JP2001240717A - ポリマーブレンド - Google Patents
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ホットメルト感圧性接着剤の流動
粘度を低下させながら、同時に接着性の特性を改良する
ための方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ａ） ポリアクリレート、ポリアクリレ
ートコポリマー、ポリアクリレート混合物又はポリアク
リレートとポリアクリレートコポリマーの混合物で５０
００００ｇ／モル以上の平均分子量を有するものに、 ｂ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物で５０００００ｇ／
モル以下の平均分子量を有するものであり、かつ紫外線
照射によって架橋が可能な官能基を有するものを、加え
ることを含む、ポリアクリレート組成の流動粘度を低減
する方法を提供する。
粘度を低下させながら、同時に接着性の特性を改良する
ための方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ａ） ポリアクリレート、ポリアクリレ
ートコポリマー、ポリアクリレート混合物又はポリアク
リレートとポリアクリレートコポリマーの混合物で５０
００００ｇ／モル以上の平均分子量を有するものに、 ｂ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物で５０００００ｇ／
モル以下の平均分子量を有するものであり、かつ紫外線
照射によって架橋が可能な官能基を有するものを、加え
ることを含む、ポリアクリレート組成の流動粘度を低減
する方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、押出機における加工をよ
り容易にし、同時に接着性能を改良するために、ポリア
クリレートの流動粘度を低下させる方法に関する。
り容易にし、同時に接着性能を改良するために、ポリア
クリレートの流動粘度を低下させる方法に関する。
【０００２】感圧性接着剤組成物の分野においては、新
規開発への需要が絶えない。一般に感圧性接着剤（ＰＳ
Ａ）組成物は、感圧性接着テープ用に用いられ、この接
着テープは支持体とＰＳＡ組成物を含む。接着テープの
用途はきわめて多様である。一つの応用分野として医療
分野がある。皮膚用硬膏材の場合は、ＰＳＡ組成物と患
者の皮膚との直接接触がおこる。これらの用途において
はＰＳＡ組成物に課せられる要求は特にきびしい。何故
ならば皮膚に炎症やアレルギー反応が起きることを避け
る必要があるにもかかわらず、それは多くの患者の事例
においてみられるからである。しかしながら、接着剤組
成と皮膚との直接接触はまた、例えばＰＳＡ組成中に活
性物質を加えることによって活用することも可能であ
る。活性物質はやがて皮膚を経由して徐々に患者の体内
に移行する。
規開発への需要が絶えない。一般に感圧性接着剤（ＰＳ
Ａ）組成物は、感圧性接着テープ用に用いられ、この接
着テープは支持体とＰＳＡ組成物を含む。接着テープの
用途はきわめて多様である。一つの応用分野として医療
分野がある。皮膚用硬膏材の場合は、ＰＳＡ組成物と患
者の皮膚との直接接触がおこる。これらの用途において
はＰＳＡ組成物に課せられる要求は特にきびしい。何故
ならば皮膚に炎症やアレルギー反応が起きることを避け
る必要があるにもかかわらず、それは多くの患者の事例
においてみられるからである。しかしながら、接着剤組
成と皮膚との直接接触はまた、例えばＰＳＡ組成中に活
性物質を加えることによって活用することも可能であ
る。活性物質はやがて皮膚を経由して徐々に患者の体内
に移行する。
【０００３】更に他の重要な分野は、工業部門における
応用である。例をあげれば、両面接着テープは、自動車
の外装板金の接着、電子工業におけるチップの接着、あ
るいは移動電話のディスプレー接着に用いられる。高度
の工業用途のためには、透明性および耐候安定性がよい
ことから、ポリアクリレート系ＰＳＡ組成が好まれる。
しかしながら、これらの長所以外に、ＰＳＡ組成はせん
断強度に関するきびしい要求をも満たさねばならない。
これは高分子量のポリアクリレートを次いで効率よく架
橋したものを用いることによって達成される。
応用である。例をあげれば、両面接着テープは、自動車
の外装板金の接着、電子工業におけるチップの接着、あ
るいは移動電話のディスプレー接着に用いられる。高度
の工業用途のためには、透明性および耐候安定性がよい
ことから、ポリアクリレート系ＰＳＡ組成が好まれる。
しかしながら、これらの長所以外に、ＰＳＡ組成はせん
断強度に関するきびしい要求をも満たさねばならない。
これは高分子量のポリアクリレートを次いで効率よく架
橋したものを用いることによって達成される。
【０００４】しかしながら、ＰＳＡ組成の最適化が進む
ことに加えて、支持体のコーティングのための塗装技術
も最適化されつつある。これがもたらすコスト圧力の結
果、ホットメルトコーティングが従来の溶剤コーティン
グ技術にとって代わる傾向が増大している。
ことに加えて、支持体のコーティングのための塗装技術
も最適化されつつある。これがもたらすコスト圧力の結
果、ホットメルトコーティングが従来の溶剤コーティン
グ技術にとって代わる傾向が増大している。
【０００５】
【従来の技術】最初のアクリル系ホットメルトＰＳＡ
は、古く１９７０年代の特許に記述されている。ＮＬ
６６ ０６ ７１１号及びＮＬ ７０ ０９ ６２９号
において、ＰＳＡテープ用のホットメルトＰＳＡとして
の、ポリアクリレート、又はポリアクリレート及びポリ
メタクリレートの使用が、初めて記述された。最も一般
的に扱われた物質は比較的非極性のポリアクリレートで
あり、低いアクリル酸構成比をもち、流動粘度が低いも
のであった。支持体上で効率のよい架橋を施すことによ
って、アクリル系ホットメルトから高いせん断強度を持
つ接着剤組成を製造するという問題を解決する試みがな
された。ＤＥ ２７ ４３ ９７９ Ａ１号においては
例えば、アクリル酸ベンゾインがコモノマーとしてアク
リル系ホットメルト中に共重合され、コーティング後、
紫外線照射を用いて支持体上で直接架橋が行われた。ア
クリル系ホットメルトの製造と加工についての同様な方
法が、ＵＳ ５ ０７３ ６１１号に示された。この場
合は、ベンゾフェノン及びアセトフェノンを、アクリル
化された光開始剤としてアクリレートポリマー鎖中に包
含させている。次いで紫外線照射による架橋が行われ
た。
は、古く１９７０年代の特許に記述されている。ＮＬ
６６ ０６ ７１１号及びＮＬ ７０ ０９ ６２９号
において、ＰＳＡテープ用のホットメルトＰＳＡとして
の、ポリアクリレート、又はポリアクリレート及びポリ
メタクリレートの使用が、初めて記述された。最も一般
的に扱われた物質は比較的非極性のポリアクリレートで
あり、低いアクリル酸構成比をもち、流動粘度が低いも
のであった。支持体上で効率のよい架橋を施すことによ
って、アクリル系ホットメルトから高いせん断強度を持
つ接着剤組成を製造するという問題を解決する試みがな
された。ＤＥ ２７ ４３ ９７９ Ａ１号においては
例えば、アクリル酸ベンゾインがコモノマーとしてアク
リル系ホットメルト中に共重合され、コーティング後、
紫外線照射を用いて支持体上で直接架橋が行われた。ア
クリル系ホットメルトの製造と加工についての同様な方
法が、ＵＳ ５ ０７３ ６１１号に示された。この場
合は、ベンゾフェノン及びアセトフェノンを、アクリル
化された光開始剤としてアクリレートポリマー鎖中に包
含させている。次いで紫外線照射による架橋が行われ
た。
【０００６】アクリル系ＰＳＡの効率的架橋のための更
に他の方法は、電子供与基を有するアクリレートの共重
合である。このようなアクリレートは架橋の過程で生成
するフリーラジカルを安定化するので、そのため紫外線
又は電子線の適切な照射を行えば高い架橋度を得ること
ができる。例としては、アクリル酸テトラヒドロフルフ
リル[ＥＰ ０ ３４３ ４６７ Ｂ１号]、第三級アミ
ンモノマー[ＷＯ ９６/３５７２５号]及び第三級Ｎ-ブ
チルアクリルアミドモノマー[ＵＳ ５ １９４ ４５
５]がある。
に他の方法は、電子供与基を有するアクリレートの共重
合である。このようなアクリレートは架橋の過程で生成
するフリーラジカルを安定化するので、そのため紫外線
又は電子線の適切な照射を行えば高い架橋度を得ること
ができる。例としては、アクリル酸テトラヒドロフルフ
リル[ＥＰ ０ ３４３ ４６７ Ｂ１号]、第三級アミ
ンモノマー[ＷＯ ９６/３５７２５号]及び第三級Ｎ-ブ
チルアクリルアミドモノマー[ＵＳ ５ １９４ ４５
５]がある。
【０００７】同様にホットメルトＰＳＡの流動粘度を下
げ加工性を向上させるために、ブロックコポリマーとの
ポリマーブレンドが用いられる。この場合はＳＩＳ及び
ＳＢＳ系を用いることが好まれる（ＳＩＳ： スチレン
−イソプレン−スチレン コポリマー； ＳＢＳ： ス
チレン−ブタジエン−スチレン コポリマー）。例えば
ＷＯ ９５／１９３９３号では、このようなブロックコ
ポリマーとポリアクリレートとのブレンドが述べられて
いるが、この場合にはこれらのＰＳＡの粘着性の増加が
付随して起こる。
げ加工性を向上させるために、ブロックコポリマーとの
ポリマーブレンドが用いられる。この場合はＳＩＳ及び
ＳＢＳ系を用いることが好まれる（ＳＩＳ： スチレン
−イソプレン−スチレン コポリマー； ＳＢＳ： ス
チレン−ブタジエン−スチレン コポリマー）。例えば
ＷＯ ９５／１９３９３号では、このようなブロックコ
