JP2001187292A - 二重環縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 形成される空環がルーパに巻込まれることの
ない二重環縫いミシンを提供する。 【解決手段】 押え３９は押え本体４０と補助押え金４
２とから構成される。補助押え金４２の押え板４４には
針落ち孔４８，４９が形成され、この針落ち孔４８，４
９に針３５，３６が挿通される。針落ち孔４８，４９の
前方側の押え板４４に傾斜案内面５０が形成され、後方
に板ばね５１が取付けられる。針板３２には、針落ち部
７５と後送り溝８１との間に左右方向に延びる桟７３が
設けられ、形成された空環はルーパ７４からこの桟７３
上に導かれ、送り歯７１によって後方に送り出される。
桟７３に導かれた空環３８は補助押え金４２の板ばね５
１と桟７３とによって挟持され、空環３８が垂れ下がる
といったことが確実に防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二重環縫いミシン
に関し、特に、複数の生地を連続して送り出して連続縫
製する二重環縫いミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】二重環縫いミシンで複数枚の生地を連続
して縫製する場合、生地と生地との間に間隔をあけ、生
地と生地との間に空環（からかん）と呼ばれる縫い目の
連なりを形成して連続して縫製作業を行う場合がある。

【０００３】図１５は、従来の二重環縫いミシン１の押
え３近傍の構成を示す断面図であり、図１６は、押え３
の分解斜視図である。なお、このような二重環縫いミシ
ン１の構成は、たとえば特開平６−１８２０７９号公報
に開示されている。

【０００４】二重環縫いミシン１は、針板２と押え３と
で生地を挟み、送り歯１１，１２で生地を布送り方向Ａ
に送りながら、針４およびルーパ５を往復動させ、針糸
１３とルーパ糸１４とで生地を縫製する。連続して複数
枚の生地を縫製するときには、前述したように、生地と
生地との間に間隔をあけ、空環１５を形成しながら縫製
する。なお、図１５は、空環形成時の状態である。

【０００５】針板２には、送り歯１２が挿通する送り溝
２０、および針４が挿通する針落ち部２１が形成され、
これらの間には桟２２が介在される。図１５から分かる
ように、形成された空環１５はルーパ５から桟２２に導
かれて針板２上に露出し、送り歯１２によって布送り方
向Ａに送り出される。桟２２上に露出した空環１５は、
針板２と押え３とで挟持される。

【０００６】このとき、形成された空環１５が垂れ下が
ると、左右に往復動するルーパ５によって捕捉され、空
環１５がルーパ５に巻き込まれてしまい、縫製作業が中
断してしまう。このような問題は、ひとつは、押え３と
針板２の桟２２とで空環１５を確実に挟持できない場合
に生じ、たとえば、次の生地が送り込まれ、押え３の先
端が浮き上がったときに生じる。ふたつは、空環に伸長
性があり、一針毎に生じる空環すべてを一針毎に布送り
方向Ａに送り出すことができない場合に生じる。

【０００７】このような問題を解決するために、図１
５，１６に示す二重環縫いミシン１では、補助押え金７
を設けている。押え３は、押え本体８と、補助押え金７
とから構成され、補助押え金７は、押え本体８に、ばね
９によって下方にばね付勢されて取付けられる。つま
り、補助押え金７は押え本体８とは別個に針板２に押し
付けられる。また、糸張力装置は、空環の伸長性をより
少なくするために、糸調子器の近傍に設けられる。

【０００８】したがって、空環形成時に次の生地が送り
込まれ、押え本体８の先端が上昇して押え本体８が浮き
上がった場合であっても、補助押え金７は、ばね９によ
って桟２２に押しつけられ、補助押え金７と針板２の桟
２２との間で空環１５を挟持し、糸張力装置６０は、空
環の伸長性を可能な限り少なくし、空環が垂れ下がると
言ったことを防ぐことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】送り込まれた生地がス
ムーズに補助押え金７と針板２との間に挿入されるよう
に、補助押え金７の先端には下方に傾斜する案内面１０
が形成される。しかしながら、このような案内面１０を
形成することによって、針板２の桟２２と補助押え金７
との接触面積が低下する。接触面積が低下すると、補助
押え金７による空環１５の保持力が低下し、空環が垂れ
下がる恐れがある。また、案内面１０を形成し、かつ接
触面積を低下させないために、補助押え金７の先端を布
送り方向Ａ上流側に伸ばす方法が考えられるが、補助押
え金７の前方では針４が上下に往復動しているため、針
４の昇降経路よりも補助押え金７を前進させることはで
きない。

【００１０】また、空環形成時に、空環が左右に広がっ
た生地縫製時に近い形に形成された場合には、空環の伸
長率が大きいので、空環が布送り方向Ａに送り出される
とき、空環に伸び作用が加わり、一針毎に生じる空環す
べてを一針毎に、布送り方向Ａに送り出すことができ
ず、結果的に空環が垂れ下がった状態になり、空環がル
ーパに巻き込まれやすくなる。

