JP3456186B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ケース本体内に設
けられたバスバーと回路基板とにコネクタを接続するよ
うにした電気接続箱に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば自動車等の車両においては、種々
の電装品を電気的に接続するための電気接続箱が用いら
れている。図５に示すように、この種の電気接続箱５０
では、ケース本体５１の内部にバスバー５２が配設され
ている。このバスバー５２の端部には端子５３がほぼ直
角に立設され、バスバー５２と端子５３とが一体的に形
成されている。つまり、バスバー５２及び端子５３は、
一枚の金属板を打ち抜いたものである。そして、その打
ち抜いたものの一部をプレス装置により直角に折曲して
端子５３を形成している。この端子５３は前記ケース本
体５１に形成したコネクタホルダ５４内に挿入配置され
ている。 【０００３】又、ケース本体５１内には、バスバー５２
以外に回路基板としての可撓性プリント基板５５が配設
されている。この可撓性プリント基板５５には、タブ端
子５６が圧入され、その圧入部分がはんだ付けされてい
る。タブ端子５６の先端部は前記端子５３と同じコネク
タホルダ５４内に挿入配置されている。そして、コネク
タホルダ５４内にコネクタ５６を嵌合することにより、
その内部に設けられた接続端子に、端子５３とタブ端子
５６とが電気的に接続される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
電気接続箱５０においては、タブ端子５６と可撓性プリ
ント基板５５とを接続するのに半田付けしているため、
コストが高く大量生産に向かないという問題がある。
又、半田付けする前においてタブ端子５６を可撓性プリ
ント基板５５に圧入する必要があるため、よりいっそう
コスト高を招いている。 【０００５】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、コネクタに、バスバーと回路基板
とを低コストで接続することが可能な電気接続箱を提供
することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、ケース本体の内部に
バスバーと回路基板とを設け、前記ケース本体に設けた
コネクタホルダ内に、前記ケース本体とは別体であるコ
ネクタを着脱可能に嵌合し、同コネクタに前記バスバー
と回路基板とを電気的に接続した電気接続箱において、
前記コネクタがコネクタホルダに嵌合する方向と平行に
前記回路基板とバスバーとをそれぞれ配置し、回路基板
の表面に設けられた導電部及び前記バスバーに設けられ
た接続部を、前記コネクタホルダと対向する箇所にそれ
ぞれ配置し、前記コネクタをコネクタホルダの内部に嵌
合したとき、前記コネクタに設けた接続端子に、前記導
電部と接続部とがそれぞれ接触した状態とし、前記導電
部の接触面と、前記接続部の接触面とを同一面上に位置
させ、前記回路基板の下側にバスバーが位置するよう
に、回路基板とバスバーとをそれぞれ重ね合わせて配置
し、前記回路基板にバスバーの接続部が挿入される挿入
孔を形成したことを要旨とする。 【０００７】 【０００８】 【０００９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、コネクタをコネク
タホルダに嵌合することにより、コネクタに設けられた
接続端子に、バスバーの接続部と、回路基板の導電部と
が接触される。従って、半田付けしなくても、コネクタ
にバスバーと回路基板とを電気的に接続することができ
る。又、導電部の接触面と、接続部の接触面とは同一面
上に位置している。そのため、コネクタをコネクタホル
ダに嵌合した状態では、接続端子に対する接続部と導電
部との接触不良がなくなる。従って、電気接続箱の信頼
性の低下につながるのを防止することができる。更に
は、回路基板の一部には挿入孔が形成され、その挿入孔
にバスバーにおける接続部の一部が挿入されている。そ
のため、導体パターンが配線されていない任意の箇所に
バスバーの接続部を露出させることができる。 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づき詳細に説明する。図１，図２に示す
ように、電気接続箱１０のケース本体１１は、箱形の下
部ケース１２を備えており、その上部には有蓋箱形の上
部ケース１３が着脱可能に取り付けられている。ケース
本体１１内には、合成樹脂からなる複数の絶縁板１４
