JP2001263448A - 潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置 - Google Patents
潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油供給装置の転動体ねじ装置への取付姿
勢に関わらず、収容した潤滑油を略全量浸出することが
でき、しかも、ねじ軸の軸線方向の寸法を短くすること
ができる潤滑油供給装置を提供する。 【解決手段】 潤滑油収容室１４をねじ軸の周方向にね
じ軸の条数以上の複数の分室１４ａ〜１４ｄに分割し、
塗布体１３を複数の分室１４ａ〜１４ｄそれぞれに対応
して複数設け、複数の塗布体１３それぞれに舌片部１２
を一つずつ形成した。舌片部１２は、ねじ軸との相対的
な回転に伴い、ねじ軸の転動体転走面に潤滑油を塗布し
ながら螺旋状の転動体転走面に沿って移動する。
勢に関わらず、収容した潤滑油を略全量浸出することが
でき、しかも、ねじ軸の軸線方向の寸法を短くすること
ができる潤滑油供給装置を提供する。 【解決手段】 潤滑油収容室１４をねじ軸の周方向にね
じ軸の条数以上の複数の分室１４ａ〜１４ｄに分割し、
塗布体１３を複数の分室１４ａ〜１４ｄそれぞれに対応
して複数設け、複数の塗布体１３それぞれに舌片部１２
を一つずつ形成した。舌片部１２は、ねじ軸との相対的
な回転に伴い、ねじ軸の転動体転走面に潤滑油を塗布し
ながら螺旋状の転動体転走面に沿って移動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転動体ねじ装置の
ねじ軸に潤滑油を供給する潤滑油供給装置およびこの潤
滑油供給装置を用いた転動体ねじ装置に関する。
ねじ軸に潤滑油を供給する潤滑油供給装置およびこの潤
滑油供給装置を用いた転動体ねじ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からボールねじ等の転動体ねじ装置
が知られている。この転動体ねじ装置は、外周面に螺旋
状のボール転走溝が形成されたねじ軸と、内周面にボー
ル転走溝に対応する螺旋状の負荷転走溝を含むボール循
環路が形成されてねじ軸に嵌挿されたナット部材と、ボ
ール循環路に配列・収納される複数のボールとを備え
る。ねじ軸に対してナット部材を相対的に回転すると、
ボールがボール転走溝を転がり運動し、ナット部材がね
じ軸に対して直線的に移動する。
が知られている。この転動体ねじ装置は、外周面に螺旋
状のボール転走溝が形成されたねじ軸と、内周面にボー
ル転走溝に対応する螺旋状の負荷転走溝を含むボール循
環路が形成されてねじ軸に嵌挿されたナット部材と、ボ
ール循環路に配列・収納される複数のボールとを備え
る。ねじ軸に対してナット部材を相対的に回転すると、
ボールがボール転走溝を転がり運動し、ナット部材がね
じ軸に対して直線的に移動する。
【０００３】出願人は、この転動体ねじ装置のボール転
走溝を潤滑する潤滑油供給装置として、図１０に示す潤
滑油供給装置を提案している（特願平１１−５０９２２
号参照）。この潤滑油供給装置は、ねじ軸のボール転走
溝に当接する舌片部５１，５１を有してボール転走溝に
潤滑油を塗布する塗布体５２と、塗布体５２に対して潤
滑油を供給する潤滑油収容室５３を形成するケーシング
５４と、前記潤滑油収容室５３から塗布体５２へ供給さ
れる潤滑油を制御する中継体５５とを備える。潤滑油収
容室５３には潤滑油を吸収して保持する吸蔵体５６が充
填される。
走溝を潤滑する潤滑油供給装置として、図１０に示す潤
滑油供給装置を提案している（特願平１１−５０９２２
号参照）。この潤滑油供給装置は、ねじ軸のボール転走
溝に当接する舌片部５１，５１を有してボール転走溝に
潤滑油を塗布する塗布体５２と、塗布体５２に対して潤
滑油を供給する潤滑油収容室５３を形成するケーシング
５４と、前記潤滑油収容室５３から塗布体５２へ供給さ
れる潤滑油を制御する中継体５５とを備える。潤滑油収
容室５３には潤滑油を吸収して保持する吸蔵体５６が充
填される。
【０００４】舌片部５１，５１がボール転走溝に当接し
ながら移動すると、舌片部５１，５１からボール転走溝
に潤滑油が塗布される。塗布体５２に含浸されている潤
滑油が徐々に減少すると、毛細管現象によって吸蔵体５
６に含浸されている潤滑油が中継体５５を介して塗布体
５２へと供給される。これにより、塗布体５２には常に
一定量の潤滑油が含浸されることとなり、舌片部５１，
５１からボール転走溝に塗布する潤滑油の安定化を図る
ことが可能となる。
ながら移動すると、舌片部５１，５１からボール転走溝
に潤滑油が塗布される。塗布体５２に含浸されている潤
滑油が徐々に減少すると、毛細管現象によって吸蔵体５
６に含浸されている潤滑油が中継体５５を介して塗布体
５２へと供給される。これにより、塗布体５２には常に
一定量の潤滑油が含浸されることとなり、舌片部５１，
５１からボール転走溝に塗布する潤滑油の安定化を図る
ことが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特願平１１−５０
９２２号の潤滑油供給装置にあっては、一つの塗布体５
２にねじ軸の条数と等しい数の舌片部５１，５１をねじ
軸の軸線方向に並べて配置している。そして、ねじ軸の
条数に係わらず、ボール転走溝全体に潤滑油を塗布して
いる。また、塗布体５２を潤滑油収容室５３の下部に位
置するようにすれば、重力の作用によって潤滑油が塗布
体５２に集中し、潤滑油を一ヶ所に集めてボール転走溝
に塗布することができる。
９２２号の潤滑油供給装置にあっては、一つの塗布体５
２にねじ軸の条数と等しい数の舌片部５１，５１をねじ
軸の軸線方向に並べて配置している。そして、ねじ軸の
条数に係わらず、ボール転走溝全体に潤滑油を塗布して
いる。また、塗布体５２を潤滑油収容室５３の下部に位
置するようにすれば、重力の作用によって潤滑油が塗布
体５２に集中し、潤滑油を一ヶ所に集めてボール転走溝
に塗布することができる。
【０００６】しかしながら、一つの塗布体５２にねじ軸
の条数と等しい数の舌片部５１，５１を並べて配置する
と、ねじ軸の条数に比例して塗布体５２が長くなるの
で、潤滑油供給装置がねじ軸の軸線方向に必要以上に長
くなってしまう。
の条数と等しい数の舌片部５１，５１を並べて配置する
と、ねじ軸の条数に比例して塗布体５２が長くなるの
で、潤滑油供給装置がねじ軸の軸線方向に必要以上に長
くなってしまう。
【０００７】また、ユーザーは、必ずしも塗布体５２を
下側にして潤滑油供給装置をボールねじに装着するとは
限らない。塗布体５２が下側に配置されない場合、潤滑
油収容室５３に収容された潤滑油が塗布体５２に浸出で
きないおそれもある。
下側にして潤滑油供給装置をボールねじに装着するとは
限らない。塗布体５２が下側に配置されない場合、潤滑
油収容室５３に収容された潤滑油が塗布体５２に浸出で
きないおそれもある。
【０００８】そこで、本発明は、潤滑油供給装置の転動
体ねじ装置への取付姿勢に関わらず、収容した潤滑油を
略全量浸出することができ、しかも、ねじ軸の軸線方向
の寸法を短くすることができる潤滑油供給装置及びこれ
を用いた転動体ねじ装置を提供することを目的とする。
体ねじ装置への取付姿勢に関わらず、収容した潤滑油を
略全量浸出することができ、しかも、ねじ軸の軸線方向
の寸法を短くすることができる潤滑油供給装置及びこれ
を用いた転動体ねじ装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
【００１０】上記課題を解決するために、本発明者は、
潤滑油収容室をねじ軸の周方向にねじ軸の条数以上の複
数の分室に分割し、塗布体を複数の分室それぞれに対応
して複数設け、複数の塗布体それぞれに舌片部を一つず
つ形成した。具体的には、本発明は、２条以上の条数を
有するねじ軸（２）に転動体（４）を介して係合するナ
ット部材（３）に装着され、該ねじ軸（２）に対するナ
ット部材（３）の相対的な回転・移動に伴って前記ねじ
軸（２）に潤滑油を供給する潤滑油供給装置であって、
前記ねじ軸（２）の転動体転走面（２ａ）に当接する舌
片部（１２）を有して、前記ねじ軸（２）に潤滑油を塗
布する塗布体（１３）と、前記塗布体（１３）に対して
潤滑油を供給する潤滑油収容室（１４）を形成するケー
シング（２９）と、前記潤滑油収容室（１４）から前記
塗布体（１３）へ供給される潤滑油の量を制御する制御
手段（１６）とを備え、前記潤滑油収容室（１４）は、
前記ねじ軸（２）に遊嵌するが如く筒状に形成されると
共に周方向に前記条数以上の複数の分室（１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ）に分割され、前記塗布体（１３）
は、前記複数の分室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４
ｄ）それぞれに対応して複数設けられ、前記複数の塗布
体（１３）それぞれには前記舌片部（１２）が一つずつ
形成されることを特徴とする潤滑油供給装置潤滑油供給
装置により、上述した課題を解決した。
潤滑油収容室をねじ軸の周方向にねじ軸の条数以上の複
数の分室に分割し、塗布体を複数の分室それぞれに対応
して複数設け、複数の塗布体それぞれに舌片部を一つず
つ形成した。具体的には、本発明は、２条以上の条数を
有するねじ軸（２）に転動体（４）を介して係合するナ
ット部材（３）に装着され、該ねじ軸（２）に対するナ
ット部材（３）の相対的な回転・移動に伴って前記ねじ
軸（２）に潤滑油を供給する潤滑油供給装置であって、
前記ねじ軸（２）の転動体転走面（２ａ）に当接する舌
片部（１２）を有して、前記ねじ軸（２）に潤滑油を塗
布する塗布体（１３）と、前記塗布体（１３）に対して
潤滑油を供給する潤滑油収容室（１４）を形成するケー
シング（２９）と、前記潤滑油収容室（１４）から前記
塗布体（１３）へ供給される潤滑油の量を制御する制御
手段（１６）とを備え、前記潤滑油収容室（１４）は、
前記ねじ軸（２）に遊嵌するが如く筒状に形成されると
共に周方向に前記条数以上の複数の分室（１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ）に分割され、前記塗布体（１３）
は、前記複数の分室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４
ｄ）それぞれに対応して複数設けられ、前記複数の塗布
体（１３）それぞれには前記舌片部（１２）が一つずつ
形成されることを特徴とする潤滑油供給装置潤滑油供給
装置により、上述した課題を解決した。
【００１１】この発明によれば、ねじ軸がナット部材に
対して相対的に回転すると、塗布体の舌片部からねじ軸
の転動体転走面の表面に潤滑油が塗布される。潤滑油収
