JPH11197911A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JPH11197911A JPH11197911A JP808598A JP808598A JPH11197911A JP H11197911 A JPH11197911 A JP H11197911A JP 808598 A JP808598 A JP 808598A JP 808598 A JP808598 A JP 808598A JP H11197911 A JPH11197911 A JP H11197911A
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- JP
- Japan
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- breaker wall
- breaker
- wall
- chip
- angle
- Prior art date
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑処理性能を高めつつ、切削抵抗の増大を
抑制する。 【解決手段】 多角形板状をなすスローアウェイチップ
において、二つの切刃１３が交差するノーズ部１７に臨
むブレーカ１５の壁面を、すくい面１１から所定の勾配
で起立する第１のブレーカ壁１５ａと、該第１のブレー
カ壁１５ａからその勾配よりも緩やかな勾配でボス面１
４に向かう第２のブレーカ壁１５ｂとから構成した。
抑制する。 【解決手段】 多角形板状をなすスローアウェイチップ
において、二つの切刃１３が交差するノーズ部１７に臨
むブレーカ１５の壁面を、すくい面１１から所定の勾配
で起立する第１のブレーカ壁１５ａと、該第１のブレー
カ壁１５ａからその勾配よりも緩やかな勾配でボス面１
４に向かう第２のブレーカ壁１５ｂとから構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、すくい面上に切屑
処理用のブレーカを備えてなるスローアウェイチップに
係わり、特に、切屑処理性の向上と切削抵抗の増大抑制
に有効な技術に関する。
処理用のブレーカを備えてなるスローアウェイチップに
係わり、特に、切屑処理性の向上と切削抵抗の増大抑制
に有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップ
（以下、チップと略称する。）においては、図７および
図８に示すように、切込量に応じてすくい面１から起立
するブレーカ壁２の勾配を設定することによって、切屑
処理性の向上を図るようにしていた。
（以下、チップと略称する。）においては、図７および
図８に示すように、切込量に応じてすくい面１から起立
するブレーカ壁２の勾配を設定することによって、切屑
処理性の向上を図るようにしていた。
【０００３】すなわち、図７に示すチップは、チップ底
面に平行な面とブレーカ壁２とのなす角αを大きく設定
し、すくい面１との交差部３からの立ち上がりを急勾配
にすることで、低切込領域における切屑処理性を高める
ようにしたものであり、また、図８に示すチップは、前
記なす角αを小さく設定し、前記交差部３からの立ち上
がりを緩くすることで、高切込領域における切屑処理性
を高めるようにしたものである。
面に平行な面とブレーカ壁２とのなす角αを大きく設定
し、すくい面１との交差部３からの立ち上がりを急勾配
にすることで、低切込領域における切屑処理性を高める
ようにしたものであり、また、図８に示すチップは、前
記なす角αを小さく設定し、前記交差部３からの立ち上
がりを緩くすることで、高切込領域における切屑処理性
を高めるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すチップは、高切込領域においては、切刃４からボス
面５までの高さ、すなわちブレーカ壁２が高さｈが高す
ぎて切屑が詰まり易く、切削抵抗の増大を来すという欠
点を有しており、また、図８に示すチップは、低切込領
域においてはブレーカ壁２の勾配が緩すぎて切屑をカー
ルさせる作用（以下、ブレーキングと称する。）が弱い
ために切屑が伸び易く、切屑処理性の低下を来すという
欠点を有している。
示すチップは、高切込領域においては、切刃４からボス
面５までの高さ、すなわちブレーカ壁２が高さｈが高す
ぎて切屑が詰まり易く、切削抵抗の増大を来すという欠
点を有しており、また、図８に示すチップは、低切込領
域においてはブレーカ壁２の勾配が緩すぎて切屑をカー
ルさせる作用（以下、ブレーキングと称する。）が弱い
ために切屑が伸び易く、切屑処理性の低下を来すという
欠点を有している。
【０００５】すなわち、上述の構成からなる各チップ
は、低切込時あるいは高切込時のいずれか一方の切削条
件下においては優れた切屑処理性能を発揮することがで
きるが、他方の切削条件下においては切屑処理性の低下
を来たしたり、切削抵抗の増大を来すという不都合があ
った。
は、低切込時あるいは高切込時のいずれか一方の切削条
件下においては優れた切屑処理性能を発揮することがで
きるが、他方の切削条件下においては切屑処理性の低下
を来たしたり、切削抵抗の増大を来すという不都合があ
った。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、切込量に関わらず、切屑処理性能の向上、および切
削抵抗の増大を抑制することができるチップの提供を目
的とする。
で、切込量に関わらず、切屑処理性能の向上、および切
