JP2001247133A - 詰め替え用パウチ - Google Patents
詰め替え用パウチInfo
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Landscapes
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- Packages (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 開封時の引き裂き力を低下させ、引き裂き方
向の表裏でズレを小さく、さらに耐環境ストレスクラッ
キング性が良好な詰め替え用パウチを提供する。 【解決手段】 ａ．１０重量％以上、９０重量％以下の
線状低密度ポリエチレンと、１０重量％以上、９０重量
％以下の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
イオノマー、ポリプロピレン、エチレン−ブテン−１共
重合体から選んだ１または２以上とのブレンド物で形成
したフイルム層とｂ．分子配向角が０〜２２．５度のナ
イロンフイルムもしくはＰＥＴフイルム層とをｃ．内容
物と接する最内層をａ．のフイルム層とし、最外層を
ｂ．のフイルム層として積層したラミネートフイルムで
形成した詰め替え用パウチであり、注口部を形成したパ
ウチも包含する。
向の表裏でズレを小さく、さらに耐環境ストレスクラッ
キング性が良好な詰め替え用パウチを提供する。 【解決手段】 ａ．１０重量％以上、９０重量％以下の
線状低密度ポリエチレンと、１０重量％以上、９０重量
％以下の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
イオノマー、ポリプロピレン、エチレン−ブテン−１共
重合体から選んだ１または２以上とのブレンド物で形成
したフイルム層とｂ．分子配向角が０〜２２．５度のナ
イロンフイルムもしくはＰＥＴフイルム層とをｃ．内容
物と接する最内層をａ．のフイルム層とし、最外層を
ｂ．のフイルム層として積層したラミネートフイルムで
形成した詰め替え用パウチであり、注口部を形成したパ
ウチも包含する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は詰め替え用の洗剤、
漂白剤、柔軟剤を内包したパウチに関するものであり、
さらに詳細には手指で引き裂き開封する際、開封が容易
で表裏のズレがなく、耐環境ストレスクラッキングが良
好な詰め替え用パウチに関する。
漂白剤、柔軟剤を内包したパウチに関するものであり、
さらに詳細には手指で引き裂き開封する際、開封が容易
で表裏のズレがなく、耐環境ストレスクラッキングが良
好な詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】易開封性袋としては特開昭６１−６０４
６９号公報、特開昭６１−１４２１５９号公報等に開示
されているがこれらは三方を熱融着した袋の融着部また
はその外側に複数の疵または孔を設けたものである。こ
れらの袋は引き裂き開封時には小さい開封力で開封のき
っかけを付けることができるが、引き裂き開封が袋の融
着部を越えると、つまり袋の内容物側に引き裂き開封線
が到達すると引き裂き方向が袋の表裏でズレる欠点があ
った。また特開平５−２２１４５３号公報には、二軸延
伸フイルム層とシーラント層からなるラミネートフイル
ムで形成した袋のヒートシール部に複数の引き裂き誘導
疵を設け、該引き裂き誘導疵を設けたヒートシール部の
辺縁、もしくはそれと平行な線と二軸延伸フイルムの分
子配向線との交角を１５度以下とした袋が記載されてい
る。この袋も開封時に大きい開封力を必要とししかも引
き裂き方向が袋の表裏でズレる欠点があった。
６９号公報、特開昭６１−１４２１５９号公報等に開示
されているがこれらは三方を熱融着した袋の融着部また
はその外側に複数の疵または孔を設けたものである。こ
れらの袋は引き裂き開封時には小さい開封力で開封のき
っかけを付けることができるが、引き裂き開封が袋の融
着部を越えると、つまり袋の内容物側に引き裂き開封線
が到達すると引き裂き方向が袋の表裏でズレる欠点があ
った。また特開平５−２２１４５３号公報には、二軸延
伸フイルム層とシーラント層からなるラミネートフイル
ムで形成した袋のヒートシール部に複数の引き裂き誘導
疵を設け、該引き裂き誘導疵を設けたヒートシール部の
辺縁、もしくはそれと平行な線と二軸延伸フイルムの分
子配向線との交角を１５度以下とした袋が記載されてい
る。この袋も開封時に大きい開封力を必要とししかも引
き裂き方向が袋の表裏でズレる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は開封時の引き
