JP2001241038A - 鋼管の継手構造 - Google Patents
鋼管の継手構造Info
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- JP2001241038A JP2001241038A JP2000383989A JP2000383989A JP2001241038A JP 2001241038 A JP2001241038 A JP 2001241038A JP 2000383989 A JP2000383989 A JP 2000383989A JP 2000383989 A JP2000383989 A JP 2000383989A JP 2001241038 A JP2001241038 A JP 2001241038A
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管を上下方向に接続する場合に、溶接やね
じ結合によることなく迅速に接続できる継手構造を提供
することである。 【解決手段】 接続すべき下部鋼管１の上端に雌スプラ
イン継手２を固着し、同じく接続すべき上部鋼管５の下
端に雄スプライン継手６を固着し、上記の各スプライン
継手２、６を上下方向に相互に嵌合し、上記両スプライ
ン継手２、６間をボルト１４等により固定した構造を採
用した。
じ結合によることなく迅速に接続できる継手構造を提供
することである。 【解決手段】 接続すべき下部鋼管１の上端に雌スプラ
イン継手２を固着し、同じく接続すべき上部鋼管５の下
端に雄スプライン継手６を固着し、上記の各スプライン
継手２、６を上下方向に相互に嵌合し、上記両スプライ
ン継手２、６間をボルト１４等により固定した構造を採
用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は鋼管の継手構造に
関し、例えば鋼管杭の接続に用いられる。
関し、例えば鋼管杭の接続に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】鋼管杭を回転させつつ地中に圧入する際
に、所定の深度まで到達させるために、圧入途中で施工
を一時的に中止して鋼管の接続が行われる。この場合、
従来から行われている一般的な方法は、下部鋼管の上端
部内周面に裏当てリングを溶接により固定し、上部鋼管
の下端を裏当てリングの外周面に嵌合すると共に、下部
鋼管の上端に突き合わせ、その突き合わせ部分を溶接す
る方法である。
に、所定の深度まで到達させるために、圧入途中で施工
を一時的に中止して鋼管の接続が行われる。この場合、
従来から行われている一般的な方法は、下部鋼管の上端
部内周面に裏当てリングを溶接により固定し、上部鋼管
の下端を裏当てリングの外周面に嵌合すると共に、下部
鋼管の上端に突き合わせ、その突き合わせ部分を溶接す
る方法である。
【０００３】その他の方法として、上下の各鋼管の端部
に雌雄のねじ継手を溶接により固定し、上部の鋼管を回
転させて両方の継手をねじ結合させる方法がとられるこ
ともある。
に雌雄のねじ継手を溶接により固定し、上部の鋼管を回
転させて両方の継手をねじ結合させる方法がとられるこ
ともある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】鋼管の接続は、前記の
ように圧入作業を中断して行われるため、できるだけ迅
速に実施する必要があるが、従来の接続方法は、溶接作
業やねじ結合作業が必要になるため作業性が悪い問題が
ある。
ように圧入作業を中断して行われるため、できるだけ迅
速に実施する必要があるが、従来の接続方法は、溶接作
業やねじ結合作業が必要になるため作業性が悪い問題が
ある。
【０００５】そこでこの発明は鋼管の接続が迅速に行う
ことができる継手構造を提供することを課題とする。
ことができる継手構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、この発明に係る鋼管の継手構造は、接続すべき下
部鋼管の上端に円筒状の雌スプライン継手を固着し、同
じく接続すべき上部鋼管の下端に円筒状の雄スプライン
継手を固着し、上記の各スプライン継手を上下方向に相
互に嵌合し、上記両スプライン継手間を継手固定手段に
より固定した構成を採用したのである。
めに、この発明に係る鋼管の継手構造は、接続すべき下
部鋼管の上端に円筒状の雌スプライン継手を固着し、同
じく接続すべき上部鋼管の下端に円筒状の雄スプライン
継手を固着し、上記の各スプライン継手を上下方向に相
互に嵌合し、上記両スプライン継手間を継手固定手段に
より固定した構成を採用したのである。
【０００７】上記の継手固定手段としては、以下のよう
な構成をとることができる。第１は、雌雄のスプライン
継手に螺合するボルトによることである。
な構成をとることができる。第１は、雌雄のスプライン
継手に螺合するボルトによることである。
【０００８】第２は、上記の雌スプライン継手の内周に
形成された内周溝と、その溝に対向して上記雄スプライ
ン継手の各スプラインを横断する同じ高さに形成された
切欠きと、上記の内周溝と切欠きとが対向して形成され
た環状空間に周方向に移動可能に嵌合された円弧状のス
トッパーと、ストッパー操作手段とにより構成され、上
記ストッパーはその内面に上記雌スプライン継手の各ス
プラインと合致する短寸雌スプラインを形成したもので
あり、上記ストッパー操作手段は上記ストッパーを該短
寸雌スプラインの少なくとも半ピッチだけ移動させ、且
つ所定位置に固定させるようにした構成とすることであ
る。この場合のストッパーは三分の一円以下の長さの円
弧状をなし、少なくとも３本を環状に組合わせて用いら
れる。また、そのストッパー操作手段は、上記雌スプラ
イン継手の内周溝部分に設けられた長穴と、その長穴に
外部から挿通され上記のストッパーに螺合されたねじと
により構成することができる。
形成された内周溝と、その溝に対向して上記雄スプライ
ン継手の各スプラインを横断する同じ高さに形成された
切欠きと、上記の内周溝と切欠きとが対向して形成され
た環状空間に周方向に移動可能に嵌合された円弧状のス
トッパーと、ストッパー操作手段とにより構成され、上
記ストッパーはその内面に上記雌スプライン継手の各ス
プラインと合致する短寸雌スプラインを形成したもので
あり、上記ストッパー操作手段は上記ストッパーを該短
寸雌スプラインの少なくとも半ピッチだけ移動させ、且
つ所定位置に固定させるようにした構成とすることであ
る。この場合のストッパーは三分の一円以下の長さの円
弧状をなし、少なくとも３本を環状に組合わせて用いら
れる。また、そのストッパー操作手段は、上記雌スプラ
イン継手の内周溝部分に設けられた長穴と、その長穴に
外部から挿通され上記のストッパーに螺合されたねじと
により構成することができる。
