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2;
【図４】従来例の差し込み継ぎ手を示す半断面図であ
る。FIG. 4 is a half sectional view showing a conventional insertion joint.
【図５】従来例の差し込み継ぎ手を示す半断面図であ
る。FIG. 5 is a half sectional view showing a conventional insertion joint.
Ｃ シール部 １ 第１接続管体 ２ 第２接続管体 ３ Ｃクランプ（クランプ部材） １０ 本体部 １１ 本体部 １２ 先端側テーパ部 １３ 後端側テーパ部 １４ 大径部 ２０ 本体部 ２１ テーパ部 ２２ スリット ２３ 分割部 ２３ａ 先端部 ２４ テーパ部 ３０ 円弧状本体部 ３１ 締め付け部 ３２ フランジ C seal part 1 1st connection pipe 2 2nd connection pipe 3 C clamp (clamp member) 10 main part 11 main part 12 tip side taper part 13 rear end side taper part 14 large diameter part 20 main part 21 taper part 22 Slit 23 Dividing part 23a Tip part 24 Tapered part 30 Arc-shaped main body part 31 Tightening part 32 Flange
Claims (3)
テーパ部と後端側テーパ部とを介して本体部より大径の
大径部が形成され、 前記先端側テーパ部はその軸方向長さを長くとることに
よりテーパ角が小さく形成される一方後端側テーパ部は
先端側テーパ部よりはその軸方向長さを短くとることに
よりテーパ角が大きく形成され、 もう一方の第２接続管体の接続端側には、前記第１接続
管体における先端側テーパ部外周面にほぼ沿って拡開す
るテーパ部が形成され、 該拡開テーパ部の先端には軸方向に形成された複数のス
リットにより縮径が可能であって前記第１接続管体にお
ける大径部と後端側テーパ部と本体部にそれぞれ沿って
当接可能に中途部が屈曲形成された分割部が延長形成さ
れ、 該分割部における後端側テーパ面に沿って当接する屈曲
部分には予めテーパ部が形成され、 該テーパ部は前記第１接続管体における後端側テーパ部
の軸方向長さの範囲内において大径部側へずれた位置に
形成され、 前記分割部における第１接続管体の本体部に当接可能な
部分をクランプ部材で第１接続管体における本体部の外
周面に締め込み固定するように構成されていることを特
徴とする差し込み継ぎ手。1. A large-diameter portion having a diameter larger than that of a main body portion is formed at a connection end side of one of the first connection pipes via a front-end side taper portion and a rear-end side taper portion. The taper angle is formed smaller by increasing its axial length, while the rear taper portion is formed to have a larger taper angle by shortening its axial length than the distal taper portion. A tapered portion is formed on the connection end side of the second connection pipe so as to expand substantially along the outer peripheral surface of the tapered portion on the front end side of the first connection pipe. A divided portion which can be reduced in diameter by the plurality of formed slits and has an intermediate portion bent so as to be able to abut along the large diameter portion, the rear end side tapered portion, and the main body portion of the first connection pipe body. Extending along the rear end side tapered surface of the divided portion. A tapered portion is formed in advance at the bent portion, and the tapered portion is formed at a position shifted toward the large diameter portion within a range of the axial length of the rear end side tapered portion in the first connection pipe body, An insertion joint characterized in that a portion of the divided portion that can be brought into contact with the main body of the first connection pipe is fastened and fixed to an outer peripheral surface of the main body of the first connection pipe with a clamp member. .
のＣクランプが用いられていることを特徴とする請求項
１記載の差し込み継ぎ手。2. The insertion joint according to claim 1, wherein a C-clamp whose main body is a flat plate is used as said clamp member.
部の先端には、第２接続管体におけるテーパ部と隣接す
る本体部内周面に当接する先端側本体部が延設されてい
ることを特徴とする請求項１または２に記載の差し込み
継ぎ手。3. A distal-side main body portion, which is in contact with an inner peripheral surface of the main body portion adjacent to the tapered portion of the second connection pipe body, is extended from a distal end of the distal-side taper portion of the first connection pipe body. The bayonet joint according to claim 1 or 2, wherein:
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