JP2616340B2 - スタンディングパウチ - Google Patents
スタンディングパウチInfo
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被包装物を内包したス
タンディングパウチに関する。更に詳しくは耐衝撃性
と、耐環境ストレスクラッキング性に優れ保存、流通過
程における底部と胴部のシール部の後退のない、易開封
性の良好な、剛性を有する詰め替え用洗剤スタンディン
グパウチに関する。
タンディングパウチに関する。更に詳しくは耐衝撃性
と、耐環境ストレスクラッキング性に優れ保存、流通過
程における底部と胴部のシール部の後退のない、易開封
性の良好な、剛性を有する詰め替え用洗剤スタンディン
グパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年省資源化のため、容器を再利用する
試みが広く行なわれている。洗剤においてもこのような
容器再利用のため詰め替え用の洗剤をより簡単な包装に
より供給することが行なわれている。
試みが広く行なわれている。洗剤においてもこのような
容器再利用のため詰め替え用の洗剤をより簡単な包装に
より供給することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スタンディングパウチ
は、種々の性能が要求されるが、その一つは容易開封性
である。通常スタンディングパウチはフイルムを折り流
れの方向に沿って合せて製造される。ところが二軸延伸
したフイルムを折り重ねて周辺をヒートシールしたパウ
チの開口部を引き裂くと引き裂き方向にズレが発生し、
良好な開口が得られず包装物がこぼれることが多い。こ
の原因は完全には解明されていない。つぎに保存中の環
境ストレスクラッキング発生の問題がある。特に洗剤の
詰め替え用スタンディングパウチにはいくつかの重要な
性能が要求される。
は、種々の性能が要求されるが、その一つは容易開封性
である。通常スタンディングパウチはフイルムを折り流
れの方向に沿って合せて製造される。ところが二軸延伸
したフイルムを折り重ねて周辺をヒートシールしたパウ
チの開口部を引き裂くと引き裂き方向にズレが発生し、
良好な開口が得られず包装物がこぼれることが多い。こ
の原因は完全には解明されていない。つぎに保存中の環
境ストレスクラッキング発生の問題がある。特に洗剤の
詰め替え用スタンディングパウチにはいくつかの重要な
性能が要求される。
【０００４】その１つは耐衝撃性である。流通過程等の
取扱中に落下等の衝撃で包装が破れることは内包された
洗剤が流出するので非常に大きな問題である。
取扱中に落下等の衝撃で包装が破れることは内包された
洗剤が流出するので非常に大きな問題である。
【０００５】また耐環境ストレスクラッキング性も重要
で、洗剤を内包するパウチは時間の経過特に夏期等の高
い気温にさらされると包装にストレスクラッキングが発
生し包装が破れる。
で、洗剤を内包するパウチは時間の経過特に夏期等の高
い気温にさらされると包装にストレスクラッキングが発
生し包装が破れる。
【０００６】特にスタンディングパウチは保存、流通過
程で底部と胴部のシール部に荷重がかかるためシール部
の後退が発生する。このようなシール部の後退は液体洗
剤を内蔵した場合にのみ発生する特異な現象であって特
に夏期の高い気温で発生する。洗剤以外の物例えば水で
は絶対に生じないが本発明者は最内層のフイルムのシー
ル部に洗剤が影響すると考えている。底部と胴部のシー
ル部が後退し、シール面積が減少すると耐衝撃強度が小
さくなり取扱中に包装が破れる危険が大きい。このよう
な性能は、詰め替え用の包装物が直接洗剤容器として使
用するものではなく、詰め替え後の廃棄処理等の問題か
ら洗剤容器より簡略なものであるので特に問題となるの
である。この他容易開封性が強く要求される。本発明者
はこのような問題を解決するために研究しさきに、これ
等の問題を解決した発明を出願した。これが特願平３−
３６０９９７号である。この発明を更に改良したのが本
発明であって底部のシール後退をほぼ完全に防止するの
に成功した。さらに洗剤を充填する時の作業性と、流通
時や詰替時の取扱い性から袋には適度の剛性が要求され
るので、この問題も解決した。底部のフイルムとして高
密度ポリエチレンフイルムを積層したので剛性は良好と
なり、更に線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレ
ンを共押ししたフイルム胴部に使用してスタンディング
性と剛性を更に良好にしたのが本発明の特徴の一つであ
る。
程で底部と胴部のシール部に荷重がかかるためシール部
の後退が発生する。このようなシール部の後退は液体洗
剤を内蔵した場合にのみ発生する特異な現象であって特
に夏期の高い気温で発生する。洗剤以外の物例えば水で
は絶対に生じないが本発明者は最内層のフイルムのシー
ル部に洗剤が影響すると考えている。底部と胴部のシー
ル部が後退し、シール面積が減少すると耐衝撃強度が小
さくなり取扱中に包装が破れる危険が大きい。このよう
な性能は、詰め替え用の包装物が直接洗剤容器として使
用するものではなく、詰め替え後の廃棄処理等の問題か
ら洗剤容器より簡略なものであるので特に問題となるの
である。この他容易開封性が強く要求される。本発明者
はこのような問題を解決するために研究しさきに、これ
等の問題を解決した発明を出願した。これが特願平３−
３６０９９７号である。この発明を更に改良したのが本
発明であって底部のシール後退をほぼ完全に防止するの
に成功した。さらに洗剤を充填する時の作業性と、流通
時や詰替時の取扱い性から袋には適度の剛性が要求され
るので、この問題も解決した。底部のフイルムとして高
密度ポリエチレンフイルムを積層したので剛性は良好と
なり、更に線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレ
ンを共押ししたフイルム胴部に使用してスタンディング
性と剛性を更に良好にしたのが本発明の特徴の一つであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． （Ａ）（ａ）線状低密度ポリエチレンとエチレ
ン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエチレンのブレン
ド物からなるフイルムを被包装物と接触する最内層と
し、 （ｂ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが２以
上である延伸ポリオレフィンフイルムを中間層と し、 （ｃ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが１．
２〜２．５である二軸延伸したナイロンフイルムを最外
層とした、積層フイルムで形成した胴部と、 （Ｂ）胴部下端に融着して配設した、 （ｄ）線状低密度ポリエチレンとエチレンーブテン−１
共重合体とを含むブレンド物フイルムを最内層とし、 （ｅ）二軸延伸ナイロンフイルムを最外層をとした積層
した積層フイルムで形成した底部と、により形成された
袋状包装容器に被包装物を内包し開口部をヒートシール
して成るスタンディングパウチ。 ２． （Ａ）（ａ）線状低密度ポリエチレンとエチレン
−ブテン−１共重合体と低密度ポリエチレンのブレンド
物からなるフイルムを被包装物と接触する最内層とし、
（ｂ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが２以
上である延伸ポリオレフィンフイルムを中間層とし、
（ｃ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが１．
２〜２．５である二軸延伸したナイロンフイルムを最外
層とした、積層フイルムで形成した胴部と、（Ｂ）胴部
下端に融着して配設した、（ｄ）線状低密度ポリエチレ
ンと高密度ポリエチレンとの共押出しフイルムの線状低
密度ポリエチレンフイルムを最内層とし、（ｅ）二軸延
伸ナイロンフイルムを最外層をとした積層した積層フイ
ルムで形成した底部と、により形成された袋状包装容器
に被包装物を内包し開口部をヒートシールしてなるスタ
ンディングパウチ。 ３． 胴部最内層の（ａ）フイルムが線状低密度ポリエ
チレンとエチレン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエ
チレンのブレンド物と高密度ポリエチレンとの共押出し
フイルムである、１項または２項に記載されたスタンデ
ィングパウチ。４ ． 胴部最内層の（ａ）フイルムが線状低密度ポリエ
チレンとエチレン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエ
チレンとのブレンド物からなる二層間に高密度ポリエチ
レンの一層を配置した共押出しフイルムである、１項ま
たは２項に記載されたスタンディングパウチ。５ ． 胴部中間層の（ｂ）フイルムがエチレン含有量２
重量％以下のポリプロピレンと、密度が０．９４５ｇ／
ｃｍ ３以上の高密度ポリエチレンとから選ばれたポリオ
レフィンフイルムである、１項ないし４項のいずれか１
項に記載されたスタンディングパウチ。６ ． 胴部中間層の（ｂ）フイルムがエチレン含有量２
重量％以下のポリプロピレンと、密度が０．９４５ｇ／
ｃｍ ３以上の高密度ポリエチレンとのブレンド物からな
り、ポリプロピレンの割合が８０重量％以上のブレンド
物フイルムである、１項ないし４項のいずれか１項に記
載されたスタンディングパウチ。７ ． 胴部最外層の（ｃ）フイルムが螢光配向法による
配向係数が、０．１≦１≦０．９、０≦ｍ≦０．４、０
≦ｎ≦０．９のフイルムである、１項ないし６項のいず
れか１項に記載されたスタンディングパウチ。８ ． 底部最内層の（ｄ）フイルムが線状低密度ポリエ
チレンとエチレン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエ
チレンとのブレンド物である、１項、３項ないし７項の
いずれか１項に記載されたスタンディングパウチ。９ ． 底部最内層の（ｄ）フイルムが線状低密度ポリエ
チレンとエチレン−ブテン−１共重合体とを含むブレン
ド物と、高密度ポリエチレンとの共押出しフイルムであ
る、２項ないし７項のいずれか１項に記載されたスタン
ディングパウチ。 １０． 被包装物が詰め替え用の液体洗剤である１項に
記載されたスタンディングパウチ。」に関する。
ン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエチレンのブレン
ド物からなるフイルムを被包装物と接触する最内層と
し、 （ｂ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが２以
上である延伸ポリオレフィンフイルムを中間層と し、 （ｃ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが１．
２〜２．５である二軸延伸したナイロンフイルムを最外
層とした、積層フイルムで形成した胴部と、 （Ｂ）胴部下端に融着して配設した、 （ｄ）線状低密度ポリエチレンとエチレンーブテン−１
共重合体とを含むブレンド物フイルムを最内層とし、 （ｅ）二軸延伸ナイロンフイルムを最外層をとした積層
した積層フイルムで形成した底部と、により形成された
袋状包装容器に被包装物を内包し開口部をヒートシール
して成るスタンディングパウチ。 ２． （Ａ）（ａ）線状低密度ポリエチレンとエチレン
−ブテン−１共重合体と低密度ポリエチレンのブレンド
物からなるフイルムを被包装物と接触する最内層とし、
（ｂ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが２以
上である延伸ポリオレフィンフイルムを中間層とし、
（ｃ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが１．
２〜２．５である二軸延伸したナイロンフイルムを最外
層とした、積層フイルムで形成した胴部と、（Ｂ）胴部
下端に融着して配設した、（ｄ）線状低密度ポリエチレ
ンと高密度ポリエチレンとの共押出しフイルムの線状低
密度ポリエチレンフイルムを最内層とし、（ｅ）二軸延
伸ナイロンフイルムを最外層をとした積層した積層フイ
ルムで形成した底部と、により形成された袋状包装容器
に被包装物を内包し開口部をヒートシールしてなるスタ
ンディングパウチ。 ３． 胴部最内層の（ａ）フイルムが線状低密度ポリエ
チレンとエチレン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエ
チレンのブレンド物と高密度ポリエチレンとの共押出し
