JP2001215323A - Method of producing color filter - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of producing a color filter by which a color filter can be produced at a low cost by making use of the high production efficiency, lowness in the equipment cost and cost reduction property which are the advantage of the production of the color filter by transfer processes while avoiding decrease in the yield and increase in the cost, and to provide a method of producing a color filter by which defects in a color layer before transferred are easily detected. SOLUTION: In the method of producing a color filter by transferring a color layer 7 on a substrate 1, defects in the color layer are inspected before a transparent substrate 9 is laminated. Further, the substrate is treated to have gloss. And, a base coating layer which is achromatic or colored into a color of high luminosity is formed between the substrate and a release layer 2. And, the release layer is formed as achromatic or colored into a color of high luminosity.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置（以
下ＬＣＤという）に使用されるカラーフィルタ（以下Ｃ
Ｆという）の製造方法に関わり、さらに詳細には、アル
カリ現像型の感光性着色組成物から形成されたカラーフ
ィルタパターンを、転写法によって透明基材上に形成す
ることを特徴とする転写方式カラーフィルターの製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color filter (hereinafter referred to as C) used for a liquid crystal display (hereinafter referred to as LCD).
F), and more specifically, a color filter pattern formed from an alkali-developable photosensitive coloring composition is formed on a transparent substrate by a transfer method. The present invention relates to a method for manufacturing a filter.

【０００２】[0002]

【従来の技術】上記ＬＣＤでカラー画像表示を行うため
に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の光の三原色の分光
特性を有するカラーフィルタを用いる方法が広く採用さ
れており、そのカラーフィルタとしては、染色法や顔料
分散法、または印刷法等によって、有機顔料や有機染料
で着色された樹脂層を、ストライプ状やマトリックス状
に微細配列して、透明基材上に設けたものが用いられて
いる。（Ｍ．Ｔａｎｉ，ｅｔ ａｌ：”ＬＣＤ Ｃｏｌ
ｏｒ Ｆｉｌｔｅｒｓ：Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ
ｓ ａｎｄ Ｆｕｔｕｒｅ Ｉｓｓｕｅｓ”，ＳＩＤ
９５ ＳＥＭＩＮＡＲ ＬＥＣＴＵＲＥ（１９９５）等
参照） しかし、染色法のカラーフィルターは、可染性の樹脂膜
のパターン化工程と染色工程を別工程で行う必要があ
り、各色の染色後に次色染色用の防染処理も必要となる
ため、工程が煩瑣となり、自動化しにくいという欠点が
あった。2. Description of the Related Art In order to display a color image on the LCD, a method using a color filter having spectral characteristics of three primary colors of red (R), green (G) and blue (B) has been widely adopted. As the color filter, a resin layer colored with an organic pigment or an organic dye is finely arranged in a stripe or matrix by a dyeing method, a pigment dispersion method, or a printing method, and provided on a transparent substrate. Is used. (M. Tani, et al: “LCD Col
or Filters: Characteristic
s and Future Issues ”, SID
However, in the color filter of the dyeing method, it is necessary to perform the patterning step of the dyeable resin film and the dyeing step in separate steps, and after dyeing each color, it is necessary to prevent the next color from being dyed. Since a dyeing treatment is also required, the steps are complicated and there is a drawback that automation is difficult.

【０００３】近年、着色層となる樹脂自体に顔料等の着
色材を混入分散し、その樹脂自体も感光性樹脂化して、
カラーフィルタの作成工程を簡略化することが行われて
いる。この方法では、着色材を混合分散した感光性着色
組成物をガラス等の透明基材に均一な厚さに塗布し、露
光装置でパターン露光することで露光部分と非露光部分
とで溶媒に対する溶解性に差異をもたせ後、現像と言わ
れている選択的溶解によって、所望パターン状の着色層
を形成する方法である。この方法によれば、染色法に比
べて工程が簡便であり、自動化した生産ラインでカラー
フィルタを作製し易いと言う利点がある。しかし、この
方法も、ガラス等の透明基材の一枚毎に赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）等の所定色数の着色層を繰り返し形成
することでカラーフィルタを作製していることには変わ
りはなく、まだ工程が煩瑣である。In recent years, a coloring material such as a pigment has been mixed and dispersed in a resin itself to be a coloring layer, and the resin itself has also been made into a photosensitive resin.
2. Description of the Related Art Simplification of a process for producing a color filter has been performed. In this method, a photosensitive coloring composition in which a coloring material is mixed and dispersed is applied to a transparent substrate such as glass to a uniform thickness, and the exposed and unexposed portions are dissolved in a solvent by pattern exposure using an exposure device. This is a method in which a colored layer having a desired pattern is formed by selective dissolution called development after giving a difference in properties. According to this method, the steps are simpler than the dyeing method, and there is an advantage that a color filter can be easily manufactured on an automated production line. However, this method also produces a color filter by repeatedly forming a predetermined number of colored layers such as red (R), green (G), and blue (B) for each transparent substrate such as glass. This is still the case, and the process is still complicated.

【０００４】上記の煩瑣な工程から脱却し、生産効率よ
くカラーフィルタを製造する方法として、ガラス等の透
明基材とほぼ同じ値の熱膨張係数を有する金属シート等
を転写シート基材とするロール状の連続した中間転写媒
体（以下転写シートと言う）を用いて、塗布工程の効率
化や、ガラス等の透明基材の大型化（多面付け）に伴う
製造設備の大型化を避けることが可能となる転写方式に
よるカラーフィルタの製造方法が提案されている。（特
開平７−２９４７１７号公報他）[0004] As a method of producing a color filter with high production efficiency, which is free from the above complicated steps, a roll using a metal sheet or the like having a thermal expansion coefficient substantially equal to that of a transparent substrate such as glass as a transfer sheet substrate is used. By using a continuous intermediate transfer medium (hereinafter referred to as a transfer sheet), it is possible to improve the efficiency of the coating process and avoid the increase in the size of manufacturing equipment due to the increase in the size of a transparent substrate such as glass (multi-layering). A method for manufacturing a color filter by a transfer method has been proposed. (JP-A-7-294717, etc.)

【０００５】この転写方式の製造方法によれば、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等の所定色数を繰り返し形
成する工程は、ガラス等の透明基材の一枚毎に対してで
はなく、ロール状の連続した転写シート基材に対して、
連続して各工程の操作を行えることから、生産効率を向
上させることが可能となる。また、必要なサイズ（例え
ば、モニタ用途の２０インチサイズ）の着色層を転写シ
ートとして形成後、必要とされる大型サイズ（例えば、
モニタ用途の２０インチサイズを多面付けしたサイズ）
の透明基材に多面付け転写して、カラーフィルタを製造
することにより、着色層のパターン化に関連する設備の
小型化を図れることから、設備費の低減や、露光時の困
難さの低減（マスク−基材間アライメント精度の維持、
露光量均一性の維持等）が可能である。According to this transfer type manufacturing method, the step of repeatedly forming a predetermined number of colors such as red (R), green (G), and blue (B) is performed for each transparent substrate such as glass. Instead of a roll-shaped continuous transfer sheet substrate,
Since the operation of each step can be performed continuously, it is possible to improve production efficiency. Further, after forming a colored layer of a required size (for example, a 20-inch size for monitor use) as a transfer sheet, a required large size (for example,
(20 inch size for monitor use multi-faced size)
By manufacturing a color filter by multi-layer transfer to a transparent base material, it is possible to reduce the size of equipment related to patterning of a colored layer, thereby reducing equipment costs and reducing difficulty in exposure ( Maintain alignment accuracy between mask and substrate,
(E.g., maintenance of exposure uniformity).

【０００６】一方、従来のＬＣＤの製造におけるよう
に、複数の駆動電極板（例えば、モニタ用途の２０イン
チサイズ）を多面付けした大型サイズの透明基材（大型
ガラス基材）に対応して、着色層（２０インチサイズ）
を多面付けした大型ガラス基材を作製し、この両大型ガ
ラス基材を貼り合わせてＬＣＤを製造する方法をとる際
に、大型ガラス基材への着色層の形成を大型ガラス基材
上へ直接に形成するとなると、その製造装置である感光
性着色組成物を大型ガラス基材に均一厚に塗布するコー
ター装置、マスクから所用のパターン形状を露光する露
光装置、未露光部を除去する現像装置などのパターニン
グ設備も必然的に大型となる。On the other hand, as in the conventional LCD manufacturing, a large-sized transparent base material (large glass base material) in which a plurality of drive electrode plates (for example, a 20-inch size for monitor use) are multi-faced is provided. Color layer (20 inch size)
When a large-sized glass substrate with multiple surfaces is prepared and the two large-sized glass substrates are bonded to each other to produce an LCD, the formation of a colored layer on the large-sized glass substrate is performed directly on the large-sized glass substrate. When it is to be formed, a coater device for applying the photosensitive coloring composition to a large-sized glass substrate in a uniform thickness, an exposure device for exposing a required pattern shape from a mask, a developing device for removing an unexposed portion, etc. Inevitably, the patterning equipment becomes large.

【０００７】また、大型ガラス基材の使用に伴い、搬送
及び取り扱い装置の大型化や複雑化、工程中破損時の損
害の大きさ等、その他の問題も付随して発生する。これ
らに起因するカラーフィルタの歩留まりの低下が、相乗
的にＬＣＤの収率を悪化させ、高コスト化の原因となり
うる。[0007] Further, with the use of a large glass substrate, other problems such as an increase in the size and complexity of the transporting and handling equipment and the magnitude of damage at the time of breakage during the process also occur. The reduction in the yield of the color filters resulting from these factors synergistically deteriorates the yield of the LCD, and may cause an increase in cost.

【０００８】更に、大型ガラス基材上の駆動電極と、大
型ガラス基材上の着色層とは、貼り合わせ時に高い対向
位置合わせの精度が要求されるので、着色層の形成には
高い位置精度が要求される。大型ガラス基材に着色層や
遮光層を多面付けして形成する場合には、多面の着色層
毎に高い位置精度を維持して形成することが不可欠であ
るが、基材の温度膨張による寸法変化や不均一な変動な
どによる位置精度への影響があることから、位置精度の
達成には困難が伴う。Further, since the driving electrode on the large-sized glass substrate and the colored layer on the large-sized glass substrate are required to have high accuracy of facing alignment at the time of bonding, a high positional accuracy is required for forming the colored layer. Is required. When forming a colored glass or light-shielding layer on a large-sized glass substrate with multiple surfaces, it is indispensable to form each of the multiple colored layers while maintaining high positional accuracy. Since there is an influence on the position accuracy due to a change or non-uniform fluctuation, it is difficult to achieve the position accuracy.

【０００９】この問題に対して、前述のように、連続し
た転写シート上に必要なサイズ（例えば、モニタ用途の
２０インチサイズ）の着色層を形成するには、必要なサ
イズに適応するコーター装置、露光装置、現像装置など
小型のパターニング設備で十分であり、転写シートの取
り扱いが容易となるので良好な歩留まりを維持すること
にも効果的である。To cope with this problem, as described above, in order to form a colored layer of a required size (for example, a 20-inch size for monitor use) on a continuous transfer sheet, a coater apparatus adapted to the required size is formed. In addition, a small patterning equipment such as an exposure device and a developing device is sufficient, and the handling of the transfer sheet becomes easy, so that it is effective to maintain a good yield.

