JP2001171474A

JP2001171474A - エアバッグ用ガス発生器及びエアバック装置

Info

Publication number: JP2001171474A
Application number: JP2000288083A
Authority: JP
Inventors: Sadahiro Nakajima; 禎浩中島; Nobuyuki Oji; 信之大路
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1999-10-04
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2001-06-26
Anticipated expiration: 2020-09-22
Also published as: JP4860809B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安全性及び信頼性が高められたエアバック用
ガス発生器の提供。【解決手段】第１の燃焼室5a内のガス発生剤9aが燃焼
した場合でも、第２の燃焼室5bとの連通孔10を閉塞する
金属薄板11の作用で、ガス発生剤9bが燃焼することが防
止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアバック用ガス
発生器及びそれを用いたエアバック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
を始め各種車両等に搭載されているエアバッグシステム
は、該車両が高速で衝突した際に、ガスによって急速に
膨張したエアバッグ（袋体）で搭乗者を支持し、搭乗者
が慣性によりハンドルや前面ガラス等の車両内部の硬い
部分に激突して負傷すること等を防ぐことを目的とす
る。このようなエアバッグシステムは、通常、車両の衝
突によって作動してガスを放出するガス発生器と、該ガ
スを導入して膨張するエアバッグとから構成されてい
る。

【０００３】かかるエアバッグシステムは、乗員の体格
（例えば座高の高い人若しくは低い人、又は大人若しく
は子供等）や、その搭乗姿勢（例えばハンドルにしがみ
ついた姿勢）等が異なる場合であっても、乗員を安全に
拘束可能であることが望ましい。そこで従来、作動時初
期の段階に於いて、乗員に対してできる限り衝撃を与え
ないで作動する様なエアバッグシステムの提案がなされ
ている。このようなガス発生器は、特開平8−207696号
公報、米国特許第4,998,751号及び米国特許第4,950,458
号等に開示されおり、特開平8−207696号公報では、１
つの点火器で２種類のガス発生剤のカプセルを着火し、
二段階でガスを発生させるガス発生器が、米国特許第4,
998,751号、米国特許第4,950,458号では、ガス発生器の
作動機能を規制するため二つの燃焼室を設けて、ガス発
生剤の燃え広がりにより二段階でガスを発生するガス発
生器がそれぞれ提案されている。

【０００４】このように二つの燃焼室を設けたガス発生
器は二段階でガスを発生できるという点で優れているも
のであるが、その場合には、誤作動を防止して製品の安
全性及び信頼性を高めるため、一つの燃焼室のガス発生
剤の着火燃焼により、他の燃焼室のガス発生剤が着火燃
焼しないようにすることが重要となる。

【０００５】依って本発明は、二つの燃焼室を設けたガ
ス発生器における安全性及び信頼性を確保すると共に、
二段階でガスを発生できるという特徴を安定かつ有効に
発現できるエアバック用ガス発生器及びそれを用いたエ
アバック装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、一つの解決手
段として、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃に
よって作動する点火手段と、該点火手段によって着火・
燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生す
るガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガ
ス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生手段
を収容する２つの燃焼室が設けられ、更に各燃焼室同士
を相互に連通可能とする連通孔が設けられており、該連
通孔が、引張強度が１５ｋｇ／ｍｍ²以上で、厚さが１
０〜２００μｍの金属薄板で閉塞されていることを特徴
とするエアバック用ガス発生器を提供する。

【０００７】また本発明は、上記のエアバック用ガス発
生器において、前記ガス発生手段を収容する２つの燃焼
室が、ハウジングの半径方向に隣接して同心円に設けら
れ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が
設けられているエアバック用ガス発生器にすることがで
きる。

【０００８】更に本発明は、上記のエアバック用ガス発
生器において、前記ガス発生手段を収容する２つの燃焼
室がハウジングの半径方向に隣接して同心円に設けら
れ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔を
有しており、該２つの燃焼室中の内側の燃焼室が該ハウ
ジング内に配置された内筒部材の上部空間側に設けら
れ、該点火手段が内筒部材の下部空間側に設けられてお
り、該上部空間と下部空間が隔壁によって画成されてい
るエアバッグ用ガス発生器にすることができる。

【０００９】また本発明は、他の解決手段として、最外
径よりも軸芯長の方が長い円筒形状であって、その周壁
に複数のガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によ
って作動する点火手段と、該点火手段によって着火・燃
焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生する
ガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス
発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生手段を
収容する２つの燃焼室が、ハウジングの軸方向及び／又
は半径方向に隣接させて同軸上に設けられ、更に各燃焼
室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられてお
り、該連通孔が、引張強度が１５ｋｇ／ｍｍ²以上で、
厚さが１０〜２００μｍの金属薄板で閉塞されているこ
とを特徴とするエアバッグ用ガス発生器を提供する。

【００１０】上記のように、各燃焼室同士を相互に連通
可能とする連通孔が、引張強度が１５ｋｇ／ｍｍ²以
上、好ましくは２５〜６０ｋｇ／ｍｍ²以上で、厚さが
１０〜２００μｍの金属薄板、好ましくは２０〜１００
μｍの金属薄板（例えば、シールテープ）で閉塞されて
いることにより、一つの点火器の着火で一つの燃焼室に
収容されているガス発生手段（最初に着火燃焼するガス
発生手段）が燃焼して生じる圧力によって金属薄板が破
裂し、他の燃焼室に収容されているガス発生手段（２番
目に着火燃焼するガス発生手段）が燃焼することが防止
される。金属薄板の厚さを１０μｍ以上にすることによ
り、前記した防止効果を得ることができる。金属薄板の
厚さを２００μｍ以下にすることにより、連通孔が形成
された部位の形状に合わせて曲面状に貼り付けられた金
属薄板が平面状に戻ろうとするときの力が粘着剤層の力
より大きくなって、剥がれやすくなることが防止でき
る。金属薄板としては、例えばアルミニウム、ステンレ
ス、銅からなるものを使用できる。