【０００９】上記の第２の継手固定手段によると、スト
ッパーを周方向に移動させるだけで、継手部分が係合さ
れる便利さがある。また、各ストッパーごとのねじを締
結するだけで継手部分を固定することができ、締結操作
すべきねじの数が少なくなる便利さがある。
ッパーを周方向に移動させるだけで、継手部分が係合さ
れる便利さがある。また、各ストッパーごとのねじを締
結するだけで継手部分を固定することができ、締結操作
すべきねじの数が少なくなる便利さがある。
【００１０】継手固定手段の第３は、雌スプライン継手
の内周に形成された内周溝と、その内周溝に対向して上
記雄スプライン継手に形成された外周溝と、上記の内周
溝と外周溝とが対向して形成された環状空間に周方向に
移動可能に嵌合された円弧状の外周ストッパー及び内周
ストッパーと、外周ストッパー操作手段とにより構成さ
れ、上記外周ストッパーはその内面に上記雌スプライン
継手の各スプラインと合致する短寸雌スプラインを形成
したものであり、上記内周ストッパーはその外面に上記
雄スプライン継手の各スプラインと合致する短寸雄スプ
ラインを形成したものであり、且つ上記の各短寸の雌雄
のスプラインは常に嵌合し、上記ストッパー操作手段は
上記外周及び内周のストッパーを短寸の雌雄の雌スプラ
インの少なくとも半ピッチだけ移動させ、且つ所定位置
に固定させるようにしたものである。
の内周に形成された内周溝と、その内周溝に対向して上
記雄スプライン継手に形成された外周溝と、上記の内周
溝と外周溝とが対向して形成された環状空間に周方向に
移動可能に嵌合された円弧状の外周ストッパー及び内周
ストッパーと、外周ストッパー操作手段とにより構成さ
れ、上記外周ストッパーはその内面に上記雌スプライン
継手の各スプラインと合致する短寸雌スプラインを形成
したものであり、上記内周ストッパーはその外面に上記
雄スプライン継手の各スプラインと合致する短寸雄スプ
ラインを形成したものであり、且つ上記の各短寸の雌雄
のスプラインは常に嵌合し、上記ストッパー操作手段は
上記外周及び内周のストッパーを短寸の雌雄の雌スプラ
インの少なくとも半ピッチだけ移動させ、且つ所定位置
に固定させるようにしたものである。
【００１１】上記の第３の継手固定手段によると、継手
部分に加わる荷重を外周ストッパーと内周ストッパーに
分散して支持することができる。
部分に加わる荷重を外周ストッパーと内周ストッパーに
分散して支持することができる。
【００１２】継手固定手段の第４は、上述の各継手固定
手段を上下２段に設けるものである。この構成による
と、継手部分に加わる荷重は、上下に分散支持される。
手段を上下２段に設けるものである。この構成による
と、継手部分に加わる荷重は、上下に分散支持される。
【００１３】継手固定手段の第５は、雌スプライン継手
の外周面上端部に形成された鍔と、上記の雌スプライン
継手の上端面に設置され上記鍔に周方向に移動可能に嵌
合された円弧状のストッパーと、ストッパー固定手段に
より構成され、上記ストッパーはその内面に上記雌スプ
ライン継手の各スプラインと合致する短寸雌スプライン
を有してなる構成である。この場合のストッパーは二分
の一円以下の長さの円弧状をなし、少なくとも２本を環
状に組合わせて用いられる。
の外周面上端部に形成された鍔と、上記の雌スプライン
継手の上端面に設置され上記鍔に周方向に移動可能に嵌
合された円弧状のストッパーと、ストッパー固定手段に
より構成され、上記ストッパーはその内面に上記雌スプ
ライン継手の各スプラインと合致する短寸雌スプライン
を有してなる構成である。この場合のストッパーは二分
の一円以下の長さの円弧状をなし、少なくとも２本を環
状に組合わせて用いられる。
【００１４】継手固定手段の第５は、雌スプライン継手
の外周面上端部に形成された鍔状雄スプラインと、上記
の雌スプライン継手の上端面に設置され上記鍔状雄スプ
ラインに周方向に移動可能に嵌合された環状のストッパ
ーと、ストッパー固定手段により構成され、上記ストッ
パーはその内面が小径の上段と大径の下段に区分され、
その上段に上記雌スプライン継手に合致する上段雌スプ
ラインとその下段に上記鍔状雄スプラインと合致する下
段雌スプラインを形成してなる構成である。
の外周面上端部に形成された鍔状雄スプラインと、上記
の雌スプライン継手の上端面に設置され上記鍔状雄スプ
ラインに周方向に移動可能に嵌合された環状のストッパ
ーと、ストッパー固定手段により構成され、上記ストッ
パーはその内面が小径の上段と大径の下段に区分され、
その上段に上記雌スプライン継手に合致する上段雌スプ
ラインとその下段に上記鍔状雄スプラインと合致する下
段雌スプラインを形成してなる構成である。
【００１５】継手固定手段の第６は、雌スプライン継手
の外周面に形成された雄ねじと、上記の雌スプライン継
手の雄ねじと螺合される雌ねじ筒とその上端に形成され
た内向き鍔からなる円筒状のストッパーとにより構成さ
れ、上記ストッパーはその内向き鍔の内周面に上記雌ス
プライン継手の各スプラインと合致する雌スプラインを
有してなる構成である。
の外周面に形成された雄ねじと、上記の雌スプライン継
手の雄ねじと螺合される雌ねじ筒とその上端に形成され
た内向き鍔からなる円筒状のストッパーとにより構成さ
れ、上記ストッパーはその内向き鍔の内周面に上記雌ス
プライン継手の各スプラインと合致する雌スプラインを
有してなる構成である。
【００１６】上記第４から第６の継手固定手段は、いず
れもストッパーの装着作業を簡単且つ能率的に行うこと
ができる。
れもストッパーの装着作業を簡単且つ能率的に行うこと
ができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１８】〔第１実施形態〕図１から図３に示した第
１実施形態の鋼管継手構造は、接続対象である下部鋼管
１の上端部内径面に円筒状の雌スプライン継手２の下端
部外径面の係合段部３を嵌合し（図２参照）、その嵌合
部分において雌スプライン継手２を溶接４により固定し
ている。もう一つの接続対象である上部鋼管５において
も、その下端部内径面に円筒状の雄スプライン継手６の
上端部外径面の係合段部７を嵌合し、その嵌合部分にお
いて雄スプライン継手６を溶接１０により固定してい
る。
１実施形態の鋼管継手構造は、接続対象である下部鋼管
１の上端部内径面に円筒状の雌スプライン継手２の下端
部外径面の係合段部３を嵌合し（図２参照）、その嵌合
部分において雌スプライン継手２を溶接４により固定し
ている。もう一つの接続対象である上部鋼管５において
も、その下端部内径面に円筒状の雄スプライン継手６の
上端部外径面の係合段部７を嵌合し、その嵌合部分にお
いて雄スプライン継手６を溶接１０により固定してい
る。
【００１９】上記の雌スプライン継手２には、その内周
面の上端から下方に一定長さの雌スプライン８が周方向