裂き力を低下させ、引き裂き方向の表裏でズレを小さ
く、さらに耐環境ストレスクラッキング性が良好な詰め
替え用パウチを提供する。
裂き力を低下させ、引き裂き方向の表裏でズレを小さ
く、さらに耐環境ストレスクラッキング性が良好な詰め
替え用パウチを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． ａ．１０重量％以上、９０重量％以下の線状低
密度ポリエチレンと、１０重量％以上、９０重量％以下
の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー、ポリプロピレン、エチレン−ブテン−１共重合体
から選んだ１または２以上とのブレンド物で形成したフ
イルム層と ｂ．分子配向角が０〜２２．５度のナイロンフイルムも
しくはＰＥＴフイルム層とを ｃ．内容物と接する最内層をａ．のフイルム層とし、最
外層をｂ．のフイルム層として積層したラミネートフイ
ルムで形成した詰め替え用パウチ。 ２． 詰め替え用パウチの上方肩部に２５度〜６０度方
向に傾斜して配置された注口部が形成されており、該注
口部には、注口部を横断するように引裂誘導線を配置し
た、１項に記載された詰め替え用パウチ。 ３． 引き裂き誘導線がレーザー加工により形成され
た、２項に記載された詰め替え用パウチ。 ４． 引き裂き誘導線の深さが最外層の二軸延伸フイル
ム層に施され、内容物と接する最内層には到達しない深
さである、２項または３項に記載された詰め替え用パウ
チ。」に関する。
密度ポリエチレンと、１０重量％以上、９０重量％以下
の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー、ポリプロピレン、エチレン−ブテン−１共重合体
から選んだ１または２以上とのブレンド物で形成したフ
イルム層と ｂ．分子配向角が０〜２２．５度のナイロンフイルムも
しくはＰＥＴフイルム層とを ｃ．内容物と接する最内層をａ．のフイルム層とし、最
外層をｂ．のフイルム層として積層したラミネートフイ
ルムで形成した詰め替え用パウチ。 ２． 詰め替え用パウチの上方肩部に２５度〜６０度方
向に傾斜して配置された注口部が形成されており、該注
口部には、注口部を横断するように引裂誘導線を配置し
た、１項に記載された詰め替え用パウチ。 ３． 引き裂き誘導線がレーザー加工により形成され
た、２項に記載された詰め替え用パウチ。 ４． 引き裂き誘導線の深さが最外層の二軸延伸フイル
ム層に施され、内容物と接する最内層には到達しない深
さである、２項または３項に記載された詰め替え用パウ
チ。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】二軸延伸フイルムを用いた袋は引
き裂きに大きな力を必要とし、しかも袋の表裏で引き裂
き方向がズレる問題がある。特に内容物を内包した詰め
替え用パウチは注出を容易にするため注口部が設置され
ているが、詰め替え時に注口部を引き裂いて注口を形成
するのに大きな力を必要とするのでは使い難く、さらに
注口の表裏で引き裂き方向がズレると内容物が予期せぬ
方向へ流出するという問題がある。この様な問題は何故
生じるのかについて本発明者が研究した結果二軸延伸フ
イルムを用いたパウチの分子配向に問題があることがわ
かった。二軸延伸フイルムは長さ方向と巾方向の二軸方
向に延伸配向されるがフイルムの巾方向の中央部近傍は
長さ方向の配向が大きく、巾の両端部に近づくに従い、
長さ方向の軸線に対し端部に向かって４５度方向の配向
が大きくなる。通常、この二軸延伸フイルムにヒートシ
ール層を積層したラミネートフイルムを２枚重ね合わ
せ、また折り畳んで、その周辺をヒートシールすること
によりパウチを形成するが、二軸延伸フイルムの巾の両
端部近傍付近のフイルムを使用したラミネートフイルム
を重ね合わせてパウチ形成した場合には、表裏の分子配
向は９０度で交差する。このように表裏の分子配向方向
の交差角θが大きくなると、引き裂き開封に際し引き裂
き力の分散が大きくなり引き裂きが困難となる。
き裂きに大きな力を必要とし、しかも袋の表裏で引き裂
き方向がズレる問題がある。特に内容物を内包した詰め
替え用パウチは注出を容易にするため注口部が設置され
ているが、詰め替え時に注口部を引き裂いて注口を形成
するのに大きな力を必要とするのでは使い難く、さらに
注口の表裏で引き裂き方向がズレると内容物が予期せぬ
方向へ流出するという問題がある。この様な問題は何故
生じるのかについて本発明者が研究した結果二軸延伸フ
イルムを用いたパウチの分子配向に問題があることがわ
かった。二軸延伸フイルムは長さ方向と巾方向の二軸方
向に延伸配向されるがフイルムの巾方向の中央部近傍は
