JP2001262440A - 紡績糸及びそれを用いた織編物 - Google Patents
紡績糸及びそれを用いた織編物Info
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- JP2001262440A JP2001262440A JP2000074058A JP2000074058A JP2001262440A JP 2001262440 A JP2001262440 A JP 2001262440A JP 2000074058 A JP2000074058 A JP 2000074058A JP 2000074058 A JP2000074058 A JP 2000074058A JP 2001262440 A JP2001262440 A JP 2001262440A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な嵩高性を有する紡績糸を提供するこ
と、さらには当該紡績糸を用いた織編物を提供するこ
と。 【解決手段】 外層を構成する繊維束（Ａ）と内層を構
成する繊維束（Ｂ）からなる紡績糸であって、外層を構
成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）と内層を構成する繊
維束の撚角度（β）が、α＜βの関係にあり、且つ外層
を構成する繊維束（Ａ）と内層を構成する繊維束（Ｂ）
の構成比率が、重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０〜９０
％：７０〜１０％であることを特徴とする紡績糸を用い
る。
と、さらには当該紡績糸を用いた織編物を提供するこ
と。 【解決手段】 外層を構成する繊維束（Ａ）と内層を構
成する繊維束（Ｂ）からなる紡績糸であって、外層を構
成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）と内層を構成する繊
維束の撚角度（β）が、α＜βの関係にあり、且つ外層
を構成する繊維束（Ａ）と内層を構成する繊維束（Ｂ）
の構成比率が、重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０〜９０
％：７０〜１０％であることを特徴とする紡績糸を用い
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高さに優れた紡
績糸および当該紡績糸を用いた織編物に関する。
績糸および当該紡績糸を用いた織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リング精紡機で糸を紡出した場
合、フロントローラーから送り出された繊維束（フリー
ス）は紡出張力により軸方向に向かって引き伸ばされな
がら撚り掛け時点で収束され結束される。このため紡績
糸は締まって嵩高性がなくなり、製品では重く堅いもの
になる欠点があった。
合、フロントローラーから送り出された繊維束（フリー
ス）は紡出張力により軸方向に向かって引き伸ばされな
がら撚り掛け時点で収束され結束される。このため紡績
糸は締まって嵩高性がなくなり、製品では重く堅いもの
になる欠点があった。
【０００３】これらの欠点を改善したものとして、特開
昭６０−１８５８３１号公報では、嵩高性のある紡績単
糸およびその製造方法が提案されている。具体的には、
フロントローラーを二段のローラー要素区画に分け、粗
糸２本を用い、それぞれの送り出し量を変更してドラフ
トの低いフリースにドラフトの高いフリースを巻き付け
るというものである。しかし、この方法では送り出し量
に係わる変更要素が２段であることから得られる糸が二
層構造糸となり、糸に丸みがなく、糸全体としての嵩高
性はさほど得られていない。
昭６０−１８５８３１号公報では、嵩高性のある紡績単
糸およびその製造方法が提案されている。具体的には、
フロントローラーを二段のローラー要素区画に分け、粗
糸２本を用い、それぞれの送り出し量を変更してドラフ
トの低いフリースにドラフトの高いフリースを巻き付け
るというものである。しかし、この方法では送り出し量
に係わる変更要素が２段であることから得られる糸が二
層構造糸となり、糸に丸みがなく、糸全体としての嵩高
性はさほど得られていない。
【０００４】また特開平８−１００３４１号公報では、
従来の精紡機に第二のフロントローラーを追加し、この
新しいフロントローラーと従来のフロントローラー間の
距離を繊維長よりも短く設定し、且つ新たなフロントロ
ーラー対の接圧力を従来のフロントローラー対の接圧よ
りも低く設定して毛羽の多い嵩高紡績糸を製造する方法
が提案されている。しかし、この方法では毛羽になる単
繊維は撚りトルクにより糸に巻き付いた構造になるため
小さなループ条の毛羽が発生するものの、十分な嵩高さ
を得ることはできない。
従来の精紡機に第二のフロントローラーを追加し、この