に一定ピッチで設けられ、各雌スプライン８の下端は閉
じられている。また、雌スプライン継手２の外周面に上
記の雌スプライン８の部分を避けて上下一対の座繰り凹
所９が周方向に適宜数設けられ、各座繰り凹所９の底に
貫通穴１１が設けられる。
面の上端から下方に一定長さの雌スプライン８が周方向
に一定ピッチで設けられ、各雌スプライン８の下端は閉
じられている。また、雌スプライン継手２の外周面に上
記の雌スプライン８の部分を避けて上下一対の座繰り凹
所９が周方向に適宜数設けられ、各座繰り凹所９の底に
貫通穴１１が設けられる。
【００２０】また、上記の雄スプライン継手６には、そ
の外周面の下端から上方に一定長さの雄スプライン１２
が前記の雌スプライン８と嵌合しうるように、周方向に
一定ピッチで設けられている（図１参照）。また、その
雄スプライン１２間の部分に上下一対のねじ穴１３が前
記雌スプライン継手２の貫通穴１１と合致する位置に設
けられる。上記の座繰り凹所９から貫通穴１１を通して
継手固定手段としてのボルト１４がねじ穴１３に螺入さ
れる。
の外周面の下端から上方に一定長さの雄スプライン１２
が前記の雌スプライン８と嵌合しうるように、周方向に
一定ピッチで設けられている（図１参照）。また、その
雄スプライン１２間の部分に上下一対のねじ穴１３が前
記雌スプライン継手２の貫通穴１１と合致する位置に設
けられる。上記の座繰り凹所９から貫通穴１１を通して
継手固定手段としてのボルト１４がねじ穴１３に螺入さ
れる。
【００２１】第１実施形態の継手構造は以上のようなも
のであり、下部鋼管１と上部鋼管５に、それぞれ予め雌
スプライン継手２と、雄スプライン継手６が固定され
る。下部鋼管１を地中に圧入する作業の施工中に、上部
鋼管５を接続する必要が生じたときは、その上に上部鋼
管５を吊り込み、位置合わせを行って雄スプライン継手
６を雌スプライン継手２に嵌合させる。しかる後に、図
２、図３に示すようにボルト１４を螺入して両継手６，
２を固定する。
のであり、下部鋼管１と上部鋼管５に、それぞれ予め雌
スプライン継手２と、雄スプライン継手６が固定され
る。下部鋼管１を地中に圧入する作業の施工中に、上部
鋼管５を接続する必要が生じたときは、その上に上部鋼
管５を吊り込み、位置合わせを行って雄スプライン継手
６を雌スプライン継手２に嵌合させる。しかる後に、図
２、図３に示すようにボルト１４を螺入して両継手６，
２を固定する。
【００２２】図２に示すように、雄スプライン継手６の
外周に配置される雌スプライン継手２の外周面が、上下
の鋼管１，５の外周面の内側にあり、またボルト１４の
頭部も座繰り凹所１９に入り、鋼管１，５の外周面から
外方に突き出すことはない。突き出したとしても最小限
に抑えられる。このため、圧入抵抗の増大をもたらすこ
とが避けられる。また、圧入時のねじり荷重は、雌雄の
スプライン８，１２のかみ合い部分で支持され、引き抜
き方向の荷重は、各ボルト１４により支持される。
外周に配置される雌スプライン継手２の外周面が、上下
の鋼管１，５の外周面の内側にあり、またボルト１４の
頭部も座繰り凹所１９に入り、鋼管１，５の外周面から
外方に突き出すことはない。突き出したとしても最小限
に抑えられる。このため、圧入抵抗の増大をもたらすこ
とが避けられる。また、圧入時のねじり荷重は、雌雄の
スプライン８，１２のかみ合い部分で支持され、引き抜
き方向の荷重は、各ボルト１４により支持される。
【００２３】上述の雌雄のスプライン継手２、６の雌雄
のスプライン８、１２は横断面形状が矩形のものである
が、これ以外の形状のものを採用することができる。図
４（ａ）から（ｄ）に諸例を示す。（ａ）（ｂ）はイン
ボリュート形スプライン、（ｃ）はギア形スプライン、
（ｄ）は半円形スプライン、（ｅ）はダブテール形スプ
ラインである。これらの例は、後述の各実施形態にも使
用することができる。
のスプライン８、１２は横断面形状が矩形のものである
が、これ以外の形状のものを採用することができる。図
４（ａ）から（ｄ）に諸例を示す。（ａ）（ｂ）はイン
ボリュート形スプライン、（ｃ）はギア形スプライン、
（ｄ）は半円形スプライン、（ｅ）はダブテール形スプ
ラインである。これらの例は、後述の各実施形態にも使
用することができる。
【００２４】〔第２実施形態〕次に、図５から図９に示
した第２実施形態について説明する。この場合、下部鋼
管１の上端部に雌スプライン継手２が固定され、上部鋼
管５の下端部に雄スプライン継手６がそれぞれ溶接４，
１０により固着される構成は、前記の第１実施形態の場
合と同じである。相違するのは、両スプライン継手２，
６相互の継手固定手段である。この場合の継手固定手段
は次のようなものである。
した第２実施形態について説明する。この場合、下部鋼
管１の上端部に雌スプライン継手２が固定され、上部鋼
管５の下端部に雄スプライン継手６がそれぞれ溶接４，
１０により固着される構成は、前記の第１実施形態の場
合と同じである。相違するのは、両スプライン継手２，
６相互の継手固定手段である。この場合の継手固定手段
は次のようなものである。
【００２５】即ち、雌スプライン継手２の内周面に、そ
の雌スプライン８の底より深い内周溝１６が設けられ、
また、雄スプライン継手６の外周面に、各雄スプライン
１２の上端部を横断する切欠き１７が一定高さに設けら
れる。上記の内周溝１６と各切欠き１７とは、雌雄のス
プライン継手２，６を嵌合させた際に、相互に対向して
環状の空間をなす。その環状空間に三分の一円の円弧状
のストッパー１８が周方向に移動可能に嵌合される。実
際には、そのストッパー１８を予め雌スプライン継手２
の内周溝１６に嵌入したのち雄スプライン継手６が嵌合
され、各切欠き１７がストッパー１８に対向することに
なる。
の雌スプライン８の底より深い内周溝１６が設けられ、
また、雄スプライン継手６の外周面に、各雄スプライン
１２の上端部を横断する切欠き１７が一定高さに設けら
れる。上記の内周溝１６と各切欠き１７とは、雌雄のス
プライン継手２，６を嵌合させた際に、相互に対向して
環状の空間をなす。その環状空間に三分の一円の円弧状
のストッパー１８が周方向に移動可能に嵌合される。実
際には、そのストッパー１８を予め雌スプライン継手２
の内周溝１６に嵌入したのち雄スプライン継手６が嵌合
され、各切欠き１７がストッパー１８に対向することに
なる。
【００２６】上記のストッパー１８は、その内側面に前
記の雌スプライン８に合致する短寸雌スプライン８’が
設けられ、前記の内周溝１６に嵌入された状態で周方向
に移動させると、ストッパー１８の短寸雌スプライン
８’が雌スプライン８と合致した整合状態と、周方向に
半ピッチずれた不整合状態とをとることができる。
記の雌スプライン８に合致する短寸雌スプライン８’が
設けられ、前記の内周溝１６に嵌入された状態で周方向
に移動させると、ストッパー１８の短寸雌スプライン
