JP2001195861A - テープリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープのいわゆる「寝押し」「しわ」を防止
し、電気特性劣化を抑制する。 【解決手段】 テープ７が巻回されるハブ部２と該ハブ
部の軸方向における両端部に各別に設けられた上下フラ
ンジ部３、４と上記ハブ部の周面に外嵌状に設けられ比
較的硬度の低い（軟らかい）材料から成る緩衝部５とを
備えたテープリール１であって、該緩衝部の硬度をＪＩ
Ｓ−Ａ１０からＪＩＳ−Ａ９５で、その肉厚が０．１ｍ
ｍから１０ｍｍにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はテープリールについ
ての技術分野に関する。詳しくは、テープが巻回される
ハブ部に該ハブ部より硬度の低い（軟らかい）材料から
成る緩衝部が外嵌状に設けられて成るテープリールにつ
いての技術分野に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープカセットは、通常、ケース体内に
一対のテープリールａが回転自在に支持されて成り、該
テープリールはテープａが巻回されるハブ部ｂと該ハブ
部ｂの軸方向における端部に各別にフランジ部が設けら
れているものがある（図１２参照）。尚、図面はテープ
ａ及びハブ部ｂのみを示し、全体としてのテープカセッ
ト、フランジ部は省略する。

【０００３】このようなテープリールにあっては、テー
プａの一端部をハブ部ｂに取り付けるために円筒状をし
たハブ部ｂの外周面に開口する凹部ｃを形成して、該凹
部ｃに嵌め込まれるクランプ部材ｄを設け、該クランプ
部材ｄと凹部ｃとの間でテープａの端部を挟んでテープ
ａをハブ部ｂに固定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のテープリールにあっては、ハブ部ｂの外周面とク
ランプ部材ｄの外周面との間で段差ｅが生じてしまい、
該段差ｅがハブ部ｂに巻回されたテープａに転写されて
しまい、いわゆる「寝押し」と称される変形が発生する
（図１３参照）。

【０００５】また、テープａのハブ部ｂへの巻回後、温
度変化によりハブ部ｂとテープａとの熱収縮率の違いか
ら巻締めが生じテープａに「しわ」が発生してしまうこ
とがある。

【０００６】そして、このような「寝押し」や「しわ」
は、記録又は再生時にテープａと磁気ヘッドとの間でス
ペーシングロスとなり、接触不良を生じるため、記録特
性や再生特性を悪化させるという問題がある。

【０００７】特に近年、テープカセットの小型化、テー
プａの記録密度の高密度化に伴い、テープａの僅かな変
形でも電気特性を劣化させるため、テープａの変形に関
するスペックが厳しくなる傾向にある。

【０００８】そのため、ハブ部ｂに緩衝部を設けること
が考えられるが、上記課題を解決できる緩衝部の具体的
なものは、まだ無いのが現状である。

【０００９】そこで、本発明テープリールは、上記した
問題点を克服し、テープへの悪影響を防止することを課
題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明テープリールは、
上記した課題を解決するために、テープが巻回されるハ
ブ部と該ハブ部の軸方向における両端部に各別に設けら
れた一対のフランジ部と上記ハブ部の周面に外嵌状に設
けられ比較的硬度の低い（軟らかい）材料から成る緩衝
部とを備えたテープリールであって、該緩衝部の硬度を
ＪＩＳ−Ａ１０からＪＩＳ−Ａ９５、その肉厚を０．１
ｍｍから１０ｍｍにしたものである。

【００１１】従って、本発明テープリールにあっては、
巻回されるテープは緩衝部を介してハブ部に巻回される
ため、テープの巻回時生じる段差があっても、該段差を
緩衝部が吸収するため、巻回されたテープにいわゆる
「寝押し」が生ぜず、また、テープとハブ部とに熱収縮
率の相違による巻締めがあってもこれを上記緩衝部が吸
収するため、いわゆる「しわ」が生ぜず、テープにダメ
ージを与えることがなく、記録／再生時の電気的特性が
劣化することを防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面を参照して説明する。