長さ方向の配向が大きく、巾の両端部に近づくに従い、
長さ方向の軸線に対し端部に向かって４５度方向の配向
が大きくなる。通常、この二軸延伸フイルムにヒートシ
ール層を積層したラミネートフイルムを２枚重ね合わ
せ、また折り畳んで、その周辺をヒートシールすること
によりパウチを形成するが、二軸延伸フイルムの巾の両
端部近傍付近のフイルムを使用したラミネートフイルム
を重ね合わせてパウチ形成した場合には、表裏の分子配
向は９０度で交差する。このように表裏の分子配向方向
の交差角θが大きくなると、引き裂き開封に際し引き裂
き力の分散が大きくなり引き裂きが困難となる。
【０００６】本発明は引き裂力の分散を避けるために、
基材となる二軸延伸フイルムの長さ方向の分子配向角を
０度〜２２．５度、好ましくは０度〜１５度の範囲とし
た。この分子配向角のフイルムは二軸延伸フイルムの巾
の中央部近傍のフイルムであって長さ方向の分子配向の
大きい部分であり、重ね合わせても表裏の配向のズレは
非常に小さく、引き裂きの伝播も良好である。なお、こ
の分子配向角の基準は、フイルムの長さ方向の軸線を０
度と規定したものである。最外層の二軸延伸フイルムの
分子配向角を０度とすれば重ねたときの分子配向の交差
角θは０度となり最も好ましい。２２．５度とすると配
向の交差角θは４５度となる。分子配向の交差角θは４
５度以上となると引き裂き力の分散が大きくなり引き裂
き開封が困難になり、また表裏の引き裂きズレも大きく
なるので実用上問題が生じ好ましくない。本発明に使用
する二軸延伸フイルムは、ナイロン６、ナイロン６６、
パラまたはメタキシリレンアジパミドのようなポリアミ
ド類、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類が挙げられる。
基材となる二軸延伸フイルムの長さ方向の分子配向角を
０度〜２２．５度、好ましくは０度〜１５度の範囲とし
た。この分子配向角のフイルムは二軸延伸フイルムの巾
の中央部近傍のフイルムであって長さ方向の分子配向の
大きい部分であり、重ね合わせても表裏の配向のズレは
非常に小さく、引き裂きの伝播も良好である。なお、こ
の分子配向角の基準は、フイルムの長さ方向の軸線を０
度と規定したものである。最外層の二軸延伸フイルムの
分子配向角を０度とすれば重ねたときの分子配向の交差
角θは０度となり最も好ましい。２２．５度とすると配
向の交差角θは４５度となる。分子配向の交差角θは４
５度以上となると引き裂き力の分散が大きくなり引き裂
き開封が困難になり、また表裏の引き裂きズレも大きく
なるので実用上問題が生じ好ましくない。本発明に使用
する二軸延伸フイルムは、ナイロン６、ナイロン６６、
パラまたはメタキシリレンアジパミドのようなポリアミ
ド類、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類が挙げられる。
【０００７】本発明はさらに引き裂き力を低下させるた
めに、最外層の二軸延伸フイルムに最内層として１０重
量％以上、９０重量％以下の線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）と１０重量％以上、９０重量％以下の低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥという）、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡという）、アイオノマー、ポリプロピレ
ン、エチレン−ブテン−１共重合体から選んだ１または
２以上をブレンドしたフイルムを積属してパウチを形成
するフイルムとした。この様な組成のフイルムとするこ
とにより、さらに引き裂き開封性が向上するとともに、
洗剤、漂白剤、柔軟剤等の内容物に対し、耐環境ストレ
スクラッキング性も向上する。包装体は保存環境により
ストレスクラッキングを発生し、包装は破れ易くなる。
したがって、耐環境ストレスクラッキング性（ＥＳＣ）
を大きくする必要がある。
めに、最外層の二軸延伸フイルムに最内層として１０重
量％以上、９０重量％以下の線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）と１０重量％以上、９０重量％以下の低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥという）、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡという）、アイオノマー、ポリプロピレ
ン、エチレン−ブテン−１共重合体から選んだ１または
２以上をブレンドしたフイルムを積属してパウチを形成
するフイルムとした。この様な組成のフイルムとするこ
