JP2001263004A - ボイラ・タービン蒸気ラインシステム - Google Patents
ボイラ・タービン蒸気ラインシステムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タービンがトリップしたときに、安全弁を作
動させることなく安全性の確保を図り、主蒸気系の圧力
変動を防止する。 【解決手段】 前記ボイラ１から前記タービン２に蒸気
を供給する主蒸気配管５と、この主蒸気配管５に設けら
れ、当該主蒸気配管５内の圧力が所定圧以上に上昇する
と主蒸気配管５を開放する安全弁８とを含み、タービン
２によって発電機３を駆動するボイラ・タービン蒸気ラ
インシステムにおいて、前記ボイラ１より下流側の前記
主蒸気配管５に大気側に当該主蒸気配管５を開放する大
気放出弁９を設け、大気放出弁９は常時は閉状態に設定
され、タービン２がトリップしたときにコンピュータ制
御装置ＤＣＳ２によってタービン２の復水量に相当する
流量を主蒸気配管５から放出するように大気放出弁９の
弁開度を設定し、主蒸気配管５から安全弁８を作動させ
ない状態で蒸気を放出させる。
動させることなく安全性の確保を図り、主蒸気系の圧力
変動を防止する。 【解決手段】 前記ボイラ１から前記タービン２に蒸気
を供給する主蒸気配管５と、この主蒸気配管５に設けら
れ、当該主蒸気配管５内の圧力が所定圧以上に上昇する
と主蒸気配管５を開放する安全弁８とを含み、タービン
２によって発電機３を駆動するボイラ・タービン蒸気ラ
インシステムにおいて、前記ボイラ１より下流側の前記
主蒸気配管５に大気側に当該主蒸気配管５を開放する大
気放出弁９を設け、大気放出弁９は常時は閉状態に設定
され、タービン２がトリップしたときにコンピュータ制
御装置ＤＣＳ２によってタービン２の復水量に相当する
流量を主蒸気配管５から放出するように大気放出弁９の
弁開度を設定し、主蒸気配管５から安全弁８を作動させ
ない状態で蒸気を放出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タービンバイパス
を有するボイラおよび抽気復水タービンからなる蒸気ラ
インシステムに係り、特に、タービンがトリップした場
合に主蒸気系の圧力変動を抑制できるようにした蒸気ラ
インシステムに関する。
を有するボイラおよび抽気復水タービンからなる蒸気ラ
インシステムに係り、特に、タービンがトリップした場
合に主蒸気系の圧力変動を抑制できるようにした蒸気ラ
インシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から実施されているタービンバイパ
スを有するボイラ・タービン蒸気ラインシステムの一例
を図３に示す。このシステムは、ボイラ１とタービン２
と発電機３とによって構成され、ボイラ１とタービン２
の間にボイラ１からタービン２に蒸気を供給する主蒸気
配管５を設け、さらに、主蒸気配管５のタービン２の入
口部の上流からタービン２をバイパスしてタービン２の
出口側に設けられた復水器４に主蒸気配管５内の蒸気を
導くタービンバイパス配管６を設けものである。タービ
ンバイパス配管６には、主蒸気配管５から見て上流側か
らタービンバイパス遮断弁１０、タービンバイパス減圧
弁１１、中圧蒸気減温器１２が設置されている。タービ
ンバイパス減圧弁１１はコンピュータ制御装置ＤＣＳ１
によって弁開度が制御される。また、主蒸気配管５のボ
イラ１出口とタービンバイパス配管６の入口側との間に
は、安全弁８が設けられている。
スを有するボイラ・タービン蒸気ラインシステムの一例
を図３に示す。このシステムは、ボイラ１とタービン２
と発電機３とによって構成され、ボイラ１とタービン２
の間にボイラ１からタービン２に蒸気を供給する主蒸気
配管５を設け、さらに、主蒸気配管５のタービン２の入
口部の上流からタービン２をバイパスしてタービン２の
出口側に設けられた復水器４に主蒸気配管５内の蒸気を
導くタービンバイパス配管６を設けものである。タービ
ンバイパス配管６には、主蒸気配管５から見て上流側か
らタービンバイパス遮断弁１０、タービンバイパス減圧
弁１１、中圧蒸気減温器１２が設置されている。タービ
ンバイパス減圧弁１１はコンピュータ制御装置ＤＣＳ１
によって弁開度が制御される。また、主蒸気配管５のボ
イラ１出口とタービンバイパス配管６の入口側との間に