容室から塗布体へ供給される潤滑油の量は、制御手段で
制御されるので、潤滑油収容室から塗布体へ供給される
潤滑油の量が時経過に伴って激変することはなく、塗布
体からねじ軸に対して常に一定量の潤滑油が塗布され
る。このため、僅かな潤滑油を長期にわたって塗布する
ことが可能になる。
対して相対的に回転すると、塗布体の舌片部からねじ軸
の転動体転走面の表面に潤滑油が塗布される。潤滑油収
容室から塗布体へ供給される潤滑油の量は、制御手段で
制御されるので、潤滑油収容室から塗布体へ供給される
潤滑油の量が時経過に伴って激変することはなく、塗布
体からねじ軸に対して常に一定量の潤滑油が塗布され
る。このため、僅かな潤滑油を長期にわたって塗布する
ことが可能になる。
【００１２】舌片部は、ねじ軸との相対的な回転に伴
い、ねじ軸の転動体転走面に潤滑油を塗布しながら螺旋
状の転動体転走面に沿って移動する。潤滑油収容室は周
方向に前記条数以上の複数の分室に分割され、前記塗布
体は前記複数の分室それぞれに対応して複数設けられる
ので、多条のボール転走溝全体を潤滑でき、しかも、潤
滑油供給装置の転動体ねじ装置への取り付け姿勢に関わ
らず、収容した潤滑油を全量浸出することができる。ま
た、複数の塗布体それぞれには舌片部が一つずつ形成さ
れるので、塗布体がねじ軸の軸線方向に長くなることが
なく、潤滑油供給装置の軸線方向寸法を短くすることが
できる。
い、ねじ軸の転動体転走面に潤滑油を塗布しながら螺旋
状の転動体転走面に沿って移動する。潤滑油収容室は周
方向に前記条数以上の複数の分室に分割され、前記塗布
体は前記複数の分室それぞれに対応して複数設けられる
ので、多条のボール転走溝全体を潤滑でき、しかも、潤
滑油供給装置の転動体ねじ装置への取り付け姿勢に関わ
らず、収容した潤滑油を全量浸出することができる。ま
た、複数の塗布体それぞれには舌片部が一つずつ形成さ
れるので、塗布体がねじ軸の軸線方向に長くなることが
なく、潤滑油供給装置の軸線方向寸法を短くすることが
できる。
【００１３】ここで、塗布体としては、これに含浸され
ている潤滑油を澱みなくねじ軸に塗布することができる
材質、例えば空隙率の低いフェルト等の繊維交絡体、焼
結樹脂等の含油体を用いることができる。
ている潤滑油を澱みなくねじ軸に塗布することができる
材質、例えば空隙率の低いフェルト等の繊維交絡体、焼
結樹脂等の含油体を用いることができる。
【００１４】潤滑油収容室は、内部に塗布体に供給する
潤滑油を多量に保持できるものであればよく、例えばタ
ンクのように内部に空間を有し潤滑油を貯蔵するもので
あってもよいし、また、潤滑油を吸収した空隙率の高い
フェルト等の繊維交絡体、焼結樹脂もしくはスポンジ等
を充填した含油体であってもよい。
潤滑油を多量に保持できるものであればよく、例えばタ
ンクのように内部に空間を有し潤滑油を貯蔵するもので
あってもよいし、また、潤滑油を吸収した空隙率の高い
フェルト等の繊維交絡体、焼結樹脂もしくはスポンジ等
を充填した含油体であってもよい。
【００１５】制御手段としては、潤滑油収容室から塗布
体への潤滑油の供給量が制限されるもの、例えば、塗布
体とフェルトとの中間の空隙率を有するフェルト等の繊
維交絡体、焼結樹脂等の含油体を用いることもできる
し、また、潤滑油収容室と塗布体とを隔離する薄板等の
油量調整板を設け、この油量調整板に潤滑油を供給する
ための供給穴を開けたものを用いることもできる。
体への潤滑油の供給量が制限されるもの、例えば、塗布
体とフェルトとの中間の空隙率を有するフェルト等の繊
維交絡体、焼結樹脂等の含油体を用いることもできる
し、また、潤滑油収容室と塗布体とを隔離する薄板等の
油量調整板を設け、この油量調整板に潤滑油を供給する
ための供給穴を開けたものを用いることもできる。
【００１６】また、本発明は、前記ケーシング（２９）
には前記ねじ軸（２）の略中心線方向に伸長するスリッ
ト（１８）が前記複数の分室（１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ）それぞれに対応して複数形成され、前記塗
布体（１３）は該スリット（１８）内に嵌挿されること
を特徴とする。
には前記ねじ軸（２）の略中心線方向に伸長するスリッ
ト（１８）が前記複数の分室（１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ）それぞれに対応して複数形成され、前記塗
布体（１３）は該スリット（１８）内に嵌挿されること
を特徴とする。
【００１７】この発明によれば、塗布体が潤滑油収容室
からねじ軸の軸線方向に突出することがないようにでき
るので、潤滑装置をねじ軸の軸線方向により短くするこ
とができる。
からねじ軸の軸線方向に突出することがないようにでき
るので、潤滑装置をねじ軸の軸線方向により短くするこ
とができる。
【００１８】また、本発明は、前記ケーシング（４３）
は、前記複数の分室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４
ｄ）が前記ねじ軸（２）の中心線方向に貫通している筒
状体（４２）を有することを特徴とする。
は、前記複数の分室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４
ｄ）が前記ねじ軸（２）の中心線方向に貫通している筒
状体（４２）を有することを特徴とする。
【００１９】この発明によれば、筒状体（４２）には分
室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）がねじ軸（２）
の軸線方向に貫通しているので、複雑な加工が必要にな
る筒状体（４２）を押出し成型（または射出成型）で製
造することができ、安価に潤滑油供給装置を製造するこ
とができる。
室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）がねじ軸（２）
の軸線方向に貫通しているので、複雑な加工が必要にな
る筒状体（４２）を押出し成型（または射出成型）で製
造することができ、安価に潤滑油供給装置を製造するこ
とができる。
【００２０】また、本発明は、前記筒状体（４２）に
は、前記複数のスリット（１８）が前記ねじ軸（２）の
中心線方向に貫通していることを特徴とする。
は、前記複数のスリット（１８）が前記ねじ軸（２）の
中心線方向に貫通していることを特徴とする。
【００２１】この発明によれば、分室（１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ）およびスリット（１８）を形成す
るために、より複雑な加工が必要になる筒状体を押出し
成型（または射出成型）で製造することができ、安価に
潤滑油供給装置を製造することができる。
ｂ，１４ｃ，１４ｄ）およびスリット（１８）を形成す
るために、より複雑な加工が必要になる筒状体を押出し
成型（または射出成型）で製造することができ、安価に
潤滑油供給装置を製造することができる。
【００２２】また、本発明は、前記塗布体（１３）およ
び前記制御手段（１６）は、潤滑油を吸収して保持する
含油体からなり、前記塗布体（１３）は、略板状に形成
されて前記スリット（１８）内に前記分室（１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）とは非接触にて配置され、前記
制御手段（１６）は、前記塗布体（１３）に当接するよ
うに前記スリット（１８）内に配置され且つ前記分室
（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）とは非接触とされ
た本体（１６ａ）と、該本体（１６ａ）から伸びて前記
分室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）と接触する細
長部（１６ｂ）とからなることを特徴とする。
び前記制御手段（１６）は、潤滑油を吸収して保持する
含油体からなり、前記塗布体（１３）は、略板状に形成
されて前記スリット（１８）内に前記分室（１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）とは非接触にて配置され、前記
制御手段（１６）は、前記塗布体（１３）に当接するよ
うに前記スリット（１８）内に配置され且つ前記分室
（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）とは非接触とされ
た本体（１６ａ）と、該本体（１６ａ）から伸びて前記
分室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）と接触する細
長部（１６ｂ）とからなることを特徴とする。
【００２３】この発明によれば、塗布体に吸収された潤
滑油がねじ軸の転動体転走面の表面に潤滑油が塗布され
ると、潤滑油収容室に貯蔵された潤滑油が制御手段の細
長部および制御手段の本体を順次経由して塗布体に供給
される。なお、細長部及び本体の形状、細長部と潤滑油
収容室との接触面積、本体と塗布体との接触面積等を最
適に選択することによって、潤滑油収容室から塗布体へ
供給される潤滑油を適量に制御することができる。
滑油がねじ軸の転動体転走面の表面に潤滑油が塗布され
ると、潤滑油収容室に貯蔵された潤滑油が制御手段の細
長部および制御手段の本体を順次経由して塗布体に供給
される。なお、細長部及び本体の形状、細長部と潤滑油
収容室との接触面積、本体と塗布体との接触面積等を最
適に選択することによって、潤滑油収容室から塗布体へ
供給される潤滑油を適量に制御することができる。
【００２４】また、本発明は、前記分室（１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ）には潤滑油を吸収して保持する吸
蔵体（１５）が充填され、前記吸蔵体（１５）、前記制
御手段（１６）および前記塗布体（１３）の空隙率が、
前記吸蔵体（１５）から前記塗布体（１５）に向かって
この順に小さく設定されていることを特徴とする。
ｂ，１４ｃ，１４ｄ）には潤滑油を吸収して保持する吸
蔵体（１５）が充填され、前記吸蔵体（１５）、前記制
御手段（１６）および前記塗布体（１３）の空隙率が、
前記吸蔵体（１５）から前記塗布体（１５）に向かって
この順に小さく設定されていることを特徴とする。
【００２５】この発明によれば、塗布するのに必要な潤
滑油を塗布体に保持させることができるとともに、転動
体転走面との摺動に耐え得る強度を塗布体に持たせるこ
とができる。また、吸蔵体には、空隙率の高い含油体を
用いることで充分な潤滑油の貯蔵量を確保することがで
きる。また、この構成において、上記吸蔵体、制御手段
および塗布体の素材として、毛細管現象を生ずる繊維交