【００１１】本発明の目的は、空環がルーパに巻き込ま
れることを確実に防ぐことができる二重環縫いミシンを
提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、針板と押え金とで生地を挟み、送り歯で予め定める
布送り方向Ａへ生地を送りながら針を上下に往復動さ
せ、針糸とルーパ糸とで生地を縫う二重環縫いミシンに
おいて、前記針板には、針が挿通する針落ち部と、針落
ち部よりも布送り方向Ａ下流側で開口する送り溝とが形
成されて、針落ち部と送り溝との間に桟が介在され、前
記押え金は、押え本体と、押え本体に取付けられ、下方
の針板に向けてばね付勢され、針が挿通する針落ち部を
有する補助押え金とを備えることを特徴とする二重環縫
いミシンである。

【００１３】本発明に従えば、補助押え金には、針が挿
通する針落ち部が形成され、上下に往復動する針は、こ
の針落ち部に挿通される。したがって、前述した従来技
術の補助押え金よりも、補助押え金の先端を、布送り方
向Ａ上流側に配置することができる。これによって、補
助押え金の先端に案内面を形成したとしても、補助押え
金と針板の桟との接触面積が低下することが防がれるの
で、補助押え金と桟とによって空環を確実に挟持するこ
とができる。これによって形成された空環が垂れ下がっ
て、ルーパに巻き込まれるといったことを防止すること
ができる。

【００１４】請求項２記載の本発明の前記補助押え金に
は、針板の少なくとも桟上に弾発的に押し付けられるば
ね部材が取付けられることを特徴とする。

【００１５】補助押え金を設けた場合であっても、次の
生地が送り込まれたときに補助押え金の先端が浮き上が
り、これによって空環を挟持できなくなる場合が生じ、
この瞬間に空環が垂れ下がって、ルーパに巻き込まれる
恐れがある。このような点に鑑み、本発明では、補助押
え金にさらに、針板の桟を弾発的に押しつけるばね部材
を取付けた。これによって、補助押え金が浮き上がった
場合であっても、前記ばね部材と桟とによって空環が挟
持され、空環がルーパに巻き込まれることを確実に防ぐ
ことができる。

【００１６】請求項３記載の本発明は、前記補助押え金
に貫通孔が形成され、前記ばね部材は、基端部が、補助
押え金の布送り方向下流側後部に固定され、補助押え金
の下面で布送り方向上流側に延び、先端部が、前記貫通
孔に挿入されることを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、ばね部材は、基端部が補
助押え金に固定され、先端部が、補助押え金に形成され
る貫通孔に挿入されるので、ばね部材は、補助押え金の
下面で上下に大きく変位することができる。これによっ
て、空環形成時から、生地を送り出して縫製作業を開始
するとき、送り込まれる生地によって補助押え金が持ち
上げられ、補助押え金が浮き上がったとしても、上下に
大きく変位可能なばね部材は確実に針板の桟に弾発的に
押し付けられ、空環を確実に保持することができる。

【００１８】請求項４記載の本発明は、生地が針の昇降
経路を通過して送り出されて空環が形成されるとき、ル
ーパ糸の張力を、生地縫製時よりも高くすることを特徴
とする。

【００１９】空環は、布送り方向Ａに平行に延びる、た
とえば２本の針糸に対し、ルーパ糸が左右から巻きつい
て縫い目の連なりとして形成される。このようにして形
成される空環が左右に広がると、前述したようにルーパ
に絡まりやすくなるため、空環を縄目状に絞り、空環の
伸びを可能な限り小さくするのが望ましい。本発明で
は、空環形成時にルーパ糸の張力を高くすることによっ
て、針糸を絞り、空環を縄目状に形成することができ
る。

【００２０】請求項５記載の本発明は、複数本の針を備
え、ルーパは、布送り方向に略垂直な左右方向に往復動
し、各針糸が形成するループに、左右方向一方側からル
ーパが挿通して縫い目を形成し、空環形成時に、複数の
針糸のうち、前記左右方向一方側の少なくとも１本の針
糸の張力を、左右方向他方側の針糸の張力よりも低くす
ることを特徴とする。

【００２１】請求項６記載の本発明は、針板と押え金と
で生地を挟み、送り歯で予め定める布送り方向Ａへ生地
を送り、複数本の針を上下に往復動させるとともに、布
送り方向Ａに略垂直な左右方向にルーパを往復動させ、
各針糸が形成するループに、左右方向一方側からルーパ
を挿通して生地に縫い目を形成する二重環縫いミシンに
おいて、生地が針の昇降経路を通過して送り出されて空
環が形成されるときに、複数の針糸のうち、前記左右方
向一方側の少なくとも１本の針糸の張力を、左右方向他
方側の針糸の張力よりも低くすることを特徴とする二重
環縫いミシンである。

【００２２】複数、たとえば２本の針を備える二重環縫
いミシンでは、各針が最下点まで下降し、上昇し始める
とき、針糸ループが形成される。ルーパは、左右方向に
往復動しており、左右方向一方、たとえば右側から各針
糸ループにルーパは挿入される。そして針が上昇し、再
び下降するとき、ルーパ糸と針糸との間に各針が挿入さ
れ、その後ルーパが右側に移動して、各針糸ループから
ルーパが引き抜かれる。

【００２３】空環形成時にも同様に、各針糸ループにル
ーパが出入して空環が形成される。左右の針糸およびル
ーパ糸が生地縫製時の張力を有している場合、空環が生
地縫製時の縫い目に近い、左右に広がった伸長率の大き
い形になり、このような形で空環が布送り方向Ａに送り
出されるとき、空環に伸び作用が加わり、一針毎に生じ
る空環すべてを一針毎に、布送り方向Ａに送り出すこと
ができず、空環が垂れ下がった状態になり、空環がルー
パに巻き込まれる恐れが高くなる。

