JPH1096493A - Sealant-less bell and spigot joint - Google Patents
Sealant-less bell and spigot jointInfo
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- JPH1096493A JPH1096493A JP25114596A JP25114596A JPH1096493A JP H1096493 A JPH1096493 A JP H1096493A JP 25114596 A JP25114596 A JP 25114596A JP 25114596 A JP25114596 A JP 25114596A JP H1096493 A JPH1096493 A JP H1096493A
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- bead
- flare
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車両の排
気管を連結する継手として適用されるシール材レス差し
込み継手の技術分野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the technical field of a plug-in joint without a seal material, which is used, for example, as a joint for connecting an exhaust pipe of a vehicle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、差し込み継手としては、例えば、
特開平５−３３８９０号公報に記載のものが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a plug joint, for example,
The one described in JP-A-5-33890 is known.
【０００３】この従来出典には、端部に径方向外側に膨
出する山形のビードが形成された第１のパイプと、半径
方向に拡開されたフレアが端部に形成された第２のパイ
プと、第２のパイプのフレア傾斜部に対して第１のパイ
プのビード傾斜部を差し込み接触させた状態で外側から
パイプ連結部を締め込むクランプとを備え、シール性を
フレア傾斜部とビード傾斜部との間に介装したガスケッ
トにより確保するようにした差し込み継手が記載されて
いる。[0003] In this conventional source, a first pipe in which a mountain-shaped bead bulging outward in the radial direction is formed at an end portion, and a second pipe in which a flare expanded in a radial direction is formed at the end portion. A pipe, and a clamp for inserting the bead inclined portion of the first pipe into the flare inclined portion of the second pipe so as to make contact with the pipe connecting portion from the outside in a state where the bead inclined portion of the first pipe is in contact with the flare inclined portion; There is described a bayonet joint secured by a gasket interposed between the inclined section and the inclined section.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の差し込み継手にあっては、シール材として介装され
るガスケットが細くて薄くて変形し易いリング状のもの
であるため、取り扱いが難しく組み付け性が悪い。However, in the above-mentioned conventional plug-in joint, since the gasket interposed as a sealing material is a thin, thin, and easily deformable ring, it is difficult to handle and difficult to assemble. Is bad.
【０００５】また、ガスケットが組み付け後に位置ズレ
等が生じた場合、シール性が損なわれてガス等が漏れ
る。[0005] Further, if the gasket is displaced after being assembled, the sealing performance is impaired, and the gas leaks.
【０００６】更に、排気管の継手として適用する場合に
は、内側を高温の排気ガスが通過するため、耐熱耐久性
を有する特殊なガスケットを用いる必要があり、コスト
的に不利となる。Further, when applied as a joint for an exhaust pipe, since a high-temperature exhaust gas passes through the inside, it is necessary to use a special gasket having heat resistance and durability, which is disadvantageous in cost.
【０００７】そこで、シール材を使用することによる上
記問題点を解決する案として、実開平６−５８１１９号
公報において、シール材を用いないシール材レス差し込
み継手が提案された。[0007] In order to solve the above-mentioned problems caused by the use of the sealing material, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-58119 proposed a plug-in joint without a sealing material without using a sealing material.
【０００８】しかしながら、このシール材レス差し込み
継手は、同じ傾斜角度を持つ面同士を接触させるテーパ
接触によりシール性を確保しようとするものであるた
め、面全体による接触を保ってシール性を発揮させるに
は、フレア傾斜部とビード傾斜部とを同じ角度に一致さ
せる高精度による成形加工や互いの接触面の凹凸を除去
する表面加工を要するし、仮に組み付け時には面全体に
よる接触を保っていても使用中の熱変形や固形物の噛み
込みや錆び付きや傷付き等によりテーパシール部に隙間
ができると直ちにシール性が低下してしまう。[0008] However, since this sealing material-less insertion joint is intended to ensure the sealing property by taper contact that brings the surfaces having the same inclination angle into contact with each other, the sealing performance is exhibited while maintaining the contact of the entire surface. Requires high-precision molding to match the flared slope and bead slope to the same angle, and surface processing to remove irregularities on the contact surfaces of each other, and even if the entire surface is kept in contact during assembly. If a gap is formed in the tapered seal portion due to thermal deformation during use, biting of solid matter, rusting, scratching, or the like, the sealing property is immediately deteriorated.
【０００９】すなわち、従来のシール材レス差し込み継
手は、加工工数の増大によりシール材使用の差し込み継
手と比較してもコスト的な有利性は得られないし、ま
た、クランプ締め付け力が分散する低い面接触圧により
シール性を得ようとするものであるため、使用によりテ
ーパシール部に隙間が生じ易く、シール性を安定して確
保することができない。[0009] That is, the conventional plug-in joint without a seal material does not provide a cost advantage compared with a plug-in joint using a seal material due to an increase in the number of processing steps, and a low surface where the clamping force is dispersed. Since the sealing property is intended to be obtained by the contact pressure, a gap is easily generated in the tapered seal portion by use, and the sealing property cannot be secured stably.