絡体を使用する場合、この順に毛細管現象による吸引力
が強くなる。よって、潤滑油が流路中で溜ることがな
く、円滑に供給される。
滑油を塗布体に保持させることができるとともに、転動
体転走面との摺動に耐え得る強度を塗布体に持たせるこ
とができる。また、吸蔵体には、空隙率の高い含油体を
用いることで充分な潤滑油の貯蔵量を確保することがで
きる。また、この構成において、上記吸蔵体、制御手段
および塗布体の素材として、毛細管現象を生ずる繊維交
絡体を使用する場合、この順に毛細管現象による吸引力
が強くなる。よって、潤滑油が流路中で溜ることがな
く、円滑に供給される。
【００２６】また、本発明は、外周面に螺旋状の転動体
転走面（２ａ）が２条以上の条数で形成されたねじ軸
（２）と、前記転動体転走面（２ａ）に対応する螺旋状
の負荷転動体転走面（３ａ）を含む転動体循環路が形成
されて前記ねじ軸（２）に嵌装されたナット部材（３）
と、前記転動体循環路に配列・収納される複数の転動体
（４）と、前記ねじ軸（２）に対するナット部材（３）
の相対的な回転・移動に伴って前記ねじ軸（２）に潤滑
油を供給する潤滑油供給装置を備えた転動体ねじ装置で
あって、潤滑油供給装置は、前記ねじ軸（２）の転動体
転走面（２ａ）に当接する舌片部（１２）を有して、前
記ねじ軸（２）に潤滑油を塗布する塗布体（１３）と、
前記塗布体（１３）に対して潤滑油を供給する潤滑油収
容室（１４）を形成するケーシング（２９）と、前記潤
滑油収容室（１４）から前記塗布体（１３）へ供給され
る潤滑油の量を制御する制御手段（１６）とを備え、前
記潤滑油収容室（１４）は、前記ねじ軸（２）に遊嵌す
るが如く筒状に形成されると共に周方向に前記条数以上
の複数の分室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）に分
割され、前記塗布体（１３）は、前記複数の分室（１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）それぞれに対応して複数
設けられ、前記複数の塗布体（１３）それぞれには前記
舌片部（１２）が一つずつ形成されることを特徴とする
転動体ねじ装置としても構成することができる。
転走面（２ａ）が２条以上の条数で形成されたねじ軸
（２）と、前記転動体転走面（２ａ）に対応する螺旋状
の負荷転動体転走面（３ａ）を含む転動体循環路が形成
されて前記ねじ軸（２）に嵌装されたナット部材（３）
と、前記転動体循環路に配列・収納される複数の転動体
（４）と、前記ねじ軸（２）に対するナット部材（３）
の相対的な回転・移動に伴って前記ねじ軸（２）に潤滑
油を供給する潤滑油供給装置を備えた転動体ねじ装置で
あって、潤滑油供給装置は、前記ねじ軸（２）の転動体
転走面（２ａ）に当接する舌片部（１２）を有して、前
記ねじ軸（２）に潤滑油を塗布する塗布体（１３）と、
前記塗布体（１３）に対して潤滑油を供給する潤滑油収
容室（１４）を形成するケーシング（２９）と、前記潤
滑油収容室（１４）から前記塗布体（１３）へ供給され
る潤滑油の量を制御する制御手段（１６）とを備え、前
記潤滑油収容室（１４）は、前記ねじ軸（２）に遊嵌す
るが如く筒状に形成されると共に周方向に前記条数以上
の複数の分室（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）に分
割され、前記塗布体（１３）は、前記複数の分室（１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）それぞれに対応して複数
設けられ、前記複数の塗布体（１３）それぞれには前記
舌片部（１２）が一つずつ形成されることを特徴とする
転動体ねじ装置としても構成することができる。
【００２７】さらに、本発明は、転動体（４）を介して
ねじ軸（２）に係合するナット部材（３）に装着され、
該ナット部材（３）と前記ねじ軸（２）との相対的な回
転・移動に伴って前記ねじ軸（２）に潤滑油を供給する
潤滑油供給装置であって、前記ねじ軸（２）の転動体転
走面（２ａ）に当接する舌片部（１２）を有して、前記
ねじ軸（２）に潤滑油を塗布する塗布体（１３）と、前
記塗布体（１３）に対して潤滑油を供給する潤滑油収容
室（１４）を形成するケーシング（４３）と、前記潤滑
油収容室（１４）から前記塗布体（１３）へ供給される
潤滑油の量を制御する制御手段（１６）とを備え、前記
潤滑油収容室（１４）は、前記ねじ軸（２）に遊嵌する
が如く筒状に形成されると共に周方向に複数の分室（１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）に分けられ、前記ケー
シング（４３）は、前記複数の分室（１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ，１４ｄ）が前記ねじ軸（２）の略中心線の方向
に貫通している筒状体（４２）を有することを特徴とす
る潤滑油供給装置により、上述した課題を解決した。
ねじ軸（２）に係合するナット部材（３）に装着され、
該ナット部材（３）と前記ねじ軸（２）との相対的な回
転・移動に伴って前記ねじ軸（２）に潤滑油を供給する
潤滑油供給装置であって、前記ねじ軸（２）の転動体転
走面（２ａ）に当接する舌片部（１２）を有して、前記
ねじ軸（２）に潤滑油を塗布する塗布体（１３）と、前
記塗布体（１３）に対して潤滑油を供給する潤滑油収容
室（１４）を形成するケーシング（４３）と、前記潤滑
油収容室（１４）から前記塗布体（１３）へ供給される
潤滑油の量を制御する制御手段（１６）とを備え、前記
潤滑油収容室（１４）は、前記ねじ軸（２）に遊嵌する
が如く筒状に形成されると共に周方向に複数の分室（１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）に分けられ、前記ケー
シング（４３）は、前記複数の分室（１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ，１４ｄ）が前記ねじ軸（２）の略中心線の方向
に貫通している筒状体（４２）を有することを特徴とす
る潤滑油供給装置により、上述した課題を解決した。
【００２８】本発明によれば、ねじ軸が一条ねじであっ
ても、潤滑油収容室が周方向に複数の分室に分割されて
いるので、潤滑油供給装置の転動体ねじ装置への取り付
け姿勢に関わらず、収容した潤滑油を全量浸出すること
ができる。また、前記ケーシングは、前記複数の分室が
前記ねじ軸の略中心線の方向に貫通している筒状体を有
するので、複雑な加工が必要になる筒状体を押出し成型
（または射出成型）で製造することができ、安価に潤滑
油供給装置を製造することができる。なお、ケーシング
と筒状体は一体に形成されていてもよいし、別体で形成
されていてもよい。
ても、潤滑油収容室が周方向に複数の分室に分割されて
いるので、潤滑油供給装置の転動体ねじ装置への取り付
け姿勢に関わらず、収容した潤滑油を全量浸出すること
ができる。また、前記ケーシングは、前記複数の分室が
前記ねじ軸の略中心線の方向に貫通している筒状体を有
するので、複雑な加工が必要になる筒状体を押出し成型
（または射出成型）で製造することができ、安価に潤滑
油供給装置を製造することができる。なお、ケーシング
と筒状体は一体に形成されていてもよいし、別体で形成
されていてもよい。
【００２９】また、本発明は、前記ケーシング（４３）
には、前記ねじ軸（２）の略中心線方向に伸長する複数
のスリット（１８）が前記複数の分室（１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ）それぞれに対応して複数設けら
れ、前記塗布体（１３）は、前記複数の分室（１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）それぞれに対応して複数設け
られると共に前記複数のスリット（１８）それぞれに嵌
挿され、前記筒状体（４２）には、前記複数のスリット
（１８）が前記ねじ軸（２）の中心線方向に貫通してい
ることを特徴とする。
には、前記ねじ軸（２）の略中心線方向に伸長する複数
のスリット（１８）が前記複数の分室（１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ）それぞれに対応して複数設けら
れ、前記塗布体（１３）は、前記複数の分室（１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）それぞれに対応して複数設け
られると共に前記複数のスリット（１８）それぞれに嵌
挿され、前記筒状体（４２）には、前記複数のスリット
（１８）が前記ねじ軸（２）の中心線方向に貫通してい
ることを特徴とする。
【００３０】この発明によれば、分室およびスリットを
形成するために、より複雑な加工が必要になる筒状体を
押出し成型（または射出成型）で製造することができ、
安価に潤滑油供給装置を製造することができる。
形成するために、より複雑な加工が必要になる筒状体を
押出し成型（または射出成型）で製造することができ、
安価に潤滑油供給装置を製造することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
における潤滑油供給装置を組み込んだボールねじ１を示
したものである。このボールねじ１は、外周面に転動体
転走面としての螺旋状のボール転走溝２ａを有するねじ
軸２（軌道軸）と、内周面に該ボール転走溝２ａに対応
する負荷転走面としての螺旋状の負荷転走溝３ａを含む
ボール循環路（転動体循環路）が形成されて該ねじ軸２
に相対運動自在に組み付けられたナット部材３と、該ボ
ール循環路内に配列収納されて、ねじ軸２及びナット部
材３の相対運動（回転）に併せて循環する転動体として
の複数のボール４…とを備える。ねじ軸２のボール転走
溝２ａと、ナット部材３の負荷転走溝３ａとの間で上記
ボール循環路の負荷転走路が構成される。
における潤滑油供給装置を組み込んだボールねじ１を示
したものである。このボールねじ１は、外周面に転動体
転走面としての螺旋状のボール転走溝２ａを有するねじ
軸２（軌道軸）と、内周面に該ボール転走溝２ａに対応
する負荷転走面としての螺旋状の負荷転走溝３ａを含む
ボール循環路（転動体循環路）が形成されて該ねじ軸２
に相対運動自在に組み付けられたナット部材３と、該ボ
ール循環路内に配列収納されて、ねじ軸２及びナット部
材３の相対運動（回転）に併せて循環する転動体として
の複数のボール４…とを備える。ねじ軸２のボール転走
溝２ａと、ナット部材３の負荷転走溝３ａとの間で上記
ボール循環路の負荷転走路が構成される。
【００３２】ねじ軸２には、２条以上の条数、例えば４
条のボール転走溝２ａが形成されている。ねじ軸２に設
けられたボール転走溝２ａは、その断面形状が例えば円