フイルムである、１項または２項に記載されたスタンデ
ィングパウチ。４ ． 胴部最内層の（ａ）フイルムが線状低密度ポリエ
チレンとエチレン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエ
チレンとのブレンド物からなる二層間に高密度ポリエチ
レンの一層を配置した共押出しフイルムである、１項ま
たは２項に記載されたスタンディングパウチ。５ ． 胴部中間層の（ｂ）フイルムがエチレン含有量２
重量％以下のポリプロピレンと、密度が０．９４５ｇ／
ｃｍ ３以上の高密度ポリエチレンとから選ばれたポリオ
レフィンフイルムである、１項ないし４項のいずれか１
項に記載されたスタンディングパウチ。６ ． 胴部中間層の（ｂ）フイルムがエチレン含有量２
重量％以下のポリプロピレンと、密度が０．９４５ｇ／
ｃｍ ３以上の高密度ポリエチレンとのブレンド物からな
り、ポリプロピレンの割合が８０重量％以上のブレンド
物フイルムである、１項ないし４項のいずれか１項に記
載されたスタンディングパウチ。７ ． 胴部最外層の（ｃ）フイルムが螢光配向法による
配向係数が、０．１≦１≦０．９、０≦ｍ≦０．４、０
≦ｎ≦０．９のフイルムである、１項ないし６項のいず
れか１項に記載されたスタンディングパウチ。８ ． 底部最内層の（ｄ）フイルムが線状低密度ポリエ
チレンとエチレン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエ
チレンとのブレンド物である、１項、３項ないし７項の
いずれか１項に記載されたスタンディングパウチ。９ ． 底部最内層の（ｄ）フイルムが線状低密度ポリエ
チレンとエチレン−ブテン−１共重合体とを含むブレン
ド物と、高密度ポリエチレンとの共押出しフイルムであ
る、２項ないし７項のいずれか１項に記載されたスタン
ディングパウチ。 １０． 被包装物が詰め替え用の液体洗剤である１項に
記載されたスタンディングパウチ。」に関する。
【０００８】
【作用】本発明の作用を説明するが最も厳しい性能を要
求される詰め替え用洗剤スタンディングパウチを代表と
して採りあげて説明する。詰め替え用洗剤スタンディン
グパウチに重要な性能は詰め替え易さ、保存安定性、取
扱い性等である。
求される詰め替え用洗剤スタンディングパウチを代表と
して採りあげて説明する。詰め替え用洗剤スタンディン
グパウチに重要な性能は詰め替え易さ、保存安定性、取
扱い性等である。
【０００９】まず詰め替え易さの問題について触れる。
フイルムをヒートシールして形成した袋状体は最も普通
の包装体であり、強度的な理由から二軸延伸フイルムが
使用される。ところが二軸延伸フイルムを折り重ねてヒ
ートシールした袋状体は開封のためフイルムを引き裂く
と重ねた二枚のフイルムの引き裂き方向にズレが発生
し、良好な開口が形成出来ない。この問題は理論的に解
明出来ないことである。つまり、二軸延伸したフイルム
は巾方向の端部と中心部では二軸方向延伸の度合いが異
なること等が原因となると考えられるが、フイルムの流
れ方向の延伸度が高いと重ねた場合でも上下フイルムの
引き裂き方向のズレが小さくなる場合がある。ところが
この場合でも反対側から引き裂くと引き裂き方向のズレ
が発生するなどまだその原因の学問的解明は充分ではな
い。
フイルムをヒートシールして形成した袋状体は最も普通
の包装体であり、強度的な理由から二軸延伸フイルムが
使用される。ところが二軸延伸フイルムを折り重ねてヒ
ートシールした袋状体は開封のためフイルムを引き裂く
と重ねた二枚のフイルムの引き裂き方向にズレが発生
し、良好な開口が形成出来ない。この問題は理論的に解
明出来ないことである。つまり、二軸延伸したフイルム
は巾方向の端部と中心部では二軸方向延伸の度合いが異
なること等が原因となると考えられるが、フイルムの流
れ方向の延伸度が高いと重ねた場合でも上下フイルムの
引き裂き方向のズレが小さくなる場合がある。ところが
この場合でも反対側から引き裂くと引き裂き方向のズレ
が発生するなどまだその原因の学問的解明は充分ではな
い。
【００１０】つぎに、保存安定性について説明する。包
装体は保存環境によりストレスクラッキングを発生し、
包装は破れ易くなる。耐環境ストレスクラッキング性を
大きくする必要がある。
装体は保存環境によりストレスクラッキングを発生し、
包装は破れ易くなる。耐環境ストレスクラッキング性を
大きくする必要がある。
【００１１】つぎに、耐衝撃強度を大きくする必要があ
る。取扱い中に落としたりして包装が破れると周囲の汚
染をも発生するので大きな問題となる。また洗剤用とし
ては、洗剤と接する面が洗剤に対し不活性である必要が
ある。そのため本発明においては、次に説明する積層フ
イルムを使用して包装体とする。
る。取扱い中に落としたりして包装が破れると周囲の汚
染をも発生するので大きな問題となる。また洗剤用とし
ては、洗剤と接する面が洗剤に対し不活性である必要が
ある。そのため本発明においては、次に説明する積層フ
イルムを使用して包装体とする。
【００１２】胴部も底部も最内層の液体洗剤に接触する
面は線状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥという）
を含んでいなければならない。胴部と底部の最内層フイ
ルムにおいて、ＬＬＤＰＥは粘りがあり、破断の伝搬が
少なく耐衝撃性を向上させる。高密度ポリエチレン（以
下ＨＤＰＥという）は剛性を向上させるが、液体洗剤に
よる環境ストレスクラック性が大きいという欠点がある
ので、洗剤に接触させないように配置するのである。ま
たエチレン−ブテン−１共重合体（以下Ｅｔ−Ｂｕとい
う）は、耐環境ストレスクラッキング性（以下ＥＳＣと
いう）及び容器開封性（易引裂性）付与の効果がある
が、耐熱性が劣るため、この量が多いと夏期や熱帯地方
等の気温の高い地域ではシールの安定性が劣化する傾向
がある。このＥｔ−Ｂｕは少なくとも胴部の最内層に用
いることによって特別の効果が奏される。底部フイルム
の最内層と胴部フイルムの最内面とが熱融着されるので
あるが、その際少なくとも胴部フイルムの最内面にＥｔ
−Ｂｕが存在するとシールの後退が良好に防止出来る。
胴部と底部の両方に存在させることがシールの後退防止
には最適である。
面は線状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥという）