８’が雌スプライン８と合致した整合状態と、周方向に
半ピッチずれた不整合状態とをとることができる。
【００２７】上記のストッパー１８を周方向に移動させ
るために、前記雌スプライン継手２の外周面において、
前記の内周溝１６に対応した位置に、各ストッパー１８
ごとに２か所の長穴１９が設けられ、その長穴１９に挿
入したストッパー操作手段としてのねじ２１を各ストッ
パー１８に螺合する。上記の長穴１９を通じてねじ２１
に係合した工具により該ストッパー１８を周方向移動さ
せることができる。この長穴１９は上記ストッパー１８
を半ピッチだけ移動させうる長さに形成される。また、
ねじ２１は、これを締め付けることによりストッパー１
８を所定位置に固定することができる。
るために、前記雌スプライン継手２の外周面において、
前記の内周溝１６に対応した位置に、各ストッパー１８
ごとに２か所の長穴１９が設けられ、その長穴１９に挿
入したストッパー操作手段としてのねじ２１を各ストッ
パー１８に螺合する。上記の長穴１９を通じてねじ２１
に係合した工具により該ストッパー１８を周方向移動さ
せることができる。この長穴１９は上記ストッパー１８
を半ピッチだけ移動させうる長さに形成される。また、
ねじ２１は、これを締め付けることによりストッパー１
８を所定位置に固定することができる。
【００２８】なお、上記の長穴１９は、その右端にねじ
２１があるとき（図７参照）に雌スプライン８と８’が
整合位置となり、左端にあるとき（図８参照）は半ピッ
チ分ずれて不整合状態となるようにその位置が選定され
ている。不整合状態に位置決めしたのち、長孔１９に充
填材３０が充填される。
２１があるとき（図７参照）に雌スプライン８と８’が
整合位置となり、左端にあるとき（図８参照）は半ピッ
チ分ずれて不整合状態となるようにその位置が選定され
ている。不整合状態に位置決めしたのち、長孔１９に充
填材３０が充填される。
【００２９】上述のストッパー１８及びこれを収納する
内周溝１６と切欠き１７を、図９に示すように、上下２
段に設け、荷重を上下２段の継手固定部分で分散支持す
るようにしてもよい。
内周溝１６と切欠き１７を、図９に示すように、上下２
段に設け、荷重を上下２段の継手固定部分で分散支持す
るようにしてもよい。
【００３０】また、ストッパー１８の断面形状は、図１
０に示すように、切欠き１７に嵌合する部分が内周側に
広がったダブテール状のものでもよく、切欠き１７の断
面形状もこれに合わせてダブテール状に形成される。
０に示すように、切欠き１７に嵌合する部分が内周側に
広がったダブテール状のものでもよく、切欠き１７の断
面形状もこれに合わせてダブテール状に形成される。
【００３１】第２実施形態の継手構造は以上のようなも
のであり、第１実施形態の場合と同様に、下部鋼管１と
上部鋼管５に予め雌スプライン継手２と雄スプライン継
手６を溶接４，１０により固定しておき、上部鋼管５を
接続する場合は、下部鋼管１の圧入を一時的に中止し、
雌スプライン継手２の内周面からその内周溝１６に３本
のストッパー１８を環状に嵌合する。更に、長穴１９に
ねじ２１を挿入して各ストッパー１８に螺合する。その
上で、ねじ２１に工具を係合してストッパー１８を長穴
１９の右端に移動させ雌スプライン８，８’を整合状態
に設定する。上記のストッパー１８は予め内周溝１６に
嵌合させておいてもよい。
のであり、第１実施形態の場合と同様に、下部鋼管１と
上部鋼管５に予め雌スプライン継手２と雄スプライン継
手６を溶接４，１０により固定しておき、上部鋼管５を
接続する場合は、下部鋼管１の圧入を一時的に中止し、
雌スプライン継手２の内周面からその内周溝１６に３本
のストッパー１８を環状に嵌合する。更に、長穴１９に
ねじ２１を挿入して各ストッパー１８に螺合する。その
上で、ねじ２１に工具を係合してストッパー１８を長穴
１９の右端に移動させ雌スプライン８，８’を整合状態
に設定する。上記のストッパー１８は予め内周溝１６に
嵌合させておいてもよい。
【００３２】次に、上部鋼管５を吊り込み、その雄スプ
ライン継手６を、ストッパー１８と整合状態にある雌ス
プライン継手２に嵌合させ、その後ストッパー１８を半
ピッチだけ左回りに移動させると不整合状態となるた
め、雌雄のスプライン継手２、６の上下方向への抜け出
しが阻止され、更にねじ２１を締め込むことにより、ス
トッパー１８が固定されて雌雄のスプライン継手２、６
が固定される。
ライン継手６を、ストッパー１８と整合状態にある雌ス
プライン継手２に嵌合させ、その後ストッパー１８を半
ピッチだけ左回りに移動させると不整合状態となるた
め、雌雄のスプライン継手２、６の上下方向への抜け出
しが阻止され、更にねじ２１を締め込むことにより、ス
トッパー１８が固定されて雌雄のスプライン継手２、６
が固定される。
【００３３】〔第３実施形態〕図１１及び図１２に示し
た第３実施形態の場合も、前記の第１及び第２実施形態
の場合と同様に下部鋼管１の上端部に雌スプライン継手
２が固定され、上部鋼管５の下端部に雄スプライン継手
６がそれぞれ溶接４，１０により固着される。相違する
のは、両スプライン継手２，６相互の継手固定手段であ
る。この場合の継手固定手段は次のようなものである。
た第３実施形態の場合も、前記の第１及び第２実施形態
の場合と同様に下部鋼管１の上端部に雌スプライン継手
２が固定され、上部鋼管５の下端部に雄スプライン継手
６がそれぞれ溶接４，１０により固着される。相違する
のは、両スプライン継手２，６相互の継手固定手段であ
る。この場合の継手固定手段は次のようなものである。
【００３４】即ち、雌スプライン継手２の外周面の上端
部に周方向の鍔２２が形成される。ストッパー１８は半
円形に形成され、その内面に上記の鍔２２に移動可能に
嵌合される溝２３が設けられている。また、その溝２３
の上部には、雌スプライン継手２の上端面に載置され、
その雌スプライン８に合致する短寸雌スプライン８’が
形成される。その短寸雌スプライン８’と溝２３の間に
は内周段差部２０が設けられる。また、ストッパー１８
の溝２３の部分に貫通穴２４が設けられ、これにストッ
パー操作手段としてのねじ２５が挿通される。ねじ２５
は上記の鍔２２に設けられたねじ穴２６に螺入される。
部に周方向の鍔２２が形成される。ストッパー１８は半
円形に形成され、その内面に上記の鍔２２に移動可能に
嵌合される溝２３が設けられている。また、その溝２３
の上部には、雌スプライン継手２の上端面に載置され、
その雌スプライン８に合致する短寸雌スプライン８’が
形成される。その短寸雌スプライン８’と溝２３の間に
は内周段差部２０が設けられる。また、ストッパー１８
の溝２３の部分に貫通穴２４が設けられ、これにストッ
パー操作手段としてのねじ２５が挿通される。ねじ２５
は上記の鍔２２に設けられたねじ穴２６に螺入される。