【００１１】上記ガス発生手段は、その燃焼により発生
する燃焼ガスで、乗員を拘束するエアバッグを膨張させ
る為のものである。従って、前記点火手段が、点火器に
よって着火・燃焼し、ガス発生手段を燃焼させる為の伝
火薬を含む場合であっても、該伝火薬の燃焼により発生
する燃焼ガスは、ガス発生手段を燃焼させるものであっ
て、直接、エアバッグを膨張させるためのものでない点
に於いて、両者を明確に区別することができる。また、
前記ハウジング内に設けられる２つの燃焼室は、専らガ
ス発生手段を収容する為の室である点に於いて、前記点
火手段が伝火薬を含んで構成され、該伝火薬が画成され
た空間（以下「収容室」とする。）に収容されたとして
も、この伝火薬の収容室と前記ガス発生手段を収容する
燃焼室とは、明確に区別することができる。

【００１２】上記ガス発生手段を着火・燃焼する点火手
段が、衝撃によって作動する点火器を２個以上含む場合
には、その取付を容易なものとするために、各点火器同
士は、軸方向を揃えて、１つのイニシエータカラーに設
けられることが望ましい。また、点火手段として、更に
前記点火器の作動によって着火され燃焼する伝火薬をも
含む場合には、該伝火薬は、前記各点火器毎に区分さ
れ、それぞれの点火器毎に独立して着火・燃焼し、何れ
か１の点火器に対応する伝火薬の燃焼した火炎が、他の
点火器に対応する伝火薬を直接着火しないように形成す
ることが望ましい。この様な構造としては、例えば、各
点火器をそれぞれ独立した点火器収容室に配置し、この
点火器収容室内に伝火薬を配置するか、或いは別個独立
とした各燃焼室内であって、点火器の作動により着火・
燃焼され得る箇所に配置することができる。

【００１３】上記の様に、点火器毎に伝火薬を区分した
場合には、２つの燃焼室内に収容されたガス発生手段
が、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎により
着火・燃焼される。つまり、点火器の作動タイミングに
応じて、各区分の伝火薬が燃焼し、各燃焼室内のガス発
生手段は別々に燃焼することができるため、ガス発生器
の作動性能を任意に調整することができる。

【００１４】従って、各点火器毎に着火タイミングを変
えれば、点火器毎に区分された伝火薬を別々に燃焼させ
ることができ、それに応じて各燃焼室内のガス発生手段
の着火・燃焼タイミングもずらすことができる為、ガス
発生器の作動出力を任意に調整することが可能となる。

【００１５】ハウジング内に設けられる２つの燃焼室
は、何れか１の燃焼室を、前記点火器の軸方向に設け、
他の燃焼室を該点火手段の半径方向に設けることもでき
る。更に、ガス発生器の作動性能、特にガス放出量の経
時変化をより特徴的に調整する場合には、２つの燃焼室
内には、各燃焼室毎に、燃焼速度、組成、組成比又は量
が少なくとも１つ以上異なるガス発生手段を収容し、そ
れらを任意のタイミングで独立に着火・燃焼させること
ができる。また各燃焼室毎に、単位時間当たりの発生ガ
ス量が異なるガス発生手段を充填することもできる。

【００１６】ガス発生手段としては、従来から広く使用
されている無機アジド、例えばナトリウムアジド（アジ
化ナトリウム）に基づくアジド系ガス発生剤の他、無機
アジドに基づかない非アジド系ガス発生剤を使用するこ
とができる。但し、安全性を考慮すれば、非アジド系ガ
ス発生剤が望ましく、かかる非アジド系ガス発生剤組成
物としては、例えば、テトラゾール、トリアゾール、又
はこれらの金属塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属
硝酸塩等の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリア
ミノグアニジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログ
アニジン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカ
リ金属又はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩
素酸塩などを使用した組成物など種々のものを用いるこ
とができる。その他にもガス発生手段は、燃焼速度、非
毒性、燃焼温度及び分解開始温度等の要求に応じて適宜
選定される。各燃焼室毎に異なる燃焼速度のガス発生手
段を用いる場合には、例えば、アジ化ナトリウム等の無
機アジド又はニトログアニジン等の非アジドを燃料及び
窒素源として用いる等、その組成や組成比自体が異なる
ガス発生手段を用いる他、ペレット状、ウエハー状、中
空円柱状、ディスク状、又は単孔体状若しくは多孔体状
等の様に組成物の形状を変えるか、或いは成形体の大き
さ等により表面積を変えたガス発生手段を用いることが
できる。特に、ガス発生手段の形状を貫通孔が複数個存
在する多孔体に形成する場合には、その孔の配置は特に
制限はないが、ガス発生器性能の安定化のため、成形体
の外端部と孔の中心との距離及び相互の孔の中心間距離
がほぼ等しくなる配置構造が望ましい。具体的には、例
えば成形体の断面が円型である円筒状成形体において
は、中心に１個とその周囲に相互に等距離となる正三角
形の頂点の位置に孔の中心を有する６個の孔を配置した
構造が好ましい。更に同様にして中心に１個と周囲に18
個の孔が存在する配置も考えられる。これらの孔数と配
置構造はガス発生剤の製造のしやすさ、及び製造コスト
と性能の兼ね合いで決定されるものであり、特に限定さ
れるものではない。

【００１７】前記２つの燃焼室の内、半径方向外側に設
けられた燃焼室には、そのハウジング周壁側に、更にガ
ス発生手段の燃焼によって発生した燃焼ガスを冷却する
クーラント手段を含んで収容することもできる。このク
ーラント手段は、ガス発生手段の燃焼によって生じた燃
焼ガスを冷却及び／又は浄化する目的でハウジング内に
配設されるものであり、例えば、従来使用されている燃
焼ガスを浄化する為のフィルタ及び／又は発生した燃焼
ガスを冷却するクーラントを使用する他、適宜材料から
なる金網を環状の積層体とし、圧縮成形した積層金網フ
ィルタ等も使用できる。この積層金網クーラントは、望
ましくは、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成
し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げて環
状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形する
か、或いは平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成
し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成し、該
板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成して、これを
型内で圧縮成形する等によって成形することができる。
またその内側と外側とを異なる積層金網体として二重構
造として、内側にクーラント手段の保護機能、外側にク
ーラント手段の膨出抑止機能を有するものとすることも
できる。なお、該クーラント手段の外周を、積層金網
体、多孔円筒体又は環状ベルト体等からなる外層で支持
することにより、その膨出を抑止することもできる。

