JP2001185255A

JP2001185255A - 基板固定構造

Info

Publication number: JP2001185255A
Application number: JP36483299A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nakamura; 中村　　剛
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2001-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】電気接続箱内に固定した基板に無理な応力が
作用するのを防ぐ。【解決手段】コネクタ２，３，４を有する基板１を接
続箱本体６に固定する構造で、コネクタ２の両側及び／
又はコネクタ群５の両側で基板１を接続箱本体６に固定
する。コネクタ２の両側に、コネクタ２と基板１と接続
箱本体６とを固定する手段１２，１２′を設けた。コネ
クタ２及び／又はコネクタ群５を直交する方向に配置し
た。コネクタ２が基板１の一辺８の長さに近い長さを有
し、コネクタ２の長手方向両側に、コネクタ２と基板１
と接続箱本体６とを固定する手段１２，１２′を設け
た。コネクタ群５が複数の並列なコネクタ３，４で構成
され、一側方のコネクタ３の一側方と他側方のコネクタ
４の他側方とで基板１が接続箱本体６に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＣＵ（電子制御
ユニット）等を組み付けた基板を電気接続箱内に固定す
るための基板固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の基板固定構造の一形態を
示すものである。この構造は、電気接続箱５０の上カバ
ー５１と下カバー５２との間に基板５３を固定するもの
である。基板５３には例えば図示しないプリント回路の
他に端子や電子部品等が実装されている。上カバー５１
と下カバー５２とは合成樹脂で形成され、基板５３は絶
縁樹脂製の絶縁基板５４と絶縁基板５４上の図示しない
回路や実装品等で構成されている。

【０００３】下カバー５２には固定用のボス部５５が四
本立設され、基板５３の四隅（四角部）に、各ボス部５
５を挿通させる孔部５６が設けられ、上カバー５１に、
ボス部５５を挿入して溶着固定させる筒状壁５７が設け
られている。ボス部５５は先端に溶着用の小径な突出部
５５ａを有しており、上カバー５１の筒状壁５７には、
突出部５５ａを挿通させる小径の孔部５８を有する蓋壁
５９が設けられている。基板５３の孔部５６はボス部５
５の外径よりも若干大径に形成されている。

【０００４】ボス部５５を基板５３の孔部５６に通して
上カバー５１の筒状壁５７内に挿入し、突出部５５ａを
例えば超音波ホーン（図示せず）で振動させて溶融さ
せ、蓋壁５９に溶着させる。基板５３は上カバー５１の
筒状壁５７の下端で押えられる。これにより下カバー５
２と基板５３と上カバー５１とがしっかりと固定され
る。なお、基板５３の数は一枚に限らず複数枚を積層し
て使用可能である。

【０００５】図４は、従来の基板固定構造の他の形態を
示すものである。この構造は、基板６０をボルト６１で
合成樹脂製の接続箱本体６２に締付固定するものであ
る。接続箱本体６２には基板６０を載せる支柱６３が設
けられ、支柱６３にボルト６１をねじ込む孔部６４が設
けられている。孔部６４は、雌ねじを切っていない下孔
でも雌ねじを切ったねじ孔でもよい。下孔の場合はタッ
プねじ式のボルト６１を使用する。

【０００６】基板６０にはボルト６１を挿通する孔部６
５が設けられ、孔部６５はボルト６１の外径よりも例え
ば若干大径に形成される。あるいは孔部６５をタップね
じ式のボルト６１の外径よりも若干小径に形成し、タッ
プねじ式のボルト６１で基板６０の孔部６５と支柱６３
の孔部６４とを位置ずれなく固定させることも可能であ
る。基板６０には前例同様に図示しないプリント回路や
端子や電子部品等が実装されている。

【０００７】支柱６３上に基板６０を載置し、接続箱本
体６２の周壁６６の内面で基板６０を位置決めした状態
で、ボルト６１を基板６０に貫通させて支柱６３の孔部
６４にねじ込んで締め付ける。これにより、基板６０が
接続箱本体６２に固定される。基板６０を固定した後、
上カバー６７を接続箱本体６２に被せ着けることで、基
板６０が保護される。接続箱本体６２と基板６０とカバ
ー６７とで電気接続箱１８が構成される。基板６０のね
じ締め固定作業は前記形態の溶着固定作業よりも大きな
設備を要さず、且つ場所を選ばずに容易に行うことがで
きる。