ポリマーとポリアクリレートとのブレンドが述べられて
いるが、この場合にはこれらのＰＳＡの粘着性の増加が
付随して起こる。
【０００８】これに反して、押出しコーティングの後に
高せん断強度の組成を得るために、分子量を下げずに、
高分子量、高極性のアクリル系ホットメルトを押出機で
加工する試みは現在まで不成功に終わっている。
高せん断強度の組成を得るために、分子量を下げずに、
高分子量、高極性のアクリル系ホットメルトを押出機で
加工する試みは現在まで不成功に終わっている。
【０００９】接着剤組成に用いられるポリアクリレート
の高い粘着力は、極性成分の比率が高いことによって説
明できるかもしれない。接着剤組成の平均分子量は、
１，０００，０００ｇ／モルである。極性成分が多いこ
とは高い流動粘度をもたらし、これは押出機における加
工及び、これに続いてこのポリマーで支持体をコーティ
ングする作業の障害となる。高温においては事実流動粘
度は再び下降するが、温度を上げすぎればポリマーが損
傷する場合が生ずる。この過程は製品の接着性能に好ま
しくない劣化をもたらす。
の高い粘着力は、極性成分の比率が高いことによって説
明できるかもしれない。接着剤組成の平均分子量は、
１，０００，０００ｇ／モルである。極性成分が多いこ
とは高い流動粘度をもたらし、これは押出機における加
工及び、これに続いてこのポリマーで支持体をコーティ
ングする作業の障害となる。高温においては事実流動粘
度は再び下降するが、温度を上げすぎればポリマーが損
傷する場合が生ずる。この過程は製品の接着性能に好ま
しくない劣化をもたらす。
【００１０】
【発明の課題】本発明は、ホットメルト感圧性接着剤の
流動粘度を低下させながら、同時に接着性の特性を改良
することができる方法を提供することを目的とする。発
明の意図はこの手段によって、特にホットメルトプロセ
スのために又押出機内におけるホットメルトＰＳＡの加
工性を最適化することである。更に、ポリマー混合物を
加工した後に架橋することが可能であるべきである。
流動粘度を低下させながら、同時に接着性の特性を改良
することができる方法を提供することを目的とする。発
明の意図はこの手段によって、特にホットメルトプロセ
スのために又押出機内におけるホットメルトＰＳＡの加
工性を最適化することである。更に、ポリマー混合物を
加工した後に架橋することが可能であるべきである。
【００１１】
【解決手段】この目的は主クレームに述べた方法を用い
ることによって達成される。諸従属クレームは本法の有
利な実施態様及び本法によって加工されるポリアクリレ
ートの用途に関する。
ることによって達成される。諸従属クレームは本法の有
利な実施態様及び本法によって加工されるポリアクリレ
ートの用途に関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】従って本発明はポリアクリレート
組成の流動粘度を低減する方法を提供するものであり、 ａ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物であって５００００
０ｇ／モル以上の平均分子量を有するものに、 ｂ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物であって５００００
０ｇ／モル以下の平均分子量を有するものを、加えるこ
とを含むポリアクリレート組成の流動粘度を低減する方
法であって、成分（ｂ）は紫外線照射によって架橋が可
能な官能基を有する。
組成の流動粘度を低減する方法を提供するものであり、 ａ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物であって５００００
０ｇ／モル以上の平均分子量を有するものに、 ｂ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物であって５００００
０ｇ／モル以下の平均分子量を有するものを、加えるこ
とを含むポリアクリレート組成の流動粘度を低減する方
法であって、成分（ｂ）は紫外線照射によって架橋が可
能な官能基を有する。
【００１３】本法において特に好ましいのは、成分
（ａ）が５０００００〜４００００００の平均分子量を
有すること、及び／又は成分（ｂ）が２０００００〜４
０００００の平均分子量を有することである。
（ａ）が５０００００〜４００００００の平均分子量を
有すること、及び／又は成分（ｂ）が２０００００〜４
０００００の平均分子量を有することである。
【００１４】更に他の開発事項としては、本法に続い
て、まず成分（ｂ）を紫外線照射によって前架橋し、次
の段階ですでに前架橋された成分（ｂ）と成分（ａ）の
架橋を達成することが含まれる。
て、まず成分（ｂ）を紫外線照射によって前架橋し、次
の段階ですでに前架橋された成分（ｂ）と成分（ａ）の
架橋を達成することが含まれる。
【００１５】成分（ｂ）と成分（ａ）の架橋は電子線を
用いて誘発することが有利である。
用いて誘発することが有利である。
【００１６】成分（ａ）としては、下記の各モノマー ａ１）次式のアクリレート及び／又はメタクリレートで
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）、 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3、そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、成分（ａ）に対して、７５〜
１００重量％、特に８６〜９０重量％を構成する、ａ
２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ）、 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、成分（ａ）に対して、０
〜１０重量％、特に４〜６重量％を構成する、ａ３）官
能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであって、成分
（ａ）に対して、０〜１５重量％、特に６〜８重量％を
構成する、のポリアクリレートコポリマーを、成分
（ａ）として、ポリマーブレンド全体に対して、６０〜
９９重量％の比率で使用するのが適切である。
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）、 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3、そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、成分（ａ）に対して、７５〜
１００重量％、特に８６〜９０重量％を構成する、ａ
２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ）、 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、成分（ａ）に対して、０
〜１０重量％、特に４〜６重量％を構成する、ａ３）官
能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであって、成分
（ａ）に対して、０〜１５重量％、特に６〜８重量％を
構成する、のポリアクリレートコポリマーを、成分
（ａ）として、ポリマーブレンド全体に対して、６０〜
９９重量％の比率で使用するのが適切である。
【００１７】この方法は、もし成分（ｂ）が、光開始剤
を共重合させたアクリレートコポリマーを少なくとも一
種、ポリマーブレンド全体に対して１〜４０重量％の比
率で含むならば、非常に効果的に進む。
を共重合させたアクリレートコポリマーを少なくとも一
種、ポリマーブレンド全体に対して１〜４０重量％の比
率で含むならば、非常に効果的に進む。
【００１８】下記組成のコポリマー ｂ１）次式のアクリレート及び／又はメタクリレートで
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）、 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3、そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、成分（ｂ）に対して、７０〜
９９．９９重量％、特に７３〜９９．９重量％を構成す
る、 ｂ２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ） 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり，成分（ｂ）に対して、０
〜１０重量％を構成する、 ｂ３）官能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであっ
て、成分（ｂ）に対して、０〜１５重量％を構成する、 ｂ４）オレフィン２重結合を官能基として持つ光開始剤
であって、成分（ｂ）に対して、０．０１〜５重量％、
特に０．１〜２重量％を構成する、が大多数の場合、成
分（ｂ）として、ポリマーブレンド全体に対して、１〜
４０重量％の比率で使用される。
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）、 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3、そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、成分（ｂ）に対して、７０〜
