JP2001207476A

JP2001207476A - 軸受装置

Info

Publication number: JP2001207476A
Application number: JP2000015673A
Authority: JP
Inventors: Makoto Motozu; 誠本図; Koji Nishimura; 孝治西村
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2001-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】組付作業を円滑に行えると共に、連結ピンと
ブラケットとの間のたがつきをなくす。【解決手段】旋回フレーム４を構成する上板４Ｄには
上側ボス１２を設けると共に、底板４Ａの前端部には下
側ボス１４を設ける。また、スイングポスト１６は、上
側ブラケット１７を上側ボス１２よりも上側に配置する
と共に、下側ブラケット１８を上側ボス１２と下側ボス
１４との間に配置する。そして、上側ブラケット１７に
は上側連結ピン２１を下向きに突出して設け、この上側
連結ピン２１を上側ブッシュ１３内に摺動可能に挿嵌す
る。また、下側ブラケット１８には下側連結ピン２２を
下向きに突出して設け、この下側連結ピン２２を下側ブ
ッシュ１５内に摺動可能に挿嵌する。さらに、上側連結
ピン２１の上端にはストッパ２３を設け、上側連結ピン
２１を上側ブッシュ１３内に抜止め状態に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧ショベ
ル等の建設機械に装備される上部旋回体とスイングポス
トとのピン結合部または作業装置のピン結合部等に好適
に用いられる軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の建設機械は、
下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された
上部旋回体とを備え、該上部旋回体の前側には土砂等の
掘削作業を行う作業装置が俯仰動可能に設けられてい
る。

【０００３】また、油圧ショベルのうちミニショベルと
呼ばれる小型の油圧ショベルには、作業装置を上部旋回
体に対して左，右方向に揺動するスイング機構を備えた
ものが知られている（例えば、特開平１１−９３２１２
号公報等）。

【０００４】この従来技術にあっては、上部旋回体の前
側にスイングポストを回動可能に連結すると共に、この
スイングポストには作業装置のブーム基端側を回動可能
に連結している。そして、スイングポストと上部旋回体
との間に設けられたスイングシリンダにより、作業装置
はスイングポストと一緒に上部旋回体に対して左，右方
向に揺動する構成となっている。

【０００５】そして、側溝掘り等の作業を行うときに
は、スイングシリンダによって作業装置をスイングポス
トと一緒に上部旋回体に対して左，右方向に揺動すると
共に、上部旋回体を作業装置の揺動方向と反対側に同等
の角度だけ旋回させることにより、作業装置を左，右方
向に平行に移動し、この状態で側溝掘り作業を行う。

【０００６】ここで、スイングポストと旋回フレームと
のピン結合部に用いる軸受装置は、例えば旋回フレーム
側に設けられた上ボス，下ボスと、スイングポスト側に
設けられた取付部となる上ブラケット，下ブラケット
と、これら各ボスと各ブラケットを互いに相対回転可能
に連結する連結ピンとによって構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による軸受装置は、旋回フレーム側に設けられた
下ボスを上，下に２分割し、これら一対の下ボス間にス
イングポスト側の下ブラケットを配置する構成としてい
るから、スイングポストの組付時には、スイングポスト
側の下ブラケットを旋回フレーム側の一対の下ボス間に
向けて差し込むように、このスイングポスト全体を水平
方向に移動する必要がある。

【０００８】このため、スイングポストの組付時に、作
業者は、スイングポスト側の上ブラケット、下ブラケッ
トが、旋回フレーム側の上ボス、下ボスとそれぞれ衝突
することのないように注意を払いながら、スイングポス
ト全体を水平方向に保ったまままゆっくりと移動する必
要があり、このような作業に手間がかかり、作業性が低
下するという問題がある。

【０００９】そして、このようにスイングポストを移動
した後に、連結ピンを上ブラケット、下ブラケット、上
ボスおよび下ボスにそれぞれ挿入するときには、この連
結ピンの挿入作業が終了するまでの間、上ブラケットの
ピン穴、下ブラケットのピン穴を、それぞれ上ボス、下
ボスに対して芯合わせした状態に保持し続ける必要があ
り、作業者にとっては大きな労力と負担を与え、作業性
を高めるのが難しいという問題がある。

【００１０】さらに、この従来技術にあっては、連結ピ
ンの一端側を固定ボルト等を用いてブラケットに固定す
ることにより連結ピンの廻止めを行っているに過ぎない
ため、連結ピンをブラケットに対し必ずしも完全に固定
した状態に保持することは難しく、例えば掘削作業時に
発生する掘削反力等で連結ピンとブラケットとの間に振
動が生じ、両者の間に摩耗が発生し易くなる等の問題が
ある。

【００１１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、組付作業を円滑に行う
ことができ、作業性を向上できると共に、連結ピンとブ
ラケットとの間のたがつきをなくし、両者の間に摩耗等
が生じるのを防止でき、性能、信頼性等を向上できるよ
うにした軸受装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために請求項１の発明による軸受装置は、一方の部材に
設けられ内周側に上側ブッシュが嵌着された上側ボス
と、該上側ボスの下側に位置して前記一方の部材に設け
られ内周側に下側ブッシュが嵌着された下側ボスと、前
記上側ボスよりも上側に位置して他方の部材に設けられ
た上側ブラケットと、前記上側ボスと下側ボスとの間に
位置して前記他方の部材に設けられた下側ブラケット
と、前記上側ブラケットから下向きに突出して設けられ
前記上側ブッシュ内に摺動可能に挿嵌されることにより
前記上側ボスと上側ブラケットとを相対回転可能に連結
する上側連結ピンと、前記下側ブラケットから下向きに
突出して設けられ前記下側ブッシュ内に摺動可能に挿嵌
されることにより前記下側ボスと下側ブラケットとを相
対回転可能に連結する下側連結ピンとにより構成してい
る。

【００１３】このように構成したことにより、軸受装置
を用いて一方の部材に他方の部材を組付けるときには、
他方の部材に設けられた上側ブラケットを一方の部材に
設けられた上側ボスよりも上側に配置すると共に、下側
ブラケットを上側ボスと下側ボスとの間に配置し、この
状態で他方の部材を下向きに移動する。

【００１４】そして、上側ブラケット、下側ブラケット
には、上側連結ピン、下側連結ピンをそれぞれ下向きに
突出して設けているから、前述の如く他方の部材を下向
きに移動することにより、上側連結ピン、下側連結ピン
をそれぞれ上側ボスに嵌着された上側ブッシュ内、下側
ボスに嵌着された下側ブッシュ内にそれぞれ同時に挿嵌
でき、この状態で上側ブラケット、下側ブラケットを上
側ボス、下側ボスに回動可能に連結することができる。

【００１５】また、請求項２の発明による軸受装置は、
一方の部材に設けられた上側ブラケットと、該上側ブラ
ケットの下側に位置して前記一方の部材に設けられた下
側ブラケットと、前記上側ブラケットよりも上側に位置
して他方の部材に設けられ内周側に上側ブッシュが嵌着
された上側ボスと、前記上側ブラケットと下側ブラケッ
トとの間に位置して前記他方の部材に設けられ内周側に
下側ブッシュが嵌着された下側ボスと、前記上側ブラケ
ットから上向きに突出して設けられ前記上側ブッシュ内
に摺動可能に挿嵌されることにより前記上側ブラケット
と上側ボスとを相対回転可能に連結する上側連結ピン
と、前記下側ブラケットから上向きに突出して設けられ
前記下側ブッシュ内に摺動可能に挿嵌されることにより
前記下側ブラケットと下側ボスとを相対回転可能に連結
する下側連結ピンとにより構成している。