【００１０】本発明の課題とするところは、第２のパイ
プのフレア傾斜部に対して第１のパイプのビード傾斜部
を差し込み接触させた状態で外側からクランプによりパ
イプ連結部を締め込む差し込み継手において、低コスト
と、組み付け性の向上と、シール性能の安定確保とを併
せて達成することができるシール材レス差し込み継手を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plug-in joint for clamping a pipe connecting portion from the outside with a bead inclined portion of a first pipe inserted into and in contact with a flare inclined portion of a second pipe. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plug-in joint without a seal material, which can achieve both low cost, improved assemblability, and stable securing of sealing performance.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載のシール材レス差し込み継手では、端部に
径方向外側に膨出する山形のビードが形成された第１の
パイプと、半径方向に拡開されたフレアが端部に形成さ
れた第２のパイプと、前記第２のパイプのフレア傾斜部
に対して第１のパイプのビード傾斜部を差し込み接触さ
せた状態で外側からパイプ連結部を締め込むクランプ
と、を備えた差し込み継手において、前記ビード傾斜部
を外側に緩やかな膨らみを持たせたビード傾斜円弧部と
し、前記フレア傾斜部を内側に緩やかな膨らみを持たせ
たフレア傾斜円弧部とし、ビードとフレアとが直接接触
する部位を、接触幅の狭い環状の線接触部としたことを
特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a seal-less insertion joint according to the first aspect, wherein a first pipe having a mountain-shaped bead bulging radially outward at an end thereof; A second pipe having a radially expanded flare formed at an end thereof, and a bead slope of the first pipe being inserted into contact with a flare slope of the second pipe and contacting from outside. And a clamp for tightening the pipe connecting portion, wherein the bead inclined portion is a bead inclined arc portion having a gentle bulge outward, and the flare inclined portion is provided with a gentle bulge inside. It is characterized in that the flare is an inclined circular arc portion, and the portion where the bead and the flare are in direct contact is an annular line contact portion having a narrow contact width.
【００１２】上記課題を解決するため請求項２記載のシ
ール材レス差し込み継手では、請求項１記載のシール材
レス差し込み継手において、前記第１のパイプと第２の
パイプとクランプを、同一金属素材としたことを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, there is provided a plug-in joint without a seal material, wherein the first pipe, the second pipe and the clamp are made of the same metal material. It is characterized by having.
【００１３】上記課題を解決するため請求項３記載のシ
ール材レス差し込み継手では、請求項１または請求項２
記載のシール材レス差し込み継手において、前記ビード
傾斜円弧部の先端からビード直管部を延長形成し、前記
第２のパイプから拡径した段差部を介してフレア傾斜円
弧部の基端へ向かうフレア直管部を形成し、 前記ビー
ド直管部の外径とフレア直管部の内径との間にバラツキ
誤差を考慮しても差し込みに支障のない径方向間隔を設
定すると共に、ビード直管部の端面とフレア直管部の段
差側境界との間に十分な軸方向間隔を設定したことを特
徴とする。[0013] In order to solve the above-mentioned problems, in the plug-in joint without sealing material according to claim 3, claim 1 or claim 2 is provided.
In the sealing material-less insertion joint described above, a bead straight pipe portion is formed so as to extend from a tip end of the bead inclined arc portion, and a flare is directed from the second pipe to a base end of the flare inclined arc portion through a stepped portion having a diameter increased. A straight pipe portion is formed, and a radial interval is set between the outer diameter of the bead straight pipe portion and the inner diameter of the flare straight pipe portion, which does not hinder insertion even when a variation error is considered, and the bead straight pipe portion is formed. A sufficient axial interval is set between the end face of the flares and the boundary on the step side of the flare straight pipe portion.
【００１４】上記課題を解決するため請求項４記載のシ
ール材レス差し込み継手では、請求項１ないし請求項３
記載のシール材レス差し込み継手において、前記フレア
傾斜円弧部に接するクランプの締め付け接触部が、ビー
ド傾斜円弧部とフレア傾斜円弧部との線接触部に重なる
ようにクランプの形状を設定したことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a plug-in joint without a sealing material.
In the sealing material-less insertion joint described in the above, the clamp shape is set such that a clamping contact portion of the clamp in contact with the flare inclined arc portion overlaps a line contact portion between the bead inclined arc portion and the flare inclined arc portion. And
【００１５】[0015]
（実施の形態１）まず、構成を説明する。 Embodiment 1 First, the configuration will be described.
