JP2001168550A - 電気接続箱 - Google Patents
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
気接続箱を提供すること。 【解決手段】 この電気接続箱1は、バスバー5と絶縁
基材6とによって構成されるバスバー積層体3と、バス
バー積層体3と電気的に接続されるプリント配線板4と
を備える。プリント配線板4の導体8に対して、接続端
子13の第1端13aをはんだ付けする。バスバー5の
一部を折り曲げることにより、オスタブ5aを立設す
る。オスタブ5aの先端部に挿入溝26を設け、その挿
入溝26に接続端子13の第2端13bを挿入して固定
する。
Description
搭載される電気接続箱に係り、特には電気接続箱におけ
るプリント配線板とバスバー積層体との接続構造を関す
るものである。
続箱41の従来例が示されている。この電気接続箱41
は、バスバー42と絶縁基材43とによって構成される
バスバー積層体44と、ECUユニットの機能を有する
プリント配線板45とを備えている。このプリント配線
板45の上面側には、各種の電子部品46が搭載されて
いる。これらの電子部品46の端子は、プリント配線板
45のめっきスルーホールに対してはんだ付けされてい
る。
ング47が設けられ、それらのハウジング47内には中
継端子48が収容されている。各中継端子48の下側開
口部には、バスバー42の一部を折り曲げることにより
形成されたオスタブ42aが挿入固定されている。
続端子50が部分的にモールドされており、それらの第
1端50aはプリント配線板45のめっきスルーホール
に対してはんだ付けされている。一方、各接続端子50
の第2端50bは、中継端子48の上側開口部に対して
挿入固定されている。
バー積層体44側とが電気的に接続されている。
電気接続箱41では、複数の中継端子48を用いる必要
があったため、部品点数が多くなりやすく、組立て工数
も増えるという問題があった。従って、構造の複雑化、
製品の高コスト化、製品の重量増につながりやすかっ
た。
であり、その目的は、構造が簡単であって、低コストか
つ軽量な電気接続箱を提供することにある。
めに、請求項1に記載の発明では、バスバーと絶縁基材
とによって構成されるバスバー積層体と、前記バスバー
積層体と電気的に接続されるプリント配線板とを備えた
電気接続箱において、前記プリント配線板の導体に対し
て接続端子の第1端をはんだ付けするとともに、前記バ
スバーの一部を折り曲げることによりオスタブを立設
し、前記接続端子の第2端及び前記オスタブの先端部の
うちのいずれか一方に挿入溝を設け、その挿入溝に他方
のものを挿入して固定したことを特徴とする電気接続箱
をその要旨とする。
て、前記接続端子は、両端部を露出させた状態で樹脂ブ
ロック内に複数本モールドされているとした。請求項3
に記載の発明は、請求項2において、前記バスバー積層
体の最上層に位置する絶縁基材上にハウジングを突設す
るとともに、そのハウジング内に前記オスタブを複数本
配置し、かつ前記樹脂ブロックにおいて前記第2端が突
出している面を、前記ハウジングの上端面に当接させて
支持させることとした。
る。請求項1に記載の発明によると、接続端子の第2端
及びオスタブの先端部のうちのいずれか一方に設けられ
た挿入溝に対し、他方のものを挿入して固定することに
より、プリント配線板側とバスバー積層体側とが電気的
に接続される。従って、これまで必要とされていた中継
端子を省略することが可能となる。ゆえに、構造が簡単
であって、低コストかつ軽量な電気接続箱となる。
は両端部を露出させた状態で樹脂ブロック内に複数本モ
ールドされることにより、各接続端子がいわば位置決め
保持された状態となっている。従って、プリント配線板
に対するはんだ付け作業が楽になり、電気接続箱の組立
てが簡単になる。
上に突設されたハウジング内にオスタブを複数本配置し
たことにより、オスタブと接続端子との接続部分が保護
される。このため、前記接続部分の耐振動性や防水性が
高くなり、装置の信頼性が向上する。また、樹脂ブロッ
クにおいて前記第2端が突出している面をハウジングの
上端面に当接させて支持させているため、プリント配線
板が所定高さに水平にかつ確実に保持される。
形態の自動車搭載用の電気接続箱1を図1〜図4に基づ
き詳細に説明する。
続箱1を構成する樹脂製のケース2内には、バスバー積
層体3と、ECUユニットの機能を有するプリント配線
板4とが収容されている。
バスバー積層体3は、導電性金属板材からなるバスバー
5と、樹脂からなる絶縁基材6とを交互に積層すること
により形成されている。これらのバスバー5の一部を折
り曲げることによって、オスタブ5aが立設されてい
る。各オスタブ5aは上方を向いている。なお、バスバ
ー積層体3はアッパケース2の開口部付近に配置されて
いる。アッパケース2にはロアケース7が嵌合してい
る。
スバー積層体3よりもひとまわり小さく形成されてい
る。本実施形態のプリント配線板4は、基材の両側面に
導体パターンを有する両面板になっている。プリント配
線板4の両側面にある導体パターンは、ピン挿入が可能