【００１３】尚、本発明テープリールを説明するにあた
り、先ず、テープリールの構成及びその製造工程を説明
した後、具体的な材質、寸法等について説明する。

【００１４】テープリール１は、テープカセットの図示
しないケース体内に回転自在に支持されている。テープ
リール１は、ハブ部２と該ハブ部２の軸方向における両
端部に設けられた一対のフランジ部３、４とハブ部２に
外嵌状に設けられた緩衝部５とから成る（図１乃至図５
参照）。尚、以下、フランジ部３を「下フランジ部３」
といい、フランジ部４を「上フランジ部４」という。

【００１５】ハブ部２は外形が略円柱状を為し、軸方向
における一方の端面に開口された係合穴２ａが形成され
ている（図３乃至図５参照）。そして、係合穴２ａ内に
は、周方向に離間して係合突部２ｂ、２ｂ、・・・が一
体に設けられている。また、ハブ部２の軸方向における
他端部には被押圧突部６が一体に設けられ、ケース体内
に設けられた図示しない押さえバネによって被押圧突部
６が押さえられてテープリール１の回転時の軸方向にお
ける不必要な移動が規制される。

【００１６】ハブ部２には磁気記録媒体としてのテープ
７が巻回され（図１参照）、テープカセットがテープ駆
動装置の装着部に装着されたときに、該装着部に設けら
れているリール係合軸が係合穴２ａに挿入されて係合突
部２ｂ、２ｂ、・・・と係合され、リール係合軸の回転
によってテープリール１が回転されてテープ７が所定の
方向へ向けて走行されるようになっている。

【００１７】下フランジ部３はハブ部２と同一の材料、
例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン共重合樹脂）によってハブ部２と一体に形成さ
れ、ハブ部２の軸方向における開口が形成された側に設
けられている（図４及び図５参照）。

【００１８】下フランジ部３の外周部はギヤ状を為す被
規制部３ａとして形成され、所定の状態において、被規
制部３ａがケース体に配置された図示しないストッパ手
段と係合されることにより、テープリール１の回転が規
制されるようになっている。そして、下フランジ部３の
内周縁には、上フランジ部４と対向する側の面に円環状
の配置溝３ｂが形成されている（図２、図４及び図５参
照）。また、下フランジ部３の内周縁には、ハブ部２の
中心を挟んで１８０°反対側の位置に孔３ｃ、３ｃが形
成されている（図３及び図４参照）。

【００１９】上フランジ部４は、ハブ部２、下フランジ
部３及び緩衝部５とは別体で形成され、ハブ部２の軸方
向における他端部に、例えば、カシメによって取り付け
られる（図１参照）。このように上フランジ部４がハブ
部２に取り付けられた状態においては、上フランジ部４
からハブ部２に設けられた被押圧突部６が突出される
（図１参照）。

【００２０】緩衝部５は、例えば、２色成形によってハ
ブ部２及び下フランジ部３と一体に形成され、ハブ部２
及び下フランジ部３の材料より硬度の低い（軟らかい）
材料、例えば、ポリエステル系のエラストマーによって
形成されている。尚、緩衝部５の材質及び寸法等につい
ては後述する。

【００２１】緩衝部５は円筒状を為し、ハブ部２に外嵌
状に設けられ、一端部５ａが下フランジ部３の配置溝３
ｂに内嵌状に配置されている。また、緩衝部５の他端面
は、上フランジ部４がハブ部２に取り付けられた状態に
おいて、上フランジ部４の下フランジ部３と対向する面
の内周縁に当接される。

【００２２】以上に記載した通り、テープリール１にあ
っては、緩衝部５の一端部５ａが下フランジ部３の配置
溝３ｂに内嵌状に配置されているため、巻回されるテー
プ７の全面が緩衝部５とのみ接触する。

【００２３】従って、テープ７に変形が生じ難く、変形
によるテープ７の出力の低下を防止することができる。

【００２４】また、緩衝部５はハブ部２及び下フランジ
部３とともに２色成形により一体に形成されるため、テ
ープリール１の良好な加工精度が確保され、テープ７の
出力の低下の一層の防止を図ることができる。

【００２５】尚、上記には、緩衝部５の他端面が上フラ
ンジ部４の下フランジ部３と対向する面の内周縁に当接
される場合を示したが、例えば、上フランジ部４の内周
縁にも円環状の配置溝を設け、該配置溝に緩衝部５の他
端部を内嵌状に配置するようにしてもよい。

