JP2001205993A

JP2001205993A - 転写シート、転写方法、及び化粧材

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Publication number: JP2001205993A
Application number: JP2000021192A
Authority: JP
Inventors: Reiko Suga; 玲子菅
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2001-07-31
Anticipated expiration: 2020-01-31
Also published as: JP4240723B2

Abstract

(57)【要約】【課題】基材に転写層等として形成する装飾層等の耐
温水性、耐候性を良くする。【解決手段】転写形成の為に使用する転写シートＳ
は、支持体シート１上の絵柄インキ層３等からなる転写
層２として、転写層の樹脂分に、分子中に水酸基が無く
且つイソシアネート成分に水添ＭＤＩとＩＰＤＩとを質
量比６０／４０〜７０／３０で用いた熱可塑性ウレタン
樹脂を使用する。転写時の転写圧には、固体粒子衝突圧
や弾性体ローラによる加圧を利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の外装及び内
装材等の各種用途に用いる、特に耐水性に優れた化粧材
等の転写物の製造に適した転写シート、及びその転写シ
ートを用いる転写方法、またその方法で得るに適した耐
水性及び耐候性が良好な化粧材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、転写法により各種の化粧材が
製造されている。その場合、転写層を被転写体となる基
材に接着させる手段として、樹脂の接着性、強度と成形
性の両立性が良いことから、ウレタン樹脂を転写層に使
用することがあった。しかも、ウレタン樹脂としては、
２液硬化型等の転写前の硬化反応進行によって経時的な
接着力低下が起こらず、加熱及び冷却によって転写時点
で十分な初期密着が得られて使い易く且つ転写時に加熱
軟化させることによって凹凸追従性も良い事から、熱可
塑性ウレタン樹脂を使用することがあった。すなわち、
特開平１１−３４５９７号公報に開示の如く、転写シー
トの転写層には、そのうち被転写体に面する層（例えば
絵柄インキ層や接着剤層等）に熱可塑性ウレタン樹脂を
使用した層とするのである。そして、この様な転写シー
トを用いて、例えば、固体粒子衝突圧を転写圧として用
いた転写方法によって基材に装飾層として転写層を転写
して、化粧材を製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様な熱可塑性ウレタン樹脂を使用すると、耐水性（例え
ば耐温水性）が不足する事があった。それは、特に被転
写面が目地溝等を有する凹凸面で、非転写領域と転写領
域との境界での転写層の切れ（箔切れ性）を良くするた
め、該熱可塑性ウレタン樹脂には低分子量の樹脂を使う
のが良い。しかし、その反面、該熱可塑性ウレタン樹脂
には、一般に水酸基（ポリオールとイソシアネートとを
反応させてウレタンを生成した際の残留水酸基）を有す
る。よって、該熱可塑性ウレタン樹脂が低分子量である
と、側鎖の水酸基以外に末端にも水酸基が存在し、結果
的に水酸基価が高い樹脂となっとしまうからであった。
そして、水酸基価が大きいと、耐水性評価等の水廻り試
験において、樹脂の親水性が増している為に、吸水、膨
潤する傾向が高くなり、その為に耐水性が劣化するので
ある。したがって、凹凸追従性等は良好てあるが、冷水
または温水に長時間浸漬させた後の層間の密着力、すな
わち、密着力の耐水性が劣った。

【０００４】また、化粧材等に於いては、通常、耐候性
が要求され、経時的に褪色せず、或いはまた耐候性試験
後の層間の密着力、すなわち、密着力の耐候性が低下し
ない事が重要であった。更に、また、耐擦傷性、耐汚染
性等の表面物性も要求され、装飾層を転写形成後、転写
適性と表面物性との両立の観点から、その上の表面層は
塗工形成する事があった。しかし、いくら表面物性が良
い表面層であっても、その密着力が耐水性に劣っていて
は、十分とは言えなかった。

【０００５】そこで、本発明の課題は、密着力の耐水
性、特に耐温水性が良好でしかも耐候性も良好な転写シ
ートを提供する事である。また、本発明の課題は、その
様な性能が得られる化粧材等の転写物の製造に適した転
写方法を提供する事である。また、本発明の課題は、そ
の様な性能の他に更に表面物性も良好な化粧材を提供す
る事である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明の転写シートでは、支持体シートと転写層とから
なる転写シートにおいて、該転写層の樹脂分が、分子中
に水酸基が無い熱可塑性ウレタン樹脂で、且つそのイソ
シアネート成分が、水添ＭＤＩ（水素添加ジフェニルメ
タンジイソシアネート）、及びＩＰＤＩ（イソホロンジ
イソシアネート）との質量比６０／４０〜７０／３０の
混合系である構成とした。

【０００７】この様な構成とすることで、密着力の耐温
水性が良好で、且つ耐候性も良好な化粧材等の転写物が
得られる転写シートとなる。従って、経時的に、耐温水
試験後の転写層同士、或いは転写層とその隣接層との密
着力も良好であり、且つ耐候性試験後の転写層同士、或
いはその隣接層との密着力も良好となる優れた耐温水性
が得られる。特に転写層の箔切れ性を向上させる為に、
十分低分子量の熱可塑性ウレタン樹脂を用いた場合で
も、十分な密着力の耐温水性及び耐候性が得られる。ま
た、ウレタン樹脂が熱可塑性であるので、凹凸の被転写
面への転写も可能となる。

【０００８】また、本発明の転写方法は、上記転写シー
トを用いて、その転写層を被転写体に転写する転写方法
とした。この様に上記転写シートを用いることで、上記
転写シートによる効果得られる。すなわち、密着力の耐
温水性及び耐候性が良好な化粧材等の転写物を容易に転
写で製造できる。また、被転写面が凹凸面の場合でも対
応可能である。

【０００９】また、本発明の転写方法は、上記転写方法
において、転写圧に固体粒子衝突圧を利用する様にし
た。その結果、弾性体ローラを用いる等の従来の転写方
法では不可能な様な凹凸面でも、密着力の耐温水性及び
耐候性が良好な化粧材等の転写物を転写で容易に製造で
きる。しかも、高意匠の化粧材等の製造も可能となる。

【００１０】また、本発明の転写方法は、前記転写方法
において、転写圧に弾性体ローラによる押圧力を利用す
る様にした。その結果、被転写面が比較的平坦な場合に
は、密着力の耐温水性及び耐候性が良好な化粧材等の転
写物を転写で平易に製造できる。

【００１１】また、本発明の化粧材は、基材上に、接着
剤層、装飾層、表面層を順次形成してなり、該装飾層の
うち最下層が、分子中に水酸基が無い熱可塑性ウレタン
樹脂で、且つそのイソシアネート成分が水添ＭＤＩとＩ
ＰＤＩとの質量比６０／４０〜７０／３０の混合系であ
る構成とした。この様な構成とすることで、基材上の
層、特に装飾層について、密着力の耐温水性及び耐候性
を良好にできる上、表面層によって耐擦傷性等の表面物
性も良好にできる。

【００１２】また、本発明の化粧材は、上記構成に於い
て更に、装飾層のうち少なくとも最上層が、分子中に水
酸基が無く且つ加水分解性シリル基を有する熱可塑性ウ
レタン樹脂で、且つそのイソシアネート成分が水添ＭＤ
ＩとＩＰＤＩとの質量比６０／４０〜７０／３０の混合
系であり、表面層がケイ素系樹脂からなる構成とした。
この様な構成とすることで、表面物性を与える表面層と
装飾層との密着性についても、耐温水性及びその耐候性
をより良好にできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の転写シート、転写方法、及び化粧材について、実施の
形態を説明する。

【００１４】転写シート：先ず、図１は本発明の転写シ
ートＳの形態例の幾つかを例示する断面図である。図１
（Ａ）に示す如く、本発明の転写シートＳは、支持体シ
ート１と転写層２とからなり、且つ転写層２は、その樹
脂分が、分子中に水酸基が無い熱可塑性ウレタン樹脂
で、且つそのイソシアネート成分が、水添ＭＤＩとＩＰ
ＤＩとの質量比６０／４０〜７０／３０の混合系である
層とした。該特定の樹脂を使用する層は、好ましくは転
写層のうちの少なくとも被転写体に面する層とするの
が、転写層と被転写体との密着性の点で望ましい。転写
層２は一層及び多層の場合が有るが、一層の場合ではそ
の層自体が、上記特定の熱可塑性ウレタン樹脂からなる
層となる。例えば、転写層が（単層の）絵柄インキ層の
みからなる場合には、該絵柄インキ層が被転写体に面す
ることになり、該絵柄インキ層が上記特定の熱可塑性ウ
レタン樹脂からなる層となる。

【００１５】また、本発明の転写シートは、図１（Ｂ）
に例示する転写シートＳの如く、絵柄層４と接着剤層５
との２層構成等と転写層２が複層からなる場合には、同
図の場合では被転写体に面する少なくとも接着剤層５を
上記特定の熱可塑性ウレタン樹脂からなる層とするのが
好ましい。

【００１６】以下、転写シートの各層について更に詳述
する。

【００１７】〔支持体シート〕支持体シート１として
は、転写層と剥離性が有り、また被転写体の被転写面が
凹凸である場合には更に、凹凸への追従性を有するもの
で有れば、従来公知のもので良く特に制限は無い。従っ
て、被転写面が平面或いは二次元的凹凸表面の場合に
は、延伸性が無い紙等でも良いが、三次元的凹凸表面の
場合には、少なくとも転写時には延伸性の有る支持体シ
ートを用いる。延伸性のある支持体シートとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性
ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−プロピレン−ブテン３元共重合体、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、
塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂フィルム（シ
ート）を用いる。また、これら樹脂フィルムは、低延伸
又は無延伸のものが延伸性の点で好ましい。また、支持
体シートはこれらの単層又は異種材料からなる複層構成
としても良い。例えば、被転写面が平面的な場合には、
上質紙にポリプロピレンを積層した構成の支持体シート
は転写性に優れ且つ安価である点で好ましい支持体シー
トの一つである。なお、支持体シートの厚みは、通常は
２０〜２００μｍ程度である。