【００１８】また２つの燃焼室に収容されたガス発生手
段の燃焼により発生する燃焼ガスが、各燃焼室毎に異な
った流路でガス排出口に到達し、一の燃焼室内に収容さ
れたガス発生手段が、他の燃焼室内で発生した燃焼ガス
により、直接着火されることのないガス発生器とした場
合には、各燃焼室内のガス発生手段は、それぞれの燃焼
室毎に完全に独立して燃焼することから、より確実に、
各燃焼室内に収容されたガス発生手段の着火・燃焼を独
立して行うことができる。その結果、２つの点火器の作
動タイミングを相当ずらした場合に於いても、最初に作
動した点火器により着火された１の燃焼室内のガス発生
手段の火炎が、他の燃焼室内のガス発生手段を燃焼する
ことはなく、安定した作動出力を得ることができる。こ
の様なガス発生器は、例えばハウジング内に、流路形成
部材を配置して流路を形成し、１の燃焼室内で発生する
燃焼ガスをそのままクーラント手段に導くことによって
行うことができる。

【００１９】上記ハウジングは、ガス排出口を有するデ
ィフューザシェルと、該ディフューザシェルと共に収容
空間を形成するクロージャシェルとを鋳造、鍛造又はプ
レス加工などにより形成し、両シェルを接合して形成す
ることができる。両シェルの接合は各種溶接法、例えば
電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接、プロセクシ
ョン溶接などにより行うことができる。このディフュー
ザシェルとクロージャシェルとは、ステンレス銅板等の
各種鋼板をプレス加工して形成した場合には、両シェル
の製造が容易になると共に、製造コストの低減も達成さ
れる。また両シェルを円筒形の単純、簡単な形状に形成
することによりそのプレス加工が容易となる。ディフュ
ーザシェルとクロージャシェルの材料に関しては、ステ
ンレス鋼板が望ましいが、鋼板にニッケルメッキを施し
たものでもよい。

【００２０】上記ハウジング内には、更に衝撃を感知し
て作動し、ガス発生手段を着火・燃焼させる点火手段も
収容される。この点火手段は、本発明のガス発生器では
衝撃を感知した衝撃センサ等から伝達される電気信号
（又は作動信号）により作動する電気着火式点火手段が
使用される。電気着火式点火手段は、半導体式加速度セ
ンサなど専ら電気的な機構により衝撃を感知する電気式
センサから伝達される電気信号に基づいて作動する点火
器と、該点火器の作動により着火・燃焼する伝火薬とを
含んで構成される。

【００２１】上記のエアバッグ用ガス発生器は、該ガス
発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ
（袋体）と共にモジュールケース内に収容され、エアバ
ッグ装置となる。このエアバッグ装置は、衝撃センサが
衝撃を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハ
ウジングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃
焼ガスはエアバッグ内に流入し、これによりエアバッグ
はモジュールカバーを破って膨出し、車両中の硬い構造
物と乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成す
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づき、本発明のエアバッグ用ガス発生器を説明する。「実施の形態１」図１は、本発明のエアバッグ用ガス発
生器の第一の実施の形態の縦断面図であり、特に運転席
側に配置するのに適した構造となっている。

【００２３】このガス発生器は、ガス排出口を有するデ
ィフューザシェル１と、該ディフューザシェルと共に内
部収容空間を形成するクロージャシェル２とを接合して
なるハウジング３内に、略円筒形状の内筒部材４を配置
して、その外側を第一の燃焼室としている。また、該内
筒部材の内側には段欠き部６を設け、該段欠き部に略平
板円形の隔壁７を配置しており、この隔壁で該内筒内を
更に２室に画成し、ディフューザシェル側（上部空間
側）に第二の燃焼室5b、クロージャシェル側（下部空間
側）に点火手段収容室８を形成している。その結果、こ
のガス発生器では、第一の燃焼室5aと第二の燃焼室5bと
は、ハウジング３内に同心円に設けられて、該ハウジン
グの半径方向に隣接している。この第一及び第二の燃焼
室内には、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼
し、燃焼ガスを発生するガス発生剤(9a,9b)が収容さ
れ、点火手段収容室８内には、衝撃によって作動する点
火手段が収容されている。第一の燃焼室5aと第二の燃焼
室5bとを画成する内筒部材４には貫通孔10が設けられて
おり、この貫通孔は、シールテープ11により閉塞されて
いる。但しこのシールテープ11は、ガス発生剤が燃焼す
ると破裂することから、両燃焼室は、該貫通孔10により
連通することができる。

【００２４】このシールテープ11は、第一の燃焼室5aの
ガス発生剤9aの燃焼によっては破れず、第二の燃焼室5b
のガス発生剤9bが燃焼した時に破れるように、その材質
や厚さを調整する必要がある。本実施の形態では、引張
強度が５４kg/mm²で、厚さ４０μmのステンレス製のシ
ールテープを用いている。また貫通孔10は、ガス排出口
26bよりも開口面積を広げており燃焼室5b内の内部圧力
をコントロールする機能は有していない。

【００２５】点火手段は、センサーが衝撃を感知する事
に基づいて出力される作動信号によって作動する２つの
電気着火式点火器(12a,12b)を含んで構成されており、
該点火器同士は、１つのイニシエータカラー13に互いに
平行に、その頭部を突起させて設けられている。この様
に１つのイニシエータカラー13に２つの点火器(12a,12
b)を設けることにより、該２つの点火器はイニシエータ
カラー13に固定されて単一の部材となり、ガス発生器へ
の組付けが容易となる。特にこの図に示すガス発生器で
は、該イニシエータカラー13を、内筒部材４内に挿入可
能な大きさとする事により、２つの点火器(12a,12b)を
設けたイニシエータカラー13を該内筒４内に挿入した
後、内筒部材４の下端をかしめて該イニシエータカラー
を固定することにより、点火器を容易且つ確実に固定す
ることができる。また、２つの点火器(12a,12b)をイニ
シエータカラー13に配置する際には、それぞれの点火器
の向きを容易に規制することができる。図面上、この２
つの点火器は、ハウジングの中心軸に対して偏心して配
置されている。各点火器(12a,12b)の向きを揃えて配置
した場合には、図２の本実施の形態のガス発生器の背面
図に示すように、点火器(12a,12b)とコントロールユニ
ット(図示せず)とを接続するリードワイヤー50を同一平
面上で、同一方向に引き出すことができる。図２では、
このリードワイヤー50は、それぞれコネクター50aを介
して各点火器(12a,12b)に接続されており、またコネク
ターは、同一平面上に平行に並べて設けられている。こ
のコネクターをＬ字状とすることにより、点火器に電気
信号（作動信号）を伝えるリードワイヤーを、ハウジン
グの軸方向と直交する方向（つまり、ハウジングの半径
方向に）に引き出すことができ、その際、各点火器毎に
接続されるリードワイヤーを同じ方向に引き出すことも
できる。

