JP2001208261A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2001208261A JP2001208261A JP2000017466A JP2000017466A JP2001208261A JP 2001208261 A JP2001208261 A JP 2001208261A JP 2000017466 A JP2000017466 A JP 2000017466A JP 2000017466 A JP2000017466 A JP 2000017466A JP 2001208261 A JP2001208261 A JP 2001208261A
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- Japan
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- portions
- sealing material
- pipe
- joint
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールを確実に行える管継手を提供する点に
ある。 【解決手段】 両端に合わせ部３をそれぞれ備えた単一
の部材からなる又は両端に合わせ部３をそれぞれ備えた
複数の部材を連結してなる継手本体２と、継手本体２の
内面に備えたシール材４と、継手本体２の合わせ部３，
３同士を引き寄せるための締付具５とを備え、締付具５
にて合わせ部３，３同士を引き寄せることにより圧縮力
を受けたシール材４が合わせ部３，３から食み出すこと
を阻止する阻止手段を設けたことを特徴とする。
ある。 【解決手段】 両端に合わせ部３をそれぞれ備えた単一
の部材からなる又は両端に合わせ部３をそれぞれ備えた
複数の部材を連結してなる継手本体２と、継手本体２の
内面に備えたシール材４と、継手本体２の合わせ部３，
３同士を引き寄せるための締付具５とを備え、締付具５
にて合わせ部３，３同士を引き寄せることにより圧縮力
を受けたシール材４が合わせ部３，３から食み出すこと
を阻止する阻止手段を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２本の管それぞれ
の端部同士を突き合わせた状態で該管同士を接続するた
めの管継手に関する。
の端部同士を突き合わせた状態で該管同士を接続するた
めの管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記管継手の一例として、例えば図１０
（ａ），（ｂ）に示すものがある。これは、一枚の薄い
板状体を２本の管６，６の一端部同士の接続部外面を覆
うことができるように円弧状に湾曲することができるよ
うに構成された継手本体２０と、この継手本体２０の両
端に管径方向外方側に突出し、かつ、一体形成された平
板状のフランジ部２０Ａ，２０Ａとを備え、前記継手本
体２０の内面に製造時等にパッキンシート２１を貼り付
け、前記湾曲させた継手本体２０の両端のフランジ部２
０Ａ，２０Ａ同士を引き寄せて締め付けるための締付具
としてのボルト２２及びナット２３を備えている。従っ
て、円弧状に湾曲させて管６，６の一端部同士の接続部
外面を覆った継手本体２０のフランジ部２０Ａ，２０Ａ
を、ボルト２２とナット２３により引き寄せて締め付け
ることによって、２本の管６，６（図では１本のみ図
示）をシール処理した状態で接続することができるよう
にしている（本願発明の図１参照）。
（ａ），（ｂ）に示すものがある。これは、一枚の薄い
板状体を２本の管６，６の一端部同士の接続部外面を覆
うことができるように円弧状に湾曲することができるよ
うに構成された継手本体２０と、この継手本体２０の両
端に管径方向外方側に突出し、かつ、一体形成された平
板状のフランジ部２０Ａ，２０Ａとを備え、前記継手本
体２０の内面に製造時等にパッキンシート２１を貼り付
け、前記湾曲させた継手本体２０の両端のフランジ部２
０Ａ，２０Ａ同士を引き寄せて締め付けるための締付具
としてのボルト２２及びナット２３を備えている。従っ
て、円弧状に湾曲させて管６，６の一端部同士の接続部
外面を覆った継手本体２０のフランジ部２０Ａ，２０Ａ
を、ボルト２２とナット２３により引き寄せて締め付け
ることによって、２本の管６，６（図では１本のみ図
示）をシール処理した状態で接続することができるよう
にしている（本願発明の図１参照）。
【０００３】上記構成の管継手を締め付けていくと、フ
ランジ部同士間に位置するパッキンシート２１が圧縮力
を受けて弾性変形し、図１０（ｂ）に示すように弾性変
形したパッキンシート２１の一部分２１Ａがフランジ部
２０Ａ，２０Ａの間から外側に逃げてしまうため、フラ
ンジ部２０Ａ，２０Ａ間におけるシールを確実に行うこ
とができず、シール不良を招く不都合があった。
ランジ部同士間に位置するパッキンシート２１が圧縮力
を受けて弾性変形し、図１０（ｂ）に示すように弾性変
形したパッキンシート２１の一部分２１Ａがフランジ部
２０Ａ，２０Ａの間から外側に逃げてしまうため、フラ
ンジ部２０Ａ，２０Ａ間におけるシールを確実に行うこ
とができず、シール不良を招く不都合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、シールを確実に行え
る管継手を提供する点にある。
鑑み、解決しようとするところは、シールを確実に行え
る管継手を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、前述
の課題解決のために、２本の管それぞれの端部同士を突