を含んでいなければならない。胴部と底部の最内層フイ
ルムにおいて、ＬＬＤＰＥは粘りがあり、破断の伝搬が
少なく耐衝撃性を向上させる。高密度ポリエチレン（以
下ＨＤＰＥという）は剛性を向上させるが、液体洗剤に
よる環境ストレスクラック性が大きいという欠点がある
ので、洗剤に接触させないように配置するのである。ま
たエチレン−ブテン−１共重合体（以下Ｅｔ−Ｂｕとい
う）は、耐環境ストレスクラッキング性（以下ＥＳＣと
いう）及び容器開封性（易引裂性）付与の効果がある
が、耐熱性が劣るため、この量が多いと夏期や熱帯地方
等の気温の高い地域ではシールの安定性が劣化する傾向
がある。このＥｔ−Ｂｕは少なくとも胴部の最内層に用
いることによって特別の効果が奏される。底部フイルム
の最内層と胴部フイルムの最内面とが熱融着されるので
あるが、その際少なくとも胴部フイルムの最内面にＥｔ
−Ｂｕが存在するとシールの後退が良好に防止出来る。
胴部と底部の両方に存在させることがシールの後退防止
には最適である。
【００１３】具体的に説明すると、胴部の最内層に、Ｌ
ＬＤＰＥとＥｔ−Ｂｕと低密度ポリエチレン（以下ＬＤ
ＰＥという）との三成分系ブレンド物フイルムを配置す
る。このブレンド物の組成は、ＬＬＤＰＥが１０〜８０
重量％好ましくは２０〜６０重量％、ＬＤＰＥが１０〜
５０重量％、Ｅｔ−Ｂｕが１０〜４０重量％である。そ
してメルトインデックスはＬＬＤＰＥが１．０〜７．０
ｇ／１０分、ＬＤＰＥが０．５〜０，７ｇ／１０分、Ｅ
ｔ−Ｂｕが１．０〜７．０ｇ／１０分である。また比重
はＬＬＤＰＥが０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、Ｌ
ＤＰＥが０．９１７〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３、Ｅｔ−Ｂ
ｕのブテン−１含有量が５．０〜３０重量％である。そ
してブレンド物のメルトインデックスは１．０〜７．０
ｇ／１０分である。
ＬＤＰＥとＥｔ−Ｂｕと低密度ポリエチレン（以下ＬＤ
ＰＥという）との三成分系ブレンド物フイルムを配置す
る。このブレンド物の組成は、ＬＬＤＰＥが１０〜８０
重量％好ましくは２０〜６０重量％、ＬＤＰＥが１０〜
５０重量％、Ｅｔ−Ｂｕが１０〜４０重量％である。そ
してメルトインデックスはＬＬＤＰＥが１．０〜７．０
ｇ／１０分、ＬＤＰＥが０．５〜０，７ｇ／１０分、Ｅ
ｔ−Ｂｕが１．０〜７．０ｇ／１０分である。また比重
はＬＬＤＰＥが０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、Ｌ
ＤＰＥが０．９１７〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３、Ｅｔ−Ｂ
ｕのブテン−１含有量が５．０〜３０重量％である。そ
してブレンド物のメルトインデックスは１．０〜７．０
ｇ／１０分である。
【００１４】また、共押出しフイルムを用いる場合は、
最内層としてＬＬＤＰＥとＥｔ−ＢｕとＬＤＰＥとの三
成分ブレンド物とＨＤＰＥを共押出ししてブレンド物層
を洗剤と接触する面とする。この共押出しフイルムは、
ブレンド物層とＨＤＰＥ層からなる共押出しフイルムで
もよく、ブレンド物層の二層間にＨＤＰＥを配置した共
押出しフイルムでもよい。更に層の数を増加してもよい
が洗剤と接触する面はブレンド物層でなければならな
い。ＨＤＰＥは洗剤に接触するとＥＳＣが劣化するから
である。ブレンド物の二層間にＨＤＰＥを配置した共押
出しフイルムの場合はブレンド物の両層の厚みは同一で
もよく、洗剤と接する方の層の厚みを大きくしてもよ
い。洗剤と接触する層は２０μ以上の厚みがあるとＥＳ
Ｃが良好となる。
最内層としてＬＬＤＰＥとＥｔ−ＢｕとＬＤＰＥとの三
成分ブレンド物とＨＤＰＥを共押出ししてブレンド物層
を洗剤と接触する面とする。この共押出しフイルムは、
ブレンド物層とＨＤＰＥ層からなる共押出しフイルムで
もよく、ブレンド物層の二層間にＨＤＰＥを配置した共
押出しフイルムでもよい。更に層の数を増加してもよい
が洗剤と接触する面はブレンド物層でなければならな
い。ＨＤＰＥは洗剤に接触するとＥＳＣが劣化するから
である。ブレンド物の二層間にＨＤＰＥを配置した共押
出しフイルムの場合はブレンド物の両層の厚みは同一で
もよく、洗剤と接する方の層の厚みを大きくしてもよ
い。洗剤と接触する層は２０μ以上の厚みがあるとＥＳ
Ｃが良好となる。
【００１５】ブレンド物とＨＤＰＥとの共押出しフイル
ムの構成にすると剛性が大きくなり姿勢維持性が良好と
なるので、消費者の詰め替えが容易となりさらに店頭で
の取扱いが便利となる。また、詰め替えスタンディング
パウチへの洗剤の充填が容易となり作業性が良好となっ
た。ＨＤＰＥ層は２０μ以下では剛性が充分向上しない
ので２０μ以上とすることが好ましい。ここで重要なこ
とは、ＨＤＰＥは共押出しフイルムとして存在すること
である。共押出しすると、ＨＤＰＥの性能とブレンド物
の性能は夫々維持されて特有の効果が奏される。そして
メルトインデックスは、ＬＬＤＰＥが１．０〜７．０ｇ
／１０分、ＨＤＰＥが０．５〜７．０ｇ／１０分、Ｅｔ
−Ｂｕが１．０〜７．０ｇ／１０分である。また比重
は、ＬＬＤＰＥが０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ ３、
ＨＤＰＥが０．９１７〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３、Ｅｔ−
Ｂｕのブテン−１含有量が５．０〜３０重量％である。
ムの構成にすると剛性が大きくなり姿勢維持性が良好と
なるので、消費者の詰め替えが容易となりさらに店頭で
の取扱いが便利となる。また、詰め替えスタンディング
パウチへの洗剤の充填が容易となり作業性が良好となっ
た。ＨＤＰＥ層は２０μ以下では剛性が充分向上しない
ので２０μ以上とすることが好ましい。ここで重要なこ
とは、ＨＤＰＥは共押出しフイルムとして存在すること
である。共押出しすると、ＨＤＰＥの性能とブレンド物
の性能は夫々維持されて特有の効果が奏される。そして
メルトインデックスは、ＬＬＤＰＥが１．０〜７．０ｇ
／１０分、ＨＤＰＥが０．５〜７．０ｇ／１０分、Ｅｔ
−Ｂｕが１．０〜７．０ｇ／１０分である。また比重
は、ＬＬＤＰＥが０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ ３、