弧状となされ、研削加工または転造加工によって形成さ
れる。
条のボール転走溝２ａが形成されている。ねじ軸２に設
けられたボール転走溝２ａは、その断面形状が例えば円
弧状となされ、研削加工または転造加工によって形成さ
れる。
【００３３】ナット部材３の本体は、略円筒状をなし、
その端部に相手部品と結合するためのフランジ部７を備
える。また、ナット部材３の本体には、その外周部の一
部を平取りしてなる平面部８が形成されている。平面部
８には、リターンパイプ５の両側が挿入されるリターン
パイプ嵌合穴９が例えば８個所開けられる。このリター
ンパイプ嵌合穴９は、負荷転走溝３ａ内まで延びる。ナ
ット部材３は、４条のボール転走溝２ａに合わせて４つ
のリターンパイプ５を有している。このリターンパイプ
５によって、該負荷転走路の一端と他端とを連通する無
負荷戻し通路が形成される。リターンパイプ５の両側部
は本体部分に対して折り曲げられ、この両端部が数ピッ
チの間隔を開けて上記負荷転走路内に嵌入される。リタ
ーンパイプ５は、パイプ押え６によってナット部材本体
に固定されている。
その端部に相手部品と結合するためのフランジ部７を備
える。また、ナット部材３の本体には、その外周部の一
部を平取りしてなる平面部８が形成されている。平面部
８には、リターンパイプ５の両側が挿入されるリターン
パイプ嵌合穴９が例えば８個所開けられる。このリター
ンパイプ嵌合穴９は、負荷転走溝３ａ内まで延びる。ナ
ット部材３は、４条のボール転走溝２ａに合わせて４つ
のリターンパイプ５を有している。このリターンパイプ
５によって、該負荷転走路の一端と他端とを連通する無
負荷戻し通路が形成される。リターンパイプ５の両側部
は本体部分に対して折り曲げられ、この両端部が数ピッ
チの間隔を開けて上記負荷転走路内に嵌入される。リタ
ーンパイプ５は、パイプ押え６によってナット部材本体
に固定されている。
【００３４】ねじ軸２を回転すると、負荷転走路を周方
向に転がるボール４…は、リターンパイプ５の脚部５ａ
先端で掬い上げられる。掬い上げられたボール４…は、
リターンパイプ５内を通過し、数ピッチ間隔を隔てた脚
部５ｂから、再びボール転走溝２ａに戻される。ねじ軸
２の回転方向を反転すると、各ボール４…はこの逆の経
路を辿って循環する。なお、ねじ軸２を固定側としてナ
ット部材３を回転させる場合も、ボール４…が同様に循
環する。
向に転がるボール４…は、リターンパイプ５の脚部５ａ
先端で掬い上げられる。掬い上げられたボール４…は、
リターンパイプ５内を通過し、数ピッチ間隔を隔てた脚
部５ｂから、再びボール転走溝２ａに戻される。ねじ軸
２の回転方向を反転すると、各ボール４…はこの逆の経
路を辿って循環する。なお、ねじ軸２を固定側としてナ
ット部材３を回転させる場合も、ボール４…が同様に循
環する。
【００３５】ナット部材３の前後両端には、ねじ軸２に
潤滑油を供給する潤滑油供給装置１０が装着される。潤
滑油供給装置１０は、ナット部材３と同様にねじ軸２に
対して相対的に回転し、ねじ軸２のボール転走溝２ａに
潤滑油を塗布する。また、この潤滑油供給装置１０は、
ねじ軸の表面に付着した異物を外部に排出するワイパー
リング１１を備えている。
潤滑油を供給する潤滑油供給装置１０が装着される。潤
滑油供給装置１０は、ナット部材３と同様にねじ軸２に
対して相対的に回転し、ねじ軸２のボール転走溝２ａに
潤滑油を塗布する。また、この潤滑油供給装置１０は、
ねじ軸の表面に付着した異物を外部に排出するワイパー
リング１１を備えている。
【００３６】図２は、この潤滑油供給装置１０の分解斜
視図を示す。潤滑油供給装置１０は、ねじ軸２のボール
転走溝２ａに当接する舌片部１２を有する塗布体１３
と、塗布体１３に対して潤滑油を供給する潤滑油収容室
１４を形成するケーシング２９と、潤滑油収容室１４内
に充填された吸蔵体１５と、吸蔵体１５から塗布体１３
へ供給される潤滑油の量を制御する制御手段としての中
継体１６とを備える。
視図を示す。潤滑油供給装置１０は、ねじ軸２のボール
転走溝２ａに当接する舌片部１２を有する塗布体１３
と、塗布体１３に対して潤滑油を供給する潤滑油収容室
１４を形成するケーシング２９と、潤滑油収容室１４内
に充填された吸蔵体１５と、吸蔵体１５から塗布体１３
へ供給される潤滑油の量を制御する制御手段としての中
継体１６とを備える。
【００３７】ケーシング２９は、潤滑油収容室１４が形
成されるケース本体１７と、後述するワイパーリングが
収納されるリングケース２１とからなる。ケース本体１
７は、円盤状の基部プレート１７ａと、この基部プレー
ト１７ａの外周に垂設された円筒形の外筒１７ｂと、外
筒１７ｂの内側に設けられた円筒形の内筒１７ｃとを備
える。外筒１７ｂと内筒１７ｃとの間に潤滑油収容室１
４が形成されている。潤滑油収容室１４は、ねじ軸２に
遊嵌するが如く筒状に形成されると共に周方向にねじ軸
２の条数と同数の４つの分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄに分割されている。
成されるケース本体１７と、後述するワイパーリングが
収納されるリングケース２１とからなる。ケース本体１
７は、円盤状の基部プレート１７ａと、この基部プレー
ト１７ａの外周に垂設された円筒形の外筒１７ｂと、外
筒１７ｂの内側に設けられた円筒形の内筒１７ｃとを備
える。外筒１７ｂと内筒１７ｃとの間に潤滑油収容室１
４が形成されている。潤滑油収容室１４は、ねじ軸２に
遊嵌するが如く筒状に形成されると共に周方向にねじ軸
２の条数と同数の４つの分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄに分割されている。
【００３８】ケース本体１７には、ねじ軸２の中心線方
向に伸長するスリット１８が、分室１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄに対応して周方向に均等間隔を開けて４箇
所形成される。具体的には、このスリット１８は、内筒
１７ｃに軸線方向に延びる細長い切り込みを４箇所入
れ、この切り込みの両サイドに内筒１７ｃと外筒１７ｂ
を連結するように一対の隔壁１９ａ，１９ｂを設けるこ
とで形成される。このスリット１８内に塗布体１３が嵌
挿される。スリット１８の先端は開放されている。スリ
ット１８の開放端近傍すなわち、隔壁１９ａ，１９ｂの
先端には中継体１６が嵌め込まれる切欠き２０が形成さ
れる。外筒１７ｂの先端側の内周には、リングケース２
１と螺合する雌ねじが形成される。内筒１７ｃの軸線方
向の長さは、リングケース２１を装着可能なように、外
筒１７ｂの軸線方向の長さよりも短くされている。基部
プレート１７ａの裏面には、ナット部材に潤滑油供給装
置を結合するための円筒状の口頭部１７ｄが突出形成さ
れる。口頭部１７ｄの外周には周方向に延びる溝２２が
形成される。図１に示すように、口頭部１７ｄはフラン
ジ部７に形成されたリング状の溝２３に嵌合する。止め
ねじ２４を、口頭部１７ｄの溝２２に係合させ、締め付
けることで、潤滑油供給装置１０がナット部材３に装着
される。
向に伸長するスリット１８が、分室１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄに対応して周方向に均等間隔を開けて４箇
所形成される。具体的には、このスリット１８は、内筒
１７ｃに軸線方向に延びる細長い切り込みを４箇所入
れ、この切り込みの両サイドに内筒１７ｃと外筒１７ｂ
を連結するように一対の隔壁１９ａ，１９ｂを設けるこ
とで形成される。このスリット１８内に塗布体１３が嵌
挿される。スリット１８の先端は開放されている。スリ
ット１８の開放端近傍すなわち、隔壁１９ａ，１９ｂの
先端には中継体１６が嵌め込まれる切欠き２０が形成さ
れる。外筒１７ｂの先端側の内周には、リングケース２
１と螺合する雌ねじが形成される。内筒１７ｃの軸線方
向の長さは、リングケース２１を装着可能なように、外
筒１７ｂの軸線方向の長さよりも短くされている。基部
プレート１７ａの裏面には、ナット部材に潤滑油供給装
置を結合するための円筒状の口頭部１７ｄが突出形成さ
れる。口頭部１７ｄの外周には周方向に延びる溝２２が
形成される。図１に示すように、口頭部１７ｄはフラン
ジ部７に形成されたリング状の溝２３に嵌合する。止め
ねじ２４を、口頭部１７ｄの溝２２に係合させ、締め付
けることで、潤滑油供給装置１０がナット部材３に装着
される。
【００３９】周方向に４等分された分室１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄそれぞれには、分室１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄに形状を合わせた円弧状の吸蔵体１
５が充填される。この吸蔵体１５には、潤滑油を吸収し
て保持する含油体が用いられる。含油体としては、潤滑
油を多量に貯蔵できるように空隙率の高いフェルト等の
繊維交絡体が適しており、本実施例ではレーヨン＋羊毛
フェルトを使用している。このレーヨン＋羊毛フェルト
は吸収した潤滑油が重力によって偏らないように設計さ
れている。
ｂ，１４ｃ，１４ｄそれぞれには、分室１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄに形状を合わせた円弧状の吸蔵体１
５が充填される。この吸蔵体１５には、潤滑油を吸収し
て保持する含油体が用いられる。含油体としては、潤滑
油を多量に貯蔵できるように空隙率の高いフェルト等の
繊維交絡体が適しており、本実施例ではレーヨン＋羊毛
フェルトを使用している。このレーヨン＋羊毛フェルト
は吸収した潤滑油が重力によって偏らないように設計さ
れている。
【００４０】吸蔵体１５から塗布体１３へ供給される潤
滑油の量を制御する制御手段としての中継体１６は、塗
布体１３に当接するようにスリット１８内に配置され且
つ分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとは非接触とさ
れた本体１６ａと、この本体１６ａから伸びて分室１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと接触する細長部１６ｂと
からなる。本体１６ａの形状は、スリット１８の先端に
装着可能なようにスリット１８の断面形状に合ってい
る。細長部１６ｂは、本体１６ａの中央付近から本体１
６ａに直交する方向に延びて吸蔵体１５と接触する。本
体１６ａと細長部１６ｂとで中継体は、略Ｔ字の形状と
なる。この細長部１６ｂがケース本体１７の隔壁に形成
された切欠き２０に嵌まり込む。吸蔵体１５に貯蔵され
た潤滑油は、中継体１６の細長部１６ｂ及び本体１６ａ
を順次経由して、塗布体１３に供給される。中継体１６