【００１６】図１は請求項１〜請求項３記載の発明に対
応する実施の形態１のシール材レス差し込み継手を示す
側面図、図２は実施の形態１のシール材レス差し込み継
手を示す断面図、図３は実施の形態１のシール材レス差
し込み継手のクランプを示す正面図である。FIG. 1 is a side view showing a sealing material-less insertion joint according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a sealing material-less insertion joint of the first embodiment. FIG. 3 and FIG. 3 are front views showing a clamp of the plug-in joint without a seal material according to the first embodiment.
【００１７】図１〜図３において、１は第１のパイプ、
２は第２のパイプ、３はクランプであり、第１のパイプ
１と第２のパイプ２は、従来においてフランジ継手によ
り連結されていた自動車の排気管である。1 to 3, reference numeral 1 denotes a first pipe,
Reference numeral 2 denotes a second pipe, reference numeral 3 denotes a clamp, and the first pipe 1 and the second pipe 2 are automobile exhaust pipes conventionally connected by a flange joint.
【００１８】前記第１のパイプ１には、その端部に径方
向外側に膨出する山形のビード１１が形成されている。The first pipe 1 is formed at its end with a mountain-shaped bead 11 bulging radially outward.
【００１９】前記第２のパイプ２には、その端部に半径
方向に拡開されたフレア２１が形成されている。The second pipe 2 is formed at its end with a flare 21 which is expanded in the radial direction.
【００２０】前記クランプ３は、図３に示すように、山
断面によるＣ型バンド部３ａと、Ｃ型バンド部３ａの両
端部から径方向に延ばされたフランジ部３ｂ，３ｃと、
一方のフランジ部３ｂに溶接固定されたナット３ｄと、
他方のフランジ部３ｃ側からねじ込まれるボルト３ｅに
より構成されていて、前記Ｃ型バンド部３ａは、第２の
パイプ２のフレア傾斜部に対して第１のパイプ１のビー
ド傾斜部を差し込み接触させた状態でのパイプ連結部に
装着される。As shown in FIG. 3, the clamp 3 has a C-shaped band portion 3a having a mountain cross section, and flange portions 3b and 3c extending radially from both ends of the C-shaped band portion 3a.
A nut 3d welded and fixed to one flange 3b;
The C-shaped band portion 3a is formed by inserting a bead inclined portion of the first pipe 1 into a flare inclined portion of the second pipe 2 so as to be in contact with the flare inclined portion of the second pipe 2. It is attached to the pipe connection part in the state where it was set.
【００２１】図４は実施の形態１のシール材レス差し込
み継手の要部を示す拡大断面図であり、本発明の特徴と
する構成を図４に基づいて説明する。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the plug-in joint without a seal material according to the first embodiment. A characteristic feature of the present invention will be described with reference to FIG.
【００２２】前記第１のパイプ１に形成されるビード傾
斜部は、外側に緩やかな膨らみを持たせたビード傾斜円
弧部１１ａとされ、前記第２のパイプ２に形成されるフ
レア傾斜部は、内側に緩やかな膨らみを持たせたフレア
傾斜円弧部２１ａとされ、ビード１１とフレア２１とが
直接接触する部位は、接触幅の狭い環状の線接触部とさ
れている。The bead inclined portion formed on the first pipe 1 is a bead inclined arc portion 11a having a gentle bulge on the outside, and the flare inclined portion formed on the second pipe 2 comprises: A flare inclined arc portion 21a having a gentle bulge inside is formed, and a portion where the bead 11 and the flare 21 are in direct contact is an annular line contact portion having a small contact width.
【００２３】ちなみに、ビード傾斜円弧部１１ａは、そ
の傾斜角度αが３０°で半径１００ｍｍの円弧とされ、
フレア傾斜円弧部２１ａは、その傾斜角度βが３１°で
半径１００ｍｍの円弧とされている。Incidentally, the bead inclined arc portion 11a is an arc having an inclination angle α of 30 ° and a radius of 100 mm.
The flare inclined arc portion 21a is an arc having a tilt angle β of 31 ° and a radius of 100 mm.
【００２４】また、前記第１のパイプ１と第２のパイプ
２とクランプ３とは、ステンレス材等の同一金属素材に
より形成されている。The first pipe 1, the second pipe 2 and the clamp 3 are made of the same metal material such as stainless steel.
【００２５】さらに、前記第１のパイプ１には、ビード
傾斜円弧部１１ａの先端からビード直管部１１ｂが延長
形成され、前記第２のパイプ２には、拡径した段差部２
１ｃを介してフレア傾斜円弧部２１ａの基端へ向かうフ
レア直管部２１ｂが形成されている。Further, a bead straight pipe portion 11b is formed on the first pipe 1 so as to extend from the tip of the bead inclined arc portion 11a, and the second pipe 2 has a stepped portion 2 having an increased diameter.
A flare straight pipe portion 21b is formed toward the base end of the flare inclined arc portion 21a via 1c.