【００１８】なお、支持体シートには必要に応じ、転写
層側に転写層との剥離性を向上させる為、支持体シート
の構成要素として離型層を設けても良い。この離型層は
支持体シートを剥離時に、支持体シートの一部として転
写層から剥離除去される。離型層としては、例えば、シ
リコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ワックス等の単体又はこ
れらを含む混合物が用いられる。例えば上記した上質紙
にポリプロピレンを離型層として積層した支持体シート
である。

【００１９】〔転写層〕転写層２は、単層又は多層から
なり被転写体に転写移行させる層であり、その樹脂分
が、分子中に水酸基が無く且つそのイソシアネート成分
が特定比率の水添ＭＤＩとＩＰＤＩからなる熱可塑性ウ
レタン樹脂からなる層とする。該特定の熱可塑性ウレタ
ン樹脂は、最低限の密着対象部分、すなわち転写層の被
転写体に対する密着性の点で、転写層のうちの少なくと
も被転写体に面する層（化粧材等の転写物に於いて転写
層の最下層）に適用するのが好ましい。例えば、前述図
１（Ａ）の転写シートＳの如く、転写層２が絵柄インキ
層３のみからなる場合には、該絵柄インキ層３が上記特
定の熱可塑性ウレタン樹脂からなる層とする。また、例
えば、前述図１（Ｂ）の転写シートＳの如く、転写層２
が絵柄層４と接着剤層５との２層構成の場合は、少なく
とも接着剤層５を上記特定の熱可塑性ウレタン樹脂から
なる層とする。

【００２０】なお、本明細書に於ける記述では、絵柄イ
ンキ層３と絵柄層４を次の様に区別する。絵柄インキ層
は絵柄層の一種で、バインダー樹脂を必須成分として該
樹脂中に着色剤や充填剤等を適宜含有する層であり、例
えば絵柄パターンを表す為にインキを印刷して得られる
層である。なお、絵柄インキ層は、インキを用いて印刷
して得られる層以外に、塗液等を用いて塗工や手描き等
のその他の形成方法で得られる層も包含し、これらも含
めて「絵柄インキ層」と呼ぶことにする。これに対し
て、絵柄層は、バインダー樹脂不必須の層で、絵柄イン
キ層以外に例えば金属薄膜層等も包含する層である。ま
た、絵柄インキ層等の絵柄層は、模様等の絵柄パターン
を表す為にパターン状に形成された層や、全面ベタ柄を
表す為に全面に形成された層等の意匠表現の為の層以外
に、帯電防止層や導電層等と機能付与の為の層も包含す
る。

【００２１】なお、転写層２としては、従来公知の転写
シート同様に、更に適宜、剥離層等も転写層の構成要素
とすることもある。絵柄インキ層、接着剤層、絵柄層、
剥離層等の転写層を構成する各層は、従来公知の印刷法
や塗工法、或いは手描き等の任意の形成手段で形成すれ
ば良い。

【００２２】例えば、絵柄インキ層はグラビア印刷、シ
ルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビアオフセ
ット印刷、インキジェットプリント等の従来公知の方
法、材料で絵柄等を印刷した層である。また、この様な
絵柄インキ層を含む絵柄層としては、この他、アルミニ
ウム、クロム、金、銀等の金属を公知の蒸着法等を用い
て部分的或いは全面に形成した金属薄膜層等がある。

【００２３】絵柄インキ層や絵柄層の絵柄は任意であ
り、用途に応じて、例えば、木目模様、石目模様、布目
模様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、幾
何学模様、全面ベタ等を用いる。

【００２４】なお、絵柄インキ層等の絵柄層は、絵柄模
様を表す為にパターン状に形成された柄パターン層と、
全面ベタとして形成される全ベタ層とがある。また、多
色刷り等では柄パターン層は２層以上からなる。例え
ば、図２の転写シートＳの絵柄インキ層３は、柄パター
ン層３ａとその上に形成された全ベタ層３ｂの両方とか
らなる。この様に、絵柄層は多層構成の場合がある。例
えば、図１（Ａ）の転写シートＳの絵柄インキ層３は、
柄パターン層と全ベタ層からる場合もある。絵柄インキ
層が被転写体に面する層の場合は、特定の熱可塑性ウレ
タン樹脂で形成された層とするが、絵柄インキ層が多層
構成、例えば図２の様に絵柄インキ層３が柄パターン層
３ａと全ベタ層３ｂとからなる場合には、その層の中で
被転写体と面する層（転写後に於ける転写層の最下
層）、つまり少なくとも全ベタ層を前記特定の樹脂で形
成した層とすれば良く、柄パターン層は他の樹脂で形成
した層としても良い。

【００２５】そして、絵柄インキ層形成用のインキは、
一般的なインキ同様に、バインダー等からなるビヒク
ル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加
剤からなる。バインダーの樹脂には、アクリル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セ
ルロース系樹脂、ウレタン樹脂、等の単体又はこれらを
含む混合物を用いる。

【００２６】また、上記着色剤としては、チタン白、カ
ーボンブラック、弁柄、黄鉛、群青等の無機顔料、アニ
リンブラック、キナクリドン、イソインドリノン、フタ
ロシアニンブルー等の有機顔料、アルミニウム箔粉、二
酸化チタン被覆雲母の箔粉等の光輝性顔料、或いはその
他染料等の公知の着色剤を用いることができる。

【００２７】そして、絵柄インキ層に於ける上記ウレタ
ン樹脂としては、基本的には、熱可塑性ウレタン樹脂の
他、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化型等で熱
硬化性等の硬化性樹脂等も使用できる。但し、硬化性樹
脂は、凹凸の被転写面への転写の場合には、転写シート
が被転写体に圧接する前で既に硬化が完了する等、熱可
塑性が失われた状態であると、特に全面ベタ柄等では絵
柄インキ層の凹凸追従性が低下するので好ましく無い。
従って、ウレタン樹脂を硬化性樹脂として使用する場合
には、硬化が進行していても、転写シートを被転写体に
圧接時点では、所望の凹凸追従性が確保できる程度の半
硬化、或いは未硬化状態で使用して、圧接後に完全硬化
させるのが好ましい。

【００２８】特に本発明では、上記ウレタン樹脂とし
て、絵柄インキ層を被転写体に面する層として形成する
場合は、前述した特定の熱可塑性ウレタン樹脂を用いる
のが好ましい。この結果、密着力の耐温水性及び耐候性
を向上できる。

【００２９】一方、絵柄インキ層を被転写体に接しない
層として成形する場合でも、上記特定の熱可塑性ウレタ
ン樹脂を含む、分子中に水酸基が無い（熱可塑性や硬化
性の）ウレタン樹脂は、層間密着力、及び転写層全体の
耐温水性が良くでき好ましい樹脂の一つである。例え
ば、転写層を絵柄インキ層と接着剤層の２層構成とする
場合には、本発明では密着力の耐温水性及び耐候性向上
の為に接着剤層に該特定の熱可塑性ウレタン樹脂を用い
るのが好ましいが、この接着剤層に接する絵柄インキ層
には、必ずしも該特定の熱可塑性ウレタン樹脂を用いる
必要は無い。しかし、この場合でも、絵柄インキ層に
は、接着剤層と同類の（熱可塑性や硬化性の）ウレタン
樹脂を用いるが、これらの層間密着力の点で好ましい。

【００３０】この様に、絵柄インキ層のバインダー樹脂
にウレタン樹脂を使用する時は、該絵柄インキ層が特に
被転写体に面する層として形成する場合には、水酸基を
持たず且つ特定のイソシアネート成分の熱可塑性ウレタ
ン樹脂を使用するのが好ましく、該絵柄インキ層を被転
写体に接しない層として形成する場合には、その他のウ
レタン樹脂、或いはウレタン樹脂以外の樹脂を使用して
も良い。

【００３１】但し、ウレタン樹脂としては、経時での物
性変化が無く使い易く且つ凹凸追従性も確保し易い点で
は、分子中の水酸基の有無に拘らず熱可塑性ウレタン樹
脂が好ましい。また、耐候性の点ではそのイソシアネー
ト成分は水添ＭＤＩ、ＩＰＤＩ等の脂肪族や脂環式のイ
ソシアネートであるのものが好ましい。この様な熱可塑
性ウレタン樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹
脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂、アクリル系ウレタン
樹脂等を、単独使用又は混合使用する。なお、熱可塑性
ウレタン樹脂は、架橋構造を持たないウレタン樹脂であ
り、通常その骨格構造は直線状であるが、枝分かれした
構造でも良い。また、水分等で硬化せず経時的安定性が
良好な点で、イソシアネート基を持たない「飽和」熱可
塑性ウレタン樹脂が好ましい。

【００３２】そして、熱可塑性ウレタン樹脂を分子中に
水酸基が無い樹脂とするのには、ポリエステル系ウレタ
ン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂、アクリル系ウレ
タン樹脂等で水酸基が有るタイプのウレタン樹脂につい
て、その水酸基をアルキル基等の他の基で置換する事に
よって無くす事によって得られる。