【００３５】第３実施形態の継手構造は以上のようなも
のであり、前記の各実施形態の場合と同様に、下部鋼管
１と上部鋼管５に予め雌スプライン継手２と雄スプライ
ン継手６を溶接４，１０により固定しておき、下部鋼管
１の圧入の途中でその圧入を一時的に中止し、２本のス
トッパー１８の各内周段差部２０を雌スプライン継手２
の上端面に載置すると共に環状に組み合わせて、雌スプ
ライン８と短寸雌スプライン８’を整合状態に設定す
る。
のであり、前記の各実施形態の場合と同様に、下部鋼管
１と上部鋼管５に予め雌スプライン継手２と雄スプライ
ン継手６を溶接４，１０により固定しておき、下部鋼管
１の圧入の途中でその圧入を一時的に中止し、２本のス
トッパー１８の各内周段差部２０を雌スプライン継手２
の上端面に載置すると共に環状に組み合わせて、雌スプ
ライン８と短寸雌スプライン８’を整合状態に設定す
る。
【００３６】次に上部鋼管５を吊り込み、その雄スプラ
イン継手６を、整合状態にあるストッパー１８と雌スプ
ライン継手２に嵌合させ、その後ストッパー１８を半ピ
ッチだけ左右いずれかに移動させると不整合状態とな
る。これにより、雌雄のスプライン継手２、６の上下方
向への抜け出しが阻止され、更にねじ２５を締め込むこ
とにより、ストッパー１８が固定されて雌雄のスプライ
ン継手２、６が固定される。
イン継手６を、整合状態にあるストッパー１８と雌スプ
ライン継手２に嵌合させ、その後ストッパー１８を半ピ
ッチだけ左右いずれかに移動させると不整合状態とな
る。これにより、雌雄のスプライン継手２、６の上下方
向への抜け出しが阻止され、更にねじ２５を締め込むこ
とにより、ストッパー１８が固定されて雌雄のスプライ
ン継手２、６が固定される。
【００３７】〔第４実施形態〕図１３及び図１４に示し
た第４実施形態の場合も、前記の各実施形態と同様に下
部鋼管１の上端部に雌スプライン継手２が固定され、上
部鋼管５の下端部に雄スプライン継手６がそれぞれ溶接
４，１０により固着される。相違するのは、両スプライ
ン継手２，６相互の継手固定手段である。この場合の継
手固定手段は次のようなものである。
た第４実施形態の場合も、前記の各実施形態と同様に下
部鋼管１の上端部に雌スプライン継手２が固定され、上
部鋼管５の下端部に雄スプライン継手６がそれぞれ溶接
４，１０により固着される。相違するのは、両スプライ
ン継手２，６相互の継手固定手段である。この場合の継
手固定手段は次のようなものである。
【００３８】即ち、雌スプライン継手２の上端部外周面
に短寸雄スプライン２７が設けられる。ストッパー１８
は環状に形成され、その内周面は上下２段に区分され、
上段側が小径に形成されている。大径側の下段の上端部
に周方向の切欠き２９が設けられ、その切欠き２９と同
じ深さで前記の短寸雄スプライン２７に嵌合される短寸
雌スプライン２７’が設けられる。各切欠き２９と各短
寸雌スプライン２７’の上端部によって形成される周方
向の環状空間に前記の短寸雄スプライン２７が周方向に
移動可能に嵌合される。
に短寸雄スプライン２７が設けられる。ストッパー１８
は環状に形成され、その内周面は上下２段に区分され、
上段側が小径に形成されている。大径側の下段の上端部
に周方向の切欠き２９が設けられ、その切欠き２９と同
じ深さで前記の短寸雄スプライン２７に嵌合される短寸
雌スプライン２７’が設けられる。各切欠き２９と各短
寸雌スプライン２７’の上端部によって形成される周方
向の環状空間に前記の短寸雄スプライン２７が周方向に
移動可能に嵌合される。
【００３９】また、ストッパー１８の内周面の上段側に
は前記雌スプライン継手２の雌スプライン８に合致する
短寸雌スプライン８’が設けられ、その短寸雌スプライ
ン８’と前記の切欠き２９の間に内周段差部２０が設け
られる。更に、ストッパー１８にはねじ２５の貫通穴２
４が設けら、これに対応したねじ穴２６が前記の短寸雄
スプライン２７に設けられる。
は前記雌スプライン継手２の雌スプライン８に合致する
短寸雌スプライン８’が設けられ、その短寸雌スプライ
ン８’と前記の切欠き２９の間に内周段差部２０が設け
られる。更に、ストッパー１８にはねじ２５の貫通穴２
４が設けら、これに対応したねじ穴２６が前記の短寸雄
スプライン２７に設けられる。
【００４０】第４実施形態の継手構造は以上のようなも
のであり、前記の各実施形態の場合と同様に、下部鋼管
１と上部鋼管５に予め雌スプライン継手２と雄スプライ
ン継手６を溶接４，１０により固定しておき、下部鋼管
１の圧入の途中でその圧入を一時的に中止し、環状のス
トッパー１８の内周段差部２０を雌スプライン継手２の
上端に載せ、その短寸雌スプライン２７’を短寸雄スプ
ライン２７に嵌合させる。その状態でストッパー１８を
周方向に移動させて雌スプライン８と短寸雌スプライン
８’を整合させる。
のであり、前記の各実施形態の場合と同様に、下部鋼管
１と上部鋼管５に予め雌スプライン継手２と雄スプライ
ン継手６を溶接４，１０により固定しておき、下部鋼管
１の圧入の途中でその圧入を一時的に中止し、環状のス
トッパー１８の内周段差部２０を雌スプライン継手２の
上端に載せ、その短寸雌スプライン２７’を短寸雄スプ
ライン２７に嵌合させる。その状態でストッパー１８を
周方向に移動させて雌スプライン８と短寸雌スプライン
８’を整合させる。
【００４１】次に上部鋼管５を吊り込み、その雄スプラ
イン継手６を、整合状態にあるストッパー１８と雌スプ
ライン継手２に嵌合させ、その後ストッパー１８を半ピ
ッチだけ左右いずれかに移動させると不整合状態とな
る。これにより、雌雄のスプライン継手２、６の上下方
向への抜け出しが阻止され、更にねじ２５を締め込むこ
とにより、ストッパー１８が固定されて雌雄のスプライ
ン継手２、６が固定される。
イン継手６を、整合状態にあるストッパー１８と雌スプ
ライン継手２に嵌合させ、その後ストッパー１８を半ピ
ッチだけ左右いずれかに移動させると不整合状態とな
る。これにより、雌雄のスプライン継手２、６の上下方
向への抜け出しが阻止され、更にねじ２５を締め込むこ
とにより、ストッパー１８が固定されて雌雄のスプライ
ン継手２、６が固定される。
【００４２】〔第５実施形態〕図１５及び図１６に示し
た第５実施形態は、前記の各実施形態と同様に下部鋼管
１の上端部に雌スプライン継手２が固定され、上部鋼管
５の下端部に雄スプライン継手６がそれぞれ溶接４，１
０により固着される。上記の雌スプライン継手２の外周
面の雄ねじ３３が形成される。
た第５実施形態は、前記の各実施形態と同様に下部鋼管
１の上端部に雌スプライン継手２が固定され、上部鋼管
５の下端部に雄スプライン継手６がそれぞれ溶接４，１
０により固着される。上記の雌スプライン継手２の外周
面の雄ねじ３３が形成される。
【００４３】この場合のストッパー１８は環状に形成さ
れ、内周面に上記の雄ねじ３３に螺合する雌ねじ３２が