き合わせた状態で該両端部の外面を覆い被せるために、
両端に合わせ部をそれぞれ備えた単一の部材からなる又
は両端に合わせ部をそれぞれ備えた複数の部材を連結し
てなる継手本体と、前記継手本体の内面に備えたシール
材と、前記継手本体の合わせ部同士を引き寄せるための
締付具とを備え、前記締付具にて合わせ部同士を引き寄
せることにより圧縮力を受けたシール材が該合わせ部か
ら食み出すことを阻止する阻止手段を設けている。上記
のように阻止手段を設けることによって、シール材を継
手本体の合わせ部間で的確にシール作用させることがで
き、シール不良となることを回避することができる。
の課題解決のために、２本の管それぞれの端部同士を突
き合わせた状態で該両端部の外面を覆い被せるために、
両端に合わせ部をそれぞれ備えた単一の部材からなる又
は両端に合わせ部をそれぞれ備えた複数の部材を連結し
てなる継手本体と、前記継手本体の内面に備えたシール
材と、前記継手本体の合わせ部同士を引き寄せるための
締付具とを備え、前記締付具にて合わせ部同士を引き寄
せることにより圧縮力を受けたシール材が該合わせ部か
ら食み出すことを阻止する阻止手段を設けている。上記
のように阻止手段を設けることによって、シール材を継
手本体の合わせ部間で的確にシール作用させることがで
き、シール不良となることを回避することができる。
【０００６】前記合わせ部それぞれを、前記継手本体か
ら管径方向外方側に突出したフランジ部と、このフラン
ジ部の内面に備えるシール材の管軸芯方向両端を取り囲
む両側部と、これら両側部の管径方向外側端部同士を連
結する連結部の４つの部材から構成し、前記合わせ部に
それぞれ備えさせたシール材の間に該シール材の硬度よ
りも高硬度を有する補助シール材を配置している。上記
のようにシール材に比べて変形し難い補助シール材をシ
ール材間に配置することによって、締付具にて合わせ部
同士を引き寄せる際において、先に変形するシール材の
一部が閉じようとする合わせ部同士の隙間から食み出す
ことを補助シール材にて阻止することができる。
ら管径方向外方側に突出したフランジ部と、このフラン
ジ部の内面に備えるシール材の管軸芯方向両端を取り囲
む両側部と、これら両側部の管径方向外側端部同士を連
結する連結部の４つの部材から構成し、前記合わせ部に
それぞれ備えさせたシール材の間に該シール材の硬度よ
りも高硬度を有する補助シール材を配置している。上記
のようにシール材に比べて変形し難い補助シール材をシ
ール材間に配置することによって、締付具にて合わせ部
同士を引き寄せる際において、先に変形するシール材の
一部が閉じようとする合わせ部同士の隙間から食み出す
ことを補助シール材にて阻止することができる。
【０００７】前記補助シール材を一方の前記シール材の
表面に一体化することによって、別体形成した補助シー
ル材を貼り付ける作業を不用にすることができるだけで
なく、貼り付け時の位置決め等も不用になる。
表面に一体化することによって、別体形成した補助シー
ル材を貼り付ける作業を不用にすることができるだけで
なく、貼り付け時の位置決め等も不用になる。
【０００８】前記合わせ部のそれぞれを、前記継手本体
から管径方向外方側に突出したフランジ部から構成し、
前記２つのフランジ部を合わせた状態において一方のフ
ランジ部の外面に接当する接当部と、前記接当部の管軸
芯方向両端から延出され、かつ、フランジ部の内面側に
位置するシール材の管軸芯方向両端を取り囲む両側部
と、これら両側部の管径方向外側端部同士を連結する連
結部の４つの部材からなるカバー体を前記２つのフラン
ジ部に装着して前記阻止手段を構成することによって、
従来の継手を用いながらも、カバー体によるシール材の
食み出しを確実に阻止することができる。しかも、締め
付け前にカバー体にて両フランジ部の間の隙間を覆って
いるから、請求項２のように締め付け中において合わせ
部間の隙間が無くなる閉じ状態になる構成に比べて、シ
ール材の食み出しを確実に阻止することができると共
に、締め付け度合いを自由に変更することができる。
から管径方向外方側に突出したフランジ部から構成し、
前記２つのフランジ部を合わせた状態において一方のフ
ランジ部の外面に接当する接当部と、前記接当部の管軸
芯方向両端から延出され、かつ、フランジ部の内面側に
位置するシール材の管軸芯方向両端を取り囲む両側部
と、これら両側部の管径方向外側端部同士を連結する連
結部の４つの部材からなるカバー体を前記２つのフラン
ジ部に装着して前記阻止手段を構成することによって、
従来の継手を用いながらも、カバー体によるシール材の
食み出しを確実に阻止することができる。しかも、締め
付け前にカバー体にて両フランジ部の間の隙間を覆って
いるから、請求項２のように締め付け中において合わせ
部間の隙間が無くなる閉じ状態になる構成に比べて、シ
ール材の食み出しを確実に阻止することができると共
に、締め付け度合いを自由に変更することができる。
【０００９】前記一方の合わせ部を、前記継手本体から
管径方向外方側に突出したフランジ部と、このフランジ
部の内面に備えるシール材の管軸芯方向両端を取り囲む
両側部と、これら両側部の管径方向外側端部同士を連結
する連結部の４つの部材から構成し、他方の合わせ部
を、前記継手本体から管径方向外方側に突出したフラン
ジ部から構成し、かつ、前記一方の合わせ部に入り込み
自在に構成することによって、請求項２のように締め付
け中において合わせ部間の隙間が無くなる閉じ状態にな
る構成に比べて、シール材の食み出しを確実に阻止する
ことができると共に、締め付け度合いを自由に変更する
ことができる。又、請求項４の場合に比べて、部材点数
の削減化を図ることができるだけでなく、カバー体を取