【００２４】この点に鑑み、本発明では、空環形成時に
左右方向一方側、つまり後にルーパから抜ける針糸の張
力を低くする。これによって、後から抜ける針糸ループ
が、先に抜ける針糸ループと一緒にルーパから引き抜か
れ、空環がスムーズに形成される。これによって、形成
された空環がルーパに巻き込まれると言ったことが防が
れる。特に、本発明は、針糸に伸縮率の低い糸を使用
し、ルーパ糸に伸縮率の高い糸を使用するときに有効で
ある。つまり、空環を布送り方向Ａに送り出すとき、空
環の形状による伸びは、元の形に戻りにくいが、糸自身
の伸びによる空環の伸びは元の長さ戻りやすいので、空
環が垂れ下がった状態には成り難いのである。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る二重環縫い３０を示す斜視図であり、図２はミシン３
０の針板３２近傍を後方から拡大して示す斜視図であ
る。ミシン３０は、ミシンベッド３１と、ミシンベッド
３１の上方に設けられるミシンアーム３３とを有する。
ミシンアーム３３の基端部には複数の糸調子部材１３０
を有する糸調子器３９と、糸張力装置６０が設けられ、
ミシンアーム３３の先端部には針棒６１を介して針３
５，３６が取付けられる。針棒６１は、ミシンアーム３
３の先端部で鉛直に昇降変位可能に支持され、針棒６１
の下端部の針止め３４に、２本の針３５，３６が左右に
間隔をあけて鉛直に固定される。針棒６１の後方には、
針棒６１に平行に押え棒５９が設けられる。この押え棒
５９の下端部には押え３７が取付けられる。押え棒５９
は上下に変位自在に支持され、下方にばね付勢される。
ミシンベッド３１上には水平に針板３２が配置され、押
え棒３７はこの針板３２に弾発的に押し付けられる。

【００２６】縫製作業は、生地をミシンベッド３１上に
配置し、針板３２と押え３７とで生地を挟み、予め定め
る布送り方向Ａ（図１において左斜め後方）に生地を送
り出しながら針３５，３６を上下に往復動させて生地は
縫製される。

【００２７】このような２本針二重環縫いミシン３０
は、たとえばＴシャツなどの袖や裾まわりの縫製に用い
られ、縫製作業時には、複数の生地を、間隔をあけて連
続して送り、生地と生地との間に空環３８を形成しなが
ら連続して縫製作業を行う。なお空環３８は適宜カッテ
ィング装置によって切断される。

【００２８】図３は、押え３７の分解斜視図である。押
え３７は押え本体４０と補助押え金４２とを含んで構成
される。押え棒５９の下端部に押え基部４１がねじ５２
によって固定され、この押え基部４１に押え本体４０が
取付けられる。押え本体４０は板状であり、先端部（布
送り方向Ａ上流側端部）が上方に湾曲しており、また左
右方向に延びる角変位軸線Ｌ１まわりに押え基部４１に
角変位自在に取付けられる。押え基部４１にはボルト６
２およびナット６３が螺着され、ボルト６２の下端部に
よって押え本体４０の角変位量が制限される。この押え
本体４０は布送り方向Ａに延びる矩形状の開口４３が形
成され、この開口４３に補助押え金４２が嵌まり込む。

【００２９】補助押え金４２は、矩形板状の押え板４４
と、押え板４４に垂直に固定される支持軸４５とから構
成される。押え板４４の前端部（布送り方向Ａ上流側）
に左右に間隔をあけて２つの針落ち孔４８，４９が形成
される。縫製作業時には、これらの針落ち孔４８，４９
に左右の針３５，３６が挿通される。

【００３０】また押え板４４の裏面５５から後端部（布
送り方向Ａ下流側端部）上面を覆って板ばね５１が取付
けられる。押え板４４の裏面５５には、針落ち孔４８，
４９直後で左右方向に延びる切欠き５４が形成され、こ
の切欠き５４に板ばね５１の前端部５１ａが嵌まり込
む。板ばね５１は、押え板４４の裏面５０側で後方に延
び、押え板４４の後端部４４ｂから上方に折り返され、
押え板４４の後端部４４ｂの上面にねじ５３によって固
定される。このようにして、押え板４４の裏面５５に
は、針落ち孔４８，４９の直後から後端部にわたって板
ばね５１が設けられる。

【００３１】補助押え金４２の支持軸４５には圧縮コイ
ルばね４７が挿通される。支持軸４５およびばね４７
は、押え基部４１に形成される挿通孔４６に下方から垂
直に挿通される。挿通孔４６の下方から挿通された支持
軸４５には、挿通孔４６の上方から挿通されるねじ６４
が螺合され、これによって補助押え金４２は、下方にば
ね付勢された状態で押え本体４０に取付けられる。ま
た、このとき、補助押え金４２の押え板４４は押え本体
４０の開口４３に嵌まり込んでいる。