は、安全弁８が設けられている。
【０００３】大略前記のように構成されたシステムで
は、ボイラ１で発生した蒸気は主蒸気配管５を通ってタ
ービン２に送気され、発電機３を回転させて発電が行な
われたあと、タービン２から復水器４に送られ、水分を
回収するようになっている。タービンバイパス配管６は
タービン２がトリップした場合にタービン２に送気して
いた蒸気を逃がすバイパスである。このタービンバイパ
ス配管６に設けられた前記遮断弁１０は常時閉であり、
減圧弁１１はタービン２がトリップした際の主蒸気系の
圧力の変動を極力抑えるため、タービン流入蒸気量に相
当する蒸気を減圧可能な開度で常にフローティングさせ
ておき、タービン２がトリップした場合には、常時閉と
していた遮断弁１１を全開し、瞬時にタービンバイパス
ライン６から復水器４に蒸気を送気するようにしてい
る。
は、ボイラ１で発生した蒸気は主蒸気配管５を通ってタ
ービン２に送気され、発電機３を回転させて発電が行な
われたあと、タービン２から復水器４に送られ、水分を
回収するようになっている。タービンバイパス配管６は
タービン２がトリップした場合にタービン２に送気して
いた蒸気を逃がすバイパスである。このタービンバイパ
ス配管６に設けられた前記遮断弁１０は常時閉であり、
減圧弁１１はタービン２がトリップした際の主蒸気系の
圧力の変動を極力抑えるため、タービン流入蒸気量に相
当する蒸気を減圧可能な開度で常にフローティングさせ
ておき、タービン２がトリップした場合には、常時閉と
していた遮断弁１１を全開し、瞬時にタービンバイパス
ライン６から復水器４に蒸気を送気するようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示すよ
うに高圧蒸気のみによって発電を行なうよりも、高い発
電効率を得るためにタービン２から蒸気を抽気し、中圧
蒸気として中圧タービンの駆動に供給して発電に利用す
ることが行なわれている。このようにタービン２から蒸
気を抽気して中圧蒸気として利用する場合には、後述の
図１にも示されているように、復水器４への送気分があ
るので、抽気蒸気として流すことができる流量、すなわ
ち中圧蒸気の送気量は制限されている。そこで、タービ
ン２がトリップした場合に図３を参照して説明したよう
に遮断弁１１を全開にすると、タービンバイパス配管６
に全ての蒸気が流れ、制限されている流量を超えてしま
うことになる。このように全ての蒸気がタービンバイパ
ス配管に流れてしまうと、中圧蒸気系に復水器４への送
気分の蒸気を流すことができなくなり、ボイラ１も、こ
のときの瞬時の負荷変動に追従できなくなるので、主蒸
気配管５の圧力が上昇し、結局、安全弁８が作動すると
いう結果になっていた。安全弁８が作動すると、確かに
圧は下がるので安全側に作用するが、安全弁８は作動時
には全開となるので、主蒸気配管５の圧力が急激に下が
ることになり、配管系の圧力が下がり、同時に蒸気の供
給も断たれることになる。
うに高圧蒸気のみによって発電を行なうよりも、高い発
電効率を得るためにタービン２から蒸気を抽気し、中圧
蒸気として中圧タービンの駆動に供給して発電に利用す
ることが行なわれている。このようにタービン２から蒸
気を抽気して中圧蒸気として利用する場合には、後述の
図１にも示されているように、復水器４への送気分があ
るので、抽気蒸気として流すことができる流量、すなわ
ち中圧蒸気の送気量は制限されている。そこで、タービ
ン２がトリップした場合に図３を参照して説明したよう
に遮断弁１１を全開にすると、タービンバイパス配管６
に全ての蒸気が流れ、制限されている流量を超えてしま
うことになる。このように全ての蒸気がタービンバイパ
ス配管に流れてしまうと、中圧蒸気系に復水器４への送
気分の蒸気を流すことができなくなり、ボイラ１も、こ
のときの瞬時の負荷変動に追従できなくなるので、主蒸
気配管５の圧力が上昇し、結局、安全弁８が作動すると
いう結果になっていた。安全弁８が作動すると、確かに
圧は下がるので安全側に作用するが、安全弁８は作動時
には全開となるので、主蒸気配管５の圧力が急激に下が
ることになり、配管系の圧力が下がり、同時に蒸気の供
給も断たれることになる。
【０００５】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、タービンがトリップ