【００１６】このように構成したことにより、軸受装置
を用いて一方の部材に他方の部材を組付けるときには、
他方の部材に設けられた上側ボスを一方の部材に設けら
れた上側ブラケットよりも上側に配置すると共に、下側
ボスを上側ブラケットと下側ブラケットとの間に配置
し、この状態で他方の部材を下向きに移動する。

【００１７】そして、上側ブラケット、下側ブラケット
には上側連結ピン、下側連結ピンをそれぞれ上向きに突
出して設けているから、前述の如く他方の部材を下向き
に移動することにより、上側ボスに嵌着された上側ブッ
シュ、下側ブッシュに嵌着された下側ブッシュを上側連
結ピン、下側連結ピンにそれぞれ同時に挿嵌でき、この
状態で上側ボス、下側ボスを上側ブラケット、下側ブラ
ケットに回動可能に連結することができる。

【００１８】さらに、請求項３の発明は、上側連結ピン
は上側ブラケットと一体物として形成し、下側連結ピン
は下側ブラケットと一体物として形成している。これに
より、上側連結ピンと上側ブラケットとを一体構造物と
して形成でき、上側連結ピンを上側ブラケットに対し強
固に一体化することができる。また、下側連結ピンと下
側ブラケットについても、これらを一体構造物として形
成でき、下側連結ピンを下側ブラケットに対し強固に一
体化することができる。

【００１９】請求項４の発明は、上側連結ピンは上側ブ
ラケットに穿設されたピン穴内に圧入により固定し、下
側連結ピンは下側ブラケットに穿設されたピン穴内に圧
入により固定する構成としている。この場合でも、上側
連結ピン、下側連結ピンを上側ブラケットのピン穴内、
下側ブラケットのピン穴内にそれぞれ固定した状態に保
持でき、上側連結ピンと上側ブラケットとの間、下側連
結ピンと下側ブラケットとの間にがたつきが生じるのを
防止できる。

【００２０】また、請求項５の発明は、上側連結ピンは
上側ブラケットに溶接により固定し、下側連結ピンは下
側ブラケットに溶接により固定する構成としている。こ
の場合でも、上側連結ピン、下側連結ピンを上側ブラケ
ット、下側ブラケットに対しそれぞれ強固に固定した状
態で取付けることが可能となる。

【００２１】請求項６の発明は、上側連結ピンは締結具
を用いて上側ブラケットに固定し、下側連結ピンは他の
締結具を用いて下側ブラケットに固定する構成としてい
る。これにより、上側連結ピン、下側連結ピンを締結具
を用いて上側ブラケット、下側ブラケットにそれぞれ着
脱可能に取付けることができ、これら上側連結ピンおよ
び下側連結ピンを新品のものと容易に交換することがで
きる。

【００２２】さらに、請求項７の発明は、上側連結ピン
の突出端には上側ボスに当接することにより前記上側連
結ピンを上側ブッシュ内に抜止め状態に保持するストッ
パを設ける構成としている。これにより、軸受装置に
上，下方向のスラスト荷重が加えられたときでも、上側
連結ピンの突出端に設けられたストッパが上側ボスに当
接するため、一方の部材と他方の部材との間の上，下方
向のがたつきを防止することができる。

【００２３】一方、請求項８の発明による軸受装置は、
一方の部材に設けられた上側ブラケットと、該上側ブラ
ケットの下側に位置して前記一方の部材に設けられた下
側ブラケットと、前記上側ブラケットよりも上側に位置
して他方の部材に設けられ内周側に上側ブッシュが嵌着
された上側ボスと、前記上側ブラケットと下側ブラケッ
トとの間に位置して前記他方の部材に設けられ内周側に
下側ブッシュが嵌着された下側ボスと、前記上側ブラケ
ットのピン穴および下側ブラケットのピン穴に挿通され
ると共に前記上側ブッシュおよび下側ブッシュに摺動可
能に挿嵌され前記上側ブラケット，下側ブラケットと上
側ボス，下側ボスとをそれぞれ相対回転可能に連結する
連結ピンと、前記上側ブラケットと下側ボスとの間に位
置して前記上側ブラケットと連結ピンとの間に設けられ
前記連結ピンを前記上側ブラケットに対して固定する固
定手段とによって構成している。

【００２４】このように構成したことにより、軸受装置
を用いて一方の部材に他方の部材を組付けるときには、
他方の部材に設けられた上側ボスを一方の部材に設けら
れた上側ブラケットよりも上側に配置すると共に、下側
ボスを上側ブラケットと下側ブラケットとの間に配置
し、この状態で他方の部材を下向きに移動する。そし
て、上側ブラケットのピン穴、下側ブラケットのピン穴
を、上側ボスに嵌着された上側ブッシュ、下側ブッシュ
に嵌着された下側ブッシュと芯合わせし、この状態で連
結ピンを前記各ピン穴、上側ブッシュおよび下側ブッシ
ュに挿通することにより、上側ボス、下側ボスを上側ブ
ラケット、下側ブラケットに回動可能に連結することが
できる。

【００２５】また、固定手段は、上側ブラケットと下側
ボスとの間のスペースを利用して、上側ブラケットと連
結ピンとの間に取付けることができるため、固定手段を
連結ピンの上端側または下端側に設ける必要がなくな
り、軸受装置を上，下方向に小型化することができる。

【００２６】また、請求項９の発明は、固定手段は上側
ブラケットと連結ピンとを径方向に貫通して設けられた
固定ボルトにより構成している。これにより、連結ピン
を固定ボルトにより上側ブラケットに対して廻止めし、
かつ抜止めした状態で保持することができ、固定ボルト
の取付作業を簡単に行うことができる。

【００２７】請求項１０の発明は、固定手段は、連結ピ
ンの外周側に位置して上側ブラケットに固定して設けら
れた筒状のカラー部材と、該カラー部材と前記連結ピン
とを径方向に貫通して設けられた固定ボルトとにより構
成している。この場合には、連結ピンの外周側をカラー
部材によって外側から覆い、土砂等の衝撃物から連結ピ
ンを保護することができる。

【００２８】さらに、請求項１１の発明は、連結ピンの
上端には上側ボスに当接することにより前記連結ピンを
上側ブッシュ内で軸方向に位置決めする位置決め部を設
けている。これにより、軸受装置の組立時には、連結ピ
ンを上側ブッシュから上側ブラケット、下側ブッシュお
よび下側ブラケットに向けて下向きに挿通することによ
り、連結ピンに設けられた位置決め部を上側ボスに当接
させ、連結ピンを上側ブッシュ内に軸方向に位置決め
し、この状態で固定手段を用いて連結ピンを上側ブラケ
ットに簡単に固定することができる。