削抵抗の増大を抑制することができるチップの提供を目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明
のチップは、多角形板状をなし、すくい面と逃げ面との
交差稜線部に切刃が形成されるとともに、前記すくい面
から突出し、かつその壁面が前記切刃同士の交差するノ
ーズ部に向けて突出するブレーカを備えるスローアウェ
イチップにおいて、前記ノーズ部に臨む前記ブレーカの
壁面が、前記すくい面から起立する第１のブレーカ壁
と、前記第１のブレーカ壁よりも緩やかな勾配で該第１
のブレーカ壁に連なる第２のブレーカ壁とを備えた構成
であることを特徴とするものである。
決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明
のチップは、多角形板状をなし、すくい面と逃げ面との
交差稜線部に切刃が形成されるとともに、前記すくい面
から突出し、かつその壁面が前記切刃同士の交差するノ
ーズ部に向けて突出するブレーカを備えるスローアウェ
イチップにおいて、前記ノーズ部に臨む前記ブレーカの
壁面が、前記すくい面から起立する第１のブレーカ壁
と、前記第１のブレーカ壁よりも緩やかな勾配で該第１
のブレーカ壁に連なる第２のブレーカ壁とを備えた構成
であることを特徴とするものである。
【０００８】このような構成では、高切込時にブレーキ
ングに供される第２のブレーカ壁の勾配を緩くすること
によってブレーカ壁全体としての高さを低くするととも
に、低切込時にブレーキングに供される第１のブレーカ
壁の勾配を急勾配にすることができる。
ングに供される第２のブレーカ壁の勾配を緩くすること
によってブレーカ壁全体としての高さを低くするととも
に、低切込時にブレーキングに供される第１のブレーカ
壁の勾配を急勾配にすることができる。
【０００９】このため、低切込時における切屑は、第１
のブレーカ壁に当たって強制的にカールさせられて分断
され、また、高切込時における切屑は、第１のブレーカ
壁よりも勾配の緩い第２のブレーカ壁に当たって、同様
に分断されることになる。よって、低切込領域および高
切込領域の双方において、切削抵抗を増大させることな
く切屑処理性の向上を図ることができる。
のブレーカ壁に当たって強制的にカールさせられて分断
され、また、高切込時における切屑は、第１のブレーカ
壁よりも勾配の緩い第２のブレーカ壁に当たって、同様
に分断されることになる。よって、低切込領域および高
切込領域の双方において、切削抵抗を増大させることな
く切屑処理性の向上を図ることができる。
【００１０】ここで、前記ノーズ部の二等分線の位置に
おける断面において、前記第１のブレーカ壁および第２
のブレーカ壁を、ともに直線をなして起立するように形
成するとともに、前記第１のブレーカ壁の起立角度を
ａ、前記第２のブレーカ壁の起立角度をｂとした場合
に、 １０゜≦ａ≦６０゜， １゜≦ｂ≦３０゜ となるように設定してもよい。
おける断面において、前記第１のブレーカ壁および第２
のブレーカ壁を、ともに直線をなして起立するように形
成するとともに、前記第１のブレーカ壁の起立角度を
ａ、前記第２のブレーカ壁の起立角度をｂとした場合
に、 １０゜≦ａ≦６０゜， １゜≦ｂ≦３０゜ となるように設定してもよい。
【００１１】より好ましくは、前記ノーズ部の二等分線
の位置における断面において、前記第１のブレーカ壁
を、凸曲線をなして起立するように形成し、前記第２の
ブレーカ壁を、直線をなして起立するように形成すると
ともに、前記第１のブレーカ壁の前記すくい面との交差
部における接線角度をα、該第１のブレーカ壁の前記第
２のブレーカ壁との交差部における接線角度をβ、前記
第２のブレーカ壁の起立角度をｂとした場合に、 １０゜≦α，β≦９０゜， １゜≦ ｂ ≦３０゜ となるように設定する。
の位置における断面において、前記第１のブレーカ壁
を、凸曲線をなして起立するように形成し、前記第２の
ブレーカ壁を、直線をなして起立するように形成すると
ともに、前記第１のブレーカ壁の前記すくい面との交差
部における接線角度をα、該第１のブレーカ壁の前記第
２のブレーカ壁との交差部における接線角度をβ、前記
第２のブレーカ壁の起立角度をｂとした場合に、 １０゜≦α，β≦９０゜， １゜≦ ｂ ≦３０゜ となるように設定する。
【００１２】このような構成では、前記二等分線の位置
における断面において、第１のブレーカ壁がすくい面か
ら直線をなして起立する場合と比較して、より勾配の急
な壁面が第１のブレーカ壁に部分的に形成されることに
なるため、ブレーカ壁全体としての高さを一定に保持し
たままの状態で、第１のブレーカ壁におけるブレーキン
グを強めることができ、低切込時における切屑処理性を
より一層向上させることができる。
における断面において、第１のブレーカ壁がすくい面か
ら直線をなして起立する場合と比較して、より勾配の急
な壁面が第１のブレーカ壁に部分的に形成されることに
なるため、ブレーカ壁全体としての高さを一定に保持し
たままの状態で、第１のブレーカ壁におけるブレーキン
グを強めることができ、低切込時における切屑処理性を
より一層向上させることができる。
【００１３】さらに、前記ノーズ部の二等分線の位置に
おける断面において、前記第１のブレーカ壁を、直線を
なして起立するように形成し、前記第２のブレーカ壁
を、凸曲線をなして起立するように形成するとともに、
前記第１のブレーカ壁の起立角度をａ、前記第２のブレ
ーカ壁の前記第１のブレーカとの交差部における接線角