【００２６】以下に、２色成形によってハブ部２、下フ
ランジ部３及び緩衝部５を一体に形成する方法について
説明する（図６乃至図１０参照）。

【００２７】成形用金型８は、下方に位置する可動型９
と上方に位置する固定型１０とを備えている。

【００２８】可動型９には上方に開口された支持孔９ａ
が形成され、該支持孔９ａに少なくとも先端部が円筒状
を為すスリーブ１１が上下方向へ摺動自在に支持されて
いる。そして、スリーブ１１の内側には円筒状を為すイ
ジェクター部１２が上下方向へ摺動自在に支持されてい
る。また、イジェクター部１２の内側には略円柱状の固
定部１３が可動型９に対して固定配置されている。

【００２９】可動型９の上面には、支持孔９ａに連続す
る浅い成形用凹部９ｂが形成されている。

【００３０】固定型１０には、可動型９の支持孔９ａ内
の中心部に挿入される成形用突部１０ａが設けられてい
る。そして、固定型１０には成形用突部１０ａを挟んで
１８０°反対側の位置に、第１のゲート１４及び第２の
ゲート１５が形成されている。

【００３１】固定型１０に可動型１１が突き合わされる
ことにより、所定の形状を有するキャビティ１６が形成
され、該キャビティ１６はハブ部２及び下フランジ部３
を形成するための第１の部分１６ａと緩衝部５を形成す
るための第２の部分１６ｂとから成る。第２の部分１６
ｂは、スリーブ１１が上方へ移動されキャビティ１６内
に挿入され挿入位置にある状態においては形成されてお
らず（図６及び図７参照）、スリーブ１１が下方へ移動
されキャビティ１６から退避され退避位置にある状態に
おいて形成される（図８及び図９参照）。

【００３２】可動型９が上方へ移動され固定型１０に突
き合わされるとキャビティ１６が形成される（図６参
照）。このときスリーブ１１は挿入位置にあり、その先
端が固定型１０に当接された状態となり、第２の部分１
６ｂは形成されない。また、このとき、イジェクター部
１２は先端面が固定部１３の上面より僅かに下方に位置
されている。

【００３３】上記のように、可動型９が固定型１０に突
き合わされてキャビティ１６の第１の部分１６ａが形成
されると、第１のゲート１４から第１の材料（ＡＢＳ樹
脂）１７が第１の部分１６ａに充填される（図７参
照）。そして、充填された第１の材料１７は第１の部分
１６ａ内において冷却固化され、これによりハブ部２と
下フランジ部３とが一体に形成される（図８参照）。

【００３４】第１の材料１７が冷却固化されてハブ部２
と下フランジ部３とが形成されると、次いで、スリーブ
１１が可動型９に対して下方へ移動され、その先端面が
イジェクター部１２の先端面に一致したところで移動が
停止され、これにより第２の部分１６ｂが形成される
（図８参照）。そして、第２の部分１６ｂが形成された
ところで、第２のゲート１５から第２の材料（エラスト
マー）１８が第２の部分１６ｂに充填される（図８参
照）。下フランジ部３には孔３ｃが形成されており、第
２の材料１８は第２のゲート１５から孔３ｃを介して第
２の部分１６ｂに充填される。このとき、第２の材料１
８は下フランジ部３に形成された配置溝３ｂに流れ込む
ことになる。充填された第２の材料１８は第２の部分１
６ｂ内において冷却固化され、これにより緩衝部５がハ
ブ部２と下フランジ部３とともに一体に形成される（図
９参照）。

【００３５】このようにしてハブ部２、下フランジ部３
及び緩衝部５が２色成形によって一体に形成されると、
可動型９がスリーブ１１、イジェクター部１２及び固定
部１３とともに下方へ移動され離型される（図９参
照）。

【００３６】可動型９は所定の位置で停止され、次い
で、スリーブ１１とイジェクター部１２とが一体となっ
て上方へ移動され成形品（ハブ部２と下フランジ部３と
緩衝部５）がキャビティ１６から突き出される（図１０
参照）。この突き出しに際しては、緩衝部５の一端面が
スリーブ１１によって押圧されると共にハブ部２の一端
面がイジェクター部１２によって押圧される。