【００３２】次に図４〜図６の図を参照して二重環縫い
ミシン３０の縫製作業について説明する。図４および図
５は、空環形成時の押え３７および針板３２の状態を示
す断面図であり、図４は針３５，３６上昇時の状態であ
り、図５は針３５，３６下降時の状態であり、また図６
は生地縫製時における針糸７７，７８およびルーパ糸７
９による縫い目の形状を示す斜視図である。

【００３３】針板３２には布送り方向Ａ上流側から下流
側に向かって前送り溝８０、爪７２および後送り溝８１
が形成される。各送り溝８０，８１はそれ布送り方向Ａ
に沿って延び、前送り溝８０内には前送り歯７０が設け
られ、後送り溝８１内には後送り歯７１が設けられる。
各送り歯７０，７１はそれぞれ送り溝８０，８１内で楕
円運動し、針板３２上の生地を布送り方向Ａ下流側に送
り出す。

【００３４】前送り溝８０と後送り溝８１との間に形成
される爪７２は、針板３２がコ字状に切欠かれることに
よって形成され、このコ字状の切欠きの布送り方向Ａ上
流側の両端部が、針３５，３６が挿通する針落ち部７５
となる。そしてこのコ字状の切欠きの布送り方向Ａ下流
側と後送り溝８１との間に左右方向（図４，５における
紙面に垂直な方向）に延びる桟７３が介在される。

【００３５】また、押え３７は、針板３２の前記一対の
針落ち部７５に対応して前記補助押え金４２の一対の針
落ち孔４８，４９が配置されるように配置され、針３
５，３６はそれぞれ補助押え金４２の針落ち孔４８，４
９および針板３２の針落ち部７５，７６に挿通される。
また、針落ち部７５の下方では、ルーパ７４が左右方向
（図４，５の紙面に対して垂直な方向）に往復動する。

【００３６】次に二重環縫いミシン３０による縫い目の
形成方法について説明する。右および左の針３５，３６
にはそれぞれ針糸７７，７８が挿通されて上下に往復動
する。針３５，３６が下死点まで下降し、上昇しはじめ
ると針糸ループ８２，８３が形成される。このときルー
パ７４が右側から左側へ（図４における紙面奥側から手
前側、図６において右側から左側）に移動し、各針糸ル
ープ８２，８３に挿通される。このときの状態が図４で
ある。

【００３７】このようにして各針糸７７，７８がルーパ
７４に捕捉された状態で、図５，６に示すように各針３
５，３６が上昇する。針３５，３６が上昇したとき、前
送り歯７０および後送り歯７１によって針板３２上の生
地を布送り方向Ａ下流側へ１針分送り出す。なお図４、
図５に示す図では、空環形成時の状態を示してあるの
で、このとき後送り歯７１によって形成された空環３８
が１針分後方へ送り出される。

【００３８】また送り歯７０，７１による布送り動作と
同期して、針糸ループ８２，８３に挿通されたルーパ７
４は布送り方向Ａ上流側に移動して退避動作を行う。こ
れによってルーパ糸７９、各針糸７７，７８およびルー
パ７４との間に２つの空間８４，８５が形成される。し
たがって、上死点の達した針３５，３６が再び下降した
とき、前記空間８４，８５に挿通され、その後ルーパ７
４は右側へ移動して各針糸ループ８２，８３から引出さ
れる。以下前述と同様に、下死点に達した針３５，３６
が再び上昇するときに形成される針糸ループ８２，８３
に右側からルーパ７４が挿通されて針糸７７，７８を補
足する。このような動作を繰返すことによって、図６に
示すように縫い目が形成される。

【００３９】前述したように補助押え金４２には針落ち
孔４８，４９が形成され、この針落ち孔４８，４９より
も前方（布送り方向Ａ上流側）側端部裏面には案内面５
０が形成される。案内面５０は、布送り方向Ａ下流側に
向かうにつれて下方に傾斜して形成され、送り込まれた
生地をスムーズに案内するために設けられる。このよう
な案内面５０が針落ち孔４８，４９よりも前方に形成さ
れるので、従来の補助押え金のように案内面５０によっ
て補助押え金４２と桟７３との接触面積が少なくなるこ
とが防がれ、針落ち孔４８，４９よりも後方の補助押え
金４２を確実に桟７３に当接させることができる。これ
によって形成された空環３８を確実に保持し、空環３８
が垂れ下がることが防がれ、ルーパ７４に空環３８が巻
き込まれるといったことを防ぐことができる。

【００４０】また、前述したように、補助押え金４２に
は、コイルばね４７および板ばね５１が設けられ、板ば
ね５１は、針落ち孔４８，４９の直後から後端部にわた
って設けられる。板ばね５１は、前端部が針落ち孔４
８，４９の直後の切欠き５４に係止され、桟７３から後
送り溝８１後端部にわたって設けられ、針板３２に弾発
的に押し付けられる。また、コイルばね４７も補助押え
金４２を針板３２に弾発的に押しつける。

【００４１】補助押え金４２の前端部に生地が送り込ま
れたとき、コイルばね４７のばね力に抗して補助押え金
４２が僅かに上昇するが、板ばね５１の弾性復元力によ
って板ばね５１は桟７３への弾発的な当接を維持する。
これによって、確実に板ばね５１と桟７３とによって空
環３８を保持することができ、空環３８がルーパ７４に
巻き込まれると言ったことが防がれる。