９９．９９重量％、特に７３〜９９．９重量％を構成す
る、 ｂ２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ） 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり，成分（ｂ）に対して、０
〜１０重量％を構成する、 ｂ３）官能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであっ
て、成分（ｂ）に対して、０〜１５重量％を構成する、 ｂ４）オレフィン２重結合を官能基として持つ光開始剤
であって、成分（ｂ）に対して、０．０１〜５重量％、
特に０．１〜２重量％を構成する、が大多数の場合、成
分（ｂ）として、ポリマーブレンド全体に対して、１〜
４０重量％の比率で使用される。
【００１９】更に、本法の特に有利な変形は、ポリアク
リレートの混合物を与えるモノマーの重合が成分（ｂ）
の存在下に起こる方法を含む。
リレートの混合物を与えるモノマーの重合が成分（ｂ）
の存在下に起こる方法を含む。
【００２０】これらの方法の一つにより製造されるポリ
アクリレートはＰＳＡ組成としての用途にとびぬけて好
適である。例えば接着用テープ用に使用できる支持体材
料は、当業者に通例のよく知られたものであり、シート
（ポリエステル，ＰＥＴ，ＰＥ，ＰＰ，ＢＯＰＰ，ＰＶ
Ｃ）、不織布、織布及び織りシート、及びまた場合によ
り離型紙などである。これらの例は限定的であることを
意図するものではない。
アクリレートはＰＳＡ組成としての用途にとびぬけて好
適である。例えば接着用テープ用に使用できる支持体材
料は、当業者に通例のよく知られたものであり、シート
（ポリエステル，ＰＥＴ，ＰＥ，ＰＰ，ＢＯＰＰ，ＰＶ
Ｃ）、不織布、織布及び織りシート、及びまた場合によ
り離型紙などである。これらの例は限定的であることを
意図するものではない。
【００２１】本発明は記載の目的を達成するために非常
に好適である。本発明は基材であるＰＳＡ組成と比較し
て、流動粘度が大幅に低減されたポリマーブレンドを提
供するが、しかし同時にその接着性能は、異なった平均
分子量の二つのポリアクリレート成分をブレンドするこ
とによって改良される。
に好適である。本発明は基材であるＰＳＡ組成と比較し
て、流動粘度が大幅に低減されたポリマーブレンドを提
供するが、しかし同時にその接着性能は、異なった平均
分子量の二つのポリアクリレート成分をブレンドするこ
とによって改良される。
【００２２】高分子量側のポリアクリレートは例えば、
Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｓｅｎｓ
ｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ， ｐ．１７２， §
１，１９８９による接着性能を有するいかなるポリマー
でもよい。平均分子量が１００００００ｇ／モルである
これらの接着剤組成は高粘度を有する。本発明の方法に
特に好適なポリアクリレートは、５０００００〜２００
００００ｇ/モルの平均分子量を有するものである。
Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｓｅｎｓ
ｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ， ｐ．１７２， §
１，１９８９による接着性能を有するいかなるポリマー
でもよい。平均分子量が１００００００ｇ／モルである
これらの接着剤組成は高粘度を有する。本発明の方法に
特に好適なポリアクリレートは、５０００００〜２００
００００ｇ/モルの平均分子量を有するものである。
【００２３】粘度は加工段階において潤滑剤として作用
する低粘度成分を加えることにより低減できるが、これ
は次いで支持体上で架橋することができる。この目的の
ためには、光開始剤を共重合させたアクリル系コポリマ
ーを用いることが可能かつ効果的であり、これによって
紫外線の照射によって活性化して架橋反応を起すことが
可能となる。この目的で用いることが可能な光開始剤
は、当業者にとって公知の適切な化合物である。下記の
光開始剤はここに例示のために挙げるものであり、なん
ら限定を行う意図はない：ベンゾフェノン類、アクリル
化又はメタクリル化ベンゾフェノン類、ベンゾフェノン
誘導体類、チオキサントン類、ベンジルケタール類、α
−ヒドロキシアルキルフェノン類、α−アミノアルキル
フェノン類、チタノセン類、ショウノウキノン類、トリ
クロロメチルトリアジン類及びチオキサンテン類。
する低粘度成分を加えることにより低減できるが、これ
は次いで支持体上で架橋することができる。この目的の
ためには、光開始剤を共重合させたアクリル系コポリマ
ーを用いることが可能かつ効果的であり、これによって
紫外線の照射によって活性化して架橋反応を起すことが
可能となる。この目的で用いることが可能な光開始剤
は、当業者にとって公知の適切な化合物である。下記の
光開始剤はここに例示のために挙げるものであり、なん
ら限定を行う意図はない：ベンゾフェノン類、アクリル
化又はメタクリル化ベンゾフェノン類、ベンゾフェノン
誘導体類、チオキサントン類、ベンジルケタール類、α
−ヒドロキシアルキルフェノン類、α−アミノアルキル
フェノン類、チタノセン類、ショウノウキノン類、トリ
クロロメチルトリアジン類及びチオキサンテン類。
【００２４】上記に相当する紫外線活性化が可能なポリ
マーとして、ポリマーブレンド用成分として工業的に用
いられるいくつかの市販製品を用いて、高い効率を上げ
ることができる。この例としては、ａｃＲｅｓｉｎ Ａ
２０３ ＵＶ（商標）及びＡ ２５８ ＵＶ（商標）
［ＢＡＳＦ ＡＧ］が含まれる。これらのポリアクリレ
ートは約３０００００ｇ/モルの分子量を持ち、光開始
剤の効果によりＵＶ架橋が可能である。極性成分が少な
く、比較的低分子量であるため、これらの製品の流動粘
度は比較的低い。
マーとして、ポリマーブレンド用成分として工業的に用
いられるいくつかの市販製品を用いて、高い効率を上げ
ることができる。この例としては、ａｃＲｅｓｉｎ Ａ
２０３ ＵＶ（商標）及びＡ ２５８ ＵＶ（商標）
［ＢＡＳＦ ＡＧ］が含まれる。これらのポリアクリレ
ートは約３０００００ｇ/モルの分子量を持ち、光開始
剤の効果によりＵＶ架橋が可能である。極性成分が少な
く、比較的低分子量であるため、これらの製品の流動粘
度は比較的低い。
【００２５】下記実施例は例示することを目的とするも
のであり、本発明にいかなる不必要な限定をも加えるも
のではない。
のであり、本発明にいかなる不必要な限定をも加えるも
のではない。
【００２６】
【実施例】試験法 下記試験法を、製造したＰＳＡ組成の接着性能を評価す
るために用いた。１８０°接着強度試験（試験Ａ） アクリル系ＰＳＡ組成の２０ｍｍ巾の条片を、フィルム
としてポリエステルに貼り付けたものを、アセトンで２
回、イソプロパノールで１回清浄にした鋼板上に貼り付
けた。ＰＳＡ条片を２ｋｇの荷重を用いて２回基質上に
押しつけた。次いで直ちに接着テープを基質から１８０
°の角度で３００ｍｍ／分で剥離し、これに要した力を
測定した。すべての測定は室温で行った。結果はＮ／ｃ
ｍで記録し、３回の測定値を平均した。せん断強度（試験Ｂ） １３ｍｍ巾の接着テープの条片を、アセトンで３回、イ
ソプロパノールで１回清浄にした滑らかな鋼の面に貼り
付けた。貼り付け面積は２０×１３ｍｍ2（長さ×巾）
であった。次に接着テープを一定圧力で４回鋼支持体上
に押しつけた。７０℃で０．５ｋｇのおもりを接着テー
プに固定し、室温では１ｋｇのおもりを用いた。測定し
たせん断安定度時間は分単位で報告し、３回の測定値の
平均を用いた。動的機械的解析、ＤＭＡ（試験Ｃ） Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社製の動的応力レオメーターを
用いて測定を行った。機械損失ファクターｔａｎδを、
１３０℃で、０．１〜１００ｒａｄ／ｓの間隔における
周波数の関数として観察した。測定は平行板配置によっ
て行った。試料調製 実施例１（Ｖ１） フリーラジカル重合用の従来型２リットルガラス製反応
機に、２０ｇのアクリル酸、４０ｇのアクリル酸メチ
ル、３４０ｇのアクリル酸２−エチルヘキシル、１３３
ｇのミネラルスピリット及び１３３ｇのアセトンを装入
した。攪拌しながら４５分間窒素ガスを反応液中に通し
た後、反応機を５８℃に加熱し，０．４ｇの２，２’−
アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を加えた。次い
で外部加熱浴を７５℃に加熱し、この外温を一定に保っ
て反応を行った。４及び６時間後に各回１５０ｇのアセ
トン／ミネラルスピリット混合物で希釈を行った。３６
時間反応を行った後、重合を停止し混合物を室温まで冷
却した。次にこのポリマーをＰＥＴフィルムに５０ｇ/
ｍ2の用量で塗布し、電子線で架橋し、試験Ａ、Ｂ及び
Ｃを用いて接着試験を行った。
るために用いた。１８０°接着強度試験（試験Ａ） アクリル系ＰＳＡ組成の２０ｍｍ巾の条片を、フィルム
としてポリエステルに貼り付けたものを、アセトンで２
回、イソプロパノールで１回清浄にした鋼板上に貼り付
けた。ＰＳＡ条片を２ｋｇの荷重を用いて２回基質上に
押しつけた。次いで直ちに接着テープを基質から１８０
°の角度で３００ｍｍ／分で剥離し、これに要した力を
測定した。すべての測定は室温で行った。結果はＮ／ｃ
ｍで記録し、３回の測定値を平均した。せん断強度（試験Ｂ） １３ｍｍ巾の接着テープの条片を、アセトンで３回、イ
ソプロパノールで１回清浄にした滑らかな鋼の面に貼り