【００２９】さらに、請求項１２の発明は、一方の部材
は建設機械のフレームにより構成し、他方の部材は建設
機械の作業装置を左，右方向に揺動するスイングポスト
により構成している。これにより、他方の部材となる建
設機械のスイングポストを一方の部材となる建設機械の
フレームに対して左，右方向に回動可能に連結でき、こ
のスイングポストと一体に作業装置をフレームの前側で
左，右方向に円滑に揺動することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
軸受装置を小型の油圧ショベルに適用した場合を例に挙
げ、添付図面に従って詳細に説明する。

【００３１】ここで、図１ないし図６は本発明の第１の
実施の形態を示し、１は油圧ショベルの下部走行体、２
は該下部走行体１上に旋回可能に搭載された上部旋回体
で、該上部旋回体２の前部には、土砂等の掘削作業等を
行う作業装置３が設けられている。

【００３２】ここで、作業装置３は、後述のスイングポ
スト１６に俯仰動可能に取付けられたブーム３Ａと、該
ブーム３Ａの先端部に俯仰動可能に取付けられたアーム
３Ｂと、該アーム３Ｂの先端部に回動可能に取付けられ
たバケット３Ｃとによって大略構成されている。また、
スイングポスト１６とブーム３Ａとの間にはブームシリ
ンダ３Ｄが設けられ、ブーム３Ａとアーム３Ｂとの間に
はアームシリンダ３Ｅが設けられ、アーム３Ｂとバケッ
ト３Ｃとの間にはバケットシリンダ３Ｆが設けられてい
る。

【００３３】４は上部旋回体２のフレームを構成する一
方の部材としての旋回フレームで、該旋回フレーム４
は、図２ないし図４に示す如く、平板状の底板４Ａと、
該底板４Ａに立設され前，後方向に延びた左，右の縦板
４Ｂ，４Ｃと、該縦板４Ｂ，４Ｃの前部上側に設けられ
た上板４Ｄとによって大略構成されている。

【００３４】ここで、旋回フレーム４の底板４Ａおよび
上板４Ｄには、軸受装置１１を介してスイングポスト１
６が回転可能に取付けられている。そして、この軸受装
置１１は、後述の上側ボス１２、下側ボス１４、上側ブ
ラケット１７、下側ブラケット１８および連結ピン２
１，２２によって大略構成されるものである。

【００３５】１２は旋回フレーム４の上板４Ｄ前端部に
設けられた上側ボスで、該上側ボス１２は、旋回フレー
ム４の上板４Ｄに一体形成され、その下端側は上板４Ｄ
から下向きに一定寸法だけ突出している。

【００３６】１３は上側ボス１２の内周側に嵌合固着し
て設けられた上側ブッシュで、該上側ブッシュ１３は、
例えば銅合金、自己潤滑性を有する樹脂材料等を用いて
形成され、その内周側はピン穴１３Ａとなっている。

【００３７】１４は上側ボス１２の下側に位置して旋回
フレーム４の底板４Ａに設けられた下側ボスで、該下側
ボス１４は、旋回フレーム４の底板４Ａに一体形成さ
れ、その上端側は底板４Ａから上向きに一定寸法だけ突
出している。

【００３８】１５は下側ボス１４の内周側に嵌合固着し
て設けられた下側ブッシュで、該下側ブッシュ１５につ
いても、上側ブッシュ１３と同様に銅合金、自己潤滑性
を有する樹脂材料等を用いて形成され、その内周側はピ
ン穴１５Ａとなっている。

【００３９】１６は旋回フレーム４の前部側に回動可能
に設けられた他方の部材としてのスイングポストを示
し、該スイングポスト１６は、例えば鋳造等によって図
２ないし図６に示す如く形成されている。

【００４０】ここで、スイングポスト１６には、図５に
示すように上，下に離間して上側ブラケット１７と下側
ブラケット１８とが一体に設けられている。そして、上
側ブラケット１７は、旋回フレーム４の上板４Ｄよりも
上側に配置され、上側ボス１２にピン結合されている。
また、下側ブラケット１８は、旋回フレーム４の底板４
Ａと上板４Ｄとの間に配置され、下側ボス１４にピン結
合されている。

【００４１】また、このスイングポスト１６には左，右
のブラケット１９，１９が設けられ、該各ブラケット１
９間には作業装置３のブーム３Ａおよびブームシリンダ
３Ｄがそれぞれピン結合されている。さらに、スイング
ポスト１６には他のブラケット２０（図２参照）が設け
られ、このブラケット２０には後述のスイングシリンダ
２６がピン結合されている。

【００４２】そして、スイングポスト１６は、スイング
シリンダ２６を伸縮することにより旋回フレーム４に対
して左，右方向に回動し、作業装置３をこのスイングポ
スト１６と一体に上部旋回体２の前側で左，右方向に揺
動するものである。

【００４３】２１はスイングポスト１６の上側ブラケッ
ト１７に突設された上側連結ピン（以下、連結ピンとい
う）で、該連結ピン２１は、例えば鋳造等の手段により
スイングポスト１６の上側ブラケット１７に一体物とし
て形成されるものである。そして、この連結ピン２１は
上側ブラケット１７から下向きに突出し、上側ブッシュ
１３のピン穴１３Ａ内に摺動可能に挿嵌されることによ
り、上側ブラケット１７を上側ボス１２に回転可能に連
結するものである。

【００４４】２２はスイングポスト１６の下側ブラケッ
ト１８に突設された下側連結ピン（以下、連結ピンとい
う）で、該連結ピン２２についても、例えば鋳造等の手
段によりスイングポスト１６の下側ブラケット１８と一
体物として形成されている。そして、この連結ピン２２
は下側ブラケット１８から下向きに突出し、下側ブッシ
ュ１５のピン穴１５Ａ内に摺動可能に挿嵌されることに
より、下側ブラケット１８を下側ボス１４に回転可能に
連結するものである。

【００４５】２３は連結ピン２１に着脱可能に固定して
設けられたストッパを示し、該ストッパ２３は、連結ピ
ン２１よりも大きな外径をもって円板状に形成され、連
結ピン２１の突出端側（下端側）にボルト２４等を用い
て取付けられている。

【００４６】そして、スイングポスト１６にスラスト方
向（上，下方向）の荷重が作用したときには、ストッパ
２３は、上側ボス１２と当接することにより前記スラス
ト方向の荷重を受承し、連結ピン２１を上側ブッシュ１
３内に抜止め状態に保持し、これにより、旋回フレーム
４とスイングポスト１６との間の上，下方向のがたつき
を抑える構成となっている。

【００４７】２５は連結ピン２１の外周側に位置して上
側ボス１２と上側ブラケット１７との間に設けられたワ
ッシャで、該ワッシャ２５は、例えば耐摩耗性を有する
金属材料、自己潤滑性を有する樹脂材料等を用いて環状
に形成され、上側ボス１２と上側ブラケット１７との間
でスラスト方向の荷重を受承するスラスト受けとして構
成されるものである。

【００４８】そして、ワッシャ２５は、スイングポスト
１６の回動時に上側ブラケット１７が上側ボス１２に対
して直接摺動するのを防止し、上側ボス１２と上側ブラ
ケット１７との間の摺動抵抗を小さく抑えて、スイング
ポスト１６の円滑な回動を補償するものである。