【００１０】さらに、小型の露光装置は、露光範囲内で
の均一光量の保持と、露光時間短縮のための高照度化と
を両立することが比較的容易である。また、露光時に、
カラーフィルタを構成する各色に対応する露光マスク
と、転写シートとの相互の位置調整を行う際、ＣＣＤカ
メラ等で双方の基材のアライメントマークを読み取り、
見当合わせを行う自動調整機構も小型なもので十分であ
り、その位置精度の維持が容易となる利点を持つ。Furthermore, it is relatively easy for a small-sized exposure apparatus to achieve both maintaining a uniform light amount within an exposure range and increasing illuminance for shortening the exposure time. Also, at the time of exposure,
When adjusting the mutual position of the exposure mask corresponding to each color constituting the color filter and the transfer sheet, the alignment marks of both base materials are read by a CCD camera or the like,
A small automatic adjustment mechanism for registering is sufficient, and has an advantage that the positional accuracy can be easily maintained.

【００１１】しかし、これら利点の一方で、転写シート
を用いたカラーフィルタの製造方法においては、着色層
の欠陥検査に問題を含んでいる。 １）例えば、連続する金属シートなどの不透明な基材上
に形成される着色層では、従来法で実施されるガラス基
材上の着色層の抜き取り検査のような、工程途中での検
査、すなわち、透明基材へ転写される前の着色層の欠陥
検査は難しいと言う欠点である。 ２）また、例えば、着色組成物を透明プラスチックのシ
ート状透明基材上へ連続塗布する場合には、その塗布工
程で塗布されたフィルムを裏面から照明し、目視や検査
装置で塗布物の欠陥検査が可能だが、不透明な基材に於
いては、裏面からの照明による検査が困難であるといっ
た欠点である。[0011] However, on the other hand, the method for manufacturing a color filter using a transfer sheet has a problem in the defect inspection of the colored layer. 1) For example, in the case of a colored layer formed on an opaque substrate such as a continuous metal sheet, an inspection in the middle of the process, such as a sampling inspection of the colored layer on a glass substrate performed by a conventional method, that is, Another disadvantage is that it is difficult to inspect the color layer for defects before it is transferred to a transparent substrate. 2) In addition, for example, when the coloring composition is continuously applied to a transparent plastic sheet-shaped transparent base material, the film applied in the application step is illuminated from the back surface, and defects of the applied material are visually or inspected by an inspection device. Inspection is possible, but there is a disadvantage that it is difficult to inspect an opaque substrate by illumination from the back side.

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】以上に述べたように、
転写シートとして形成した連続したシート状基材上の着
色層を、大型ガラス基材との間に接着剤層を介して、加
圧密着、光照射し、接着剤層を硬化させシート状基材を
剥離して着色層を大型ガラス基材に形成させる転写方法
によるカラーフィルタの製造方法は、従来の大型ガラス
基材の一枚毎に着色層を形成させるカラーフィルタの製
造方法よりも、生産効率が高く、転写までの設備が小型
で済む等の利点はあるが、一方で、シート状基材上への
感光性着色組成物の塗布層や、転写される前の着色層の
欠陥検出が困難であると言う欠点がある。As described above, as described above,
The colored layer on the continuous sheet-shaped substrate formed as a transfer sheet is pressed and adhered to the large glass substrate via an adhesive layer, irradiated with light, and the adhesive layer is cured to form the sheet-shaped substrate. The method for producing a color filter by a transfer method of peeling off a colored layer on a large-sized glass substrate is more efficient than the conventional method of producing a color filter for forming a colored layer on each large-sized glass substrate. Of the photosensitive coloring composition on the sheet-like substrate, and it is difficult to detect defects in the colored layer before the transfer. There is a disadvantage that it is.

【００１３】しかし、転写シート上の着色層で異物やム
ラ等の欠陥を有するものを、大型ガラス基材に転写し、
製品形態のカラーフィルタとする事は、結局、欠陥不良
品を製造する事になるので、製造収率は低下してコスト
高となることは避けられず、転写方式によるカラーフィ
ルタ製造の利点を生かすことが出来ない。そこで、本発
明の課題とするところは、転写方式によるカラーフィル
タの製造方法の利点である生産効率の高さ、小型のカラ
ーフィルタ製造設備による設備費の低さ、及びこれらが
相乗した低コスト性を生かして、製造収率の低下、コス
ト高を回避し廉価にカラーフィルタを製造することので
きる転写方式によるカラーフィルタの製造方法を提供す
ることにある。また、上記転写される前の着色層の欠陥
検出を容易に行うことができるカラーフィルタの製造方
法を提供することにある。However, a colored layer on the transfer sheet having a defect such as foreign matter or unevenness is transferred to a large glass substrate,
The use of color filters in the form of products ultimately leads to the production of defective products, which inevitably leads to a reduction in production yield and an increase in cost. I can't do that. Therefore, it is an object of the present invention to provide an advantage of a method of manufacturing a color filter by a transfer method, such as high production efficiency, low equipment cost due to a small color filter manufacturing equipment, and low cost due to a synergistic effect of these. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a color filter by a transfer method which can manufacture a color filter at low cost while avoiding a decrease in manufacturing yield and an increase in cost by taking advantage of the above. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a color filter that can easily detect a defect of the colored layer before the transfer.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明は、連続したシー
ト状基材上に剥離層を形成し、該剥離層上に複数色から
なる着色層を形成する転写シート形成工程と、該転写シ
ートの着色層上に接着剤層を形成する接着剤層形成工程
と、該転写シートの接着剤層側に透明基材を重ねる工程
と、該接剤着層を硬化させる工程と、該連続したシート
状基材を剥離する工程とからなるカラーフィルタの製造
方法において、上記透明基材を重ねる工程より前に、上
記着色層の欠陥検査を行うことを特徴とするカラーフィ
ルタの製造方法である。According to the present invention, there is provided a transfer sheet forming step of forming a release layer on a continuous sheet-like substrate and forming a colored layer of a plurality of colors on the release layer. An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the colored layer, a step of laminating a transparent substrate on the adhesive layer side of the transfer sheet, a step of curing the adhesive layer, and the continuous sheet A method of manufacturing a color filter, comprising: a step of removing a substrate in a color filter, wherein a defect inspection of the colored layer is performed before the step of stacking the transparent substrate.

【００１５】また、本発明は、上記発明によるカラーフ
ィルタの製造方法において、前記欠陥検査として、設定
された大きさ、若しくは光学濃度差を基準とする欠陥検
出を前記複数色からなる着色層の各色毎に行い、欠陥部
分を有する又は無欠陥部分のみを有する複数色からなる
着色層の前記転写シートにおける位置情報を記録し転写
装置に伝達することによって、無欠陥部分のみを有する
複数色からなる着色層側のみに前記透明基材を重ねる工
程以降の工程を行うことを特徴とするカラーフィルタの
製造方法である。Further, according to the present invention, in the color filter manufacturing method according to the present invention, as the defect inspection, a defect detection based on a set size or an optical density difference is performed for each color of the plurality of colors. Each time, by recording the position information of the colored layer having a plurality of colors having a defective portion or having only a non-defective portion on the transfer sheet and transmitting the information to a transfer device, the coloring having a plurality of colors having only a non-defective portion is performed. A method for producing a color filter, characterized by performing the steps subsequent to the step of laminating the transparent substrate only on the layer side.

【００１６】また、本発明は、上記発明によるカラーフ
ィルタの製造方法において、前記連続したシート状基材
の剥離層を形成する面上に、光沢化処理を行ったのち剥
離層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造
方法である。Further, the present invention provides the method for producing a color filter according to the present invention, wherein a surface of the continuous sheet-like substrate on which a release layer is to be formed is subjected to a glossing treatment and then a release layer is formed. This is a method for manufacturing a color filter characterized by the following.

【００１７】また、本発明は、上記発明によるカラーフ
ィルタの製造方法において、前記連続したシート状基材
と前記剥離層との間に、無彩色、若しくは高明度の色に
着色された下引き層を形成することを特徴とするカラー
フィルタの製造方法である。The present invention also provides the method for producing a color filter according to the present invention, wherein the undercoat layer colored achromatic or high-brightness is provided between the continuous sheet-like base material and the release layer. And a method for manufacturing a color filter.

【００１８】また、本発明は、上記発明によるカラーフ
ィルタの製造方法において、前記剥離層上に着色層を形
成する前に、前記剥離層を無彩色、若しくは高明度の色
に着色する工程を行うことを特徴とするカラーフィルタ
の製造方法である。According to the present invention, in the method for producing a color filter according to the present invention, before forming a colored layer on the release layer, a step of coloring the release layer to an achromatic color or a high brightness color is performed. A method for manufacturing a color filter.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明によるカラーフィルタの製造方法に
おいては、シート状基材上に形成された着色層の欠陥検
査を行い、無欠陥の着色層のみを透明基材上に転写する
ことによって、欠陥を含んだカラーフィルタが製造され
る確率をゼロに近づけることが可能となるものである。
これは、カラーフィルタとして使用不能となるレベルの
欠陥がある着色層が高価な材料であるガラス等の透明基
材に転写されることにより、透明基材も使用不可となっ
てしまうことを回避するものであり、これにより廉価に
カラーフィルタを製造することができるものとなる。Embodiments of the present invention will be described below. In the method for producing a color filter according to the present invention, the color layer containing the defect is inspected by performing a defect inspection of the colored layer formed on the sheet-like substrate, and transferring only the defect-free colored layer onto the transparent substrate. This makes it possible to make the probability that the filter is manufactured close to zero.
This prevents the transparent substrate from becoming unusable by transferring a colored layer having a defect at a level that renders it unusable as a color filter to a transparent substrate such as glass, which is an expensive material. Therefore, a color filter can be manufactured at a low cost.

【００２０】また、本発明によるカラーフィルタの製造
方法においては、シート状基材上に形成された着色層の
欠陥検出の際、シート状基材上の剥離層として選定した
素材による着色や、転写シートの透明若しくは不透明基
材による着色や乱反射によって生じる、欠陥検出のため
の反射光量の低下に起因する検査信号中の雑音の増加
や、乱反射光による見かけ欠陥の増加等のために、欠陥
検出が困難となることや、欠陥判別誤差の発生を防止す
る効果をもたらすものである。Further, in the method for manufacturing a color filter according to the present invention, when detecting a defect of a colored layer formed on a sheet-like substrate, coloring or transferring by a material selected as a release layer on the sheet-like substrate. Defect detection is not possible due to the increase in noise in the inspection signal due to the decrease in the amount of reflected light for defect detection caused by coloring or irregular reflection by the transparent or opaque substrate of the sheet, or the increase in apparent defects due to irregular reflection light. This has the effect of preventing difficulty and the occurrence of a defect determination error.

【００２１】図１は、本発明における転写シートの一実
施例を示す断面図である。図１に示すように、転写シー
ト（１０）は、連続したシート状基材（１）上に剥離層
（２）、及び着色層（７）が順次形成されたものであ
る。（３）、（４）、（５）、（６）は、各々着色層
（７）を構成する着色パターン（赤）、着色パターン
（緑）、着色パターン（青）、着色パターン（黒）を示
している。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the transfer sheet according to the present invention. As shown in FIG. 1, the transfer sheet (10) is formed by sequentially forming a release layer (2) and a coloring layer (7) on a continuous sheet-like substrate (1). (3), (4), (5), and (6) represent a colored pattern (red), a colored pattern (green), a colored pattern (blue), and a colored pattern (black) constituting the colored layer (7), respectively. Is shown.