【０００８】図５は、図示しない電気接続箱内に基板７
０をボルトで締付固定する従来の基板固定構造のその他
の形態を示すものである。基板７０には図示しないＥＣ
Ｕ（電子制御ユニット）が実装されている。あるいは合
成樹脂製の絶縁基板７１と絶縁基板７１上に実装された
電子部品等とでＥＣＵそのものが構成される。基板７０
の四隅（四角）には、基板７０を接続箱本体（図示せ
ず）に固定するための四つの孔部７２が設けられてい
る。

【０００９】基板７０の一表面には各種のコネクタ７３
〜７５が配設されている。長めのコネクタ７３は合成樹
脂製のコネクタハウジング７６の長手方向両側の鍔部７
７の孔部７８にボルト（図示せず）を挿入して基板７０
にねじ締め固定される。このコネクタ７３は例えば電気
接続箱と他の電線接続箱とを電気的に接続するためのも
の、あるいは基板７０を含む電気接続箱を自動車のバッ
テリに接続して電源を供給させるためのものである。コ
ネクタハウジング７６内には複数の雌型の端子（図示せ
ず）が収容され、各端子のピン状の基部が基板７０の回
路（図示せず）にハンダで接続されている。

【００１０】他の二つのコネクタ７４，７５は基板７０
の一辺７９に沿って並列に配置され、合成樹脂製の各コ
ネクタハウジング８０内にピン状ないしタブ状の雄型の
端子８１を有し、端子８１の基部８１ａはコネクタハウ
ジング８０の基壁を貫通して外部に突出し、下向きにＬ
字状に屈曲されて基板７０を貫通し、基板７０のプリン
ト回路（図示せず）にハンダで接続されている。合成樹
脂製の絶縁基板７１と前記ＥＣＵないしは電子部品等と
で基板７０が構成されている。

【００１１】基板７０の四隅の孔部７２にそれぞれボル
ト（図示せず）を挿入して合成樹脂製の接続箱本体（図
示せず）にねじ締め固定する。基板７０の各孔部７２は
ボルトの外径よりも若干大径に形成され、車両走行中の
振動等に対処して、基板７０を前後左右方向のガタ付き
なく固定する。ボルトはタップねじ式のものでもよく、
その場合は基板７０の各孔部７２をより小径に設定可能
である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造にあっては、長めのコネクタ７３を基板７０に
固定するボルトが二つ必要で、基板７０を電気接続箱内
に固定するボルトが四つ必要であり、合わせて六つのボ
ルトを締め付けなければならず、多くの工数や部品コス
トを要するという問題があった。また、基板７０の外形
寸法として、例えば四隅の孔部７２のピッチが狂ってい
る場合には、基板７０を接続箱本体に締付固定した際
に、基板７０に前後ないし左右方向あるいは前後左右の
合成方向の応力がかかり、例えばコネクタ７３〜７５の
端子のハンダ接続部に無理な力が加わり、ハンダ接続部
にクラックが生じたりするという心配があった。これら
の問題はボルトに代えて溶着用のボス部を用いた場合で
も同様である。また、コネクタ７３〜７５に相手側のコ
ネクタ（図示せず）を嵌合する際にこじり力が作用し、
基板７０がそのこじり力を受けて位置ずれや撓みを生じ
て、端子８１のハンダ接続部等に悪影響が及んだり、基
板７０に無理な応力が作用して同様にハンダ接続部等に
悪影響が及んだりするという懸念があった。