には、潤滑油を吸収して保持可能な含油体が用いられ
る。含油体としては、吸蔵体１５と塗布体１３の中間の
空隙率を有するフェルト等の繊維交絡体が適しており、
本実施例では羊毛フェルトを使用している。
滑油の量を制御する制御手段としての中継体１６は、塗
布体１３に当接するようにスリット１８内に配置され且
つ分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとは非接触とさ
れた本体１６ａと、この本体１６ａから伸びて分室１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと接触する細長部１６ｂと
からなる。本体１６ａの形状は、スリット１８の先端に
装着可能なようにスリット１８の断面形状に合ってい
る。細長部１６ｂは、本体１６ａの中央付近から本体１
６ａに直交する方向に延びて吸蔵体１５と接触する。本
体１６ａと細長部１６ｂとで中継体は、略Ｔ字の形状と
なる。この細長部１６ｂがケース本体１７の隔壁に形成
された切欠き２０に嵌まり込む。吸蔵体１５に貯蔵され
た潤滑油は、中継体１６の細長部１６ｂ及び本体１６ａ
を順次経由して、塗布体１３に供給される。中継体１６
には、潤滑油を吸収して保持可能な含油体が用いられ
る。含油体としては、吸蔵体１５と塗布体１３の中間の
空隙率を有するフェルト等の繊維交絡体が適しており、
本実施例では羊毛フェルトを使用している。
【００４１】ねじ軸２のボール転走溝２ａに潤滑油を塗
布する塗布体１３は、略矩形板状に形成されてスリット
１８内に分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとは非接
触にて配置される。塗布体１３は、４つの分室１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに合わせて４つ設けられ、それ
ぞれの塗布体１３が一つずつスリット１８に嵌挿されて
いる。塗布体１３の板厚は、スリット１８に収納可能な
ようにスリット１８の幅と略等しくされ、その高さは、
スリット１８の高さと略等しくされている。塗布体１３
をスリット１８に配置することで、塗布体１３が分室１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄからねじ軸２の軸線方向
に突出することがなくなり、潤滑装置をねじ軸の軸線方
向に短くすることができる。４つの塗布体１３それぞれ
には、ねじ軸２のボール転走溝２ａに当接する略長方形
状の舌片部１２が一つずつ設けられる。舌片部１２は断
面円弧状のボール転走溝に当接できるよう面取り２６さ
れている。塗布体１３には、潤滑油を吸収して保持する
含油体が用いられる。塗布体１３の含油体としては、空
隙率の低いフェルト等の繊維交絡体が適しており、本実
施例では羊毛フェルトを使用している。空隙率の低いフ
ェルト等を使用することで、塗布するのに必要な潤滑油
を塗布体１３に保持させることができるとともに、ボー
ル転走溝２ａとの摺動に耐え得る強度を塗布体１３に持
たせることができる。
布する塗布体１３は、略矩形板状に形成されてスリット
１８内に分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとは非接
触にて配置される。塗布体１３は、４つの分室１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに合わせて４つ設けられ、それ
ぞれの塗布体１３が一つずつスリット１８に嵌挿されて
いる。塗布体１３の板厚は、スリット１８に収納可能な
ようにスリット１８の幅と略等しくされ、その高さは、
スリット１８の高さと略等しくされている。塗布体１３
をスリット１８に配置することで、塗布体１３が分室１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄからねじ軸２の軸線方向
に突出することがなくなり、潤滑装置をねじ軸の軸線方
向に短くすることができる。４つの塗布体１３それぞれ
には、ねじ軸２のボール転走溝２ａに当接する略長方形
状の舌片部１２が一つずつ設けられる。舌片部１２は断
面円弧状のボール転走溝に当接できるよう面取り２６さ
れている。塗布体１３には、潤滑油を吸収して保持する
含油体が用いられる。塗布体１３の含油体としては、空
隙率の低いフェルト等の繊維交絡体が適しており、本実
施例では羊毛フェルトを使用している。空隙率の低いフ
ェルト等を使用することで、塗布するのに必要な潤滑油
を塗布体１３に保持させることができるとともに、ボー
ル転走溝２ａとの摺動に耐え得る強度を塗布体１３に持
たせることができる。
【００４２】図３は、４条のボール転走溝２ａと４つの
舌片部１２との関係を示す。４つの舌片部１２をねじ軸
２の周方向に均等間隔を空けて〜の位置に配置し、
舌片部１２をボール転走溝２ａ上に配置しようとする
と、４つの舌片部１２はねじ軸２の軸線方向の´〜
´の位置にくる。したがって、図２に示すように、４つ
の舌片部１２それぞれを、ねじ軸２の軸線方向の等しい
位置に配置すればよい。
舌片部１２との関係を示す。４つの舌片部１２をねじ軸
２の周方向に均等間隔を空けて〜の位置に配置し、
舌片部１２をボール転走溝２ａ上に配置しようとする
と、４つの舌片部１２はねじ軸２の軸線方向の´〜
´の位置にくる。したがって、図２に示すように、４つ
の舌片部１２それぞれを、ねじ軸２の軸線方向の等しい
位置に配置すればよい。
【００４３】図２に示すように、潤滑油収容室１４をシ
ールするリングケース２１は、略円筒状で、その外周面
には、外筒１７ｂに形成した雌ねじに螺合する雄ねじが
形成されている。リングケース２１の端部には、分室１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを密閉できるよう鍔２１
ａが形成されている。リングケース２１の先端側の端面
には周方向に均等間隔を開けて小ねじが螺合される雌ね
じ２１ｂが複数形成されている。
ールするリングケース２１は、略円筒状で、その外周面
には、外筒１７ｂに形成した雌ねじに螺合する雄ねじが
形成されている。リングケース２１の端部には、分室１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを密閉できるよう鍔２１
ａが形成されている。リングケース２１の先端側の端面
には周方向に均等間隔を開けて小ねじが螺合される雌ね
じ２１ｂが複数形成されている。
【００４４】リングケース２１には、ワイパーリング１
１が収納される。ワイパーリング１１は、ねじ軸２のボ
ール転走溝２ａの表面に付着した異物を掻き揚げる。ワ
イパーリング１１は、合成樹脂製で、その内周にはねじ
軸２のボール転走溝２ａに嵌合する螺旋状の突部１１ａ
が形成されている。ワイパーリング１１の先端側の端面
からワイパーリング１１の軸線方向の途中までには、ス
リット１１ｂが形成される。このスリット１１ｂによっ
てスクレーパ面１１ｃが形成される。スクレーパ面１１
ｃのこのねじ軸２の外周面と接触するエッジがねじ軸２
に付着した異物を掻き取り、外部に排出して異物のナッ
ト部材３内部への浸入を防止する。ワイパーリング１１
の本体の外周には、リング状に巻かれたスプリング３０
ａ，３０ｂが周設される。このスプリング３０ａ，３０
ｂによって、柔らかい弾性を持つワイパーリング１１を
ねじ軸２に密着させてスクレーパ面１１ｃのエッジを確
実にねじ軸２に密着させることができる。また、ワイパ
ーリング１１をねじ軸に密着させることでナット部材３
の内部がシールされ、外部に潤滑油が漏れ出るのを防止
できる。ここで、ワイパーリング１１の前記ナット部材
３の軸線方向内側を向く端面１１ｄ（基部側端面）から
ワイパーリング１１の軸線方向の途中までに、潤滑油保
持用スリット（図示せず）を形成してもよい。潤滑油保
持用スリットを設けることで、ワイパーリング１１とね
じ軸２との間の隙間に浸入する僅かな潤滑油を積極的に
トラップし、掻き揚げ、ナット部材３の内部に戻すこと
ができる。
１が収納される。ワイパーリング１１は、ねじ軸２のボ
ール転走溝２ａの表面に付着した異物を掻き揚げる。ワ
イパーリング１１は、合成樹脂製で、その内周にはねじ
軸２のボール転走溝２ａに嵌合する螺旋状の突部１１ａ
が形成されている。ワイパーリング１１の先端側の端面
からワイパーリング１１の軸線方向の途中までには、ス
リット１１ｂが形成される。このスリット１１ｂによっ
てスクレーパ面１１ｃが形成される。スクレーパ面１１
ｃのこのねじ軸２の外周面と接触するエッジがねじ軸２
に付着した異物を掻き取り、外部に排出して異物のナッ
ト部材３内部への浸入を防止する。ワイパーリング１１
の本体の外周には、リング状に巻かれたスプリング３０
ａ，３０ｂが周設される。このスプリング３０ａ，３０
ｂによって、柔らかい弾性を持つワイパーリング１１を
ねじ軸２に密着させてスクレーパ面１１ｃのエッジを確
実にねじ軸２に密着させることができる。また、ワイパ
ーリング１１をねじ軸に密着させることでナット部材３
の内部がシールされ、外部に潤滑油が漏れ出るのを防止
できる。ここで、ワイパーリング１１の前記ナット部材
３の軸線方向内側を向く端面１１ｄ（基部側端面）から
ワイパーリング１１の軸線方向の途中までに、潤滑油保
持用スリット（図示せず）を形成してもよい。潤滑油保
持用スリットを設けることで、ワイパーリング１１とね
じ軸２との間の隙間に浸入する僅かな潤滑油を積極的に
トラップし、掻き揚げ、ナット部材３の内部に戻すこと
ができる。
【００４５】ワイパーリング１１をリングケース２１内
に収納するリングカバー３１は、ねじ軸２が挿通される
開口を設けた円盤状のプレートからなり、周方向に均等
間隔を開けて小ねじ挿通孔３１ａを有する。小ねじ３２
によって、リングカバー３１がシールプレートに固定さ
れる。
に収納するリングカバー３１は、ねじ軸２が挿通される
開口を設けた円盤状のプレートからなり、周方向に均等
間隔を開けて小ねじ挿通孔３１ａを有する。小ねじ３２
によって、リングカバー３１がシールプレートに固定さ
れる。
【００４６】図４および図５は、組み立てた潤滑油供給
装置１０を示す。図４は潤滑油供給装置の軸線と直交す
る方向の断面図、図５は図４のＸＸ線断面図である。分
室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄには、潤滑油を充分
に含浸させた吸蔵体１５が収納される。スリット１８に
は、潤滑油を充分に含浸させた塗布体１３が収納され
る。塗布体１３をスリット１８内に収納すると、舌片部
１２がケース本体１７の内方に向けて突出する。中継体
１６は、スリット１８の開放端近傍に組み込まれる。中
継体１６の本体１６ａは塗布体１３に当接し、吸蔵体１