したときに、安全弁を作動させることなく安全性を確保
し、かつ、主蒸気系の圧力変動を防止することにある。
みてなされたもので、その目的は、タービンがトリップ
したときに、安全弁を作動させることなく安全性を確保
し、かつ、主蒸気系の圧力変動を防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ボイラと、ボイラから蒸気が供給される
タービンと、前記ボイラから前記タービンに蒸気を供給
する主蒸気配管と、この主蒸気配管に設けられ、当該主
蒸気配管内の圧力が所定圧以上に上昇すると主蒸気配管
を開放する安全弁とを含み、タービンによって発電機を
駆動するボイラ・タービン蒸気ラインシステムにおい
て、前記ボイラより下流側の前記主蒸気配管に、大気側
に当該主蒸気配管を開放する第１の弁手段とこの第１の
弁手段の弁開度を制御する第１の弁制御手段とを設け、
前記第１の弁制御手段は、前記第１の弁手段を常時は閉
状態に設定し、前記タービンがトリップしたときにター
ビンの復水量に相当する流量を主蒸気配管から放出する
弁開度を設定するようにした。
め、本発明は、ボイラと、ボイラから蒸気が供給される
タービンと、前記ボイラから前記タービンに蒸気を供給
する主蒸気配管と、この主蒸気配管に設けられ、当該主
蒸気配管内の圧力が所定圧以上に上昇すると主蒸気配管
を開放する安全弁とを含み、タービンによって発電機を
駆動するボイラ・タービン蒸気ラインシステムにおい
て、前記ボイラより下流側の前記主蒸気配管に、大気側
に当該主蒸気配管を開放する第１の弁手段とこの第１の
弁手段の弁開度を制御する第１の弁制御手段とを設け、
前記第１の弁制御手段は、前記第１の弁手段を常時は閉
状態に設定し、前記タービンがトリップしたときにター
ビンの復水量に相当する流量を主蒸気配管から放出する
弁開度を設定するようにした。
【０００７】この場合、前記タービンから中圧蒸気を抽
気する中圧蒸気配管と、主蒸気配管からタービンをバイ
パスして前記中圧蒸気配管に接続されるタービンバイパ
ス配管と、このタービンバイパス配管を常時は閉状態に
設定し、タービンがトリップしたときに前記タービンバ
イパス配管を所定量開放して前記主蒸気配管から前記中
圧蒸気配管に流す第２の弁手段と、この第２の弁手段の
開度を制御する第２の弁制御手段とを設け、前記第２の
弁制御手段は前記タービンがトリップしたときには、前
記タービンから抽気される中圧蒸気量に相当する流量に
前記第２の弁手段の開度を設定するとよい。
気する中圧蒸気配管と、主蒸気配管からタービンをバイ
パスして前記中圧蒸気配管に接続されるタービンバイパ
ス配管と、このタービンバイパス配管を常時は閉状態に
設定し、タービンがトリップしたときに前記タービンバ
イパス配管を所定量開放して前記主蒸気配管から前記中
圧蒸気配管に流す第２の弁手段と、この第２の弁手段の
開度を制御する第２の弁制御手段とを設け、前記第２の
弁制御手段は前記タービンがトリップしたときには、前
記タービンから抽気される中圧蒸気量に相当する流量に
前記第２の弁手段の開度を設定するとよい。
【０００８】また、前記タービンから低圧蒸気を抽気す
る低圧蒸気配管と、中圧蒸気配管から前記低圧蒸気配管
に接続される中圧バイパス配管と、この中圧バイパス配
管を常時は閉状態に設定し、タービンがトリップしたと
きに前記中圧バイパス配管を所定量開放して前記中圧蒸
気配管から前記低圧蒸気配管に流す第３の弁手段と、こ
の第３の弁手段の開度を制御する第３の弁制御手段とを
設け、前記第３の弁制御手段は前記タービンがトリップ
したときには、前記タービンから抽気される低圧蒸気量
に相当する流量に前記第３の弁手段の開度を設定するよ
うにすることもできる。なお、第１ないし第３の弁制御
手段としては、コンピュータ制御装置が好適である。
る低圧蒸気配管と、中圧蒸気配管から前記低圧蒸気配管
に接続される中圧バイパス配管と、この中圧バイパス配
管を常時は閉状態に設定し、タービンがトリップしたと
きに前記中圧バイパス配管を所定量開放して前記中圧蒸
気配管から前記低圧蒸気配管に流す第３の弁手段と、こ
の第３の弁手段の開度を制御する第３の弁制御手段とを
設け、前記第３の弁制御手段は前記タービンがトリップ
したときには、前記タービンから抽気される低圧蒸気量
に相当する流量に前記第３の弁手段の開度を設定するよ