【００４２】また、板ばね５１の前端部を保持する切欠
き５４は桟７３よりも前方で桟７３に近接して配置され
るので、板ばね５１は、大きなばね力で桟７３に押付け
られ、これによって空環３８を大きなばね力で保持する
ことができる。また、板ばね５１の前端部は、切欠き５
４から布送り方向Ａ下流側になるにつれて下方となるよ
うに傾斜しているので、送られた空環３８および生地を
スムーズに案内することができる。

【００４３】板ばね５１の後端部は、押え板４４の後端
部４４ｂよりも後方に回り込み、押え板４４の後端部上
面に固定される。この後方に回り込む板ばね５１の後端
部の形状を変更することによって、板ばね５１のばね力
を調整することができる。

【００４４】図７は、ミシン３０の針糸７７，７８およ
びルーパ糸７９の経路を示す斜視図である。巻き出され
た各糸７７〜７９は糸調子器３９を介してそれぞれ針３
５，３６またはルーパ７４まで導かれるが、針糸７７，
７８のうち、ルーパ７４側、本実施形態では右側の針糸
７７と、ルーパ糸７９は、巻き出された後、糸張力装置
６０を介して糸調子器３９に導かれる。

【００４５】図８は、糸張力装置６０の構成を示す分解
斜視図である。糸張力装置６０は、糸調子台１００、エ
アシリンダ１０１、糸緩め板１０２および針糸調子部１
０３およびルーパ糸調子部１０４とから構成される。糸
調子台１００は、ねじ１１０によってミシンアーム３３
の基端部に固定される。糸調子台１００の下端部にはシ
リンダ取付け台１０５がねじ１３１によって固定され、
エアシリンダ１０１は、シリンダ取付台１０５に取付け
られる。

【００４６】糸緩め板１０２は長板状であり、エアシリ
ンダ１０１のシリンダロッド１０６の下端部がナット１
１３，１１４によって、糸緩め板１０２の屈曲した下端
部に取付けられる。糸緩め板１０２には上下両端部に長
孔１０７，１０８が形成され、上側の長孔１０７には糸
調子部１０３の糸調子棒１０９が挿通され、この糸調子
棒１０９の基端部が糸調子台１００に固定される。同様
に下側の長孔１０８には、ルーパ糸調子部１０４の糸調
子棒１０９が挿通され、この糸調子棒１０９の基端部が
糸調子台１００に固定される。これによって、糸緩め板
１０２は糸調子台１００に対して上下に変位自在に支持
される。

【００４７】糸調子台１００に取付けられる糸調子棒１
０９の基端部側には、針糸案内１１５が取付けられ、先
端側には針糸調子部１０３が取付けられる。針糸調子部
１０３は、一対の糸調子皿１１６，１１７、フェルト１
１８、ばね１２０が糸調子棒１０９に挿通され、先端部
に糸調子つまみ１２１が螺合する。糸調子皿１１６，１
１７はばね１２０からのばね力によって相互に弾発的に
当接し、このばね力は糸調子つまみ１２１を螺進または
螺合させることによって調整することができる。したが
って、一対の糸調子皿１１６，１１７間に挟持される針
糸８２は、糸調子つまみ１２１を螺進または螺合させる
ことによって調整することができる。このような構成は
ルーパ板調子部１０４においても同様であるので、対応
する構成には同一の参照符号を付し、説明を省略する。

【００４８】前記糸緩め板１０２の長孔１０７の上部に
は糸緩め爪１２２が形成され、下方の長孔１０８の下端
部にはルーパ糸緩め爪１２３が形成される。糸緩め板１
０２は上下に変位自在に糸調子台１００に支持され、下
端部がエアシリンダ１０１のシリンダロッド１０６に連
結されるので、エアシリンダ１０１を伸縮させることに
よって糸緩め板１０２を上下に移動させることができ
る。糸緩め爪１２２は針糸調子部１０３の一対の糸調子
皿１１６，１１７に臨んで配置され、同様にルーパ糸緩
め爪１２３はルーパ糸調子部１０４の一対の糸調子皿１
１６，１１７に臨んで配置される。

【００４９】したがって、図１０に示すように、エアシ
リンダ１０１によって糸緩め板１０２を下方に配置させ
ると、針糸緩め爪１２２が糸調子皿１１６，１１７内に
挿入されるとともに、ルーパ糸緩め爪１２３が、ルーパ
糸調子部１０４の糸調子皿１１６，１１７から引き出さ
れる。逆に、図９に示すように、エアシリンダ１０１に
よって糸緩め板１０２を上方に移動させると、針糸調子
部１０３の糸調子皿１１６，１１７に挿入されていた針
糸緩め爪１２２が引き出されるとともに、ルーパ糸緩め
爪１２３がルーパ糸調子部１０４の糸調子皿１１６，１
１７内に挿入される。

【００５０】図６で説明したように、生地縫製時には左
右の針糸７７，７８間をルーパ糸７９が左右にわたって
巻掛けられて縫い目が形成される。したがって、生地縫
製時にはルーパ糸７９が左右の針糸７７，７８間にスム
ーズに巻掛けられるようにかつ左右の針糸７７，７８が
ルーパ糸７９に巻掛けられることによって弛むことがな
いように、ルーパ糸７９、針糸７７，７８の張力を設定
する。通常の縫製時はルーパ糸７９より、針糸７７，７
８の方が張力が高いのが一般的である。