５とは非接触とされる。中継体１６の細長部１６ｂは吸
蔵体１５に当接する。
装置１０を示す。図４は潤滑油供給装置の軸線と直交す
る方向の断面図、図５は図４のＸＸ線断面図である。分
室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄには、潤滑油を充分
に含浸させた吸蔵体１５が収納される。スリット１８に
は、潤滑油を充分に含浸させた塗布体１３が収納され
る。塗布体１３をスリット１８内に収納すると、舌片部
１２がケース本体１７の内方に向けて突出する。中継体
１６は、スリット１８の開放端近傍に組み込まれる。中
継体１６の本体１６ａは塗布体１３に当接し、吸蔵体１
５とは非接触とされる。中継体１６の細長部１６ｂは吸
蔵体１５に当接する。
【００４７】吸蔵体１５、中継体１６及び塗布体１３を
ケース本体内に組み込んだ後は、リングケース２１がケ
ース本体１７に螺合され、潤滑油収容室１４の内部がシ
ールされる。リングケース２１とケース本体１７との接
触面には、二色成形にてシール剤となるエラストマーが
付設される。これにより、潤滑油収容室１４の内部が略
完全にシールされる。リングケース２１には、ワイパー
リング１１が装着され、小ねじ３２によってリングカバ
ー３１をリングケース２１に取付けることでワイパーリ
ングが固定される。
ケース本体内に組み込んだ後は、リングケース２１がケ
ース本体１７に螺合され、潤滑油収容室１４の内部がシ
ールされる。リングケース２１とケース本体１７との接
触面には、二色成形にてシール剤となるエラストマーが
付設される。これにより、潤滑油収容室１４の内部が略
完全にシールされる。リングケース２１には、ワイパー
リング１１が装着され、小ねじ３２によってリングカバ
ー３１をリングケース２１に取付けることでワイパーリ
ングが固定される。
【００４８】潤滑油供給装置１０をナット部材３に装着
すると、ケース本体１７の内方に突出にした舌片部１２
がねじ軸２のボール転走溝２ａに圧設する。潤滑油は毛
細管現象によって常に舌片部１２の先端に満たされてい
るが、同時に表面張力により保持されているので溢れ出
してしまうこともない。ねじ軸２がナット部材３に対し
て相対的に回転すると、舌片部１２からボール転走溝２
ａに対して潤滑油が塗布され、ボール転走溝２ａに油膜
が形成される。このようにして、塗布体１３の舌片部１
２からボール転走溝２ａに対して潤滑油が塗布される
と、塗布体１３に含浸されている潤滑油は毛細管現象に
よって舌片部１２に移動する。一方、吸蔵体１５には多
量の潤滑油が保持されているので、塗布体１３に含浸さ
れた潤滑油が徐々に減少してくると、やはり毛細管現象
により、吸蔵体１５に含浸されている潤滑油が中継体１
６を介して塗布体１３へと供給される。これにより、塗
布体１３には常に略一定の潤滑油が含浸されることにな
り、ねじ軸２に対して塗布体１３から塗布する潤滑油の
量の安定化を図ることが可能となる。毛細管現象を利用
すると、必要とされる極くわずかな量の潤滑油を確実に
ボール転走溝２ａへ途切れることなく供給することがで
きる。
すると、ケース本体１７の内方に突出にした舌片部１２
がねじ軸２のボール転走溝２ａに圧設する。潤滑油は毛
細管現象によって常に舌片部１２の先端に満たされてい
るが、同時に表面張力により保持されているので溢れ出
してしまうこともない。ねじ軸２がナット部材３に対し
て相対的に回転すると、舌片部１２からボール転走溝２
ａに対して潤滑油が塗布され、ボール転走溝２ａに油膜
が形成される。このようにして、塗布体１３の舌片部１
２からボール転走溝２ａに対して潤滑油が塗布される
と、塗布体１３に含浸されている潤滑油は毛細管現象に
よって舌片部１２に移動する。一方、吸蔵体１５には多
量の潤滑油が保持されているので、塗布体１３に含浸さ
れた潤滑油が徐々に減少してくると、やはり毛細管現象
により、吸蔵体１５に含浸されている潤滑油が中継体１
６を介して塗布体１３へと供給される。これにより、塗
布体１３には常に略一定の潤滑油が含浸されることにな
り、ねじ軸２に対して塗布体１３から塗布する潤滑油の
量の安定化を図ることが可能となる。毛細管現象を利用
すると、必要とされる極くわずかな量の潤滑油を確実に
ボール転走溝２ａへ途切れることなく供給することがで
きる。
【００４９】舌片部１２は、ナット部材３に装着されて
いるので、ねじ軸２の回転に伴いボール転走溝２ａに沿
って移動する。潤滑油収容室１４は周方向に条数以上の
複数の分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに分割さ
れ、塗布体１３は複数の分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄそれぞれに対応して複数設けられるので、多条の
ボール転走溝２ａ全体を潤滑でき、しかも、潤滑油供給
装置のボールねじへの取り付け姿勢に関わらず、収容し
た潤滑油を略全量浸出することができる。また、複数の
塗布体１３それぞれには舌片部１２が一つずつ形成され
るので、塗布体１３がねじ軸２の軸線方向に長くなるこ
とがなく、潤滑油供給装置をねじ軸２の軸線方向に短く
することができる。
いるので、ねじ軸２の回転に伴いボール転走溝２ａに沿
って移動する。潤滑油収容室１４は周方向に条数以上の
複数の分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに分割さ
れ、塗布体１３は複数の分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄそれぞれに対応して複数設けられるので、多条の
ボール転走溝２ａ全体を潤滑でき、しかも、潤滑油供給
装置のボールねじへの取り付け姿勢に関わらず、収容し
た潤滑油を略全量浸出することができる。また、複数の
塗布体１３それぞれには舌片部１２が一つずつ形成され
るので、塗布体１３がねじ軸２の軸線方向に長くなるこ
とがなく、潤滑油供給装置をねじ軸２の軸線方向に短く
することができる。
【００５０】吸蔵体１５から塗布体１３に供給される潤
滑油の量は中継体１６で制御される。中継体１６の細長
部１６ｂ及び本体１６ａの形状、細長部１６ｂと吸蔵体
１５との接触面積、本体１６ａと塗布体１３との接触面
積等を最適に選択することによって、この潤滑油の量を
適量に制御することができる。
滑油の量は中継体１６で制御される。中継体１６の細長
部１６ｂ及び本体１６ａの形状、細長部１６ｂと吸蔵体
１５との接触面積、本体１６ａと塗布体１３との接触面
積等を最適に選択することによって、この潤滑油の量を
適量に制御することができる。
【００５１】図５に示すように、ケース本体１７には分
室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに連通する空気孔３
３が形成され、潤滑油収容室１４の内部の圧力が常に大
気圧に保たれるようになっている。このため、吸蔵体１
５から塗布体１３への潤滑油の移動は主として繊維交絡
体の内部における潤滑油の毛細管現象に依存する。もっ
とも、塗布体１３を潤滑油収容室１４の下部に位置する
ようにすれば、吸蔵体１５に含浸された潤滑油が重力の
作用によっても塗布体１３側へ移動することになる。ま
た、ある程度の使用期間が経過し、吸蔵体１５に含浸さ
れた潤滑油のほとんどが消費されてしまった場合、上記
吸蔵体１５に対しては外部から潤滑油を補給してやるこ
とが必要となるが、かかる場合にはケース本体１７に設
けた空気孔３３を介してケース本体１７内に潤滑油を供
給することが可能である。
室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに連通する空気孔３
３が形成され、潤滑油収容室１４の内部の圧力が常に大
気圧に保たれるようになっている。このため、吸蔵体１
５から塗布体１３への潤滑油の移動は主として繊維交絡
体の内部における潤滑油の毛細管現象に依存する。もっ
とも、塗布体１３を潤滑油収容室１４の下部に位置する
ようにすれば、吸蔵体１５に含浸された潤滑油が重力の
作用によっても塗布体１３側へ移動することになる。ま
た、ある程度の使用期間が経過し、吸蔵体１５に含浸さ
れた潤滑油のほとんどが消費されてしまった場合、上記
吸蔵体１５に対しては外部から潤滑油を補給してやるこ
とが必要となるが、かかる場合にはケース本体１７に設
けた空気孔３３を介してケース本体１７内に潤滑油を供
給することが可能である。
【００５２】また、ねじ軸の回転に伴い、ワイパーリン
グ１１のスクレーパ面１１ｃのエッジもねじ軸２のボー
ル転走溝２ａ及び外周面に摺接し、ねじ軸２に付着した
塵芥が外部に排出される。また、ワイパーリング１１を
設けることで、ナット部材３の内部の潤滑油がシールさ
れ、より長期にわたる潤滑が可能になる。さらに、ワイ
パーリング１１に、潤滑油保持用スリットを設けると、
潤滑油保持用スリットがワイパーリング１１とねじ軸２
との間の隙間に浸入する僅かな潤滑油を積極的にトラッ
プし、掻き揚げ、ナット部材３の内部に戻すので、より
一層長期にわたる潤滑が可能になる。
グ１１のスクレーパ面１１ｃのエッジもねじ軸２のボー
ル転走溝２ａ及び外周面に摺接し、ねじ軸２に付着した
塵芥が外部に排出される。また、ワイパーリング１１を
設けることで、ナット部材３の内部の潤滑油がシールさ
れ、より長期にわたる潤滑が可能になる。さらに、ワイ
パーリング１１に、潤滑油保持用スリットを設けると、
潤滑油保持用スリットがワイパーリング１１とねじ軸２
との間の隙間に浸入する僅かな潤滑油を積極的にトラッ
プし、掻き揚げ、ナット部材３の内部に戻すので、より
一層長期にわたる潤滑が可能になる。
【００５３】図６および図７は、本発明の第２の実施形
態における潤滑油供給装置を示す。この実施形態の潤滑
油供給装置も、上記第１の実施形態における潤滑油供給
装置と同様に、ねじ軸２のボール転走溝２ａに当接する
舌片部１２を有する塗布体１３と、塗布体１３に対して
潤滑油を供給する潤滑油収容室１４と、ケーシングに形
成された潤滑油収容室１４内に充填された吸蔵体１５
と、吸蔵体１５から塗布体１３へ供給される潤滑油の量
を制御する中継体１６とを備える。ねじ軸２は４条の条
数を有し、潤滑油収容室１４はねじ軸に遊嵌するが如く
筒状に形成されると共に周方向に４つの分室１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄに分割されている。塗布体１３は
４つの分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄそれぞれに
対応して４つ設けられ、４つの塗布体１３それぞれには
舌片部１２が一つずつ形成される。この実施形態の潤滑
油供給装置も、ねじ軸２の表面に付着した異物を外部に
排出するワイパーリング１１を備え、リングケース２１