【００２２】本発明におけるシート状基材（１）は、高
い効率でカラーフィルタの製造を行うため、転写を連続
して行えるようにロール状の形態のものを用いている。
また、剥離層（２）の形成や、感光性着色組成物の塗
布、ベークや転写等のカラーフィルタ製造工程に耐久性
を有すると共に、形成した着色層（７）を透明基材へ転
写する工程に於いて、転写時の寸法精度を維持する上か
ら、透明基材と近似した熱膨張率であることが望まし
い。さらに、着色層の転写後は、剥離層の除去、洗浄等
の再生工程によって再利用できることが、コスト面から
望ましい。The sheet-like substrate (1) in the present invention is in the form of a roll so that transfer can be performed continuously in order to manufacture a color filter with high efficiency.
In addition, a step of forming a release layer (2), applying a photosensitive coloring composition, baking and transferring, etc., and having durability in a color filter manufacturing process, and transferring the formed coloring layer (7) to a transparent substrate. In order to maintain the dimensional accuracy at the time of transfer, it is desirable that the thermal expansion coefficient be close to that of the transparent substrate. Furthermore, after the transfer of the colored layer, it is desirable from the viewpoint of cost that the layer can be reused by a regeneration step such as removal of the release layer and washing.

【００２３】上記の条件を満足するシート状基材として
は、ＬＣＤ用のガラス透明基材が熱膨張率４０×１０^-7
／℃程度の低膨張率ガラスであることから、ほぼ同等の
熱膨張率（４０×１０^-7／℃程度）を有する金属である
鉄〜ニッケル合金、例えば４２合金（ニッケル４２重量
％、残部鉄）、アンバー（ニッケル３６重量％、マンガ
ン微量、残部鉄）等の不透明な金属基材が適当である。
これらの金属板または金属箔は、各工程内での取り扱い
性から、板厚は０．１５ｍｍ以下、望ましくは０．０６
ｍｍ〜０．０９ｍｍである。さらに、鉄〜ニッケル合金
は、空気中で錆びにくく、保存性が良い点からも繰り返
し使用に適当である。As a sheet-like base material satisfying the above conditions, a glass transparent base material for LCD is a thermal expansion coefficient of 40 × 10 ^−7.
/ ° C, which is a low-expansion glass, so that it is a metal having substantially the same thermal expansion coefficient (approximately 40 × 10 ^-7 / ° C) as an iron-nickel alloy, for example, 42 alloy (nickel 42% by weight, balance iron ), Opaque metal bases such as amber (36% by weight of nickel, trace amount of manganese, balance iron) are suitable.
These metal plates or metal foils have a thickness of 0.15 mm or less, preferably 0.06 mm, in view of the ease of handling in each step.
mm to 0.09 mm. Further, the iron-nickel alloy is suitable for repeated use from the viewpoint that it hardly rusts in air and has good storage stability.

【００２４】シート状基材（１）を光沢化する手段とし
ては、基材の材質にもよるが、例えば、上記の不透明な
金属基材を用いた場合には、基材上にニッケルやクロ
ム、銀等の金属光沢を有する金属を、電解、若しくは無
電解メッキする方法や、バフ研磨やラップ研磨、電解研
磨等を施す方法が挙げられ、これらの方法を単独で若し
くは組み合わせて行うことで不透明な金属基材の表面の
光沢化が可能である。Means for making the sheet-like base material (1) glossy depends on the material of the base material. For example, when the above-mentioned opaque metal base material is used, nickel or chromium , A method of electroless or electroless plating a metal having a metallic luster such as silver, and a method of performing buff polishing, lap polishing, electrolytic polishing, etc., and opaque by performing these methods alone or in combination. It is possible to make the surface of a metal substrate bright.

【００２５】剥離層（２）は、着色層（７）の形成に用
いる感光性着色組成物の有機溶剤に耐性を有する高分子
膜であり、シート状基材（１）との良好な密着性を有す
ると共に、着色層の形成工程に於いて着色層を剥離させ
ない密着性と、シート状基材を剥離する工程に於いて
は、着色層との密着力が転写される接着剤層へ接着力よ
りも低く設定されることが必要である。また、転写シー
ト（１０）の表面平滑化効果、及び転写に際してガラス
等の透明基材と転写シートとの密着性維持のために弾性
と柔軟性を有することが転写適性から望ましい。また、
剥離層としては表面が不活性で膜硬度は高いことが望ま
しい。The release layer (2) is a polymer film having resistance to an organic solvent of the photosensitive coloring composition used for forming the coloring layer (7), and has good adhesion to the sheet-like substrate (1). And in the step of forming the colored layer, the adhesiveness that does not peel off the colored layer, and in the step of peeling off the sheet-like substrate, the adhesive strength with the colored layer is transferred to the adhesive layer to which the colored layer is transferred. It needs to be set lower. Further, it is desirable from the viewpoint of transferability that the transfer sheet (10) has elasticity and flexibility for the purpose of smoothing the surface of the transfer sheet and maintaining the adhesion between the transparent substrate such as glass and the transfer sheet during transfer. Also,
It is desirable that the surface of the release layer is inert and the film hardness is high.

【００２６】具体的には水溶性樹脂として、カゼイン、
ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース等
が挙げられる。また、溶剤可溶性樹脂としては、着色層
の形成に用いる感光性着色組成物の溶剤と異なる溶剤系
で使用されるアクリル系樹脂や、酢酸ビニル系樹脂、ま
た弾性のある樹脂としてポリウレタン樹脂、各種ゴム系
樹脂が挙げられるが、これらの樹脂に限定されるもので
はない。さらに、剥離性を向上させる目的でシリコーン
系、フッ素系界面活性剤を添加することも有効であり、
さらに、剥離層の機能を強化させる目的で、剥離性を強
化する硬化剤や、転写シート基材との密着性と柔軟性を
向上させる低融点の各種樹脂等を添加させても良い。剥
離層の膜厚としては、１０μｍ以上１００μｍ以下が好
ましい。Specifically, casein,
Examples include polyvinyl alcohol and hydroxyethyl cellulose. In addition, as the solvent-soluble resin, acrylic resins and vinyl acetate resins used in a solvent system different from the solvent of the photosensitive coloring composition used to form the coloring layer, polyurethane resins as elastic resins, and various rubbers Examples include, but are not limited to, these resins. Further, it is effective to add a silicone-based or fluorine-based surfactant for the purpose of improving the releasability,
Further, for the purpose of enhancing the function of the release layer, a curing agent for enhancing the releasability, various resins having a low melting point for improving the adhesion to the transfer sheet substrate and the flexibility, and the like may be added. The thickness of the release layer is preferably from 10 μm to 100 μm.

【００２７】剥離層（２）を形成する前に、下引き層
（図示せず）を形成しておくことも可能である。下引き
層は、シート状基材（１）と良好な密着性を有すると共
に、剥離層とも良好な密着性を有することが必要なの
で、剥離層と近似した樹脂系を使用することが望まし
く、水溶性樹脂のカゼイン、ポリビニルアルコール、ヒ
ドロキシエチルセルロース等、溶剤可溶性樹脂のアクリ
ル系樹脂や、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂等が
挙げられる。Before forming the release layer (2), an undercoat layer (not shown) may be formed. The undercoat layer needs to have good adhesion to the sheet-like substrate (1) and also to have good adhesion to the release layer. Therefore, it is desirable to use a resin system similar to the release layer. Acrylic resins such as casein, polyvinyl alcohol, and hydroxyethylcellulose such as hydrophilic resins, and vinyl acetate resins and polyurethane resins as solvent-soluble resins.

【００２８】剥離層（２）、あるいは下引き層を無彩
色、若しくは高明度の色に着色する方法としては、酸化
亜鉛や酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸パリウム等
の白色顔料や、硫化亜鉛等の灰色系顔料を混合して分散
するか、黄色やオレンジ色等の染料によって染色すれば
良い。この時、顔料の混合や染料の染色は、剥離層、あ
るいは下引き層の機能を阻害しない範囲で、転写シート
上の着色層の欠陥検査に十分な光学濃度が得られる混合
量や、染色条件で行うことが必要となる。As a method for coloring the release layer (2) or the undercoat layer to an achromatic color or a high lightness color, white pigments such as zinc oxide, titanium oxide, aluminum oxide, and parium sulfate; A gray pigment may be mixed and dispersed, or dyed with a dye such as yellow or orange. At this time, the mixing amount of the pigment and the dyeing of the dye are within the range that does not impair the function of the release layer or the undercoat layer. It is necessary to do in.

【００２９】複数色からなる着色層としては、例えば、
赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色からなるものがあ
げられ、各色の間にブラックマトリックス（着色パター
ン（黒）（６））を形成することは好ましい。着色層を
形成する感光性着色組成物は、必要な複数色の顔料若し
くは染料、アルカリ可溶性樹脂、エチレン性不飽和基を
有する光重合性化合物、光重合開始剤をその構成成分と
している。着色剤として使用される顔料若しくは染料
は、カラーフィルタとして必要な各色、赤色、緑色、青
色、黒色各々の色調を有する物を適宜選定し、アルカリ
可溶性樹脂及び、光重合性化合物と混合して用いる。各
色の顔料や染料の分光特性を補正し、要求される分光特
性に近似させるため、必要に応じて、青色顔料に紫色顔
料を混合したり、緑色顔料に黄色顔料を混合することで
分光特性を調整する。As a colored layer having a plurality of colors, for example,
Examples include three colors of red (R), green (G), and blue (B), and it is preferable to form a black matrix (colored pattern (black) (6)) between the colors. The photosensitive coloring composition for forming the coloring layer includes, as constituents thereof, necessary pigments or dyes of plural colors, an alkali-soluble resin, a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated group, and a photopolymerization initiator. Pigments or dyes used as a colorant, each color required as a color filter, red, green, blue, appropriately selected one having a color tone of each black, alkali-soluble resin, and used by mixing with a photopolymerizable compound . To correct the spectral characteristics of pigments and dyes of each color and approximate the required spectral characteristics, the spectral characteristics can be adjusted by mixing violet pigments with blue pigments or yellow pigments with green pigments as necessary. adjust.

【００３０】一般に、染料の方が、カラーフィルタとし
て要求される分光特性と近似した分光特性を有するが、
着色材としての要求される耐光性や耐薬品性等の耐久性
を考慮すると顔料の使用が望ましい。青色顔料としては
フタロシアニン系顔料が、緑色顔料としてはグリーン化
させたフタロシアニン系顔料が、赤色顔料としてはアン
トラキノン系顔料が、黒色顔料としてはカーポンブラッ
クが一般に用いられる。これらは顔料便覧等に記載され
た公知の顔料が使用可能である。これらは、カラーフィ
ルタ用顔料として必要な分光特性内で、適切な透明度と
着色力を有し、耐熱性などの耐久性を兼ね備えているこ
とが望ましく、また、感光性着色組成物としても、適切
な粘度特性や塗布適性などが発現するよう、樹脂分等と
の相性を考慮して選定する。In general, dyes have spectral characteristics closer to those required for color filters,
Considering the required durability of the coloring material such as light resistance and chemical resistance, it is desirable to use a pigment. A phthalocyanine pigment is generally used as a blue pigment, a green phthalocyanine pigment is used as a green pigment, an anthraquinone pigment is used as a red pigment, and carpon black is used as a black pigment. As these, known pigments described in a pigment handbook and the like can be used. These preferably have appropriate transparency and coloring power within the spectral characteristics required as a color filter pigment, and preferably have both durability such as heat resistance, and are also suitable as a photosensitive coloring composition. The selection is made in consideration of the compatibility with the resin component and the like so as to exhibit high viscosity characteristics and application suitability.