【００２６】そして、前記ビード直管部１１ｂの外径φ
ｄ１とフレア直管部２１ｂの内径φｄ２との間には、バ
ラツキ誤差を考慮しても差し込みに支障のない径方向間
隔Ｓ１（０．３ｍｍ程度）が設定されていると共に、ビ
ード直管部１１ｂの端面とフレア直管部２１ｂの段差側
境界との間に十分な軸方向間隔Ｓ２（５〜１０ｍｍ程
度）が設定されている。The outer diameter φ of the bead straight pipe portion 11b
A radial interval S1 (about 0.3 mm) is set between d1 and the inner diameter φd2 of the flare straight pipe portion 21b so as not to hinder the insertion even if a variation error is considered, and the bead straight pipe portion 11b A sufficient axial distance S2 (about 5 to 10 mm) is set between the end surface of the flat tube and the boundary of the flare straight pipe portion 21b on the step side.
【００２７】尚、両パイプ１，２の管径φＤは、４８．
６ｍｍ程度である。The pipe diameter φD of both pipes 1 and 2 is 48.
It is about 6 mm.
【００２８】次に、作用を説明する。Next, the operation will be described.
【００２９】［パイプ連結作用］実施の形態１のシール
材レス差し込み継手を用いて両パイプ１，２を連結する
時の作用を説明する。[Pipe connection operation] An operation when the pipes 1 and 2 are connected using the sealing material-less insertion joint of the first embodiment will be described.
【００３０】まず、第１のパイプ１のビード直管部１１
ｂを第２のパイプ２のフレア直管部２１ｂに差し込み、
ビード傾斜円弧部１１ａとフレア傾斜円弧部２１ａとを
図４に示すように接触させる。First, the bead straight pipe portion 11 of the first pipe 1
b into the flare straight pipe portion 21b of the second pipe 2,
The bead inclined arc portion 11a and the flare inclined arc portion 21a are brought into contact as shown in FIG.
【００３１】そして、クランプ３のＣ型バンド部３ａを
フランジ部３ｂ，３ｃを離すようにして大きく開き、第
２のパイプ２のフレア傾斜円弧部２１ａに対して第１の
パイプ１のビード傾斜円弧部１１ａを差し込み接触させ
た状態のパイプ連結部にＣ型バンド部３ａを装着してフ
ランジ部３ｂ，３ｃを閉じ、ボルト３ｅをナット３ｄに
ねじ込みながらＣ型バンド部３ａの径を小さくしてゆ
き、所定の締め付けトルクにより締め込むことでクラン
プ３により両パイプ１，２が連結される。Then, the C-shaped band portion 3a of the clamp 3 is widely opened so that the flange portions 3b and 3c are separated from each other, and the bead inclined arc of the first pipe 1 with respect to the flare inclined arc portion 21a of the second pipe 2. The C-shaped band portion 3a is attached to the pipe connecting portion where the portion 11a is inserted and brought into contact, the flange portions 3b and 3c are closed, and the diameter of the C-shaped band portion 3a is reduced while screwing the bolt 3e into the nut 3d. The two pipes 1 and 2 are connected by the clamp 3 by being tightened with a predetermined tightening torque.
【００３２】このパイプ連結作用で、実施形態１の差し
込み継手は、変形し易いシール材を用いるものではない
ため、２つのパイプの間にシール材を位置決めしたり、
クランプ３での締め込み時にシール材がズレ内容に管理
する必要もなく、シール材を用いた差し込み継手に比
べ、取り扱いが容易で良好な組み付け性が得られる。By the pipe connecting action, the plug-in joint according to the first embodiment does not use a seal material which is easily deformed, so that the seal material is positioned between the two pipes.
There is no need to manage the displacement of the sealing material when tightening with the clamp 3, and the handling is easier and good assemblability can be obtained as compared with a bayonet joint using a sealing material.
【００３３】また、ビード直管部１１ｂの外径φｄ１と
フレア直管部２１ｂの内径φｄ２との間には、バラツキ
誤差を考慮しても差し込みに支障のない径方向間隔Ｓ１
が設定されていると共に、ビード直管部１１ｂの端面と
フレア直管部２１ｂの段差部２１ｃとの間に十分な軸方
向間隔Ｓ２が設定されているため、大きな差し込み自由
度が与えられものとなり、無理やり押し込んで差し込む
必要がなく、差し込み作業性が良い。A radial interval S1 between the outer diameter φd1 of the bead straight pipe portion 11b and the inner diameter φd2 of the flare straight pipe portion 21b does not hinder the insertion even if a variation error is considered.
Is set, and a sufficient axial spacing S2 is set between the end face of the bead straight pipe portion 11b and the step portion 21c of the flare straight pipe portion 21b, so that a large degree of freedom in insertion is given. There is no need to forcibly push and insert, and the insertion workability is good.
【００３４】［シール作用］実施の形態１のシール材レ
ス差し込み継手によるシール性は、ビード傾斜円弧部１
１ａとフレア傾斜円弧部２１ａとの接触幅の狭い環状の
線接触部により確保される。[Sealing Action] The sealing performance of the plug-in joint without seal material of the first embodiment is as follows.