【００４９】一方、図４に示す如く下側ボス１４と下側
ブラケット１８との間には小さな隙間δが形成され、こ
れにより下側ブラケット１８が下側ボス１４に対して直
接摺動することはなくなる。

【００５０】なお、２６は図２中に一点鎖線で示す如
く、旋回フレーム４とスイングポスト１６のブラケット
１９との間に設けられたスイングシリンダを示してい
る。

【００５１】本実施の形態による油圧ショベルの軸受装
置１１は上述の如き構成を有するもので、側溝掘り等の
作業を行うときには、旋回フレーム４の前部側に軸受装
置１１を介して連結されたスイングポスト１６を、スイ
ングシリンダ２６によって左，右方向に回動することに
より、このスイングポスト１６と一体に作業装置３全体
を上部旋回体２の前側で左，右方向に揺動する。

【００５２】そして、この状態で上部旋回体２を作業装
置３の揺動方向と反対側に同等の角度だけ旋回すること
により、作業装置３は左，右方向に平行に移動し、この
状態でバケット３Ｃ等を回動することにより側溝掘り作
業を行う。

【００５３】次に、スイングポスト１６を軸受装置１１
を用いて旋回フレーム４に組付けるときの組付方法につ
いて説明するに、まず、図６に示すようにスイングポス
ト１６の上側ブラケット１７を旋回フレーム４の上側ボ
ス１２よりも上側に配置すると共に、下側ブラケット１
８を上側ボス１２と下側ボス１４との間に配置する。

【００５４】ここで、上側ボス１２と下側ボス１４との
間には、連結ピン２２を含めた下側ブラケット１８の
上，下方向の肉厚よりも十分に大きな隙間が確保される
から、スイングポスト１６が旋回フレーム４側の上側ボ
ス１２、下側ボス１４に衝突する虞れをなくすことがで
きる。

【００５５】そして、前述の如くスイングポスト１６を
配置した状態で、このスイングポスト１６を図６中に示
す矢印の如く下向きに移動することにより、連結ピン２
１，２２を、それぞれ上側ブッシュ１３のピン穴１３Ａ
内、下側ブッシュ１５のピン穴１５Ａ内に同時に挿嵌
し、上側ブラケット１７、下側ブラケット１８を上側ボ
ス１２、下側ボス１４に回転可能に連結する。

【００５６】そして、最後にストッパ２３を連結ピン２
１の下端に取付け、連結ピン２１を上側ブッシュ１３の
ピン穴１３Ａ内に抜止め状態に保持する。

【００５７】かくして、本実施の形態では、スイングポ
スト１６の組付時には、スイングポスト１６を旋回フレ
ーム４の上方から上側ボス１２、下側ボス１４に向けて
下向きに降ろすように移動するだけで、スイングポスト
１６を上側ボス１２、下側ボス１４等に衝突させること
なく、連結ピン２１、連結ピン２２を上側ブッシュ１３
内、下側ブッシュ１５内に簡単に挿嵌して取付けること
ができ、組付時の作業性を向上することができる。

【００５８】また、連結ピン２１、連結ピン２２はスイ
ングポスト１６の上側ブラケット１７、下側ブラケット
１８にそれぞれ一体化して形成したので、前述の如く連
結ピン２１、連結ピン２２を上側ブッシュ１３内、下側
ブッシュ１５内に挿通するときには、従来技術で述べた
ように、上側ブラケット１７、下側ブラケット１８をそ
れぞれ上側ボス１２、下側ボス１４に対し位置決めした
状態に保持しておく必要がなくなり、手間のかかる位置
決め作業を省略して作業者の負担を軽減することができ
る。

【００５９】また、連結ピン２１、連結ピン２２を、ス
イングポスト１６の上側ブラケット１７、下側ブラケッ
ト１８とそれぞれ一体物として構成したので、これら連
結ピン２１、連結ピン２２を上側ブラケット１７、下側
ブラケット１８に強固に一体化した状態で取付けること
ができる。

【００６０】このため、上側ブラケット１７と連結ピン
２１の間、および下側ブラケット１８と連結ピン２２の
間に、がたつきが生じることはなくなり、このようなが
たつきによる摩耗、へたり等の発生を防止して、これら
連結ピン２１，２２、ブラケット１７，１８の耐久性、
寿命等を高めることができる。

【００６１】さらに、本実施の形態によるスイングポス
ト１６は、ストッパ２３を連結ピン２１の下端側に設け
る構成としたので、例えばストッパ２３を連結ピン２２
の下端側に設ける構成とした場合に比較して、図１中に
示す下部走行体１と上部旋回体２との間の上，下方向の
隙間Ｓを大きく確保することができ、例えば側溝掘り作
業の途中で隙間Ｓ内に岩石等が挟まって連結ピン２２を
損傷する等の不具合を解消できる。

【００６２】そして、下部走行体１と上部旋回体２との
間に一定の隙間Ｓを確保するために、例えば上部旋回体
２全体を図１に示す位置から上方に移動させ、該上部旋
回体２を下部走行体１に対してより高い位置で取付ける
等の必要がなくなり、上部旋回体２の重心位置を低く抑
えて、車体の安定性を高められると共に、上部旋回体２
への運転室の乗降を容易に行うことができる。

【００６３】また、地面からの作業装置３の取付位置を
低くすることができるため、作業装置３を用いた最大掘
削深さを、より大きく設定することが可能となり、油圧
ショベルの性能、信頼性等を高めることができる。

【００６４】次に、図７は本発明の第２の実施の形態を
示し、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００６５】然るに、本実施の形態の特徴は、スイング
ポスト１６には、第１の実施の形態で述べた上側ブラケ
ット１７および下側ブラケット１８に替えて、上側ブラ
ケット３１および下側ブラケット３２を設け、この上側
ブラケット３１に穿設したピン穴３１Ａ内には上側連結
ピン３３（以下、連結ピン３３という）を圧入により固
定すると共に、下側ブラケット３２に穿設したピン穴３
２Ａ内には下側連結ピン３４（以下、連結ピン３４とい
う）を圧入により固定する構成としたことにある。

【００６６】ここで、連結ピン３３は上端側に環状の鍔
部３３Ａを有する鍔付きの円柱体として形成され、鍔部
３３Ａを上側ブラケット３１に当接した状態でピン穴３
１Ａ内に圧入状態で嵌着されている。また、連結ピン３
４についても、上端側に環状の鍔部３４Ａを有する鍔付
きの円柱体として形成され、該鍔部３４Ａを下側ブラケ
ット３２に当接した状態でピン穴３２Ａ内に圧入状態で
嵌着されている。

【００６７】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、連結ピン３３、連結ピン３４を上側ブラケッ
ト３１、下側ブラケット３２にそれぞれ廻止めし、かつ
抜止めした状態で強固に固定でき、第１の実施の形態と
ほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００６８】次に、図８は本発明の第３の実施の形態を
示し、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００６９】然るに、本実施の形態の特徴は、スイング
ポスト１６には、第１の実施の形態で述べた上側ブラケ
ット１７および下側ブラケット１８に替えて、上側ブラ
ケット４１および下側ブラケット４２を設け、これらの
上側ブラケット４１および下側ブラケット４２にはそれ
ぞれ上側連結ピン４３（以下、連結ピン４３という）、
下側連結ピン４４（以下、連結ピン４４という）を溶接
により固定する構成としたことにある。