付けた。貼り付け面積は２０×１３ｍｍ2（長さ×巾）
であった。次に接着テープを一定圧力で４回鋼支持体上
に押しつけた。７０℃で０．５ｋｇのおもりを接着テー
プに固定し、室温では１ｋｇのおもりを用いた。測定し
たせん断安定度時間は分単位で報告し、３回の測定値の
平均を用いた。動的機械的解析、ＤＭＡ（試験Ｃ） Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社製の動的応力レオメーターを
用いて測定を行った。機械損失ファクターｔａｎδを、
１３０℃で、０．１〜１００ｒａｄ／ｓの間隔における
周波数の関数として観察した。測定は平行板配置によっ
て行った。試料調製 実施例１（Ｖ１） フリーラジカル重合用の従来型２リットルガラス製反応
機に、２０ｇのアクリル酸、４０ｇのアクリル酸メチ
ル、３４０ｇのアクリル酸２−エチルヘキシル、１３３
ｇのミネラルスピリット及び１３３ｇのアセトンを装入
した。攪拌しながら４５分間窒素ガスを反応液中に通し
た後、反応機を５８℃に加熱し，０．４ｇの２，２’−
アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を加えた。次い
で外部加熱浴を７５℃に加熱し、この外温を一定に保っ
て反応を行った。４及び６時間後に各回１５０ｇのアセ
トン／ミネラルスピリット混合物で希釈を行った。３６
時間反応を行った後、重合を停止し混合物を室温まで冷
却した。次にこのポリマーをＰＥＴフィルムに５０ｇ/
ｍ2の用量で塗布し、電子線で架橋し、試験Ａ、Ｂ及び
Ｃを用いて接着試験を行った。
【００２７】実施例２（Ｖ２） 実施例１と同様の方法で実施した。重合には、２０ｇの
アクリル酸、４０ｇのアクリル酸メチル、４０ｇのＮ−
ｔ−ブチルアクリルアミド及び２９６ｇのアクリル酸２
−エチルヘキシルを用いた。溶媒は同量とした。
アクリル酸、４０ｇのアクリル酸メチル、４０ｇのＮ−
ｔ−ブチルアクリルアミド及び２９６ｇのアクリル酸２
−エチルヘキシルを用いた。溶媒は同量とした。
【００２８】実施例３（Ｖ３） 実施例１と同様の方法で実施した。重合には、２０ｇの
アクリル酸、４ｇの無水マレイン酸、１８８ｇのアクリ
ル酸ｎ−ブチル及び１８８ｇのアクリル酸２−エチルヘ
キシルを用いた。溶媒は同量とした。
アクリル酸、４ｇの無水マレイン酸、１８８ｇのアクリ
ル酸ｎ−ブチル及び１８８ｇのアクリル酸２−エチルヘ
キシルを用いた。溶媒は同量とした。
【００２９】実施例４（Ｖ４） 実施例１と同様の方法で実施した。重合には、４０ｇの
アクリル酸メチル、２８ｇのアクリル酸ヒドロキシエチ
ル、２０ｇのＮ−ｔ−ブチルアクリルアミド及び３１２
ｇのアクリル酸２−エチルヘキシルを用いた。溶媒は同
量とした。
アクリル酸メチル、２８ｇのアクリル酸ヒドロキシエチ
ル、２０ｇのＮ−ｔ−ブチルアクリルアミド及び３１２
ｇのアクリル酸２−エチルヘキシルを用いた。溶媒は同
量とした。
【００３０】実施例５（Ｂ１） フリーラジカル重合用の従来型２リットルガラス製反応
機に、１０００ｇのＶ１ポリマー組成（アセトン／ミネ
ラルスピリット５０％溶液）と共に、８８．２ｇのａｃ
Ｒｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ Ａ
Ｇ］、及び５９２．４ｇのトルエンを装入した。この混
合物を次に１００℃に加熱し、この温度で１時間攪拌し
た。このポリマー／ポリマーのブレンドをＰＥＴフィル
ムに５０ｇ/ｍ2の用量で塗布し、紫外線及び電子線で架
橋し、最後に試験Ａ、Ｂ及びＣを用いて接着試験を行っ
た。
機に、１０００ｇのＶ１ポリマー組成（アセトン／ミネ
ラルスピリット５０％溶液）と共に、８８．２ｇのａｃ
Ｒｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ Ａ
Ｇ］、及び５９２．４ｇのトルエンを装入した。この混
合物を次に１００℃に加熱し、この温度で１時間攪拌し
た。このポリマー／ポリマーのブレンドをＰＥＴフィル
ムに５０ｇ/ｍ2の用量で塗布し、紫外線及び電子線で架
橋し、最後に試験Ａ、Ｂ及びＣを用いて接着試験を行っ
た。
【００３１】実施例６（Ｂ２） 実施例５と同様の方法で実施した。ポリマー／ポリマー
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ２（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、１６０．７ｇのａｃＲｅｓ
ｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］及
び６２８．５ｇのトルエンを用いて行った。
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ２（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、１６０．７ｇのａｃＲｅｓ
ｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］及
び６２８．５ｇのトルエンを用いて行った。
【００３２】実施例７（Ｂ３） 実施例５と同様の方法で実施した。ポリマー／ポリマー
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ３（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、４１．６ｇのａｃＲｅｓｉ
ｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］及び
３９８．９ｇのトルエンを用いて行った。
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ３（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、４１．６ｇのａｃＲｅｓｉ
ｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］及び
３９８．９ｇのトルエンを用いて行った。
【００３３】実施例８（Ｂ４） 実施例５と同様の方法で実施した。ポリマー／ポリマー
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ２（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、６７．９ｇのａｃＲｅｓｉ
ｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］及び
４４７．６ｇのトルエンを用いて行った。
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ２（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、６７．９ｇのａｃＲｅｓｉ
ｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］及び
４４７．６ｇのトルエンを用いて行った。
【００３４】実施例９（Ｂ５） 実施例５と同様の方法で実施した。ポリマー／ポリマー
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ４（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、１９．７ｇのａｃＲｅｓｉ
ｎ Ａ ２５８ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］及び
３５８．０ｇのトルエンを用いて行った。
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ４（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、１９．７ｇのａｃＲｅｓｉ
ｎ Ａ ２５８ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］及び
３５８．０ｇのトルエンを用いて行った。
【００３５】実施例１０（Ｂ６） 実施例５と同様の方法で実施した。ポリマー／ポリマー
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ１（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、８０．４ｇのＣ１及び５５
０．０ｇのトルエンを用いて行った。
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ１（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、８０．４ｇのＣ１及び５５
０．０ｇのトルエンを用いて行った。
【００３６】実施例１１（Ｂ７） 実施例５と同様の方法で実施した。ポリマー／ポリマー
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ２（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、１６０．７ｇのＣ２及び６
２８．５ｇのトルエンを用いて行った。
のブレンド作業は、７５０ｇのＶ２（アセトン／ミネラ
ルスピリット５０％溶液）、１６０．７ｇのＣ２及び６
２８．５ｇのトルエンを用いて行った。
【００３７】実施例１２（Ｂ８） フリーラジカル重合用の従来型２リットルガラス製反応
機に、４０ｇのアクリル酸メチル、３１２ｇのアクリル