度をα、前記第２のブレーカ壁の上端における接線角度
をβとした場合に、 １０゜≦ ａ ≦６０゜， ０゜≦α，β≦３０゜ となるように設定してもよい。
おける断面において、前記第１のブレーカ壁を、直線を
なして起立するように形成し、前記第２のブレーカ壁
を、凸曲線をなして起立するように形成するとともに、
前記第１のブレーカ壁の起立角度をａ、前記第２のブレ
ーカ壁の前記第１のブレーカとの交差部における接線角
度をα、前記第２のブレーカ壁の上端における接線角度
をβとした場合に、 １０゜≦ ａ ≦６０゜， ０゜≦α，β≦３０゜ となるように設定してもよい。
【００１４】このような構成では、前記二等分線の位置
における断面において、第２のブレーカ壁が第１のブレ
ーカ壁から直線をなして起立するように形成される場合
と比較して、より勾配の緩やかな壁面が第２のブレーカ
壁に部分的に形成されることになる。このため、ブレー
カ壁全体の高さが抑えられ、第２のブレーカ壁による過
大なブレーキング作用が弱められて、高切込時における
切削抵抗の増大抑制につながり、切り屑処理性の向上と
切削抵抗の低減とを両立させることができる。
における断面において、第２のブレーカ壁が第１のブレ
ーカ壁から直線をなして起立するように形成される場合
と比較して、より勾配の緩やかな壁面が第２のブレーカ
壁に部分的に形成されることになる。このため、ブレー
カ壁全体の高さが抑えられ、第２のブレーカ壁による過
大なブレーキング作用が弱められて、高切込時における
切削抵抗の増大抑制につながり、切り屑処理性の向上と
切削抵抗の低減とを両立させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるチップの第
一の実施形態について、図１から図４を参照しながら説
明する。
一の実施形態について、図１から図４を参照しながら説
明する。
【００１６】図１は本実施形態のチップを示す斜視図、
図２は同チップの平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面
図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図であり、これらの図
中、符号１１はすくい面、１２は逃げ面、１３は切刃、
１４はボス面、１５はブレーカを示している。
図２は同チップの平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面
図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図であり、これらの図
中、符号１１はすくい面、１２は逃げ面、１３は切刃、
１４はボス面、１５はブレーカを示している。
【００１７】本実施形態のチップは、略菱形板状をなし
ており、その上面部側の外周には、正のすくい角で傾斜
するすくい面１１が形成されるとともに、このすくい面
１１と逃げ面１２をなす周面との交差稜線部に切刃１３
が形成され、さらに、壁面がすくい面１１から起立して
ボス面１４の周縁に連なる２段式のブレーカ１５が形成
された概略構成となっている。
ており、その上面部側の外周には、正のすくい角で傾斜
するすくい面１１が形成されるとともに、このすくい面
１１と逃げ面１２をなす周面との交差稜線部に切刃１３
が形成され、さらに、壁面がすくい面１１から起立して
ボス面１４の周縁に連なる２段式のブレーカ１５が形成
された概略構成となっている。
【００１８】ブレーカ１５は、図２に示すように、二つ
の切刃１３が交差する角部および各切刃１３の略中央部
に臨む部分が、これら角部および各切刃１３に向けてそ
れぞれ突出し、すくい面１１との交差部（交差稜線）１
６が波形状を呈するように形成されている。また、これ
ら角部のうち、互いに隣接する切刃１３同士が鋭角に交
差するノーズ部１７には、これら切刃１３に滑らかに接
するように連なるノーズ部切刃１３ａが形成されてい
る。
の切刃１３が交差する角部および各切刃１３の略中央部
に臨む部分が、これら角部および各切刃１３に向けてそ
れぞれ突出し、すくい面１１との交差部（交差稜線）１
６が波形状を呈するように形成されている。また、これ
ら角部のうち、互いに隣接する切刃１３同士が鋭角に交
差するノーズ部１７には、これら切刃１３に滑らかに接
するように連なるノーズ部切刃１３ａが形成されてい
る。
【００１９】ブレーカ１５の壁面は、すくい面１１に対
向する方向から見た平面視に前記ノーズ部１７を二等分
する二等分線Ｌ、別言すれば、これら切刃１３同士のな
す角の二等分線の位置における断面（図３参照）におい
て、すくい面１１との交差部１６から直線をなして起立
するように形成された第１のブレーカ壁１５ａと、この
第１のブレーカ壁１５ａよりも緩やかな角度で直線をな
して起立するように形成された第２のブレーカ壁１５ｂ
とから構成されている。
向する方向から見た平面視に前記ノーズ部１７を二等分
する二等分線Ｌ、別言すれば、これら切刃１３同士のな
す角の二等分線の位置における断面（図３参照）におい
て、すくい面１１との交差部１６から直線をなして起立
するように形成された第１のブレーカ壁１５ａと、この
第１のブレーカ壁１５ａよりも緩やかな角度で直線をな
して起立するように形成された第２のブレーカ壁１５ｂ
とから構成されている。
【００２０】これら第１のブレーカ壁１５ａおよび第２
のブレーカ壁１５ｂは、被削材の材質、切削速度、送り
等の切削条件に応じて適宜設定し得るが、チップ底面に
平行な面を基準として、第１のブレーカ壁１５ａの起立