【００７０】ここで、上側ブラケット４１にはピン穴４
１Ａが穿設され、連結ピン４３は、その上端側が該ピン
穴４１Ａ内に溶接により固定されている。また、下側ブ
ラケット４２についてもピン穴４２Ａが穿設され、連結
ピン４４は、その上端側が該ピン穴４２Ａ内に溶接によ
り固定されている。

【００７１】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得
ることができる。

【００７２】次に、図９は本発明の第４の実施の形態を
示し、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００７３】然るに、本実施の形態の特徴は、スイング
ポスト１６には、第１の実施の形態で述べた上側ブラケ
ット１７および下側ブラケット１８に替えて、上側ブラ
ケット５１および下側ブラケット５２を設け、これら上
側ブラケット５１、下側ブラケット５２には、それぞれ
上側連結ピン５３（以下、連結ピン５３という）、下側
連結ピン５４（以下、連結ピン５４という）を締結状態
で固定する構成としたことにある。

【００７４】ここで、連結ピン５３は上端側に環状の鍔
部５３Ａを有する鍔付きの円柱体として形成されてい
る。そして、連結ピン５３は、上端側を上側ブラケット
５１のピン穴５１Ａ内に挿嵌した状態で、鍔部５３Ａを
締結具となる複数の締結ボルト５５（２個のみ図示）等
を用いて上側ブラケット５１に固定している。

【００７５】また、連結ピン５４についても、上端側に
環状の鍔部５４Ａを有する鍔付きの円柱体として形成さ
れている。そして、連結ピン５４は、その上端側を下側
ブラケット５２のピン穴５２Ａ内に挿嵌した状態で、鍔
部５４Ａを他の締結具となる複数の締結ボルト５６（２
個のみ図示）等を用いて下側ブラケット５２に固定して
いる。

【００７６】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得
ることができる。

【００７７】特に、本実施の形態では、連結ピン５３、
連結ピン５４を締結ボルト５５，５６を用いて上側ブラ
ケット５１、下側ブラケット５２にそれぞれ着脱可能に
取付ける構成としたので、これら連結ピン５３，５４に
寿命が生じたときには、締結ボルト５５，５６により連
結ピン５３，５４のみを新品のものと容易に交換するこ
とができ、スイングポスト１６全体の交換を不要にでき
る。

【００７８】次に、図１０は本発明の第５の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、旋回フレームに上側ブ
ラケットおよび下側ブラケットを設け、これら各ブラケ
ットにはそれぞれ上側連結ピン、下側連結ピンを固定し
て設けると共に、スイングポストには上側ブッシュが嵌
着された上側ボス、下側ブッシュが嵌着された下側ボス
を設け、これら各ブッシュにそれぞれ上側連結ピンおよ
び下側連結ピンを摺動可能に挿嵌する構成としたことに
ある。

【００７９】なお、本実施の形態では、前記第１の実施
の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【００８０】図中、６１は本実施の形態に用いる軸受装
置で、該軸受装置６１は、後述の上側ブラケット６２、
下側ブラケット６３、上側ボス６４、下側ボス６６およ
び連結ピン６８，６９によって大略構成されるものであ
る。

【００８１】６２は第１の実施の形態による上側ボス１
２に替えて、旋回フレーム４の上板４Ｄ前端側に設けら
れた上側ブラケットで、該上側ブラケット６２には連結
ピン６８が一体形成され、該連結ピン６８を介して上側
ボス６４が回転可能に連結されている。

【００８２】６３は第１の実施の形態による下側ボス１
４に替えて、旋回フレーム４の底板４Ａ前端部に設けら
た下側ブラケットで、該下側ブラケット６３には連結ピ
ン６９が一体形成され、該連結ピン６９を介して下側ボ
ス６６が回転可能に連結されている。

【００８３】６４は第１の実施の形態による上側ブラケ
ット１７に替えて、スイングポスト１６に設けられた上
側ボスで、該上側ボス６４は、上側ブラケット６２より
も上側に配置されている。そして、上側ボス６４の内周
側には、銅合金等によって形成されたピン穴６５Ａを有
する上側ブッシュ６５が嵌着して設けられている。

【００８４】６６は第１の実施の形態による下側ブラケ
ット１８に替えて、スイングポスト１６に設けられた下
側ボスで、該下側ボス６６は、上側ブラケット６２と下
側ブラケット６３との間に配置されている。そして、下
側ボス６６の内周側には、銅合金等によって形成された
ピン穴６７Ａを有する下側ブッシュ６７が嵌着して設け
られている。

【００８５】６８は上側ブラケット６２に固定して設け
られた上側連結ピン（以下、連結ピンという）を示し、
該連結ピン６８は、上側ブラケット６２と一体物として
形成され、該上側ブラケット６２から上向きに突出して
上側ブッシュ６５内に摺動可能に挿嵌されるものであ
る。

【００８６】６９は下側ブラケット６３に固定して設け
られた下側連結ピン（以下、連結ピンという）を示し、
該連結ピン６９は、下側ブラケット６３と一体物として
形成され、該下側ブラケット６３から上向きに突出して
下側ブッシュ６７内に摺動可能に挿嵌されるものであ
る。

【００８７】７０は連結ピン６８の上端側に着脱可能に
固定して設けられたストッパで、該ストッパ７０は、連
結ピン６８にボルト７１等により取付けられ、上側ボス
６４と当接することにより該上側ボス６４を連結ピン６
８に対して抜止め状態に保持する構成となっている。

【００８８】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。

【００８９】次に、図１１は本発明の第６の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、スイングポストに設け
られた上側ボス、下側ボスを、１個の連結ピンを用い
て、旋回フレーム側に設けられた上側ブラケット、下側
ブラケットにそれぞれ回転可能に連結すると共に、連結
ピンを上側ブラケットに対して固定するための固定手段
を、上側ブラケットと下側ボスとの間に配置する構成と
したことにある。

【００９０】なお、本実施の形態では、前記第１の実施
の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【００９１】図中、８１は本実施の形態に用いる軸受装
置で、該軸受装置８１は、後述の上側ブラケット８２、
下側ブラケット８３、上側ボス８４、下側ボス８６、連
結ピン８８および固定ボルト８９によって大略構成され
ている。

【００９２】８２は第１の実施の形態による上側ボス１
２に替えて、旋回フレーム４の上板４Ｄ前端側に設けら
れた上側ブラケットで、該上側ブラケット８２にはピン
穴８２Ａが穿設されている。また、この上側ブラケット
８２にはピン穴８２Ａの一部を構成する筒部８２Ｂが下
向きに突出して形成されている。

【００９３】８３は第１の実施の形態による下側ボス１
４に替えて、旋回フレーム４の底板４Ａ前端部に設けら
た下側ブラケットで、該下側ブラケット８３にはピン穴
８３Ａが穿設されている。

【００９４】８４は第１の実施の形態による上側ブラケ
ット１７に替えて、スイングポスト１６に設けられた上
側ボスで、該上側ボス８４は、上側ブラケット８２より
も上側に配置されている。そして、上側ボス８４の内周
側には、銅合金等によって形成されたピン穴８５Ａを有
する上側ブッシュ８５が嵌着して設けられている。

