JP2001239412A - スローアウェイ式ドリル用チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚い切りくずを排出しやすいねばい材料に対
しても、中心刃と外周刃の切りくず処理を同時に満足す
るドリル用チップを提供する。 【解決手段】 スローアウェイ式ドリル用チップ１を、
略平行四辺形平板状のポジティブタイプとするととも
に、スローアウェイ式ドリル用チップ１のブレーカ溝６
を、中心刃２Ａより外周刃２Ｂで深く、かつ、広幅に形
成する。また、外周刃２Ｂとブレーカ溝６との間にはネ
ガティブ形状のランド５を隣接して備え、その一方、中
心刃２Ａにはランド５を備えないで、直接にブレーカ溝
に連接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中心刃と外周刃と
が備わる４コーナ使用可能なスローアウェイ式ドリル用
チップ（以下「ドリル用チップ」という。）に関し、特
に、切りくず厚みが大きくなりやすいねばい材料に対し
ても、切りくず処理が良好となるドリル用チップを提供
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のドリル用チップとして
は、例えば特開平６−９１４１６号公報に開示されたも
のがある。このドリル用チップは、切れ刃にほぼ平行に
ブレーカが形成された、いわゆる全周ブレーカ形状のも
のであり、スローアウェイ式ドリルの中心刃及び外周刃
として兼用できるものである。ドリル用チップのすくい
面となる菱形面の各辺稜には、該菱形面の鋭角をなす頂
部にそれぞれ隣接して、一対の辺稜部切れ刃を形成する
とともに、上記鋭角をなす頂部には、この頂部の二等分
線に対して対称に、かつ該頂部の頂角より大なる交差角
をなして、上記辺稜部切れ刃よりも短い一対のコーナ部
切れ刃をそれぞれＶ字状に形成している。ブレーカは、
内周側切れ刃及び外周側切れ刃ともに同一幅に形成され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、以下に従来技
術の問題点を記述する。前述した従来技術は、中心刃と
外周刃とを兼用できるようにしたドリル用チップである
が、中心刃と外周刃のブレーカ構成が同じであるため、
切りくず処理のトラブルを生じて円滑な穴明け加工を行
うことができない場合がある。外周刃では、切りくずが
伸び勝手になり、切りくずをカールさせるために彫り込
みの深いブレーカが必要であるが、中心刃では、切りく
ずが自然にカールし、切りくず処理で問題になることは
少ないため必ずしもブレーカは必要ではなく、むしろ、
切削抵抗を小さくするためにブレーカが必要とされてい
る。中心刃において、外周刃と同様の彫り込みの深いブ
レーカを形成した場合には、ブレーカ内に切りくずが詰
まって不都合を招くこともある。したがって、外周刃と
中心刃とでは、ブレーカの果たす役割の異なることか
ら、同形状のブレーカを構成することは適切ではない。

【０００４】しかし、切れ刃全周にネガティブ形状のラ
ンドが形成されたドリル用チップは、中心刃の切りくず
のせん断角が小さくなり、厚い切りくずを排出する傾向
にある。厚い切りくずは、カールしずらく、切りくず詰
まりを生ずることがある。特に、軟鋼やステンレス鋼等
のねばい材料の加工時には、このような問題を生じやす
い。このような問題は、送りを高くするにしたがい顕著
となるため、高能率加工を行う上での障害にもなってい
る。

【０００５】そこで、本発明の課題とするところは、厚
い切りくずを排出しやすいねばい材料に対しても、中心
刃と外周刃の切りくず処理を同時に満足するドリル用チ
ップを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、ドリル先端部に、底刃の中
心部分を構成する中心刃と、底刃の外周部分を構成する
外周刃として、スローアウェイ式ドリルの内周側及び外
周側に着脱自在に装着され、また、切れ刃高さが全周に
亘って同一に形成されるとともに、当該切れ刃とボス面
との間には凹曲面形状のブレーカ溝が形成されているス
ローアウェイ式ドリル用チップにおいて、前記スローア
ウェイ式ドリル用チップは、略平行四辺形平板状のポジ
テイブタイプのスローアウェイ式ドリル用チップであ
り、前記ブレーカ溝は、前記中心刃より前記外周刃で深
く、かつ、広幅に形成され、また、前記外周刃と前記ブ
レーカ溝との間にはネガティブ形状のランドが備わる一
方、前記中心刃には、ランドが備わらないことを特徴と
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図を参照しながら説明する。