うにすることもできる。なお、第１ないし第３の弁制御
手段としては、コンピュータ制御装置が好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【００１０】＜第１の実施形態＞図１は本発明の第１の
実施形態に係るボイラ・タービン蒸気ラインのシステム
構成を示す図である。この実施形態は、図３に示した従
来例に対してタービン２から中圧蒸気を抽気して図示し
ない中圧タービンに導く中圧蒸気配管７を設けるととも
に、タービンバイパス配管６を復水器４へ接続する代わ
りに前記中圧蒸気配管７に接続し、主蒸気配管５の安全
弁８の接続部とタービンバイパス配管６の接続部との間
に大気放出弁９を設けたものである。この大気放出弁９
の開度の制御は第２のコンピュータ制御装置ＤＣＳ２に
よって行なわれる。その他、特に説明しない各部は前述
の図３に示した従来例と同等に構成されている。
実施形態に係るボイラ・タービン蒸気ラインのシステム
構成を示す図である。この実施形態は、図３に示した従
来例に対してタービン２から中圧蒸気を抽気して図示し
ない中圧タービンに導く中圧蒸気配管７を設けるととも
に、タービンバイパス配管６を復水器４へ接続する代わ
りに前記中圧蒸気配管７に接続し、主蒸気配管５の安全
弁８の接続部とタービンバイパス配管６の接続部との間
に大気放出弁９を設けたものである。この大気放出弁９
の開度の制御は第２のコンピュータ制御装置ＤＣＳ２に
よって行なわれる。その他、特に説明しない各部は前述
の図３に示した従来例と同等に構成されている。
【００１１】このように構成すると、ボイラ１で発生し
た蒸気は主蒸気配管５を通ってタービン２に送気され、
発電機３によって発電が行なわれる。タービン２に送気
された蒸気の内、一部は中圧蒸気として利用するため、
抽気蒸気として抜かれ、他は復水として利用するため復
水器４に送られる。
た蒸気は主蒸気配管５を通ってタービン２に送気され、
発電機３によって発電が行なわれる。タービン２に送気
された蒸気の内、一部は中圧蒸気として利用するため、
抽気蒸気として抜かれ、他は復水として利用するため復
水器４に送られる。
【００１２】タービンバイパス配管６は前述のようにタ
ービン２がトリップした場合の蒸気の送気のために設け
られており、遮断弁１０は常時閉であり、減圧弁１１は
中圧蒸気系に送気する流量に見合った開度に常にフロー
ティングさせてある。この蒸気は減温器１２によって必
要温度まで温度を下げて調節し、中圧蒸気として利用さ
れる。
ービン２がトリップした場合の蒸気の送気のために設け
られており、遮断弁１０は常時閉であり、減圧弁１１は
中圧蒸気系に送気する流量に見合った開度に常にフロー
ティングさせてある。この蒸気は減温器１２によって必
要温度まで温度を下げて調節し、中圧蒸気として利用さ
れる。
【００１３】前記大気圧放出弁９は通常閉であるが、復
水器４に送気している量に相当する蒸気を大気中に放出
するように第２のコンピュータ制御装置ＤＣＳ２によっ
て目標開度が設定されており、タービン２がトリップし
た場合には、タービンバイパス遮断弁１０を全開にする
とともに、大気放出弁９を目標開度まで急速に開放す
る。
水器４に送気している量に相当する蒸気を大気中に放出
するように第２のコンピュータ制御装置ＤＣＳ２によっ
て目標開度が設定されており、タービン２がトリップし
た場合には、タービンバイパス遮断弁１０を全開にする
とともに、大気放出弁９を目標開度まで急速に開放す
る。
【００１４】このようにすると、タービン２がトリップ
した場合に、抽気蒸気はタービンバイパス配管（系）６
から中圧蒸気配管（系）７に送気されるとともに、ター
ビン２から復水器４に送気している流量に相当する量の
蒸気を大気放出弁９から放出することができる。これに
より、通常と同様の蒸気を中圧蒸気配管（系）７に送気
することが可能となる。その結果、タービントリップ時
の主蒸気配管（系）５の圧力変動が防止され、安全弁８
を作動させることなく、安全性の確保も図ることができ
る。
した場合に、抽気蒸気はタービンバイパス配管（系）６
から中圧蒸気配管（系）７に送気されるとともに、ター
ビン２から復水器４に送気している流量に相当する量の
蒸気を大気放出弁９から放出することができる。これに
より、通常と同様の蒸気を中圧蒸気配管（系）７に送気