【００５１】これに対して空環形成時には、形成された
空環が左右に開いた状態であると、前述のごとくルーパ
７４に巻き込まれる恐れがあるので、ルーパ糸７９によ
って左右の針糸７７，７８を絞り、空環３８を縄目状と
する必要がある。そのために、空環形成時には生地縫製
時よりもルーパ糸７９の張力を高くする必要がある。

【００５２】前述したように、ルーパ７４は左右に往復
動し、針糸ループ８２，８３に対して右側から出入す
る。したがって、空環形成時においてルーパ７４が、２
つの針糸ループ８２，８３から右側へ引抜かれると、ま
ず左側の針糸ループ８５がルーパ７４から外れる。この
とき、右側の針糸７７と左側の針糸７８の両方の張力が
高い場合には、右側の針糸７７のループからルーパ７４
が抜けていない状態で、ルーパ７４から先に外れた左側
の針糸７８が引張られることになり、縄目状の空環が形
成されない。

【００５３】このような問題を防ぐためには、図１１に
示されるように、空環形成時に、後にルーパ７４から引
き抜かれる針糸、本実施形態では右側の針糸７７の張力
を生地縫製時よりも低くする。すると、ルーパ７４から
左側の針糸３６が引き抜かれるとき、張力の低い右側の
針糸７７も一緒にルーパ７４から引き抜かれ、スムーズ
に縄目状の空環が形成される。

【００５４】このように、空環形成時には、生地縫製時
の針糸７７，７８、ルーパ糸７９の各々の張力から、右
側の針糸７７の張力を低くし、ルーパ糸７９の張力を高
くする必要がある。そのために糸張力装置６０を用い、
生地縫製時には図９に示されるように、エアシリンダ１
０１によって糸緩め板１０２を上方位置に配置してお
く。このとき、ルーパ糸緩め爪１２３がルーパ糸調子部
１０４の各糸調子皿１１６，１１７間に挿通されてこの
間のルーパ糸は無負荷状態にあり、針糸緩め爪１２２は
針糸調子部１０３の各糸調子皿１１６，１１７から引き
出され、右側の針糸７７はこの間負荷状態にある。そし
て、空環形成時にはエアシリンダ１０１によって糸緩め
板１０２を下方に移動させる。すると、針糸緩め爪１２
２が針糸調子部１０３の糸調子皿１１６，１１７間に挿
入されるとともに、ルーパ糸緩め爪１２３がルーパ糸調
子部１０４の各糸調子皿１１６，１１７間から引き出さ
れ、これによって右側の針糸７７はこの間無負荷状態と
なるとともに、ルーパ糸７９はこの間負荷状態となる。
このように、糸調子器３９と糸張力装置６０の同時作用
により、空環３８がスムーズに縄目状となって形成され
る。

【００５５】なおこのように張力が適切に切換わるよう
に、右側の針糸７７は、糸張力装置６０が非作動時の生
地縫製時の糸張力と、糸張力装置６０が作動時の空環が
縄目状になるための糸張力とに糸調子器３９、糸張力装
置６０の針糸７７への負荷を調整しておく。同様に、ル
ーパ糸７９は、糸張力装置６０が非作動時の生地縫製時
の糸張力と、糸張力装置６０が作動時の空環が縄目状に
なるための糸張力とに糸調子器３９、糸調子器装置６０
のルーパ糸７９への負荷を調整しておき、生地縫製時お
よび空環形成時のどちらにおいても張力を作用させるよ
うにする。

【００５６】前述したように、縫製作業は複数枚の生地
を、生地と生地との間に間隔をあけて送り出し、生地と
生地との間は空環を形成して連続して縫製作業を行うの
で、生地の有る無しに応じて糸張力装置６０を切換える
必要がある。そのために、本実施形態では図１に示すよ
うにミシンアーム３３の先端部に生地センサ９０を設
け、この生地センサ９０によって針板３２上、たとえば
針板３２の針落ち部７５よりも布送り方向Ａ上流側数針
分先に生地が有るか無いかを検出する。生地センサ９０
は、たとえば発光素子と受光素子とを有し、受光素子で
発光素子からの光を受光する状態では、針板３２上に生
地が無いものと判断し、生地無し信号を出力し、発光素
子からの光を受光素子が受光しない場合には、生地によ
って光が遮断され、生地が有るものと判断し、生地有り
信号を出力する。制御手段（図示せず）では、生地セン
サ９０から生地有り信号が入力される状態では、糸張力
装置６０のエアシリンダ１０１によって糸緩め板１０２
を上方に配置される。これによって正確に縫い目が形成
される。生地センサ９０から生地有り信号が入力される
と、糸張力装置６０のエアシリンダ１０１によって糸緩
め板１０２を下方に移動させる。これによって、空環が
縄目状にスムーズに形成される。

【００５７】この状態から生地が再び送り込まれ、生地
センサ９０から制御手段に生地有り信号が入力される
と、制御手段は糸緩め板１０２を再び上方に移動させ
る。

【００５８】このようにして、本実施形態の二重環縫い
ミシン３０では、複数枚の生地を連続して縫製する場合
であっても、形成される空環がルーパ７４に巻込まれる
ことなくスムーズに連続縫製作業を行うことができる。