と、平板状をなすバスバー１５とが交互に積層された状
態で収容されている。なお、図１及び図２には１つのバ
スバー１５のみが描かれているが、実際には各層に複数
のバスバー１５が設けられている。 【００１３】最上層に配置されたバスバー１５の途中に
は、接続部１５ａが同バスバー１５と一体的に形成され
ている。ここでは、バスバー１５及び接続部１５ａは、
一枚の金属板を打ち抜いたものである。そして、その打
ち抜いたものの一部をプレス装置により逆凹状に折曲し
て接続部１５ａが形成されている。 【００１４】絶縁板１４とバスバー１５とによって構成
される積層体１７の上面には、回路基板としての可撓性
プリント基板１８（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit
Board）が配設されている。この可撓性プリント基板１
８の隅部に図示しないネジが挿通され、そのネジが下部
ケース１２の底面に突設されたボス１２ａに締め付けら
れることにより、可撓性プリント基板１８はケース本体
１１に対して固定されている。 【００１５】可撓性プリント基板１８は、銅箔からなる
導体パターン１９と、それを被覆するポリイミドフィル
ムとを接着剤で互いに貼り合せたものである。導体パタ
ーン１９の一部は外部に露出されている。ここでは、可
撓性プリント基板１８の上面に導体パターン１９の一部
が露出され、この露出部分が可撓性プリント基板１８の
導電部２０となっている。本実施形態において、導電部
２０は複数個設けられている。 【００１６】可撓性プリント基板１８において、導電部
２０の近傍に位置する箇所には、挿入孔２１が形成さ
れ、この挿入孔２１には前記バスバー１５の接続部１５
ａの先端部がわずかに挿入されている。そして、各導電
部２０及び接続部１５ａは、並んで配置され、それらの
上面（接触面）は同一平面上に位置している。言いかえ
ると、各導電部２０及び接続部１５ａの上面は、それぞ
れ可撓性プリント基板１８の上面とほぼ同じ面に位置し
ている。 【００１７】図１，図３に示すように、前記上部ケース
１３の上面において、接続部１５ａ及び導電部２０の上
方に位置する箇所には、コネクタホルダ２３が形成され
ている。このコネクタホルダ２３の内部は、その下面が
開口されており、下部ケース１２内に連通している。コ
ネクタホルダ２３の内部に着脱可能に嵌合されるコネク
タ２４の内部には、略横Ｊ字状の接続端子２４ａが複数
個設けられている。この接続端子２４ａの先端部は、コ
ネクタ２４の下面に形成された開口部２５を介して外部
に突出されている。そして、バスバー１５と可撓性プリ
ント基板１８とに平行な方向（図３，図４の左右方向）
に沿って、コネクタ２４がコネクタホルダ２３の内部に
挿入されるようになっている。 【００１８】図３に示すように、コネクタ２４にコネク
タホルダ２３が嵌合された状態においては、各接続端子
２４ａの先端部が、可撓性プリント基板１８に設けられ
た導電部２０に接触保持されるようになっている。又、
図４に示すように、導電部２０に接触していない他の接
続端子２４ａの先端部が、バスバー１５の接続部１５ａ
の上面に接触保持されるようになっている。従って、可
撓性プリント基板１８にて形成される電気回路と、バス
バー１５にて形成される電気回路とが、それぞれ別系統
であるにも拘わらず、１つのコネクタ２４で対応されて
いる。 【００１９】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１） バスバー１５と可撓性プリント基板１８とが、
それぞれコネクタホルダ２３にコネクタ２４を嵌合する
方向に沿って配置されている。可撓性プリント基板１８
の上面に設けられた導電部２０と、バスバー１５に設け
られた接続部１５ａとがコネクタホルダ２３と対向する
箇所にそれぞれ配置されている。そして、コネクタ２４
をコネクタホルダ２３の内部に嵌合したとき、導電部２
０及び接続部１５ａにコネクタ２４に設けた接続端子２
４ａがそれぞれ接触される。このため、コネクタ２４の
接続端子２４ａに、バスバー１５の接続部１５ａと可撓
性プリント基板１８の導電部２０とを接続するに半田付
けする必要が全くない。しかも、可撓性プリント基板１
８にタブ端子等を圧入することもない。この結果、従っ
て、コネクタ２４に、バスバー１５と可撓性プリント基
板１８を低コストで接続することができる。 【００２０】（２） バスバー１５に設けられた接続部
１５ａの上面と、可撓性プリント基板１８に設けられた
導電部２０の上面とは同一面上に位置している。そのた