【００２６】この実施の形態では、イニシエータカラー
13と隔壁７との間の空間に、何れか１つの点火器12b
（以下、「第二の点火器」とする）を包囲するように略
円筒形状の分離筒14を配置して、その外側に第一の伝火
薬収容室15a、内側に第二の伝火薬収容室15bを画成し、
そして各収容室内に、点火器と、該点火器と共に点火手
段を構成する伝火薬とを収容している。その結果、点火
器と共に点火手段を構成する伝火薬(16a,16b)は、各点
火器(12a,12b)毎に確実に区分されることとなる。この
第一の伝火薬収容室15aは、その中に収容された伝火薬1
6aが燃焼すると、内筒部材４に形成された伝火孔17を閉
塞するシールテープ18が破裂して第一の燃焼室5aと連通
する。また第二の伝火薬収容室15bも、その中の伝火薬1
6bが燃焼すると隔壁７に形成された伝火孔19を閉塞する
シールテープ20が破裂して第二の燃焼室5bと連通する。
依って、このガス発生器は、作動に際して、第一の点火
器12aが着火（作動）したときの火炎は、その収容室15a
内にある伝火薬16aを着火・燃焼させ、その火炎が内筒
部材４に形成された伝火孔17を通り、該収容室15aの半
径方向に位置する第一の燃焼室5a内に収容された７孔の
ガス発生剤9aを着火燃焼させる。また第二の点火器12b
は、その収容室15b内の第二の伝火薬16bを着火・燃焼さ
せ、その火炎が該収容室15bの軸方向に設けられた伝火
孔19を通り、その延長上にある第二の燃焼室5b内に収容
された単孔のガス発生剤9bを着火・燃焼させる。この第
二の燃焼室9b内で発生した燃焼ガスは、内筒部材４のデ
ィフューザシェル１側に設けられた貫通孔10を通り第一
の燃焼室5a内に流入する。

【００２７】特に図１に示すガス発生器では、作動性能
を安定化するために第二の点火器12bと第一の点火器12a
が同時に着火することはあるが、前者12bが後者12aより
も先に作動することはない。つまり第二の燃焼室5bに収
容されたガス発生剤9bは、第一の燃焼室5aに収容された
ガス発生剤9aと同時か、或いは遅れて燃焼する。第一の
燃焼室5aのガス発生剤9aが第二のガス発生剤9bよりも先
に燃焼する場合、前述のようにシールテープ11は、所定
の引張強度と厚みを有しているため、第一のガス発生剤
9aの燃焼によっては破れず、第二のガス発生剤9bの燃焼
のみによって破れる。

【００２８】またこの図に示すガス発生器では、イニシ
エータカラーと隔壁との間に配置される分離筒14は、図
３の要部拡大図に示すように、隔壁７の下面とイニシエ
ータカラー13の上面に該分離筒14の外形に相当する穴部
21を設け、それぞれの穴部に分離筒14の上端又は下端を
嵌入して配置されている。この様に分離筒14を配置して
いることにより、何れか一の伝火薬燃焼室内で発生する
伝火薬の火炎が、他の伝火薬収容室内の伝火薬を直接燃
焼させることはなく、２つの燃焼室内に収容されたガス
発生剤は、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎
により着火・燃焼される。即ち、通常、該分離筒14内
（即ち第二の伝火薬収容室内）で伝火薬が燃焼した場合
には、その燃焼によって生じるガスの圧力は、該分離筒
を半径方向に押し広げるようにも働くこととなるが、分
離筒を図３に示すように配置することにより、該分離筒
の上下端部はそれぞれが嵌入する穴部の周壁に確実に支
持されていることとなり、単に分離筒を隔壁とイニシエ
ータカラーとの間で挟持した場合に比べ、より確実に伝
火薬の燃焼ガス・火炎の漏洩を阻止することができる。

【００２９】またハウジング３内には、ガス発生剤(9a,
9b)の燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化・冷却する
ための共通のクーラント・フィルタ22が配設されてお
り、そのディフューザシェル１側の内周面は、クーラン
ト・フィルタ22の端面とディフューザシェル１天井部内
面28との間を燃焼ガスが通過することのない様に、ショ
ートパス防止部材23で覆われている。該クーラント・フ
ィルタ22の外側には、燃焼ガスの通過などによる該フィ
ルタ22の膨出を抑止するための外層24を配置している。
この外層24は、例えば、積層金網体を用いて形成する
他、周壁面に複数の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或
いは所定巾の帯状部材を環状にしたベルト状抑止層を用
いて形成することもできる。更に該外層24の外側には、
燃焼ガスが該フィルタ22の全面を通過することができる
ように、間隙25が形成されている。ディフューザシェル
に形成されるガス排出口26は、外気の進入を阻止するた
めシールテープ27で閉塞されている。このシールテープ
27は、ガスを放出する際に破裂する。シールテープ27は
外部の湿気からガス発生剤を保護するのが目的であり、
燃焼内圧などの性能調整には全く影響を与えるものでは
ない。

【００３０】上記の様に形成されたガス発生器では、点
火手段収容室８内であって該分離筒14の外に配置された
第一の点火器12aが作動すると、第一の伝火薬収容室15a
内に収容された伝火薬16aが着火・燃焼し、その火炎が
内筒部材４の伝火孔17を通って、第一の燃焼室5a内に収
容された７孔を有する多孔円筒状の第一のガス発生剤9a
を燃焼させる。また、分離筒14に包囲される第二の点火
器12bが、第一の点火器12aと同じか或いは遅れて作動す
ると、第二の伝火薬収容室15b内に収容された伝火薬16b
が着火・燃焼し、その火炎は第二の燃焼室5b内に収容さ
れた単孔円筒状の第二のガス発生剤9bを着火・燃焼させ
る。その結果、２つの点火器(12a,12b)の着火タイミン
グを調整する、つまり第一の点火器の作動後に第二の点
火器を作動させるか、或いは第一の点火器と第二の点火
器を同時に作動させるかにより、ガス発生器の出力形態
（作動性能）を任意に調整することができ、衝突時の車
両の速度や環境温度など様々な状況において、後述のエ
アバッグ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最
大限適正なものとすることができる。特にこの図に示す
ガス発生器では、各燃焼室(5a,5b)毎に形状の異なるガ
ス発生剤(9a,9b)が使用されており、第一の燃焼室5aに
は多孔円筒状の第一のガス発生剤9aが、第二の燃焼室5b
には単孔円筒状の第二のガス発生剤9bがそれぞれ収容さ
れている。また各燃焼室(5a,5b)に収容されるガス発生
剤の量も異なり、第一の燃焼室5a内には35g、第二の燃
焼室5b内には6gのガス発生剤(9a,9b)がそれぞれ収容さ
れている。その結果、このガス発生器では、より的確に
その出力形態を調整することが可能となっている。な
お、ガス発生剤の形状、組成、組成比及び量等は、勿
論、所望の出力形態を得るために、適宜変更することが
できる。「実施の形態２」図２は、本発明のエアバッグ用ガス発
生器の他の実施の形態を示す縦断面図である。このガス
発生器は、特に助手席側に配置するのに適した構造とな
っている。