【００９５】８６は第１の実施の形態による下側ブラケ
ット１８に替えて、スイングポスト１６に設けられた下
側ボスで、該下側ボス８６は、上側ブラケット８２と下
側ブラケット８３との間に配置されている。そして、下
側ボス８６の内周側には、銅合金等によって形成された
ピン穴８７Ａを有する下側ブッシュ８７が嵌着して設け
られている。

【００９６】８８は上側ボス８４、下側ボス８６を上側
ブラケット８２、下側ブラケット８３にそれぞれ回転可
能に連結する連結ピンで、該連結ピン８８は、上側ブラ
ケット８２と下側ブラケット８３とのピン穴８２Ａ，８
３Ａに挿通されると共に、上側ブッシュ８５と下側ブッ
シュ８７とのピン穴８５Ａ，８７Ａ内に摺動可能に挿嵌
されている。

【００９７】また、連結ピン８８の上端側には位置決め
部としての環状の鍔部８８Ａが一体形成され、該鍔部８
８Ａは上側ボス８４に当接することにより連結ピン８８
を上側ブッシュ８５内に軸方向に位置決めするものであ
る。

【００９８】８９は上側ブラケット８２と下側ボス８６
との間に位置して、上側ブラケット８２と連結ピン８８
との間に設けられた固定手段となる固定ボルトを示し、
該固定ボルト８９は、上側ブラケット８２の筒部８２Ｂ
および連結ピン８８を径方向に貫通して設けられ、固定
ナット９０，９０等を用いて筒部８２Ｂに固定されてい
る。そして、固定ボルト８９は、連結ピン８８を上側ブ
ラケット８２に対して廻止めし、かつ抜止めした状態で
固定する構成となっている。

【００９９】かくして、このように構成される本実施の
形態では、固定ボルト８９を、上側ブラケット８２と下
側ボス８６との間のスペースを利用して配置でき、この
固定ボルト８９を用いて連結ピン８８を上側ブラケット
８２に固定することができるため、連結ピン８８を下側
ブラケット８３に固定する必要がなくなる。

【０１００】これにより、連結ピン８８は、下側ブラケ
ット８３のピン穴８３Ａからの突出寸法をほぼ零に抑
え、下部走行体１と上部旋回体２との間のスペースＳを
大きく確保することが可能となり、第１の実施の形態と
ほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【０１０１】次に、図１２は本発明の第７の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、スイングポストに設け
られた上側ボス、下側ボスを、１個の連結ピンを用いて
旋回フレーム側に設けられた上側ブラケット、下側ブラ
ケットにそれぞれ回転可能に連結し、連結ピンの外周側
には、筒状のカラー部材を上側ブラケットに固定して設
けると共に、連結ピンを上側ブラケットに対して固定す
る固定手段は、カラー部材と連結ピンとを径方向に貫通
して設けられた固定ボルトにより構成したことにある。

【０１０２】なお、本実施の形態では、前記第１の実施
の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【０１０３】図中、９１は本実施の形態に用いる軸受装
置で、該軸受装置９１についても、第６の実施の形態で
述べた軸受装置８１とほぼ同様に、上側ブラケット９
２、下側ブラケット９３と、上側ボス９４、上側ブッシ
ュ９５、下側ボス９６、下側ブッシュ９７、連結ピン９
８、後述のカラー部材９９および固定ボルト１００によ
って大略構成されている。

【０１０４】そして、連結ピン９８は、上側ブラケット
９２と下側ブラケット９３とのピン穴９２Ａ，９３Ａ内
に挿通されると共に、上側ブッシュ９５と下側ブッシュ
９７とのピン穴９５Ａ，９７Ａ内に摺動可能に挿嵌され
ている。また、連結ピン９８の上端側には位置決め部と
しての環状の鍔部９８Ａが一体形成され、該鍔部９８Ａ
は、上側ボス９４に当接することにより連結ピン９８を
上側ブッシュ９５内に軸方向に位置決めするものであ
る。

【０１０５】９９は連結ピン９８の外周側に位置して上
側ブラケット９２にボルト等で固定して設けられた筒状
のカラー部材で、該カラー部材９９は、上側ブラケット
９２と下側ボス９６との間に配置され、上端側が上側ブ
ラケット９２に締結されている。

【０１０６】１００はカラー部材９９と共に固定手段を
構成する固定ボルトで、該固定ボルト１００は、連結ピ
ン９８とカラー部材９９とを径方向に貫通して設けら
れ、固定ナット１０１，１０１によりカラー部材９９に
固定して取付けられている。

【０１０７】かくして、このように構成される本実施の
形態では、第７の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得
ることができる。

【０１０８】特に、本実施の形態では、カラー部材９９
により連結ピン９８の外周側を上側ブラケット９２と下
側ボス９６との間に亘って外側から覆うことによって、
土砂等の衝撃物から連結ピン９８を保護することがで
き、該連結ピン９８の耐久性等を高めることができる。

【０１０９】なお、第５の本実施の形態は、連結ピン６
８および連結ピン６９を、それぞれ上側ブラケット６
２、下側ブラケット６３と一体物として形成する場合を
例に挙げて説明したが、これに替えて、例えば図１３に
示す第１の変形例のように、上側連結ピン１１１（以
下、連結ピン１１１という）、下側連結ピン１１２（以
下、連結ピン１１２という）をそれぞれ上側ブラケット
１１３、下側ブラケット１１４と別体に形成し、これら
の連結ピン１１１，１１２を、上側ブラケット１１３の
ピン穴１１３Ａ内、下側ブラケット１１４のピン穴１１
４Ａ内にそれぞれ圧入により固定してもよいし、また、
図１３中に一点鎖線で示すように、締結手段となる締結
ボルト１１５，１１６を用いて連結ピン１１１，１１２
を固定する構成としてもよい。

【０１１０】さらに、第５の実施の形態に替えて、図１
４に示す第２の変形例のように、上側連結ピン１２１お
よび下側連結ピン１２２を、それぞれ上側ブラケット１
２３のピン穴１２３Ａ内、下側ブラケット１２４のピン
穴１２４Ａ内に溶接により固定する構成としてもよい。

【０１１１】さらに、第１の実施の形態では、軸受装置
１１を旋回フレーム４とスイングポスト１６とのピン結
合部に適用する場合を例に挙げて説明したが、本発明は
これに限らず、例えば作業装置３のブーム３Ａとスイン
グポスト１６のブラケット１９とのピン結合部、ブーム
シリンダ３Ｄとスイングポスト１６のブラケット１９と
のピン結合部、アーム３Ｂの先端とバケット３Ｃとのピ
ン結合部等の他のピン結合部にも広く適用できるもので
ある。また、このことは第２，第３，第４，第５，第
６，第７の実施の形態でも同様である。

【０１１２】一方、各実施の形態では、軸受装置を油圧
ショベルに適用した場合を例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限らず、例えば油圧クレーン等の他の建設機
械に適用してもよい。