することが可能となる。その結果、タービントリップ時
の主蒸気配管（系）５の圧力変動が防止され、安全弁８
を作動させることなく、安全性の確保も図ることができ
る。
【００１５】＜第２の実施形態＞図２は第２の実施形態
に係るボイラ・タービン蒸気ラインのシステム構成を示
す図である。この実施形態は、図１を参照して説明した
第１の実施形態に対して、タービン２から低圧蒸気を抽
気して低圧タービンに導く低圧蒸気配管（系）１７を設
け、さらに、減温器１２下流の中圧蒸気配管７から低圧
蒸気配管１７に至る中圧バイパス配管１６を接続したも
のである。この中圧バイパス配管１６にも第１の実施形
態と同様に中圧蒸気配管７に対して上流側から中圧バイ
パス遮断弁１３と中圧バイパス減圧弁１４が設けられ、
中圧バイパス減圧弁１４は第３のコンピュータ制御装置
ＤＣＳ３によって開度の制御が行なわれる。また、中圧
バイパス配管１６の低圧蒸気配管１７との接続部の下流
側には低圧蒸気減温器１５が設けられている。その他、
特に説明しない各部は前述の図１に示した第１の実施形
態と同等に構成されている。なお、タービン２は中圧蒸
気系と低圧蒸気系の２段にわたって抽気することから２
段抽気復水タービンが使用される。
に係るボイラ・タービン蒸気ラインのシステム構成を示
す図である。この実施形態は、図１を参照して説明した
第１の実施形態に対して、タービン２から低圧蒸気を抽
気して低圧タービンに導く低圧蒸気配管（系）１７を設
け、さらに、減温器１２下流の中圧蒸気配管７から低圧
蒸気配管１７に至る中圧バイパス配管１６を接続したも
のである。この中圧バイパス配管１６にも第１の実施形
態と同様に中圧蒸気配管７に対して上流側から中圧バイ
パス遮断弁１３と中圧バイパス減圧弁１４が設けられ、
中圧バイパス減圧弁１４は第３のコンピュータ制御装置
ＤＣＳ３によって開度の制御が行なわれる。また、中圧
バイパス配管１６の低圧蒸気配管１７との接続部の下流
側には低圧蒸気減温器１５が設けられている。その他、
特に説明しない各部は前述の図１に示した第１の実施形
態と同等に構成されている。なお、タービン２は中圧蒸
気系と低圧蒸気系の２段にわたって抽気することから２
段抽気復水タービンが使用される。
【００１６】このように構成したシステムでは、低圧蒸
気配管（系）１７に送気される流量に見合った開度で中
圧バイパス減圧弁１４をフローティングさせておき、タ
ービン２がトリップした場合、常時閉の中圧パイパス遮
断弁１３を全開し、蒸気に低圧蒸気配管１７側に送気す
るとともに、通常閉の大気放出弁９を急速に開放し、復
水器４に送気している排出量に相当する流量を大気中に
放出する。大気放出弁９の開度は、復水器４に送気して
いる排出量に相当する目標開度を第２のコンピュータ制
御装置ＤＣＳ２によって設定し、タービントリップ時に
前記目標開度まで大気放出弁９を開放する。これによ
り、中、低圧蒸気配管（系）７，１７において、復水分
を除く各制限流量を越えることなく通気することが可能
となる。その結果、タービン２がトリップしたときに安
全弁８を作動させることなく、安全性を確保できるとと
もに、圧力変動を防止することができる。
気配管（系）１７に送気される流量に見合った開度で中
圧バイパス減圧弁１４をフローティングさせておき、タ
ービン２がトリップした場合、常時閉の中圧パイパス遮
断弁１３を全開し、蒸気に低圧蒸気配管１７側に送気す
るとともに、通常閉の大気放出弁９を急速に開放し、復
水器４に送気している排出量に相当する流量を大気中に
放出する。大気放出弁９の開度は、復水器４に送気して
いる排出量に相当する目標開度を第２のコンピュータ制
御装置ＤＣＳ２によって設定し、タービントリップ時に
前記目標開度まで大気放出弁９を開放する。これによ
り、中、低圧蒸気配管（系）７，１７において、復水分
を除く各制限流量を越えることなく通気することが可能
となる。その結果、タービン２がトリップしたときに安
全弁８を作動させることなく、安全性を確保できるとと
もに、圧力変動を防止することができる。
【００１７】なお、全体のシステムとしては、タービン
がトリップしたときに中圧蒸気配管系と低圧蒸気配管系
の両者に蒸気を流すようにすることも可能であり、この
時のタービンバイパス減圧弁１１と中圧バイパス減圧弁
１４の開度、および大気放出弁９の開度もそれぞれ第１
ないし第３のコンピュータ制御装置ＣＤＳ１〜３によっ