め、コネクタ２４をコネクタホルダ２３に嵌合した状態
では、接続端子２４ａに対して均等な弾性力でもって接
続部１５ａと導電部２０とを接触させることができる。
従って、接続端子２４ａに対する接続部１５ａと導電部
２０との接触不良をなくすことができ、電気接続箱１０
の信頼性の低下につながるのを防止することができる。 【００２１】（３） 絶縁板１４とバスバー１５との積
層体１７の上部には、可撓性プリント基板１８が設けら
れている。そして、その可撓性プリント基板１８の一部
に挿入孔２１が形成され、その挿入孔２１に接続部１５
ａの一部が挿入されている。そのため、導体パターン１
９が配線されていない箇所にバスバー１５の接続部１５
ａを露出させることができる。従って、設計の自由度を
高めることができる。 【００２２】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 前記実施形態では、可撓性プリント基板１８の下側
にバスバー１５を配置するのではなく、可撓性プリント
基板１８とバスバー１５とを並設してもよい。この場合
には、挿入孔２１を可撓性プリント基板１８に形成する
必要がない。それとともに、バスバー１５の上面と導電
部２０の上面とを同一平面上に配置すれば、バスバー１
５の接続部１５ａを曲げ形成する必要がない。従って、
製造コストをよりいっそう低減することができる。 【００２３】・ 可撓性プリント基板１８の導電部２
０、バスバー１５の接続部１５ａの数を任意の数に変更
することが可能である。 ・ 可撓性プリント基板１８以外にも、例えばリジッド
なプリント回路基板（ＰＣＢ：Printed Circuit Boar
d）に変更してもよい。 【００２４】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１）請求項１において、前記接続部は、バスバーの途
中においてプレス加工により略凹状に折曲形成されたも
のである。この構成にすれば、製造を簡単に行うことが
できる。 【００２５】（２）請求項１において、前記バスバーは
絶縁板と交互に積層して配置され、再上層に位置するバ
スバーに前記接続部が設けられている。 【００２６】 【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、コネク
タに、バスバーと回路基板とを低コストで接続すること
ができる。接続端子に対する接続部と導電部との接触不
良をなくすことができるので、電気接続箱の信頼性の低
下につながるのを防止することができる。導体パターン
が配線されていない任意の箇所にバスバーの接続部を露
出させることができるので、設計の自由度を高めること
ができる。 【００２７】 【００２８】

【図面の簡単な説明】 【図１】一実施形態の電気接続箱の斜視図。 【図２】電気接続箱の分解斜視図。 【図３】コネクタの接続端子と可撓性プリント基板との
接続を示す断面図。 【図４】コネクタの接続端子とバスバーとの接続を示す
断面図。 【図５】従来技術の電気接続箱の断面図。 【符号の説明】 １１…ケース本体、１５…バスバー、１５ａ…接続部、
１８…可撓性プリント基板（回路基板）、２０…導電
部、２１…挿入孔、２３…コネクタホルダ、２４…コネ
クタ、２４ａ…接続端子。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 3/16 B60R 16/02

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケース本体の内部にバスバーと回路基板
   とを設け、前記ケース本体に設けたコネクタホルダ内
   に、前記ケース本体とは別体であるコネクタを着脱可能
   に嵌合し、同コネクタに前記バスバーと回路基板とを電
   気的に接続した電気接続箱において、 前記コネクタがコネクタホルダに嵌合する方向と平行に
   前記回路基板とバスバーとをそれぞれ配置し、回路基板
   の表面に設けられた導電部及び前記バスバーに設けられ
   た接続部を、前記コネクタホルダと対向する箇所にそれ
   ぞれ配置し、前記コネクタをコネクタホルダの内部に嵌
   合したとき、前記コネクタに設けた接続端子に、前記導
   電部と接続部とがそれぞれ接触した状態とし、前記導電
   部の接触面と、前記接続部の接触面とを同一面上に位置
   させ、前記回路基板の下側にバスバーが位置するよう
   に、回路基板とバスバーとをそれぞれ重ね合わせて配置
   し、前記回路基板にバスバーの接続部が挿入される挿入
   孔を形成したことを特徴とする電気接続箱。