【００３７】このように、成形品の突き出し時には、軟
質の材料によって形成された緩衝部５が円筒状のスリー
ブ１１によって押圧されるため、可動型９のキャビティ
１６を形成する面との摩擦によって緩衝部５が変形し難
く、また、ハブ部２から緩衝部５が剥離し難い。

【００３８】また、上記のように、成形品の突き出し時
に、緩衝部５をスリーブ１１によって押圧すると共にハ
ブ部２をイジェクター部１２によって押圧することによ
り、突き出し時の緩衝部５の変形及びハブ部２からの緩
衝部５の剥離の可能性が極めて小さくなり、テープリー
ル１の一層の加工精度の向上を図ることができる。

【００３９】尚、比較的硬度の高い（硬い）材料で形成
されるハブ部２の突き出しは、上記のように円筒状のイ
ジェクター部１２に因らず、例えば、周方向に離間して
複数のイジェクターピンを設け、該イジェクターピンに
よって行うようにしてもよい。

【００４０】また、上記キャビティ１６の第２の部分１
６ｂはスリーブ１１の移動によって形成されるため、該
スリーブ１１はその移動によりキャビティ１６の一部
（第２の部分）１６ｂを形成する役割の他、成形品を突
き出す役割をするため、成形用金型８の部品点数が少な
くなり、テープリール１の製造コストの低減を図ること
ができると共に成形用金型８の構造の簡素化を図ること
ができる。

【００４１】次に、緩衝部５の材質及び寸法並びに試験
結果等について説明する。

【００４２】緩衝部５の材質としては、上述のように、
ポリエステル系のエラストマー樹脂で、耐薬品性・耐候
性に優れ、塩素系化合物が含まれないものが好ましい。
このようなエラストマー樹脂としては、例えば、三菱化
学（株）のプリマロイ（商品名）、東レ（株）・デュポ
ンのハイトレル（商品名）、大日本インキ化学工業
（株）のグリラックス、帝人（株）のヌーベラン、東洋
紡績（株）のペルプレン等がある。以下の試験において
は、三菱化学（株）のプリマロイ（商品名）を用いた。

【００４３】試験方法は、φ１１．７ｍｍのハブ部２に
肉厚ｔｍｍの緩衝部５を設け、これに、幅６．３５ｍ
ｍ、肉厚７μｍのテープ７を巻回して、上記緩衝部５の
肉厚及び硬度を変えて試験を行い、それぞれ、ハブ部２
に巻回したテープ７を高温高湿（４５℃、８０％）の環
境下において７２時間、放置し、試験の結果は電気特性
の劣化で評価した。尚、テープ７のハブ部２への巻取ス
ピード及び巻取テンションについては既存のスペックと
ほぼ同じで、例えば、８ｍ／ｓ、２０ｇｆで行った。

【００４４】図１１は、緩衝部硬度・肉厚と電気特性劣
化との関係を示すグラフ図である。尚、この図における
電気特性劣化は画質、音質、ＴＣレベルからＰＯＩＮＴ
換算した算出したものである。

【００４５】試験の結果、この図１１から明らかのよう
に、いずれの肉厚の緩衝部５もその硬度が高（硬）すぎ
ても低（軟）すぎても、電気特性劣化が大きくなる（悪
化する）傾向があることが解った。これは、硬度が高
（硬）すぎると巻回時の生じる段差部を吸収することが
できず「寝押し」が発生してしまい、硬度が低（軟）す
ぎると巻締めにより「しわ」が発生してしまうためと推
測される。

【００４６】また、緩衝部５の硬度が高（硬）い（ほぼ
ＪＩＳ−Ａ７０以上）場合は、その肉厚がｔ＝１．０ｍ
ｍが最も電気特性劣化が小さく、これより、薄くなって
も厚くなっても電気特性劣化が大きく（悪化する）こと
が解った。

【００４７】さらに、緩衝部５の硬度が低（軟）い（ほ
ぼＪＩＳ−Ａ３５以下）場合についても、その肉厚がｔ
＝１．０ｍｍが最も電気特性劣化が小さく、これより、
薄くなっても厚くなっても電気特性劣化が大きく（悪化
する）ことが解った。

【００４８】特にＪＩＳ−Ａ４０〜ＪＩＳ−Ａ７０の硬
度でその肉厚がｔ＝５．０ｍｍ以下の緩衝部５にあって
は、電気特性劣化がほぼ「０」、即ち、劣化が無く、最
も好ましい状態であることが解った。