【００３３】そして、熱可塑性ウレタン樹脂の分子中に
水酸基が無いと、転写物をキッチン、浴室等の水廻り用
途に適用する場合に行う耐温水性試験等の水廻り試験に
おいて、水分子と相互作用が少なく、したがって、密着
力の耐温水性は良好となる。しかも、水酸基をアルキル
基等で置換して水酸基を無くした熱可塑性ウレタン樹脂
の場合では、樹脂の分子量を略維持できるので、熱軟化
温度は顕著に変化せず、転写過熱時の凹凸追従性や熱融
着による転写接着性も低下させずに済む。これに対し
て、樹脂の水酸基の（相対的な）含有量を減らす為に高
分子化した樹脂の場合では、高分子化によって樹脂の弾
性率や強度は向上するが、転写シートとしての転写層の
箔切れ性が低下し、非転写部（転写部の周縁部、隣接
部）に余剰の転写層が残留し、いわゆる「箔バリ」を生
じてしまう事が起きる。したがって、水酸基の無い熱可
塑性ウレタン樹脂としては、高分子化によって相対的に
水酸基含有量（水酸基価）を少なくした樹脂に比べて、
必要十分な低分子量のままで水酸基を他の基で置換する
等して無くした水酸基無しの樹脂の方が好ましい。

【００３４】なお、ポリエステル系ウレタン樹脂を使用
する場合は経時での剥離性低下の防止、及び転写後に転
写層上に表面層を塗工等で形成する場合に、該表面層中
へのインキの流れ出し防止の為に、（１）ポリエステル
ポリオール成分にジアミン化合物を添加しウレタン骨格
の一部をウレア化する、（２）ポリエステルポリオール
成分にフェニル基を導入する、（３）アルコール成分を
ポリカーボネート系としたポリエステルポリオール成分
にジアミン化合物を添加しウレタン骨格の一部をウレア
化する、などによって作られた熱可塑性ウレタン樹脂を
用いると良好な結果が得られる。特に、（３）の場合
は、ポリオール成分にはポリカーボネートジオールとイ
ソホロンジイソシアネートからなるウレタン部分と、側
鎖と末端に水酸基を有するアクリル部分とのブロック共
重合体で平均分子量が（転写層の転写領域と非転写領域
との境界での切れ（箔切れ）を良くする為）２５，００
０程度以下のポリオールを使用した樹脂（アクリル系ウ
レタン樹脂でもある）が好ましい。

【００３５】そして、本発明に於ける上記特定の熱可塑
性ウレタン樹脂は、例えば、イソシアネートとして水添
ＭＤＩとＩＰＤＩとを質量比６０／４０〜７０／３０で
混合したものと、高分子ポリオール、更に必要に応じ低
分子ジオール等の活性水素含有基を有する活性水素化合
物を反応させることで得られる。なお、水添ＭＤＩとＩ
ＰＤＩとは、同時に反応させずに、別々に段階的に反応
させて、結果として両者の質量比を６０／４０〜７０／
３０とする事もできる。

【００３６】なお、水添ＭＤＩとは、水添（水素添加）
ジフェニルメタンジイソシアネート〔別名：メチレンビ
ス（４−シキロヘキシルイソシアネート）〕の事であ
り、ＩＰＤＩとは、イソホロンジイソシアネートの事で
ある。どちらのイソシアネートも、脂環式ジイソシアネ
ートに属する。

【００３７】そして、イソシアネート成分として水添Ｍ
ＤＩとＩＰＤＩのみを用い、なお且つこれらの比率を水
添ＭＤＩ／ＩＰＤＩ＝６０／４０〜７０／３０（質量
比）の範囲内とし、且つ水酸基を持たない構造とした熱
可塑性ウレタン樹脂を使用する事で、密着力の耐候性が
良好となる。また、密着力の耐温水性も良好となる。ま
た、水添ＭＤＩ／ＩＰＤＩの比率が６０／４０未満（水
添ＭＤＩが少ない）となると、密着力の耐温水性が低下
し逆に、水添ＭＤＩ／ＩＰＤＩの比率が７０／３０より
も大きいと、この樹脂を含むインキ（或いは塗液）の分
散安定性が低下し、沈降、ゲル化等をもたらす。

【００３８】なお、上記高分子ポリオール（ここでの高
分子とは低分子ジオールに対する対語で分子量１万未満
も含む）としては、ポリエステルポリオール、ポリエー
テルポリオール、アクリルポリオール等が、単独使用又
は２種以上使用される。なお、本発明では、耐候性、及
び耐アルカリ性が優れていると言う点に於いて、ポリエ
ーテルジオールよりは、ポリエステルジオールやアクリ
ルポリオールの方が好ましい。

【００３９】例えば上記ポリエステルポリオールとして
は、低分子ジオールとジカルボン酸とを反応させて得ら
れる縮合ポリエステルジオールや、ラクトンの開環重合
により得られるポリラクトンジオール、ポリカーボネー
トジオール等がある。

【００４０】なお、上記低分子ジオールとしては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジ
オール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，６−ヘキサンジオール、或いは、環状基を有
する低分子ジオール類として、ビス（ヒドロキメチル）
シクロヘキサン、ｍ或いはｐ−キシレングリコール、ビ
ス（ヒドロキシメチル）ベンゼン、１，４−ビス（２−
ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、４，４−ビス（２−ヒ
ドロキシエトキシ）−ジフェニルプロパン（ビスフェノ
ールＡのエチレンオキシド付加物）等を、単独使用又は
これらに２種以上の混合物が使用される。

【００４１】また、上記ジカルボン酸としては、コハク
酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、アゼライン
酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸類、
テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸
類、等が単独使用又は２種以上使用される。また、上記
ラクトンには、ε−カプロラクトン等が使用される。

【００４２】そして、ポリエステルポリオールの場合の
具体例としては、ポリエチレンアジペート、ポリブチレ
ンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリネ
オペンチルアジペート、ポリエチレンブチレンアジペー
ト、ポリブチレンヘキサブチレンアジペート、ポリジエ
チレンアジペート、ポリ（ポリテトラメチレンエーテ
ル）アジペート、ポリエチレンアゼート、ポリエチレン
セバケート、ポリブチレンアゼート、ポリブチレンセバ
ケート、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール等が
挙げられ、これらが単独使用又は２種以上使用される。

【００４３】また、例えば、アクリルポリオールとして
は、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸
プロピル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アク
リル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキル
エステル単量体と、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキ
シエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピ
ル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシ−３−フェノ
キシプロピル等の分子中に水酸基を有する（メタ）アク
リル酸エステル単量体と、更に必要に応じ、スチレン単
量体等とを共重合させて得られるもの等が使用される。
なお、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリル
の意味である。

【００４４】なお、以上説明した熱可塑性ウレタン樹脂
は、水酸基の有無及びイソシアネート成分の内容に拘ら
ず、凹凸の被転写面に転写する場合には、その凹凸形
状、支持体シート等の転写シートの他の構成要素、転写
方法及びその転写条件等にもよるが、樹脂の熱軟化温度
は低い程良い。但し、低すぎても得られる化粧材等の転
写物に於いて、転写された転写層の耐熱性が低下するの
で、要求物性を勘案して適度な熱軟化温度の樹脂を選ぶ
と良い。例えば、熱軟化温度１２０〜１５０℃の樹脂を
使用する。この場合、本発明では水酸基の無く特定イソ
シアネート成分からなる熱可塑性ウレタン樹脂を使用す
る層では、熱軟化温度を低下させる為に低分子量の樹脂
を選んでも、水酸基の有る樹脂の様に分子中の水酸基含
有量が増加して耐温水性が低下する事が無いことは既に
述べた。なお、上記熱軟化温度は、ここでは、動的粘弾
性測定にて貯蔵弾性率の温度上昇に伴う低下度合いが、
ガラス転移温度以上の温度領域で大きくなり始める温度
である。また、上記貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定器
（オリエンテック株式会社製、商品名「レオバイブロン
ＤＤＶ−０１ＦＰ」）にて、膜厚１００μｍ、測定片
サイズ４ｍｍ×２５ｍｍ、測定周波数３５Ｈｚ、昇温速
度２℃／ｍｉｎの測定条件で測定した。なおまた、熱可
塑性ウレタン樹脂は、ガラス転移温度としては例えば−
２０℃程度、平均分子量としては例えば２万〜３万程度
の樹脂等を使用する。

【００４５】なお、絵柄インキ層が特に転写後に最上層
となる場合では、表面強度、耐擦傷性、後塗装適性等の
表面物性の為に、必要に応じ適宜、体質顔料を含有させ
ても良い。体質顔料としては具体的には、硫酸バリウ
ム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、シリカ、アルミナ（α−アルミナ
等）、タルク、クレー等の無機質体質顔料からなる粒径
０．１〜１０μｍ程度の粉末を使用すると良い。粉末の
形状は、球形、多角形、不定形、鱗片形等である。なか
でも、後塗装による表面層と、最上層とする絵柄インキ
層との（楔効果による）密着性向上の点で、硫酸バリウ
ムが好ましい。体質顔料の添加量は、樹脂１００重量部
に対して５〜１００重量部の範囲で使用する。添加量が
１００重量部を超えると転写適性（剥離性、凹凸追従
性）が低下し、５重量部未満では表面層との密着性向上
効果が得られない。

【００４６】なお、前述した如く、絵柄層（含む絵柄イ
ンキ層）は機能性層として、抗菌層、防黴層、導電層等
の各種機能性を有する層でも良い。例えば、絵柄インキ
層として、抗菌層には銀イオン担持ゼオライト粉末等の
公知の抗菌剤を、防黴層としては、１０，１０−オキシ
ビスフェノキシアルシン等の公知の防黴剤を、導電層に
は黒鉛や銀等の粉末又は箔粉からなる公知の導電剤を、
バインダー樹脂中に含有させたりすれば良い。或いは導
電層は絵柄層として金属薄膜層等も使用できる。これら
絵柄層は、意匠表現用の絵柄層と兼用させる場合もあ
る。