【０００８】図１及び図２は、本発明によるドリル用チ
ップ１がドリル本体１２に組み込まれた状態を示したも
のである。本発明によるドリル用チップ１は、中央取付
穴１３を介してねじ１４によりドリル本体１２に固定さ
れている。このドリル用チップ１は、略平行四辺形の平
板状をなすポジティブタイプのドリル用チップ１であっ
て、そのすくい面３及び逃げ面４の交差稜線部に切れ刃
が形成されている。切れ刃は、外周刃２Ａ及び中心刃２
Ｂとして兼用されるものである。切れ刃高さは、全周に
亘り同一に形成されている。換言すると、芯下がり量
は、外周刃２Ａと中心刃２Ｂとで同一に形成されてい
る。

【０００９】図３及び図４に示すように、ドリル用チッ
プ１の上面には、中央取付穴１３、凹曲面形状のブレー
カ溝６及び外周刃２Ａに隣接して備わるランド５が形成
されている。また、中心刃２Ｂのブレーカ溝６の後方に
は、平坦面１０及び上昇傾斜面１１が形成されている。
中央取付穴１３は、前述したようにドリル用チップ１を
ドリル本体１２に取り付けるためのものである。ブレー
カ溝６は、主に、切りくずＣをカールして、切りくずＣ
の排出をスムーズに行うためのものであり、全周型のブ
レーカである。ブレーカ溝６の幅は、外周刃２Ａのブレ
ーカ幅Ｗａが中心刃２Ｂのブレーカ幅Ｗｂがより広くな
っており、ブレーカ溝６の深さは、外周刃２Ａのブレー
カ深さＤａが中心刃２Ｂのブレーカ深さＤｂより深く彫
り込まれている。

【００１０】上述したように、外周刃２Ａと中心刃２Ｂ
とでそのブレーカ構成が異なるのは、切りくず処理にお
ける両者の果たす役割が異なるからである。外周刃２Ａ
では、切りくずＣをカールさせることにより、切りくず
Ｃの伸び絡みを回避することが課題となり、このため
に、ブレーカ幅Ｗａ及びブレーカ深さＤａを十分に確保
している。他方、中心刃２Ｂでは、切りくず詰まりを回
避して切削抵抗の急増を抑制することが課題となり、こ
のために、ブレーカ溝６に続く平坦面１０及び上昇傾斜
面１１を形成して、ブレーカ深さＤｂを小さくしてい
る。

【００１１】次に、ランド５は、図４（ａ）に示すよう
に、ネガティブ形状に形成されている。ネガティブ形状
としたのは、切れ刃強度を高めるためである。図４
（ｂ）は中心刃２Ｂの切れ刃断面を示したものであり、
中心刃２Ｂにはランド５が形成されていなく、正のすく
い角αを有するブレーカ溝６に直接に繋がっている。こ
のようにしたのは、切れ刃全周に亘りネガティブ形状の
ランド５を形成した場合は、中心刃２Ｂの切りくずＣの
せん断角が小さくなり、厚い切りくずを排出する傾向に
あるからである。特に、軟鋼やステンレス鋼等のねばい
材料の加工時には、このような問題を生じやすい。な
お、すくい角αは０°を越え２０°以下の角度が好適す
る。すくい角αを０°より大きくしたのは、薄い切りく
ずＣを排出できるようにするとともに、切りくずＣをカ
ールさせるためである。すくい角αを２０°以下とした
のは、耐欠損性の低下を防止するためである。

【００１２】図５は、ランド５の有無による切りくずＣ
厚さの変化を説明するための図であり、ランド５を備え
た図５（ａ）では厚い切りくずＣが生成し、ランド５の
ない図５（ｂ）では薄い切りくずＣが生成する。中心刃
２Ｂにポジティブ形状のランド５を形成した場合にも、
薄い切りくずＣが生成して切りくず詰まりの防止に効果
のあることが確認されている。