り付ける作業を不用にすることができる。
管径方向外方側に突出したフランジ部と、このフランジ
部の内面に備えるシール材の管軸芯方向両端を取り囲む
両側部と、これら両側部の管径方向外側端部同士を連結
する連結部の４つの部材から構成し、他方の合わせ部
を、前記継手本体から管径方向外方側に突出したフラン
ジ部から構成し、かつ、前記一方の合わせ部に入り込み
自在に構成することによって、請求項２のように締め付
け中において合わせ部間の隙間が無くなる閉じ状態にな
る構成に比べて、シール材の食み出しを確実に阻止する
ことができると共に、締め付け度合いを自由に変更する
ことができる。又、請求項４の場合に比べて、部材点数
の削減化を図ることができるだけでなく、カバー体を取
り付ける作業を不用にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１及び図２に、本発明の管継手
１を示している。この管継手１は、図２に２点鎖線（紙
面の広さの関係で右半分しか示していない）で示す一枚
の薄い平板状体を円弧状に湾曲させてなる継手本体２
と、この継手本体２の両端に備えた合わせ部３，３と、
前記継手本体２と合わせ部３，３の内面に貼着されたシ
ール材４（図に２点鎖線で示す平板状のものを円弧状に
湾曲させたもの）と、前記湾曲させることにより接近し
た合わせ部３，３を引き寄せるためのボルト８及びナッ
ト９（これらの構成以外でもよい）でなる締付具５とか
ら構成している。従って、シール材４を備えた継手本体
２をそれのほぼ中央部が一端部同士を管軸芯方向で突き
合わせた２本の管６，６の下面に位置する状態で敷いた
後、前記のように円弧状に湾曲させることにより、２本
の管６，６の一端部外面を覆い、次に、接近した合わせ
部３，３同士を締付具５により締め付けて、２本の管を
シール処理した状態で接続することができるようにして
いる。ここでは、継手本体２が単一の部材から構成した
ものを示しているが、図９（ａ）に示すように、両端に
合わせ部３，３をそれぞれ備えた半割状の２つの部材１
１，１２（これら２つを同一のものから構成してもよい
し、異なるもので構成してもよい）から構成してもよい
し、又、図９（ｂ）に示すように、両端に合わせ部３，
３をそれぞれ備えた４つの部材１３，１４，１５，１６
（これら４つを同一のものから構成してもよいし、異な
るもので構成してもよい）から構成してもよく、継手本
体２の構成部材は、管の太さや使用する場所等に応じて
変更することができる。図９（ａ），（ｂ）で示してい
る他の構成は、図２のものと同一であるため、同一符号
を付すと共に、説明を省略する。又、図９（ａ），
（ｂ）では、シール材４を省略している。
１を示している。この管継手１は、図２に２点鎖線（紙
面の広さの関係で右半分しか示していない）で示す一枚
の薄い平板状体を円弧状に湾曲させてなる継手本体２
と、この継手本体２の両端に備えた合わせ部３，３と、
前記継手本体２と合わせ部３，３の内面に貼着されたシ
ール材４（図に２点鎖線で示す平板状のものを円弧状に
湾曲させたもの）と、前記湾曲させることにより接近し
た合わせ部３，３を引き寄せるためのボルト８及びナッ
ト９（これらの構成以外でもよい）でなる締付具５とか
ら構成している。従って、シール材４を備えた継手本体
２をそれのほぼ中央部が一端部同士を管軸芯方向で突き
合わせた２本の管６，６の下面に位置する状態で敷いた
後、前記のように円弧状に湾曲させることにより、２本
の管６，６の一端部外面を覆い、次に、接近した合わせ
部３，３同士を締付具５により締め付けて、２本の管を
シール処理した状態で接続することができるようにして
いる。ここでは、継手本体２が単一の部材から構成した
ものを示しているが、図９（ａ）に示すように、両端に
合わせ部３，３をそれぞれ備えた半割状の２つの部材１
１，１２（これら２つを同一のものから構成してもよい
し、異なるもので構成してもよい）から構成してもよい
し、又、図９（ｂ）に示すように、両端に合わせ部３，
３をそれぞれ備えた４つの部材１３，１４，１５，１６
（これら４つを同一のものから構成してもよいし、異な
るもので構成してもよい）から構成してもよく、継手本
体２の構成部材は、管の太さや使用する場所等に応じて
変更することができる。図９（ａ），（ｂ）で示してい
る他の構成は、図２のものと同一であるため、同一符号
を付すと共に、説明を省略する。又、図９（ａ），
（ｂ）では、シール材４を省略している。
【００１１】前記管６は、図１に示すように、外面に凹
部６Ａと凸部６Ｂ（図では矩形状になっているが、半円
形や円形あるいは三角形等でもよい）とを交互に備え、
かつ、それらが螺旋状に形成されている。前記管６とし
ては、前記のように螺旋状に構成したものの他、凹部６
Ａと凸部６Ｂとを環状に構成したものでもよい。又、前
記凸部６Ｂの無いストレートな管で構成してもよい。
部６Ａと凸部６Ｂ（図では矩形状になっているが、半円
形や円形あるいは三角形等でもよい）とを交互に備え、
かつ、それらが螺旋状に形成されている。前記管６とし
ては、前記のように螺旋状に構成したものの他、凹部６
Ａと凸部６Ｂとを環状に構成したものでもよい。又、前
記凸部６Ｂの無いストレートな管で構成してもよい。
【００１２】前記シール材４は、ゴム又はゴムの発泡体
あるいは発泡ポリエチレン等のプラスチック発泡体等か
らなると共に、フラットなシート状（図２の２点鎖線参
照）に形成されている。このシール材４は、管の接続作
業前、例えば管継手１を製造する過程で継手本体２に備
えさせておけば、その分、管の接続作業を迅速に行うこ
とができる利点があるが、管の接続時に継手本体２に備
えさせるようにしてもよい。前記シール材４と継手本体