新しいフロントローラーと従来のフロントローラー間の
距離を繊維長よりも短く設定し、且つ新たなフロントロ
ーラー対の接圧力を従来のフロントローラー対の接圧よ
りも低く設定して毛羽の多い嵩高紡績糸を製造する方法
が提案されている。しかし、この方法では毛羽になる単
繊維は撚りトルクにより糸に巻き付いた構造になるため
小さなループ条の毛羽が発生するものの、十分な嵩高さ
を得ることはできない。
【０００５】上記以外の方法として中空ポリエステルス
テープルを使用した紡績糸などが提案されている。しか
し、これらの紡績糸は風合いが固くなったり、紡績、も
しくは染色加工の工程で中空がつぶれ十分な嵩高性を発
揮できないなどの問題があった。また水溶性ビニロンな
どのフィラメントやステープルを用いて糸に空隙を与え
る方法なども提案されているが、洗濯などにより、せっ
かくの空隙が潰れてしまうという欠点があり、さらにコ
ストが上がり用途が限られるなどの問題もある。
テープルを使用した紡績糸などが提案されている。しか
し、これらの紡績糸は風合いが固くなったり、紡績、も
しくは染色加工の工程で中空がつぶれ十分な嵩高性を発
揮できないなどの問題があった。また水溶性ビニロンな
どのフィラメントやステープルを用いて糸に空隙を与え
る方法なども提案されているが、洗濯などにより、せっ
かくの空隙が潰れてしまうという欠点があり、さらにコ
ストが上がり用途が限られるなどの問題もある。
【０００６】さらに高収縮ステープルと綿などを混紡
し、前記高収縮ステープルを熱収縮させて、綿などをこ
れと混紡したステープルを膨らませる方法も行われてい
る。しかし、この方法ではビリを防ぐためのキヤーセッ
トができないことや製織準備の糊付けの工程で収縮が発
現してしまい、寸法安定性が悪くなったり、十分な嵩高
性が発揮できない。またこの方法では、収縮により硬く
重い風合いの生地になりやすいといった問題がある。
し、前記高収縮ステープルを熱収縮させて、綿などをこ
れと混紡したステープルを膨らませる方法も行われてい
る。しかし、この方法ではビリを防ぐためのキヤーセッ
トができないことや製織準備の糊付けの工程で収縮が発
現してしまい、寸法安定性が悪くなったり、十分な嵩高
性が発揮できない。またこの方法では、収縮により硬く
重い風合いの生地になりやすいといった問題がある。
【０００７】また、別々に紡績された糸を解撚双糸にす
ることで甘撚でソフトな風合いを求める方法もある。解
撚双糸ではソフトな風合いは得られるが、糸は毛羽が少
なく十分な嵩高性を得ることはできない。また双糸にす
るためコストが上がるという問題もある。同じように精
紡交撚糸の甘撚りにより、ソフトで嵩高さを狙う方法も
ある。通常、リング紡績糸は、糸強力の低下により紡出
が困難な甘撚糸を精紡交撚により紡出し、強力のある甘
撚糸を紡出したものである。この方法によれば非常にソ
フトな風合いの糸を紡出することができる。しかし、こ
の方法でも、十分な嵩高性の紡績糸を得ることはできな
い。
ることで甘撚でソフトな風合いを求める方法もある。解
撚双糸ではソフトな風合いは得られるが、糸は毛羽が少
なく十分な嵩高性を得ることはできない。また双糸にす
るためコストが上がるという問題もある。同じように精
紡交撚糸の甘撚りにより、ソフトで嵩高さを狙う方法も
ある。通常、リング紡績糸は、糸強力の低下により紡出
が困難な甘撚糸を精紡交撚により紡出し、強力のある甘
撚糸を紡出したものである。この方法によれば非常にソ
フトな風合いの糸を紡出することができる。しかし、こ
の方法でも、十分な嵩高性の紡績糸を得ることはできな
い。
【０００８】また、ラップスピニングヤーンによりソフ
トで嵩高性の優れた糸を得る方法も提案されているが、
この方法では生産性が低く、従ってコストが増加し、用
途も高級品に限られるという欠点がある。
トで嵩高性の優れた糸を得る方法も提案されているが、
この方法では生産性が低く、従ってコストが増加し、用
途も高級品に限られるという欠点がある。
【０００９】一方、紡績糸としては、糸の撚構造に着目
した各種のものが提案されている。たとえば、特開平９
−９５８３３号公報には、フィラメントを芯に、ステー
プルを鞘に配置した芯鞘繊維束の外周に、フィラメント
のみからなる繊維束を巻き付けた複合紡績糸が提案され
ている。この複合紡績糸は、芯鞘繊維束の撚角度ＡＴと
外周に巻き付くフィラメントのみからなる繊維束の撚角
度ＢＴとの間に、ＡＴ＜ＢＴの関係がある。しかし、こ
の構造では外周に巻き付くフィラメント糸条が大きな撚
角度で巻き付くため糸が締まって嵩高性を得ることはで
きない。
した各種のものが提案されている。たとえば、特開平９
−９５８３３号公報には、フィラメントを芯に、ステー
プルを鞘に配置した芯鞘繊維束の外周に、フィラメント
のみからなる繊維束を巻き付けた複合紡績糸が提案され
ている。この複合紡績糸は、芯鞘繊維束の撚角度ＡＴと
外周に巻き付くフィラメントのみからなる繊維束の撚角
度ＢＴとの間に、ＡＴ＜ＢＴの関係がある。しかし、こ