及びリングカバー３１の構成も上述の第１の実施形態の
潤滑油供給装置と略同様な構成となっている。
態における潤滑油供給装置を示す。この実施形態の潤滑
油供給装置も、上記第１の実施形態における潤滑油供給
装置と同様に、ねじ軸２のボール転走溝２ａに当接する
舌片部１２を有する塗布体１３と、塗布体１３に対して
潤滑油を供給する潤滑油収容室１４と、ケーシングに形
成された潤滑油収容室１４内に充填された吸蔵体１５
と、吸蔵体１５から塗布体１３へ供給される潤滑油の量
を制御する中継体１６とを備える。ねじ軸２は４条の条
数を有し、潤滑油収容室１４はねじ軸に遊嵌するが如く
筒状に形成されると共に周方向に４つの分室１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄに分割されている。塗布体１３は
４つの分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄそれぞれに
対応して４つ設けられ、４つの塗布体１３それぞれには
舌片部１２が一つずつ形成される。この実施形態の潤滑
油供給装置も、ねじ軸２の表面に付着した異物を外部に
排出するワイパーリング１１を備え、リングケース２１
及びリングカバー３１の構成も上述の第１の実施形態の
潤滑油供給装置と略同様な構成となっている。
【００５４】この実施形態の潤滑油供給装置は、上記第
１の実施形態の潤滑油供給装置と異なり、ケーシング４
３は、４つの分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄおよ
び４つのスリット１８がねじ軸２の中心線方向に貫通し
ている筒状体４２を有する。すなわち、ケーシング４３
は、円筒状の連結カラー４１と、連結カラー４１内に収
納され、分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄおよびス
リット１８が形成される筒状体４２と、連結カラー４１
の一端に螺合され、ナット部材３に潤滑油供給装置を結
合するためのナットジョイント４４と、連結カラー４１
の他端に螺合されるリングケース２１とから構成され
る。塗布体１３はこのスリット１８に収納されている。
１の実施形態の潤滑油供給装置と異なり、ケーシング４
３は、４つの分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄおよ
び４つのスリット１８がねじ軸２の中心線方向に貫通し
ている筒状体４２を有する。すなわち、ケーシング４３
は、円筒状の連結カラー４１と、連結カラー４１内に収
納され、分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄおよびス
リット１８が形成される筒状体４２と、連結カラー４１
の一端に螺合され、ナット部材３に潤滑油供給装置を結
合するためのナットジョイント４４と、連結カラー４１
の他端に螺合されるリングケース２１とから構成され
る。塗布体１３はこのスリット１８に収納されている。
【００５５】連結カラー４１は切削で加工する。連結カ
ラー４１の両端部内側にはねじ加工を施す。ナットジョ
イント４４およびリングケース２１も切削で加工する。
また、ナットジョイント４４およびリングケース２１の
外周に連結カラー４１に螺合できるようにねじ加工を施
す。これら、ナットジョイント４４、リングケース２１
および連結カラー４１は、形状が簡単なため、安価に製
造することができる。
ラー４１の両端部内側にはねじ加工を施す。ナットジョ
イント４４およびリングケース２１も切削で加工する。
また、ナットジョイント４４およびリングケース２１の
外周に連結カラー４１に螺合できるようにねじ加工を施
す。これら、ナットジョイント４４、リングケース２１
および連結カラー４１は、形状が簡単なため、安価に製
造することができる。
【００５６】筒状体４２は、押出し成型（または射出成
型）で製造される。押出し成型は、押出機を使用し、押
出ダイから熱可塑性樹脂を加熱軟化して押出す周知の成
型方式である。筒状体４２には分室１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄおよびスリット１８がねじ軸２の軸線方向
に貫通しているので、複雑な加工が必要になる筒状体４
２を押出し成型（または射出成型）で製造することがで
き、安価に筒状体４２を製造することができる。
型）で製造される。押出し成型は、押出機を使用し、押
出ダイから熱可塑性樹脂を加熱軟化して押出す周知の成
型方式である。筒状体４２には分室１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄおよびスリット１８がねじ軸２の軸線方向
に貫通しているので、複雑な加工が必要になる筒状体４
２を押出し成型（または射出成型）で製造することがで
き、安価に筒状体４２を製造することができる。
【００５７】この潤滑油供給装置の組立て方法について
説明する。まず、筒状体４２に吸蔵体１５、塗布体１３
および中継体１６を収納する。次に、連結カラー４１内
に筒状体４２を収納し、連結カラー４１にナットジョイ
ント４４およびリングケース２１を螺合する。筒状体４
２は、その軸線方向両端がナットジョイント４４および
リングケース２１に挟まれる。これにより、各分室１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが密閉された空間になる。
説明する。まず、筒状体４２に吸蔵体１５、塗布体１３
および中継体１６を収納する。次に、連結カラー４１内
に筒状体４２を収納し、連結カラー４１にナットジョイ
ント４４およびリングケース２１を螺合する。筒状体４
２は、その軸線方向両端がナットジョイント４４および
リングケース２１に挟まれる。これにより、各分室１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが密閉された空間になる。
【００５８】図８は、本発明の第３の実施形態における
潤滑油供給装置を示す。この潤滑油供給装置は、上記第
１の実施形態の潤滑油供給装置と異なり、ねじ軸が２条
のボール転走溝２ａを有する場合に用いられる。ケーシ
ング２９、吸蔵体１５、中継体１６、リングケース２
１、ワイパーリング１１およびリングカバー３１の構成
は、第１の実施形態の潤滑油供給装置と等しいので、同
一の符号を附してその説明を省略する。
潤滑油供給装置を示す。この潤滑油供給装置は、上記第
１の実施形態の潤滑油供給装置と異なり、ねじ軸が２条
のボール転走溝２ａを有する場合に用いられる。ケーシ
ング２９、吸蔵体１５、中継体１６、リングケース２
１、ワイパーリング１１およびリングカバー３１の構成
は、第１の実施形態の潤滑油供給装置と等しいので、同
一の符号を附してその説明を省略する。
【００５９】第２の実施形態の潤滑油供給装置におい
て、潤滑油収容室１４は周方向に２条以上の４つの分室
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに分割され、塗布体４
５は４つの分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄそれぞ
れに対応して４つ設けられ、４つの塗布体４５それぞれ
には舌片部４６が一つずつ形成されている。そして、一
つのボール転走溝２ａを２つの舌片部４６によって潤滑
している。このように、舌片部４６の数はボール転走溝
２ａの条数以上であればよく、条数と等しい数に限られ
ない。
て、潤滑油収容室１４は周方向に２条以上の４つの分室
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに分割され、塗布体４
５は４つの分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄそれぞ
れに対応して４つ設けられ、４つの塗布体４５それぞれ
には舌片部４６が一つずつ形成されている。そして、一
つのボール転走溝２ａを２つの舌片部４６によって潤滑
している。このように、舌片部４６の数はボール転走溝
２ａの条数以上であればよく、条数と等しい数に限られ
ない。
【００６０】図９は、２条のボール転走溝２ａと４つの
舌片部４６との関係を示す。４つの舌片部４６をねじ軸
２の周方向に均等間隔を空けて〜の位置に配置し、
舌片部４６をボール転走溝２ａ上に配置しようとする
と、４つの舌片部４６はねじ軸２の軸線方向にずれた
´〜´の位置にくる。このため、図９に示すように、
４つの舌片部４６それぞれは、ねじ軸２の軸線方向に位
置をずらして配置される。
舌片部４６との関係を示す。４つの舌片部４６をねじ軸
２の周方向に均等間隔を空けて〜の位置に配置し、
舌片部４６をボール転走溝２ａ上に配置しようとする
と、４つの舌片部４６はねじ軸２の軸線方向にずれた
´〜´の位置にくる。このため、図９に示すように、
４つの舌片部４６それぞれは、ねじ軸２の軸線方向に位
置をずらして配置される。
【００６１】ところで、本ボールねじ１の例では、ねじ
軸２のボール転走溝２ａを転がるボール４をリターンパ
イプ５を用いて掬い上げ、数巻き分戻したが、他に、ボ
ール４を掬い上げるデフレクタ（図示せず）をナット部
材３に設ける構成が挙げられる。すなわち、ねじ軸２の
ボール転走溝２ａ上を転走してきたボール４をこのデフ
レクタによって該ボール転走溝２ａから離脱させ、ねじ
軸２の外径部を飛び越えて１リード前のボール転走溝２
ａに戻してもよい。また、図示はしないが、ナット部材
３を、ボール転走溝が形成されたナット本体と、該ナッ
ト本体の両端に装着される側蓋とで構成し、このナット
本体にボールの戻し通路を形成し、両側蓋に該ボール転
走溝、及び該戻し通路を互いに連通する連通路を形成し
たいわゆる側蓋タイプのボールねじにも採用し得る。
軸２のボール転走溝２ａを転がるボール４をリターンパ
イプ５を用いて掬い上げ、数巻き分戻したが、他に、ボ
ール４を掬い上げるデフレクタ（図示せず）をナット部
材３に設ける構成が挙げられる。すなわち、ねじ軸２の
ボール転走溝２ａ上を転走してきたボール４をこのデフ
レクタによって該ボール転走溝２ａから離脱させ、ねじ
軸２の外径部を飛び越えて１リード前のボール転走溝２
ａに戻してもよい。また、図示はしないが、ナット部材
３を、ボール転走溝が形成されたナット本体と、該ナッ
ト本体の両端に装着される側蓋とで構成し、このナット
本体にボールの戻し通路を形成し、両側蓋に該ボール転
走溝、及び該戻し通路を互いに連通する連通路を形成し
たいわゆる側蓋タイプのボールねじにも採用し得る。
【００６２】また、前述の各実施例においては、転動体
としてボールが使用されているが、ローラの適用も勿論
可能である。
としてボールが使用されているが、ローラの適用も勿論