とにより、さらに引き裂き開封性が向上するとともに、
洗剤、漂白剤、柔軟剤等の内容物に対し、耐環境ストレ
スクラッキング性も向上する。包装体は保存環境により
ストレスクラッキングを発生し、包装は破れ易くなる。
したがって、耐環境ストレスクラッキング性（ＥＳＣ）
を大きくする必要がある。
【０００８】パウチを構成するラミネートフイルムは、
ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、
押出しラミネーション法、共押出しラミネーション法等
の通常の方法によって製造することができる。また、必
要に応じてラミネートフイルムを構成する各フイルムを
コロナ処理、オゾン処理等により前処理し、或いはアン
カーコーティング剤や接着剤等を積層してもよい。内容
物の性状に応じて、最外層と最内層の間に、アルミニウ
ム箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバ
リア材を設けても何等差し支えない。
ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、
押出しラミネーション法、共押出しラミネーション法等
の通常の方法によって製造することができる。また、必
要に応じてラミネートフイルムを構成する各フイルムを
コロナ処理、オゾン処理等により前処理し、或いはアン
カーコーティング剤や接着剤等を積層してもよい。内容
物の性状に応じて、最外層と最内層の間に、アルミニウ
ム箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバ
リア材を設けても何等差し支えない。
【０００９】本発明は、さらに注口部に引き裂き方向を
保持するためのレーザー加工による引き裂き誘導線を設
けたパウチも包合する。レーザー加工による引き裂き誘
導線は最外層の二軸延伸フイルムに配置すれば良く、引
き裂き誘導線が最内層に達すると、落下衝撃や輸送中の
振動等でレーザー加工部にピンホールが発生し、パウチ
自体の強度が低下するので好ましくない。注口部はパウ
チの上方肩部に設けると詰め替え時に容器に注入し易く
なるので好ましい。ことに４５度方向に設置すると容器
の注入が容易となり好ましいが２５度〜６０度の範囲で
あれば実用上問題はない。
保持するためのレーザー加工による引き裂き誘導線を設
けたパウチも包合する。レーザー加工による引き裂き誘
導線は最外層の二軸延伸フイルムに配置すれば良く、引
き裂き誘導線が最内層に達すると、落下衝撃や輸送中の
振動等でレーザー加工部にピンホールが発生し、パウチ
自体の強度が低下するので好ましくない。注口部はパウ
チの上方肩部に設けると詰め替え時に容器に注入し易く
なるので好ましい。ことに４５度方向に設置すると容器
の注入が容易となり好ましいが２５度〜６０度の範囲で
あれば実用上問題はない。
【００１０】
【実施例】次に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 図１に示すように、最外層２に厚さ１５μｍで分子配向
角が５．５度の二軸延伸ナイロンフイルムを用い、最内
層３に厚さ１３０μｍのＬＬＤＰＥ８０重量％とＬＤＰ
Ｅ２０重量％のブレンド物のフイルムをドライラミネー
ション法により接着剤層４を介して積層したラミネート
フイルム１を使用して、ナイロンフイルムが最外層とな
るように２枚のラミネートフイルムを重ね合わせ、さら
にパウチの底部に相当する位置に逆Ｖ字状に折り曲げた
同じ層構成のフイルムを表裏ラミネートフイルム間に挾
み込み、パウチの上方肩部に３０度方向に突出する注口
部８が形成されるよう周辺端部をヒートシールして、図
２に示すような縦２６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、底折り込
み巾３３ｍｍのスタンディングパウチ５を作成した。ま
た、注口部８には、レーザー加工による引き裂き誘導線
９を形成した。なお、二軸延伸フイルムの流れ方向は、
図１に示すパウチの場合、パウチの短辺と平行の方向で
ある。図２の６は表側フイルムの分子配向方向を示し、
７は裏側フイルムの分子配向方向を示し、θは分子配向
交差角である。二軸延伸ナイロンフイルムの分子配向角
は、偏光顕微鏡による複屈折を測定することにより求め
ることができる。すなわち、偏光顕微鏡によるポラライ
ザーとアナライザーによって得られる偏光の振動方向を
直交させた状態（直交ニコル）で、フイルムの消光位
（真っ黒になる位置）を求める。この角度がフイルムの
分子配向角となる。性能、構成を表１に示す
る。 実施例１ 図１に示すように、最外層２に厚さ１５μｍで分子配向
角が５．５度の二軸延伸ナイロンフイルムを用い、最内