の構造では外周に巻き付くフィラメント糸条が大きな撚
角度で巻き付くため糸が締まって嵩高性を得ることはで
きない。
【００１０】また特開平５−２４７７５９号公報では、
芯部にフィラメント糸条、中間層部は短繊維束Ａ、外層
部は短繊維Ｂからそれぞれ構成されており、中間層部を
構成する短繊維束Ａと外層部を構成する短繊維束Ｂとは
撚方向が同一で、かつ、中間層部の短繊維束Ａの撚角度
が外層部の短繊維束Ｂよりも小さい多層複合紡績糸が提
案されている。しかし、この多層複合紡績糸はフィラメ
ントの周囲に短繊維束が二重に巻き付き、しかも、外層
の短繊維束Ｂの撚角度が中間層部の短繊維束Ａよりも大
きな撚角度で巻き付くため、糸が硬く締まり十分な嵩高
性を得ることはできない。
芯部にフィラメント糸条、中間層部は短繊維束Ａ、外層
部は短繊維Ｂからそれぞれ構成されており、中間層部を
構成する短繊維束Ａと外層部を構成する短繊維束Ｂとは
撚方向が同一で、かつ、中間層部の短繊維束Ａの撚角度
が外層部の短繊維束Ｂよりも小さい多層複合紡績糸が提
案されている。しかし、この多層複合紡績糸はフィラメ
ントの周囲に短繊維束が二重に巻き付き、しかも、外層
の短繊維束Ｂの撚角度が中間層部の短繊維束Ａよりも大
きな撚角度で巻き付くため、糸が硬く締まり十分な嵩高
性を得ることはできない。
【００１１】また特開昭５９−８２４３８号公報では、
ステープル成分とフィラメント成分とからなり、両者の
撚角度がほぼ同一で、フィラメント成分が複合糸の主に
外層部に均一な螺旋状に撚回した構造の複合糸が提案さ
れている。しかし、この複合糸も、糸の外層部にフィラ
メントが巻き付いた構造のため糸が硬く締まり十分な嵩
高性を得ることはできない。
ステープル成分とフィラメント成分とからなり、両者の
撚角度がほぼ同一で、フィラメント成分が複合糸の主に
外層部に均一な螺旋状に撚回した構造の複合糸が提案さ
れている。しかし、この複合糸も、糸の外層部にフィラ
メントが巻き付いた構造のため糸が硬く締まり十分な嵩
高性を得ることはできない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、十分な嵩高性を有する紡績糸を提供すること、さら
には当該紡績糸を用いた織編物を提供することである。
は、十分な嵩高性を有する紡績糸を提供すること、さら
には当該紡績糸を用いた織編物を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、紡績糸の構造およびその撚角度について
鋭意研究したところ、以下に示す紡績糸により、前記目
的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
を解決すべく、紡績糸の構造およびその撚角度について
鋭意研究したところ、以下に示す紡績糸により、前記目
的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【００１４】すなわち、本発明は、外層を構成する繊維
束（Ａ）と内層を構成する繊維束（Ｂ）からなる紡績糸
であって、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）
と内層を構成する繊維束の撚角度（β）が、α＜βの関
係にあり、且つ外層を構成する繊維束（Ａ）と内層を構
成する繊維束（Ｂ）の構成比率が、重量比で、（Ａ）：
（Ｂ）＝３０〜９０％：７０〜１０％であることを特徴
とする紡績糸、に関する。
束（Ａ）と内層を構成する繊維束（Ｂ）からなる紡績糸
であって、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）
と内層を構成する繊維束の撚角度（β）が、α＜βの関
係にあり、且つ外層を構成する繊維束（Ａ）と内層を構
成する繊維束（Ｂ）の構成比率が、重量比で、（Ａ）：
（Ｂ）＝３０〜９０％：７０〜１０％であることを特徴
とする紡績糸、に関する。
【００１５】本発明の紡績糸において、外層を構成する
繊維束（Ａ）の撚角度（α）と内層を構成する繊維束の
撚角度（β）は、α＜βの関係、すなわち、内層を構成
する繊維束（Ｂ）撚角度（β）は外層を構成する繊維束
（Ａ）の撚角度（α）よりも小さい。このような、α＜
βの関係により、紡績糸表面の嵩高性を実現するととも
に、紡績糸の内部に強力を付与する。
繊維束（Ａ）の撚角度（α）と内層を構成する繊維束の
撚角度（β）は、α＜βの関係、すなわち、内層を構成
する繊維束（Ｂ）撚角度（β）は外層を構成する繊維束
（Ａ）の撚角度（α）よりも小さい。このような、α＜
βの関係により、紡績糸表面の嵩高性を実現するととも
に、紡績糸の内部に強力を付与する。
【００１６】紡績糸の外層を構成する繊維束（Ａ）の撚
角度（α）は小さいほど、紡績糸の表面が無撚状態にな
り、より嵩高でソフトな表面タッチとなることから、撚
角度（α）は０度に近いほど好ましい。逆に外層を構成
する繊維束（Ａ）の撚角度（α）が大きくなると、強撚