酸２−エチルヘキシル、２８ｇのアクリル酸ヒドロキシ
エチル、２０ｇのＮ−ｔ−ブチルアクリルアミド、２
１．１ｇのａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）
［ＢＡＳＦ ＡＧ］、１２２．４ｇのミネラルスピリッ
ト及び１２２．４ｇのアセトンを装入した。攪拌しなが
ら４５分間窒素ガスを反応液中に通した後、反応機を５
８℃に加熱し，０．４ｇの２，２’−アゾビス（２−メ
チルブチロニトリル）を加えた。次いで外部加熱浴を７
５℃に加熱し、この外温を一定に保って反応を行った。
４及び６時間後に各回１５０ｇのアセトン／ミネラルス
ピリット混合物で希釈を行った。３６時間反応を行った
後、重合を停止し混合物を室温まで冷却した。次にこの
ポリマー／ポリマーのブレンドをＰＥＴフィルムに５０
ｇ/ｍ2の用量で塗布し、紫外線及び電子線で架橋し、最
後に試験Ａ及びＢを用いて接着試験を行った。
機に、４０ｇのアクリル酸メチル、３１２ｇのアクリル
酸２−エチルヘキシル、２８ｇのアクリル酸ヒドロキシ
エチル、２０ｇのＮ−ｔ−ブチルアクリルアミド、２
１．１ｇのａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）
［ＢＡＳＦ ＡＧ］、１２２．４ｇのミネラルスピリッ
ト及び１２２．４ｇのアセトンを装入した。攪拌しなが
ら４５分間窒素ガスを反応液中に通した後、反応機を５
８℃に加熱し，０．４ｇの２，２’−アゾビス（２−メ
チルブチロニトリル）を加えた。次いで外部加熱浴を７
５℃に加熱し、この外温を一定に保って反応を行った。
４及び６時間後に各回１５０ｇのアセトン／ミネラルス
ピリット混合物で希釈を行った。３６時間反応を行った
後、重合を停止し混合物を室温まで冷却した。次にこの
ポリマー／ポリマーのブレンドをＰＥＴフィルムに５０
ｇ/ｍ2の用量で塗布し、紫外線及び電子線で架橋し、最
後に試験Ａ及びＢを用いて接着試験を行った。
【００３８】実施例１３（Ｂ９） 実施例１２と同様の方法で実施した。ポリマー／ポリマ
ーのブレンド作業は、２０ｇのアクリル酸、５ｇの無水
マレイン酸、１８８ｇのアクリル酸ｎ−ブチル、１８８
ｇのアクリル酸２−エチルヘキシル、４４．４ｇのａｃ
Ｒｅｓｉｎ Ａ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ Ａ
Ｇ］、１１１．１ｇのミネラルスピリット及び１１１．
１ｇのアセトンを用いて行った。
ーのブレンド作業は、２０ｇのアクリル酸、５ｇの無水
マレイン酸、１８８ｇのアクリル酸ｎ−ブチル、１８８
ｇのアクリル酸２−エチルヘキシル、４４．４ｇのａｃ
Ｒｅｓｉｎ Ａ２０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ Ａ
Ｇ］、１１１．１ｇのミネラルスピリット及び１１１．
１ｇのアセトンを用いて行った。
【００３９】実施例１４（Ｂ１０） 実施例１２と同様の方法で実施した。ポリマー／ポリマ
ーのブレンド作業は、２０ｇのアクリル酸、４０ｇのア
クリル酸メチル、３４０ｇのアクリル酸２−エチルヘキ
シル、７０．６ｇのａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ
（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］、９７．７ｇのミネラルス
ピリット及び９７．７ｇのアセトンを用いて行った。
ーのブレンド作業は、２０ｇのアクリル酸、４０ｇのア
クリル酸メチル、３４０ｇのアクリル酸２−エチルヘキ
シル、７０．６ｇのａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ
（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］、９７．７ｇのミネラルス
ピリット及び９７．７ｇのアセトンを用いて行った。
【００４０】実施例１５（Ｃ１） フリーラジカル重合用の従来型２リットルガラス製反応
機に、１８ｇのアクリル酸、４０ｇのＮ−ｔ−ブチルア
クリルアミド、３４０ｇのアクリル酸２−エチルヘキシ
ル及び２ｇのアクリル化ベンゾフェノンＥｂｅｃｒｙｌ
Ｐ３６（商標）［ＵＣＢ］、１６ｇのイソプロパノー
ル、１３３ｇのミネラルスピリット及び１３３ｇのアセ
トンを装入した。攪拌しながら４５分間窒素ガスを反応
液中に通した後、反応機を５８℃に加熱し，０．４ｇの
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を加
えた。次いで外部加熱浴を７５℃に加熱し、この外温を
一定に保って反応を行った。４及び６時間後に各回１５
０ｇのアセトン／ミネラルスピリット混合物及び９ｇの
イソプロパノールで希釈を行った。２４時間反応を行っ
た後、重合を停止し混合物を室温まで冷却した。
機に、１８ｇのアクリル酸、４０ｇのＮ−ｔ−ブチルア
クリルアミド、３４０ｇのアクリル酸２−エチルヘキシ
ル及び２ｇのアクリル化ベンゾフェノンＥｂｅｃｒｙｌ
Ｐ３６（商標）［ＵＣＢ］、１６ｇのイソプロパノー
ル、１３３ｇのミネラルスピリット及び１３３ｇのアセ
トンを装入した。攪拌しながら４５分間窒素ガスを反応
液中に通した後、反応機を５８℃に加熱し，０．４ｇの
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を加
えた。次いで外部加熱浴を７５℃に加熱し、この外温を
一定に保って反応を行った。４及び６時間後に各回１５
０ｇのアセトン／ミネラルスピリット混合物及び９ｇの
イソプロパノールで希釈を行った。２４時間反応を行っ
た後、重合を停止し混合物を室温まで冷却した。
【００４１】ＧＰＣ（ゲルクロマトグラフィー）測定で
得られた平均分子量は２８００００ｇ／モルであった。
得られた平均分子量は２８００００ｇ／モルであった。
【００４２】実施例１６（Ｃ２） フリーラジカル重合用の従来型２リットルガラス製反応
機に、１４ｇのアクリル酸、１６０ｇのアクリル酸ｎ−
ブチル、１６０ｇのアクリル酸２−エチルヘキシル、６
４ｇのアクリル酸メチル及び２ｇのアクリル酸ベンゾイ
ン、１６ｇのイソプロパノール、１３３ｇのミネラルス
ピリット及び１３３ｇのアセトンを装入した。攪拌しな
がら４５分間窒素ガスを反応液中に通した後、反応機を
５８℃に加熱し，０．４ｇの２，２’−アゾビス（２−
メチルブチロニトリル）を加えた。次いで外部加熱浴を
７５℃に加熱し、この外温を一定に保って反応を行っ
た。４及び６時間後に各回１５０ｇのアセトン／ミネラ
ルスピリット混合物及び９ｇのイソプロパノールで希釈
を行った。２２時間反応を行った後、重合を停止し混合
物を室温まで冷却した。
機に、１４ｇのアクリル酸、１６０ｇのアクリル酸ｎ−
ブチル、１６０ｇのアクリル酸２−エチルヘキシル、６
４ｇのアクリル酸メチル及び２ｇのアクリル酸ベンゾイ
ン、１６ｇのイソプロパノール、１３３ｇのミネラルス
ピリット及び１３３ｇのアセトンを装入した。攪拌しな
がら４５分間窒素ガスを反応液中に通した後、反応機を
５８℃に加熱し，０．４ｇの２，２’−アゾビス（２−
メチルブチロニトリル）を加えた。次いで外部加熱浴を
７５℃に加熱し、この外温を一定に保って反応を行っ
た。４及び６時間後に各回１５０ｇのアセトン／ミネラ
ルスピリット混合物及び９ｇのイソプロパノールで希釈
を行った。２２時間反応を行った後、重合を停止し混合
物を室温まで冷却した。
【００４３】ＧＰＣ（ゲルクロマトグラフィー）測定で
得られた平均分子量は２５００００ｇ／モルであった。結果 本発明の最初の構成部分は、紫外線架橋によるキュアが
可能な低粘度のポリアクリレート（ａｃＲｅｓｉｎ Ａ
２０３ ＵＶ（商標）又はＡ ２５８ ＵＶ（商標）
［ＢＡＳＦ ＡＧ］）とのブレンドによる流動粘度の低
減を含む。まず最初に、ポリアクリレートを基材として
各種のＰＳＡ組成を製造した。これらのポリアクリレー
トのコモノマー組成は、非常に多様なものであった。一
つの代表的なポリマーは、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル（２−ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ−ブチル（ｎ−Ｂｕ
Ａ）及び／又はより長鎖アルキルのアクリル酸エステル
のような非極性モノマーを７０〜９４％、アクリル酸メ
チル（ＭＡ）、アクリル酸（ＡＡ）又はアクリル酸ヒド
ロキシエチルのような極性成分を５〜２５％、及びＮ−
ｔ−ブチルアクリルアミド（ＮＴＢＡＭ）を０〜１０％
含むものであった。下記のモノマー組成を２，２’−ア
ゾビス（２−メチルブチロニトリル）を用い、溶液中で
従来法によってフリーラジカル重合させ、ポリマー類の
参照用として接着試験を行った（表１）：
得られた平均分子量は２５００００ｇ／モルであった。結果 本発明の最初の構成部分は、紫外線架橋によるキュアが
可能な低粘度のポリアクリレート（ａｃＲｅｓｉｎ Ａ
２０３ ＵＶ（商標）又はＡ ２５８ ＵＶ（商標）
［ＢＡＳＦ ＡＧ］）とのブレンドによる流動粘度の低
減を含む。まず最初に、ポリアクリレートを基材として
各種のＰＳＡ組成を製造した。これらのポリアクリレー
トのコモノマー組成は、非常に多様なものであった。一
つの代表的なポリマーは、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル（２−ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ−ブチル（ｎ−Ｂｕ
Ａ）及び／又はより長鎖アルキルのアクリル酸エステル