２との接合を、接着剤により行う他、熱融着等により行
うようにしてもよい。又、前記シール材４は、管６の凸
部６Ｂ表面に圧接されて凸部間の止水を行うことができ
るものであるが、管の凹部６Ａの特定２箇所に凸部６Ｂ
よりも少し盛り上がるようにコーキング材Ｋ（図１参
照）を充填し、それらの上面にシール材４を圧接するこ
とによって、凹部間の止水を行うようにする他、シール
材４に管５の凹部５Ａと凸部５Ｂとにそれぞれ入り込む
凸部と凹部とを備えさせておけば、前記コーキング材を
不用にすることができる利点がある。
あるいは発泡ポリエチレン等のプラスチック発泡体等か
らなると共に、フラットなシート状（図２の２点鎖線参
照）に形成されている。このシール材４は、管の接続作
業前、例えば管継手１を製造する過程で継手本体２に備
えさせておけば、その分、管の接続作業を迅速に行うこ
とができる利点があるが、管の接続時に継手本体２に備
えさせるようにしてもよい。前記シール材４と継手本体
２との接合を、接着剤により行う他、熱融着等により行
うようにしてもよい。又、前記シール材４は、管６の凸
部６Ｂ表面に圧接されて凸部間の止水を行うことができ
るものであるが、管の凹部６Ａの特定２箇所に凸部６Ｂ
よりも少し盛り上がるようにコーキング材Ｋ（図１参
照）を充填し、それらの上面にシール材４を圧接するこ
とによって、凹部間の止水を行うようにする他、シール
材４に管５の凹部５Ａと凸部５Ｂとにそれぞれ入り込む
凸部と凹部とを備えさせておけば、前記コーキング材を
不用にすることができる利点がある。
【００１３】前記継手本体２は、一枚の平坦でかつ薄い
合成樹脂板（図２の２点鎖線参照）でなり、前記合わせ
部３，３を前記合成樹脂板の両端に一体形成することに
よって、製造面において有利になるが、金属等の他の材
料を用いて形成することもできる。前記継手本体２は、
薄く構成することによって、接続時に円弧状に湾曲させ
て使用し、非使用時に平板状のするタイプを構成するこ
とができるから、軽量化を図りながらも、平板状のまま
運搬したり保管することができ、取扱面において有利に
なるが、最初から湾曲した円弧状の継手本体２に構成し
てもよい。この場合、保形性を確保するために少し厚み
を厚くして実施することになる。図２に示す２Ａは、前
記継手本体２の内面に管軸芯方向に突出形成した複数の
突起であり、これら突起２Ａが管６の凹部６Ｂに入り込
むことによって、管継手１が管軸芯方向に不測に移動さ
れることがないようにストッパーとして作用するように
構成しているが、必ずしも必要ではない。
合成樹脂板（図２の２点鎖線参照）でなり、前記合わせ
部３，３を前記合成樹脂板の両端に一体形成することに
よって、製造面において有利になるが、金属等の他の材
料を用いて形成することもできる。前記継手本体２は、
薄く構成することによって、接続時に円弧状に湾曲させ
て使用し、非使用時に平板状のするタイプを構成するこ
とができるから、軽量化を図りながらも、平板状のまま
運搬したり保管することができ、取扱面において有利に
なるが、最初から湾曲した円弧状の継手本体２に構成し
てもよい。この場合、保形性を確保するために少し厚み
を厚くして実施することになる。図２に示す２Ａは、前
記継手本体２の内面に管軸芯方向に突出形成した複数の
突起であり、これら突起２Ａが管６の凹部６Ｂに入り込
むことによって、管継手１が管軸芯方向に不測に移動さ
れることがないようにストッパーとして作用するように
構成しているが、必ずしも必要ではない。
【００１４】前記合わせ部３，３は、同一構成であるた
め、一方の合わせ部３についてのみ説明する。つまり、
図２及び図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、前
記継手本体２の端部に管径方向外方側に突出する平板状
のフランジ部３Ａと、このフランジ部３Ａの内面に備え
る前記シール材４の管軸芯方向両端を囲む平板状の両側
部３Ｂ，３Ｃと、これら両側部３Ｂ，３Ｃの管径方向外
側端部同士を連結する平板状の連結部３Ｄの４つの部材
からシール材４の外周縁を取り囲むように構成して、前
記締付具５により合わせ部３，３を引き寄せたときに、
シール材４の一部が合わせ部３，３から外部に食み出す
ことを両側部３Ｂ，３Ｃ及び連結部３Ｄの内面にて接当
阻止することができる阻止手段を構成している。図に示
す３ａ，３ａは、前記フランジ部３Ａの２箇所に形成さ
れた前記ボルト８，８の貫通孔である。
め、一方の合わせ部３についてのみ説明する。つまり、
図２及び図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、前
記継手本体２の端部に管径方向外方側に突出する平板状
のフランジ部３Ａと、このフランジ部３Ａの内面に備え
る前記シール材４の管軸芯方向両端を囲む平板状の両側
部３Ｂ，３Ｃと、これら両側部３Ｂ，３Ｃの管径方向外
側端部同士を連結する平板状の連結部３Ｄの４つの部材
からシール材４の外周縁を取り囲むように構成して、前
記締付具５により合わせ部３，３を引き寄せたときに、
シール材４の一部が合わせ部３，３から外部に食み出す
ことを両側部３Ｂ，３Ｃ及び連結部３Ｄの内面にて接当
阻止することができる阻止手段を構成している。図に示
す３ａ，３ａは、前記フランジ部３Ａの２箇所に形成さ
れた前記ボルト８，８の貫通孔である。
【００１５】図２及び図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示
すように、前記シール材４として、例えば１５°〜４０
°の硬度を有したものを用い、合わせ部３，３に備えさ
せた２つのシール材４，４の間に例えば５０°〜８０°
の硬度を有する平板矩形状の補助シール材７を配置する