調の硬いタッチに近くなるとともに、紡績糸表面の繊維
が糸に巻き付いた構造になって、紡績糸が締まった状態
になる傾向があることから、十分な嵩高性を得るには、
撚角度（α）は３０度以下、さらには２０度以下とする
のが好ましい。
角度（α）は小さいほど、紡績糸の表面が無撚状態にな
り、より嵩高でソフトな表面タッチとなることから、撚
角度（α）は０度に近いほど好ましい。逆に外層を構成
する繊維束（Ａ）の撚角度（α）が大きくなると、強撚
調の硬いタッチに近くなるとともに、紡績糸表面の繊維
が糸に巻き付いた構造になって、紡績糸が締まった状態
になる傾向があることから、十分な嵩高性を得るには、
撚角度（α）は３０度以下、さらには２０度以下とする
のが好ましい。
【００１７】一方、紡績糸の内層を構成する繊維束
（Ｂ）の撚角度（β）が、外層を構成する繊維束（Ａ）
の撚角度（α）より大きいため、紡績糸の芯部分には十
分な撚りが加えられ、これにより紡績糸に必要な強力を
得るとともに紡績糸に適度なハリコシを与えることがで
き、布帛にした場合に表面がソフトでありながら潰れに
くい大きな嵩高性を得ることができる。内層を構成する
繊維束（Ｂ）の撚角度（β）が外層を構成する繊維束
（Ａ）の撚角度（α）よりも小さいかもしくは同一の場
合には糸の強力と嵩高性を両立して得ることはできず、
紡績糸の表面はソフトであっても強力が低く、また布帛
にした場合につぶれやすく十分な嵩高性を得るのは困難
なである。これらの点を考慮すれば、内層を構成する繊
維束（Ｂ）の撚角度（β）は、α＜βを満足し、かつ３
０度以上、さらには４０度以上であるのが好ましい。
（Ｂ）の撚角度（β）が、外層を構成する繊維束（Ａ）
の撚角度（α）より大きいため、紡績糸の芯部分には十
分な撚りが加えられ、これにより紡績糸に必要な強力を
得るとともに紡績糸に適度なハリコシを与えることがで
き、布帛にした場合に表面がソフトでありながら潰れに
くい大きな嵩高性を得ることができる。内層を構成する
繊維束（Ｂ）の撚角度（β）が外層を構成する繊維束
（Ａ）の撚角度（α）よりも小さいかもしくは同一の場
合には糸の強力と嵩高性を両立して得ることはできず、
紡績糸の表面はソフトであっても強力が低く、また布帛
にした場合につぶれやすく十分な嵩高性を得るのは困難
なである。これらの点を考慮すれば、内層を構成する繊
維束（Ｂ）の撚角度（β）は、α＜βを満足し、かつ３
０度以上、さらには４０度以上であるのが好ましい。
【００１８】なお、本発明の前記撚角度は、紡績糸の長
さ方向に対する、それぞれの繊維束の傾きであり、紡績
糸の表面の拡大写真より２０カ所を測定し、それらを平
均した値である。また、撚角度は紡績糸の長さ方向に対
して、直角の時を最大値とし、紡績糸の長さ方向と同一
の方向を最小値０度とする。撚角度は、論理的に０度か
ら９０度の範囲内にある。なお、本発明において繊維束
（Ａ）、繊維束（Ｂ）の撚り方向は、いずれも、Ｚ、Ｓ
のいずれの向きであってもよい。
さ方向に対する、それぞれの繊維束の傾きであり、紡績
糸の表面の拡大写真より２０カ所を測定し、それらを平
均した値である。また、撚角度は紡績糸の長さ方向に対
して、直角の時を最大値とし、紡績糸の長さ方向と同一
の方向を最小値０度とする。撚角度は、論理的に０度か
ら９０度の範囲内にある。なお、本発明において繊維束
（Ａ）、繊維束（Ｂ）の撚り方向は、いずれも、Ｚ、Ｓ
のいずれの向きであってもよい。
【００１９】また、本発明において外層を構成する繊維
束（Ａ）と内層を構成する繊維束（Ｂ）の構成比率は、
重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０〜９０％：７０〜１０
％である。外層を構成する繊維束（Ａ）の構成比率が３
０％未満では紡績糸に十分な嵩高性を付与することがで
きず、逆に外層を構成する繊維束（Ａ）の構成比率が９
０％以上では必要な紡績糸の強力を維持することができ
ない。紡績糸に十分な嵩高性を付与し、かつ強力を維持
するには、（Ａ）：（Ｂ）＝３０〜８０％：７０〜２０
％、さらには４０〜６０％：６０〜４０％とするのが好
ましい。
束（Ａ）と内層を構成する繊維束（Ｂ）の構成比率は、
重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０〜９０％：７０〜１０
％である。外層を構成する繊維束（Ａ）の構成比率が３
０％未満では紡績糸に十分な嵩高性を付与することがで
きず、逆に外層を構成する繊維束（Ａ）の構成比率が９
０％以上では必要な紡績糸の強力を維持することができ
ない。紡績糸に十分な嵩高性を付与し、かつ強力を維持
するには、（Ａ）：（Ｂ）＝３０〜８０％：７０〜２０
％、さらには４０〜６０％：６０〜４０％とするのが好
ましい。
【００２０】また、前記本発明の紡績糸は、外層の繊維
束（Ａ）を構成する単繊維の少なくとも一端が、内層を
構成する繊維束（Ｂ）に撚り込まれている構造とするの
が好ましい。