て設定できる。
がトリップしたときに中圧蒸気配管系と低圧蒸気配管系
の両者に蒸気を流すようにすることも可能であり、この
時のタービンバイパス減圧弁１１と中圧バイパス減圧弁
１４の開度、および大気放出弁９の開度もそれぞれ第１
ないし第３のコンピュータ制御装置ＣＤＳ１〜３によっ
て設定できる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ボイラ
より下流側の前記主蒸気配管に大気側に当該主蒸気配管
を開放する第１の弁手段とこの第１の弁手段の弁開度を
制御する第１の弁制御手段とを設け、前記第１の弁制御
手段は、前記第１の弁手段を常時は閉状態に設定し、前
記タービンがトリップしたときにタービンの復水量に相
当する流量を主蒸気配管から放出する弁開度を設定する
ようにしたので、タービンがトリップしたときに、安全
弁を作動させることなく安全性の確保を図ることができ
るとともに、主蒸気系の圧力変動を防止することができ
る。
より下流側の前記主蒸気配管に大気側に当該主蒸気配管
を開放する第１の弁手段とこの第１の弁手段の弁開度を
制御する第１の弁制御手段とを設け、前記第１の弁制御
手段は、前記第１の弁手段を常時は閉状態に設定し、前
記タービンがトリップしたときにタービンの復水量に相
当する流量を主蒸気配管から放出する弁開度を設定する
ようにしたので、タービンがトリップしたときに、安全
弁を作動させることなく安全性の確保を図ることができ
るとともに、主蒸気系の圧力変動を防止することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るボイラ・タービ
ン蒸気ラインのシステム構成を示す図である。
ン蒸気ラインのシステム構成を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るボイラ・タービ
ン蒸気ラインのシステム構成を示す図である。
ン蒸気ラインのシステム構成を示す図である。
【図３】従来例に係るボイラ・タービン蒸気ラインのシ
ステム構成を示す図である。
ステム構成を示す図である。
１ ボイラ ２ タービン ３ 発電機 ４ 復水器 ５ 主蒸気配管 ６ タービンバイパス配管 ７ 中圧蒸気配管 ８ 安全弁 ９ 大気放出弁 １０ タービンバイパス遮断弁 １１ タービンバイパス減圧弁 １２ 中圧蒸気減温器 ＤＣＳ１〜３ コンピュータ制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｋ 7/38 １０２ Ｆ０１Ｋ 7/38 １０２Ｂ Ｆ２２Ｂ 35/00 Ｆ２２Ｂ 35/00 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 ボイラと、ボイラから蒸気が供給される
タービンと、前記ボイラから前記タービンに蒸気を供給
する主蒸気配管と、この主蒸気配管に設けられ、当該主
蒸気配管内の圧力が所定圧以上に上昇すると主蒸気配管
を開放する安全弁とを含み、タービンによって発電機を
駆動するボイラ・タービン蒸気ラインシステムにおい
て、 前記ボイラより下流側の前記主蒸気配管に、大気側に当
該主蒸気配管を開放する第１の弁手段とこの第１の弁手
段の弁開度を制御する第１の弁制御手段とを設け、 前記第１の弁制御手段は、前記第１の弁手段を常時は閉
状態に設定し、前記タービンがトリップしたときにター
ビンの復水量に相当する流量を主蒸気配管から放出する
弁開度を設定することを特徴とするボイラ・タービン蒸
気ラインシステム。 - 【請求項２】 前記タービンから中圧蒸気を抽気する中
圧蒸気配管と、 主蒸気配管からタービンをバイパスして前記中圧蒸気配
管に接続されるタービンバイパス配管と、 このタービンバイパス配管を常時は閉状態に設定し、タ
ービンがトリップしたときに前記タービンバイパス配管
を所定量開放して前記主蒸気配管から前記中圧蒸気配管
に流す第２の弁手段と、 この第２の弁手段の開度を制御する第２の弁制御手段と
を設け、 前記第２の弁制御手段は前記タービンがトリップしたと
きには、前記タービンから抽気される中圧蒸気量に相当
する流量に前記第２の弁手段の開度を設定することを特
徴とする請求項１記載のボイラ・タービン蒸気ラインシ
ステム。 - 【請求項３】 前記タービンから低圧蒸気を抽気する低