This is ensured by an annular line contact portion having a narrow contact width between 1a and the flare inclined arc portion 21a.
【００３５】本発明の円弧線接触によるシール性と従来
のテーパ面接触によるシール性とを対比する。The sealing performance by the arc wire contact of the present invention is compared with the conventional sealing performance by the tapered surface contact.
【００３６】(イ) シール性を得るのにコスト的に有利で
ある。(A) It is advantageous in terms of cost to obtain a sealing property.
【００３７】従来のように面全体による接触を保ってシ
ール性を発揮させるには、フレア傾斜部とビード傾斜部
とを同じ角度に一致させる高精度による成形加工や互い
の接触面の凹凸を除去する表面加工を要し、加工工数が
増大する。In order to maintain the contact of the entire surface and to exert the sealing performance as in the conventional case, it is necessary to form the flared inclined portion and the bead inclined portion at the same angle with high precision and to remove the unevenness of the contact surfaces. Required surface processing, and the number of processing steps increases.
【００３８】これに対し、本発明の円弧線接触では、第
１のパイプ１のビード成形と同時にビード傾斜円弧部１
１ａを形成し、第２のパイプ２のフレア成形と同時にフ
レア傾斜円弧部２１ａを形成すれば良く、傾斜角度を一
致せる加工や表面加工を行なわないでも高い線接触圧に
よりシール性を得ることができ、コスト的に有利であ
る。On the other hand, in the arc line contact of the present invention, the bead forming of the first pipe 1 and the bead inclined arc portion 1
1a and the flare forming of the second pipe 2 may be performed at the same time as the flare inclined arc portion 21a, and the sealing property can be obtained by the high line contact pressure without performing the processing for matching the inclination angle or the surface processing. Yes, it is cost effective.
【００３９】(ロ) シール性が安定して確保される。(B) The sealing performance is stably ensured.
【００４０】従来のように面接触による場合は、接触圧
が低く接触面積が小さくなるとシール性が低下してしま
う。すなわち、使用中に熱変形したり、両パイプに折れ
角度がついたりすると、接触面積が小さくなり、シール
性が低下してしまう。In the case of surface contact as in the prior art, if the contact pressure is low and the contact area is small, the sealing performance is reduced. That is, if the pipes are thermally deformed during use or the pipes are bent at an angle, the contact area is reduced, and the sealing performance is reduced.
【００４１】これに対し、本発明の線接触による場合
は、接触圧が高く、使用中に熱変形したり、両パイプに
折れ角度がついても円弧線接触状態が維持され、シール
性が安定して確保される。On the other hand, in the case of the line contact according to the present invention, the contact pressure is high, and even if the pipe is thermally deformed during use or the two pipes are bent at an angle, the arcuate wire contact state is maintained and the sealing performance is stabilized. Is secured.
【００４２】また、接触面積が小さいことでシール性を
低下させる固形物の噛み込みもテーパ面に比べて大幅に
減少する。In addition, since the contact area is small, the biting of solids, which deteriorates the sealing performance, is greatly reduced as compared with the tapered surface.
【００４３】さらに、第１のパイプ１と第２のパイプ２
とクランプ３とは、ステンレス材等の同一金属素材によ
り形成されているため、電食等によるシール面の錆び付
きや腐食が防止され、この結果、錆び付き等による隙間
の形成でシール性が低下するのが抑えられる。Further, the first pipe 1 and the second pipe 2
And the clamp 3 are made of the same metal material such as stainless steel, so that rusting and corrosion of the sealing surface due to electrolytic corrosion and the like are prevented, and as a result, sealing performance is reduced due to formation of a gap due to rusting and the like. It is suppressed to do.
【００４４】次に、効果を説明する。Next, the effects will be described.
【００４５】（１）第１のパイプ１に形成されるビード
傾斜部は、外側に緩やかな膨らみを持たせたビード傾斜
円弧部１１ａとされ、第２のパイプ２に形成されるフレ
ア傾斜部は、内側に緩やかな膨らみを持たせたフレア傾
斜円弧部２１ａとされ、ビード１１とフレア２１とが直
接接触する部位は、接触幅の狭い環状の線接触部とされ
ているため、低コストと、組み付け性の向上と、シール
性能の安定確保とを併せて達成することができるシール
材レス差し込み継手を提供することができる。(1) The bead inclined portion formed on the first pipe 1 is a bead inclined arc portion 11a having a gentle bulge on the outside, and the flare inclined portion formed on the second pipe 2 is The flared inclined arc portion 21a having a gentle bulge on the inside, and a portion where the bead 11 and the flare 21 are in direct contact with each other is an annular line contact portion having a small contact width. It is possible to provide a sealing material-less insertion joint that can achieve both improvement in assemblability and securing stable sealing performance.