【００４９】ここで、図１１の電気特性劣化のＰＯＩＮ
Ｔ＝３９．３８は現行のテープリール、即ち、緩衝部５
を備えないものにテープを上記試験方法で試験した結果
である。従って、電気特性劣化Ｐ＝３９．３８以下の場
合には、緩衝部５の効果があるものと評価することがで
き、よって、緩衝部５を、その硬度がＪＩＳ−Ａ１０〜
ＪＩＳ−Ａ９５の範囲で、肉厚が０．１ｍｍ〜１０．０
ｍｍの範囲にすることによりテープ７に「寝押し」や
「しわ」の発生が少なく、電気特性劣化が発生しにくく
することができる。

【００５０】尚、上記実施の形態において、緩衝部５を
ハブ部２及び下フランジ部３とともに２色成形したもの
について説明したが、本発明はこれに限らず、緩衝部を
別体に形成したものをハブ部に外嵌するようにしても良
い。

【００５１】また、本発明を実施する場合、テープの端
部のハブ部に対する固定は、接着剤による固定、溶着に
よる固定等が考えられるが、これらに限らず、緩衝部を
別体のものにした場合には、緩衝部にスリットを形成し
て該スリットにテープ端部を挟持させるようにしても良
い。

【００５２】さらに、上記した実施の形態において示し
た各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明の実施
を行うに際しての具体化のほんの一例を示したものにす
ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解
釈されることがあってはならないものである。

【００５３】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明テープリールは、テープが巻回されるハブ部
と該ハブ部の軸方向における両端部に各別に設けられた
一対のフランジ部と上記ハブ部の周面に外嵌状に設けら
れ比較的硬度の低い材料から成る緩衝部とを備えたテー
プリールであって、該緩衝部の硬度がＪＩＳ−Ａ１０か
らＪＩＳ−Ａ９５で、その肉厚が０．１ｍｍから１０ｍ
ｍであることを特徴とする。

【００５４】従って、本発明テープリールにあっては、
巻回されるテープは緩衝部を介してハブ部に巻回される
ため、テープの巻回時生じる段差があっても、該段差を
緩衝部が吸収するため、巻回されたテープにいわゆる
「寝押し」が生ぜず、また、テープとハブ部とに熱収縮
率の相違による巻締めがあってもこれを上記緩衝部が吸
収するため、いわゆる「しわ」が生ぜず、テープにダメ
ージを与えることがなく、記録／再生時の電気的特性が
劣化することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図５と共に本発明の実施の形態を示す
ものであり、本図はテープが巻回されたテープリールを
示す概略斜視図である。

【図２】上フランジ部を取り外した状態を示すテープリ
ールの拡大平面図である。

【図３】テープリールの拡大底面図である。

【図４】図３のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】図３のＶ―Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】図７乃至図１０と共にテープリールの製造方法
の各工程を示すものであり、本図は固定型に可動型が突
き合わされてキャビティが形成された状態を示す縦断面
図である。

【図７】第１の材料が充填された状態を示す縦断面図で
ある。

【図８】ハブ部とフランジ部が形成され、第２の材料が
充填された状態を示す縦断面図である。

【図９】可動型と固定型が離型された状態を示す縦断面
図である。

【図１０】成形品が突き出されている状態を示す縦断面
図である。

【図１１】緩衝部の硬度・肉厚と電気特性劣化との関係
を示すグラフ図である。

【図１２】図１３とともに従来のテープリールを示すも
ので、本図はハブ部の平面図である。

【図１３】ハブ部を一部を拡大して示す平面図である。

【符号の説明】

１…テープリール、２…ハブ部、３…下フランジ部、４
…上フランジ部、５…緩衝部、７…テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープが巻回されるハブ部と該ハブ部の
   軸方向における両端部に各別に設けられた一対のフラン
   ジ部と上記ハブ部の周面に外嵌状に設けられ比較的硬度
   の低い材料から成る緩衝部とを備えたテープリールであ
   って、 該緩衝部の硬度がＪＩＳ−Ａ１０からＪＩＳ−Ａ９５
   で、その肉厚が０．１ｍｍから１０ｍｍであることを特
   徴とするテープリール。