【００３１】本発明に使用可能なアルカリ可溶性樹脂と
しては、（メタ）アクリル酸を含む（メタ）アクリル系
樹脂、ロジン系樹脂あるいはマレイン酸系樹脂などが用
いられる。ただし、アルカリ不溶性の樹脂でも、感光性
着色組成物の不揮発分中の１０重量％以下、好ましくは
５重量％以下となるように処理量を制限すれば、現像性
への影響は少ない。（メタ）アクリル樹脂は、アクリル
酸とメタクリル酸及びそれらのエステルのモノマーの単
体あるいは混合物の共重合体で、６０モル％以下のスチ
レン、酢酸ビニル、無水マレイン酸等のラジカル重合性
のモノマーとの共重合体も含まれる。しかし、多官能モ
ノマーとの共重合体のように、三次元架橋されたポリマ
ーは溶解性が劣るため本発明には適さない。上記マレイ
ン酸樹脂としては、酸価４０〜１６０のものが用いられ
るが、酸価８０以上のものが着色組成物としたときのア
ルカリ現像適性上から好ましい。As the alkali-soluble resin usable in the present invention, a (meth) acrylic resin containing (meth) acrylic acid, a rosin resin or a maleic acid resin is used. However, even with an alkali-insoluble resin, if the processing amount is limited to 10% by weight or less, preferably 5% by weight or less in the nonvolatile components of the photosensitive coloring composition, the effect on the developability is small. (Meth) acrylic resin is a copolymer of monomers of acrylic acid and methacrylic acid and their esters, or a mixture of monomers thereof. Copolymers are also included. However, a three-dimensionally crosslinked polymer, such as a copolymer with a polyfunctional monomer, has poor solubility and is not suitable for the present invention. As the maleic acid resin, those having an acid value of 40 to 160 are used, and those having an acid value of 80 or more are preferable from the viewpoint of alkali developing suitability when a colored composition is used.

【００３２】アルカリ現像に際しては、現像液として炭
酸ソーダ、苛性ソーダ等の水溶液が使用され、ジメチル
ベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカ
リを用いることもできる。また、消泡剤や界面活性剤を
添加しても良い。In alkali development, an aqueous solution of sodium carbonate, caustic soda or the like is used as a developing solution, and an organic alkali such as dimethylbenzylamine or triethanolamine can also be used. Further, an antifoaming agent or a surfactant may be added.

【００３３】本発明に使用される光重合性化合物は、フ
リーラジカル付加重合が可能な、または架橋可能なエチ
レン性不飽和基を有する化合物であって、１以上のエチ
レン性不飽和基、例えば、ビニル基またはアリル基を有
するモノマー、オリゴマー、または末端または側鎖にエ
チレン性不飽和基を有するポリマーである。その例とし
ては、アクリル酸及びその塩、アクリル酸エステル類、
アクリルアミド類、メタクリル酸及びその塩、メタクリ
ル酸エステル類、メタクリルアミド類、無水マレイン
酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸エステル類、ス
チレン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、Ｎ−
ビニル複素環類、アリルエーテル類、アリルエステル類
及びこれらの誘導体をあげることができる。The photopolymerizable compound used in the present invention is a compound having an ethylenically unsaturated group capable of undergoing free-radical addition polymerization or crosslinkable, and one or more ethylenically unsaturated groups, for example, It is a monomer or oligomer having a vinyl group or an allyl group, or a polymer having an ethylenically unsaturated group at a terminal or a side chain. Examples include acrylic acid and its salts, acrylic esters,
Acrylamides, methacrylic acid and its salts, methacrylic esters, methacrylamides, maleic anhydride, maleic esters, itaconic esters, styrenes, vinyl ethers, vinyl esters, N-
Examples include vinyl heterocycles, allyl ethers, allyl esters, and derivatives thereof.

【００３４】好ましくは、多官能アクリルモノマーやオ
リゴマーとして、（メタ）アクリル酸、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レート、（メタ）アクリルアミド、ビニルアセテート、
Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、ポリエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸
ビニル、各種アクリルビニル酸エステル、各種メタクリ
ル酸エステル、アクリロニトリル、ジペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレートのカプロラクトン付加物のヘキサ
（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレー
ト、エポキシ（メタ）アクリレートプレポリマーなどが
挙げられる。Preferably, as the polyfunctional acrylic monomer or oligomer, (meth) acrylic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, vinyl acetate,
N-hydroxymethyl (meth) acrylamide, polyethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, styrene, vinyl acetate, various acrylic vinyl esters, various methacrylic esters, acrylonitrile, dipentaerythritol hexa (meth) Examples include acrylate, tricyclodecanyl (meth) acrylate, hexa (meth) acrylate of a caprolactone adduct of dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, and epoxy (meth) acrylate prepolymer.

【００３５】本発明に使用される光重合開始剤として
は、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−
ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフ
ェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロパン−１オン、１−ヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジ
メチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブ
タン−１−オン等のアセトフェノン系光開始剤、ベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジ
メチルケタール等のベンゾイン系、ベンゾフェノン系光
開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾ
イル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒ
ドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、
４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド
等のベンゾフェノン系光開始剤、チオキサンソン、２−
クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イ
ソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチ
オキサンソン等のチオキサンソン系光開始剤、２，４，
６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，
６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−
（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロ
メチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４、
６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−
ピペニル−４、６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−ト
リアジン、２，４−−ビス（トリクロロメチル）−６−
スチリルｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−
４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、
２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビ
ス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ト
リクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、
２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）
−６−トリアジンなどのトリアジン系光開始剤及びカル
バゾール系光開始剤、イミダゾール系光開始剤等の化合
物などを用いることが可能である。The photopolymerization initiator used in the present invention includes 4-phenoxydichloroacetophenone, 4-t-
Butyl-dichloroacetophenone, diethoxyacetophenone, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1one, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4 Acetophenone-based photoinitiators such as -morpholinophenyl) -butan-1-one; benzoin-based, benzophenone-based photoinitiators such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether and benzyl dimethyl ketal; benzophenone; benzoyl Benzoic acid, methyl benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, hydroxybenzophenone, acrylated benzophenone,
Benzophenone-based photoinitiators such as 4-benzoyl-4′-methyldiphenylsulfide, thioxanthone,
Thioxanthone-based photoinitiators such as chlorthioxanthone, 2-methylthioxanthone, isopropylthioxanthone, and 2,4-diisopropylthioxanthone;
6-trichloro-s-triazine, 2-phenyl-4,
6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2-
(P-methoxyphenyl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- (p-tolyl) -4,
6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2-
Pipenyl-4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2,4-bis (trichloromethyl) -6
Styryl s-triazine, 2- (naphth-1-yl)-
4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine,
2- (4-methoxy-naphth-1-yl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2,4-trichloromethyl- (piperonyl) -6-triazine,
2,4-trichloromethyl (4'-methoxystyryl)
Compounds such as a triazine-based photoinitiator such as -6-triazine, a carbazole-based photoinitiator, and an imidazole-based photoinitiator can be used.

【００３６】上記光開始剤は単独あるいは２種以上混合
して用いるが、増感剤として、α−アシロキシムエステ
ル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグ
リオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレン
キノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、
４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，
４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）
ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェ
ノン等の化合物も用いることができる。The above photoinitiators may be used alone or as a mixture of two or more. As sensitizers, α-acyloxime esters, acylphosphine oxides, methylphenylglyoxylate, benzyl, 9,10-phenanthrene Quinone, camphorquinone, ethylanthraquinone,
4,4′-diethylisophthalophenone, 3,3 ′,
4,4'-tetra (t-butylperoxycarbonyl)
Compounds such as benzophenone and 4,4'-diethylaminobenzophenone can also be used.

【００３７】感光性着色組成物を製造する際、着色顔料
をアルカリ可溶性樹脂、及び多官能アクリルモノマーに
分散する手段としては、三本ロールミル、二本ロールミ
ル、サンドミル、ニーダー等の各種分散手段を使用でき
る。また、これらの分散を良好とするために、適宜、各
種界面活性剤、顔料の誘導体等の分散助剤を添加しても
良い。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の
再凝集を防止する効果が大きいので透明性に優れたカラ
ーフィルタが得られる。一般的に顔料分散剤と称される
化合物、例えば、界面活性剤、顔料誘導体、樹脂型分散
剤などが使用可能である。In producing the photosensitive coloring composition, various dispersing means such as a three-roll mill, a two-roll mill, a sand mill, and a kneader may be used as a means for dispersing the color pigment in the alkali-soluble resin and the polyfunctional acrylic monomer. it can. Further, in order to improve the dispersion, a dispersion aid such as various surfactants and pigment derivatives may be appropriately added. The dispersing aid is excellent in dispersing the pigment and has a large effect of preventing re-aggregation of the pigment after dispersion, so that a color filter having excellent transparency can be obtained. A compound generally called a pigment dispersant, for example, a surfactant, a pigment derivative, a resin-type dispersant, and the like can be used.

【００３８】上記、感光性着色組成物を連続したシート
状基材の剥離層上に塗布する方法としては、混合／分散
された感光性着色組成物の粘度特性に合致する方法を選
択して行えば良く、高粘度の場合はロールコート法、リ
ップコータ法等で、低粘度の場合にはスプレーコート
法、ダイコート法、グラビアコート法等、塗布平坦性が
良好な方法を選択して用いれば良い。As a method for applying the photosensitive coloring composition on the release layer of the continuous sheet-like base material, a method suitable for the viscosity characteristics of the mixed / dispersed photosensitive coloring composition is selected. A method having good coating flatness such as a roll coating method, a lip coater method or the like for a high viscosity, and a spray coating method, a die coating method or a gravure coating method for a low viscosity may be used.

【００３９】また、必要ならば、感光性着色組成物に於
ける着色顔料の分散性を向上させるため、及び、塗布膜
厚を調整するために、溶剤を加えて粘度を調整しても良
い。溶剤としては、例えば、シクロヘキサノン、エチル
セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、
１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレング
リコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレン
グリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソ
ルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコール
モノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢
酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアル
コール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等
が挙げられ、単独もしくは混合して用いられる。If necessary, a solvent may be added to adjust the viscosity in order to improve the dispersibility of the coloring pigment in the photosensitive coloring composition and to adjust the coating film thickness. As the solvent, for example, cyclohexanone, ethyl cellosolve acetate, butyl cellosolve acetate,
1-methoxy-2-propyl acetate, diethylene glycol dimethyl ether, ethylbenzene, ethylene glycol diethyl ether, xylene, ethyl cellosolve, methyl-n amyl ketone, propylene glycol monomethyl ether toluene, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol, isobutyl Ketones, petroleum solvents and the like can be mentioned, and they are used alone or in combination.