ことによって、合わせ部３，３を引き寄せている最中に
弾性変形しているシール材４，４の一部が合わせ部３，
３の間から外部に食み出すことがないようにしている。
この場合、合わせ部３，３を引き寄せている最中は、補
助シール材７が変形しないような硬度にすることが好ま
しいが、シール材４，４の一部が合わせ部３，３の間か
ら外部に食み出さない程度に少し変形する硬度であって
もよい。前記シール材４の内面４Ａと合わせ部３の合わ
せ面３Ｅとを面一に設定したが、シール材４の内面４Ａ
を合わせ部３の合わせ面３Ｅよりもフランジ部３Ａ側に
寄った位置に設定してもよい。前記補助シール材７を一
方のシール材４の内面に接着剤又は熱融着等により予め
備えさせておくと、管の接続作業を迅速に行うことがで
きる利点がある。尚、前記シール材４，４及び補助シー
ル材７にボルト８貫通孔４ａ，７ａを形成しておくと、
接続時に貫通孔を形成するものに比べて作業の迅速化を
図ることができる。
すように、前記シール材４として、例えば１５°〜４０
°の硬度を有したものを用い、合わせ部３，３に備えさ
せた２つのシール材４，４の間に例えば５０°〜８０°
の硬度を有する平板矩形状の補助シール材７を配置する
ことによって、合わせ部３，３を引き寄せている最中に
弾性変形しているシール材４，４の一部が合わせ部３，
３の間から外部に食み出すことがないようにしている。
この場合、合わせ部３，３を引き寄せている最中は、補
助シール材７が変形しないような硬度にすることが好ま
しいが、シール材４，４の一部が合わせ部３，３の間か
ら外部に食み出さない程度に少し変形する硬度であって
もよい。前記シール材４の内面４Ａと合わせ部３の合わ
せ面３Ｅとを面一に設定したが、シール材４の内面４Ａ
を合わせ部３の合わせ面３Ｅよりもフランジ部３Ａ側に
寄った位置に設定してもよい。前記補助シール材７を一
方のシール材４の内面に接着剤又は熱融着等により予め
備えさせておくと、管の接続作業を迅速に行うことがで
きる利点がある。尚、前記シール材４，４及び補助シー
ル材７にボルト８貫通孔４ａ，７ａを形成しておくと、
接続時に貫通孔を形成するものに比べて作業の迅速化を
図ることができる。
【００１６】前記管継手１にて、２本の管６，６を接続
する場合には、前述のようにコーキング材Ｋを一端部同
士を突き合わせた状態の２本の管６，６（図示せず）の
端部外面の所定２箇所に充填した後、継手本体２を接続
したい管６，６の一端部同士の下面に位置させてから、
継手本体２を円弧状に湾曲させることにより、２本の管
６，６（図示せず）の端部外面に管継手１を覆い被せる
（図３（ａ）参照）。この後、図３（ｂ）に示すよう
に、補助シール材７を合わせ部３，３間に配置し、ボル
ト８を補助シール材７を挟んだ合わせ部３，３間に貫通
させてからナット９に螺合させ、締め付け操作すること
により、２本の管６，６（図示せず）の接続を完了する
のである（図３（ｃ）参照）。尚、図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）では管６を省略している。又、前記合わ
せ部３，３を管６の直上方に位置させた場合を示してい
るが、管６に対する合わせ部３，３の位置は自由に変更
できる。
する場合には、前述のようにコーキング材Ｋを一端部同
士を突き合わせた状態の２本の管６，６（図示せず）の
端部外面の所定２箇所に充填した後、継手本体２を接続
したい管６，６の一端部同士の下面に位置させてから、
継手本体２を円弧状に湾曲させることにより、２本の管
６，６（図示せず）の端部外面に管継手１を覆い被せる
（図３（ａ）参照）。この後、図３（ｂ）に示すよう
に、補助シール材７を合わせ部３，３間に配置し、ボル
ト８を補助シール材７を挟んだ合わせ部３，３間に貫通
させてからナット９に螺合させ、締め付け操作すること
により、２本の管６，６（図示せず）の接続を完了する
のである（図３（ｃ）参照）。尚、図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）では管６を省略している。又、前記合わ
せ部３，３を管６の直上方に位置させた場合を示してい
るが、管６に対する合わせ部３，３の位置は自由に変更
できる。
【００１７】前記補助シール材７をどの部位においても
同一厚みのものに構成したが、図４（ａ）に示すよう
に、管側ほど厚くなる断面形状台形状に構成してもよい
し、図４（ｂ）に示すように、管径方向ほぼ中間部から
管側にかけて管側ほど厚くなる断面形状ほぼフラスコ状
に構成してもよい。図４（ａ），（ｂ）に示すように構
成することによって、管側ほどシール材４の変形量を大
きくして、シール処理を確実にしながらも、シール材
４，４の一部が合わせ部３，３の間から外部に食み出す
ことを確実に阻止することができる利点がある。
同一厚みのものに構成したが、図４（ａ）に示すよう
に、管側ほど厚くなる断面形状台形状に構成してもよい
し、図４（ｂ）に示すように、管径方向ほぼ中間部から
管側にかけて管側ほど厚くなる断面形状ほぼフラスコ状
に構成してもよい。図４（ａ），（ｂ）に示すように構
成することによって、管側ほどシール材４の変形量を大
きくして、シール処理を確実にしながらも、シール材
４，４の一部が合わせ部３，３の間から外部に食み出す
ことを確実に阻止することができる利点がある。
【００１８】前記合わせ部３，３のそれぞれを、図５及
び図６に示すように構成してもよい。つまり継手本体２
から管径方向外方側に突出したフランジ部３Ａから構成
し、前記２つのフランジ部３Ａ，３Ａを合わせた状態に
おいて一方のフランジ部３Ａの外面に接当し、かつ、前
記ボルト８，８の貫通孔１０ａ，１０ａが形成された接