角度をａ、第２のブレーカ壁１５ｂの起立角度をｂとし
た場合に、次の関係を満たすように設定しておくことが
好ましい。
のブレーカ壁１５ｂは、被削材の材質、切削速度、送り
等の切削条件に応じて適宜設定し得るが、チップ底面に
平行な面を基準として、第１のブレーカ壁１５ａの起立
角度をａ、第２のブレーカ壁１５ｂの起立角度をｂとし
た場合に、次の関係を満たすように設定しておくことが
好ましい。
【００２１】 １０゜≦ａ≦６０゜， １゜≦ｂ≦３０゜。 本実施形態においては、図３に示すように、ａ＝２５
゜、ｂ＝９゜に設定している。
゜、ｂ＝９゜に設定している。
【００２２】ここで、第１のブレーカ壁１５ａの勾配を
上記範囲に設定するのは、起立角度ａが１０゜よりも小
さいと、低切込時における第１のブレーカ壁１５ａによ
るブレーキングが弱過ぎて、切屑が伸び易くなって切屑
処理性能の低下を来すおそれがあるからであり、また、
６０゜よりも大きいと、ブレーキングが強過ぎて低切込
時においても切屑の詰まりが生じ、切削抵抗の増大を来
すおそれが生じるからである。
上記範囲に設定するのは、起立角度ａが１０゜よりも小
さいと、低切込時における第１のブレーカ壁１５ａによ
るブレーキングが弱過ぎて、切屑が伸び易くなって切屑
処理性能の低下を来すおそれがあるからであり、また、
６０゜よりも大きいと、ブレーキングが強過ぎて低切込
時においても切屑の詰まりが生じ、切削抵抗の増大を来
すおそれが生じるからである。
【００２３】また、第２のブレーカ壁１５ｂの勾配を上
記範囲に設定するのは、起立角度ｂが１゜よりも小さい
と、高切込み時に第２のブレーカ壁１５ｂによるブレー
キングが弱過ぎて、切屑がブレーカ壁１５を乗り越えて
伸びるおそれが生じるからであり、また、３０゜よりも
大きいと、切込量に対するブレーカ高さが必要以上に高
くなり、ブレーキングが強過ぎて高切込時に切屑の詰ま
りによる切削抵抗の増大を来すおそれがあるからであ
る。
記範囲に設定するのは、起立角度ｂが１゜よりも小さい
と、高切込み時に第２のブレーカ壁１５ｂによるブレー
キングが弱過ぎて、切屑がブレーカ壁１５を乗り越えて
伸びるおそれが生じるからであり、また、３０゜よりも
大きいと、切込量に対するブレーカ高さが必要以上に高
くなり、ブレーキングが強過ぎて高切込時に切屑の詰ま
りによる切削抵抗の増大を来すおそれがあるからであ
る。
【００２４】なお、前記ノーズ部１７に臨む部分以外の
部分、例えば、図２のＢ−Ｂ線断面部（図４参照）につ
いては、すくい面１１または平坦部１８から第１のブレ
ーカ壁１５ａが３０゜の角度で起立して、第２のブレー
カ壁１５ｂを介することなく、前記ボス面１４の周縁に
連なるように形成されている。
部分、例えば、図２のＢ−Ｂ線断面部（図４参照）につ
いては、すくい面１１または平坦部１８から第１のブレ
ーカ壁１５ａが３０゜の角度で起立して、第２のブレー
カ壁１５ｂを介することなく、前記ボス面１４の周縁に
連なるように形成されている。
【００２５】上記構成からなるチップによれば、低切込
時において、切刃１３によって被削材から削り出された
切屑は、ノーズ部１７に臨む第１のブレーカ壁１５ａに
当たり、この第１のブレーカ壁１５ａによって強制的に
カールさせられて分断されることになる。
時において、切刃１３によって被削材から削り出された
切屑は、ノーズ部１７に臨む第１のブレーカ壁１５ａに
当たり、この第１のブレーカ壁１５ａによって強制的に
カールさせられて分断されることになる。
【００２６】すなわち、本実施形態では、高切込時にお
ける切屑の詰まりを防止すべく第２のブレーカ壁１５ｂ
の勾配を緩く形成したことによって、ノーズ部１７にお
けるすくい面１１からのブレーカ１５の高さＨが低めら
れているが、低切込時にブレーキングに供される第１の
ブレーカ壁１５ａが急勾配に形成された構成であるた
め、低切込時に切屑がブレーカ１５を乗り越えることな
く、確実に分断されて排出されることになる。
ける切屑の詰まりを防止すべく第２のブレーカ壁１５ｂ
の勾配を緩く形成したことによって、ノーズ部１７にお
けるすくい面１１からのブレーカ１５の高さＨが低めら
れているが、低切込時にブレーキングに供される第１の
ブレーカ壁１５ａが急勾配に形成された構成であるた
め、低切込時に切屑がブレーカ１５を乗り越えることな
く、確実に分断されて排出されることになる。
【００２７】本実施形態では、高切込時にブレーキング
に供される第２のブレーカ壁１５ｂの勾配が緩く形成さ
れ、これにより前記高さＨが低められているため、高切
込時においても切屑が詰まることなく、確実に分断され
て排出されることになる。
に供される第２のブレーカ壁１５ｂの勾配が緩く形成さ
れ、これにより前記高さＨが低められているため、高切
込時においても切屑が詰まることなく、確実に分断され
て排出されることになる。
【００２８】よって、本実施形態のチップは、第２のブ
レーカ壁１５ｂの勾配を緩くしてブレーカ壁全体として
の高さＨを低くするとともに、交差部１６から起立する
第１のブレーカ壁１５ａを急勾配としたことによって、
低切込時および高切込時のいずれの場合に用いられて
も、切削抵抗の増大を来すことなく高い切屑処理性能を
得ることができる。
レーカ壁１５ｂの勾配を緩くしてブレーカ壁全体として
の高さＨを低くするとともに、交差部１６から起立する
第１のブレーカ壁１５ａを急勾配としたことによって、
低切込時および高切込時のいずれの場合に用いられて
も、切削抵抗の増大を来すことなく高い切屑処理性能を
得ることができる。
【００２９】次に、本発明に係わるチップの第二の実施