【００４０】図２は、本発明によるカラーフィルタの一
実施例を示す断面図である。図２に示すように、カラー
フィルタ（１１）は、透明基材（９）上に接着剤層
（８）、及び着色層（７）が形成されたものである。図
１に示す転写シート（１０）上に形成された着色層
（７）を、透明基材（９）上に転写する際に使用する接
着剤層（８）の材料となる接着剤は、無溶剤型接着剤が
好ましく、例えば、重合に必要なエチレン性不飽和基
と、アルカリ現像に必要なカルボキシル基を有するアル
カリ可溶性樹脂と、希釈モノマー、光増感剤及び添加剤
から構成されるものがあげられる。接着剤は、透明基材
への接着性と、着色層を転写シートから転写させる接着
力とを両立させる接着力特性と、未硬化部分がアルカリ
現像可能な特性を有していることが必要である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of the color filter according to the present invention. As shown in FIG. 2, the color filter (11) is obtained by forming an adhesive layer (8) and a colored layer (7) on a transparent substrate (9). There is no adhesive used as the material of the adhesive layer (8) used when the colored layer (7) formed on the transfer sheet (10) shown in FIG. 1 is transferred onto the transparent substrate (9). Solvent-type adhesives are preferred, for example, those composed of an ethylenically unsaturated group required for polymerization, an alkali-soluble resin having a carboxyl group required for alkali development, and a diluting monomer, a photosensitizer and an additive. can give. The adhesive is required to have an adhesive property for satisfying both the adhesive property to the transparent substrate and the adhesive force for transferring the colored layer from the transfer sheet, and the property that the uncured portion can be alkali-developed. is there.

【００４１】エチレン性不飽和基とカルボキシル基を有
するアルカリ可溶性樹脂は、感度の面から二重結合当量
が３０００以下であることが必要であり、カルボキシル
基はアルカリ現像性の点から、樹脂酸価として５０〜１
５０の範囲で必要である。酸価５０以下では現像性が低
下し、現像カス残りを起こしたり、エッジの切れが低下
する。また、酸価１５０以上では現像時に膨潤してしま
い、きれいなパターンが得られないという問題がある。
また、その樹脂の分子量は１０００〜１０００００の範
囲が適当であり、分子量が１０００以下では感度低下を
きたし１０００００以上では現像性が低下する。The alkali-soluble resin having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group needs to have a double bond equivalent of 3000 or less from the viewpoint of sensitivity. The carboxyl group has a resin acid value from the viewpoint of alkali developability. As 50-1
It is necessary in the range of 50. If the acid value is 50 or less, the developability will be reduced, resulting in residual development residue and reduced edge cut. On the other hand, if the acid value is 150 or more, there is a problem that swelling occurs at the time of development and a clear pattern cannot be obtained.
The molecular weight of the resin is suitably in the range of 1,000 to 100,000. When the molecular weight is 1,000 or less, sensitivity decreases, and when the molecular weight is 100,000 or more, developability decreases.

【００４２】上記樹脂としては、グリシジルメタクリレ
ート（ＧＭＡ）のようなグリシジル基とエチレン性不飽
和基を有するモノマーのアクリル系共重合体に、アクリ
ル酸の様なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を有す
るモノマーを付加した後、無水フタル酸、テトラヒドロ
無水フタル酸の酸無水物を付加させた物や、アクリル酸
のようなエチレン性不飽和基とカルボキシル基を有する
モノマーのアクリル系共重合体にＧＭＡのようなグリシ
ジル基とエチレン性不飽和基を有するモノマーを付加し
た樹脂が挙げられる。また、フェノールノボラック樹脂
やクレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールタイプ等
のエポキシ樹脂にアクリル酸の様なエチレン性不飽和基
を有するカルボン酸を付加した後、無水フタル酸、テト
ラヒドロ無水物を付加させた物も使用できる。As the above resin, an acrylic copolymer of a monomer having a glycidyl group and an ethylenically unsaturated group such as glycidyl methacrylate (GMA) has an ethylenically unsaturated group such as acrylic acid and a carboxyl group. After adding the monomer, GMA is added to an acrylic copolymer of a monomer having an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group such as phthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, or an ethylenically unsaturated group such as acrylic acid. Resins to which a monomer having such a glycidyl group and an ethylenically unsaturated group are added. In addition, phenol novolak resin, cresol novolak resin, epoxy resin such as bisphenol type is used after adding carboxylic acid having an ethylenically unsaturated group such as acrylic acid, and then adding phthalic anhydride and tetrahydroanhydride. it can.

【００４３】希釈モノマーとしては、硬化時に発泡等を
起こさないよう、その沸点が２００℃以上あることと、
貼り合わせ時の作業性のため、適当な粘度まで希釈出来
ることが必要であり、ジペンタエリスリトールヘキサア
クリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレ
ート等の多官能モノマー、ペンタエリスリトールトリア
クリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の３
官能モノマー、１，６ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレート等の２官能モノマー、フ
ェノキシエチルアクリレート、トリシクロデシルアクリ
レート、イソボニルアクリレート、ウラリルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、２−アクリロイル
オキシエチルモノフタレート等の単官能モノマー、水酸
基を２個以上有するポリオール化合物、イソシアネート
化合物及び水酸基を有する（メタ）アクリレートからな
るウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等が挙
げられ、これらを適宜組み合わせて使用できる。The diluent monomer must have a boiling point of 200 ° C. or higher so as not to cause foaming during curing.
It is necessary to be able to dilute to an appropriate viscosity for the workability at the time of bonding, and polyfunctional monomers such as dipentaerythritol hexaacrylate and ditrimethylolpropane tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, 3 such as methylolpropane triacrylate
Functional monomers, bifunctional monomers such as 1,6 hexanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, and polyethylene glycol diacrylate, phenoxyethyl acrylate, tricyclodecyl acrylate, isobonyl acrylate, uralyl acrylate, hydroxyethyl acrylate, 2- Examples include monofunctional monomers such as acryloyloxyethyl monophthalate, polyol compounds having two or more hydroxyl groups, urethane acrylates and epoxy acrylates composed of isocyanate compounds and (meth) acrylates having a hydroxyl group, and these can be used in appropriate combination.

【００４４】光増感剤としては、特に制限はなく、ベン
ゾフェノン、ジエチルアミノベンゾフェノン、ベンゾイ
ル安息香酸メチル、ベンゾインイソプロピルエーテル、
２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ベンジ
ルジメチルケタール、チオキサントン、ジエチルチオキ
サントン、２−メチル｛４−（メチルチオ）フェニル｝
−２−モルフォリノ−１−プロパノン、等が挙げられ、
その添加量は樹脂と希釈モノマーの総量に対し、０．１
〜２０重量部が好ましい。The photosensitizer is not particularly limited, and includes benzophenone, diethylaminobenzophenone, methyl benzoylbenzoate, benzoin isopropyl ether,
2-hydroxy-2-methylpropiophenone, benzyldimethylketal, thioxanthone, diethylthioxanthone, 2-methyl {4- (methylthio) phenyl}
-2-morpholino-1-propanone, and the like,
The amount added is 0.1% based on the total amount of the resin and the diluent monomer.
-20 parts by weight are preferred.

【００４５】添加剤としては、ハイドロキノン、ハイド
ロキノンモノメチルエーテル等の重合防止剤、シランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤等の接着性付与
剤、エポキシ樹脂・ポリオール・メラミオン樹脂等の熱
硬化成分等が挙げられ、この成分がないと、耐水性が低
下する。その添加量は樹脂中のカルボン酸に対し、１／
２等量以上の添加が好ましい。Examples of the additives include polymerization inhibitors such as hydroquinone and hydroquinone monomethyl ether; adhesion-imparting agents such as silane coupling agents and titanium coupling agents; and thermosetting components such as epoxy resins, polyols, and melramion resins. In the absence of this component, the water resistance decreases. The amount of the additive is 1 / based on the carboxylic acid in the resin.
Addition of at least two equivalents is preferred.

【００４６】図３は、本発明におけるシート状基材
（１）上に形成された着色層（７）の欠陥を検査する欠
陥検査装置の主要部を示す説明図である。図３に示すよ
うに、欠陥検査装置は、照明部（２５）、画像入力部
（２１）、及び画像処理部（２２）で構成されている。FIG. 3 is an explanatory view showing a main part of a defect inspection apparatus for inspecting defects of the colored layer (7) formed on the sheet-like substrate (1) in the present invention. As shown in FIG. 3, the defect inspection apparatus includes an illumination unit (25), an image input unit (21), and an image processing unit (22).

【００４７】照明部（２５）は、例えば、キセノンラン
プのような着色層（７）を照明するものであり、画像入
力部（２１）は、ＣＣＤラインセンサやＣＣＤカメラ等
であり、照明部によって必要な明るさに照明された各色
の着色パターンを読みとり、画像処理部（２２）で各色
の着色パターン毎の比較や、標準パターンとの比較する
ことによって異物等の欠陥を検出する装置や、同様に読
みとった各色のカラーフィルタパターンの平均化処理や
デジタルフィルタ処理、２次微分処理等を施してた後、
欠陥検出領域を設定した閾値との比較から、ムラを検出
する装置等であり、検出する欠陥の種類に応じて、各種
の欠陥検出アルゴリズムを有する検査装置である。ま
た、欠陥が検出されたシート状基材上の着色層の転写シ
ートにおける、その位置情報を転写装置に伝達し、転写
を行わせない処理が必要となる。The illumination unit (25) illuminates the colored layer (7) such as a xenon lamp, for example. The image input unit (21) is a CCD line sensor, a CCD camera, or the like. An image processing unit (22) that reads colored patterns of each color illuminated to a required brightness, and compares each colored pattern of each color, and a defect that detects a defect such as a foreign substance by comparing with a standard pattern, or the like. After performing averaging processing, digital filter processing, secondary differentiation processing, etc. of the color filter pattern of each color read in
The inspection apparatus is an apparatus that detects unevenness based on a comparison with a threshold value that sets a defect detection area, and is an inspection apparatus that has various types of defect detection algorithms according to the types of defects to be detected. Further, it is necessary to perform a process of transmitting the positional information of the colored layer on the sheet-like base material in which the defect is detected to the transfer device and not performing the transfer.