【００１３】本発明は、上記した点に鑑み、基板をボル
トや溶着等の手段で電気接続箱に固定する際の工数を低
減でき、また、基板に無理な応力をかけることがなく、
しかも基板をガタ付き等なく確実に電気接続箱に固定す
ることのできる基板固定構造を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、コネクタを有する基板を接続箱本体に固
定する構造であって、該コネクタの両側及び／又はコネ
クタ群の両側で該基板が該接続箱本体に固定されること
を特徴とする（請求項１）。前記コネクタの両側に、該
コネクタと前記基板と前記接続箱本体とを固定する手段
が設けられたことも有効である（請求項２）。また、前
記コネクタ及び／又は前記コネクタ群が直交する方向に
配置されたことも有効である（請求項３）。また、前記
コネクタが前記基板の一辺の長さに近い長さを有し、該
コネクタの長手方向両側に、該コネクタと前記基板と前
記接続箱本体とを固定する手段が設けられたことも有効
である（請求項４）。また、前記コネクタ群が複数の並
列なコネクタで構成され、一側方のコネクタの一側方と
他側方のコネクタの他側方とで前記基板が前記接続箱本
体に固定されることも有効である（請求項５）。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る基板固定構
造の一実施形態を示すものである。この構造は、基板１
をコネクタ（第一のコネクタ）２の両側や、複数のコネ
クタ（第二，第三のコネクタ）３，４で成るコネクタ群
５の両側で電気接続箱の合成樹脂製の接続箱本体６に固
定することを特徴とするものである。従来の基板の四隅
（四角）の孔部は廃止し、長めのコネクタ２の両側と二
つの並列なコネクタ３，４すなわちコネクタ群５の両側
とで基板１を接続箱本体６に固定する。この構成は基板
固定方法としても有効なものである。

【００１６】コネクタ２の両側やコネクタ群５の両側で
基板１を接続箱本体６に固定することで、外部ワイヤハ
ーネス（図示せず）のコネクタを基板１のコネクタ２，
３，４に嵌合接続する際のこじりに対処して基板１をし
っかりと接続箱本体６に保持固定させておくことができ
る。すなわちコネクタ嵌合時に無理なこじり力が基板１
に作用しても、コネクタ２やコネクタ群５の両側で基板
１を固定しているから、基板１が基板幅方向（前後左右
方向すなわちＸＹ方向）に位置ずれしたり、ガタ付きを
生じたりすることがない。

【００１７】長めのコネクタ２は基板１の右半部のほぼ
中央に位置し、コネクタ２の長手方向（Ｙ方向）が基板
１の長手直交方向に一致し、コネクタ２の長辺部７が基
板１（正確には絶縁基板９）の短辺部（一辺）８と平行
に位置している。コネクタ２の長辺部７の中心は基板１
の短辺部８の中心に概ね一致している。

【００１８】コネクタ２は合成樹脂製のコネクタハウジ
ング１０の長手方向の両側に鍔部１１，１１′を有し、
各鍔部１１，１１′の中央に基板板厚方向の孔部（固定
手段）１２，１２′を有し、孔部１２，１２′は鍔部１
１，１１′を貫通して基板１（正確には絶縁基板９）の
孔部１３（図２）に同心に連通し、基板１の孔部１３は
接続箱本体６の雌ねじ孔又は下孔に同心に連通してい
る。なお、接続箱本体６とは電気接続箱の合成樹脂製の
上カバーや下カバーをも含むものと定義する。

【００１９】コネクタハウジング１０の両側の孔部１
２，１２′に上方からボルト１４（図２）を挿通し、基
板１の孔部１３（図２）を貫通させ、接続箱本体６のね
じ孔ないし下孔１５（図２）に螺合させて締め付けるこ
とで、コネクタ２が基板１に固定され、且つ基板１が接
続箱本体６に固定される。すなわち両側の二本のボルト
１４でコネクタ２と基板１と接続箱本体６とが相互に固
定される。これにより、従来（図５）の基板の少なくと
も一側部の二つの孔部が不要となる。

【００２０】図２にコネクタ２の固定構造の詳細図を示
す如く、雄型のコネクタハウジング１０は複数の端子収
容室１６を上向きに有し、各端子収容室１６に下方から
雌型の端子１７が収容され、各端子１７の下側のタブ部
１８がコネクタハウジング１０から下方に突出して基板
１の挿通孔１９を貫通し、基板１の図示しないプリント
回路にハンダ２０で接続固定されている。コネクタハウ
ジング１０と端子１７とで雄型のコネクタ２が構成され
ている。端子１７の上側の電気接触部２１は矩形筒状に
形成され、内部に弾性接触片（図示せず）を有してい
る。端子収容室１６の上端部には例えば外部ワイヤハー
ネスや補機等の雌側のコネクタの雄型の端子に対する挿
入孔２２が設けられている。