可能である。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ねじ軸がナット部材に対して相対的に回転すると、塗布
体の舌片部からねじ軸の転動体転走面の表面に潤滑油が
塗布される。潤滑油収容室から塗布体へ供給される潤滑
油の量は、制御手段で制御されるので、潤滑油収容室か
ら塗布体へ供給される潤滑油の量が時経過に伴って激変
することはなく、塗布体からねじ軸に対して常に一定量
の潤滑油が塗布される。
ねじ軸がナット部材に対して相対的に回転すると、塗布
体の舌片部からねじ軸の転動体転走面の表面に潤滑油が
塗布される。潤滑油収容室から塗布体へ供給される潤滑
油の量は、制御手段で制御されるので、潤滑油収容室か
ら塗布体へ供給される潤滑油の量が時経過に伴って激変
することはなく、塗布体からねじ軸に対して常に一定量
の潤滑油が塗布される。
【００６４】このため、僅かな潤滑油を長期にわたって
塗布することが可能になる。舌片部は、ねじ軸との相対
的な回転に伴い、ねじ軸の転動体転走面に潤滑油を塗布
しながら螺旋状の転動体転走面に沿って移動する。潤滑
油収容室は周方向に前記条数以上の複数の分室に分割さ
れ、前記塗布体は前記複数の分室それぞれに対応して複
数設けられるので、多条のボール転走溝全体を潤滑で
き、しかも、潤滑油供給装置の転動体ねじ装置への取り
付け姿勢に関わらず、収容した潤滑油を全量浸出するこ
とができる。また、複数の塗布体それぞれには舌片部が
一つずつ形成されるので、塗布体がねじ軸の軸線方向に
長くなることがなく、潤滑油供給装置の軸線方向寸法を
短くすることができる。
塗布することが可能になる。舌片部は、ねじ軸との相対
的な回転に伴い、ねじ軸の転動体転走面に潤滑油を塗布
しながら螺旋状の転動体転走面に沿って移動する。潤滑
油収容室は周方向に前記条数以上の複数の分室に分割さ
れ、前記塗布体は前記複数の分室それぞれに対応して複
数設けられるので、多条のボール転走溝全体を潤滑で
き、しかも、潤滑油供給装置の転動体ねじ装置への取り
付け姿勢に関わらず、収容した潤滑油を全量浸出するこ
とができる。また、複数の塗布体それぞれには舌片部が
一つずつ形成されるので、塗布体がねじ軸の軸線方向に
長くなることがなく、潤滑油供給装置の軸線方向寸法を
短くすることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態の潤滑油供給装置を組
み込んだボールねじを示す斜視図。
み込んだボールねじを示す斜視図。
【図２】上記潤滑油供給装置の分解斜視図。
【図３】ボール転走溝と舌片部との関係を示す図。
【図４】上記潤滑油供給装置の軸線と直交する方向の断
面図。
面図。
【図５】上記図３のＸＸ線断面図。
【図６】本発明の第２の実施形態の潤滑油供給装置の分
解斜視図。
解斜視図。
【図７】本発明の第２の実施形態の潤滑油供給装置の軸
線方向と平行な断面図。
線方向と平行な断面図。
【図８】本発明の第３の実施形態の潤滑油供給装置の分
解斜視図。
解斜視図。
【図９】ボール転走溝と舌片部との関係を示す図。
【図１０】従来の潤滑油供給装置を示す斜視図。
２ ねじ軸 ２ａ ボール転走溝 ３ ナット部材 ３ａ 負荷転走溝（負荷転動体転走面） ４ ボール（転動体） １２ 舌片部 １３ 塗布体 １４ 潤滑油収容室 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 分室 １５ 吸蔵体 １６ 中継体（制御手段） １６ａ 本体 １６ｂ 細長部 １８ スリット ２９，４３ ケーシング ４２ 筒状体
Claims (9)
- 【請求項１】 ２条以上の条数を有するねじ軸に転動体
を介して係合するナット部材に装着され、該ねじ軸に対
するナット部材の相対的な回転・移動に伴って前記ねじ
軸に潤滑油を供給する潤滑油供給装置であって、 前記ねじ軸の転動体転走面に当接する舌片部を有して、
前記ねじ軸に潤滑油を塗布する塗布体と、前記塗布体に
対して潤滑油を供給する潤滑油収容室を形成するケーシ
ングと、前記潤滑油収容室から前記塗布体へ供給される
潤滑油の量を制御する制御手段とを備え、 前記潤滑油収容室は、前記ねじ軸に遊嵌するが如く筒状
に形成されると共に周方向に前記条数以上の複数の分室
に分割され、 前記塗布体は、前記複数の分室それぞれに対応して複数
設けられ、 前記複数の塗布体それぞれには前記舌片部が一つずつ形
成されることを特徴とする潤滑油供給装置。 - 【請求項２】 前記ケーシングには前記ねじ軸の略中心
線方向に伸長するスリットが前記複数の分室それぞれに
対応して複数形成され、前記塗布体は該スリット内に嵌
挿されることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油供給
装置。 - 【請求項３】 前記ケーシングは、前記複数の分室が前
記ねじ軸の中心線方向に貫通している筒状体を有するこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の潤滑油供給装
置。 - 【請求項４】 前記筒状体には、前記複数のスリットが
前記ねじ軸の中心線方向に貫通していることを特徴とす
る請求項３に記載の潤滑油供給装置。 - 【請求項５】 前記塗布体および前記制御手段は、潤滑
油を吸収して保持する含油体からなり、 前記塗布体は、略板状に形成されて前記スリット内に前
記分室とは非接触にて配置され、 前記制御手段は、前記塗布体に当接するように前記スリ
ット内に配置され且つ前記分室とは非接触とされた本体
と、該本体から伸びて前記分室と接触する細長部とから
なることを特徴とする請求項２ないし４いずれかに記載
の潤滑油供給装置。 - 【請求項６】 前記分室には潤滑油を吸収して保持する
吸蔵体が充填され、前記吸蔵体、前記制御手段および前
記塗布体の空隙率が、前記吸蔵体から前記塗布体に向か
ってこの順に小さく設定されていることを特徴とする請
求項５に記載の潤滑油供給装置。 - 【請求項７】 外周面に螺旋状の転動体転走面が２条以
上の条数で形成されたねじ軸と、前記転動体転走面に対
応する螺旋状の負荷転動体転走面を含む転動体循環路が
形成されて前記ねじ軸に嵌装されたナット部材と、前記
転動体循環路に配列・収納される複数の転動体と、前記
ねじ軸に対するナット部材の相対的な回転・移動に伴っ
て前記ねじ軸に潤滑油を供給する潤滑油供給装置を備え
た転動体ねじ装置であって、 潤滑油供給装置は、前記ねじ軸の転動体転走面に当接す
る舌片部を有して、前記ねじ軸に潤滑油を塗布する塗布
体と、前記塗布体に対して潤滑油を供給する潤滑油収容
室を形成するケーシングと、前記潤滑油収容室から前記
塗布体へ供給される潤滑油の量を制御する制御手段とを
備え、 前記潤滑油収容室は、前記ねじ軸に遊嵌するが如く筒状
に形成されると共に周方向に前記条数以上の複数の分室
に分割され、 前記塗布体は、前記複数の分室それぞれに対応して複数
設けられ、 前記複数の塗布体それぞれには前記舌片部が一つずつ形
成されることを特徴とする転動体ねじ装置。 - 【請求項８】 転動体を介してねじ軸に係合するナット
部材に装着され、該ナット部材と前記ねじ軸との相対的
な回転・移動に伴って前記ねじ軸に潤滑油を供給する潤
滑油供給装置であって、 前記ねじ軸の転動体転走面に当接する舌片部を有して、
前記ねじ軸に潤滑油を塗布する塗布体と、前記塗布体に
対して潤滑油を供給する潤滑油収容室を形成するケーシ
ングと、前記潤滑油収容室から前記塗布体へ供給される
潤滑油の量を制御する制御手段とを備え、 前記潤滑油収容室は、前記ねじ軸に遊嵌するが如く筒状
に形成されると共に周方向に複数の分室に分けられ、 前記ケーシングは、前記複数の分室が前記ねじ軸の略中
心線の方向に貫通している筒状体を有することを特徴と
する潤滑油供給装置。 - 【請求項９】 前記ケーシングには、前記ねじ軸の略中
心線方向に伸長する複数のスリットが前記複数の分室そ
れぞれに対応して複数設けられ、 前記塗布体は、前記複数の分室それぞれに対応して複数
設けられると共に前記複数のスリットそれぞれに嵌挿さ
れ、 前記筒状体には、前記複数のスリットが前記ねじ軸の中
心線方向に貫通していることを特徴とする請求項８に記
載の潤滑油供給装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077794A JP3454502B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置 |
| GB0103157A GB2360341B (en) | 2000-03-15 | 2001-02-08 | Lubricant supply device and rolling member screw apparatus using same |
| US09/783,974 US6619148B2 (en) | 2000-03-15 | 2001-02-16 | Lubricant supply device and rolling member screw apparatus using same |
| DE10110699A DE10110699B9 (de) | 2000-03-15 | 2001-03-06 | Schmiermittel-Zuführvorrichtung in einem Rollenelement-Gewindetrieb und Rollenelement-Gewindetrieb |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077794A JP3454502B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263448A true JP2001263448A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3454502B2 JP3454502B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=18595293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077794A Expired - Lifetime JP3454502B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6619148B2 (ja) |
| JP (1) | JP3454502B2 (ja) |
| DE (1) | DE10110699B9 (ja) |
| GB (1) | GB2360341B (ja) |
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