ＨＤＰＥが０．９１７〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３、Ｅｔ−
Ｂｕのブテン−１含有量が５．０〜３０重量％である。
【００１６】胴部中間層にはエチレン含有量２．０重量
％以下のポリプロピレンまたは密度が０．９４５ｇ／ｃ
ｍ ３以上のＨＤＰＥ若しくは、前記ポリピロピレンの割
合が８０重量％以上であるポリプロピレンとＨＤＰＥと
のブレンド物からなりフイルムの流れ方向ＭＤに強く延
伸した延伸フイルムであって、赤外２色法による配向度
比ＭＤ／ＴＤ≧２．０（ＭＤ：流れ方向、ＴＤ：巾方
向、）破断強度比ＭＤ／ＴＤ≧２．０であるフイルムを
配置する。
％以下のポリプロピレンまたは密度が０．９４５ｇ／ｃ
ｍ ３以上のＨＤＰＥ若しくは、前記ポリピロピレンの割
合が８０重量％以上であるポリプロピレンとＨＤＰＥと
のブレンド物からなりフイルムの流れ方向ＭＤに強く延
伸した延伸フイルムであって、赤外２色法による配向度
比ＭＤ／ＴＤ≧２．０（ＭＤ：流れ方向、ＴＤ：巾方
向、）破断強度比ＭＤ／ＴＤ≧２．０であるフイルムを
配置する。
【００１７】胴部最外層には、螢光配向法による配向係
数が、０．１≦１≦０．９０、０≦ｍ≦０．４０、０≦
ｎ≦０．９０であり、赤外２色法による配向度比ＭＤ／
ＴＤ＝１．２〜２．５である、二軸延伸した配向の流れ
方向に近いナイロンフイルムを配置する。ナイロンフイ
ルムは耐衝撃強度が良好であるので、スタンディングパ
ウチの耐衝撃性を良好とする。
数が、０．１≦１≦０．９０、０≦ｍ≦０．４０、０≦
ｎ≦０．９０であり、赤外２色法による配向度比ＭＤ／
ＴＤ＝１．２〜２．５である、二軸延伸した配向の流れ
方向に近いナイロンフイルムを配置する。ナイロンフイ
ルムは耐衝撃強度が良好であるので、スタンディングパ
ウチの耐衝撃性を良好とする。
【００１８】胴部中間層のポリオレフィンは一方向の延
伸が大きい特定の配向度比と破断強度比を有しているの
で、引き裂き方向のズレを防止する作用を有し、容易開
封性を与える。
伸が大きい特定の配向度比と破断強度比を有しているの
で、引き裂き方向のズレを防止する作用を有し、容易開
封性を与える。
【００１９】胴部最外層のナイロンフイルムは、二軸延
伸した配向がフイルムの流れ方向に近いフイルムであ
り、特定の配向係数と配向度比を有するフイルムである
ので、重ね合わせたときも実験結果から引き裂きズレが
非常に小さい。もっとも引き裂きズレが何故小さくなる
のかその学問的理由はまだ必ずしも明らかではない。
伸した配向がフイルムの流れ方向に近いフイルムであ
り、特定の配向係数と配向度比を有するフイルムである
ので、重ね合わせたときも実験結果から引き裂きズレが
非常に小さい。もっとも引き裂きズレが何故小さくなる
のかその学問的理由はまだ必ずしも明らかではない。
【００２０】底部最内層はＬＬＤＰＥとＥｔ−ＢｕとＬ
ＤＰＥとの三成分系ブレンド物からなり、各成分の割合
はＬＬＤＰＥが２０〜８０重量％好ましくは３０〜７０
重量％であり、ＬＤＰＥが１０〜３０重量％、Ｅｔ−Ｂ
ｕが１０〜４０重量％好ましくは２０〜３０重量％であ
って、胴部のフイルムよりＬＬＤＰＥの量が多く、ＬＤ
ＰＥの量が少ないのが好適である。
ＤＰＥとの三成分系ブレンド物からなり、各成分の割合
はＬＬＤＰＥが２０〜８０重量％好ましくは３０〜７０
重量％であり、ＬＤＰＥが１０〜３０重量％、Ｅｔ−Ｂ
ｕが１０〜４０重量％好ましくは２０〜３０重量％であ
って、胴部のフイルムよりＬＬＤＰＥの量が多く、ＬＤ
ＰＥの量が少ないのが好適である。
【００２１】またＥｔ−Ｂｕを存在させると、耐環境ス
トレスクラッキングを良好にするほか、胴部フイルムと
底部フイルムのヒートシール部が安定し、後退すること
が防止される。洗剤を詰めたパウチは、輸送、保存、店
頭での展示配列は全て立った状態におかれる。底と胴の
シール部には洗剤の荷重が常にかけられている。この状
態で温度が上昇する夏期になるとシールの後退が著しく
発生するのである。底材として本発明のフイルムを用い
たパウチは自立性も良好でシールの後退がない。
トレスクラッキングを良好にするほか、胴部フイルムと
底部フイルムのヒートシール部が安定し、後退すること
が防止される。洗剤を詰めたパウチは、輸送、保存、店
頭での展示配列は全て立った状態におかれる。底と胴の
シール部には洗剤の荷重が常にかけられている。この状
態で温度が上昇する夏期になるとシールの後退が著しく
発生するのである。底材として本発明のフイルムを用い
たパウチは自立性も良好でシールの後退がない。
【００２２】底部最内層の（ｄ）フイルムとして、ＬＬ
ＤＰＥとＨＤＰＥの共押出しフイルムも使用される。こ
の共押出しフイルムは剛性が大きい特徴があり底形状が
良好である。底部最外層は二軸延伸したナイロンフイル
ムであるが胴部と同じナイロンフイルムを用いてもよ
い。
ＤＰＥとＨＤＰＥの共押出しフイルムも使用される。こ
の共押出しフイルムは剛性が大きい特徴があり底形状が
良好である。底部最外層は二軸延伸したナイロンフイル
ムであるが胴部と同じナイロンフイルムを用いてもよ
い。
【００２３】胴部を形成する積層フイルムは全ての層が
結合して効果を奏するが、（ａ）フイルム層が１００〜
１５０μの厚さが好ましく、この層が５０μ以下の薄い
層であるとＥＳＣが低下する。また（ｂ）フイルム層は
１５〜３０μの厚さが良好な開封性を示す。（ｃ）フイ
ルム層は１５μ〜２５μの厚さが優れた落下強度を示
す。底部を形成する積層フイルムは（ｄ）フイルム層は
１００〜１５０μの厚さが好ましく、この範囲が耐シー
ル後退性とＥＳＣを示す。（ｅ）フイルム層は１５〜２
５μの厚さが良好な落下強度を奏する。
結合して効果を奏するが、（ａ）フイルム層が１００〜
１５０μの厚さが好ましく、この層が５０μ以下の薄い
層であるとＥＳＣが低下する。また（ｂ）フイルム層は
１５〜３０μの厚さが良好な開封性を示す。（ｃ）フイ
ルム層は１５μ〜２５μの厚さが優れた落下強度を示
す。底部を形成する積層フイルムは（ｄ）フイルム層は
１００〜１５０μの厚さが好ましく、この範囲が耐シー
ル後退性とＥＳＣを示す。（ｅ）フイルム層は１５〜２
５μの厚さが良好な落下強度を奏する。
【００２４】本発明のスタンディングパウチは、特公昭
４０−９７０４号公報や実開昭５０−６７０１０号公報