【００３１】この図に示すガス発生器は、最外径よりも
軸芯長の方が長い円筒形状であって、その周壁に複数の
ガス排出口を有するハウジング103内に、衝撃によって
作動する点火手段と、該点火手段によって着火・燃焼さ
れエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス
発生剤(9a,9b)と、該ガス発生剤の燃焼によって発生し
た燃焼ガスを冷却及び／又は浄化するクーラント・フィ
ルタ122とを含んで収容している。そして、ハウジング1
03内に設けられる２つの燃焼室(105a,105b)は、円柱状
の燃焼室105aと、環状の燃焼室105bとして形成され、ハ
ウジング103の軸方向に隣接して同軸上に設けられてお
り、各燃焼室(105a,105b)同士を相互に連通可能とする
連通孔110が設けられている。

【００３２】本実施の形態に示すガス発生器は、そのハ
ウジングが軸方向に長い円筒形状であることから、軸方
向に長い形状となっているが、この様な形状のガス発生
器では、特に、上記のように２つの燃焼室(105a,105b)
を円柱状の燃焼室105aと環状の燃焼室105bとの組み合わ
せによるものとし、これらを同軸上に隣接して設け、両
燃焼室を連通可能とすることにより、任意にガス発生器
の作動出力、及び出力上昇のタイミングを調整可能とし
ながらも、簡易な構造であって製造容易なガス発生器と
なる。

【００３３】そして前記点火手段は、衝撃によって作動
する点火器を２個以上含んで構成され、各点火器(12a,1
2b)は、１つのイニシエータカラー113に、互いに平行に
設けられていることから、その組み付けも容易なものと
なる。また、この１つのイニシエータカラー113に組み
付けられ、ハウジング内に収容された各点火器(12a,12
b)は、ハウジングの軸に対して偏心している。

【００３４】またハウジング103内には、複数のガス排
出口126が形成されたハウジング内周面と対向して略円
筒形状のクーラント・フィルタ122が配設されており、
該フィルタ122とハウジング内周との間には所定の間隙1
25が確保されている。このクーラント・フィルタ122が
収容される空間に隣接して第一の燃焼室105aが画成され
ており、２つの点火器(12a,12b)を含んで構成される点
火手段は、この第一の燃焼室105aに隣接して同軸上に配
設されている。そして該点火手段の半径方向には、環状
の第二の燃焼室105bが画成されていることから、第一の
燃焼室105aと第二の燃焼室105bとは、ハウジング103の
軸方向に隣接して設けられることとなる。この第一、第
二の燃焼室内には、それぞれ異なるガス発生剤(9a,9b)
が充填されており、この図に示すガス発生器では、第一
の燃焼室105a内には多孔円筒状の第一のガス発生剤9a、
第二の燃焼室105bには単孔円筒状の第二のガス発生剤9b
がそれぞれ収容されている。

【００３５】前記点火手段は、点火器(12a,12b)の作動
により着火・燃焼し、その火炎でガス発生剤(105a,105
b)を着火する伝火薬を含んで構成されており、この伝火
薬は、各点火器毎に画成され、それぞれの点火器毎に独
立して着火・燃焼する。この点火器毎に画成された伝火
薬が収容される空間は、筒状部材により画成されてお
り、第一の伝火薬116aが収容される第一の伝火薬収容室
115aは、点火手段と第一の燃焼室105aの間に配設される
隔壁107の伝火孔119で第一の燃焼室105aと連通し、第二
の伝火薬116bが収容される第二の伝火薬収容室115bは、
該収容室115bを画成する筒状部材104に形成された伝火
孔117で第二の燃焼室105bと連通している。

【００３６】そして第一の燃焼室105aと第二の燃焼室10
5bとは、前記隔壁107に形成された貫通孔110を閉塞する
シールテープ11が、第二のガス発生剤9bの燃焼に依って
破裂することにより、該貫通孔110で連通することとな
る。本実施の形態では、引張強度が５４kg/mm²で、厚さ
４０μmのステンレス製のシールテープを用いている。
このシールテープ11は、所定の引張強度と厚みを有して
いるため、第一のガス発生剤9aの燃焼によっては破れ
ず、第二のガス発生剤9bの燃焼のみによって破れる。

【００３７】この図に示すガス発生器では、第一の点火
器12aが作動すると、第一伝火薬収容室115a内の伝火薬1
16aが着火・燃焼し、その火炎が隔壁部材107の伝火孔11
9を通って、第一の燃焼室105a内に配置されたガス発生
剤9aを着火・燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。この燃
焼ガスは、クーラント・フィルタ122を通過する間に浄
化・冷却され、ガス排出口126から放出される。一方、
第二の点火器12bが作動すると、第二の伝火薬収容室115
b内の伝火薬116bが着火・燃焼し、その火炎で第二の燃
焼室105b内のガス発生剤9bを着火・燃焼させる。この第
二の燃焼室105b内で発生したが燃焼ガスは、隔壁107の
貫通孔110を通って第一の燃焼室105a内を通過し、クー
ラント・フィルタ122を通過する間に浄化・冷却され、
ガス排出口126から放出される。第一のガス発生剤の燃
焼によって発生した燃焼ガスと、第二の燃焼ガスの燃焼
によって発生した燃焼ガスとは、共に同じクーラント・
フィルタ122を通過する間に浄化・冷却される。なお、
本実施の形態でも、ガス排出口126はシールテープ127に
より閉塞されている。このシールテープ127は、ガス発
生剤を外部の湿気から保護することを目的とするもので
あり、ガス発生剤の燃焼によって生じる燃焼ガスで破裂
し、燃焼ガスを放出可能とする。従って、このシールテ
ープ127は、ガス発生剤の燃焼性能（燃焼内圧）をコン
トロールするものではない。また、伝火孔119はシール
テープ20によって、伝火孔117はシールテープ18によっ
て、それぞれ閉塞されている。