【０１１３】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、一方の部材に設けられた上側ボス、下側ボスのう
ち、上側ボスよりも上側には他方の部材に設けられた上
側ブラケットを配置し、該上側ブラケットに突設した上
側連結ピンを上側ブッシュに摺動可能に挿嵌すると共
に、上側ボスと下側ボスとの間には他方の部材に設けら
れた下側ブラケットを配置し、該下側ブラケットに突設
した下側連結ピンを下側ブッシュ内に摺動可能に挿嵌す
る構成としたので、軸受装置を用いて一方の部材に他方
の部材を組付けるときには、他方の部材を一方の部材の
上方から下向きに降ろすように移動するだけで、上側連
結ピン、下側連結ピンを上側ブッシュ内、下側ブッシュ
内に簡単に挿嵌して取付けることができる。

【０１１４】そして、このように上側連結ピン、下側連
結ピンを取付けるときには、従来技術で述べたように上
側ブラケット、下側ブラケットをそれぞれ上側ボス、下
側ボスと芯合わせした状態に保持しておく必要がなくな
り、手間のかかる位置決め作業を省略して、組付時の作
業性を向上することができる。

【０１１５】また、請求項２の発明によれば、一方の部
材に設けられた上側ボス、下側ボスのうち上側ボスは、
他方の部材に設けられた上側ブラケットよりも上側に配
置し、該上側ブラケットに突設した上側連結ピンを上側
ブッシュに摺動可能に挿嵌すると共に、下側ボスは、他
方の部材に設けられた上側ブラケットと下側ブラケット
との間に配置し、該下側ブラケットに突設した下側連結
ピンを下側ブッシュ内に摺動可能に挿嵌する構成とした
ので、この場合でも、軸受装置を用いて一方の部材に他
方の部材を組付けるときには、他方の部材を一方の部材
の上方から下向きに降ろすように移動するだけで簡単に
組付けを行うことができ、請求項１の発明とほぼ同様に
組付時の作業性を向上することができる。

【０１１６】さらに、請求項３の発明は、上側連結ピン
を上側ブラケットと一体物として形成し、下側連結ピン
を下側ブラケットと一体物として形成したので、上側連
結ピン、下側連結ピンを上側ブラケット、下側ブラケッ
トに対し強固に一体化することができ、従来技術で述べ
たように上側連結ピンと上側ブラケットとの間、下側連
結ピンと下側ブラケットとの間にがたつきが生じること
はなく、このようながたつきに起因した摩耗、へたり等
の発生を防止して、これら各連結ピン、各ブラケットの
耐久性、寿命等を高めることができる。

【０１１７】請求項４の発明は、上側連結ピンを上側ブ
ラケットのピン穴内に圧入により固定し、下側連結ピン
を下側ブラケットのピン穴内に圧入により固定する構成
としたので、この場合でも、上側連結ピン、下側連結ピ
ンを上側ブラケットのピン穴内、下側ブラケットのピン
穴内にそれぞれ強固に固定した状態に保持でき、請求項
３の発明とほぼ同様の効果を得ることができる。

【０１１８】また、請求項５の発明のように、上側連結
ピンを上側ブラケットに溶接により固定し、下側連結ピ
ンを下側ブラケットに溶接により固定する構成とした場
合にでも、上側連結ピン、下側連結ピンを上側ブラケッ
ト、下側ブラケットに対しそれぞれ強固に固定して取付
けることが可能となり、請求項３の発明とほぼ同様の効
果を得ることができる。

【０１１９】また、請求項６の発明は、上側連結ピンを
締結具を用いて上側ブラケットに固定し、下側連結ピン
を他の締結具を用いて下側ブラケットに固定する構成と
したので、上側連結ピン、下側連結ピンを締結具を用い
て上側ブラケット、下側ブラケットにそれぞれ着脱可能
に取付けることができ、これら上側連結ピンおよび下側
連結ピンを新品のものと容易に交換することができる。

【０１２０】さらに、請求項７の発明は、上側連結ピン
の突出端には、上側連結ピンを上側ブッシュ内に抜止め
状態に保持するストッパを設ける構成としたので、軸受
装置に上，下方向のスラスト荷重が加えられたときで
も、ストッパが上側ボスに当接するため、一方の部材と
他方の部材との間の上，下方向のがたつきを防止でき、
一方の部材を他方の部材に対して円滑に回動することが
できる。

【０１２１】一方、請求項８の発明によれば、一方の部
材に設けられた上側ボス、下側ボスのうち上側ボスは、
他方の部材に設けられた上側ブラケットよりも上側に配
置すると共に、下側ボスは、他方の部材に設けられた上
側ブラケットと下側ブラケットとの間に配置し、これら
上側ボス、下側ボスを連結ピンを用いて上側ブラケッ
ト、下側ブラケットにそれぞれ回転可能に連結し、上側
ブラケットと下側ボスとの間には連結ピンを上側ブラケ
ットに対して固定する固定手段を設ける構成としたの
で、この場合でも、軸受装置を用いて一方の部材に他方
の部材を組付けるときには、他方の部材を一方の部材の
上方から下向きに降ろすように移動し、単一の連結ピン
を用いるだけで簡単に組付けを行うことができ、請求項
１の発明とほぼ同様に組付時の作業性を向上することが
できる。

【０１２２】また、固定手段を、上側ブラケットと下側
ボスとの間のスペースを利用して、上側ブラケットと連
結ピンとの間に取付けることができ、例えば固定手段を
連結ピンの上端側または下端側に取付ける必要がなくな
り、これにより軸受装置全体を上，下方向に小型化して
形成することが可能となり、当該軸受装置を、例えば小
型の油圧ショベルに装備される上部旋回体とスイングポ
ストとの間のピン結合部、作業装置のピン結合部等に好
適に用いることができる。

【０１２３】また、請求項９の発明は、固定手段は上側
ブラケットと連結ピンとを径方向に貫通して設けられた
固定ボルトにより構成したので、固定ボルトを上側ブラ
ケットと連結ピンとの間に簡単に取付けることができ、
固定ボルトの取付時の作業性を高めることができる。

【０１２４】請求項１０の発明は、固定手段は、連結ピ
ンの外周側の位置で上側ブラケットに固定して設けられ
た筒状のカラー部材と、該カラー部材と前記連結ピンと
を径方向に貫通して設けられた固定ボルトとにより構成
したので、連結ピンの外周側をカラー部材によって外側
から覆い、土砂等の衝撃物から連結ピンを保護すること
ができ、連結ピンの耐久性等を高めることができる。

【０１２５】さらに、請求項１１の発明は、連結ピンの
上端には上側ボスに当接することにより連結ピンを上側
ブッシュ内で軸方向に位置決めする位置決め部を設ける
構成としたので、軸受装置の組立時には、位置決め部に
より連結ピンを上側ブッシュ内に軸方向に位置決めで
き、この状態で固定手段を用いて連結ピンを上側ブラケ
ットに簡単に固定することができ、組立時の作業性を向
上することができる。

【０１２６】さらに、請求項１２の発明は、一方の部材
を建設機械のフレームにより構成し、他方の部材は、建
設機械の作業装置を左，右方向に揺動するスイングポス
トにより構成したので、他方の部材となる建設機械のス
イングポストを一方の部材となる建設機械のフレームに
対して左，右方向に回動可能に連結でき、このスイング
ポストと一体に作業装置をフレームの前側で左，右方向
に円滑に揺動することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による軸受装置が適
用される油圧ショベルを示す正面図である。