当部１０Ａと、前記接当部１０Ａの管軸芯方向両端から
延出され、かつ、フランジ部１０Ａの内面側に位置する
シール材４の管軸芯方向両端を取り囲む両側部１０Ｂ，
１０Ｃと、これら両側部１０Ｂ，１０Ｃの管径方向外側
端部同士を連結する連結部１０Ｄの４つの部材からなる
カバー体１０を前記２つのフランジ部３Ａ，３Ａに装着
して前記阻止手段を構成している。この場合には、ボル
ト８を締め付ける前にカバー体１０にて両フランジ部３
Ａ，３Ａの間の隙間を覆っているから、図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）で示したように締め付け中において合わ
せ部３，３の合わせ面３Ｅ，３Ｅ間の隙間が無くなるよ
うに接近移動させる構成の場合に必要であった補助シー
ル材７を不用にすることができながらも、合わせ部３，
３からのシール材４の食み出しを確実に阻止することが
できると共に、締め付け度合いを自由に変更することが
できる利点がある。図５及び図６において説明しなかっ
た他の構成は、図２のものと同一であるため、同一符号
を付すと共に、説明を省略している。
び図６に示すように構成してもよい。つまり継手本体２
から管径方向外方側に突出したフランジ部３Ａから構成
し、前記２つのフランジ部３Ａ，３Ａを合わせた状態に
おいて一方のフランジ部３Ａの外面に接当し、かつ、前
記ボルト８，８の貫通孔１０ａ，１０ａが形成された接
当部１０Ａと、前記接当部１０Ａの管軸芯方向両端から
延出され、かつ、フランジ部１０Ａの内面側に位置する
シール材４の管軸芯方向両端を取り囲む両側部１０Ｂ，
１０Ｃと、これら両側部１０Ｂ，１０Ｃの管径方向外側
端部同士を連結する連結部１０Ｄの４つの部材からなる
カバー体１０を前記２つのフランジ部３Ａ，３Ａに装着
して前記阻止手段を構成している。この場合には、ボル
ト８を締め付ける前にカバー体１０にて両フランジ部３
Ａ，３Ａの間の隙間を覆っているから、図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）で示したように締め付け中において合わ
せ部３，３の合わせ面３Ｅ，３Ｅ間の隙間が無くなるよ
うに接近移動させる構成の場合に必要であった補助シー
ル材７を不用にすることができながらも、合わせ部３，
３からのシール材４の食み出しを確実に阻止することが
できると共に、締め付け度合いを自由に変更することが
できる利点がある。図５及び図６において説明しなかっ
た他の構成は、図２のものと同一であるため、同一符号
を付すと共に、説明を省略している。
【００１９】又、前記合わせ部３，３を、図７及び図８
に示すように構成してもよい。つまり、一方の合わせ部
３を、前記継手本体２から管径方向外方側に突出したフ
ランジ部３Ａと、このフランジ部３Ａの内面に備えるシ
ール材４の管軸芯方向両端を取り囲む両側部３Ｂ，３Ｃ
と、これら両側部３Ｂ，３Ｃの管径方向外側端部同士を
連結する連結部３Ｄの４つの部材から構成し、他方の合
わせ部３を、前記継手本体２から管径方向外方側に突出
したフランジ部３Ａから構成し、かつ、前記一方の合わ
せ部３Ａに入り込み自在な寸法に構成することによっ
て、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）で示したように締め付
け中において合わせ部３，３の合わせ面３Ｅ，３Ｅ間の
隙間が無くなるように接近移動させる構成の場合に必要
であった補助シール材７を不用にすることができながら
も、合わせ部３，３からのシール材４の食み出しを確実
に阻止することができると共に、締め付け度合いを自由
に変更することができる利点がある。又、図５及び図６
で示したカバー体１０を設ける場合に比べて、部材点数
の削減化を図ることができるだけでなく、カバー体１０
を取り付ける作業を不用にすることができる利点があ
る。図５及び図６において説明しなかった他の構成は、
図２のものと同一であるため、同一符号を付すと共に、
説明を省略している。尚、図６及び図８に、フランジ部
３Ａ，３Ａの内面のそれぞれにシール材４を備えさせた
場合を示しているが、一方のフランジ部３Ａの内面のシ
ール材４を省略して実施することもできる。
に示すように構成してもよい。つまり、一方の合わせ部
３を、前記継手本体２から管径方向外方側に突出したフ
ランジ部３Ａと、このフランジ部３Ａの内面に備えるシ
ール材４の管軸芯方向両端を取り囲む両側部３Ｂ，３Ｃ
と、これら両側部３Ｂ，３Ｃの管径方向外側端部同士を
連結する連結部３Ｄの４つの部材から構成し、他方の合
わせ部３を、前記継手本体２から管径方向外方側に突出
したフランジ部３Ａから構成し、かつ、前記一方の合わ
せ部３Ａに入り込み自在な寸法に構成することによっ
て、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）で示したように締め付
け中において合わせ部３，３の合わせ面３Ｅ，３Ｅ間の
隙間が無くなるように接近移動させる構成の場合に必要
であった補助シール材７を不用にすることができながら
も、合わせ部３，３からのシール材４の食み出しを確実
に阻止することができると共に、締め付け度合いを自由
に変更することができる利点がある。又、図５及び図６
で示したカバー体１０を設ける場合に比べて、部材点数
の削減化を図ることができるだけでなく、カバー体１０
を取り付ける作業を不用にすることができる利点があ
る。図５及び図６において説明しなかった他の構成は、
図２のものと同一であるため、同一符号を付すと共に、
説明を省略している。尚、図６及び図８に、フランジ部
３Ａ，３Ａの内面のそれぞれにシール材４を備えさせた
場合を示しているが、一方のフランジ部３Ａの内面のシ