【００１３】ドリル用チップ１のすくい面３上には接触
摩擦を低減するための複数の凹溝９及び複数の突条物８
が設けられている。凹溝９及び突条物８は、いずれもす
くい面における切りくずＣとの接触面積を低減し、切削
抵抗の増大及び切削熱の上昇を抑制する効果がある。凹
溝９は、中心刃２Ｂで削られた切りくずＣを誘導するブ
レーカ溝６内に形成されており、切れ刃の後方に始ま
り、切れ刃から遠ざかる方向に延在し、ブレーカ溝６内
縁近傍で終了している。前述した効果を高めるために
は、凹溝９を切りくず流出方向に配設するのが好まし
く、本実施形態においては中心刃２Ｂにほぼ垂直に、複
数個並設している。突条物８は、外周刃２Ａで削られた
切りくずＣを誘導するブレーカ溝６内に形成されてお
り、切れ刃の後方に始まり、切れ刃から遠ざかる方向に
延在し、ブレーカ溝６内縁近傍で終了している。

【発明の効果】本発明によれば、外周刃では切りくずの
カールを連続的に行うことができ、中心刃では厚い切り
くずを排出することなく切りくずの排出を円滑に行うこ
とができる。特に、軟鋼やステンレス鋼などのねばい材
料に対して有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】スローアウェイ式ドリルの一例を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図２】図１のスローアウェイ式ドリル先端部を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。

【図３】本発明の実施の形態の一例を示すドリル用チッ
プの平面図である。

【図４】図３に示すドリル用チップの（ａ）はＡ−Ａ線
に沿う断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】切りくずの生成状態を示す（ａ）はランドが有
る場合の説明図、（ｂ）はランドがない場合の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ ドリル用チップ ２Ａ 外周刃 ２Ｂ 中心刃 ５ ランド ６ ブレーカ溝 １０ 平坦面 １１ 上昇傾斜面 １２ ドリル本体 Ｄａ 外周刃のブレーカ深さ Ｄｂ 中心刃のブレーカ深さ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル先端部に、底刃の中心部分を構成
   する中心刃と、底刃の外周部分を構成する外周刃とし
   て、スローアウェイ式ドリルの内周側及び外周側に着脱
   自在に装着され、また、切れ刃高さが全周に亘って同一
   に形成されるとともに、当該切れ刃とボス面との間には
   凹曲面形状のブレーカ溝が形成されているスローアウェ
   イ式ドリル用チップにおいて、前記スローアウェイ式ド
   リル用チップは、略平行四辺形平板状のポジテイブタイ
   プのスローアウェイ式ドリル用チップであり、前記ブレ
   ーカ溝は、前記中心刃より前記外周刃で深く、かつ、広
   幅に形成され、また、前記外周刃と前記ブレーカ溝との
   間にはネガティブ形状のランドが備わる一方、前記中心
   刃には、ランドが備わらないことを特徴とするスローア
   ウェイ式ドリル用チップ。
2. 【請求項２】 前記中心刃に隣接して備わる前記ブレー
   カ溝は、０°より大きく２０°以下の正のすくい角を有
   していることを特徴とする請求項１記載のスローアウェ
   イ式ドリル用チップ。
3. 【請求項３】 ドリル先端部に、底刃の中心部分を構成
   する中心刃と、底刃の外周部分を構成する外周刃とし
   て、スローアウェイ式ドリルの内周側及び外周側に着脱
   自在に装着され、また、切れ刃高さが全周に亘って同一
   に形成されるとともに、当該切れ刃とボス面との間には
   凹曲面形状のブレーカ溝が形成されているスローアウェ
   イ式ドリル用チップにおいて、前記スローアウェイ式ド
   リル用チップは、略平行四辺形平板状のポジテイブタイ
   プのスローアウェイ式ドリル用チップであり、前記ブレ
   ーカ溝は、前記中心刃より前記外周刃で深く、かつ、広
   幅に形成され、また、前記外周刃と前記ブレーカ溝との
   間にはネガティブ形状のランドが備わる一方、前記中心
   刃と前記ブレーカ溝との間にはポジティブ形状のランド
   が備わっていることを特徴とするスローアウェイ式ドリ
   ル用チップ。