なめっきスルーホール8を介して互いに導通している。
図1,図2においてプリント配線板4の片側面(即ち部
品搭載面)4aには、各種の電子部品(ICパッケー
ジ、抵抗、コンデンサ等)9が搭載されている。これら
の電子部品9はいずれも複数本の端子10を有してい
る。そして、各端子10は、対応するめっきスルーホー
ル8に対して挿入されかつはんだ付けされている。
3との接続構造について述べる。この電気接続箱1で
は、プリント配線板4側に設けられた接続用モールド成
形体11を、バスバー積層体3側に設けられたコネクタ
用構造部に接続することにより、プリント配線板4−バ
スバー積層体3間の電気的接続が図られている。なお、
この電気接続箱1では、接続用モールド成形体11が2
つ用いられている。2つの接続用モールド成形体11
は、プリント配線板4の部品搭載面4aにおける離間し
た2箇所に配置されている。
形体11は、複数本(ここでは4本)の接続端子13を
樹脂ブロック12内に部分的にモールドした構造となっ
ている。細長直方体状の樹脂ブロック12は、絶縁性及
び耐熱性を有する樹脂成形材料(例えばエポキシ等)を
用いて製造されている。図2に示されるように、樹脂ブ
ロック12の面S3は、プリント配線板4の部品搭載面
4aに当接している。ただし、面S3及び部品搭載面4
aは接着剤等を介して接着されてはいない。従って、樹
脂ブロック12のS3に部品搭載面4aが非接着状態で
支持されていると把握することもできる。
てはバスバー5と同じく平板状の導電性金属材料からな
る。これらの接続端子13は、インサート成形によって
樹脂ブロック12内にモールドされることにより、互い
に平行にかつ等間隔に保持されている。図3に示される
ように、各接続端子13の第2腕部A2は、直線的に形
成されていて、樹脂ブロック12の面S1から垂直に突
出している。一方、各接続端子13の第1腕部A1は、
直角に屈曲形成されていて、樹脂ブロック12の面S2
から突出している。前記面S1において各接続端子13
間に位置する領域には、複数個のヒケ防止穴14が形成
されている。なお、各接続端子13において樹脂ブロッ
ク12内にモールドされた部分も、直角に屈曲してい
る。
第1腕部A1に属する第1端13aは、プリント配線板
4側のめっきスルーホール8に対して挿入されかつはん
だ付けされている。即ち、第1腕部A1は、他の電子部
品9の端子10と同一の方向からめっきスルーホール8
内に挿入された状態となっている。
において最上層に位置する絶縁基材6上には、ハウジン
グ22が離間した2箇所に突設されている。これらのハ
ウジング22は、具体的にいうとプリント配線板4上に
ある2つの接続用モールド成形体11と対応する箇所に
各々突設されている。これらのハウジング22は、合成
樹脂を材料とする金型成形によって、最上層の絶縁基材
6と一体的に形成されている。各ハウジング22は上端
面に開口部を有している。また、各ハウジング22にお
ける直方体状の内部空間には、複数本(ここでは4本)
のオスタブ5aが配置されている。各オスタブ5aは、
互いに平行にかつ等間隔を隔てて配置される。図4等に
示されるように、オスタブ5aの先端部には、自身の長
手方向(図4の上下方向)に沿って延びる挿入溝26が
設けられている。本実施形態において前記挿入溝26
は、略V字状ないし略U字状に形成されている。挿入溝
26の開口部内側には、一対の略半円形状突起27が設
けられている。これらの突起27間の隙間は、接続端子
13の板厚よりも若干狭い程度に設定されている。
接続端子13の第2腕部A2に属する第2端13b側
は、挿入溝26に対して挿入されることにより固定され
ている。このとき、一対の突起27によって第2腕部A
2がその表裏両面から挟持され、プリント配線板4側と
バスバー積層体3側とが電気的に接続される。また、樹
脂ブロック12において第2端13bが突出している面
S1は、図2に示されるように、ハウジング22の上端
面に当接した状態で支持される。
効果を得ることができる。 (1)この電気接続箱1では、各オスタブ5aの先端部
に設けられた挿入溝26に対し、各接続端子13の第2
腕部A2に属する第2端13bが挿入されかつ固定され
ている。このため、プリント配線板4側とバスバー積層
体3側とを、接続用モールド成形体11のみを介して電
気的に接続することができる。従って、これまで必要と
されていた複数個の中継端子を省略することが可能とな
る。このため、部品点数を大幅に減らすことができ、そ
れに付随して組立て工数を減らすことができる。従っ
て、低コストな電気接続箱1とすることができる。ま
た、構造が簡単であって軽量な電気接続箱1とすること
ができる。
13は両端部を露出させた状態で樹脂ブロック12内に
複数本モールドされている。ゆえに、各接続端子13は
いわば位置決め保持された状態となっている。従って、
接続端子13を1本1本位置決めしてはんだ付けする、
というような煩雑な作業を必要としない。このため、プ
リント配線板4に対するはんだ付け作業が楽になり、電
気接続箱1の組立てが簡単になる。
上に突設されたハウジング22内に、オスタブ5aを複