形態について、図５を参照しながら説明する。本実施形
態のチップは、第１のブレーカ壁２１ａが、前記二等分
線Ｌの位置における断面において、凸曲線をなして起立
するように形成されているという点で、前記第一の実施
形態におけるチップと構成を異にしている。
形態について、図５を参照しながら説明する。本実施形
態のチップは、第１のブレーカ壁２１ａが、前記二等分
線Ｌの位置における断面において、凸曲線をなして起立
するように形成されているという点で、前記第一の実施
形態におけるチップと構成を異にしている。
【００３０】すなわち、ブレーカ２１の壁面は、図５に
示すように、前記二等分線Ｌの位置において、すくい面
１１との交差部１６から凸曲線をなして起立するように
形成された切削抵抗第１のブレーカ壁２１ａと、この第
１のブレーカ壁２１ａよりも緩やかな勾配で直線をなし
て起立するように形成された第２のブレーカ壁２１ｂと
から構成されている。
示すように、前記二等分線Ｌの位置において、すくい面
１１との交差部１６から凸曲線をなして起立するように
形成された切削抵抗第１のブレーカ壁２１ａと、この第
１のブレーカ壁２１ａよりも緩やかな勾配で直線をなし
て起立するように形成された第２のブレーカ壁２１ｂと
から構成されている。
【００３１】これら第１のブレーカ壁２１ａおよび第２
のブレーカ壁２１ｂは、チップ底面に平行な面を基準と
して、交差部１６における第１のブレーカ壁２１ａの接
線角度をα、第１のブレーカ壁２１ａと第２のブレーカ
壁２１ｂとが交差する交差部２２における第１のブレー
カ壁２１ａの接線角度をβ、第２のブレーカ壁２１ｂの
起立角度ｂとした場合に、次の関係を満たすように設定
しておくことが好ましい。 １０゜≦α，β≦９０゜， １゜≦ ｂ ≦３０゜。
のブレーカ壁２１ｂは、チップ底面に平行な面を基準と
して、交差部１６における第１のブレーカ壁２１ａの接
線角度をα、第１のブレーカ壁２１ａと第２のブレーカ
壁２１ｂとが交差する交差部２２における第１のブレー
カ壁２１ａの接線角度をβ、第２のブレーカ壁２１ｂの
起立角度ｂとした場合に、次の関係を満たすように設定
しておくことが好ましい。 １０゜≦α，β≦９０゜， １゜≦ ｂ ≦３０゜。
【００３２】これらの勾配を上記範囲に設定するのは、
前記第一の実施形態と略同様の理由からである。ただ
し、本実施形態では、第１のブレーカ壁２１ａの接線角
度αがノーズ部１７からチップ中央部に向かう方向に沿
って漸次減少するように構成されるため、この減少率を
適宜設定することで交差部１６における接線角度αを大
きくしても、ブレーキングを強めすぎてしまうといった
ことがない。よって、接線角度αの上限は、最大の９０
゜に設定されている。
前記第一の実施形態と略同様の理由からである。ただ
し、本実施形態では、第１のブレーカ壁２１ａの接線角
度αがノーズ部１７からチップ中央部に向かう方向に沿
って漸次減少するように構成されるため、この減少率を
適宜設定することで交差部１６における接線角度αを大
きくしても、ブレーキングを強めすぎてしまうといった
ことがない。よって、接線角度αの上限は、最大の９０
゜に設定されている。
【００３３】そして、本実施形態のチップにおいても、
第一の実施形態と同様、第２のブレーカ壁２１ｂの勾配
を第１のブレーカ壁２１ａよりも緩くしてブレーカ壁全
体としての高さＨを低くするとともに、交差部１６から
起立する第１のブレーカ壁を急勾配としたことによっ
て、低切込時および高切込時のいずれの場合に用いられ
ても、切削抵抗の増大を来すことなく高い切屑処理性能
を得ることができる。
第一の実施形態と同様、第２のブレーカ壁２１ｂの勾配
を第１のブレーカ壁２１ａよりも緩くしてブレーカ壁全
体としての高さＨを低くするとともに、交差部１６から
起立する第１のブレーカ壁を急勾配としたことによっ
て、低切込時および高切込時のいずれの場合に用いられ
ても、切削抵抗の増大を来すことなく高い切屑処理性能
を得ることができる。
【００３４】さらに、第１のブレーカ壁２１ａを前記二
等分線Ｌの位置における断面において、凸曲線をなして
起立するように形成しているため、図５において破線で
示すように、該第１のブレーカ壁２１ａを交差部１６か
ら直線をなして起立するように形成した場合と比較し
て、より急勾配な壁面が第１のブレーカ壁２１ａに部分
的に形成されることになり、第１のブレーカ壁２１ａに
おけるブレーキングが強められて、低切込時における切
屑処理性をより一層向上させることができるようになっ
ている。
等分線Ｌの位置における断面において、凸曲線をなして
起立するように形成しているため、図５において破線で
示すように、該第１のブレーカ壁２１ａを交差部１６か
ら直線をなして起立するように形成した場合と比較し
て、より急勾配な壁面が第１のブレーカ壁２１ａに部分
的に形成されることになり、第１のブレーカ壁２１ａに
おけるブレーキングが強められて、低切込時における切
屑処理性をより一層向上させることができるようになっ
ている。
【００３５】次に、本発明に係わるチップの第三の実施
形態について、図６を参照しながら説明する。本実施形
態のチップは、第２のブレーカ壁３１ｂが前記二等分線
Ｌの位置における断面において、凸曲線をなして起立す
るように形成されているという点で、前記第一の実施形
態におけるチップと構成を異にしている。
形態について、図６を参照しながら説明する。本実施形
態のチップは、第２のブレーカ壁３１ｂが前記二等分線
Ｌの位置における断面において、凸曲線をなして起立す
るように形成されているという点で、前記第一の実施形