層３に厚さ１３０μｍのＬＬＤＰＥ８０重量％とＬＤＰ
Ｅ２０重量％のブレンド物のフイルムをドライラミネー
ション法により接着剤層４を介して積層したラミネート
フイルム１を使用して、ナイロンフイルムが最外層とな
るように２枚のラミネートフイルムを重ね合わせ、さら
にパウチの底部に相当する位置に逆Ｖ字状に折り曲げた
同じ層構成のフイルムを表裏ラミネートフイルム間に挾
み込み、パウチの上方肩部に３０度方向に突出する注口
部８が形成されるよう周辺端部をヒートシールして、図
２に示すような縦２６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、底折り込
み巾３３ｍｍのスタンディングパウチ５を作成した。ま
た、注口部８には、レーザー加工による引き裂き誘導線
９を形成した。なお、二軸延伸フイルムの流れ方向は、
図１に示すパウチの場合、パウチの短辺と平行の方向で
ある。図２の６は表側フイルムの分子配向方向を示し、
７は裏側フイルムの分子配向方向を示し、θは分子配向
交差角である。二軸延伸ナイロンフイルムの分子配向角
は、偏光顕微鏡による複屈折を測定することにより求め
ることができる。すなわち、偏光顕微鏡によるポラライ
ザーとアナライザーによって得られる偏光の振動方向を
直交させた状態（直交ニコル）で、フイルムの消光位
（真っ黒になる位置）を求める。この角度がフイルムの
分子配向角となる。性能、構成を表１に示す
【００１１】実施例２〜１０ 構成を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様
にパウチとした。性能、構成を表１に示す 比較例１〜７ 表１に示すように構成を変た以外は実施例１と同様にし
てパウチをした。性能、構成を表１に示す
にパウチとした。性能、構成を表１に示す 比較例１〜７ 表１に示すように構成を変た以外は実施例１と同様にし
てパウチをした。性能、構成を表１に示す
【００１２】比較例１は最外層フイルムの分子配向角が
本発明の範囲外の例であり、開封性が悪く、表裏のズレ
が大きい。比較例２はレーザー加工による引き裂き線が
最内層まで到達した例であり、開封時最内層が伸び、開
封性が悪い。比較例３はレーザー加工をしない例であ
り、開封性が悪く、表裏のズレが大きい。比較例４と５
は最内層をＬＬＤＰＥのみで形成した例であり、開封性
が悪い。比較例６と７はＬＬＤＰＥの量を範囲外とした
例で表裏のズレが大きく、耐環境ストレスクラッキング
（ＥＳＣ）が悪い。
本発明の範囲外の例であり、開封性が悪く、表裏のズレ
が大きい。比較例２はレーザー加工による引き裂き線が
最内層まで到達した例であり、開封時最内層が伸び、開
封性が悪い。比較例３はレーザー加工をしない例であ
り、開封性が悪く、表裏のズレが大きい。比較例４と５
は最内層をＬＬＤＰＥのみで形成した例であり、開封性
が悪い。比較例６と７はＬＬＤＰＥの量を範囲外とした
例で表裏のズレが大きく、耐環境ストレスクラッキング
（ＥＳＣ）が悪い。
【００１３】比較試験 試験１ 開封試験 注口部に形成した引き裂き誘導線に沿って、手で引き裂
き開封し、引き裂き開封のし易さと、パウチの表裏のズ
レを調べた。結果を表１に示す。表中、開封性の欄の〇
は引き裂き開封が容易であることを示し、×は引き裂き
開封が困難であり、××は引き裂き開封ができないもの
を示す。また、表中、ズレの欄の○はズレがない、×は
ズレがあることを示す。 試験２ 耐環境ストレスクラッキング パウチに台所用洗剤（花王株式会社製 モア）を５００
ｇ充填し、５０℃−２週間の保存条件にて保存し、内容
物の漏洩の有無について観察する。表１中、ＥＳＣの欄
の○は漏洩がなかったもの、×は漏洩が発生したものを
示す。
き開封し、引き裂き開封のし易さと、パウチの表裏のズ
レを調べた。結果を表１に示す。表中、開封性の欄の〇
は引き裂き開封が容易であることを示し、×は引き裂き
開封が困難であり、××は引き裂き開封ができないもの
を示す。また、表中、ズレの欄の○はズレがない、×は
ズレがあることを示す。 試験２ 耐環境ストレスクラッキング パウチに台所用洗剤（花王株式会社製 モア）を５００
ｇ充填し、５０℃−２週間の保存条件にて保存し、内容
物の漏洩の有無について観察する。表１中、ＥＳＣの欄
の○は漏洩がなかったもの、×は漏洩が発生したものを
示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】（註）＊１ ：ランダムＰＰである。 ＊２ ：エチレン−ブテン−１コポリマーである。
【００１６】
【発明の効果】本発明はパウチの表裏の引き裂きズレが
小さくかつ引き裂き力が小さく安定した易開封性が得ら
れる、さらに良好な耐環境ストレスクラッキング性が得
られる優れた効果を奏する。