形成される。その雌ねじ３２の上部に内周段差部２０を
介して、前記の雌スプライン８に合致する短寸雌スプラ
イン８’が設けられる。
れ、内周面に上記の雄ねじ３３に螺合する雌ねじ３２が
形成される。その雌ねじ３２の上部に内周段差部２０を
介して、前記の雌スプライン８に合致する短寸雌スプラ
イン８’が設けられる。
【００４４】第５実施形態の継手構造は以上のようなも
のであり、前記の各実施形態の場合と同様に、下部鋼管
１と上部鋼管５に予め雌スプライン継手２と雄スプライ
ン継手６を溶接４，１０により固定しておき、下部鋼管
１の圧入の途中でその圧入を一時的に中止し、円筒状の
ストッパー１８を雌スプライン継手２に螺合させ、その
内周段部２０を雌スプライン継手２の上端面に接触させ
るか、又はそれに接近させながら、雌スプライン８と短
寸雌スプライン８’を整合させる。
のであり、前記の各実施形態の場合と同様に、下部鋼管
１と上部鋼管５に予め雌スプライン継手２と雄スプライ
ン継手６を溶接４，１０により固定しておき、下部鋼管
１の圧入の途中でその圧入を一時的に中止し、円筒状の
ストッパー１８を雌スプライン継手２に螺合させ、その
内周段部２０を雌スプライン継手２の上端面に接触させ
るか、又はそれに接近させながら、雌スプライン８と短
寸雌スプライン８’を整合させる。
【００４５】次に上部鋼管５を吊り込み、その雄スプラ
イン継手６を、整合状態にあるストッパー１８と雌スプ
ライン継手２に嵌合させ、その後ストッパー１８を半ピ
ッチだけ周方向に回動させると不整合状態となる。これ
により、雌雄のスプライン継手２、６の上下方向への抜
け出しが阻止され、且つ固定される。
イン継手６を、整合状態にあるストッパー１８と雌スプ
ライン継手２に嵌合させ、その後ストッパー１８を半ピ
ッチだけ周方向に回動させると不整合状態となる。これ
により、雌雄のスプライン継手２、６の上下方向への抜
け出しが阻止され、且つ固定される。
【００４６】〔第６実施形態〕図１７から図２４に示し
た第６実施形態は、前述の各実施形態のストッパー１８
に変えて、これを外周ストッパー１８ａと内周ストッパ
ー１８ｂの組合わせにより構成したものである。外周ス
トッパー１８ａは前述のストッパー１８と同様に、三分
の一円の円弧状に形成され、その内側面に雌スプライン
８に合致する短寸雌スプライン８’が設けられる。内周
ストッパー１８ｂは、外周ストッパー１８ａと同じ中心
角を持つ円弧状に形成され（図１８参照）、その外側面
に雄スプライン１２に合致する短寸雄スプライン１２’
が設けられる。従って、その短寸雄スプライン１２’と
短寸雌スプライン８’は相互にかみ合う。
た第６実施形態は、前述の各実施形態のストッパー１８
に変えて、これを外周ストッパー１８ａと内周ストッパ
ー１８ｂの組合わせにより構成したものである。外周ス
トッパー１８ａは前述のストッパー１８と同様に、三分
の一円の円弧状に形成され、その内側面に雌スプライン
８に合致する短寸雌スプライン８’が設けられる。内周
ストッパー１８ｂは、外周ストッパー１８ａと同じ中心
角を持つ円弧状に形成され（図１８参照）、その外側面
に雄スプライン１２に合致する短寸雄スプライン１２’
が設けられる。従って、その短寸雄スプライン１２’と
短寸雌スプライン８’は相互にかみ合う。
【００４７】上記の外周ストッパー１８ａは、前述の場
合と同様に、雌スプライン継手２の内周面に形成された
内周溝１６に周方向に移動可能に嵌合される。雄スプラ
イン継手６の外周面には、その雄スプライン１２の底よ
り深い外周溝１７’が設けられ、この外周溝１７’と内
周溝１６とが内外で対向することにより、環状の空間が
形成され、その環状空間を外周ストッパー１８ａと内周
ストッパー１８ｂが相互にかみ合い一体となって移動す
ることができる。
合と同様に、雌スプライン継手２の内周面に形成された
内周溝１６に周方向に移動可能に嵌合される。雄スプラ
イン継手６の外周面には、その雄スプライン１２の底よ
り深い外周溝１７’が設けられ、この外周溝１７’と内
周溝１６とが内外で対向することにより、環状の空間が
形成され、その環状空間を外周ストッパー１８ａと内周
ストッパー１８ｂが相互にかみ合い一体となって移動す
ることができる。
【００４８】前記の内周溝１６に対応した位置におい
て、前記の場合と同様に、各外周ストッパー１８ａごと
に２か所の長穴１９が設けられ、その長穴１９からねじ
２１を各外周ストッパー１８ａに螺合される。上記のね
じ２１に係合した工具により外周ストッパー１８ａを周
方向移動させることができる。また、ねじ２１を締め付
けることにより外周ストッパー１８ａを所定位置に固定
することができる。
て、前記の場合と同様に、各外周ストッパー１８ａごと
に２か所の長穴１９が設けられ、その長穴１９からねじ
２１を各外周ストッパー１８ａに螺合される。上記のね
じ２１に係合した工具により外周ストッパー１８ａを周
方向移動させることができる。また、ねじ２１を締め付
けることにより外周ストッパー１８ａを所定位置に固定
することができる。
【００４９】内周ストッパー１８ｂは外周ストッパー１
８ａと一体に移動することは可能であるが、外周ストッ
パー１８ａを前記のように固定するだけでは内周ストッ
パー１８ｂは固定されず、がたつく可能性があるので、
内周ストッパー１８ｂ独自の固定手段が設けられる。即
ち、図１８、図１９に示すように、雄スプライン継手６
の外周溝１７’に、各内周ストッパー１８ｂごとに、２
箇所の蟻溝３４、３４が設けられる。各蟻溝３４の一端
部には入口３５が設けられ（図１９参照）、その入口３
５から抜止めピース３６が収納され、内周ストッパー１
８ｂに設けたボルト穴３７の外部から挿入したボルト３
８を蟻溝３４内で抜止めピース３６に螺合し、上記入口
３５部分以外の部分で該抜止めピース３６を蟻溝３４に
係合するようにしている。ボルト３８を緩めると、内周
ストッパー１８ｂは、抜止めピース３６とともに蟻溝３
４の範囲内で移動することができる。
８ａと一体に移動することは可能であるが、外周ストッ
パー１８ａを前記のように固定するだけでは内周ストッ
パー１８ｂは固定されず、がたつく可能性があるので、
内周ストッパー１８ｂ独自の固定手段が設けられる。即
ち、図１８、図１９に示すように、雄スプライン継手６
の外周溝１７’に、各内周ストッパー１８ｂごとに、２
箇所の蟻溝３４、３４が設けられる。各蟻溝３４の一端
部には入口３５が設けられ（図１９参照）、その入口３
５から抜止めピース３６が収納され、内周ストッパー１
８ｂに設けたボルト穴３７の外部から挿入したボルト３
８を蟻溝３４内で抜止めピース３６に螺合し、上記入口
３５部分以外の部分で該抜止めピース３６を蟻溝３４に
係合するようにしている。ボルト３８を緩めると、内周
ストッパー１８ｂは、抜止めピース３６とともに蟻溝３
４の範囲内で移動することができる。
【００５０】なお、上記のボルト３８を操作するため