【００２１】コネクタハウジング２は両側の下半部に突
出した側壁２３を有し、側壁２３の下部に前記鍔部１１
が一体に設けられている。側壁２３の下面には位置決め
突起２４が設けられ、突起２４は基板１の位置決め孔２
５に係合して、基板１にコネクタ２を位置決めさせてい
る。鍔部１１の下面は基板１の上面に接し、基板１の下
面は接続箱本体６の支持部２６である支柱ないし支持壁
の先端面に接し、支持部２６に軸方向の雌ねじ孔ないし
下孔１５が設けられている。雌ねじ孔には通常のボルト
が螺合され、小径な下孔１５にはタップねじ式のボルト
１４が螺合される。

【００２２】なお、接続箱本体６の底壁２７に孔部（図
示せず）を貫通して設け、ボルト１４を底壁２７の下側
から上向きに支持部２６の孔部（下孔１５より大径な孔
部）に挿通させ、基板１の孔部を１３経て鍔部１１の雌
ねじ孔ないし下孔に螺合させたり、あるいは鍔部１１の
孔部１２から上向きに突出したボルト１４の先端部をナ
ット（図示せず）で締め付けることも可能である。ま
た、従来例（図３）で示したような溶着用のボス部（図
示せず）を接続箱本体６の支柱２６に代えて立設し、ボ
ス部を基板１の孔部１３とコネクタハウジング１０の鍔
部１１の孔部１２に貫通させて、ボス部の先端の小径の
突出部を鍔部１１の孔部内の小径孔を有する蓋壁（図示
せず）に溶着させることも可能である。

【００２３】長めのコネクタ２には前述の如くワイヤハ
ーネスのコネクタや補機や電装部品のコネクタ等が上方
から嵌合接続される。図１において、長めのコネクタ２
の一方の鍔部１１′の側方に他の二つのコネクタ３，４
が並列に配置され、一方のコネクタ３の一側方と他方の
コネクタ４の他側方とにおいて基板１に一つづつ固定用
の孔部２９，３０が設けられている。

【００２４】二つのコネクタ３，４は基板１の長辺部３
１側の端部に位置して、長めのコネクタ２とは直交する
方向（Ｘ方向）に並列に配置されており、長めのコネク
タ２と二つの並列なコネクタ３，４とは略Ｌ字型に配置
されている。二つのコネクタ３，４はぞれぞれコネクタ
嵌合室３２を有する雌型のコネクタであり、コネクタ嵌
合室３２の開口３２ａは基板１の長辺部３１から側方
（Ｙ方向）に向けて位置し、コネクタ嵌合室３２内には
ピン状ないしタブ状の雄端子３３が収容され、各雄端子
３３のピン状の基部３４は各コネクタハウジング３５，
３６の垂直な基壁３７を貫通して下向きにＬ字状に屈曲
し、基板１を貫通して基板１の回路（図示せず）にハン
ダ接続されている。

【００２５】コネクタ群５の両側において一方の孔部２
９は一方のコネクタ３の一側壁３８に近接して開口３２
ａ寄りに位置し、且つＹ方向に関して長めのコネクタ２
の一方の孔部１２′よりも長辺部３１寄りに位置し、且
つＸ方向に関して一方の孔部１２′と一方のコネクタ３
の一側壁３８との間に位置している。他方の孔部３０は
他方のコネクタ４の他側壁３９に近接して、他方の側壁
３９のほぼ中央寄りで、他方の短辺部４０の比較的近く
に位置している。他方の孔部４０は基板１の四隅（四
角）の一つのほぼ近くに位置している。三つの孔部１
２′，２９，３０はＹ方向に関して一方の孔部２９が基
板１の最も長辺部３１寄りに位置し、次いで他方の孔部
３０と長めのコネクタ２の一方の孔部１２′の順で位置
している。

【００２６】コネクタ群５の両側の各孔部２９，３０は
長めのコネクタ２の孔部１２，１２′と同様に接続箱本
体６の雌ねじ孔ないし下孔１５（図２）と同心に連通し
ている。各孔部２９，３０にボルト１４（図２）を挿通
して接続箱本体６のねじ孔ないし下孔１５に螺合して締
め付けることにより、基板１が接続箱本体６に確実に固
定される。勿論、ボルト１４を接続箱本体６の下側から
孔部２９，３０に挿通してナットで締め付けたり、下方
から孔部２９，３０にタップねじ式のボルト１４をねじ
込んだり、ボルト１４に代えて溶着用のボス部を用いる
ことも可能である。