ール材４を省略して実施することもできる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１によれば、締付具にて合わせ部
同士を引き寄せることにより圧縮力を受けたシール材が
合わせ部から食み出すことを阻止する阻止手段を設ける
ことによって、シール材を継手本体の合わせ部間で的確
にシール作用させることができ、シール不良となること
を回避することができる管継手を提供することができ
る。
同士を引き寄せることにより圧縮力を受けたシール材が
合わせ部から食み出すことを阻止する阻止手段を設ける
ことによって、シール材を継手本体の合わせ部間で的確
にシール作用させることができ、シール不良となること
を回避することができる管継手を提供することができ
る。
【００２１】請求項２によれば、合わせ部それぞれを、
シール材の外周縁を覆うための４つの部材から構成し、
合わせ部にそれぞれ備えさせたシール材の間にシール材
の硬度よりも変形し難い高硬度を有する補助シール材を
配置することによって、締付具にて合わせ部同士を引き
寄せる際において、先に変形するシール材の一部が閉じ
ようとする合わせ部同士の隙間から食み出すことを補助
シール材にて確実に阻止することができる。
シール材の外周縁を覆うための４つの部材から構成し、
合わせ部にそれぞれ備えさせたシール材の間にシール材
の硬度よりも変形し難い高硬度を有する補助シール材を
配置することによって、締付具にて合わせ部同士を引き
寄せる際において、先に変形するシール材の一部が閉じ
ようとする合わせ部同士の隙間から食み出すことを補助
シール材にて確実に阻止することができる。
【００２２】請求項３によれば、補助シール材を一方の
シール材の表面に一体化することによって、別体形成し
た補助シール材を貼り付ける作業を不用にすることがで
きるだけでなく、貼り付け時の位置決め等も不用にな
り、接続作業の迅速化を図ることができる。
シール材の表面に一体化することによって、別体形成し
た補助シール材を貼り付ける作業を不用にすることがで
きるだけでなく、貼り付け時の位置決め等も不用にな
り、接続作業の迅速化を図ることができる。
【００２３】請求項４によれば、合わせ部のそれぞれ
を、シール材の外周縁を覆うための４つの部材からなる
カバー体とし、このカバー体を２つのフランジ部に装着
して阻止手段を構成することによって、従来の継手を用
いながらも、カバー体によるシール材の食み出しを確実
に阻止することができる。しかも、締め付け前にカバー
体にて両フランジ部の間の隙間を覆っているから、請求
項２のように締め付け中において合わせ部間の隙間が無
くなる閉じ状態になる構成に比べて、シール材の食み出
しを確実に阻止することができると共に、締め付け度合
いを自由に変更することができ、シール面及び使用面の
両方において有利になる。
を、シール材の外周縁を覆うための４つの部材からなる
カバー体とし、このカバー体を２つのフランジ部に装着
して阻止手段を構成することによって、従来の継手を用
いながらも、カバー体によるシール材の食み出しを確実
に阻止することができる。しかも、締め付け前にカバー
体にて両フランジ部の間の隙間を覆っているから、請求
項２のように締め付け中において合わせ部間の隙間が無
くなる閉じ状態になる構成に比べて、シール材の食み出
しを確実に阻止することができると共に、締め付け度合
いを自由に変更することができ、シール面及び使用面の
両方において有利になる。
【００２４】請求項５によれば、一方の合わせ部を、シ
ール材の外周縁を覆うための４つの部材から構成し、他
方の合わせ部を、継手本体から管径方向外方側に突出し
たフランジ部から構成し、かつ、一方の合わせ部に入り
込み自在に構成することによって、請求項２のように締
め付け中において合わせ部間の隙間が無くなる閉じ状態
になる構成に比べて、シール材の食み出しを確実に阻止
することができると共に、締め付け度合いを自由に変更
することができ、請求項４と同様にシール面及び使用面
の両方において有利になる。又、請求項４の場合に比べ
て、部材点数の削減化を図ることができるだけでなく、
カバー体を取り付ける作業を不用にすることができ、コ
スト面及び接続作業面において有利になる。
ール材の外周縁を覆うための４つの部材から構成し、他
方の合わせ部を、継手本体から管径方向外方側に突出し
たフランジ部から構成し、かつ、一方の合わせ部に入り
込み自在に構成することによって、請求項２のように締
め付け中において合わせ部間の隙間が無くなる閉じ状態
になる構成に比べて、シール材の食み出しを確実に阻止
することができると共に、締め付け度合いを自由に変更
することができ、請求項４と同様にシール面及び使用面
の両方において有利になる。又、請求項４の場合に比べ
て、部材点数の削減化を図ることができるだけでなく、
カバー体を取り付ける作業を不用にすることができ、コ
スト面及び接続作業面において有利になる。
【図１】管継手により２本の管を接続した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】管継手の分解斜視図である。
【図３】管継手の合わせ部の断面図を示しており、
（ａ）は、合わせ部を接近させた状態を示し、（ｂ）
は、合わせ部にボルトとナットを装着する直前の状態を
示し、（ｃ）は、合わせ部をボルトとナットにより締め
付けた状態を示している。
（ａ）は、合わせ部を接近させた状態を示し、（ｂ）
は、合わせ部にボルトとナットを装着する直前の状態を
示し、（ｃ）は、合わせ部をボルトとナットにより締め
付けた状態を示している。