【００４７】また、転写層として剥離層を、支持体シー
トと転写層間の剥離性を調整する為、また、転写後の転
写層の表面保護の為等に、転写後の転写層の最上層とし
て、従来公知の転写シートと同様に設けても良い。剥離
層には、例えば、上記絵柄層用インキのバインダーに用
いる樹脂等が用いられる。なお、この剥離層は転写時に
転写層の一部として被転写体側に転写される。

【００４８】また、図２に例示の転写シートＳの如く、
後塗装適性を考慮したそれ専用の層をプライマー層６等
として、転写後に最上層となる層として設けることもで
きる。プライマー層６には、前記絵柄インキ層で述べた
樹脂等を使用できる。なお、プライマー層６は、転写層
２のうち支持体シートに接する層である点でで、剥離層
とも言える。

【００４９】なお、プライマー層等とする剥離層を設け
る場合で、転写シートを転写圧に固体粒子衝突圧を用い
る転写方法に適用する場合では、剥離層の厚みは塗布量
で０．１〜１．０ｇ／ｍ²の範囲とするのが、箔バリ、
（転写層の微小な）浮き、（固体粒子の衝突衝撃で転写
層が粉々になって転写される）粉状転写等の転写不良を
防止する点で好ましい。厚みがこれより厚い転写不良が
起きやすくなり、厚みがこれより少ないと、剥離層とし
ての効果が低下する。

【００５０】また、上記の様に、転写後の転写層の上
に、更に後塗装等によって表面層を設ける場合には、こ
の表面層の転写層に対する密着力の耐温水性、及びその
耐候性を考慮した転写層とするのが好ましい。この場
合、転写層のうち少なくとも最上層となる層（例えば前
述のプライマー層６）を、分子中に水酸基が無く且つ加
水分解性シリル基を有する熱可塑性ウレタン樹脂で、且
つそのイソシアネート成分が水添ＭＤＩとＩＰＤＩとの
質量比６０／４０〜７０／３０の混合系である樹脂とす
ると、好ましい結果が得られる。但し、この場合、後塗
装等で形成する表面層は後述するケイ素系樹脂を用いた
組み合わせがより良い結果が得られる。

【００５１】ここで、加水分解性シリル基とは、加水分
解性のシリル基であり、例えば、一般式（Ｒ¹）_3-m−
Ｓｉ（Ｒ²）_m− で表される基である。但し、式中、
Ｒ¹は、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、置換
アルコキシ基、アシロキシ基、置換アシロキシ基、フェ
ノキシ基、イミノオキシ基、アルケニルオキシ基等の加
水分解性の基であり、Ｒ²は、アルキル基、アリール
基、アラルキル基等の一価の有機基である。ｍは０〜２
の整数である。

【００５２】この様な加水分解性シリル基の具体例とし
ては、例えば、アルコキシシリル基、ハロシリル基、ヒ
ドロシリル基、アシロキシシリル基、フェノキシシリル
基、イミノオキシシリル基、アルケニルオキシシリル基
等が挙げられる。

【００５３】上記の様な加水分解性シリル基を、熱可塑
性ウレタン樹脂の分子に持たせる方法は、特に限定は無
い。例えば、先ず樹脂側にイソシアネート基を導入して
から、そのイソシアネート基に対して、アミノ基と加水
分解性シリル基とを有するシリル化合物をそのアミノ基
で反応させて、最終的に加水分解性シリル基を樹脂骨格
に導入する方法である。この方法によれば、シリル化合
物として、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等の
いわゆる市販のシランカップリング剤を使用して容易に
目的の樹脂を得ることができる。この方法の他にも、逆
に、樹脂側はアミノ基として、シリル化合物側をイソシ
アネート基としても良い。また、シリル化合物側はイソ
シアネート基だが、樹脂側は水酸基として、イソシアネ
ート基と水酸基とを反応させてウレタン結合を介して、
加水分解性シリル基を樹脂骨格に導入する方法でも良
い。

【００５４】また、アクリル系の熱可塑性ウレタン樹脂
の場合には、該樹脂の合成時に、アクリル系モノマー等
と共に加水分解性シリル基を有するアクリレート等のビ
ニル系モノマー（例えば、γ−メタクリロキシプロピル
トリエトキシシラン等）を共重合させて加水分解性シリ
ル基を有するアクリルポリオールとして、これを水添Ｍ
ＤＩとＩＰＤＩとの混合系イソシアネートと反応させ
て、加水分解性シリル基を分子中に有し且つ特定イソシ
アネート成分の熱可塑性ウレタン樹脂とする方法等でも
良い。

【００５５】なお、熱可塑性ウレタン樹脂にイソシアネ
ート基（又は水酸基）を持たせるには、ポリオールとイ
ソシアネート（水添ＭＤＩ及びＩＰＤＩ）との反応時に
ポリイソシアネート（又はポリオール）を過剰配合し
て、ウレタン化反応の残留基として、未反応のイソシア
ネート基（又は水酸基）を残存させれば良い。なおもち
ろんの事、上記反応で得るものは熱可塑性樹脂であるの
で、２官能化合物と３官能化合物との反応等の様に架橋
硬化する様な、ポリオールとイソシアネートとの組み合
わせは使用しない。また、その組み合わせを使用したと
しても、架橋しない程度に止める。

【００５６】また、熱可塑性ウレタン樹脂にアミノ基を
持たせるには、例えば、イソシアネート基を持たせた熱
可塑性ウレタン樹脂の該イソシアネート基に、更にジア
ミン等を反応させれば良い。

【００５７】また、加水分解性シリル基を分子中に導入
する為に使用し得る、加水分解性シリル基を有するシリ
ル化合物としては、例えば、加水分解性シリル基として
例えばアルコキシ基としてメトキシ基、エトキシ基等を
有すると共に、グリシドキシ基、アミノ基、メルカプト
基の反応性官能基を有する化合物が挙げられる。この様
な加水分解性シリル化合物としては、いわゆるシランカ
ップリング剤を使用できる。

【００５８】なお、シランカップリング剤としては、例
えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシランなどがある。これらは、
樹脂側に例えばイソシアネート基を先ず導入しておき、
これと反応させれば良い。

【００５９】なお、前記の加水分解性シリル基を分子中
に有し且つイソシアネート成分が水添ＭＤＩ及びＩＰＤ
Ｉからなる熱可塑性ウレタン系樹脂の一例としては、例
えば、アクリルポリオールと上記の混合系のイソシアネ
ートとを反応させて、末端や側鎖にイソシアネート基を
有する熱可塑性ウレタン樹脂を先ず合成し、次にこの樹
脂に対して、アルコキシ基等の加水分解性シリル基と共
にアミノ基等を分子中に有するシリル化合物を反応させ
ると、前記イソシアネート基と上記シリル化合物のアミ
ノ基とが反応して尿素結合を生じ、この尿素結合を介し
て加水分解性シリル基が樹脂骨格に導入された構造で、
加水分解性シリル基を分子中に有する熱可塑性ウレタン
樹脂（熱可塑性アクリルウレタン樹脂）が得られる。な
お、前記シリル化合物は、例えばγ−アミノプロピルト
リエトキシシラン等のいわゆるシランカップリング剤を
使用することができる。

【００６０】なお、加水分解性シリル基を有する熱可塑
性ウレタン樹脂は、加水分解性シリル基を反応させない
状態ではもちろん熱可塑性を呈し熱可塑性樹脂である
が、加水分解性シリル基は反応させて架橋硬化反応を生
じさせる事ができるので、この硬化反応性に着目すれ
ば、もちろん硬化性樹脂と言える。しかし、少なくとも
転写シートの段階に於いて硬化反応前の熱可塑性状態と
して、こちらに注目すれば「熱可塑性」ウレタン樹脂と
言える。

【００６１】また、この様な熱可塑性ウレタン樹脂の一
具体例として、ポリオール成分にはポリカーボネートジ
オールとＩＰＤＩ（これも最終的にはイソシアネート成
分）からなるウレタン部分と、側鎖と末端に水酸基を有
するアクリル部分とのブロック共重合体で平均分子量が
２５，０００程度のポリオールを使用し、イソシアネー
ト成分には、水添ＭＤＩを使用してイソシアネート基を
分子中に有する熱可塑性アクリルウレタン系樹脂に対し
て、アミノ基と加水分解性シリル基とを有するシリル化
合物を反応させて得られる、加水分解性シリル基を導入
した熱可塑性ウレタン樹脂等も好ましい。

【００６２】なお、加水分解性シリル基を熱可塑性ウレ
タン樹脂の分子自体に持たせる以外に、加水分解性シリ
ル基を有する化合物を、転写層のうちの最上層に添加し
ても、相応の効果は得られる。加水分解性シリル基を有
する化合物としては、前述したシランカップリング剤等
を使用すれば良い。

【００６３】〔接着剤層〕転写層２として接着剤層５を
設ける場合は、専ら被転写体に面する層として形成され
るので、前述特定の熱可塑性ウレタン樹脂を使用するの
が好ましい。接着剤層は、ロールコート等の塗工法、ス
クリーン印刷等の印刷法等の従来公知の形成方法で形成
すれば良い。なお、転写層に接着剤層を設ければ、転写
層にはバインダー樹脂非含有の金属薄膜層や、前記特定
の熱可塑性ウレタン樹脂をバインダー樹脂としない絵柄
インキ層等を設ける事もできる。但し、例えば、被転写
体に転写領域と非転写領域とを意識的に設ける場合に
は、被転写体側の転写領域のみに接着剤層を形成するこ
とで、転写領域に選択的に転写できる利点もあり、この
様な場合には、転写層としては接着剤層を設け無い方が
好ましい。

【００６４】転写方法：本発明の転写方法では、転写シ
ートとして上述した本発明の転写シートを用いて、その
転写層を被転写体に転写移行させる転写方法とする。本
転写方法によって、密着力の耐温水性及び耐候性が良好
な転写物として後述する化粧材等を得る事ができる。な
お、必要に応じ前工程として、下塗り層形成等の被転写
体の前処理工程や、転写後の転写層上への表面層形成等
の後処理工程を、行っても良い。