束（Ａ）を構成する単繊維の少なくとも一端が、内層を
構成する繊維束（Ｂ）に撚り込まれている構造とするの
が好ましい。
【００２１】紡績糸に嵩高性やソフトな表面タッチを付
与し易いことから、外層を構成する繊維束（Ａ）はより
小さな撚角度で糸の外周を取り巻くのが好ましい。その
結果、外層の繊維束（Ａ）を構成する単繊維は結束が弱
く摩擦等により脱落しやすい。そのため、外層の繊維束
（Ａ）を構成する単繊維の少なくとも一端を、大きな撚
角度を有する内層を構成する繊維束（Ｂ）に撚込まれた
構造とすることにより、外層を、内層に強く拘束し、外
層の繊維束（Ａ）を構成する単繊維の脱落を防ぐことが
できる。
与し易いことから、外層を構成する繊維束（Ａ）はより
小さな撚角度で糸の外周を取り巻くのが好ましい。その
結果、外層の繊維束（Ａ）を構成する単繊維は結束が弱
く摩擦等により脱落しやすい。そのため、外層の繊維束
（Ａ）を構成する単繊維の少なくとも一端を、大きな撚
角度を有する内層を構成する繊維束（Ｂ）に撚込まれた
構造とすることにより、外層を、内層に強く拘束し、外
層の繊維束（Ａ）を構成する単繊維の脱落を防ぐことが
できる。
【００２２】また、前記本発明の紡績糸は、外層を構成
する繊維束（Ａ）が実質無撚であることが好ましい。す
なわち、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚りはできるだ
け小さくするのが望ましい。前記撚りが小さいほど、紡
績糸の嵩高性、ソフトな表面タッチが強くなり、撚りが
多いほど紡績糸は締まり硬くなる。なお、実質無撚と
は、無撚の場合の他、実質的に繊維が撚りによる拘束を
受けていない場合をいう。
する繊維束（Ａ）が実質無撚であることが好ましい。す
なわち、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚りはできるだ
け小さくするのが望ましい。前記撚りが小さいほど、紡
績糸の嵩高性、ソフトな表面タッチが強くなり、撚りが
多いほど紡績糸は締まり硬くなる。なお、実質無撚と
は、無撚の場合の他、実質的に繊維が撚りによる拘束を
受けていない場合をいう。
【００２３】さらには、本発明は、前記紡績糸を用いた
織編物に関する。前記本発明の紡績糸を用いた織編物
は、強力を有し、かつ紡績糸表面がソフトなタッチであ
り、嵩高性を有するため、ふくらみ感、軽さなどの布帛
特性を有する織編物とすることができる。
織編物に関する。前記本発明の紡績糸を用いた織編物
は、強力を有し、かつ紡績糸表面がソフトなタッチであ
り、嵩高性を有するため、ふくらみ感、軽さなどの布帛
特性を有する織編物とすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。まず、本発明の紡績糸の構造につい
て、図面を参照しながら説明する。
て詳細に説明する。まず、本発明の紡績糸の構造につい
て、図面を参照しながら説明する。
【００２５】図１は、本発明の紡績糸の糸断面の一例を
示すものである。図１に示すように、本発明の紡績糸
は、外層を構成する繊維束（Ａ）と内層を構成する繊維
束（Ｂ）からなっている。また、図１では、外層の繊維
束（Ａ）を構成する単繊維の一部が、内層を構成する繊
維束（Ｂ）に撚り込まれた構造になっているが、繊維束
（Ａ）は、必ず繊維束（Ｂ）に撚り込まれている必要は
ない。
示すものである。図１に示すように、本発明の紡績糸
は、外層を構成する繊維束（Ａ）と内層を構成する繊維
束（Ｂ）からなっている。また、図１では、外層の繊維
束（Ａ）を構成する単繊維の一部が、内層を構成する繊
維束（Ｂ）に撚り込まれた構造になっているが、繊維束
（Ａ）は、必ず繊維束（Ｂ）に撚り込まれている必要は
ない。
【００２６】また、図２は、本発明の紡績糸の斜視図で
あり、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）は殆
ど０度に近く、内層を構成する繊維束（Ｂ）の撚角度
（β）よりも、小さく、α＜βの関係にある。
あり、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）は殆
ど０度に近く、内層を構成する繊維束（Ｂ）の撚角度
（β）よりも、小さく、α＜βの関係にある。
【００２７】内層を構成する繊維束（Ｂ）は、短繊維、
フィラメント糸のいずれでもよいが、短繊維を用いるの
が好ましい。一方、外層を構成する繊維束（Ａ）は短繊
維が用いられる。なお、繊維束（Ａ）と繊維束（Ｂ）の
素材は、同一でも異なっていてもよい。
フィラメント糸のいずれでもよいが、短繊維を用いるの
が好ましい。一方、外層を構成する繊維束（Ａ）は短繊
維が用いられる。なお、繊維束（Ａ）と繊維束（Ｂ）の
素材は、同一でも異なっていてもよい。
【００２８】短繊維としては、たとえば、綿繊維、麻繊
維などの天然繊維、ポリノジック繊維などの再生繊維、
半合成繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、