【図４】（ａ），（ｂ）は、補助シール材の他の形状を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】管継手の別の構成の合わせ部を示す分解斜視図
である。
である。
【図６】図５の管継手の合わせ部を締め付けた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】管継手の別の構成の合わせ部を示す分解斜視図
である。
である。
【図８】図７の管継手の合わせ部を締め付けた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】別の管継手の構成を示す正面図であり、（ａ）
は、２つの部材からなるものを示し、（ｂ）は、４つの
部材からなるものを示している。
は、２つの部材からなるものを示し、（ｂ）は、４つの
部材からなるものを示している。
【図１０】管継手の従来例を示す正面図であり、（ａ）
は、締付具にて締め付ける直前の状態を示し、（ｂ）
は、締付具にて締め付けた後の状態を示している。
は、締付具にて締め付ける直前の状態を示し、（ｂ）
は、締付具にて締め付けた後の状態を示している。
１ 管継手 ２ 継手本体 2A 突起 ３ 合わせ部 3A フランジ部 3B,3C 両側部 3D 連結部 3E 合わせ面 ４ シール材 4A 内面 4a 貫通孔 ５ 締付具 ６ 管 6A 凹部 6B 凸部 ７ 補助シール材 7a 貫通孔 ８ ボルト ９ ナット 10 カバー体 10A 接当部 10B,10C 両側部 10D 連結部 10a 貫通孔 11〜16 部材 20 継手本体 20A フランジ部 21 パッキンシート 21A 一部分 22 ボルト 23 ナット Ｋ コーキング材
Claims (5)
- 【請求項１】 ２本の管それぞれの端部同士を突き合わ
せた状態で該両端部の外面を覆い被せるために、両端に
合わせ部をそれぞれ備えた単一の部材からなる又は両端
に合わせ部をそれぞれ備えた複数の部材を連結してなる
継手本体と、前記継手本体の内面に備えたシール材と、
前記継手本体の合わせ部同士を引き寄せるための締付具
とを備え、前記締付具にて合わせ部同士を引き寄せるこ
とにより圧縮力を受けたシール材が該合わせ部から食み
出すことを阻止する阻止手段を設けたことを特徴とする
管継手。 - 【請求項２】 前記合わせ部それぞれを、前記継手本体
から管径方向外方側に突出したフランジ部と、このフラ
ンジ部の内面に備えるシール材の管軸芯方向両端を取り
囲む両側部と、これら両側部の管径方向外側端部同士を
連結する連結部の４つの部材から構成し、前記合わせ部
にそれぞれ備えさせたシール材の間に該シール材の硬度
よりも高硬度を有する補助シール材を配置してなる請求
項１記載の管継手。 - 【請求項３】 前記補助シール材を一方の前記シール材
の表面に一体化してなる請求項２記載の管継手。 - 【請求項４】 前記合わせ部のそれぞれを、前記継手本
体から管径方向外方側に突出したフランジ部から構成
し、前記２つのフランジ部を合わせた状態において一方
のフランジ部の外面に接当する接当部と、前記接当部の
管軸芯方向両端から延出され、かつ、フランジ部の内面
側に位置するシール材の管軸芯方向両端を取り囲む両側
部と、これら両側部の管径方向外側端部同士を連結する
連結部の４つの部材からなるカバー体を前記２つのフラ
ンジ部に装着して前記阻止手段を構成してなる請求項１
記載の管継手。 - 【請求項５】 前記一方の合わせ部を、前記継手本体か
ら管径方向外方側に突出したフランジ部と、このフラン
ジ部の内面に備えるシール材の管軸芯方向両端を取り囲
む両側部と、これら両側部の管径方向外側端部同士を連
結する連結部の４つの部材から構成し、他方の合わせ部
を、前記継手本体から管径方向外方側に突出したフラン
ジ部から構成し、かつ、前記一方の合わせ部に入り込み
自在に構成してなる請求項１記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000017466A JP2001208261A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000017466A JP2001208261A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208261A true JP2001208261A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18544460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000017466A Pending JP2001208261A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214758A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 管継手 |
-
2000
- 2000-01-26 JP JP2000017466A patent/JP2001208261A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214758A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 管継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
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|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091006 |