【００６５】〔被転写体〕本発明の転写方法では、その
被転写体としては特に限定は無い。例えば、材質として
は、無機非金属系、金属系、木質系、プラスチック系等
の基材を使用できる。具体的には、ケイ酸カルシウム、
中空押し出しセメント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量
気泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリー
ト）、パルプセメント、石綿セメント、木片セメント、
石膏、石膏スラグ等の非陶磁器窯業系材料、杉、檜、
樫、ラワン、チーク等の各種樹種からなる木材単板や木
材合板、パーティクルボード、集成材、木質中密度繊維
板（ＭＤＦ）等の木質材料、また、鉄、アルミニウム、
銅等の金属材料、土器、陶器、磁器、セッ器、硝子、琺
瑯等のセラミックス等の無機質材料、ポリプロピレン、
ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等の樹脂材料等である。

【００６６】また、被転写体の形状は、その被転写面に
転写層を転写できれば、平板や屈曲した板、柱状物、成
形品等の立体物等と任意である。例えば、被転写体は全
体として（包絡面形状が）平板状の板材の他、断面が円
弧状に凸又は凹に１方向に湾曲した二次元的凹凸を有す
るもの等でも良い。被転写面としては、平面以外にも、
転写シート及び採用する転写（圧印加）方法が、凹凸追
従性（形状追従性）の有るものであれば、凹凸表面でも
良い。特に転写圧に固体粒子衝突圧を用いる場合には、
なおさらである。表面凹凸形状は任意だが、例えば、転
写物として化粧材を得る場合では、複数のタイルや煉瓦
を平面に配置した場合の目地、花崗岩の劈開面、砂目等
の石材表面の凹凸、木材羽目板、浮造木目等の木材板表
面凹凸、簓の無い下見張板の表面凹凸、リシン調、スタ
ッコ調等の吹付塗装面の凹凸等である。

【００６７】例えば、図３の要部拡大斜視図に示す被転
写体Ｂは、大柄な凹部４０１と大柄な凸部４０２とから
なる大柄な凹凸と、その大柄な凸部４０２上にある微細
な凹凸４０３とからなる凹凸形状を有する。例えば、大
柄の凹凸は段差が１〜１０ｍｍ、凹部の幅が１〜１０ｍ
ｍ、凸部の幅が５ｍｍ以上のもので構成されるものであ
り、微細な凹凸形状は、段差及び幅ともに大柄な凹凸形
状よりも小さく、具体的には段差が０．１〜５ｍｍ程
度、凹部の幅及び凸部の幅が０．１ｍｍ以上で、大柄な
凹凸形状の凸部の幅の１／２未満程度である。

【００６８】（下塗り層）なお、被転写体の被転写面に
は、必要に応じて適宜、下塗り層（べースコート層）を
設けておいても良い。下塗り層は、被転写体（セメント
等のアルカリ性基材）からのアルカリ成分溶出を防止
（所謂シーラー）したり、或いは、被転写体（無機系基
材等）の表面の凹凸を埋めて表面を平滑にし、転写性等
を向上させて転写層の転写に適した表面性を付与したり
する（所謂目止め）、等の目的で設ける。また、下塗り
層を着色不透明とする事により隠蔽性を持たせて、被転
写体自体の色や模様が絵柄インキ層等の転写層の模様に
悪影響するのを防ぐ（所謂下地塗装）目的でも使用でき
る。なお、これらの場合、下塗り層の機能は、接着剤層
に兼用させて接着剤層のみで足らす事もできる。下塗り
層は用途により１層又は多層で用いる。下塗り層は、被
転写体の材質や表面状態及びその目的に応じて、樹脂等
からなる従来公知の塗液を塗工し形成すれば良い。例え
ば、該樹脂としては、２液硬化型ウレタン樹脂、１液湿
気硬化型ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が用いられる。
特に、基材が、セメント等のアルカリ性基材の場合は、
耐アルカリ性に優れた樹脂が好ましい。耐アルカリ性に
優れた樹脂としては、例えば、アクリルウレタン樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が好ましい。なお、下塗
り層の形成方法は、スプレーコート、フローコート等の
塗工法、スクリーン印刷等の印刷法等の従来公知の形成
方法の中から、被転写体の表面凹凸形状等により適宜選
択する。

【００６９】〔被転写体に施す接着剤〕なお、転写層と
被転写体との接着性が無い場合は、被転写体側に接着剤
層を予め形成しても良い。特に被転写体の被転写面が凹
凸面で転写抜けが起きやすい様な場合には、被転写体側
に接着剤層を形成しておくのは効果的である。この為の
接着剤に熱可塑性ウレタン樹脂を使用する場合には、前
述転写シートの転写層で述べた水酸基が無く特定のイソ
シアネート成分からなる熱可塑性ウレタン樹脂を用いる
のが、耐温水性及び耐候性を向上させる点で好ましい。
そうしないと、転写層側に水酸基が無く特定イソシアネ
ート成分からなる熱可塑性ウレタン樹脂を用いても、被
転写体側の接着剤層によって効果がなくなってしまうか
らである。もちろん、被転写体側に施す接着剤に２液硬
化型等の硬化性ウレタン樹脂を使用する場合には、この
限りでは無い。例えば、ポリオールとイソシアネートと
からなる２液硬化型ウレタン樹脂からなる接着剤を使用
できる。

【００７０】また、転写層の最下層に上記特定の熱可塑
性ウレタン樹脂とし、更にその樹脂として加水分解性シ
リル基を持たせた樹脂を用いる場合には、被転写体側に
形成しておく接着剤層には、後述する本発明の化粧材に
て説明する表面層に使用するケイ素系樹脂を使用するの
も好ましい。両層の密着力について、耐温水性及びその
耐候性を向上できる。

【００７１】なお、被転写体上に接着剤を施して接着剤
層を被転写基材上に形成するには、スプレーコート、フ
ローコート等の塗工法、スクリーン印刷等の印刷法等の
従来公知の形成方法の中から、被転写体の表面凹凸形状
等によって適宜選択すれば良い。

【００７２】〔転写圧の加圧方法〕本発明の転写方法に
於いて、採用する転写圧の加圧方法には基本的には特に
制限は無い。従来公知の各種加圧方法を、被転写体、用
途等に応じて適宜選択すれば良い。例えば、下記する
（１）〜（４）の転写方法が採用する転写圧加圧方法を
採用できる。なかでも、特に、本発明の転写方法で採用
するのは、（１）の弾性体ローラによる転写方法による
加圧方法と、（４）の固体粒子衝突圧を利用する転写方
法による加圧方法である。（１）は所謂ローラ転写方法
であり平易に転写でき、また弾性体ローラを軟質とする
ことで、被転写体に多少の表面凹凸が有っても転写でき
る方法として好ましい。一方、（４）は平面はもちろ
ん、弾性体ローラ等によっては、従来は不可能であった
大きな表面凹凸にも転写できる方法として好ましい。

【００７３】（１）弾性体ローラによる転写方法：弾性
体ローラは、例えば、特開平６−９９５５０号公報、特
開平８−２８６５９９号公報等に記載の様な従来公知の
ローラ転写法で用いる弾性体ローラで良い。図４は、弾
性体ローラによる転写圧を加圧をして転写する様子を概
念的に説明する概念図である。使用する弾性体ローラＲ
としては、通常、鉄等の剛体の回転軸芯Ｒ１の表面周囲
を軟質の弾性体Ｒ２で被覆したローラを用いる。弾性体
Ｒ２としては、シリコーンゴム、ネオプレンゴム、フッ
素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、
天然ゴム等のゴムを用いる。特に、耐熱性、耐久性、弾
性等の点からシリコーンゴムが好ましい。また特に、被
転写体の被転写面が凹凸形状（三次元形状）をなす場合
は、弾性体として、ＪＩＳ規格のゴム硬度が６０°以下
のものを使用することが、転写シートを凹凸面に追従成
形させる為に好ましい。弾性体ローラの直径は、通常５
〜２０ｃｍ程度である。また、通常、弾性体ローラは加
熱ローラとしても用いる。弾性体ローラの加熱は、ロー
ラ内部の電熱ヒータや、ローラ外部の赤外線輻射ヒータ
等の加熱源によって加熱する。

【００７４】（２）真空成形転写方法：特公昭５６−４
５７６８号公報（オーバーレイ法）、特公昭６０−５８
０１４号公報（真空プレス法）等に記載されるように、
立体形状の被転写体上に転写シートを対向又は載置し、
少なくとも被転写体側からの真空吸引による圧力差によ
り転写シートの転写層を被転写体に転写する、所謂真空
成形積層法を利用した転写方法。

【００７５】（３）ラッピング転写方法：特公昭６１−
５８９５号公報、特開平５−３３００１３号公報等に記
載されるように、円柱、多角柱等の柱状の被転写体の長
軸方向に、転写シートを供給しつつ、複数の向きの異な
るローラーにより、被転写体を構成する複数の側面に順
次転写シートを加圧接着して転写層を転写してゆく、所
謂ラッピング加工方法による転写方法。

【００７６】（４）固体粒子衝突圧を利用する転写方
法：特許第２８４４５２４号公報、特開平１０−１９３
８９３号公報等に開示された新規な転写方法である。す
なわち、図５の概念図で示す如く、被転写体Ｂの被転写
面（表面）側に、支持体シートと転写層とからなる転写
シートＳの転写層側を対向させ、該転写シートの支持体
シート側に多数の固体粒子Ｐを衝突させ、その衝突圧を
転写圧として利用して、被転写体の被転写面への転写シ
ートの圧接を行う。そして、転写層が被転写体に接着
後、転写シートの支持体シートを剥離除去すれば、転写
が完了する。なお、固体粒子Ｐに付記した矢印は、固体
粒子の速度ベクトルを表す。