圧蒸気配管と、 中圧蒸気配管から前記低圧蒸気配管に接続される中圧バ
イパス配管と、 この中圧バイパス配管を常時は閉状態に設定し、タービ
ンがトリップしたときに前記中圧バイパス配管を所定量
開放して前記中圧蒸気配管から前記低圧蒸気配管に流す
第３の弁手段と、 この第３の弁手段の開度を制御する第３の弁制御手段と
を設け、 前記第３の弁制御手段は前記タービンがトリップしたと
きには、前記タービンから抽気される低圧蒸気量に相当
する流量に前記第３の弁手段の開度を設定することを特
徴とする請求項２記載のボイラ・タービン蒸気ラインシ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074498A JP2001263004A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | ボイラ・タービン蒸気ラインシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074498A JP2001263004A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | ボイラ・タービン蒸気ラインシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263004A true JP2001263004A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18592540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000074498A Pending JP2001263004A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | ボイラ・タービン蒸気ラインシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001263004A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170730A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Rikiya Akaha | 薪ストーブ装置 |
| JP2008075996A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラとその蒸気圧力制御方法 |
| WO2013046853A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 株式会社豊田自動織機 | 廃熱回生システム |
| CN108708774A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-10-26 | 中国船舶重工集团公司第七O三研究所无锡分部 | 用于汽轮发电机组动态性能测试的蒸汽供应*** |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000074498A patent/JP2001263004A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170730A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Rikiya Akaha | 薪ストーブ装置 |
| JP2008075996A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラとその蒸気圧力制御方法 |
| WO2013046853A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 株式会社豊田自動織機 | 廃熱回生システム |
| CN108708774A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-10-26 | 中国船舶重工集团公司第七O三研究所无锡分部 | 用于汽轮发电机组动态性能测试的蒸汽供应*** |
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