数本配置した構造を採用している。従って、オスタブ5
aと接続端子13との接続部分がハウジング22によっ
て保護される。このため、接続部分の耐振性が高くな
る。また、接続部分が外部に露出しなくなることによ
り、接続部分の防水性が高くなる。以上のことから装置
の信頼性を向上させることができる。
2端13bが突出している面S1は、ハウジング22の
上端面に当接された状態で支持される。そのため、プリ
ント配線板4が所定高さに水平にかつ確実に保持するこ
とができる。そして、このことも装置の信頼性向上に寄
与している。
13の第1端13aが、プリント配線板4のめっきスル
ーホール8に対して、はんだ付けにより確実に固定され
ている。このため、各接続端子13に位置ずれが生じに
くく、プリント配線板4とバスバー積層体3との接続信
頼性の悪化を未然に防止することができる。
ではなく、オスタブ5a側に挿入溝26を設けている。
このため、挿入溝26の形成のためにあえて幅広の接続
端子13を用いる必要がなく、細い接続端子13の使用
が可能となる。
更してもよい。 ・ 図5に示される別例の電気接続箱31のように、樹
脂ブロック12内にモールドされていない剥き出しかつ
単純形状の接続端子32を用いてもよい。前記接続端子
32の第1端32aはめっきスルーホール8にはんだ付
けされ、第2端32bは挿入溝26に挿入されている。
従って、接続用モールド成形体11を用いた前記実施形
態に比べ、構造をより単純化することができる。また、
製品の低コスト化、製品の重量減を確実に達成すること
ができる。
のように、挿入溝26を接続端子37の第2端37b側
に設けてもよい。なお、ここでは挿入溝26の形成のた
めに、前記実施形態よりも幅広の接続端子37が用いら
れ、第1端37aが挿入されるめっきスルーホール8も
大きめに形成されている。
ため、これを省略してオスタブ5aと接続端子13との
接続部分を露出させてもよい。 ・ 挿入溝26の形状は実施形態のものに限定されるこ
とはなく、例えば一対の突起27を省略する等、任意に
変更することが可能である。
としての機能を有するもののみに限定されず、それ以外
の機能を有するものであってもよい。 ・ バスバー積層体3側のハウジング22は、絶縁基材
6に対して必ずしも一体形成されていなくてもよい。即
ち、ハウジング22を別体として形成しておき、それを
絶縁基材6に接合してもよい。
ルド成形体11の接続端子13は、めっきスルーホール
8内に挿入してはんだ付けされていなくてもよい。例え
ば、プリント配線板4にパッドを設け、それに対して端
子10及び接続端子13を表面実装方式ではんだ付けし
てもよい。
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 (1) 請求項1において、前記接続端子は、樹脂ブロ
ック内にモールドされていない剥き出しかつ単純形状の
接続端子であること。従って、この技術的思想1に記載
の発明によれば、極めて構造が簡単であって、しかも極
めて低コストかつ軽量な電気接続箱を提供することがで
きる。
いずれか1つにおいて、前記挿入溝は前記オスタブ側に
設けられていること。従って、この技術的思想2に記載
の発明によれば、細い接続端子の使用が可能となり、構
造的に製造しやすくなる。
発明によれば、構造が簡単であって、低コストかつ軽量
な電気接続箱を提供することができる。
け作業が楽になる結果、電気接続箱の組立てを簡単に行
うことができる。請求項3に記載の発明によれば、装置
の信頼性を向上させることができる。
す概略分解斜視図。
ド成形体の斜視図。
タブの先端部の拡大斜視図。
線板、5…バスバー、5a…オスタブ、6…絶縁基材、
8…プリント配線板側の導体としてのめっきスルーホー
ル、12…樹脂ブロック、13,32,37…接続端
子、13a,32a,37a…第1端、13b,32
b,37b…第2端、22…ハウジング、26…挿入
溝、S1…樹脂ブロックにおいて第2端が突出している
面。
Claims (3)
- 【請求項1】バスバーと絶縁基材とによって構成される
バスバー積層体と、前記バスバー積層体と電気的に接続
されるプリント配線板とを備えた電気接続箱において、 前記プリント配線板の導体に対して接続端子の第1端を
はんだ付けするとともに、前記バスバーの一部を折り曲
げることによりオスタブを立設し、前記接続端子の第2
端及び前記オスタブの先端部のうちのいずれか一方に挿
入溝を設け、その挿入溝に他方のものを挿入して固定し
たことを特徴とする電気接続箱。 - 【請求項2】前記接続端子は、両端部を露出させた状態
で樹脂ブロック内に複数本モールドされていることを特
徴とする請求項1に記載の電気接続箱。 - 【請求項3】前記バスバー積層体の最上層に位置する絶
縁基材上にハウジングを突設するとともに、そのハウジ
ング内に前記オスタブを複数本配置し、かつ前記樹脂ブ
ロックにおいて前記第2端が突出している面を、前記ハ
ウジングの上端面に当接させて支持させたことを特徴と
する請求項2に記載の電気接続箱。
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