【００７７】次に、上記各種転写方法の中から、更に
（４）の転写圧に固体粒子衝突圧を利用する転写方法に
ついて、更に説明しておく。

【００７８】固体粒子Ｐとしては、セラミックビーズ、
ガラスビーズ等の非金属無機粒子、亜鉛、鉄等の金属粒
子、ナイロンビーズや架橋ゴムビーズ等の樹脂ビーズ等
の有機粒子、或いは金属等の無機粒子と樹脂とからなる
無機物・樹脂複合粒子等を使用する。粒子形状は球形状
が好ましいが、その他の形状でも用い得る。粒径は通常
１０〜１０００μｍ程度である。固体粒子は噴出器から
転写シートに向かって噴出させ、転写シートに衝突した
その衝突圧が転写圧となる。噴出器には、代表的には羽
根車や吹出ノズルを用いる。羽根車はその回転により固
体粒子を加速し、吹出ノズルは高速の流体流で固体粒子
を加速する。羽根車や吹出ノズルには、サンドブラスト
或いはショットブラスト、ショットピーニング等とブラ
スト分野にて使用されているものを流用できる。例えば
羽根車には遠心式ブラスト装置、吹出ノズルには加圧式
や吸引式ブラスト装置、ウェットブラスト装置等であ
る。遠心式ブラスト装置は羽根車の回転力で固体粒子を
加速し噴出する。加圧式ブラスト装置は、圧縮空気に混
合しておいて固体粒子を、空気と共に噴出する。吸引式
ブラスト装置は、圧縮空気の高速流で生ずる負圧部に固
体粒子を吸い込み、空気と共に噴出する。ウェットブラ
スト装置は、固体粒子を液体と混合して噴出する。

【００７９】図６及び図７は、羽根車による噴出器の一
例を示す概念図である。羽根車８１２は、複数の羽根８
１３がその両側を２枚の側面板８１４で固定され、且つ
回転中心部は羽根８１３が無い中空部８１５となってい
る。更に、この中空部８１５内に方向制御器８１６を内
在する（図７参照）。方向制御器８１６は、外周の一部
が円周方向に開口した開口部８１７を有し中空筒状で羽
根車８１２の回転軸芯と同一回転軸芯で、羽根車とは独
立して回動自在となっている。羽根車使用時は、方向制
御器の開口部を適宜の方向に向くように固定して、固体
粒子の噴出方向を調整する。更に、この方向制御器の内
部に、内部中空で羽根車８１２の回転軸芯と同一回転軸
芯のもう一つの羽根車が散布器８１８として内在する
（図７参照）。散布器８１８は外側の羽根車８１２と共
に回転する。そして、前記側面板８１４の回転中心には
回転軸８１９が固定され、回転軸８１９は、軸受８２０
で回転自在に軸支され電動機等の回転動力源（図示略）
によって駆動回転され、羽根車８１２が回転する。また
回転軸８１９は、羽根８１３を間に有する２枚の側面板
８１４間には貫通しておらず、軸無しの空間を形成して
いる。そして、散布器８１８の内部に固体粒子Ｐがホッ
パ等から輸送管を通って供給される。通常、固体粒子
は、羽根車の上方（直上又は斜上方）から供給する。散
布器内に供給された固体粒子は散布器の羽根車で外側に
飛び散る。飛び散った固体粒子は、方向制御器８１６の
開口部８１７によって許された方向にのみ放出され、外
側の羽根車８１２の羽根８１３と羽根８１３との間に供
給される。そして、羽根８１３に衝突し、羽根車８１２
の回転力で加速され、羽根車から噴出する。羽根車８１
２の寸法は、通常直径５〜６０ｃｍ程度、羽根の幅は５
〜２０ｃｍ程度、羽根の長さは、ほぼ羽根車の直径程
度、羽根車の回転速度は５００〜５０００〔ｒｐｍ〕程
度である。固体粒子の噴出速度は１０〜５０〔ｍ／ｓ〕
程度、投射密度（基材単位面積当たりに衝突させる固体
粒子の総質量）は１０〜１５０〔ｋｇ／ｍ²〕程度であ
る。

【００８０】次に、図８は吹出ノズルを用いた噴出器の
一例を示す概念図である。同図の噴出器８４０は固体粒
子加速流体として空気等の気体を用い、固体粒子噴出時
に該気体と固体粒子を混合して噴出する形態の噴出器の
一例である。噴出器８４０は、固体粒子Ｐと流体Ｆを混
合する誘導室８４１と、誘導室内に流体を噴出する内部
ノズル８４２と、ノズル開口部８４３から固体粒子及び
流体を噴出する吹出ノズル部８４４からなる。圧縮機等
からの加圧状態の流体Ｆを、内部ノズル８４２から噴出
し誘導室８４１を経てノズル８４４のノズル開口部８４
３から噴出する際に、噴出器内の誘導室８４１にて、高
速で流れる流体流の作用で負圧を作り、この負圧により
固体粒子を流体流に導き混合し、流体流で固体粒子を加
速、搬送して、ノズル８４４のノズル開口部８４３から
流体流と共に噴出するものである。なお、固体粒子加速
流体に液体を用いる吹出ノズル等もある。流体圧は吹付
圧力で通常０．０１〜１ＭＰａ程度である。流体流の流
速は、液流では通常１〜２０ｍ／秒程度、気流では通常
５〜８０ｍ／秒程度である。

【００８１】噴出器は、１個のみでは加圧領域を所望の
形状、大きさに出来ない場合は、複数用いる。また、実
際に固体粒子を用いて転写する際は、固体粒子は周囲の
雰囲気中に飛散させずに且つ循環再利用するのが好まし
く、転写する空間を周囲空間と隔離するチャンバ内で、
固体粒子を転写シートに衝突させると良い。支持体シー
トの剥離は、チャンバ外でも良い。

【００８２】また、好ましくは、予め熱可塑性樹脂の支
持体シートからなる転写シートは、赤外線輻射ヒータ等
で加熱軟化させて延伸性を付与し、被転写体が熱容量の
大きい場合は予め予熱して、初期接着を熱融着させる場
合の層（絵柄層や接着剤層等）は、加熱活性化させた状
態で固体粒子を転写シートに衝突させる様にする。な
お、熱融着する層を活性化して熱融着させる場合に加熱
するタイミングは、衝突圧印加前、衝突圧印加中、或い
は衝突圧印加前及び印加中などのいずれでも良い。一
方、転写シートが被転写体が凹凸表面の場合はその表面
形状に追従し、成形され、転写層が被転写体に十分に接
触すれば、冷風等の冷却手段で熱融着した層の冷却を促
進しても良い。冷風は、例えば、転写シート側や被転写
体側から吹き付ける。

【００８３】化粧材：本発明の化粧材は、図９の断面図
で例示する化粧材Ｄの如く、基材７上に、接着剤層Ａ、
装飾層８、表面層９を順次形成してなり、該装飾層のう
ち最下層が、分子中に水酸基が無い熱可塑性ウレタン樹
脂で、且つそのイソシアネート成分が水添ＭＤＩとＩＰ
ＤＩとの質量比６０／４０〜７０／３０の混合系とした
構成の化粧材である。なお、図９の断面図で示す化粧材
Ｄでは、層構成を概念的に示す図として、基材７の化粧
面は平面として図示してあるが、凹凸面でも良い。

【００８４】以上の様に、装飾層の最下層に、特定の熱
可塑性ウレタン樹脂を使用することで、水廻り用途等で
装飾層が膨れたりせず、密着力の耐温水性及び耐候性が
良好な化粧材となる。

【００８５】また、装飾層と表面層とを次の様な構成の
組み合わせとするのは、表面層と装飾層との密着力の耐
温水性及びその耐候性、また表面層及び装飾層の耐候性
がより向上する点で好ましい。すなわち、装飾層７のう
ち少なくとも最上層を、分子中に水酸基は無いが加水分
解性シリル基を有する熱可塑性ウレタン樹脂で、且つそ
のイソシアネート成分が水添ＭＤＩとＩＰＤＩとの質量
比６０／４０〜７０／３０の混合系とした樹脂から構成
し、表面層８をケイ素系樹脂から構成する組み合わせで
ある。

【００８６】上述の様な構成の本発明の化粧材は、前記
本発明の転写シートを用いた上記本発明の転写方法によ
って、被転写体とする基材に、転写層を転写して装飾層
等を形成する事で得る場合に特に適した化粧材である。
基材面が凹凸面の場合等では、接着剤層は基材側に施し
た後、転写層として装飾層を形成し、その後、表面層を
形成するのが製造が容易である。但し、本発明の化粧材
としては、装飾層の他に接着剤層も転写層として形成し
ても良い。なお、装飾層は、前述転写シートで述べた絵
柄インキ層、絵柄層等に該当する。なお、基材面の凹凸
状態、用途等に応じて、基材上の装飾層を含む各層は、
転写以外の印刷法或いは塗工法等で形成したものでも良
い。

【００８７】〔基材〕基材７としては、前述の転写方法
に於いて述べた被転写体Ｂを使用する事ができる。従っ
て、ここでは、更なる説明は省略する。

【００８８】〔接着剤層〕接着剤層Ａは、基材７に直
接、接着剤を施して形成したり、転写シートの転写層と
して形成したり、或いはこれら両方によって形成したり
する。基材に接着剤を施して形成する場合は、前述転写
方法にて述べた被転写体に施す接着剤の説明と同様であ
り、転写層として形成する場合は前述転写シートに於い
て述べた接着剤層５の説明と同様である。従って、更な
る説明はここでは省略する。