【００４６】（２）第１のパイプ１と第２のパイプ２と
クランプ３とは、ステンレス材等の同一金属素材により
形成されているため、電食等が生じにい。(2) Since the first pipe 1, the second pipe 2 and the clamp 3 are formed of the same metal material such as stainless steel, electrolytic corrosion or the like is unlikely to occur.
【００４７】（３）ビード直管部１１ｂの外径φｄ１と
フレア直管部２１ｂの内径φｄ２との間には、バラツキ
誤差を考慮しても差し込みに支障のない径方向間隔Ｓ１
が設定されていると共に、ビード直管部１１ｂの端面と
フレア直管部２１ｂの段差部２１ｃとの間に十分な軸方
向間隔Ｓ２が設定されているため、良好な差し込み作業
性を得ることができる。(3) A radial spacing S1 between the outer diameter φd1 of the bead straight pipe portion 11b and the inner diameter φd2 of the flare straight pipe portion 21b does not hinder insertion even if a variation error is considered.
Is set, and a sufficient axial spacing S2 is set between the end face of the bead straight pipe portion 11b and the step portion 21c of the flare straight pipe portion 21b, so that good insertion workability can be obtained. it can.
【００４８】（実施の形態２）まず、構成を説明する。(Embodiment 2) First, the configuration will be described.
【００４９】図５は請求項４記載の発明に対応する実施
の形態２のシール材レス差し込み継手を示す要部断面図
である。FIG. 5 is a sectional view of a principal part showing a sealing material-less insertion joint according to a second embodiment of the present invention.
【００５０】実施の形態１と異なる点は、フレア傾斜円
弧部２１ａに接するクランプ３の締め付け接触部３１ａ
が、ビード傾斜円弧部１１ａとフレア傾斜円弧部２１ａ
との線接触部に重なるようにクランプ３のＣ型バンド部
３ａの断面形状の設定がなされている点である。The difference from the first embodiment is that the clamping contact portion 31a of the clamp 3 which is in contact with the flare inclined arc portion 21a.
Is a bead inclined arc portion 11a and a flare inclined arc portion 21a
The point is that the cross-sectional shape of the C-shaped band portion 3a of the clamp 3 is set so as to overlap with the line contact portion between the two.
【００５１】この構造により、Ｃ型バンド部３ａに加え
られる締め付けトルクを最も効率的にビード傾斜円弧部
１１ａとフレア傾斜円弧部２１ａとの線接触部に加える
ことができ、これにより高い線接触圧が確保されること
になる。この結果、自動車の排気管に適用した場合、シ
ール性を低下させる加熱加振時における緩み等の劣化を
防止することができる。According to this structure, the tightening torque applied to the C-shaped band portion 3a can be most efficiently applied to the line contact portion between the bead-inclined arc portion 11a and the flare-inclined arc portion 21a. Will be secured. As a result, when applied to an exhaust pipe of an automobile, it is possible to prevent deterioration such as loosening during heating and vibration that lowers sealing performance.
【００５２】従って、この実施の形態２では、実施の形
態１の（１）〜（３）の効果に、下記の効果が加えられ
る。Therefore, in the second embodiment, the following effects are added to the effects (1) to (3) of the first embodiment.
【００５３】（４）フレア傾斜円弧部２１ａに接するク
ランプ３の締め付け接触部３１ａが、ビード傾斜円弧部
１１ａとフレア傾斜円弧部２１ａとの線接触部に重なる
ようにクランプ３のＣ型バンド部３ａの断面形状を設定
したため、シール性を低下させる加熱加振時等の使用環
境の下でもクランプ３の緩みがなく、シール性を確保す
ることができる。(4) The C-shaped band portion 3a of the clamp 3 so that the clamping contact portion 31a of the clamp 3 in contact with the flare inclined arc portion 21a overlaps the line contact portion between the bead inclined arc portion 11a and the flare inclined arc portion 21a. Since the cross-sectional shape is set, there is no looseness of the clamp 3 even under a use environment such as heating and vibration that lowers the sealing property, and the sealing property can be ensured.
【００５４】（他の実施の形態）実施の形態１，２で
は、自動車の排気管への適用例を示したが、流通する気
体に対してある程度のシール性を保って連結される他の
管系の継手としても適用できるのはいうまでもない。(Other Embodiments) In the first and second embodiments, an example in which the present invention is applied to an exhaust pipe of an automobile has been described. However, other pipes that are connected to a flowing gas while maintaining a certain degree of sealing performance are provided. Needless to say, it can be applied as a system joint.