ポリアクリロニトリル系繊維などの合成繊維等、通常紡
績工程に供されるものであれば特に限定されるものでは
ない。もちろん混紡素材であっても差し支えない。
維などの天然繊維、ポリノジック繊維などの再生繊維、
半合成繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、
ポリアクリロニトリル系繊維などの合成繊維等、通常紡
績工程に供されるものであれば特に限定されるものでは
ない。もちろん混紡素材であっても差し支えない。
【００２９】また、フィラメント糸の素材としては、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリアクリルなどの合成繊維
の他、プロミクスなどの半合成繊維など一般に衣料用に
供される全てのフィラメント素材があげられる。
リエステル、ポリアミド、ポリアクリルなどの合成繊維
の他、プロミクスなどの半合成繊維など一般に衣料用に
供される全てのフィラメント素材があげられる。
【００３０】なお、本発明の紡績糸にかけられる実撚
は、撚係数で、６０００〜１２０００程度が好ましい。
撚係数ＫはＫ＝Ｔ・ｄtex 1/2 で示される。ここで、Ｔ
は撚数（Ｔ／Ｍ）、ｄtex は１万ｍあたりの糸の重さ
（ｇ）である。
は、撚係数で、６０００〜１２０００程度が好ましい。
撚係数ＫはＫ＝Ｔ・ｄtex 1/2 で示される。ここで、Ｔ
は撚数（Ｔ／Ｍ）、ｄtex は１万ｍあたりの糸の重さ
（ｇ）である。
【００３１】本発明の紡績糸の製造方法は、上記の如き
構造の紡績糸が得られる方法であれば、各種方法を採用
できる。たとえば、空気精紡機（供給スライバーを２箇
所設置したもの）により、繊維束（Ｂ）を加撚するとと
もに、繊維束（Ｂ）の外側に繊維束（Ａ）を巻きつけ、
繊維束（Ａ）が外層を構成し、繊維束（Ｂ）が内層を構
成する紡績糸を得る。こうして得られる紡績糸の繊維束
（Ａ）、繊維束（Ｂ）の撚角度は、空気精紡機におけ
る、繊維束（Ａ）、繊維束（Ｂ）の紡出速度や、ノズル
圧により調整できる。得られた紡績糸は、外層を構成す
る繊維束（Ａ）の少なくとも一端が、内層を構成する繊
維束（Ｂ）に撚り込まれている。
構造の紡績糸が得られる方法であれば、各種方法を採用
できる。たとえば、空気精紡機（供給スライバーを２箇
所設置したもの）により、繊維束（Ｂ）を加撚するとと
もに、繊維束（Ｂ）の外側に繊維束（Ａ）を巻きつけ、
繊維束（Ａ）が外層を構成し、繊維束（Ｂ）が内層を構
成する紡績糸を得る。こうして得られる紡績糸の繊維束
（Ａ）、繊維束（Ｂ）の撚角度は、空気精紡機におけ
る、繊維束（Ａ）、繊維束（Ｂ）の紡出速度や、ノズル
圧により調整できる。得られた紡績糸は、外層を構成す
る繊維束（Ａ）の少なくとも一端が、内層を構成する繊
維束（Ｂ）に撚り込まれている。
【００３２】通常、前記空気精紡機により得られる紡績
糸では、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）
が、内層を構成する繊維束（Ｂ）の撚角度（β）よりも
大きいため、これに、たとえば、リング式の撚糸機によ
る解撚を施すことにより、外層を構成する繊維束（Ａ）
の撚角度（α）が、内層を構成する繊維束（Ｂ）の撚角
度（β）よりも小さくなるようにする。なお、解撚は、
撚数Ｔを適宜に調整して行う。
糸では、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）
が、内層を構成する繊維束（Ｂ）の撚角度（β）よりも
大きいため、これに、たとえば、リング式の撚糸機によ
る解撚を施すことにより、外層を構成する繊維束（Ａ）
の撚角度（α）が、内層を構成する繊維束（Ｂ）の撚角
度（β）よりも小さくなるようにする。なお、解撚は、
撚数Ｔを適宜に調整して行う。
【００３３】上記の製造方法により、紡績糸の長さ方向
に対する、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）
と内層を構成する繊維束の撚角度（β）が、α＜βの関
係にある本発明の紡績糸を得ることができる。
に対する、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）
と内層を構成する繊維束の撚角度（β）が、α＜βの関
係にある本発明の紡績糸を得ることができる。
【００３４】本発明の織編物は、以上の如き紡績糸を用
いて製織等した織物類、又は編物類であればよく、製織
等のタイプは如何なるものでもよい。また、本発明の複
合糸以外の糸を部分的に使用したものでもよい。
いて製織等した織物類、又は編物類であればよく、製織
等のタイプは如何なるものでもよい。また、本発明の複
合糸以外の糸を部分的に使用したものでもよい。
【００３５】
【実施例】以下に、実施例によって本発明の構成と効果
をを具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によっ