【００８９】〔装飾層〕装飾層８は、転写層として形成
する場合は、前述転写シートで述べた絵柄インキ層３、
絵柄層４が該当し、従って更なる説明は省略する。な
お、この装飾層８は、形成面が凹凸面の場合は転写法が
形成し易いが、形成面次第では、転写以外の印刷法、塗
工法等で基材上に直接形成する事もできる。

【００９０】〔表面層〕表面層９は、化粧材に於ける最
外層として形成され、表面の耐久性、意匠感等を付与す
る。表面層には、用途、要求物性に応じたものを形成す
れば良い。例えば、ポリフッ化エチレン、ポリフッ化ビ
ニリデン等のフッ素樹脂、ポリメタクリル酸メチル等の
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ケイ素系樹脂の１種又は
２種以上等を用いた塗料で形成すれば良い。

【００９１】また、表面層の樹脂をケイ素系樹脂から構
成し、なお且つ装飾層のうち表面層に接する少なくとも
最上層を、分子中に水酸基が無く且つ加水分解性シリル
基を有する熱可塑性ウレタン樹脂で、且つそのイソシア
ネート成分が水添ＭＤＩとＩＰＤＩとの質量比６０／４
０〜７０／３０の混合系とした組み合わせも好ましい。
この結果、表面層によって耐候性、耐擦傷性、耐汚染性
等を向上できる上、表面層と装飾層との密着力につい
て、耐温水性及びその耐候性を良好にできる。装飾層の
樹脂の加水分解性シリル基がこれら両層の分子的結合の
橋渡しの役目を担い、その結果、表面層と装飾層との密
着が良くなるからである。

【００９２】上記ケイ素系樹脂としては、例えば、アル
コキシシランの加水分解縮合物、シリル基含有ビニル系
樹脂等を使用できる。

【００９３】なお、前記加水分解縮合物の基になるアル
コキシシランは、一般式：Ｒ_nＳｉ（ＯＲ′）_4-nで表
される化合物であり、ｎは０〜２の整数である。このう
ち、ｎが０又は１であるアルコキシシランを主成分とす
るものが、耐擦傷性、耐候性に優れ好ましい。また、Ｒ
は炭素数１〜８、好ましくは１〜３の有機基であり、
Ｒ′は炭素数１〜５、好ましくは１〜４の有機基であ
る。そして、これらアルコキシシランの加水分解縮合物
は、例えば、アルコール等の溶液中で必要量の水及び酸
触媒を用いてアルコキシシランを反応させれば得られ
る。

【００９４】また、前記シリル基含有ビニル系樹脂は、
一般式：Ｘ_n−Ｓｉ（Ｒ₁）_3-n−ＣＨＲ₂−で表され
るシリル基を少なくとも１つ有するビニル系樹脂であ
る。Ｘは、ハロゲン、アルコキシ、アシルオキシ、ケト
キシメート、アミノ、酸アミド、アミドオキシ、メルカ
プト、アルケニルオキシ、フェノキシ等の加水分解性基
である。また、Ｒ₁、及びＲ₂はそれぞれ、水素、炭素
数１〜１０の、アルキル基、アリール基、アラルキル基
等の１価の炭化水素基である。ｎは１〜３の整数であ
る。また、このシリル基は、加水分解性基Ｘを１以上有
するので、加水分解性シリル基でもある。なお、ビニル
系樹脂は、ビニル系モノマーの重合物であり、例えば、
アクリル系樹脂、スチレン系樹脂等である。

【００９５】なお、表面層は、上記の様な樹脂を含む塗
液を塗工すれば形成できる。塗工はスプレー塗装、カー
テンコート、軟質ゴムローラやスポンジローラを使用し
たロールコート等の公知の塗工法で行えば良い。表面層
の厚さは通常１〜１００μｍ程度である。なお、該塗液
中には、用途、要求物性に応じて、ベンゾトリアゾー
ル、超微粒子酸化セリウム等の紫外線吸収剤、ヒンダー
ドアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、シリカ、球状
α−アルミナ、鱗片状α−アルミナ等の粒子からなる減
摩剤、着色顔料、体質顔料、滑剤、防黴剤、抗菌剤等を
添加しても良い。

【００９６】発明品の用途本発明の化粧材、或いは、本発明の転写シートを用いた
本発明の転写方法で得られる化粧材等の転写物の用途
は、特に制限は無い。例えば、化粧材として、サイディ
ング等の外壁、塀、屋根、門扉、破風板等の外装、壁
面、天井、床等の建築物の内装、窓枠、扉、手摺、敷
居、鴨居等の建具類の表面化粧、箪笥等の家具やテレビ
受像機等の弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧、
自動車、電車、航空機、船舶等の乗物内装材等の各種分
野で用いられ得る。なお、化粧材等の転写物の形状は、
平板以外にも、曲面板、棒状体、立体物等でも良い。平
板や曲面板では化粧材は化粧板として用いられる。なか
でも、本発明では、耐温水性及び耐候性が良くなるの
で、キッチン、浴室等の水廻り用途は好適である。

【００９７】

【実施例】次に実施例及び比較例により本発明を更に説
明する。

【００９８】〔実施例１〕図１０の断面図で示す如き、
化粧面が凹凸面の化粧材Ｄを次の様にして製作した。被
転写体Ｂとする基材７としては、図３の斜視図で示す如
き、幅７ｍｍ、深さ３ｍｍの目地溝（大柄な凹部４０
１）で区画された天面部（大柄な凸部４０２）からな
り、天面部上に深さが０．１〜１ｍｍに分布する花崗岩
劈開面状凹凸（微細な凹凸４０３）を有する凹凸面で、
厚さ１２ｍｍの押出セメント板を用意した。そして、こ
の基材の被転写面に予め、下塗り層として、目止めの為
のシーラー層（アクリル系水性エマルションからなるシ
ーラー剤をスプレー塗装）と、下地色調整の為のべース
コート層（チタン白で着色されたアクリル系水性エマル
ション塗料をスプレー塗装）とを形成した。

【００９９】そして更に転写層の接着の為に、上記の基
材上に、アクリルウレタン系ポリオールの主剤と１，６
−ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤とかなる２
液硬化型ウレタン樹脂系接着剤を、スプレー塗装で塗布
量が固形分５ｇ／ｍ²となる様に塗布した後、１５０℃
の熱風乾燥炉（ノズルジェット乾燥機）で６０秒間加熱
して揮発成分を乾燥して、（イソシアネートは未硬化
の）接着剤層Ａを基材７上に形成した。

【０１００】一方、転写シートは図２の断面図で示す如
き転写シートＳとして、厚さ８０μｍの表面未処理エチ
レン−プロピレンランダム共重合体（エチレンが３重量
％）フィルム（濡れ指数３２以下）からなる支持体シー
ト１の片面に、転写層２として、先ず後塗装で形成する
表面層９との密着力向上の為、水酸基をアルキル基で置
換して水酸基を無くし且つイソシアネート成分を水添Ｍ
ＤＩ／ＩＰＤＩ＝６０／４０質量比とした熱可塑性ウレ
タン樹脂（ポリオール成分にポリカーボネートジオール
を含むアクリル系のウレタン樹脂）からなるインキをグ
ラビア印刷してプライマー層６を形成し、次いで、装飾
層８とする絵柄インキ層３として、バインダーの樹脂が
上記同様のイソシアネート成分比率で水酸基が無い特定
の熱可塑性ウレタン樹脂で、着色剤がキナクリドン、イ
ソインドノリン、フタロシアニンブルー、及びカーボン
ブラックの無機顔料からなる着色剤を用い、希釈溶剤に
メチルエチルケトンとトルエンとイソプロピルアルコー
ルの５：３：２重量比の混合溶剤を用いた着色インキを
用いてグラビア印刷の多色刷で、大理石調の石目柄の柄
パターン層３ａを、さらに柄パターン層の上に、バイン
ダーの樹脂も上記同様のイソシアネート成分比率で水酸
基が無い特定の熱可塑性ウレタン樹脂として、着色剤を
チタン白のみに変更した着色インキのクビラビア印刷で
厚さ３μｍの白ベタ層の全ベタ層３ｂとを形成したもの
を用意した。

【０１０１】そして、接着剤層Ａが形成された前記基材
７を、熱風乾燥炉で基材（接着剤層）を１００℃に予熱
した後、上記転写シートを転写層側が基材側を向くよう
にして置き、基材速度３０ｍ／分で転写シート及び基材
を搬送しつつ、転写シートの支持体シート側に、多数の
固体粒子を衝突させて、転写を行った。なお、固体粒子
としては、５０℃に加熱された平均粒径０．４ｍｍの球
状形状の亜鉛球を、図６及び図７の如き羽根車で３５ｍ
／秒の速度に加速して、転写シートに衝突させた。そし
て、２５℃の冷風で冷却して、転写層が基材に密着後、
支持体シートを剥離した。

【０１０２】更に、表面層９として、転写後のプライマ
ー層６の上に、アクリル系水性エマルションからなる上
塗り塗料（トップコート剤）を３０ｇ／ｍ²（固形分基
準）スプレー塗布後、１５０℃の熱風乾燥炉で４５秒間
加熱乾燥して固化させて透明な表面層を形成し、基材に
施した接着剤層は完全硬化させて、図１０の如き化粧材
Ｄとして、外装サイディングとする表面層付きの化粧板
を得た。

【０１０３】〔実施例２〕実施例１に於いて、転写層の
プライマー層及び絵柄インキ層（柄パターン層と全ベタ
層）の全層に用いた熱可塑性ウレタン樹脂のイソシアネ
ート成分について、水添ＭＤＩとＩＰＤＩとの比率を水
添ＭＤＩ／ＩＰＤＩ＝７０／３０に変更した樹脂を用い
て転写シートを作製した。また、この転写シートを用い
て、実施例１と同様にして化粧材を作製した。