に、ボルト穴３７に対向した位置において外周ストッパ
ー１８ａに挿通穴３９が設けられる。その挿通穴３９は
前記１９の開口範囲内に設けられる。
に、ボルト穴３７に対向した位置において外周ストッパ
ー１８ａに挿通穴３９が設けられる。その挿通穴３９は
前記１９の開口範囲内に設けられる。
【００５１】上記の外周ストッパー１８ａと内周ストッ
パー１８ｂを上述のように組み合わさせて、長穴３９の
範囲内で移動させ、雌スプライン８、８’及び雄スプラ
イン１２、１２’を上下方向に揃えた整合状態を図２０
と図２１に示す。また、不整合状態を図２２と図２３に
示す。
パー１８ｂを上述のように組み合わさせて、長穴３９の
範囲内で移動させ、雌スプライン８、８’及び雄スプラ
イン１２、１２’を上下方向に揃えた整合状態を図２０
と図２１に示す。また、不整合状態を図２２と図２３に
示す。
【００５２】不整合状態を示す図２３から明らかなよう
に、外周ストッパー１８ａの雌スプライン８’の凸歯
８’ａは雄スプライン１２の下端面と上下に対面してい
る。また、内周ストッパー１８ｂの雄スプライン１２’
の凸歯１２’ａは雌スプライン８の下端面と上下に対面
している。これにより、継手部分の全体にかかる上下方
向の荷重を、外周ストッパー１８ａと内周ストッパー１
８ｂとにより径方向に分散支持していることがわかる。
に、外周ストッパー１８ａの雌スプライン８’の凸歯
８’ａは雄スプライン１２の下端面と上下に対面してい
る。また、内周ストッパー１８ｂの雄スプライン１２’
の凸歯１２’ａは雌スプライン８の下端面と上下に対面
している。これにより、継手部分の全体にかかる上下方
向の荷重を、外周ストッパー１８ａと内周ストッパー１
８ｂとにより径方向に分散支持していることがわかる。
【００５３】なお、図２４に示すように、上記と同様の
構造を上下２段に設けることにより、上下方向にも荷重
を分散支持することができる。
構造を上下２段に設けることにより、上下方向にも荷重
を分散支持することができる。
【００５４】〔第７実施形態〕図２５及び図２６に示し
た第７実施形態は、継手構造が上下２段に別れている
が、上段は、前述の第２実施形態の場合（図５から図８
参照）と同じであり、外周ストッパー１８ａが雄スプラ
イン１２の切欠き１７に係合する。
た第７実施形態は、継手構造が上下２段に別れている
が、上段は、前述の第２実施形態の場合（図５から図８
参照）と同じであり、外周ストッパー１８ａが雄スプラ
イン１２の切欠き１７に係合する。
【００５５】下段は、第５実施形態の内周ストッパー１
８ｂを雄スプライン継手６の外周溝１７’に嵌合した構
造（図１９、図２０参照）を採用したものである。その
内周ストッパー１８ｂの雄スプライン１２’は、長穴１
９’を通じて挿入されたボルト３８が螺入され、蟻溝３
４内の抜止めピース３６に螺合することにより固定され
る。また、その螺合を緩めることにより周方向に移動さ
せることができる。
８ｂを雄スプライン継手６の外周溝１７’に嵌合した構
造（図１９、図２０参照）を採用したものである。その
内周ストッパー１８ｂの雄スプライン１２’は、長穴１
９’を通じて挿入されたボルト３８が螺入され、蟻溝３
４内の抜止めピース３６に螺合することにより固定され
る。また、その螺合を緩めることにより周方向に移動さ
せることができる。
【００５６】上記構成の継手構造においては、外周スト
ッパー１８ａと内周ストッパー１８ｂをそれぞれ独立に
操作して、整合状態及び不整合状態を形成する。
ッパー１８ａと内周ストッパー１８ｂをそれぞれ独立に
操作して、整合状態及び不整合状態を形成する。
【００５７】〔その他〕図２７は、前述の図９の場合
（第２実施形態）の変形例であり、雌スプライン継手２
の下端部内周面につば部２ａを設け、そのつば部２ａで
雄スプライン継手６の下端面を受けるようにしている。
また、雄スプライン継手６の上端部外周面につば部６ａ
を設け、雌スプライン継手２の上端面に突き出すように
し、下部鋼管１、雌スプライン継手２、雄スプライン継
手６のつば部６ａ及び上部鋼管５の外周面が同一面とな
るようにしている。このように構成することで、上下方
向及び径方向の強度を上げることができる。この構成は
前述の他の実施形態においても等しく適用することがで
きる。
（第２実施形態）の変形例であり、雌スプライン継手２
の下端部内周面につば部２ａを設け、そのつば部２ａで
雄スプライン継手６の下端面を受けるようにしている。
また、雄スプライン継手６の上端部外周面につば部６ａ
を設け、雌スプライン継手２の上端面に突き出すように
し、下部鋼管１、雌スプライン継手２、雄スプライン継
手６のつば部６ａ及び上部鋼管５の外周面が同一面とな
るようにしている。このように構成することで、上下方
向及び径方向の強度を上げることができる。この構成は
前述の他の実施形態においても等しく適用することがで
きる。
【００５８】図２８、図２９は、雌スプライン継手２の
内周溝１６から下方の雌スプライン８を省略したもので
ある。比較的ねじり荷重が小さい場合に適用される。雌
スプライン８が部分的に省略されるため、加工が簡単に
なるとともに、雌スプライン継手２の長手方向の寸法を
短くすることができる。この変形例も、前述の各実施形
態の場合に適用することができる。
内周溝１６から下方の雌スプライン８を省略したもので
ある。比較的ねじり荷重が小さい場合に適用される。雌
スプライン８が部分的に省略されるため、加工が簡単に
なるとともに、雌スプライン継手２の長手方向の寸法を
短くすることができる。この変形例も、前述の各実施形
態の場合に適用することができる。
【００５９】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、鋼管
の地中への圧入途中等において接続の必要が生じた場合
に、予め上下の鋼管の接続端に固着された雌雄のスプラ
イン継手を嵌合させ、ボルトやストッパー等でなる固定
手段により両スプライン継手を固定するだけで迅速に接
続を完了することができる。しかも、捩じり荷重や引き
抜き荷重に対して十分な強度を発揮させることができ
る。
の地中への圧入途中等において接続の必要が生じた場合
に、予め上下の鋼管の接続端に固着された雌雄のスプラ
イン継手を嵌合させ、ボルトやストッパー等でなる固定
手段により両スプライン継手を固定するだけで迅速に接
続を完了することができる。しかも、捩じり荷重や引き
抜き荷重に対して十分な強度を発揮させることができ
る。
【図１】第１実施形態の一部省略分解斜視図
【図２】同上の組立状態の一部断面図
【図３】図２のIII −III 線の断面図
【図４】（ａ）から（ｅ） スプラインの例を示す一部
断面図
断面図
【図５】第２実施形態の一部省略分解斜視図
【図６】同上の組立状態の一部断面図
【図７】図６のVII −VII 線の整合状態の断面図