小さくかつ引き裂き力が小さく安定した易開封性が得ら
れる、さらに良好な耐環境ストレスクラッキング性が得
られる優れた効果を奏する。
【図１】本発明の詰め替え用パウチを形成するラミネー
トフイルムの層構成の１例を示す模式断面図である。
トフイルムの層構成の１例を示す模式断面図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの１例を示す説明図
である。
である。
１ ラミネートフイルム ２ 最外層 ３ 最内層 ４ 接着剤層 ５ 詰め替え用パウチ ６ 表側ラミネートフイルムの分子配向方向 ７ 裏側ラミネートフイルムの分子配向方向 ８ 注口部 ９ 引き裂き誘導線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 75/60 Ｂ６５Ｄ 75/60 Ｆターム(参考） 3E064 AB23 BA27 BA28 BA30 BA36 BA46 BA54 BA55 BA60 BB03 BC20 EA23 FA04 FA05 GA01 HM01 HN06 HP01 HP05 3E067 AA03 AB96 BA14A BB14A BB15A BB16A BB25A BC03A CA16 CA30 EA06 EB02 EB25 FA01 FC01 GD10 4F100 AK05A AK06A AK07A AK42B AK48B AK63A AK65A AK68A AK70A AL05A BA02 DA01 DA04 EJ26 EJ38B EJ52 GB16 JA20B JB20 JL14 YY00B
Claims (4)
- 【請求項１】 ａ．１０重量％以上、９０重量％以下の
線状低密度ポリエチレンと、１０重量％以上、９０重量
％以下の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
イオノマー、ポリプロピレン、エチレン−ブテン−１共
重合体から選んだ１または２以上とのブレンド物で形成
したフイルム層と ｂ．分子配向角が０〜２２．５度のナイロンフイルムも
しくはＰＥＴフイルム層とを ｃ．内容物と接する最内層をａ．のフイルム層とし、最
外層をｂ．のフイルム層として積層したラミネートフイ
ルムで形成した詰め替え用パウチ。 - 【請求項２】 詰め替え用パウチの上方肩部に２５度〜
６０度方向に傾斜して配置された注口部が形成されてお
り、該注口部には、注口部を横断するように引裂誘導線
を配置した、請求項１に記載された詰め替え用パウチ。 - 【請求項３】 引き裂き誘導線がレーザー加工により形
成された、請求項２に記載された詰め替え用パウチ。 - 【請求項４】 引き裂き誘導線の深さが最外層の二軸延
伸フイルム層に施され、内容物と接する最内層には到達
しない深さである、請求項２または３に記載された詰め
替え用パウチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105570A JP2001247133A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 詰め替え用パウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105570A JP2001247133A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 詰め替え用パウチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247133A true JP2001247133A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18618890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000105570A Pending JP2001247133A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 詰め替え用パウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001247133A (ja) |
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-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000105570A patent/JP2001247133A/ja active Pending
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