【００２７】二つのコネクタ３，４には例えばワイヤハ
ーネスの分岐用ないし信号線用の図示しないコネクタが
側方からＹ方向に嵌合接続される。この際、一方のコネ
クタ３の一側方と他方のコネクタ４の他側方とで基板１
が接続箱本体６に固定されているから、コネクタ嵌合作
業時に大きなこじり力が作用しても、基板１がＸ方向に
位置ずれしたりせず、しっかりと接続箱本体６に固定さ
れている。基板１の位置ずれは例えば孔部２９，３０の
内径とボルト１４（図２）の外径の差で発生する。位置
ずれ以外でも基板１の撓みや歪みの発生が防止される。

【００２８】基板１の位置ずれは各コネクタ２，３，４
の端子１７，３３と基板１とのハンダ接続部（図示せ
ず）に無理な力を生じさせ、ハンダ接続部のクラック等
を引き起こすものであるが、本実施形態によれば長めの
コネクタ２も含めてコネクタ嵌合時の基板１の位置ずれ
が確実に防止される。二つの並列なコネクタ３，４の間
には固定用の孔部を何ら設ける必要はない。本実施形態
によれば従来（図５）に較べて固定用の孔部を二つ減ら
して四つとして、従来と同等ないしそれ以上の固定強度
を確保でき、固定時のねじ締め作業や溶着作業の工数を
削減することができる。

【００２９】長めのコネクタ２の二つの孔部１２，１
２′のピッチは従来の基板のＹ方向の孔部のピッチより
も小さく、またコネクタ群５の両側の二つの孔部２９，
３０のピッチは従来の基板のＸ方向の二つの孔部よりも
格段に小さいから、孔部１２，１２′，２９，３０のピ
ッチの狂いが生じにくく、ピッチ寸法すなわちＸ方向の
二つの孔部２９，３０間の距離とＹ方向の二つの孔部１
２，１２′間の距離とが規定寸法交差内に確保される。

【００３０】たとえ四つの孔部１２，１２′，２９，３
０の位置精度に狂いを生じた場合でも、少なくとも三つ
の孔部１２，１２′，２９が基板１の四隅ではなく中間
部に位置しているから、基板固定時に基板１に無理な応
力が作用することが回避される。それにより端子１７，
３３のハンダ接続部に無理な応力が作用することがな
く、ハンダ２０（図２）のクラック等の発生が防止され
る。

【００３１】基板１には絶縁基板９の表面ないし裏面に
図示しないプリント回路やＥＣＵ（電子制御ユニットな
いしエンジン制御ユニット）等の電子部品が実装されて
おり、本明細書においてはそれらのものをも含めて基板
１と呼称している。

【００３２】本実施形態においては基板１の少なくとも
三隅（三角部）には固定用の孔部が設けられておらず、
基板１が四角形状に固定されず、ＸＹ方向に拘束されな
いから、応力が基板１内に残留することがない。すなわ
ち、従来の基板のように固定用の四つの孔部を結ぶ線が
四角形を描く場合、各孔部によって基板が完全に拘束さ
れて、内部応力の逃げ口がないが、本実施形態のように
各孔部１２，１２′，２９，３０を結ぶ線が略Ｌ字状に
なっていることで、基板１の内部応力の逃げ口が中央の
孔部１２′（２９）の対角方向すなわち基板１の左上の
角部側に構成され、基板１の内部応力が容易に逃がされ
る。これにより、孔部１２，１２′，２９，３０の位置
精度が狂った場合でも、基板１の内部応力が逃がされ
て、コネクタ２，３，４の各端子１７，３３のハンダ接
続部に無理な力が作用することがない。基板１の固定力
の点からも、各孔部１２，１２′，２９，３０を結ぶ線
が略Ｌ字状になることが最適といえる。