【００５５】[0055]
【発明の効果】請求項１記載の発明にあっては、第２の
パイプのフレア傾斜部に対して第１のパイプのビード傾
斜部を差し込み接触させた状態で外側からクランプによ
りパイプ連結部を締め込む差し込み継手において、ビー
ド傾斜部を外側に緩やかな膨らみを持たせたビード傾斜
円弧部とし、フレア傾斜部を内側に緩やかな膨らみを持
たせたフレア傾斜円弧部とし、ビードとフレアとが直接
接触する部位を、接触幅の狭い環状の線接触部としたた
め、低コストと、組み付け性の向上と、シール性能の安
定確保とを併せて達成することができるシール材レス差
し込み継手を提供することことができるという効果が得
られる。According to the first aspect of the present invention, the pipe connecting portion is clamped from the outside with the bead inclined portion of the first pipe inserted into and in contact with the flare inclined portion of the second pipe. In the insertion joint to be tightened, the bead slope is a bead sloped arc with a gentle bulge on the outside, the flare slope is a flare sloped arc with a gentle bulge on the inside, and the bead and flare are directly To provide a sealing material-less insertion joint that can achieve both low cost, improved assemblability, and stable sealing performance because the contacting portion is an annular line contact portion with a narrow contact width. The effect that it can be obtained is obtained.
【００５６】請求項２記載の発明にあっては、請求項１
記載のシール材レス差し込み継手において、第１のパイ
プと第２のパイプとクランプを、同一金属素材としたた
め、上記効果に加え、継手部での電食等を生じにくくす
ることができる。According to the second aspect of the present invention, a first aspect is provided.
In the described plug-in joint without seal material, the first pipe, the second pipe, and the clamp are made of the same metal material, so that in addition to the above-described effects, it is possible to make it difficult to cause electrolytic corrosion or the like at the joint portion.
【００５７】請求項３記載の発明にあっては、請求項１
または請求項２記載のシール材レス差し込み継手におい
て、ビード傾斜円弧部の先端からビード直管部を延長形
成し、第２のパイプから拡径した段差部を介してフレア
傾斜円弧部の基端へ向かうフレア直管部を形成し、ビー
ド直管部の外径とフレア直管部の内径との間にバラツキ
誤差を考慮しても差し込みに支障のない径方向間隔を設
定すると共に、ビード直管部の端面とフレア直管部の段
差側境界との間に十分な軸方向間隔を設定したため、上
記効果に加え、良好な差し込み作業性を得ることができ
る。According to the third aspect of the present invention, there is provided the first aspect.
Alternatively, in the plug-in joint without sealing material according to claim 2, a bead straight pipe portion is formed to extend from a tip end of the bead-inclined arc portion, and is extended from the second pipe to a base end of the flare-inclined arc portion through a step portion whose diameter is enlarged. A flared straight pipe section is formed, and a radial gap is set between the outer diameter of the bead straight pipe section and the inner diameter of the flared straight pipe section, which does not hinder insertion even if a variation error is considered. Since a sufficient axial distance is set between the end face of the portion and the boundary on the step side of the flare straight pipe portion, in addition to the above effects, good insertion workability can be obtained.
【００５８】請求項４記載の発明にあっては、請求項１
ないし請求項３記載のシール材レス差し込み継手におい
て、フレア傾斜円弧部に接するクランプの締め付け接触
部が、ビード傾斜円弧部とフレア傾斜円弧部との線接触
部に重なるようにクランプの形状を設定したため、上記
効果に加え、シール性を低下させる加熱加振時等の使用
環境の下でもクランプの緩みがなく、シール性を確保す
ることができる。According to the fourth aspect of the present invention, there is provided the first aspect.
According to the third aspect of the present invention, the shape of the clamp is set such that the tightening contact portion of the clamp in contact with the flare inclined arc portion overlaps the line contact portion between the bead inclined arc portion and the flare inclined arc portion. In addition to the above-described effects, the clamp does not become loose even under a use environment such as heating and vibration that lowers the sealability, and the sealability can be ensured.
【図１】実施の形態１のシール材レス差し込み継手を示
す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a sealing material-less insertion joint according to a first embodiment.
【図２】実施の形態１のシール材レス差し込み継手を示
す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a sealing material-less insertion joint according to the first embodiment.
【図３】実施の形態１のシール材レス差し込み継手のク
ランプを示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a clamp of the plug-in joint without a seal material according to the first embodiment.
【図４】実施の形態１のシール材レス差し込み継手の要
部を示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a main part of the plug-in joint without a seal material according to the first embodiment.
【図５】実施の形態２のシール材レス差し込み継手を示
す要部断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a sealing material-less insertion joint of a second embodiment.