のような非極性モノマーを７０〜９４％、アクリル酸メ
チル（ＭＡ）、アクリル酸（ＡＡ）又はアクリル酸ヒド
ロキシエチルのような極性成分を５〜２５％、及びＮ−
ｔ−ブチルアクリルアミド（ＮＴＢＡＭ）を０〜１０％
含むものであった。下記のモノマー組成を２，２’−ア
ゾビス（２−メチルブチロニトリル）を用い、溶液中で
従来法によってフリーラジカル重合させ、ポリマー類の
参照用として接着試験を行った（表１）：
【００４４】
【表１】
【００４５】接着試験用には、すべての接着剤組成は５
０ｇ／ｍ2の用量でポリエステルフィルムに塗布し、電
子線を用いて架橋した。
０ｇ／ｍ2の用量でポリエステルフィルムに塗布し、電
子線を用いて架橋した。
【００４６】
【表２】
【００４７】表２の実施例Ｖ１〜Ｖ４は、選ばれた出発
組成のすべてがせん断強度を有することを示す。接着剤
組成Ｖ１〜Ｖ４の平均分子量は、各例とも１０００００
０ｇ／モルであった。
組成のすべてがせん断強度を有することを示す。接着剤
組成Ｖ１〜Ｖ４の平均分子量は、各例とも１０００００
０ｇ／モルであった。
【００４８】下記においては、出発組成Ｖ１〜Ｖ４のポ
リマーのいくつかを、異なる比率でａｃＲｅｓｉｎ Ａ
２０３ ＵＶ（商標）及びＡ ２５８ ＵＶ（商標）
［ＢＡＳＦ ＡＧ］とブレンドし、その後ＤＭＡによっ
て流動粘度を測定した。まず範囲探索試験のため、２リ
ットルガラス反応機で、トルエン中１００℃で攪拌して
ポリマーブレンドを調製した。これらのブレンドは表３
に示す。
リマーのいくつかを、異なる比率でａｃＲｅｓｉｎ Ａ
２０３ ＵＶ（商標）及びＡ ２５８ ＵＶ（商標）
［ＢＡＳＦ ＡＧ］とブレンドし、その後ＤＭＡによっ
て流動粘度を測定した。まず範囲探索試験のため、２リ
ットルガラス反応機で、トルエン中１００℃で攪拌して
ポリマーブレンドを調製した。これらのブレンドは表３
に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】続いてポリマーブレンドＢ１〜Ｂ５の流動
粘度をＤＭＡで測定し、もとのポリマーＶ１〜Ｖ４と比
較した。流動粘度はＤＭＡにより、０．１〜１００〜ｒ
ａｄ／ｓの周波数間隔で測定した。ホットメルト工程に
より支持体をコーティングする際には高温が用いられる
ため、測定温度としては１３０℃を選んだ。結果は図１
〜５に示す。
粘度をＤＭＡで測定し、もとのポリマーＶ１〜Ｖ４と比
較した。流動粘度はＤＭＡにより、０．１〜１００〜ｒ
ａｄ／ｓの周波数間隔で測定した。ホットメルト工程に
より支持体をコーティングする際には高温が用いられる
ため、測定温度としては１３０℃を選んだ。結果は図１
〜５に示す。
【００５１】流動粘度の比較（図１〜５）により、流動
粘度はａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ＵＶ（商標）及びＡ
２５８ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］とのポリマ
ーブレンドにより低下することが示された。効果は５％
添加の場合では低いが、低分子量成分が増加するにつれ
飛躍的に増加する。３０％の添加では（ブレンド２参
照）１ｒａｄ／ｓにおける流動粘度は殆ど１０分の１に
低下する。ブレンド２は溶液においても同様にきわめて
低い流動粘度を有する。濃縮過程とそれに続くコーティ
ング作業においてその利点は明確となる。Ｂ２は押出機
中での濃縮のための所要加熱温度がＶ２よりも著しく低
い。同じ処理量を得るためには、濃縮に必要な温度は２
０℃低くてよい。更にＢ２の場合、同一温度であれば２
０％多い処理量が得られる。従って、ブレンドはそれほ
どきびしい熱応力を受けず、ポリマーへの損傷を減少さ
せることができる。
粘度はａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ＵＶ（商標）及びＡ
２５８ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］とのポリマ
ーブレンドにより低下することが示された。効果は５％
添加の場合では低いが、低分子量成分が増加するにつれ
飛躍的に増加する。３０％の添加では（ブレンド２参
照）１ｒａｄ／ｓにおける流動粘度は殆ど１０分の１に
低下する。ブレンド２は溶液においても同様にきわめて
低い流動粘度を有する。濃縮過程とそれに続くコーティ
ング作業においてその利点は明確となる。Ｂ２は押出機
中での濃縮のための所要加熱温度がＶ２よりも著しく低
い。同じ処理量を得るためには、濃縮に必要な温度は２
０℃低くてよい。更にＢ２の場合、同一温度であれば２
０％多い処理量が得られる。従って、ブレンドはそれほ
どきびしい熱応力を受けず、ポリマーへの損傷を減少さ
せることができる。
【００５２】流動粘度の低下に加えて、接着性能もまた
重要である。通常これらの性能は可塑剤の添加により劣
化する。特に、接着剤組成のせん断強度が著しく低下す
る。
重要である。通常これらの性能は可塑剤の添加により劣
化する。特に、接着剤組成のせん断強度が著しく低下す
る。
【００５３】より精密な試験を行うため、更に他の低分
子量の紫外線架橋用ポリアクリレートを製造した。ＤＥ
２７ ４３ ９７９ Ａ１号では、共重合させたアク
リル酸ベンゾインの、ポリアクリレートの紫外線架橋へ
の影響が述べられている。これにならって、下記組成を
有する２種のポリアクリレートを重合した（表４）：
子量の紫外線架橋用ポリアクリレートを製造した。ＤＥ
２７ ４３ ９７９ Ａ１号では、共重合させたアク
リル酸ベンゾインの、ポリアクリレートの紫外線架橋へ
の影響が述べられている。これにならって、下記組成を
有する２種のポリアクリレートを重合した（表４）：
【００５４】
【表４】
【００５５】イソプロパノールをフリーラジカル重合の
調節剤として加えることによって、平均分子量を３００
０００ｇ／モル以下に低下させた。
調節剤として加えることによって、平均分子量を３００
０００ｇ／モル以下に低下させた。
【００５６】続いて組成Ｖ１及びＶ２を、上記により製
造した紫外線架橋性ポリアクリレートとブレンドした
（表６参照）：
造した紫外線架橋性ポリアクリレートとブレンドした
（表６参照）：
【００５７】
【表５】
【００５８】次にブレンドＢ１〜Ｂ７の接着性能の試験
を行った。架橋するため各ブレンドに紫外線を照射し、
そして電子線の照射により後キュアを行った。紫外線照
射によってａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）
又はＡ ２５８ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］又は
Ｃ１又はＣ２はそれぞれ活性化し、比較的低分子量のポ
リマーは相互に反応し、より長鎖のポリマーを生成す
る。続いて電子線によりこのポリマーブレンドを後キュ
アした。電子線キュア（ＥＢＣ）は、長いポリマー鎖上
に選択的にラジカルを発生させ、２次的な網目構造を生
成する。それ故ＥＢＣの結果、紫外線で生成した網目構
造は更により大きな網目構造に包含される。しかしなが
ら、逆の過程も同様に起こるが、その効率はより低い。
を行った。架橋するため各ブレンドに紫外線を照射し、
そして電子線の照射により後キュアを行った。紫外線照
射によってａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ（商標）
又はＡ ２５８ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］又は
Ｃ１又はＣ２はそれぞれ活性化し、比較的低分子量のポ
リマーは相互に反応し、より長鎖のポリマーを生成す
る。続いて電子線によりこのポリマーブレンドを後キュ
アした。電子線キュア（ＥＢＣ）は、長いポリマー鎖上
に選択的にラジカルを発生させ、２次的な網目構造を生
成する。それ故ＥＢＣの結果、紫外線で生成した網目構
造は更により大きな網目構造に包含される。しかしなが
ら、逆の過程も同様に起こるが、その効率はより低い。
【００５９】紫外線架橋とそれに続く電子線キュアの過
程が、非常に効果的に進むという事実は、表７の接着試
験の結果によって示された。
程が、非常に効果的に進むという事実は、表７の接着試
験の結果によって示された。
【００６０】
【表６】
【００６１】ブレンドＢ１のせん断強度は、ブレンドし
ない基材組成のそれと同様である。両者ともせん断試験
において１００００分間以上のせん断安定度時間を与え
た。接着強度の比較においては、ａｃＲｅｘｉｎの低分
子量成分の効果により、鋼及びＰＥに対する接着強度の
著しい増加が示された。従って、流動粘度の低下と平行
して、接着強度の改善もまた起こるが、一方せん断強度
は同じ水準に止まることになる。ブレンドＢ２〜Ｂ５と
の比較でも、同様な傾向が示された。ブレンドＢ２は出
発ポリマーＶ２と同等のせん断強度を持つが、接着強度
においては著しい改善を示し、鋼とは６．１ Ｎ／ｃ
ｍ、ＰＥとは２．０ Ｎ／ｃｍであった。ブレンドＢ３
及びＢ４についても同じことがいえる。これと対照的に
ブレンドＢ５はややこれらより強い紫外線架橋処理を受
けた。その結果接着強度は同水準に止まり、一方改善効
果はせん断安定度時間の面で観察された。ブレンド６と
７の結果は、ブレンド１及び２について見られたものと
同様であった。明らかに紫外線架橋アクリル系接着剤組
成についてのポリマーブレンドの原理は、紫外線光開始
剤には依存するものではない。
ない基材組成のそれと同様である。両者ともせん断試験
において１００００分間以上のせん断安定度時間を与え