【００３３】なお、二つの並列なコネクタ３，４に代え
て三つ以上の並列なコネクタすなわちコネクタ群を基板
に配置することも可能である。この場合は、一側方のコ
ネクタの一側方と他側方のコネクタの他側方とに合計二
つの固定用の孔部が設けられる。すなわちコネクタ群の
両側で基板が接続箱本体６に固定される。また、複数の
並列なコネクタ３，４に代えて一つの長めのコネクタを
基板１に配置し、図１の長めのコネクタ２と略Ｌ字状に
なるように二つの長めのコネクタを配置することも可能
である。また、二つのコネクタ３，４の一側方と他側方
とに、長めのコネクタにおけるような孔部を有する鍔部
（１１，１１′）を設けることも可能である。また、本
明細書の特許請求の範囲では基板固定構造のみを記載し
ているが、特許請求の範囲の構成を基板固定方法と読み
換えることも可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、基板側のコネクタに例えばワイヤハーネス側のコネ
クタや補機側のコネクタを嵌合接続させる際に、コネク
タ及コネクタを固定した基板にこじり力すなわちコネク
タ嵌合直交方向の力が作用するが、コネクタの両側で基
板を接続箱本体に固定したことで、固定部がこのこじり
力を確実に受け止めて、基板の位置ずれや撓みや歪みを
生じさせないから、基板の回路とコネクタの端子とのハ
ンダ接続部等にクラック等の悪影響が及ぶことがない。

【００３５】また、請求項２記載の発明によれば、コネ
クタを基板に固定する手段が基板を接続箱本体に固定す
る手段を兼ねるから、固定手段の一例としてのボルトの
使用本数が削減され、部品コストと締付工数とが削減さ
れる。

【００３６】また、請求項３記載の発明によれば、コネ
クタやコネクタ群が直交する方向に配置されたことで、
例え固定する手段の位置（ピッチ）が少々狂っていて
も、従来の基板の四隅（四角部）を接続箱本体に固定す
る場合に較べて、基板の歪みや応力の逃げ場があるため
に、基板に無理な応力や歪みが残留することがなく、基
板の回路とコネクタの端子とのハンダ接続部等への悪影
響が一層確実に防止される。

【００３７】また、請求項４記載の発明によれば、コネ
クタが基板の一辺の長さに近い長さを有することで、基
板の両側に近い位置で基板を接続箱本体に固定すること
ができるから、基板に回動方向の力が作用した際に、そ
の力を確実に受け止めて、基板の回動方向のガタとガタ
に伴う回路と端子とのハンダ接続部への悪影響を確実に
防止できる。

【００３８】また、請求項５記載の発明によれば、コネ
クタ嵌合時のこじり力に対処するには、複数の並列なコ
ネクタの両側のみで基板を接続箱本体に固定すればよ
く、隣接する各コネクタの中間部での固定が不要である
から、固定手段であるボルト等の数量と締付工数とが削
減され、接続箱本体が低コストで提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る基板固定構造の一実施形態を示す
平面図である。

【図２】同じくコネクタを基板に固定する構造の一形態
を示す図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】従来の基板固定構造の一形態を示す分解斜視図
である。

【図４】従来の基板固定構造の他の形態を示す縦断面図
である。

【図５】従来の基板固定構造のその他の形態を示す平面
図である。

【符号の説明】

１基板２，３，４コネクタ５コネクタ群６接続箱本体８短辺部（一辺）１２，１２′ 孔部（固定手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタを有する基板を接続箱本体に固
定する構造であって、該コネクタの両側及び／又はコネ
クタ群の両側で該基板が該接続箱本体に固定されること
を特徴とする基板固定構造。
【請求項２】前記コネクタの両側に、該コネクタと前
記基板と前記接続箱本体とを固定する手段が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の基板固定構造。
【請求項３】前記コネクタ及び／又は前記コネクタ群
が直交する方向に配置されたことを特徴とする請求項１
又は２記載の基板固定構造。
【請求項４】前記コネクタが前記基板の一辺の長さに
近い長さを有し、該コネクタの長手方向両側に、該コネ
クタと前記基板と前記接続箱本体とを固定する手段が設
けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
の基板固定構造。
【請求項５】前記コネクタ群が複数の並列なコネクタ
で構成され、一側方のコネクタの一側方と他側方のコネ
クタの他側方とで前記基板が前記接続箱本体に固定され
ることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の基板
固定構造。