【００３８】また第一の燃焼室105bとクーラント・フィ
ルタ122が収容される空間とを画成する画成部材160に
は、両室を連通する連通孔161か設けられており、前記
第一及び第二の燃焼室(105a,105b)内で発生した燃焼ガ
スは、この連通孔161を通ってクーラント・フィルタ122
の収容空間に到達する。この実施の形態では、該画成部
材160には、クーラント・フィルタ122の内径とほぼ同じ
大きさの連通孔161が形成されている。そして、この連
通孔161には、第一の燃焼室105a内のガス発生剤9aが、
その燃焼に際してクーラント・フィルタ122が収容され
る空間側に移動することのない様に金網162が設置され
ている。この金網162は、燃焼中に於ける第一のガス発
生剤9aの移動を阻止できる大きさの網目であって、燃焼
性能をコントロールする様な通気抵抗を持つものでなけ
れば、その種類は問わない。

【００３９】上記の通り、この態様のガス発生器におい
ても、それぞれの燃焼室(105a,105b)に収容されたガス
発生剤(9a,9b)は、二つの点火器(12a,12b)の作動タイミ
ングを調節することにより、独立して着火・燃焼される
こととなり、ガス発生器の出力形態（作動性能）を任意
に調整することができる。その結果、衝突時の車両の速
度や環境温度など様々な状況において、後述のエアバッ
グ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最大限適
正なものとすることができる。

【００４０】なお、この図２に示す実施の形態に関連し
て、ハウジング内に設けられる２つの燃焼室は、更に図
３に示すように、ハウジングの軸方向及び半径方向に隣
接するように設けることもできる。具体的には、この図
３に示すガス発生器では、第一の燃焼室105a'と、点火
手段及び第二の燃焼室105b'とを画成する隔壁107'を、
軸方向に屈曲させた後、その先端をフランジ形状として
ハウジング内周に当接させることにより、第二の燃焼室
105b'をハウジングの軸方向に拡張している。その結
果、この図３に示すガス発生器では、該第二の燃焼室が
軸方向に拡張し、即ち第一の燃焼室側に突起することに
より、第一の燃焼室と第二の燃焼室とは、ハウジングの
軸方向及び半径方向に隣接されている。更にこの形態に
於いては、図４に示すように隔壁107"に、その先端のフ
ランジ形状とした部分を、画成部材160に当接するまで
突起させる周壁を設けた場合には第一の燃焼室105a"と
第二の燃焼室105"とは、ハウジングの半径方向に隣接
し、且つ同軸に設けられることとなる。その結果、図３
に示すガス発生器以上に、第二の燃焼室の容積を大きく
することができる。特にこの図３及び図４に示すガス発
生器は、第二の燃焼室の容積を大きくすることが可能で
あることから、第二のガス発生剤を多く使用する場合に
好都合となる。また、当然の事ながら、この図３及び図
４に示すガス発生器に於いても、前記図２に示すガス発
生器同様に、簡易な構造であって、更に小型でありなが
らも、ガス発生器の出力形態（作動性能）を任意に調整
可能なエアバッグ用ガス発生器となる。図３及び図４に
示すガス発生器中、図２と同一部材については同じ符号
を付して、その説明を省略する。「実施の形態３」図５は、本発明のエアバッグ用ガス発
生器の更に他の実施の形態を示す縦断面図である。この
図に示すガス発生器は、特に運転席側に配置するのに適
した構造となっている。

【００４１】このガス発生器は、ガス排出口を有するデ
ィフューザシェル１と、該ディフューザシェルと共に内
部収容空間を形成するクロージャシェル２とを接合して
なるハウジング３内に、二つの燃焼室と点火手段収容室
が配置されている。

【００４２】第１の燃焼室305aは、ハウジング３と、そ
の内部に配置された略円筒形状の内筒部材304から形成
されている。また、内筒部材304の内側に設けた段欠き
部306に略平板円形の隔壁307を配置し、内筒部材304内
を更に２室に画成して、ディフューザシェル１側に第２
の燃焼室305b、クロージャシェル２側に点火手段収容室
370が形成されている。よって、このガス発生器では、
第１の燃焼室305aと第２の燃焼室305bは、ハウジング３
内に同心円に設けられて、ハウジング３の半径方向に隣
接している。

【００４３】この第１及び第２の燃焼室305a、305b内に
は、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼し、燃
焼ガスを発生するガス発生剤（309a,309b）が収容さ
れ、点火手段収容室370内には、衝撃によって作動する
点火手段が収容されている。

【００４４】第１の燃焼室305aと第２の燃焼室305bとを
画成する内筒部材304には、貫通孔310が設けられてお
り、この貫通孔はシールテープ311により閉塞されてい
る。但し、このシールテープ311は、ガス発生剤309bが
燃焼すると破裂することから、両燃焼室は該貫通孔310
により連通される。このシールテープ311は、第２の燃
焼室305bのガス発生剤309bが燃焼した時にのみ破れるよ
うに、その材質や厚さを調整する。本実施の形態では、
引張強度が５４kg/mm²で、厚さ４０μmのステンレス製
のシールテープを用いている。貫通孔310は、ガス排出
口26よりも開口面積が大きなものであり、燃焼室305b内
の内部圧力をコントロールする機能は有していない。

【００４５】点火手段は、点火手段収容室内に点火器と
伝火薬が収容されてなるものである。点火手段収容室37
0は、第１の点火器312a、第２の点火器312bを、イニシ
エータカラー313、内筒部材304及び略平板円形の隔壁30
7により包囲するように配置して形成されている。な
お、略平板円形の隔壁307は、図６の分解斜視図に示す
ように、内筒部材304の段欠き部306に係止する区画円形
部材350と、該区画円形部材350に係合するシールカップ
部材360とで構成されている。