た。接着強度の比較においては、ａｃＲｅｘｉｎの低分
子量成分の効果により、鋼及びＰＥに対する接着強度の
著しい増加が示された。従って、流動粘度の低下と平行
して、接着強度の改善もまた起こるが、一方せん断強度
は同じ水準に止まることになる。ブレンドＢ２〜Ｂ５と
の比較でも、同様な傾向が示された。ブレンドＢ２は出
発ポリマーＶ２と同等のせん断強度を持つが、接着強度
においては著しい改善を示し、鋼とは６．１ Ｎ／ｃ
ｍ、ＰＥとは２．０ Ｎ／ｃｍであった。ブレンドＢ３
及びＢ４についても同じことがいえる。これと対照的に
ブレンドＢ５はややこれらより強い紫外線架橋処理を受
けた。その結果接着強度は同水準に止まり、一方改善効
果はせん断安定度時間の面で観察された。ブレンド６と
７の結果は、ブレンド１及び２について見られたものと
同様であった。明らかに紫外線架橋アクリル系接着剤組
成についてのポリマーブレンドの原理は、紫外線光開始
剤には依存するものではない。
【００６２】要約すると、ａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３
ＵＶ又はＡ ２５８ ＵＶ（量に依存する）、又はこ
れらに相当する低平均分子量（＜５０００００ｇ／モ
ル）紫外線架橋性アクリレートコポリマーの添加によっ
て流動粘度は著しく低下する。接着性能は架橋の程度に
よって調整することができる。中程度の紫外線架橋を行
った場合は、せん断安定度時間は同水準に維持され、接
着強度は上昇する。これに対して、強い紫外線架橋を行
えば、粘着力の改善が増大するが、接着強度は同水準に
止まる。
ＵＶ又はＡ ２５８ ＵＶ（量に依存する）、又はこ
れらに相当する低平均分子量（＜５０００００ｇ／モ
ル）紫外線架橋性アクリレートコポリマーの添加によっ
て流動粘度は著しく低下する。接着性能は架橋の程度に
よって調整することができる。中程度の紫外線架橋を行
った場合は、せん断安定度時間は同水準に維持され、接
着強度は上昇する。これに対して、強い紫外線架橋を行
えば、粘着力の改善が増大するが、接着強度は同水準に
止まる。
【００６３】本発明の第２の部分においては、ポリマー
／ポリマーのブレンド工程に対する異なった概念を研究
した。 １）通常通り、ａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２５８ ＵＶ又は
Ａ ２０３ ＵＶは、トルエンに溶解し、参照用アクリ
ル系ＰＳＡ組成と１００℃で反応機中で攪拌して混合し
た。約１時間の攪拌の後、溶液は透明であった、そして
このポリマーブレンドは従来の溶剤コーティングの技術
によって支持体に塗布した ２）第２の概念は、ａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ
又はＡ ２５８ ＵＶの存在下重合することによるブレ
ンド方法を含む。この目的のために、ａｃＲｅｓｉｎの
存在下溶液中のアクリレートについてフリーラジカル重
合を行った。ａｃＲｅｓｉｎの調節作用は非常に低いの
で、重合は溶剤とａｃＲｅｓｉｎの混合物と共に実施し
た。従来のトルエン中でのブレンド工程と比較すると、
最大１０％までのａｃＲｅｓｉｎ量に対しては、得られ
た接着性能は同等であった。
／ポリマーのブレンド工程に対する異なった概念を研究
した。 １）通常通り、ａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２５８ ＵＶ又は
Ａ ２０３ ＵＶは、トルエンに溶解し、参照用アクリ
ル系ＰＳＡ組成と１００℃で反応機中で攪拌して混合し
た。約１時間の攪拌の後、溶液は透明であった、そして
このポリマーブレンドは従来の溶剤コーティングの技術
によって支持体に塗布した ２）第２の概念は、ａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２０３ ＵＶ
又はＡ ２５８ ＵＶの存在下重合することによるブレ
ンド方法を含む。この目的のために、ａｃＲｅｓｉｎの
存在下溶液中のアクリレートについてフリーラジカル重
合を行った。ａｃＲｅｓｉｎの調節作用は非常に低いの
で、重合は溶剤とａｃＲｅｓｉｎの混合物と共に実施し
た。従来のトルエン中でのブレンド工程と比較すると、
最大１０％までのａｃＲｅｓｉｎ量に対しては、得られ
た接着性能は同等であった。
【００６４】
【表７】
【００６５】例えば、１０％のａｃＲｅｓｉｎ Ａ ２
０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］の存在下そのま
ま重合して調製したＢ９を、トルエン中１００℃でブレ
ンドして調製したブレンドＢ３と比較すると、得られた
接着性の特性は事実上同等であった。ポリマーブレンド
Ｂ６とＢ４の比較においても同様のことがいえる。これ
と対照的に、ブレンドＢ１３は、Ｂ１と対比して、著し
い性能の低下を起した。せん断安定度時間は著しく短く
なり、接着強度の水準の低下もみられた。一つの確から
しい説明は、過剰の添加量が基材ポリマーの分子量分布
を変化させすぎて、その結果得られたブレンドの物性を
も変化させたということである。 ３）最後の選択肢としてインライン処理法を研究した、
すなわち、ａｃＲｅｓｉｎを押出機中の溶融状態の基材
組成中に計量注入した。ａｃＲｅｓｉｎは比較的低い軟
化温度を有するので、わずか７０〜８０℃で液体計量注
入ができる。この方法を試験するため、ブレンドＢ４を
この技術によって製造した。得られたホットメルト押出
し物は、熱トルエン中でブレンドしたポリマーほど完全
に均一でも透明でもなかった。コーティングを行った
後、紫外線架橋及びＥＢＣ、接着試験を繰返した。表９
の結果により、押出機中の混合法では、やや劣った接着
性能が得られることが明らかとなった。
０３ ＵＶ（商標）［ＢＡＳＦ ＡＧ］の存在下そのま
ま重合して調製したＢ９を、トルエン中１００℃でブレ
ンドして調製したブレンドＢ３と比較すると、得られた
接着性の特性は事実上同等であった。ポリマーブレンド
Ｂ６とＢ４の比較においても同様のことがいえる。これ
と対照的に、ブレンドＢ１３は、Ｂ１と対比して、著し
い性能の低下を起した。せん断安定度時間は著しく短く
なり、接着強度の水準の低下もみられた。一つの確から
しい説明は、過剰の添加量が基材ポリマーの分子量分布
を変化させすぎて、その結果得られたブレンドの物性を
も変化させたということである。 ３）最後の選択肢としてインライン処理法を研究した、
すなわち、ａｃＲｅｓｉｎを押出機中の溶融状態の基材
組成中に計量注入した。ａｃＲｅｓｉｎは比較的低い軟
化温度を有するので、わずか７０〜８０℃で液体計量注
入ができる。この方法を試験するため、ブレンドＢ４を
この技術によって製造した。得られたホットメルト押出
し物は、熱トルエン中でブレンドしたポリマーほど完全
に均一でも透明でもなかった。コーティングを行った
後、紫外線架橋及びＥＢＣ、接着試験を繰返した。表９
の結果により、押出機中の混合法では、やや劣った接着
性能が得られることが明らかとなった。
【００６６】
【表８】
【００６７】これら３種の技術はすべてポリマーブレン
ドの製造に適する。
ドの製造に適する。
【００６８】本発明の主な特徴及び態様を示せば以下の
とおりである。
とおりである。
【００６９】１． ａ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物であって５００００
０ｇ／モル以上の平均分子量を有するものに、 ｂ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物であって５００００
０ｇ／モル以下の平均分子量を有するものを、加えるこ
とを含む、ポリアクリレート組成の流動粘度を低減する
方法であって、成分（ｂ）は紫外線照射によって架橋が
可能な官能基を有する。
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物であって５００００
０ｇ／モル以上の平均分子量を有するものに、 ｂ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物であって５００００
０ｇ／モル以下の平均分子量を有するものを、加えるこ
とを含む、ポリアクリレート組成の流動粘度を低減する
方法であって、成分（ｂ）は紫外線照射によって架橋が
可能な官能基を有する。
【００７０】２． 成分（ａ）の平均分子量が５０００
００〜４００００００ｇ／モル及び／又は成分（ｂ）の
平均分子量が２０００００〜４０００００ｇ／モルであ
る上記１記載の方法。
００〜４００００００ｇ／モル及び／又は成分（ｂ）の
平均分子量が２０００００〜４０００００ｇ／モルであ
る上記１記載の方法。
【００７１】３． 第１の成分（ｂ）を紫外線照射によ
り前架橋し、次の段階ですでに前架橋した成分（ｂ）と
成分（ａ）を架橋する、上記各項いずれか記載のポリア
クリレート架橋方法。
り前架橋し、次の段階ですでに前架橋した成分（ｂ）と
成分（ａ）を架橋する、上記各項いずれか記載のポリア
クリレート架橋方法。
【００７２】４． 成分（ｂ）と成分（ａ）との架橋を
電子線によって誘起する上記各項いずれか記載の方法。
電子線によって誘起する上記各項いずれか記載の方法。
【００７３】５． 成分（ａ）が下記モノマー類 ａ１）次式のアクリレート及び／又はメタクリレートで
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3、そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、成分（ａ）に対して、７５〜