【図２】図１中の旋回フレームをスイングポストを取付
けた状態で拡大して示す平面図である。

【図３】旋回フレーム、スイングポストおよび軸受装置
等を図２中の矢示III −III 方向から拡大してみた部分
断面図である。

【図４】図３中の軸受装置を拡大して示す縦断面図であ
る。

【図５】図３中のスイングポストを単体で示す斜視図で
ある。

【図６】スイングポストを旋回フレームから取外した状
態で示す図３と同様の部分断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態による軸受装置を拡
大して示す縦断面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態による軸受装置を拡
大して示す縦断面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態による軸受装置を拡
大して示す縦断面図である。

【図１０】本発明の第５の実施の形態による軸受装置を
拡大して示す縦断面図である。

【図１１】本発明の第６の実施の形態による軸受装置を
拡大して示す縦断面図である。

【図１２】本発明の第７の実施の形態による軸受装置を
拡大して示す縦断面図である。

【図１３】本発明の第１の変形例による軸受装置を拡大
して示す縦断面図である。

【図１４】本発明の第２の変形例による軸受装置を拡大
して示す縦断面図である。

【符号の説明】

３作業装置４旋回フレーム１１，６１，８１，９１軸受装置１２，６４，８４，９４上側ボス１３，６５，８５，９５上側ブッシュ１３Ａ，１５Ａ３１Ａ，３２Ａ，４１Ａ，４２Ａ，５
１Ａ，５２Ａ，６５Ａ，６７Ａ，８２Ａ，８３Ａ，８５
Ａ，８７Ａ，９２Ａ，９３Ａ，９５Ａ，９７Ａ，１１３
Ａ，１１４Ａ，１２３Ａ，１２４Ａピン穴１４，６６，８６，９６下側ボス１５，６７，８７，９７下側ブッシュ１６スイングポスト１７，３１，４１，５１，６２，８２，９２，１１３，
１２３上側ブラケット１８，３２，４２，５２，６３，８３，９３，１１４，
１２４下側ブラケット２１，３３，４３，５３，６８，１１１，１２１上側
連結ピン２２，３４，４４，５４，６９，１１２，１２２下側
連結ピン２３，７０ストッパ５５，５６締結ボルト（締結具）８８，９８連結ピン８８Ａ，９８Ａ鍔部（位置決め部）８９，１００固定ボルト（固定手段）９９カラー部材（固定手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の部材に設けられ内周側に上側ブッ
シュが嵌着された上側ボスと、該上側ボスの下側に位置して前記一方の部材に設けられ
内周側に下側ブッシュが嵌着された下側ボスと、前記上側ボスよりも上側に位置して他方の部材に設けら
れた上側ブラケットと、前記上側ボスと下側ボスとの間に位置して前記他方の部
材に設けられた下側ブラケットと、前記上側ブラケットから下向きに突出して設けられ前記
上側ブッシュ内に摺動可能に挿嵌されることにより前記
上側ボスと上側ブラケットとを相対回転可能に連結する
上側連結ピンと、前記下側ブラケットから下向きに突出して設けられ前記
下側ブッシュ内に摺動可能に挿嵌されることにより前記
下側ボスと下側ブラケットとを相対回転可能に連結する
下側連結ピンとにより構成してなる軸受装置。
【請求項２】一方の部材に設けられた上側ブラケット
と、該上側ブラケットの下側に位置して前記一方の部材に設
けられた下側ブラケットと、前記上側ブラケットよりも上側に位置して他方の部材に
設けられ内周側に上側ブッシュが嵌着された上側ボス
と、前記上側ブラケットと下側ブラケットとの間に位置して
前記他方の部材に設けられ内周側に下側ブッシュが嵌着
された下側ボスと、前記上側ブラケットから上向きに突出して設けられ前記
上側ブッシュ内に摺動可能に挿嵌されることにより前記
上側ブラケットと上側ボスとを相対回転可能に連結する
上側連結ピンと、前記下側ブラケットから上向きに突出して設けられ前記
下側ブッシュ内に摺動可能に挿嵌されることにより前記
下側ブラケットと下側ボスとを相対回転可能に連結する
下側連結ピンとにより構成してなる軸受装置。
【請求項３】前記上側連結ピンは上側ブラケットと一
体物として形成し、前記下側連結ピンは下側ブラケット
と一体物として形成してなる請求項１または２に記載の
軸受装置。
【請求項４】前記上側連結ピンは上側ブラケットに穿
設されたピン穴内に圧入により固定し、前記下側連結ピ
ンは下側ブラケットに穿設されたピン穴内に圧入により
固定する構成としてなる請求項１または２に記載の軸受
装置。
【請求項５】前記上側連結ピンは上側ブラケットに溶
接により固定し、前記下側連結ピンは下側ブラケットに
溶接により固定する構成としてなる請求項１または２に
記載の軸受装置。
【請求項６】前記上側連結ピンは締結具を用いて上側
ブラケットに固定し、前記下側連結ピンは他の締結具を
用いて下側ブラケットに固定する構成としてなる請求項
１または２に記載の軸受装置。
【請求項７】前記上側連結ピンの突出端には前記上側
ボスに当接することにより前記上側連結ピンを上側ブッ
シュ内に抜止め状態に保持するストッパを設けてなる請
求項１，２，３，４，５または６に記載の軸受装置。
【請求項８】一方の部材に設けられた上側ブラケット
と、該上側ブラケットの下側に位置して前記一方の部材に設
けられた下側ブラケットと、前記上側ブラケットよりも上側に位置して他方の部材に
設けられ内周側に上側ブッシュが嵌着された上側ボス
と、前記上側ブラケットと下側ブラケットとの間に位置して
前記他方の部材に設けられ内周側に下側ブッシュが嵌着
された下側ボスと、前記上側ブラケットのピン穴および下側ブラケットのピ
ン穴に挿通されると共に前記上側ブッシュおよび下側ブ
ッシュに摺動可能に挿嵌され前記上側ブラケット，下側
ブラケットを上側ボス，下側ボスにそれぞれ相対回転可
能に連結する連結ピンと、前記上側ブラケットと下側ボスとの間に位置して前記上
側ブラケットと連結ピンとの間に設けられ前記連結ピン
を前記上側ブラケットに対して固定する固定手段とによ
って構成してなる軸受装置。
【請求項９】前記固定手段は前記上側ブラケットと連
結ピンとを径方向に貫通して設けられた固定ボルトによ
り構成してなる請求項８に記載の軸受装置。
【請求項１０】前記固定手段は、前記連結ピンの外周
側に位置して前記上側ブラケットに固定して設けられた
筒状のカラー部材と、該カラー部材と前記連結ピンとを
径方向に貫通して設けられた固定ボルトとにより構成し
てなる請求項８に記載の軸受装置。
【請求項１１】前記連結ピンの上端には上側ボスに当
接することにより前記連結ピンを上側ブッシュ内で軸方
向に位置決めする位置決め部を設けてなる請求項８，９
または１０に記載の軸受装置。
【請求項１２】前記一方の部材は建設機械のフレーム
であり、前記他方の部材は建設機械の作業装置を左，右
方向に揺動するためのスイングポストである請求項１，
２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１に記
載の軸受装置。