て何等限定されるものではない。
をを具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によっ
て何等限定されるものではない。
【００３６】実施例１ 綿１００％、１．８ｇ／ｍ（内層と外層のいずれも）の
スライバーを用い、村田機械株式会社製のムラタボルテ
ックススピナーＭＶＳを用い２００ｄtex の紡績糸（内
層と外層からなる）を得た。このときの製造条件はノズ
ル圧＝０．４５ＭＰａ、紡出速度＝２５０ｍ／ｍｉｎで
あった。また、この紡績糸の表面拡大写真を分析したと
ころ、この紡績糸は内層を構成する繊維束（Ｂ）の周囲
に、外層を構成する繊維束（Ａ）が、内層を構成する繊
維束（Ｂ）の撚角度（β）よりも大きな撚角度（α）で
巻付いた、異なる撚角度（α＞βの関係）を持つ糸構造
を有していた。また、外層を構成する繊維束（Ａ）と内
層を構成する繊維束（Ｂ）の構成比率は、重量比で、
（Ａ）：（Ｂ）＝７０％：３０％であった。
スライバーを用い、村田機械株式会社製のムラタボルテ
ックススピナーＭＶＳを用い２００ｄtex の紡績糸（内
層と外層からなる）を得た。このときの製造条件はノズ
ル圧＝０．４５ＭＰａ、紡出速度＝２５０ｍ／ｍｉｎで
あった。また、この紡績糸の表面拡大写真を分析したと
ころ、この紡績糸は内層を構成する繊維束（Ｂ）の周囲
に、外層を構成する繊維束（Ａ）が、内層を構成する繊
維束（Ｂ）の撚角度（β）よりも大きな撚角度（α）で
巻付いた、異なる撚角度（α＞βの関係）を持つ糸構造
を有していた。また、外層を構成する繊維束（Ａ）と内
層を構成する繊維束（Ｂ）の構成比率は、重量比で、
（Ａ）：（Ｂ）＝７０％：３０％であった。
【００３７】この紡績糸をリング式の撚糸機を使用し、
１６００Ｔ／Ｍの解撚を行った。得られた紡績糸の表面
拡大写真を撮影し観察したところ、この紡績糸の内層を
構成する繊維束（Ａ）には解撚方向に撚がかかり、一
方、外層を構成する繊維束（Ｂ）は無撚の状態となって
おり、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）と内
層を構成する繊維束（Ｂ）の撚角度（β）は、α＜βの
関係となっていた。また外層を構成する実質、無撚の繊
維束（Ａ）は、単繊維の少なくとも一端が内層を構成す
る繊維束に撚込まれていた。この紡績糸で、通常の編機
を使用して天竺編地を作成した。
１６００Ｔ／Ｍの解撚を行った。得られた紡績糸の表面
拡大写真を撮影し観察したところ、この紡績糸の内層を
構成する繊維束（Ａ）には解撚方向に撚がかかり、一
方、外層を構成する繊維束（Ｂ）は無撚の状態となって
おり、外層を構成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）と内
層を構成する繊維束（Ｂ）の撚角度（β）は、α＜βの
関係となっていた。また外層を構成する実質、無撚の繊
維束（Ａ）は、単繊維の少なくとも一端が内層を構成す
る繊維束に撚込まれていた。この紡績糸で、通常の編機
を使用して天竺編地を作成した。
【００３８】比較例１ 通常のリング精紡機で綿１００％、２００ｄtex の紡績
糸を作成した。このときの撚係数はＫ＝９７００であっ
た。この糸の表面拡大写真を分析した結果、撚角度は糸
の芯から外層まで全く同一であった。この紡績糸で、実
施例と同じ条件で天竺編地を作成した。
糸を作成した。このときの撚係数はＫ＝９７００であっ
た。この糸の表面拡大写真を分析した結果、撚角度は糸
の芯から外層まで全く同一であった。この紡績糸で、実
施例と同じ条件で天竺編地を作成した。
【００３９】比較例２ 実施例１において、解撚を施す前に得られた、外層を構
成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）と内層を構成する繊
維束（Ｂ）の撚角度（β）が、α＞βの関係にある紡績
糸を用い、実施例１と同じ条件で天竺編地を作成した。
成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）と内層を構成する繊
維束（Ｂ）の撚角度（β）が、α＞βの関係にある紡績
糸を用い、実施例１と同じ条件で天竺編地を作成した。
【００４０】比較例３ 比較例１で作成した綿１００％、２００ｄtex のリング
精紡機で紡出した紡績糸を、実施例１と同じようにリン
グ式の撚糸機を用いて１６００Ｔ／Ｍの解撚を施そうと
したが、解撚時に糸切れするため解撚は不可能であっ
た。
精紡機で紡出した紡績糸を、実施例１と同じようにリン
グ式の撚糸機を用いて１６００Ｔ／Ｍの解撚を施そうと
したが、解撚時に糸切れするため解撚は不可能であっ
た。
【００４１】実施例１、比較例１および比較例２で得ら
れた編地の嵩高度を、ＪＩＳ−Ｌ１０１８（メリヤス生
地試験方法）６．１２に基づき求めた。得られた結果を
表１に示す。
れた編地の嵩高度を、ＪＩＳ−Ｌ１０１８（メリヤス生