【００４８】[0048]

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて詳細に説明
する。 ＜実施例１＞ （工程１）連続したシート状基材として、０．１１ｍｍ
の圧延４２合金（ニッケル４２重量％、残部鉄）板を選
定し、下記組成からなる剥離層用塗液を三本ロールで混
練して調製し、ダイコータで塗布後、温風乾燥して層厚
９０μｍの剥離層が形成された転写シート製作した。 ＜剥離層用塗液の組成＞ デスモヘン６５１ （バイエル社製） １．２重量部 デスモジュールＮ−７５（バイエル社製） １．０重量部 酸化亜鉛 ＳＡＺＥＸ＃２０００ (堺化学（株）製) ０．１重量部 フッ素系界面活性剤フロラードＦＣ−１７０ （住友スリーエム（株）製） ０．００５重量部The present invention will be described below in detail with reference to examples. <Example 1> (Step 1) As a continuous sheet-like substrate, 0.11 mm
Rolled 42 alloy (nickel 42% by weight, balance iron) plate is selected, a coating solution for a release layer having the following composition is kneaded with a three-roll mill, prepared by a die coater, dried with warm air, and dried with hot air. A transfer sheet on which a 90 μm release layer was formed was manufactured. <Composition of release layer coating liquid> Desmohen 651 (manufactured by Bayer) 1.2 parts by weight Desmodur N-75 (manufactured by Bayer) 1.0 part by weight Zinc oxide SAZEX # 2000 (manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.) 0 0.001 parts by weight Fluorosurfactant FC-170 (manufactured by Sumitomo 3M Limited)

【００４９】 （工程２） ＜アルカリ可溶性樹脂の調製＞ メタクリル酸ブチル ５５重量部 メタクリル酸メチル ２０重量部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート １５重量部 アクリル酸メチル １０重量部 を、シクロヘキサノンを溶媒として共重合させ、アルカ
リ可溶性樹脂が４０重量部、溶媒が６０重量部の比率に
なるよう調製した。(Step 2) <Preparation of Alkali-Soluble Resin> 55 parts by weight of butyl methacrylate 20 parts by weight of methyl methacrylate 15 parts by weight of 2-hydroxyethyl methacrylate 10 parts by weight of methyl acrylate are copolymerized using cyclohexanone as a solvent, It was prepared so that the ratio of the alkali-soluble resin was 40 parts by weight and the solvent was 60 parts by weight.

【００５０】 ＜感光性着色組成物の調製＞ アルカリ可溶性樹脂 １０重量部 多官能オリゴエステルアクリレート ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ５重量部 光重合開始剤 トリクロロメチルＳ−トリアジン ０．５重量部 希釈溶剤 シクロヘサキノン ４５重量部 着色顔料（各色） ５重量部 各色顔料は、以下のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナ
ンバーで示されたものを使用する。 赤色：Ｃ．Ｉ．赤色顔料１７７ 緑色：Ｃ．Ｉ．緑色顔料３６及びＣ．Ｉ．黄色顔料１３９ （９重量部：１重量部） 青色：Ｃ．Ｉ．青色顔料１５ 黒色：Ｃ．Ｉ．黒色顔料７ 上記の各組成物を混合した後、ビーズミル分散機で練肉
して、顔料が十分に分散された良好な分光特性を有する
各色の感光性着色組成物を調製した。<Preparation of photosensitive coloring composition> Alkali-soluble resin 10 parts by weight Polyfunctional oligoester acrylate dipentaerythritol hexaacrylate 5 parts by weight Photopolymerization initiator trichloromethyl S-triazine 0.5 parts by weight Diluent solvent cyclohesaquinone 45 parts by weight Part Color pigment (each color) 5 parts by weight As each color pigment, those shown by the following color index (CI) numbers are used. Red: C.I. I. Red pigment 177 Green: C.I. I. Green pigment 36 and C.I. I. Yellow pigment 139 (9 parts by weight: 1 part by weight) Blue: C.I. I. Blue pigment 15 Black: C.I. I. Black Pigment 7 After mixing each of the above compositions, the mixture was kneaded with a bead mill disperser to prepare a photosensitive coloring composition of each color having good spectral characteristics in which the pigment was sufficiently dispersed.

【００５１】（工程３）まず、黒色の感光性着色組成物
を、剥離層が形成された連続するシート状（ロール状に
巻き取った物）の４２合金板上を巻き出し、均一な膜面
となるようにダイコータで塗布した後、７０℃２０分間
相当の静置乾燥となるよう調整された乾燥炉を通過さ
せ、黒色の感光性着色組成物層を形成した。得られた感
光性着色組成物層の厚みは約１．５μｍで全面一様な膜
厚を有し、表面状態は平滑であった。(Step 3) First, the black photosensitive coloring composition is unwound onto a continuous sheet-like (rolled up) 42 alloy plate on which a release layer is formed, and a uniform film surface is formed. After coating with a die coater, the mixture was passed through a drying oven adjusted to a still drying equivalent to 70 ° C. for 20 minutes to form a black photosensitive coloring composition layer. The thickness of the obtained photosensitive coloring composition layer was about 1.5 μm, the entire surface had a uniform thickness, and the surface state was smooth.

【００５２】次に、縦２４０μｍ×幅８０μｍの開口部
と線幅６μｍの枠部分の繰り返しパターンが、黒色パタ
ーン（ブラックマトリクス）となるよう形成されたマス
クを、上記感光性着色組成物層に近接させ、超高圧水銀
灯により露光量４００ｍＪ／ｃｍ² の条件で露光した。
露光後、温度２０℃のアルカリ現像液を噴出圧力１．５
ｋｇ／ｃｍ² でスプレー現像を３０秒行い、未露光部位
の感光性着色組成物層を除去した。現像処理後の転写シ
ート１０を水切り、乾燥させた後、１５０℃２０分間相
当の加熱硬膜処理をした。硬膜後のパターン化された感
光性着色組成物層の厚みは約１．３μｍであった。Next, a mask formed so that a repetitive pattern of an opening having a length of 240 μm × a width of 80 μm and a frame portion having a line width of 6 μm becomes a black pattern (black matrix) is placed close to the photosensitive coloring composition layer. Then, exposure was performed with an ultrahigh pressure mercury lamp under the conditions of an exposure amount of 400 mJ / cm ² .
After exposure, an alkaline developing solution at a temperature of 20 ° C. is ejected at a pressure of 1.5
Spray development was performed at kg / cm ² for 30 seconds to remove the photosensitive coloring composition layer at the unexposed portion. The transfer sheet 10 after the development treatment was drained and dried, and then subjected to a heat hardening treatment at 150 ° C. for 20 minutes. The thickness of the patterned photosensitive coloring composition layer after hardening was about 1.3 μm.

【００５３】同様にして製作された赤色、緑色、青色の
各色感光性着色組成物を、順次、ブラックマトリクスが
形成されたシート状基材上へ、塗工、乾燥、露光、加熱
の各処理を行い着色層を形成した。The red, green, and blue photosensitive coloring compositions produced in the same manner are sequentially coated, dried, exposed, and heated on a sheet-like substrate on which a black matrix is formed. Then, a colored layer was formed.

【００５４】（工程４）シート状基材上に形成された着
色層を、ライン状の細い照明光となるよう形成されてい
る光ファイバを通したキセノンランプ光で斜めから照明
し、真上に置かれたＣＣＤラインセンサで、順次、着色
パターンを取り込んで欠陥検査を行った所、ＣＣＤライ
ンセンサからの出力信号は、赤色、緑色、青色の各部分
とも１．０Ｖ以上の値で、後の欠陥抽出の画像処理に十
分な信号レベルを保持しており、ノイズによる検出誤差
の無い異物欠陥検査とムラ検査が可能であった。(Step 4) The colored layer formed on the sheet-like base material is obliquely illuminated with a xenon lamp light passing through an optical fiber formed so as to be a line-shaped thin illuminating light. When the colored pattern was sequentially taken in by the placed CCD line sensor and the defect inspection was performed, the output signal from the CCD line sensor showed a value of 1.0 V or more for each of the red, green and blue portions. A signal level sufficient for image processing for defect extraction was maintained, and a defect inspection and a non-uniformity inspection without a detection error due to noise were possible.

【００５５】 （工程５） ブチルメタクリレート ３重量部 アロニックスＭ−３０５（東亞合成化学工業（株）製） ２重量部 アロニックスＭ−４００（東亞合成化学工業（株）製） ５重量部 光重合開始剤イルガギュアー９０７ （チバガイギー社製） ０．２重量部 を混合して製作された光硬化型接着剤を、上記着色層が
形成されたシート状基材上に、ロールコーターで３μｍ
の厚さに塗布し、無溶剤型接着剤層を形成した。(Step 5) Butyl methacrylate 3 parts by weight Aronix M-305 (manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.) 2 parts by weight Aronix M-400 (manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts by weight Photopolymerization initiator Irgaguer 907 (manufactured by Ciba-Geigy) was mixed with 0.2 parts by weight, and the photocurable adhesive was applied to a sheet-like substrate on which the above-mentioned colored layer was formed by 3 μm using a roll coater.
To form a solventless adhesive layer.

【００５６】（工程６）転写装置にて、上記着色層の上
に無溶剤型接着剤層が形成された転写シートの内、欠陥
の無いを着色層をガラス基材（米国コーニング社製１７
３７（商品名））の所定の位置と貼り合わせ、加圧ロー
ラで加圧し無溶剤型接着剤層を１μｍの厚さにした後、
露光装置で着色パターン１ｃｍ周囲まで、金属マスクを
介在させて紫外光で６００ｍＪ／ｃｍ² の露光を行い無
溶剤型接着剤層を光硬化させた。さらに、剥離部でシー
ト状基材を剥離させ、着色層を剥離層の部分から剥離さ
せて光硬化させた接着剤層に転写させた。その後、ガラ
ス基材を高圧スプレーでアルカリ溶液で現像し、未硬化
の無溶剤型接着剤層を除去して、表面が平滑で異物やム
ラ欠陥の無い良好なカラーフィルタを得た。(Step 6) In a transfer device, a transfer layer having a solvent-free adhesive layer formed on the above-mentioned colored layer was replaced with a colored layer having no defects by using a glass substrate (Corning Co., USA, 17).
37 (trade name)), and pressurized with a pressure roller to make the solventless adhesive layer 1 μm thick.
Exposure was performed to 600 mJ / cm ² with ultraviolet light through a metal mask to around 1 cm of the colored pattern using an exposure device, and the solvent-free adhesive layer was light-cured. Further, the sheet-like substrate was peeled off at the peeling portion, and the colored layer was peeled off from the peeling layer portion, and was transferred to the photocured adhesive layer. Thereafter, the glass substrate was developed with an alkali solution using a high-pressure spray, and the uncured solventless adhesive layer was removed to obtain a good color filter having a smooth surface and free from foreign matter and uneven defects.

【００５７】＜実施例２＞ （工程１）連続したシート状の不透明基材として、０．
１１ｍｍ圧延４２合金（ニッケル４２重量％、残部鉄）
板を選定し、硫酸ニッケル、塩化ニッケルと硼酸からな
るワット浴に浸漬し、２Ａ／ｄｍ² の条件で５分間のニ
ッケルメッキを行い、約２μｍのニッケル層を表面に形
成した。さらに、下記組成からなる剥離層用塗液を三本
ロールで混練して調製し、ダイコータで塗布後、温風乾
燥して層厚９０μｍの剥離層が形成された転写シート製
作した。 ＜剥離層用塗液の組成＞ デスモヘン６５１ （バイエル社製） １．２重量部 デスモジュールＮ−７５（バイエル社製） １．０重量部 酸化亜鉛 ＳＡＺＥＸ２０００ (堺化学（株）製) ０．１重量部 フッ素系界面活性剤フロラードＦＣ−１７０ （住友スリーエム（株）製） ０．００５重量部<Example 2> (Step 1) As a continuous sheet-shaped opaque substrate, 0.1%
11mm rolled 42 alloy (42% nickel, balance iron)
The plate was selected, immersed in a Watt bath composed of nickel sulfate, nickel chloride and boric acid, and nickel-plated at ² A / dm ² for 5 minutes to form a nickel layer of about 2 μm on the surface. Further, a release layer coating liquid having the following composition was prepared by kneading with a three-roll mill, coated with a die coater, and dried with warm air to produce a transfer sheet having a 90 μm-thick release layer. <Composition of coating liquid for release layer> Desmohen 651 (manufactured by Bayer) 1.2 parts by weight Desmodur N-75 (manufactured by Bayer) 1.0 part by weight Zinc oxide SAZEX2000 (manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.) 0.1 0.005 parts by weight Fluorosurfactant FC-170 (manufactured by Sumitomo 3M Limited)

【００５８】 （工程２） ＜アルカリ可溶性樹脂の調製＞ メタクリル酸ブチル ５５重量部 メタクリル酸メチル ２０重量部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート １５重量部 アクリル酸メチル １０重量部 を、シクロヘキサノンを溶媒として共重合させ、アルカ
リ可溶性樹脂が４０重量部、溶媒が６０重量部の比率に
なるよう調製した。(Step 2) <Preparation of Alkali-Soluble Resin> 55 parts by weight of butyl methacrylate 20 parts by weight of methyl methacrylate 15 parts by weight of 2-hydroxyethyl methacrylate 10 parts by weight of methyl acrylate are copolymerized using cyclohexanone as a solvent, It was prepared so that the ratio of the alkali-soluble resin was 40 parts by weight and the solvent was 60 parts by weight.