【図８】図６のVII −VII 線の不整合状態の断面図
【図９】同上の変形例の一部断面図
【図１０】同上の他の変形例の一部断面図
【図１１】第３実施形態の一部省略分解斜視図
【図１２】同上の組立状態の一部断面図
【図１３】第４実施形態の一部省略分解斜視図
【図１４】同上の組立状態の一部断面図
【図１５】第５実施形態の一部省略分解斜視図
【図１６】同上の組立状態の一部断面図
【図１７】第６実施形態の一部省略分解斜視図
【図１８】同上の組立状態の横断平面図
【図１９】同上の一部省略分解斜視図
【図２０】（ａ）同上の整合状態の一部省略横断平面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図 （ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図２１】同上の整合状態の一部拡大斜視図
【図２２】（ａ）同上の不整合状態の一部省略横断平面
図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図 （ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図 （ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図２３】同上の不整合状態の一部拡大斜視図
【図２４】同上の変形例の一部断面図
【図２５】第７実施形態の一部断面図
【図２６】同上のＸ−Ｘ線の断面図
【図２７】変形例の断面図
【図２８】他の変形例の断面図
【図２９】図２８の一部分解斜視図
１ 下部鋼管 ２ 雌スプライン継手 ２ａ つば部 ３ 係合段部 ４ 溶接 ５ 上部鋼管 ６ 雄スプライン継手 ６ａ つば部 ７ 係合部 ８、８’ 雌スプライン ９ 座繰り凹所 １０ 溶接 １１ 貫通穴 １２、１２’ 雄スプライン １３ ねじ穴 １４ ボルト １６ 内周溝 １７ 切欠き １７’ 外周溝 １８ ストッパー １８ａ 外周ストッパー １８ｂ 内周ストッパー １９、１９’ 長穴 ２０ 内周段差部 ２１ ねじ ２２ 鍔 ２３ 溝 ２４ 貫通穴 ２５ ねじ ２６ ねじ穴 ２７ 短寸雄スプライン ２８ 短寸雌スプライン ２９ 切欠き ３０ 充填材 ３２ 雌ねじ ３３ 雄ねじ ３４ 蟻溝 ３５ 入口 ３６ 抜止めピース ３７ ボルト穴 ３８ ボルト ３９ 挿通穴
Claims (11)
- 【請求項１】 接続すべき下部鋼管の上端に円筒状の雌
スプライン継手を固着し、同じく接続すべき上部鋼管の
下端に円筒状の雄スプライン継手を固着し、上記の各ス
プライン継手を上下方向に相互に嵌合し、上記両スプラ
イン継手間を継手固定手段により固定してなる鋼管の継
手構造。 - 【請求項２】 上記の継手固定手段が、上記雌雄のスプ
ライン継手に螺合したボルトにより構成された請求項１
に記載の鋼管の継手構造。 - 【請求項３】 上記の継手固定手段が、上記の雌スプラ
イン継手の内周に形成された内周溝と、その溝に対向し
て上記雄スプライン継手の各スプラインを横断する同じ
高さに形成された切欠きと、上記の内周溝と切欠きとが
対向して形成された環状空間に周方向に移動可能に嵌合
された円弧状のストッパーと、ストッパー操作手段とに
より構成され、上記ストッパーはその内面に上記雌スプ
ライン継手の各スプラインと合致する短寸雌スプライン
を形成したものであり、上記ストッパー操作手段は上記
ストッパーを該短寸雌スプラインの少なくとも半ピッチ
だけ移動させ、且つ所定位置に固定させるようにしたも
のである請求項１に記載の鋼管の継手構造。 - 【請求項４】 上記のストッパーは三分の一円以下の長
さの円弧状をなし、少なくとも３本を環状に組合わせて
用いられる請求項３に記載の鋼管の継手構造。 - 【請求項５】 上記のストッパー操作手段は、上記雌ス
プライン継手の内周溝部分に設けられた長穴と、その長
穴に外部から挿通され上記のストッパーに螺合されたね
じとにより構成された請求項３又は４に記載の鋼管の継
手構造。 - 【請求項６】 上記の継手固定手段が、上記の雌スプラ
イン継手の内周に形成された内周溝と、その内周溝に対
向して上記雄スプライン継手に形成された外周溝と、上
記の内周溝と外周溝とが対向して形成された環状空間に
周方向に移動可能に嵌合された円弧状の外周ストッパー
及び内周ストッパーと、外周ストッパー操作手段とによ
り構成され、上記外周ストッパーはその内面に上記雌ス
プライン継手の各スプラインと合致する短寸雌スプライ
ンを形成したものであり、上記内周ストッパーはその外
面に上記雄スプライン継手の各スプラインと合致する短
寸雄スプラインを形成したものであり、且つ上記の各短
寸の雌雄のスプラインは常に嵌合し、上記ストッパー操
作手段は上記外周及び内周のストッパーを短寸の雌雄の
雌スプラインの少なくとも半ピッチだけ移動させ、且つ
所定位置に固定させるようにしたものである請求項１に
記載の鋼管の継手構造。 - 【請求項７】 上記の継手固定手段を上下２段に設けた
ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の鋼
管の継手構造。 - 【請求項８】 上記の継手固定手段が、上記の雌スプラ
イン継手の外周面上端部に形成された鍔と、上記の雌ス
プライン継手の上端面に設置され上記鍔に周方向に移動
可能に嵌合された円弧状のストッパーと、ストッパー固
定手段により構成され、上記ストッパーはその内面に上
記雌スプライン継手の各スプラインと合致する短寸雌ス
プラインを有してなる請求項１に記載の鋼管の継手構
造。 - 【請求項９】 上記のストッパーは二分の一円以下の長
さの円弧状をなし、少なくとも２本を環状に組合わせて
用いられる請求項８に記載の鋼管の継手構造。 - 【請求項１０】 上記の継手固定手段が、上記の雌スプ
ライン継手の外周面上端部に形成された鍔状雄スプライ
ンと、上記の雌スプライン継手の上端面に設置され上記
鍔状雄スプラインに周方向に移動可能に嵌合された環状
のストッパーと、ストッパー固定手段により構成され、
上記ストッパーはその内面が小径の上段と大径の下段に
区分され、その上段に上記雌スプライン継手に合致する
上段雌スプラインとその下段に上記鍔状雄スプラインと
合致する下段雌スプラインを形成してなる請求項１に記
載の鋼管の継手構造。 - 【請求項１１】 上記の継手固定手段が、上記の雌スプ
ライン継手の外周面に形成された雄ねじと、上記の雌ス
プライン継手の雄ねじと螺合される雌ねじ筒とその上端
に形成された内向き鍔からなる円筒状のストッパーとに
より構成され、上記ストッパーはその内向き鍔の内周面
に上記雌スプライン継手の各スプラインと合致する雌ス
プラインを有してなる請求項１に記載の鋼管の継手構
造。
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