態におけるチップと構成を異にしている。
【００３６】すなわち、ブレーカ３１の壁面は、図６に
示すように、前記二等分線Ｌの位置における断面におい
て、すくい面１１との交差部１６から直線をなして起立
するように形成された第１のブレーカ壁３１ａと、この
第１のブレーカ壁３１ａと交差部３２から凸曲線をなし
て起立するように形成された第２のブレーカ壁３１ｂと
から構成されている。
示すように、前記二等分線Ｌの位置における断面におい
て、すくい面１１との交差部１６から直線をなして起立
するように形成された第１のブレーカ壁３１ａと、この
第１のブレーカ壁３１ａと交差部３２から凸曲線をなし
て起立するように形成された第２のブレーカ壁３１ｂと
から構成されている。
【００３７】これら第１のブレーカ壁３１ａおよび第２
のブレーカ壁３１ｂは、チップ底面に平行な面を基準と
して、第１のブレーカ壁３１ａの起立角度をａ、前記交
差部３２における第２のブレーカ壁３１ｂの接線角度を
α、前記第２のブレーカ壁３１ｂの上端、別言すれば、
前記ボス面１４との交差部３３における第２のブレーカ
壁３１ｂの接線角度をβとした場合に、次の関係を満た
すように設定しておくことが好ましい。 １０゜≦ ａ ≦６０゜， ０゜≦α，β≦３０゜。
のブレーカ壁３１ｂは、チップ底面に平行な面を基準と
して、第１のブレーカ壁３１ａの起立角度をａ、前記交
差部３２における第２のブレーカ壁３１ｂの接線角度を
α、前記第２のブレーカ壁３１ｂの上端、別言すれば、
前記ボス面１４との交差部３３における第２のブレーカ
壁３１ｂの接線角度をβとした場合に、次の関係を満た
すように設定しておくことが好ましい。 １０゜≦ ａ ≦６０゜， ０゜≦α，β≦３０゜。
【００３８】これらの勾配を上記範囲に設定するのは、
前記第一の実施形態と略同様の理由からである。ただ
し、本実施形態では、第２のブレーカ壁３１ｂの接線角
度が交差部３２からチップ中央部に向かう方向に沿って
漸次減少するように構成されるため、最終的に交差部３
３における接線角度βが０゜となる場合が生じ得る。よ
って、接線角度βの下限は、０゜に設定されている。
前記第一の実施形態と略同様の理由からである。ただ
し、本実施形態では、第２のブレーカ壁３１ｂの接線角
度が交差部３２からチップ中央部に向かう方向に沿って
漸次減少するように構成されるため、最終的に交差部３
３における接線角度βが０゜となる場合が生じ得る。よ
って、接線角度βの下限は、０゜に設定されている。
【００３９】そして、本実施形態のチップにおいても、
上述の各実施形態と同様、第２のブレーカ壁３１ｂの勾
配を第１のブレーカ壁３１ａよりも緩くしてブレーカ壁
全体としての高さＨを低くするとともに、交差部１６か
ら起立する第１のブレーカ壁３１ａを急勾配としたこと
によって、低切込時および高切込時のいずれの場合に用
いられても、切削抵抗の増大を来すことなく高い切屑処
理性能を得ることができる。
上述の各実施形態と同様、第２のブレーカ壁３１ｂの勾
配を第１のブレーカ壁３１ａよりも緩くしてブレーカ壁
全体としての高さＨを低くするとともに、交差部１６か
ら起立する第１のブレーカ壁３１ａを急勾配としたこと
によって、低切込時および高切込時のいずれの場合に用
いられても、切削抵抗の増大を来すことなく高い切屑処
理性能を得ることができる。
【００４０】しかも、第２のブレーカ壁３１ｂを、前記
二等分線Ｌの位置における断面において、凸曲線をなし
て起立するように形成しているため、図６において破線
で示すように、該第２のブレーカ壁３１ｂをすくい面１
１から直線をなして起立する場合と比較して、より緩や
かな壁面が第２のブレーカ壁３１ｂに部分的に形成され
ることになり、ブレーカ全体の高さを抑えて、第２のブ
レーカ壁３１ｂによる過大なブレーキング作用を弱め、
これにより、高切込時における切削抵抗の増大を抑制
し、切屑処理性の向上と切削抵抗の低減とを両立させる
ことができるようになっている。
二等分線Ｌの位置における断面において、凸曲線をなし
て起立するように形成しているため、図６において破線
で示すように、該第２のブレーカ壁３１ｂをすくい面１
１から直線をなして起立する場合と比較して、より緩や
かな壁面が第２のブレーカ壁３１ｂに部分的に形成され
ることになり、ブレーカ全体の高さを抑えて、第２のブ
レーカ壁３１ｂによる過大なブレーキング作用を弱め、
これにより、高切込時における切削抵抗の増大を抑制
し、切屑処理性の向上と切削抵抗の低減とを両立させる
ことができるようになっている。
【００４１】なお、上述の各実施形態においては、ブレ
ーカ１５，２１，３１が、第１のブレーカ１５ａ，２１
ａ，３１ａと、第２のブレーカ１５ｂ，２１ｂ，３１ｂ
とから構成される２段式のブレーカについて説明した
が、２段式に限らず３段以上のものであってもよい。
ーカ１５，２１，３１が、第１のブレーカ１５ａ，２１
ａ，３１ａと、第２のブレーカ１５ｂ，２１ｂ，３１ｂ
とから構成される２段式のブレーカについて説明した
が、２段式に限らず３段以上のものであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１，２，３記載のチップによれば、高切込
時にブレーキングに供される第２のブレーカ壁の勾配を
緩くすることによってブレーカ壁全体としての高さを低
くするとともに、低切込時にブレーキングに供される第
１のブレーカ壁の勾配を急勾配にすることができるた
め、低切込領域および高切込領域の双方において、切削
抵抗を増大させることなく切屑処理性の向上を図ること
ができる。