【００４６】電気着火式の２つの点火器312a，312bは、
１つのイニシエータカラー313に互いに平行に、その頭
部を突起させて設けられている。この様に１つのイニシ
エータカラー313に点火器312a，312bを設けることによ
り、２つの点火器はイニシエータカラー313に固定され
て単一の部材となり、ガス発生器への組付けが容易とな
る。特に図５に示すガス発生器では、イニシエータカラ
ー313を、内筒部材304内に挿入可能な大きさとする事に
より、２つの点火器312a，312bを設けたイニシエータカ
ラー313を内筒304内に挿入した後、内筒部材304の下端
をかしめて該イニシエータカラー313を固定することに
より、２つの点火器を容易且つ確実に固定することがで
きる。また、２つの点火器をイニシエータカラー313に
配置する際には、それぞれの点火器の向きを容易に規制
することができる。

【００４７】隔壁307を構成する区画円形部材350は、略
平板円形状であって、シールカップ部材360の伝火薬収
容室361を内嵌する開口部351と、底面を円形状に刳り抜
き、点火器312bの上部を収容する円形穴部352と、円形
穴部352の略中央に貫通して穿設された第２の伝火孔319
とを有している。

【００４８】シールカップ部材360は、前記区画円形部
材350の開口部351内に嵌入して第２の燃焼室305b内に突
出する筒状の伝火薬収容室361と、前記区画円形部材350
の円形穴部352と対向する位置に形成され、伝火薬収容
室361と反対側に延在する筒状の点火器収容口362とを有
している。

【００４９】伝火薬収容室361の内側には、伝火薬316a
が収容されており、また点火器収容口362には、第２の
点火器312bが内嵌されている。この区画円形部材350と
シールカップ部材360とは、シールカップ部材360の伝火
薬収容室361を前記区画円形部材350の開口部351に嵌入
して係合しており、点火器収容口362に内嵌された第２
の点火器312bの上部は、区画円形部材350の円形穴部352
内に突出している。

【００５０】この区画円形部350とシールカップ部材360
とからなる隔壁307は、図５に示すように、内筒部材304
の内周面に形成された段欠き部306に係止される。即
ち、区画円形部材350の周縁が段欠き部306に支持され、
シールカップ部材360は、区画円形部材350に当接して支
持されている。

【００５１】また、このシールカップ部材360の周縁
は、点火器収容口362と同一方向に曲折して形成されて
おり、この曲折部363は内筒部材304の内周面に設けられ
た溝364内に嵌入している。これにより、区画円形部350
は、シールカップ部材360に支持されて、ハウジング３
の軸方向への移動が阻止されている。また、このシール
カップ部材360周縁の曲折部363を、内筒部材304内周面
の溝364内に嵌入することにより、隔壁307（即ちシール
カップ部材360）と内筒部材304とは隙間なく係合してい
る。

【００５２】従って、内筒部材304内に於いて、クロー
ジャシェル２側に設けられる点火手段収容室308と、デ
ィフューザシェル１側に設けられる第２の燃焼室305bと
は、該シールカップ部材360と溝364との組み合わせから
なる点火手段シール構造により確実に区画されている。

【００５３】前記シールカップ部材360に形成される点
火器収容口362は、その裾部を袴状に開いており、その
内側、即ち、該収容口362に収容された第２の点火器312
bとの間には、Ｏリング381が配置され、該収容口362と
第２の点火器312bとの間のシールが行われている。

【００５４】また、Ｏリング381は、２つの点火器312
a，312bを単一のイニシエータカラー313に固定する点火
器固定部材382にも圧接していることから、この第２の
点火器312bは、区画円形部材の円形穴部352−シールカ
ップ部材の点火器収容口362−Ｏリング381−点火器固定
部材382によって区画された空間内に配置されている。

【００５５】よって、イニシエータカラー313に配置さ
れた２つの点火器312a，312bは、イニシエータカラー31
3に外嵌する点火器固定部材382に固定されている。この
様な点火器固定部材382を用いることにより、２つの点
火器312a，312bを容易にイニシエータカラー313に組み
合わせることができる。なお、この実施の形態に示すガ
ス発生器に於いては、第１の点火器312aと第２の点火器
312bとは異なる大きさに形成され、その作動出力が異な
るものが使用されているが、同じ作動出力の点火器を使
用することもできる。

【００５６】この様に区画された空間内は、第２の点火
器312bが作動することにより、区画円形部材350の円形
穴部352に形成された第２の伝火孔319を閉塞するシール
テープ320が破裂し、第２の燃焼室305bと連通する。そ
して第１の点火器312aと第２の点火器312bとは、点火器
収容口362の裾部−Ｏリング381−点火器固定部材382か
らなるシール構造（以下、「点火器シール構造」とす
る）によって、確実に分離されている。これにより、何
れかの点火器の作動によって発生する火炎は、他の点火
器が収容された空間内に直接流入することはない。

【００５７】ハウジング３内には、ガス発生剤（309a，
309b）の燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化・冷却す
るためのクーラントフィルタ22が配設されており、その
ディフューザシェル１側の内周面は、クーラントフィル
タ22の端面とディフューザシェル１天井部内面との間を
燃焼ガスが通過することのない様に、ショートパス防止
部材23で覆われている。クーラントフィルタ22の外側に
は、燃焼ガスの通過などによるフィルタ22の膨出を抑止
するための外層24を配置している。この外層24は、例え
ば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数の貫
通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾の帯状部材
を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成することもで
きる。更に該外層24の外側には、燃焼ガスが該フィルタ
22の全面を通過することができるように、間隙25が形成
されている。

【００５８】本実施の形態に示すガス発生器の作動に際
して、第一の点火器312aの作動により発生した火炎は、
その上方に配置された第一の伝火薬316aを着火・燃焼さ
せる。この第一の伝火薬316aの燃焼によって発生した火
炎は、前記の点火器シール構造により、第二の点火器31
2bが収容される空間内に流入することはなく、またシー
ルカップ部材360の曲折部363と内筒部材304の溝364とか
ら成る点火手段シール構造により、第二の燃焼室305b内
に流入することもない。従って、この第一の伝火薬316a
の燃焼により発生した火炎は、内筒部材304の周壁に形
成された第一の伝火孔317を通って、専ら第一の燃焼室3
05a内に流入し、第一のガス発生剤309aを着火・燃焼さ
せて、燃焼ガスを発生させる。