１００重量％を構成する、 ａ２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり，成分（ａ）に対して、０
〜１０重量％を構成する、 ａ３）官能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであっ
て、成分（ａ）に対して、０〜１５重量％を構成する、
のポリアクリレート混合物を、ポリマーブレンド全体に
対して、６０〜９９重量％の比率で含む、上記各項いず
れか記載の方法。
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3、そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、成分（ａ）に対して、７５〜
１００重量％を構成する、 ａ２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり，成分（ａ）に対して、０
〜１０重量％を構成する、 ａ３）官能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであっ
て、成分（ａ）に対して、０〜１５重量％を構成する、
のポリアクリレート混合物を、ポリマーブレンド全体に
対して、６０〜９９重量％の比率で含む、上記各項いず
れか記載の方法。
【００７４】６． 成分（ａ）が下記モノマー類 ａ１）次式のアクリレート及び／又はメタクリレートで
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3、そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、（ａ）項記載の混合物に対し
て、８６〜９０重量％を構成する、 ａ２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり，（ａ）項記載の混合物に
対して、４〜６重量％を構成する、 ａ３）官能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであっ
て、（ａ）項記載の混合物に対して、６〜８重量％を構
成する、のポリアクリレート混合物を、ポリマーブレン
ド全体に対して、６０〜９９重量％の比率で含む、上記
各項いずれか記載の方法。
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3、そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、（ａ）項記載の混合物に対し
て、８６〜９０重量％を構成する、 ａ２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり，（ａ）項記載の混合物に
対して、４〜６重量％を構成する、 ａ３）官能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであっ
て、（ａ）項記載の混合物に対して、６〜８重量％を構
成する、のポリアクリレート混合物を、ポリマーブレン
ド全体に対して、６０〜９９重量％の比率で含む、上記
各項いずれか記載の方法。
【００７５】７． 成分（ｂ）が、光開始剤を共重合し
たアクリレートコポリマーの少なくとも１種を、ポリマ
ーブレンド全体に対して１〜４０重量％含む、上記各項
いずれか記載の方法。
たアクリレートコポリマーの少なくとも１種を、ポリマ
ーブレンド全体に対して１〜４０重量％含む、上記各項
いずれか記載の方法。
【００７６】８． 成分（ｂ）が、下記組成 ｂ１）次式のアクリレート及び／又はメタクリレートで
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3，そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、成分（ｂ）に対して、７０〜
９９．９９重量％を構成する、 ｂ２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり，成分（ｂ）に対して、０
〜１０重量％を構成する、 ｂ３）官能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであっ
て、成分（ｂ）に対して、０〜１５重量％を構成する、 ｂ４）オレフィン２重結合を官能基として持つ光開始剤
であって、成分（ｂ）に対して、０．０１〜５重量％を
構成する、のコポリマーをポリマーブレンド全体に対し
て、１〜４０重量％の比率で含む、上記各項いずれか記
載の方法。
あって ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3，そしてＲ2は１〜２０炭素原子
を持つアルキル鎖であり、成分（ｂ）に対して、７０〜
９９．９９重量％を構成する、 ｂ２）次式のアクリル酸及び／又はメタクリル酸であっ
て、 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＨ）， 式中Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり，成分（ｂ）に対して、０
〜１０重量％を構成する、 ｂ３）官能基を含むオレフィン様不飽和モノマーであっ
て、成分（ｂ）に対して、０〜１５重量％を構成する、 ｂ４）オレフィン２重結合を官能基として持つ光開始剤
であって、成分（ｂ）に対して、０．０１〜５重量％を
構成する、のコポリマーをポリマーブレンド全体に対し
て、１〜４０重量％の比率で含む、上記各項いずれか記
載の方法。
【００７７】９． 成分（ｂ４）を、成分（ｂ）に対し
て、０．１〜２重量％用いる、上記各項いずれか記載の
方法 １０． ポリアクリレートの混合物を与えるモノマー類
の重合が成分（ｂ）の存在下で起こる、上記各項いずれ
か記載のポリマーブレンド製造法。
て、０．１〜２重量％用いる、上記各項いずれか記載の
方法 １０． ポリアクリレートの混合物を与えるモノマー類
の重合が成分（ｂ）の存在下で起こる、上記各項いずれ
か記載のポリマーブレンド製造法。
【００７８】１１． 上記各項のいずれかにより製造さ
れるポリアクリレートの、感圧性接着剤組成としての用
途。
れるポリアクリレートの、感圧性接着剤組成としての用
途。
【図１】１３０℃、周波数間隔０．１〜１００ｒａｄ／
ｓにおけるブレンドＢ１及びポリアクリレートＶ１の流
動粘度
ｓにおけるブレンドＢ１及びポリアクリレートＶ１の流
動粘度
【図２】１３０℃、周波数間隔０．１〜１００ｒａｄ／
ｓにおけるブレンドＢ５及びポリアクリレートＶ４の流
動粘度
ｓにおけるブレンドＢ５及びポリアクリレートＶ４の流
動粘度
【図３】１３０℃、周波数間隔０．１〜１００ｒａｄ／
ｓにおけるブレンドＢ４及びポリアクリレートＶ２の流
動粘度
ｓにおけるブレンドＢ４及びポリアクリレートＶ２の流
動粘度
【図４】１３０℃、周波数間隔０．１〜１００ｒａｄ／
ｓにおけるブレンドＢ２及びポリアクリレートＶ２の流
動粘度
ｓにおけるブレンドＢ２及びポリアクリレートＶ２の流
動粘度
【図５】１３０℃、周波数間隔０．１〜１００ｒａｄ／
ｓにおけるブレンドＢ３及びポリアクリレートＶ３の流
動粘度
ｓにおけるブレンドＢ３及びポリアクリレートＶ３の流
動粘度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シユテフアン・ツエルナー ドイツ・デー−22043ハンブルク・オスタ ーカンプ11
Claims (4)
- 【請求項１】ａ） ポリアクリレート、ポリアクリレー
トコポリマー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリ
レートとポリアクリレートコポリマーの混合物であって
５０００００ｇ／モル以上の平均分子量を有するもの
に、 ｂ） ポリアクリレート、ポリアクリレートコポリマ
ー、ポリアクリレート混合物又はポリアクリレートとポ
リアクリレートコポリマーの混合物であって５００００
０ｇ／モル以下の平均分子量を有するものを、加えるこ
とを含む、ポリアクリレート組成物の流動粘度を低減す
る方法であって、成分（ｂ）は紫外線照射によって架橋
が可能な官能基を有する。 - 【請求項２】 第１の成分（ｂ）を紫外線照射により前
架橋し、次の段階ですでに前架橋した成分（ｂ）と成分
（ａ）を架橋する、請求項１記載のポリアクリレート架
橋方法。 - 【請求項３】 ポリアクリレートの混合物を与えるモノ
マー類の重合が成分（ｂ）の存在下で起こる、上記請求
項いずれか記載のポリマーブレンド製造法。 - 【請求項４】 上記請求項のいずれかにより製造される
ポリアクリレートの、感圧性接着剤組成物としての用
途。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10008842A DE10008842C1 (de) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Polymerblends |
| DE10008842.2 | 2000-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240717A true JP2001240717A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=7632359
Family Applications (1)
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