【００５９】図１２は、押え３７の他の形態である押え
１５０を示す分解斜視図であり、図１３は、針３５，３
６上昇時における押え１５０および針板３２を示す断面
図であり、図１４は、針３５，３６下降時における押え
１５０および針板３２を示す断面図である。本実施形態
の押え１５０は、図３に示す押え３７と板ばね１５１お
よび補助押え金１５２以外は同じであるので、対応する
構成は同一の参照符号を付し、説明を省略する。

【００６０】押え１５１の補助押え金１５２には、補助
押え金４２に形成されていたきり欠き５４に代えて、針
落ち孔４８，４９よりも布送り方向Ａ下流側に貫通孔１
５３が形成される。この貫通孔１５３は、図１３，１４
に示すように、針板３２の桟７３よりも前方（布送り方
向Ａ上流側）となる位置に形成される。

【００６１】また、板ばね１５１は、板ばね５０と同様
に、基端部が、補助押え金１５２の後端部（布送り方向
Ａ下流側端部）にまわり込んでねじ５３で固定される
が、先端部（布送り方向Ａ上流側端部）には、上方に屈
曲する屈曲部１５４が形成され、この屈曲部１５４が、
補助押え金１５２の前記貫通孔１５３に挿入される。

【００６２】また、図３に示すように、板ばね５１で
は、後端部が、ねじ５３で固定された直後で、全体が上
方に屈曲するように形成され、ばね力を大きくしていた
が、板ばね１５１では、図１２に示すように、このよう
に上方に屈曲することなく、平坦に形成される。

【００６３】図１３、１４に示すように、押え１５０の
板ばね１５１も、板ばね５１と同様に、針板３２の桟７
３を弾発的に押圧し、空環形成時に、この板ばね１５１
と桟７３との間で空環を保持する。前述したように、板
ばね１５１には、貫通孔１５３が形成され、この貫通孔
１５３に、板ばね１５１の先端の屈曲部１５４が挿通さ
れるので、板ばね１５１先端部は、弾発的に大きく上下
に変位可能となる。

【００６４】空環形成状態から、生地を再び送り始めて
縫製作業を開始すると、送られる生地先端が補助押え金
１５２の前端部下面の案内面５０に挿入され、補助押え
金１５２が持ち上げられ、補助押え金１５２が浮き上が
る。板ばね１５１は、前述したように弾発的に大きく上
下変位可能であるので、補助押え金１５２が浮き上がっ
たとしても、確実に桟７３に押し付けられ、空環を保持
することができる。また、前述したように、板ばね１５
１の後端部は、板ばね５１と異なり平坦となっているの
で、空環を保持するのに最適なばね力を作用することが
できる。

【００６５】上述した実施形態では、補助押え金４２，
１５２に針３５，３６が挿通する針落ち孔４８，４９を
形成する構成としたが、本発明はこのような形態に限ら
ず、たとえば一対の針落ち孔４８，４９に代えて一対の
切欠きを形成し、この切欠きに針３５，３６が挿通する
ように構成してもよい。このように構成したとしても補
助押え金４２に押え板４４を前方（布送り方向Ａ上流
側）まで伸ばすことができ、これによって桟７３と補助
押え金４２との接触面積を大きくすることができる。

【００６６】上述した実施形態では補助押え金４２，１
５２には板ばね５１，１５１が設けられる構成とした
が、本発明はこのような形態に限らず、板ばね５１，１
５１を設けず、補助押え金４２の押え板４４の裏面５５
が直接桟７３に当接するような構成とするようにしても
よい。

【００６７】また上述した本実施形態では針が２本の場
合を想定し、空環形成時にルーパ７４が後から引き抜か
れる方、すなわち右側の針糸７７の張力を低くするよう
に構成したが、針を３本用いる場合には、最も後から引
き抜かれる最も右側の針糸の張力のみを空環形成時に低
下するように構成してもよく、中央の針糸および右側の
針糸の２本の針糸の張力を空環形成時に低くするように
構成してもよい。

【００６８】また上述した実施形態では、生地センサ９
０に応答して針糸張力装置６０の糸緩め板１０２をエア
シリンダによって駆動したが、本発明はこのような形態
に限らず、ソレノイド等他の駆動手段を使用してもよく
他に、たとえばオペレータが生地の縫い終わりを目で確
認し、オペレータの機械的操作によって糸緩め板１０２
を上下に移動させるように構成してもよい。この場合、
たとえばオペレータの足元にペダルを設け、このペダル
によって糸緩め板１０２を上下に移動するように構成し
てもよく、またオペレータの膝元に操作スイッチを設
け、オペレータがこのスイッチを膝で操作することによ
って糸緩め板１０２を移動させるように構成してもよ
く、また、ミシンアーム３３先端部の近傍に手動スイッ
チを設け、このスイッチ操作によって糸緩め板１０２を
上下に移動するように構成してもよい。

【００６９】

【発明の効果】に請求項１記載の本発明によれば、補助
押え金に針が挿通する針落ち部を形成することによっ
て、補助押え金と針板の桟との接触面積を大きくするこ
とができ、これによって空環を確実に保持し、空環がル
ーパに巻込まれるといったことを確実に防ぐことができ
る。

【００７０】また請求項２に記載の本発明によれば、補
助押え金にばね部材を設けることによって、生地が送り
込まれ、補助押え金が上方に浮き上がったとしても、ば
ね部材によって空環を確実に挟持して保持することがで
きる。