１ 第１のパイプ １１ ビード １１ａ ビード傾斜円弧部 １１ｂ ビード直管部 ２ 第２のパイプ ２１ フレア ２１ａ フレア傾斜円弧部 ２１ｂ フレア直管部 ２１ｃ 段差部 ３ クランプ ３ａ Ｃ型バンド部 ３１ａ 締め付け接触部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st pipe 11 bead 11a bead inclined arc part 11b bead straight pipe part 2 2nd pipe 21 flare 21a flare inclined arc part 21b flare straight pipe part 21c step part 3 clamp 3a C-shaped band part 31a fastening contact part
Claims (4)
ド（１１）が形成された第１のパイプ（１）と、 半径方向に拡開されたフレア（２１）が端部に形成され
た第２のパイプ（２）と、 前記第２のパイプ（２）のフレア傾斜部に対して第１の
パイプ（１）のビード傾斜部を差し込み接触させた状態
で外側からパイプ連結部を締め込むクランプ（３）と、 を備えた差し込み継手において、 前記ビード傾斜部を外側に緩やかな膨らみを持たせたビ
ード傾斜円弧部（１１ａ）とし、前記フレア傾斜部を内
側に緩やかな膨らみを持たせたフレア傾斜円弧部（２１
ａ）とし、ビード（１１）とフレア（２１）とが直接接
触する部位を、接触幅の狭い環状の線接触部としたこと
を特徴とするシール材レス差し込み継手。1. A first pipe (1) formed with a chevron-shaped bead (11) bulging radially outward at an end, and a flare (21) expanded radially at the end. The second pipe (2) and the bead inclined portion of the first pipe (1) with respect to the flare inclined portion of the second pipe (2). And a clamp (3) to be tightened, wherein the bead inclined portion is a bead inclined arc portion (11a) having a gentle bulge outward, and the flare inclined portion is provided with a gentle bulge inside. Flared inclined arc (21
(a) wherein the part where the bead (11) and the flare (21) are in direct contact is an annular line contact part having a small contact width, wherein the insert is a sealing material-less insertion joint.
手において、 前記第１のパイプ（１）と第２のパイプ（２）とクラン
プ（３）を、同一金属素材としたことを特徴とするシー
ル材レス差し込み継手。2. The plug-in joint according to claim 1, wherein the first pipe (1), the second pipe (2), and the clamp (3) are made of the same metal material. Insertion fitting without seal material.
レス差し込み継手において、 前記ビード傾斜円弧部（１１ａ）の先端からビード直管
部（１１ｂ）を延長形成し、前記第２のパイプ（２）か
ら拡径した段差部（２１ｃ）を介してフレア傾斜円弧部
（２１ａ）の基端へ向かうフレア直管部（２１ｂ）を形
成し、 前記ビード直管部（１１ｂ）の外径とフレア直管部（２
１ｂ）の内径との間にバラツキ誤差を考慮しても差し込
みに支障のない径方向間隔（Ｓ１）を設定すると共に、
ビード直管部（１１ｂ）の端面とフレア直管部（１１
ｂ）の段差側境界との間に十分な軸方向間隔（Ｓ２）を
設定したことを特徴とするシール材レス差し込み継手。3. The sealing material-less insertion joint according to claim 1, wherein a bead straight pipe portion (11b) is formed to extend from a tip end of the bead inclined circular arc portion (11a), and the second pipe (11) is formed. 2) forming a flare straight pipe portion (21b) toward the base end of the flare inclined arc portion (21a) through a stepped portion (21c) having a diameter increased from the outer diameter of the bead straight pipe portion (11b); Straight pipe section (2
In addition to setting a radial interval (S1) that does not hinder insertion even if a variation error is taken into consideration with the inner diameter of 1b),
The end face of the bead straight pipe (11b) and the flare straight pipe (11b)
A plug-in joint without a seal material, wherein a sufficient axial distance (S2) is set between the step-side boundary and the step (b).
レス差し込み継手において、 前記フレア傾斜円弧部（２１ａ）に接するクランプ
（３）の締め付け接触部（３１ａ）が、ビード傾斜円弧
部（１１ａ）とフレア傾斜円弧部（２１ａ）との線接触
部に重なるようにクランプ（３）の形状を設定したこと
を特徴とするシール材レス差し込み継手。4. A sealing material-less insertion joint according to claim 1, wherein the clamping contact portion (31a) of the clamp (3) in contact with the flare inclined arc portion (21a) has a bead inclined arc portion (11a). ) And the flare inclined arc portion (21a), wherein the shape of the clamp (3) is set so as to overlap the line contact portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25114596A JPH1096493A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Sealant-less bell and spigot joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25114596A JPH1096493A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Sealant-less bell and spigot joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096493A true JPH1096493A (en) | 1998-04-14 |
Family
ID=17218352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25114596A Pending JPH1096493A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Sealant-less bell and spigot joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096493A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012007880A (en) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Heat exchanger |
| CN110273742A (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-24 | 常州良旭车辆配件有限公司 | One kind playing hoop flange exhaust pipe connection structure and its assembly method |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25114596A patent/JPH1096493A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012007880A (en) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Heat exchanger |
| CN110273742A (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-24 | 常州良旭车辆配件有限公司 | One kind playing hoop flange exhaust pipe connection structure and its assembly method |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
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| A02 | Decision of refusal |
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