【００５９】 ＜感光性着色組成物の調製＞ アルカリ可溶性樹脂 １０重量部 多官能オリゴエステルアクリレート ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ５重量部 光重合開始剤 トリクロロメチルＳ−トリアジン ０．５重量部 希釈溶剤 シクロヘサキノン ４５重量部 着色顔料（各色） ５重量部 各色顔料は、以下のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナ
ンバーで示されたものを使用する。 赤色：Ｃ．Ｉ．赤色顔料１７７ 緑色：Ｃ．Ｉ．緑色顔料３６及びＣ．Ｉ．黄色顔料１３９ （９重量部：１重量部） 青色：Ｃ．Ｉ．青色顔料１５ 黒色：Ｃ．Ｉ．黒色顔料７ 上記の各組成物を混合した後、ビーズミル分散機で練肉
して、顔料が十分に分散された良好な分光特性を有する
各色の感光性着色組成物を調製した。<Preparation of photosensitive coloring composition> Alkali-soluble resin 10 parts by weight Polyfunctional oligoester acrylate dipentaerythritol hexaacrylate 5 parts by weight Photopolymerization initiator trichloromethyl S-triazine 0.5 parts by weight Diluent solvent cyclohesaquinone 45 parts by weight Part Color pigment (each color) 5 parts by weight As each color pigment, those shown by the following color index (CI) numbers are used. Red: C.I. I. Red pigment 177 Green: C.I. I. Green pigment 36 and C.I. I. Yellow pigment 139 (9 parts by weight: 1 part by weight) Blue: C.I. I. Blue pigment 15 Black: C.I. I. Black Pigment 7 After mixing each of the above compositions, the mixture was kneaded with a bead mill disperser to prepare a photosensitive coloring composition of each color having good spectral characteristics in which the pigment was sufficiently dispersed.

【００６０】（工程３）まず、黒色の感光性着色組成物
を、剥離層が形成された連続するシート状（ロール状に
巻き取った物）の４２合金板上を巻き出し、均一な膜面
となるようにダイコータで塗工した後、７０℃２０分間
相当の静置乾燥となるよう調整された乾燥炉を通過さ
せ、黒色の感光性着色組成物層を形成した。得られた感
光性着色組成物層の厚みは約１．５μｍで全面一様な膜
厚を有し、表面状態は平滑であった。(Step 3) First, the black photosensitive coloring composition is unwound onto a continuous sheet-shaped (rolled up) 42 alloy plate on which a release layer is formed, and a uniform film surface is formed. After coating with a die coater, the mixture was passed through a drying oven adjusted to dry at 70 ° C. for 20 minutes to form a black photosensitive coloring composition layer. The thickness of the obtained photosensitive coloring composition layer was about 1.5 μm, the entire surface had a uniform thickness, and the surface state was smooth.

【００６１】次に、縦２４０μｍ×幅８０μｍの開口部
と線幅６μｍの枠部分の繰り返しパターンが、黒色パタ
ーン（ブラックマトリクス）となるよう形成されたマス
クを、上記感光性着色組成物層に近接させ、超高圧水銀
灯により露光量４００ｍＪ／ｃｍ² の条件で露光した。
露光後、温度２０℃のアルカリ現像液を噴出圧力１．５
ｋｇ／ｃｍ² でスプレー現像を３０秒行い、未露光部位
の感光性着色組成物層を除去した。現像処理後の不透明
基材を水切り、乾燥させた後、１５０℃２０分間相当の
加熱硬膜処理をした。硬膜後のパターン化された感光性
着色組成物層の厚みは約１．３μｍであった。Next, a mask formed so that a repetitive pattern of an opening having a length of 240 μm × a width of 80 μm and a frame portion having a line width of 6 μm becomes a black pattern (black matrix) is placed close to the photosensitive coloring composition layer. Then, exposure was performed with an ultrahigh pressure mercury lamp under the conditions of an exposure amount of 400 mJ / cm ² .
After exposure, an alkaline developing solution at a temperature of 20 ° C. is ejected at a pressure of 1.5
Spray development was performed at kg / cm ² for 30 seconds to remove the photosensitive coloring composition layer at the unexposed portion. After the opaque substrate after the development treatment was drained and dried, a heat hardening treatment corresponding to 150 ° C. for 20 minutes was performed. The thickness of the patterned photosensitive coloring composition layer after hardening was about 1.3 μm.

【００６２】同様にして製作された赤色、緑色、青色の
各色感光性着色組成物を、順次、ブラックマトリクスが
形成された不透明基材上へ、塗工、乾燥、露光、加熱の
各処理を行い、着色パターンを形成した。The red, green, and blue photosensitive coloring compositions produced in the same manner are sequentially coated, dried, exposed, and heated on an opaque substrate on which a black matrix is formed. A colored pattern was formed.

【００６３】（工程４）不透明基材上に形成された着色
パターンを、ライン状の細い照明光となるよう形成され
ている光ファイバを通したキセノンランプ光で斜めから
照明し、真上に置かれたＣＣＤラインセンサで、順次、
着色パターンを取り込んで欠陥検査を行った所、ＣＣＤ
ラインセンサからの出力信号は、赤色、緑色、青色の各
部分とも１．０Ｖ以上の値で、後の欠陥抽出の画像処理
に十分な信号レベルを保持しており、ノイズによる検出
誤差の無い異物欠陥検査とムラ検査が可能であった。(Step 4) The colored pattern formed on the opaque substrate is obliquely illuminated with a xenon lamp light passing through an optical fiber formed into thin linear illumination light, and is placed directly above. CCD line sensor
After taking a colored pattern and inspecting for defects, CCD
The output signal from the line sensor has a value of 1.0 V or more in each of the red, green, and blue portions, and retains a signal level sufficient for image processing for subsequent defect extraction. Defect inspection and unevenness inspection were possible.

【００６４】 （工程５） ブチルメタクリレート ３重量部 アロニックスＭ−３０５（東亞合成化学工業（株）製） ２重量部 アロニックスＭ−４００（東亞合成化学工業（株）製） ５重量部 光重合開始剤イルガギュアー９０７ （チバガイギー社製） ０．２重量部 を混合して製作された光硬化型接着剤を、上記着色層が
形成されたシート状基材上に、ロールコーターで３μｍ
の厚さに塗布し、無溶剤型接着剤層を形成した。(Step 5) Butyl methacrylate 3 parts by weight Aronix M-305 (manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.) 2 parts by weight Aronix M-400 (manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts by weight Photopolymerization initiator Irgaguer 907 (manufactured by Ciba-Geigy) was mixed with 0.2 parts by weight, and the photocurable adhesive was applied to a sheet-like substrate on which the above-mentioned colored layer was formed by 3 μm using a roll coater.
To form a solventless adhesive layer.

【００６５】（工程６）転写装置にて、上記着色層の上
に無溶剤型接着剤層が形成された転写シートの内、欠陥
の無いを着色層をガラス基材（米国コーニング社製１７
３７（商品名））の所定の位置と貼り合わせ、加圧ロー
ラで加圧し無溶剤型接着剤層を１μｍの厚さにした後、
露光装置で着色パターン１ｃｍ周囲まで、金属マスクを
介在させて紫外光で６００ｍＪ／ｃｍ² の露光を行い無
溶剤型接着剤層を光硬化させた。さらに、剥離部でシー
ト状基材を剥離させ、着色層を剥離層の部分から剥離さ
せて光硬化させた接着剤層に転写させた。その後、ガラ
ス基材を高圧スプレーでアルカリ溶液で現像し、未硬化
の無溶剤型接着剤層を除去して、表面が平滑で異物やム
ラ欠陥の無い良好なカラーフィルタを得た。(Step 6) In the transfer apparatus, a transfer layer having a solvent-free adhesive layer formed on the above-mentioned coloring layer was replaced with a coloring layer having no defect by using a glass substrate (Corning Co., USA, 17).
37 (trade name)), and pressurized with a pressure roller to make the solventless adhesive layer 1 μm thick.
Exposure was performed to 600 mJ / cm ² with ultraviolet light through a metal mask to around 1 cm of the colored pattern using an exposure device, and the solvent-free adhesive layer was light-cured. Further, the sheet-like substrate was peeled off at the peeling portion, and the colored layer was peeled off from the peeling layer portion, and was transferred to the photocured adhesive layer. Thereafter, the glass substrate was developed with an alkali solution using a high-pressure spray, and the uncured solventless adhesive layer was removed to obtain a good color filter having a smooth surface and free from foreign matter and uneven defects.

【００６６】＜実施例３＞連続したシート状の不透明基
材として、０．１１ｍｍの圧延４２合金（ニッケル４２
重量％、残部鉄）板を選定し、下記の要領で下引き層を
表面に形成した。 塗液；ＰＶＡ５００Ｎ (ユニオン化学工業（株）製) （鹸化度９９、重合度５００） １５重量部 水 ８５重量部 酸化亜鉛ＳＡＺＥＸ＃２０００ (堺化学（株）製) １重量部 を混合し、三本ロールで混練して下引き層の塗液とし
た。この塗液をダイコータで塗工後温風乾燥して下引き
層を形成した。Example 3 As a continuous sheet-shaped opaque substrate, a rolled 42 alloy (nickel 42) of 0.11 mm was used.
Weight%, balance iron) plate was selected, and an undercoat layer was formed on the surface in the following manner. Coating solution: PVA500N (manufactured by Union Chemical Industry Co., Ltd.) (Saponification degree: 99, polymerization degree: 500) 15 parts by weight Water: 85 parts by weight Zinc oxide SAZEX # 2000 (manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.): 1 part by weight It was kneaded with this roll to obtain a coating liquid for the undercoat layer. This coating solution was coated with a die coater and dried with warm air to form an undercoat layer.