等に開示されている方法で製造される。このパウチは一
枚のフイルムを折り曲げて製造することもでき、二枚の
フイルムを組み合わせて製造することもできる。底部フ
イルムのシール部が弧状となるようにヒートシールする
と開きが良好となる。被包装物として詰め替え用洗剤を
例として説明したが、食品等任意の物を包装することが
出来る。また詰め替え用のスタンディングパウチでな
く、通常の包装用スタンディングパウチとしても使用す
ることが出来る。
４０−９７０４号公報や実開昭５０−６７０１０号公報
等に開示されている方法で製造される。このパウチは一
枚のフイルムを折り曲げて製造することもでき、二枚の
フイルムを組み合わせて製造することもできる。底部フ
イルムのシール部が弧状となるようにヒートシールする
と開きが良好となる。被包装物として詰め替え用洗剤を
例として説明したが、食品等任意の物を包装することが
出来る。また詰め替え用のスタンディングパウチでな
く、通常の包装用スタンディングパウチとしても使用す
ることが出来る。
【００２５】
【実施例】例１ 胴部を形成する積層フイルム （ａ）フイルム：ＬＬＤＰＥ３０重量％、ＬＤＰＥ４０
重量％、Ｅｔ−Ｂｕ（三井石化会社製 タフマーＡ♯４
０８５）３０重量％のブレンド物で製造した厚さ１３０
μのフイルム （ｂ）フイルム：一軸延伸した厚さ２０μのホモポリプ
ロピレンフイルムであって、赤外２色法による配向度比
ＭＤ／ＴＤが３．０であるフイルム （ｃ）フイルム：二軸延伸した厚さ１５μのナイロンフ
イルムであって蛍光配向法による配向係数が１＝０．
３、ｍ＝０．１、ｎ＝０．６であり、赤外２色法による
配向度比ＭＤ／ＴＤが１．６であるフイルム、を積層し
て胴部用フイルムとする。底部を形成する積層フイルム （ｄ）フイルム：ＬＬＤＰＥ３０重量％、ＬＤＰＥ４０
重量％、Ｅｔ−Ｂｕ（三井石化会社製 タフマーＡ♯４
０８５）３０重量％のブレンド物で製造した厚さ１５０
μフイルム （ｅ）二軸延伸したナイロンフイルムを積層した積層フ
イルム胴部形成用積層フイルムを（ａ）層を最内層とし
て幅方向に折り重ね幅方向の端部開口に、幅方向に折り
重ねた底部形成用積層フイルムを開口方向を同一にして
挟み込み底部周縁と胴部周縁をシートシールして縦２６
０ｍｍ、横１２０ｍｍ、底部折入３３ｍｍのスタンディ
ングパウチとした。このパウチに液体洗剤（花王株式会
社製 モア）を５００ｇ充填し密封した。
重量％、Ｅｔ−Ｂｕ（三井石化会社製 タフマーＡ♯４
０８５）３０重量％のブレンド物で製造した厚さ１３０
μのフイルム （ｂ）フイルム：一軸延伸した厚さ２０μのホモポリプ
ロピレンフイルムであって、赤外２色法による配向度比
ＭＤ／ＴＤが３．０であるフイルム （ｃ）フイルム：二軸延伸した厚さ１５μのナイロンフ
イルムであって蛍光配向法による配向係数が１＝０．
３、ｍ＝０．１、ｎ＝０．６であり、赤外２色法による
配向度比ＭＤ／ＴＤが１．６であるフイルム、を積層し
て胴部用フイルムとする。底部を形成する積層フイルム （ｄ）フイルム：ＬＬＤＰＥ３０重量％、ＬＤＰＥ４０
重量％、Ｅｔ−Ｂｕ（三井石化会社製 タフマーＡ♯４
０８５）３０重量％のブレンド物で製造した厚さ１５０
μフイルム （ｅ）二軸延伸したナイロンフイルムを積層した積層フ
イルム胴部形成用積層フイルムを（ａ）層を最内層とし
て幅方向に折り重ね幅方向の端部開口に、幅方向に折り
重ねた底部形成用積層フイルムを開口方向を同一にして
挟み込み底部周縁と胴部周縁をシートシールして縦２６
０ｍｍ、横１２０ｍｍ、底部折入３３ｍｍのスタンディ
ングパウチとした。このパウチに液体洗剤（花王株式会
社製 モア）を５００ｇ充填し密封した。
【００２６】例２〜８ 胴部最内面層と底部最内面層のフイルムのブレンド組成
は表１に示す通りである。 胴部を形成する積層フイルムの構成は例１と同一であ
る。 底部を構成する積層フイルムの構成も例１と同じであ
る。
は表１に示す通りである。 胴部を形成する積層フイルムの構成は例１と同一であ
る。 底部を構成する積層フイルムの構成も例１と同じであ
る。
【００２７】例９ 胴部最内層と底部最内層のフイルムのブレンド組成は表
１に示した通りである。 胴部を形成する積層フイルムの構成は例１と同じであ
る。 底部を形成する積層フイルムの構成は、 （ｄ）最内層フイルム：厚さ１３０μのブレンド物フイ
ルムである。 中間層フイルム：ポリプロピレン厚さ２０μのフイルム
である。 （ｅ）最外層フイルム：ナイロン厚さ１５μのフイルム
である。
１に示した通りである。 胴部を形成する積層フイルムの構成は例１と同じであ
る。 底部を形成する積層フイルムの構成は、 （ｄ）最内層フイルム：厚さ１３０μのブレンド物フイ
ルムである。 中間層フイルム：ポリプロピレン厚さ２０μのフイルム
である。 （ｅ）最外層フイルム：ナイロン厚さ１５μのフイルム
である。
【００２８】例１０ 胴部最内層と底部最内層のフイルムのブレンド組成は表
１に示した通りである。 胴部を形成する積層フイルムの構成は例１と同じであ
る。 底部を形成する積層フイルムの構成は、 （ｄ）最内層フイルム：厚さ１３０μのブレンド物フイ
ルムである。 中間層フイルム：ポリプロピレン厚さ２０μのフイルム
である。 （ｅ）最外層フイルム：ナイロン厚さ１５μのフイルム
である。
１に示した通りである。 胴部を形成する積層フイルムの構成は例１と同じであ
る。 底部を形成する積層フイルムの構成は、 （ｄ）最内層フイルム：厚さ１３０μのブレンド物フイ
ルムである。 中間層フイルム：ポリプロピレン厚さ２０μのフイルム
である。 （ｅ）最外層フイルム：ナイロン厚さ１５μのフイルム
である。
【００２９】例１１ 胴部最内層のブレンド組成は表１に示した通りである。 胴部を形成する積層フイルムの構成は例１と同じであ
る。 底部最内層を形成するフイルムは、ＬＬＤＰＥ３０μ
ｍ、ＨＤＰＥ４０μｍ、ＬＬＤＰＥ３０μｍの共押出し
フイルムである。 底部を形成する積層フイルムは、 （ｄ）最内層フイルム：上記押出しフイルムで厚さが１
５０μである。 （ｅ）最外層フイルム：例１と同じナイロンフイルムで
ある。
る。 底部最内層を形成するフイルムは、ＬＬＤＰＥ３０μ
ｍ、ＨＤＰＥ４０μｍ、ＬＬＤＰＥ３０μｍの共押出し
フイルムである。 底部を形成する積層フイルムは、 （ｄ）最内層フイルム：上記押出しフイルムで厚さが１
５０μである。 （ｅ）最外層フイルム：例１と同じナイロンフイルムで