【００７１】また請求項３記載の本発明によれば、ばね
部材の先端を貫通孔に挿入するように構成したので、ば
ね部材先端を大きく上下に変位可能とし、補助押え金の
上下変位にかかわらず、確実に空環を弾発的に押圧して
保持することが可能となる。

【００７２】また請求項４記載の本発明によれば、空環
形成時にルーパ糸の張力を高くすることによって、形成
される空環を縄目状とすることができ、これによって空
環がルーパに巻き込まれると言ったことを防ぐことがで
きる。

【００７３】また請求項５および６記載の本発明によれ
ば、針糸ループからルーパが引き出されるとき、後から
引き出される方の針糸の張力を空環形成時に小さくする
ことによってスムーズに空環を縄目状に形成することが
でき、これによってさらに空環がルーパに巻込まれると
いったことが防がれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である二重環縫いミシン
３０の構成を示す斜視図である。

【図２】ミシン３０の針板３２および押え３７を斜め後
方から見た斜視図である。

【図３】押え３７の分解斜視図である。

【図４】針３５，３６上昇時における押え３７および針
板３２を示す断面図である。

【図５】針３５，３６下降時における押え３７および針
板３２を示す断面図である。

【図６】生地縫製時における針板３５，３６およびルー
パ糸７９による縫い目形成過程を示す斜視図である。

【図７】ミシン３０の針糸７７，７８およびルーパ糸７
９の経路を示す斜視図である。

【図８】糸張力装置６０の分解斜視図である。

【図９】生地縫製時における糸張力装置６０を示す正面
図である。

【図１０】空環形成時の糸張力装置６０を示す正面図で
ある。

【図１１】空環形成時の各糸７７〜７９の状態を示す斜
視図である。

【図１２】押え１５０の分解斜視図である。

【図１３】針３５，３６上昇時における押え１５０およ
び針板３２を示す断面図である。

【図１４】針３５，３６下降時における押え１５０およ
び針板３２を示す断面図である。

【図１５】従来のミシン１の針板２および押え３を示す
断面図である。

【図１６】押え３の分解斜視図である。

【符号の説明】

３０ 二重環縫いミシン ３２ 針板 ３５，３６ 針 ３７，１５０ 押え ３８ 空環 ３９ 糸調子器 ４０ 押え本体 ４２ 補助押え金 ４８，４９ 針落ち孔 ５１，１５１ 板ばね ６０ 糸張力装置 ７４ ルーパ ７５ 針落ち部 ７７，７８ 針糸 ７９ ルーパ糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA05 AA12 BA02 CB11 CD01 CD02 CD08 CE01 EA04 FD11 GD03 GD25 JA13 LA36 LB01 NA50 NB15 NC18

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板と押え金とで生地を挟み、送り歯で
   予め定める布送り方向へ生地を送りながら針を上下に往
   復動させ、針糸とルーパ糸とで生地を縫う二重環縫いミ
   シンにおいて、 前記針板には、針が挿通する針落ち部と、針落ち部より
   も布送り方向下流側で開口する送り溝とが形成されて、
   針落ち部と送り溝との間に桟が介在され、 前記押え金は、押え本体と、押え本体に取付けられ、下
   方の針板に向けてばね付勢され、針が挿通する針落ち部
   を有する補助押え金とを備えることを特徴とする二重環
   縫いミシン。
2. 【請求項２】 前記補助押え金には、針板の少なくとも
   桟上に弾発的に押し付けられるばね部材が取付けられる
   ことを特徴とする請求項１記載の二重環縫いミシン。
3. 【請求項３】 前記補助押え金に貫通孔が形成され、前
   記ばね部材は、基端部が、補助押え金の布送り方向下流
   側後部に固定され、補助押え金の下面で布送り方向上流
   側に延び、先端部が、前記貫通孔に挿入されることを特
   徴とする請求項２記載の二重環縫いミシン。
4. 【請求項４】 生地が針の昇降経路を通過して送り出さ
   れて空環が形成されるとき、ルーパ糸の張力を、生地縫
   製時よりも高くすることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか１つに記載の二重環縫いミシン。
5. 【請求項５】 複数本の針を備え、ルーパは、布送り方
   向に略垂直な左右方向に往復動し、各針糸が形成するル
   ープに、左右方向一方側からルーパが挿通して縫い目を
   形成し、 空環形成時に、複数の針糸のうち、前記左右方向一方側
   の少なくとも１本の針糸の張力を、左右方向他方側の針
   糸の張力よりも低くすることを特徴とする請求項４記載
   の二重環縫いミシン。
6. 【請求項６】 針板と押え金とで生地を挟み、送り歯で
   予め定める布送り方向へ生地を送り、複数本の針を上下
   に往復動させるとともに、布送り方向に略垂直な左右方
   向にルーパを往復動させ、各針糸が形成するループに、
   左右方向一方側からルーパを挿通して生地に縫い目を形
   成する二重環縫いミシンにおいて、 生地が針の昇降経路を通過して送り出されて空環が形成
   されるときに、複数の針糸のうち、前記左右方向一方側
   の少なくとも１本の針糸の張力を、左右方向他方側の針
   糸の張力よりも低くすることを特徴とする二重環縫いミ
   シン。