【０１０４】〔比較例１〕実施例１に於いて、転写層の
プライマー層及び絵柄インキ層（柄パターン層と全ベタ
層）の全層に用いた熱可塑性ウレタン樹脂のイソシアネ
ート成分について、水添ＭＤＩとＩＰＤＩとの比率を水
添ＭＤＩ／ＩＰＤＩ＝８０／２０に変更した樹脂を用い
て転写シートを作製した。また、この転写シートを用い
て、実施例１と同様にして化粧材を作製した。

【０１０５】〔比較例２〕実施例１に於いて、転写層の
プライマー層及び絵柄インキ層（柄パターン層と全ベタ
層）の全層に用いた熱可塑性ウレタン樹脂のイソシアネ
ート成分について、水添ＭＤＩとＩＰＤＩとの比率を水
添ＭＤＩ／ＩＰＤＩ＝５０／５０に変更した樹脂を用い
て転写シートを作製した。また、この転写シートを用い
て、実施例１と同様にして化粧材を作製した。

【０１０６】〔性能評価結果〕表１に樹脂内容と共に性
能評価を纏めて示す。密着力の耐温水性及び耐候性（こ
れらを総称して「二次密着性」と呼称する）等は次の様
に評価した。

【０１０７】耐温水性：耐水性の評価として行った耐
温水性は、次の様な耐温水性試験を行った。すなわち、
８０℃の温水中に化粧材を１０日間浸漬後、取り出して
風乾し、転写層（及び表面層）の膨れの有無を目視で外
観を観察して評価した。更に、この温水試験後の（二
次）密着性について、４０℃で３日間乾燥した後、表面
に４ｍｍ間を開けて井桁状に直行して縦横にそれぞれ２
本の切り込みを、深さが基材にまで達する様に入れた
後、ビニルクロステープＮｏ．７５０（積水化学工業株
式会社製）を２５ｍｍ幅に切断したものを貼り付け、そ
の上から消しゴムで加圧して良く密着させた後、貼付け
面に対して垂直方向（９０°剥離）に勢い良くテープを
引き剥がして、井桁部分で転写層（及び表面層）がテー
プと共に剥がれるか否かで評価した。剥がれ無きものを
良好、剥がれ有りのものを不良とした。また、下記の耐
候性試験を行った後での化粧材についても同様に、上記
の耐温水性を評価して、その耐候性を評価した。

【０１０８】耐候性：化粧材を紫外線耐光性試験機
（岩崎電気株式会社製、「アイスーパーＵＶテスタ
ー」、Ｓ−ＵＶ、ＤＥＷタイプ）によって、紫外線照射
量８０ｍＷ／ｃｍ²、光源からの距離２４０ｍｍ、ブラ
ックパネル温度４６℃の条件で、照射時間２０時間と、
非照射で結露した状態下での４時間とを１サイクルとし
て繰り返す条件下で、８００時間の促進耐光性試験を行
って評価した。そして、基材上の各層の溶解の有無を目
視で外観を観察して評価した。溶解無きものは良好、溶
解有りは不良である。また、外観の色変化度合いを、測
色計（ミノルタ株式会社製、ＣＭ−Ｓ３ｗ）によってＳ
ＣＩ方式（正反射光を含む方式）にて測定して、ＣＩＥ
（国際照明委員会）規定のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の色差Δ
Ｅ（ΔＥ＝｛（ΔＬ^*）²＋（Δａ^*）²＋（Δｂ^*）
²｝^0.5）によって評価した。

【０１０９】

【表１】

【０１１０】表１の如く、実施例１及び実施例２はとも
に、密着力の耐温水性は、試験後の外観は剥離無く良好
で、また二次密着性も良好であった。しかも、耐候性試
験後のものでも、同様に外観及び二次密着性共に良好で
あった。また、耐候性として外観の褪色度合いは、色差
ΔＥが３未満と少なく良好であった。そして、転写層の
形成に用いたインキは沈殿せず、その経時的安定性は良
好であった。したがって、総合判定は、実施例１及び実
施例２共に良好となった。

【０１１１】一方、イソシアネート成分が水添ＭＤＩと
ＩＰＤＩではあるが、特定範囲外である比較例１及び比
較例２は、耐温水性、耐候性、インキ経時安定性の全て
を満足せず、総合判定は不良となった。すなわち、比較
例１では、多すぎる水添ＭＤＩがインキの分散性低下を
もたらし、インキが沈殿し攪拌してもゲル化したまま
で、実用上問題があった。但し、この比較例１は、耐温
水性及びその耐候性は外観及び二次密着性共に良好で、
また外観の耐候性（色変化）も良好であった。また、Ｉ
ＰＤＩが多すぎる比較例２では、インキ経時安定性は良
好であるが、耐温水性は外観は良好だが、密着力が、そ
の耐温水性、耐候性も含めて不良でプライマー層と絵柄
インキ層間で層間剥離してしまった。また、外観の耐候
性も不良で色差ΔＥが３より大きくなる。

【０１１２】

【発明の効果】本発明の転写シートによれば、密着力
の耐温水性及び耐候性が良好な化粧材等の転写物が得ら
れる。また、ウレタン樹脂が熱可塑性であるので、凹凸
の被転写面への転写も可能となる。

【０１１３】本発明の転写方法によれば、上記本発明
の転写シートによる効果である密着力の耐温水性及び耐
候性が良好な化粧材等の転写物が容易に得られる。ま
た、被転写面が凹凸面の場合でも対応可能である。更に、転写圧に固体粒子衝突圧を利用すれば、弾性体
ローラを用いる等の従来の弾性体ローラ転写法では不可
能な様な凹凸面でも、容易に転写して転写物を製造でき
るので、高意匠の化粧材等の転写物が得られる。或いは、転写圧に弾性体ローラによる加圧を利用すれ
ば、基材の被転写面が平坦乃至は比較的平坦な場合に、
前記の如き密着力の耐温水性及び耐候性に優れた転写物
を平易に製造できる。

【０１１４】本発明の化粧材によれば、密着力の耐温
水性及び耐候性が良好となる。更に、装飾層の最上層を、分子中に水酸基が無く且つ
加水分解性シリル基を有しイソシアネート成分が水添Ｍ
ＤＩ／ＩＰＤＩ＝６０／４０〜７０／３０質量比の熱可
塑性ウレタン樹脂を用い、装飾層の上の表面層にケイ素
系樹脂を用いれば、表面層による耐候性、耐擦傷性、耐
汚染性等の表面物性と共に、表面層と装飾層との密着力
の耐温水性及びその耐候性がより向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写シートの形態例の幾つかを示す断
面図。

【図２】本発明の転写シートの別の形態例を示す断面
図。

【図３】被転写体（基材）の一例を示す斜視図。

【図４】本発明の転写方法にて、転写圧に弾性体ローラ
による加圧を利用する転写方法を示す概念図。

【図５】本発明の転写方法にて、転写圧に固体粒子衝突
圧を利用する転写方法を示す概念図。

【図６】固体粒子噴出に使用する羽根車を用いた噴出器
の一例を概念的に説明する斜視図。

【図７】図６の羽根車内部を説明する概念図。

【図８】吹出ノズルによる噴出器の一例を概念的に説明
する断面図。

【図９】本発明の化粧材の一形態を例示する断面図。

【図１０】本発明の化粧材の別の形態例を示す断面図。

【符号の説明】

１支持体シート２転写層３絵柄インキ層３ａ柄パターン層３ｂ全ベタ層４絵柄層５接着剤層６プライマー層７基材８装飾層９表面層４０１大柄な凹部（溝状凹部）４０２大柄な凸部（平坦状凸部）４０３微細な凹凸８１２羽根車８１３羽根８１４側面板８１５中空部８１６方向制御器８１７開口部８１８散布器８１９回転軸８２０軸受８４０吹出ノズルを用いた噴出器８４１誘導室８４２内部ノズル８４３ノズル開口部８４４ノズルＡ接着剤層Ｂ被転写体Ｄ化粧材Ｆ流体Ｐ固体粒子Ｓ転写シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E110 AA26 AA57 AB04 AB22 AB23 BA03 BA12 BB03 BB22 EA09 GA03W GA32W GA33X GB42W GB54W 3B005 EA06 EB01 EB05 EB09 FA03 FB23 FC09X FC09Z GA02 GA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体シートと転写層とからなる転写シ
ートにおいて、該転写層の樹脂分が、分子中に水酸基が
無い熱可塑性ウレタン樹脂で、且つそのイソシアネート
成分が、水添ＭＤＩとＩＰＤＩとの質量比６０／４０〜
７０／３０の混合系である、転写シート。
【請求項２】請求項１の転写シートを用いて、その転
写層を被転写体に転写する転写方法。
【請求項３】転写圧に固体粒子衝突圧を利用する、請
求項２記載の転写方法。
【請求項４】転写圧に弾性体ローラによる押圧力を利
用する、請求項２記載の転写方法。
【請求項５】基材上に、接着剤層、装飾層、表面層を
順次形成してなり、該装飾層のうち最下層が、分子中に
水酸基が無い熱可塑性ウレタン樹脂で、且つそのイソシ
アネート成分が水添ＭＤＩとＩＰＤＩとの質量比６０／
４０〜７０／３０の混合系である、化粧材。
【請求項６】装飾層のうち少なくとも最上層が、分子
中に水酸基が無く且つ加水分解性シリル基を有する熱可
塑性ウレタン樹脂で、且つそのイソシアネート成分が水
添ＭＤＩとＩＰＤＩとの質量比６０／４０〜７０／３０
の混合系であり、表面層がケイ素系樹脂からなる、請求
項５記載の化粧材。