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１，２，３記載のチップによれば、高切込
時にブレーキングに供される第２のブレーカ壁の勾配を
緩くすることによってブレーカ壁全体としての高さを低
くするとともに、低切込時にブレーキングに供される第
１のブレーカ壁の勾配を急勾配にすることができるた
め、低切込領域および高切込領域の双方において、切削
抵抗を増大させることなく切屑処理性の向上を図ること
ができる。
【００４３】（ｂ）特に、請求項４，５記載のチップに
よれば、第１のブレーカ壁を、ノーズ部の二等分線の位
置における断面において、すくい面から直線をなして起
立するように形成した場合と比較して、より急勾配な壁
面が第１のブレーカ壁に部分的に形成されるため、ブレ
ーカ壁全体としての高さを一定に保持したままの状態
で、第１のブレーカ壁におけるブレーキングを強めるこ
とができ、低切込時における切屑処理性をより一層向上
させることができる。
よれば、第１のブレーカ壁を、ノーズ部の二等分線の位
置における断面において、すくい面から直線をなして起
立するように形成した場合と比較して、より急勾配な壁
面が第１のブレーカ壁に部分的に形成されるため、ブレ
ーカ壁全体としての高さを一定に保持したままの状態
で、第１のブレーカ壁におけるブレーキングを強めるこ
とができ、低切込時における切屑処理性をより一層向上
させることができる。
【００４４】（ｃ）また、請求項６，７記載のチップに
よれば、第２のブレーカ壁を、ノーズ部の二等分線の位
置における断面において、第１のブレーカ壁から直線を
なして起立するように形成した場合と比較して、より緩
やかな壁面が第２のブレーカ壁に形成されるため、ブレ
ーカ壁全体の高さを抑え、第２のブレーカによる過大な
ブレーキング作用を弱めて高切込時における切削抵抗の
増大を抑制し、切屑処理性の向上と切削抵抗の低減とを
両立させることができる。
よれば、第２のブレーカ壁を、ノーズ部の二等分線の位
置における断面において、第１のブレーカ壁から直線を
なして起立するように形成した場合と比較して、より緩
やかな壁面が第２のブレーカ壁に形成されるため、ブレ
ーカ壁全体の高さを抑え、第２のブレーカによる過大な
ブレーキング作用を弱めて高切込時における切削抵抗の
増大を抑制し、切屑処理性の向上と切削抵抗の低減とを
両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わるスローアウェイチップの第一
の実施形態を示す斜視図である。
の実施形態を示す斜視図である。
【図２】 図１に示すスローアウェイチップの平面図で
ある。
ある。
【図３】 図２のＡ−Ａ線断面を示す縦断面図である。
【図４】 図２のＢ−Ｂ線断面を示す縦断面図である。
【図５】 本発明に係わるスローアウェイチップの第二
の実施形態を示す要部拡大断面図である。
の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図６】 本発明に係わるスローアウェイチップの第三
の実施形態を示す要部拡大断面図である。
の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図７】 従来のスローアウェイチップにおけるノーズ
部の一例を示す縦断面図である。
部の一例を示す縦断面図である。
【図８】 従来のスローアウェイチップにおけるノーズ
部の他の例を示す縦断面図である。
部の他の例を示す縦断面図である。
１１ すくい面 １２ 逃げ面 １３ 切刃 １５、２１、３１ ブレーカ １５ａ、２１ａ、３１ａ 第１のブレーカ壁 １５ｂ、２１ｂ、３１ｂ 第２のブレーカ壁 １７ ノーズ部
Claims (7)
- 【請求項１】 多角形板状をなし、すくい面と逃げ面と
の交差稜線部に切刃が形成されるとともに、前記すくい
面から突出し、かつその壁面が前記切刃同士の交差する
ノーズ部に向けて突出するブレーカを備えるスローアウ
ェイチップにおいて、 前記ノーズ部に臨む前記ブレーカの壁面が、前記すくい
面から起立する第１のブレーカ壁と、前記第１のブレー
カ壁よりも緩やかな勾配で該第１のブレーカ壁に連なる
第２のブレーカ壁とを備えた構成であることを特徴とす
るスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記ノーズ部の二等分線の位置における
断面において、 前記第１のブレーカ壁および第２のブレーカ壁は、とも
に直線をなして起立するように形成されていることを特
徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 前記二等分線の位置における断面におい
て、 前記第１のブレーカ壁の起立角度をａ、 前記第２のブレーカ壁の起立角度をｂとした場合に、 １０゜≦ａ≦６０゜， １゜≦ｂ≦３０゜ に設定されていることを特徴とする請求項２記載のスロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項４】 前記ノーズ部の二等分線の位置における
断面において、 前記第１のブレーカ壁は、凸曲線をなして起立するよう
に形成され、 前記第２のブレーカ壁は、直線をなして起立するように
形成されていることを特徴とする請求項１記載のスロー
アウェイチップ。 - 【請求項５】 前記二等分線の位置における断面におい
て、 前記第１のブレーカ壁の前記すくい面との交差部におけ
る接線角度をα、 該第１のブレーカ壁の前記第２のブレーカ壁との交差部