地試験方法）６．１２に基づき求めた。得られた結果を
表１に示す。
【００４２】
【表１】 表１に示すように、実施例のα＜βの関係にある紡績糸
で製造した編地は、比較例１のα＝βの関係にある紡績
糸や比較例２のα＞βの関係にある紡績糸に比べて嵩高
であることが認められる。
で製造した編地は、比較例１のα＝βの関係にある紡績
糸や比較例２のα＞βの関係にある紡績糸に比べて嵩高
であることが認められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紡績糸の糸断面の一例である。
【図２】本発明の紡績糸の斜視図である。
Ａ：外層を構成する繊維束（Ａ） Ｂ：内層を構成する繊維束（Ｂ）
Claims (4)
- 【請求項１】 外層を構成する繊維束（Ａ）と内層を構
成する繊維束（Ｂ）からなる紡績糸であって、外層を構
成する繊維束（Ａ）の撚角度（α）と内層を構成する繊
維束の撚角度（β）が、α＜βの関係にあり、且つ外層
を構成する繊維束（Ａ）と内層を構成する繊維束（Ｂ）
の構成比率が、重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝３０〜９０
％：７０〜１０％であることを特徴とする紡績糸。 - 【請求項２】 外層の繊維束（Ａ）を構成する単繊維の
少なくとも一端が、内層を構成する繊維束（Ｂ）に撚り
込まれていることを特徴とする請求項１に記載の紡績
糸。 - 【請求項３】 外層を構成する繊維束（Ａ）が実質無撚
であることを特徴とする請求項１または２に記載の紡績
糸。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の紡績糸
を用いた織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074058A JP4099925B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 紡績糸及びそれを用いた織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074058A JP4099925B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 紡績糸及びそれを用いた織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262440A true JP2001262440A (ja) | 2001-09-26 |
| JP4099925B2 JP4099925B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=18592171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000074058A Expired - Lifetime JP4099925B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 紡績糸及びそれを用いた織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4099925B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004183167A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性編地 |
| JP2005281916A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kurabo Ind Ltd | 毛羽糸及びそれを用いた編物、織物 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000074058A patent/JP4099925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004183167A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性編地 |
| JP4581324B2 (ja) * | 2002-12-05 | 2010-11-17 | 東レ株式会社 | 抗ピリング性編地 |
| JP2005281916A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kurabo Ind Ltd | 毛羽糸及びそれを用いた編物、織物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4099925B2 (ja) | 2008-06-11 |
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