【００６７】さらに、下記の要領で膜厚１０μｍの剥離
層を下引き層上に形成した。 塗液；ＰＶＡ５００Ｎ (ユニオン化学工業（株）製) （鹸化度９９、重合度５００） １５重量部 水 ８５重量部 重クロム酸アンモニウム ０．９重量部 を混合して剥離層用の塗液とした。この塗液をダイコー
タで塗工後温風乾燥して剥離層を形成した後、紫外線を
１Ｊ／ｃｍ² 照射し、さらに、無水クロム酸の４％水溶
液に浸漬後温風乾燥して硬化された剥離層を形成した。Further, a release layer having a thickness of 10 μm was formed on the undercoat layer in the following manner. Coating liquid: PVA500N (manufactured by Union Chemical Industry Co., Ltd.) (Saponification degree 99, polymerization degree 500) 15 parts by weight Water 85 parts by weight Ammonium dichromate 0.9 parts by weight was mixed to prepare a coating liquid for a release layer. . This coating solution was coated with a die coater and dried with warm air to form a release layer, irradiated with ultraviolet rays at 1 J / cm ² , immersed in a 4% aqueous solution of chromic anhydride, and dried with warm air to be cured. A release layer was formed.

【００６８】以下の工程は実施例１と同様に行い、着色
層が形成された転写シートを製作した。The following steps were performed in the same manner as in Example 1 to produce a transfer sheet having a colored layer formed thereon.

【００６９】実施例１の工程４に於ける装置と同様の装
置で、転写シートの着色層の欠陥検査を行った所、ＣＣ
Ｄラインセンサからの出力信号は、赤色、緑色、青色の
各部分とも１．０Ｖ以上の値で、後の欠陥抽出の画像処
理に十分な信号レベルを保持しており、ノイズによる検
出誤差の無い異物欠陥検査と、ムラ検査が可能であっ
た。When the defect inspection of the colored layer of the transfer sheet was performed using the same apparatus as the apparatus in the step 4 of the embodiment 1, the CC
The output signal from the D-line sensor has a value of 1.0 V or more in each of the red, green, and blue portions, and has a signal level sufficient for image processing of the subsequent defect extraction, and there is no detection error due to noise. Foreign matter defect inspection and unevenness inspection were possible.

【００７０】＜比較例１＞実施例１の工程１の剥離層に
於いて、高明度の白色顔料である酸化亜鉛を除いた組成
で剥離層を形成した。他の工程は実施例１と同様に行っ
て着色層が形成された転写シートを製作した。<Comparative Example 1> In the release layer of Step 1 of Example 1, a release layer was formed with a composition excluding zinc oxide which is a high brightness white pigment. The other steps were performed in the same manner as in Example 1 to produce a transfer sheet on which a colored layer was formed.

【００７１】実施例１の工程４に於ける装置と同様の装
置で、転写シートの着色層の欠陥検査を行った所、剥離
層の着色（褐色）によるＣＣＤラインセンサの出力信号
の低下が観察され、赤色は１．０Ｖ以上と実施例１と同
等の値が得られたが、緑色、青色の各部分とも１．０Ｖ
以下であり、特に、青色は０．１Ｖ程度と低い出力信号
で、ノイズの多い物であった。異物欠陥検査はノイズに
よる検出誤差が多く、欠陥と見えない部分も検出する疑
似欠陥も多く見られた。ムラ検査でもノイズによる影響
が見られ、ムラの検出が困難であった。When the defect of the colored layer of the transfer sheet was inspected using the same apparatus as the apparatus in the step 4 of Example 1, a decrease in the output signal of the CCD line sensor due to the coloring (brown) of the peeling layer was observed. The red color was 1.0 V or more, which was the same value as that of the first embodiment.
In particular, blue was an output signal as low as about 0.1 V and was noisy. In the foreign particle defect inspection, there were many detection errors due to noise, and there were many pseudo defects that also detect a portion that is not visible as a defect. The influence of noise was also observed in the unevenness inspection, and it was difficult to detect the unevenness.

【００７２】欠陥検査を行った転写シートから、着色層
をガラス基材に転写させてカラーフィルタを製作した
が、異物欠陥とムラのあるカラーフィルタが、高い確率
で含まれており、転写前の欠陥検査の効果が著しく減少
していることが判明した。From the transfer sheet subjected to the defect inspection, a colored layer was transferred to a glass substrate to produce a color filter. However, a color filter having a foreign matter defect and unevenness was included at a high probability. It was found that the effectiveness of the defect inspection was significantly reduced.

【００７３】[0073]

【発明の効果】本発明は、連続したシート状基材上に剥
離層を形成し、該剥離層上に複数色からなる着色層を形
成する転写シート形成工程と、該転写シートの着色層上
に接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、該転写シー
トの接着剤層側に透明基材を重ねる工程と、該接剤着層
を硬化させる工程と、該連続したシート状基材を剥離す
る工程とからなるカラーフィルタの製造方法において、
上記透明基材を重ねる工程より前に、上記着色層の欠陥
検査を行うので、転写方式によるカラーフィルタの製造
方法の利点である生産効率の高さ、小型のカラーフィル
タ製造設備による設備費の低さ、及びこれらが相乗した
低コスト性を生かして、製造収率の低下、コスト高を回
避し廉価にカラーフィルタを製造することのできる転写
方式によるカラーフィルタの製造方法となる。According to the present invention, there is provided a transfer sheet forming step of forming a release layer on a continuous sheet-like substrate, and forming a colored layer of a plurality of colors on the release layer; An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on, a step of laminating a transparent substrate on the adhesive layer side of the transfer sheet, a step of curing the adhesive layer, and the continuous sheet-like substrate. Peeling step, the method for producing a color filter,
Since the defect inspection of the colored layer is performed before the step of laminating the transparent base material, high production efficiency, which is an advantage of the color filter manufacturing method by the transfer method, and low equipment cost due to the small color filter manufacturing equipment. In addition, a method of manufacturing a color filter by a transfer method which can manufacture a color filter at a low cost while avoiding a reduction in manufacturing yield and a high cost by taking advantage of the low cost property obtained by synergizing them.

【００７４】また、本発明は、上記カラーフィルタの製
造方法において、前記連続したシート状基材の剥離層を
形成する面上に、光沢化処理を行ったのち剥離層を形
成、あるいは前記連続したシート状基材と前記剥離層と
の間に、無彩色、若しくは高明度の色に着色された下引
き層を形成、あるいは前記剥離層上に着色層を形成する
前に、前記剥離層を無彩色、若しくは高明度の色に着色
する工程を行うので、前記転写される前の着色層の欠陥
検出を容易に行うことができるカラーフィルタの製造方
法となる。Further, according to the present invention, in the method for producing a color filter, the surface of the continuous sheet-shaped substrate on which the release layer is to be formed is subjected to a glossing treatment and then a release layer is formed or the continuous layer is formed. Forming an undercoat layer colored in an achromatic or high-brightness color between the sheet-like substrate and the release layer, or forming the release layer before the formation of a colored layer on the release layer Since the step of coloring to a color or a high brightness color is performed, a method of manufacturing a color filter that can easily detect defects of the colored layer before the transfer is performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明における転写シートの一実施例を示す断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a transfer sheet according to the present invention.

【図２】本発明によるカラーフィルタの一実施例を示す
断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a color filter according to the present invention.

【図３】本発明におけるシート状基材上に形成された着
色層の欠陥を検査する欠陥検査装置の主要部を示す説明
図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a main part of a defect inspection apparatus for inspecting a defect of a colored layer formed on a sheet-like substrate according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・シート状基材 ２・・・剥離層 ３・・・着色パターン（赤） ４・・・着色パターン（緑） ５・・・着色パターン（青） ６・・・着色パターン（黒） ７・・・着色層 ８・・・接着剤層 ９・・・透明基材 １０・・転写シート １１・・カラーフィルタ ２１・・画像入力部 ２２・・画像処理部 ２５・・照明部（キセノンランプ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet-like base material 2 ... Release layer 3 ... Color pattern (red) 4 ... Color pattern (green) 5 ... Color pattern (blue) 6 ... Color pattern (black) 7 ... Coloring layer 8 ... Adhesive layer 9 ... Transparent substrate 10 ... Transfer sheet 11 ... Color filter 21 ... Image input unit 22 ... Image processing unit 25 ... Illumination unit (xenon lamp) )

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H048 BA64 BB02 BB12 BB42 2H091 FA02X FA02Y FA02Z FB02 FB12 FC01 LA12  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H048 BA64 BB02 BB12 BB42 2H091 FA02X FA02Y FA02Z FB02 FB12 FC01 LA12

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】連続したシート状基材上に剥離層を形成
し、該剥離層上に複数色からなる着色層を形成する転写
シート形成工程と、該転写シートの着色層上に接着剤層
を形成する接着剤層形成工程と、該転写シートの接着剤
層側に透明基材を重ねる工程と、該接剤着層を硬化させ
る工程と、該連続したシート状基材を剥離する工程とか
らなるカラーフィルタの製造方法において、上記透明基
材を重ねる工程より前に、上記着色層の欠陥検査を行う
ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。1. A transfer sheet forming step of forming a release layer on a continuous sheet-like substrate, and forming a colored layer of a plurality of colors on the release layer, and an adhesive layer on the colored layer of the transfer sheet. Forming an adhesive layer, forming a transparent substrate on the adhesive layer side of the transfer sheet, curing the adhesive layer, and peeling the continuous sheet-like substrate A method for producing a color filter, comprising: performing a defect inspection of the colored layer before the step of laminating the transparent substrate. 【請求項２】前記欠陥検査として、設定された大きさ、
若しくは光学濃度差を基準とする欠陥検出を前記複数色
からなる着色層の各色毎に行い、欠陥部分を有する又は
無欠陥部分のみを有する複数色からなる着色層の前記転
写シートにおける位置情報を記録し転写装置に伝達する
ことによって、無欠陥部分のみを有する複数色からなる
着色層側のみに前記透明基材を重ねる工程以降の工程を
行うことを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの
製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the defect inspection has a predetermined size,
Alternatively, the defect detection based on the optical density difference is performed for each color of the colored layer composed of the plurality of colors, and positional information on the transfer sheet of the colored layer composed of a plurality of colors having a defective portion or having only a non-defect portion is recorded. 2. The process for producing a color filter according to claim 1, wherein the step of superposing the transparent base material only on the side of the colored layer composed of a plurality of colors having only defect-free portions is performed by transmitting the color filter to the transfer device. Method. 【請求項３】前記連続したシート状基材の剥離層を形成
する面上に、光沢化処理を行ったのち剥離層を形成する
ことを特徴とする請求項１、又は請求項２記載のカラー
フィルタの製造方法。3. The color according to claim 1, wherein a release layer is formed after performing a glossing treatment on a surface of the continuous sheet-like substrate on which the release layer is to be formed. Manufacturing method of filter. 【請求項４】前記連続したシート状基材と前記剥離層と
の間に、無彩色、若しくは高明度の色に着色された下引
き層を形成することを特徴とする請求項１、請求項２、
又は請求項３記載のカラーフィルタの製造方法。4. An undercoat layer, which is colored in an achromatic color or a high lightness color, is formed between the continuous sheet-like substrate and the release layer. 2,
A method for manufacturing a color filter according to claim 3. 【請求項５】前記剥離層上に着色層を形成する前に、前
記剥離層を無彩色、若しくは高明度の色に着色する工程
を行うことを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求
項３記載のカラーフィルタの製造方法。5. The method according to claim 1, further comprising, before forming a colored layer on the release layer, performing a step of coloring the release layer to an achromatic color or a high brightness color. A method for manufacturing a color filter according to claim 3.