における接線角度をβ、 前記第２のブレーカ壁の起立角度をｂとした場合に、 １０゜≦α，β≦９０゜， １゜≦ ｂ ≦３０゜ に設定されていることを特徴とする請求項４記載のスロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項６】 前記ノーズ部の二等分線の位置における
断面において、 前記第１のブレーカ壁は、直線をなして起立するように
形成され、 前記第２のブレーカ壁は、凸曲線をなして起立するよう
に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項７】 前記二等分線の位置における断面におい
て、 前記第１のブレーカ壁の起立角度をａ、 前記第２のブレーカ壁の前記第１のブレーカとの交差部
における接線角度をα、 前記第２のブレーカ壁の上端における接線角度をβとし
た場合に、 １０゜≦ ａ ≦６０゜， ０゜≦α，β≦３０゜ に設定されていることを特徴とする請求項６記載のスロ
ーアウェイチップ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP808598A JPH11197911A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | スローアウェイチップ |
| DE19901456A DE19901456B4 (de) | 1998-01-19 | 1999-01-15 | Wendeschneidplatte |
| US09/232,679 US6234726B1 (en) | 1998-01-19 | 1999-01-19 | Indexable insert |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP808598A JPH11197911A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197911A true JPH11197911A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11683501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP808598A Pending JPH11197911A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197911A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054923A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
| JP2007301669A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| WO2008093592A1 (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Mitsubishi Materials Corporation | ブレーカー付きcbnインサート |
| JP2008207312A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-09-11 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
| JP2009113197A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-28 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スローアウェーインサート |
| JPWO2021117872A1 (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP808598A patent/JPH11197911A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054923A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
| JP2007301669A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| WO2008093592A1 (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Mitsubishi Materials Corporation | ブレーカー付きcbnインサート |
| JP2008207312A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-09-11 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
| JP2009113197A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-28 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スローアウェーインサート |
| JPWO2021117872A1 (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021203 |