【００５９】また、第二の点火器312bの作動によって発
生した火炎は、区画円形部材350の円形穴部352に形成さ
れた第二の伝火孔319を通って、専ら第二の燃焼室305b
内に流入し、第二のガス発生剤309bを着火・燃焼させ、
燃焼ガスを発生する。特に、この実施の形態に於けるガ
ス発生器では、第二の伝火薬は配置されておらず、第二
のガス発生剤309aは、第二の点火器312bの作動により発
生する火炎によって、直接着火・燃焼されるものとして
いる。

【００６０】そして、これら第一のガス発生剤309a及び
第二のガス発生剤309bの燃焼によって発生した燃焼ガス
は、その後、共通のクーラント・フィルタ22を通過する
間に浄化・冷却され、間隙25を通り、ガス排出口26から
排出される。第一及び第二の伝火孔を閉鎖するシールテ
ープ318,320は、点火器の火炎や伝火薬の燃焼ガスが通
過する際に破裂し、ガス排出口26を閉塞するシールテー
プ27は、燃焼ガスが通過する際に破裂する。「実施の形態４」図７は、電気着火式点火手段を用いた
ガス発生器を含んで構成した場合の本発明のエアバッグ
装置の実施例を示す。

【００６１】このエアバッグ装置は、ガス発生器200
と、衝撃センサ201と、コントロールユニット202と、モ
ジュールケース203と、そしてエアバッグ204からなって
いる。ガス発生器200は、図１に基づいて説明したガス
発生器が使用されており、その作動性能は、ガス発生器
作動初期の段階において、乗員に対してできる限り衝撃
を与えないように調整されている。

【００６２】衝撃センサ201は、例えば半導体式加速度
センサからなることができる。この半導体式加速度セン
サは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン基
板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成され、
これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されている。
加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生
する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変
化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として
検出するようになっている。

【００６３】コントロールユニット202は、点火判定回
路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加速
度センサからの信号が入力するようになっている。セン
サ201からの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロ
ールユニット202は演算を開始し、演算した結果がある
値を越えたとき、ガス発生器200の点火器312a、312bに
作動信号を出力する。

【００６４】モジュールケース203は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー205を含んでい
る。このモジュールケース203内にエアバッグ204及びガ
ス発生器200が収容されてパッドモジュールとして構成
される。このパッドモジュールは、自動車の運転席側取
り付ける場合には、通常ステアリングホイール207に取
り付けられている。

【００６５】エアバッグ204は、ナイロン（例えばナイ
ロン66）、またはポリエステルなどから形成され、その
袋口206がガス発生器のガス排出口を取り囲み、折り畳
まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定されてい
る。

【００６６】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ201が感知すると、その信号がコントロールユニッ
ト202に送られ、センサからの衝撃信号がある値を越え
た時点でコントロールユニット202は演算を開始する。
演算した結果がある値を越えたときガス発生器200の点
火器312a、312bに作動信号を出力する。これにより点火
器12が作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼し
てガスを生成する。このガスはエアバッグ204内に噴出
し、これによりエアバッグはモジュールカバー205を破
って膨出し、ステアリングホイール207と乗員の間に衝
撃を吸収するクッションを形成する。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、一つの燃焼室内のガス
発生手段の着火燃焼により、他の燃焼室内のガス発生手
段が着火燃焼することが防止されるため、誤作動が防止
され、ガス発生器の安全性及び信頼性を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス発生器の一の実施態様を示す縦
断面図。

【図２】本発明のガス発生器の他の実施態様を示す縦
断面図。

【図３】本発明のガス発生器の他の実施態様を示す縦
断面図。

【図４】本発明のガス発生器の他の実施態様を示す縦
断面図。

【図５】本発明のガス発生器の他の実施態様を示す縦
断面図。

【図６】図５の隔壁を示す分解斜視図。

【図７】本発明のエアバッグ装置の構成図。

【符号の説明】

３ハウジング５ａ第一の燃焼室５ｂ第二の燃焼室７隔壁９ａ第一のガス発生剤９ｂ第二のガス発生剤１２ａ第一の点火器１２ｂ第二の点火器１３イニシエータカラー２２クーラント・フィルタ３０５ａ第一の燃焼室３０５ｂ第二の燃焼室３０７隔壁３０９ａ第一のガス発生剤３０９ｂ第二のガス発生剤３１２ａ第一の点火器３１２ｂ第二の点火器３１３イニシエータカラー３５０区画円形部材３６０シールカップ部材３７０点火手段収容室３８２点火器固定部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス排出口を有するハウジング内に、衝
撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着
火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発
生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ
用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生
手段を収容する２つの燃焼室が設けられ、更に各燃焼室
同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられており、
該連通孔が、引張強度が１５kg/mm²以上で、厚さが１０
〜２００μmの金属薄板で閉塞されていることを特徴と
するエアバック用ガス発生器。
【請求項２】前記ガス発生手段を収容する２つの燃焼
室が、ハウジングの半径方向に隣接して同心円に設けら
れ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が
設けられている請求項１記載のエアバック用ガス発生
器。
【請求項３】最外径よりも軸芯長の方が長い円筒形状
であって、その周壁に複数のガス排出口を有するハウジ
ング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手
段によって着火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の
燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してな
るエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内に
は、ガス発生手段を収容する２つの燃焼室が、ハウジン
グの軸方向及び／又は半径方向に隣接させて同軸上に設
けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通
孔が設けられており、該連通孔が、引張強度が１５kg/m
m²以上で、厚さが１０〜２００μmの金属薄板で閉塞さ
れていることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
【請求項４】金属薄板の厚さが２０〜１００μｍであ
る請求項１〜３の何れか一項記載のエアバッグ用ガス発
生器。
【請求項５】前記２つの燃焼室に収容されたガス発生
手段の燃焼により発生する燃焼ガスは、各燃焼室毎に異
なった流路でガス排出口に到達し、一の燃焼室内に収容
されたガス発生手段が、他の燃焼室内で発生した燃焼ガ
スにより直接着火されることのない請求項１〜４の何れ
か一項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項６】前記ハウジング内には、流路形成部材を
配置して流路を形成し、一の燃焼室内で発生する燃焼ガ
スをそのままクーラント手段に導く請求項５記載のエア
バッグ用ガス発生器。
【請求項７】エアバッグ用ガス発生器と、衝撃を感知
して前記ガス発生器を作動させる衝撃センサと、前記ガ
ス発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ
と、前記エアバッグを収容するモジュールケースとを含
み、前記エアバッグ用ガス発生器が請求項１〜６の何れ
か一項記載のエアバッグ用ガス発生器であることを特徴
とするエアバッグ装置。