ある。
【００３０】例１２ 胴部最内層と底部最内層のフイルムは例１１の底部最内
層と同じ共押出しフイルムである。 胴部を形成する積層フイルムは、 （ａ）最内層フイルム：１２０μ共押出しフイルム （ｂ）フイルム：例１と同じフイルム （ｃ）最外層フイルム：例１と同じフイルムの積層フイ
ルムである。 底部を形成する積層フイルムは例１１と同じ積層フイル
ムである。 比較試験
層と同じ共押出しフイルムである。 胴部を形成する積層フイルムは、 （ａ）最内層フイルム：１２０μ共押出しフイルム （ｂ）フイルム：例１と同じフイルム （ｃ）最外層フイルム：例１と同じフイルムの積層フイ
ルムである。 底部を形成する積層フイルムは例１１と同じ積層フイル
ムである。 比較試験
【００３１】試験１ 開封性試験 口部のシール部の端部に小さい切り目を入れて手で巾方
向に引き裂いて引き裂き易さと袋の表裏のズレを調べ
た。結果を表１に示す。表中○は引き裂きが容易で表裏
のズレがない、△は引き裂きは容易であるが多少のズレ
がみられた、×は引き裂きが困難であり、ズレがあるこ
とを示す。
向に引き裂いて引き裂き易さと袋の表裏のズレを調べ
た。結果を表１に示す。表中○は引き裂きが容易で表裏
のズレがない、△は引き裂きは容易であるが多少のズレ
がみられた、×は引き裂きが困難であり、ズレがあるこ
とを示す。
【００３２】試験２ シール後退試験 ６５℃に３日保存してシールの後退量を調べた。 ○は０〜１ｍｍ後退を示し、△は２〜４ｍｍの後退があ
った。×は５ｍｍ以上後退があり漏れが発生した。
った。×は５ｍｍ以上後退があり漏れが発生した。
【００３３】試験３ 環境ストレスクラック性試験（Ｅ
ＳＣ） 温度６５℃の状態に３日間保存してクラックの発生を調
べた。 表中×は漏れがあった。
ＳＣ） 温度６５℃の状態に３日間保存してクラックの発生を調
べた。 表中×は漏れがあった。
【００３４】試験４ 衝撃試験 各例５０袋のパウチを１．２ｍの高さからコンクリート
面に垂直に落とさせた、１０回行なった後の破れを調べ
た。 試験結果を表１に示す。表中の数字は破れの発生したパ
ウチの数である。
面に垂直に落とさせた、１０回行なった後の破れを調べ
た。 試験結果を表１に示す。表中の数字は破れの発生したパ
ウチの数である。
【００３５】
【表１】
【００３６】（註） 開封性：開封力が小さいことと、パウチの表裏のズレが
少ないこと。 シール後退性：シール後退量○：０〜１ｍｍ、△：２〜
４ｍｍ、×：５ｍｍ以上 落下強度：破れた袋の数 （評価） 胴部および底部積層フイルムの最内層の（ａ）フイルム
中のＬＬＤＰＥの量が２０％以下となるとＥＳＣが劣化
する。また（ａ）フイルムにＥｔ−Ｂｕを存在させない
とシール後退が大きくなる。さらに落下強度も悪化す
る。
少ないこと。 シール後退性：シール後退量○：０〜１ｍｍ、△：２〜
４ｍｍ、×：５ｍｍ以上 落下強度：破れた袋の数 （評価） 胴部および底部積層フイルムの最内層の（ａ）フイルム
中のＬＬＤＰＥの量が２０％以下となるとＥＳＣが劣化
する。また（ａ）フイルムにＥｔ−Ｂｕを存在させない
とシール後退が大きくなる。さらに落下強度も悪化す
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明の詰め替え用洗剤パウチは耐衝撃
強度、耐環境ストレスクラッキング性が大きく、容易開
口性の優れた、しかもシール後退の少ない良好なパウチ
であり、詰め替え用に非常に優れている。
強度、耐環境ストレスクラッキング性が大きく、容易開
口性の優れた、しかもシール後退の少ない良好なパウチ
であり、詰め替え用に非常に優れている。
Claims (10)
- 【請求項１】 （Ａ）（ａ）線状低密度ポリエチレンと
エチレン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエチレンの
ブレンド物からなるフイルムを被包装物と接触する最内
層とし、 （ｂ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが２以
上である延伸ポリオレフィンフイルムを中間層とし、 （ｃ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと流れ方
向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤが１．
２〜２．５である二軸延伸したナイロンフイルムを最外
層とした、積層フイルムで形成した胴部と、 （Ｂ）胴部下端に融着して配設した、 （ｄ）線状低密度ポリエチレンとエチレン−ブテン−１
共重合体とを含むブレンド物フイルムを最内層とし、 （ｅ）二軸延伸ナイロンフイルムを最外層をとした積層
した積層フイルムで形成した底部と、 により形成された袋状包装容器に被包装物を内包し開口
部をヒートシールして成るスタンディングパウチ。 - 【請求項２】 （Ａ）（ａ）線状低密度ポリエチレンと
エチレン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエチレンの
ブレンド物からなるフイルムを被包装物と接触する最内
層とし、（ｂ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤ
と流れ方向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／Ｔ
Ｄが２以上である延伸ポリオレフィンフイルムを中間層
とし、（ｃ）赤外２色法による流れ方向の配向度ＭＤと
流れ方向と交叉する方向の配向度ＴＤとの比ＭＤ／ＴＤ
が１．２〜２．５である二軸延伸したナイロンフイルム
を最外層とした、積層フイルムで形成した胴部と、 （Ｂ）胴部下端に融着して配設した、（ｄ）線状低密度
ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの共押出しフイル
ムの線状低密度ポリエチレンフイルムを最内層とし、
（ｅ）二軸延伸ナイロンフイルムを最外層をとした積層
した積層フイルムで 形成した底部と、 により形成された袋状包装容器に被包装物を内包し開口
部をヒートシールしてなるスタンディングパウチ。 - 【請求項３】 胴部最内層の（ａ）フイルムが線状低密
度ポリエチレンとエチレン−ブテン−１共重合体と低密
度ポリエチレンのブレンド物と高密度ポリエチレンとの
共押出しフイルムである、請求項１または２に記載され
たスタンディングパウチ。 - 【請求項４】 胴部最内層の（ａ）フイルムが線状低密
度ポリエチレンとエチレン−ブテン−１共重合体と低密
度ポリエチレンとのブレンド物からなる二層間に高密度
ポリエチレンの一層を配置した共押出しフイルムであ
る、請求項１または２に記載されたスタンディングパウ
チ。 - 【請求項５】 胴部中間層の（ｂ）フイルムがエチレン
含有量２重量％以下のポリプロピレンと、密度が０．９
４５ｇ／ｃｍ ３以上の高密度ポリエチレンとから選ばれ
たポリオレフィンフイルムである、請求項１ないし４の
いずれか１項に記載されたスタンディングパウチ。 - 【請求項６】 胴部中間層の（ｂ）フイルムがエチレン
含有量２重量％以下のポリプロピレンと、密度が０．９
４５ｇ／ｃｍ ３以上の高密度ポリエチレンとのブレンド
物からなり、ポリプロピレンの割合が８０重量％以上の
ブレンド物フイルムである、請求項１ないし４のいずれ
か１項に記載されたスタンディングパウチ。 - 【請求項７】 胴部最外層の（ｃ）フイルムが螢光配向
法による配向係数が、０．１≦１≦０．９、０≦ｍ≦
０．４、０≦ｎ≦０．９のフイルムである、請求項１な
いし６のいずれか１項に記載されたスタンディングパウ
チ。 - 【請求項８】 底部最内層の（ｄ）フイルムが線状低密
度ポリエチレンとエチレン−ブテン−１共重合体と低密
度ポリエチレンとのブレンド物である、請求項１、３な
いし７のいずれか１項に記載されたスタンディングパウ
チ。 - 【請求項９】 底部最内層の（ｄ）フイルムが線状低密
度ポリエチレンとエチレン−ブテン−１共重合体とを含
むブレンド物と、高密度ポリエチレンとの共押出しフイ
ルムである、請求項２ないし７のいずれか１項に記載さ
れたスタンディングパウチ。 - 【請求項１０】 被包装物が詰め替え用の液体洗剤であ
る請求項１ないし９のいずれか１項に記載されたスタン
ディングパウチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129226A JP2616340B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | スタンディングパウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129226A JP2616340B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | スタンディングパウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278747A JPH05278747A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2616340B2 true JP2616340B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=15004277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4129226A Expired - Lifetime JP2616340B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | スタンディングパウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616340B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016097573A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3795205B2 (ja) * | 1997-10-21 | 2006-07-12 | 三菱樹脂株式会社 | 易開封性複合フィルム |
| JP2002120849A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Kao Corp | 自立袋 |
| US20030053723A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-20 | Lanham Larry L. | Stand up bag and method of manufacturing the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55111258A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Toyo Kagaku Kk | Compound film and bag body for packing manufactured by using said compound film |
| JPS5893741A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 押出しコ−テイング用樹脂組成物 |
| JPS6131251A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | 出光石油化学株式会社 | 多層フイルム |
| JPH02272033A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂単層フィルムおよび樹脂積層体 |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS55110236U (ja) * | 1979-01-31 | 1980-08-02 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP4129226A patent/JP2616340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JP2016097573A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05278747A (ja) | 1993-10-26 |
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