JP2001167953A - 点火コイル - Google Patents
点火コイルInfo
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- JP2001167953A JP2001167953A JP35401499A JP35401499A JP2001167953A JP 2001167953 A JP2001167953 A JP 2001167953A JP 35401499 A JP35401499 A JP 35401499A JP 35401499 A JP35401499 A JP 35401499A JP 2001167953 A JP2001167953 A JP 2001167953A
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- JP
- Japan
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- coil
- primary
- ignition
- ignition coil
- case
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P3/00—Other installations
- F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の点火コイルは、経年の冷熱ストレスに
より絶縁材料のエポキシ樹脂などが各部材から剥離しそ
の隙間をぬって２次高電圧が１次コイル１５など低電圧
部に短絡し絶縁破壊をおこしていた。また、コイル外形
を大きくすることなく高出力な点火コイルと、同出力な
ら小型化された点火コイルを提供すること。 【解決手段】 ２次コイル１７、中心鉄芯１８をケース
内に収容しケース表面には１次巻き線を巻き回し、１次
ボビン１４を廃止する。
より絶縁材料のエポキシ樹脂などが各部材から剥離しそ
の隙間をぬって２次高電圧が１次コイル１５など低電圧
部に短絡し絶縁破壊をおこしていた。また、コイル外形
を大きくすることなく高出力な点火コイルと、同出力な
ら小型化された点火コイルを提供すること。 【解決手段】 ２次コイル１７、中心鉄芯１８をケース
内に収容しケース表面には１次巻き線を巻き回し、１次
ボビン１４を廃止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、点火プラグに高電
圧を供給する点火コイル構造に関する。
圧を供給する点火コイル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時の自動車用内燃機関に用いられる点
火コイルには、小型化と、地球環境を考慮した希薄燃焼
のエンジンに対応する為の高出力化という相反する要求
がある。
火コイルには、小型化と、地球環境を考慮した希薄燃焼
のエンジンに対応する為の高出力化という相反する要求
がある。
【０００３】なかでも、点火プラグに高電圧を直接供給
する点火コイルは、エンジンヘッドのプラグホール内に
その一部分または大部分を収納するため、エンジンヘッ
ド上のスペースが縮小できることと、高電圧を点火プラ
グに直接供給するためハイテンションケーブルのような
点火プラグに伝導する線が必要ないため電装品に悪影響
がある点火時のノイズの発生が小さいことと、点火エネ
ルギーの点火プラグへの伝搬損失も少ないことなどの利
点から多くのエンジンに使用されている。
する点火コイルは、エンジンヘッドのプラグホール内に
その一部分または大部分を収納するため、エンジンヘッ
ド上のスペースが縮小できることと、高電圧を点火プラ
グに直接供給するためハイテンションケーブルのような
点火プラグに伝導する線が必要ないため電装品に悪影響
がある点火時のノイズの発生が小さいことと、点火エネ
ルギーの点火プラグへの伝搬損失も少ないことなどの利
点から多くのエンジンに使用されている。
【０００４】従来の点火プラグに高電圧を直接供給する
点火コイルを表す縦断面図を図４に示す。従来点火プラ
グに高電圧を直接供給する点火コイルのケース１１の上
部収納部１１ｂには１次電圧入力部１２や、場合によっ
ては１次電流をオン−オフするイグナイタ１３を収納
し、当該ケース１１内側には両端に、鉄芯の磁束の飽和
を抑制するために１次コイル１５で発生する磁束と反対
方向の磁束を発生させる磁石２１を装着した中心鉄芯１
８を収納し、当該中心鉄芯１８と同軸的に、２次ボビン
１６に２次銅線を巻き廻した２次コイル１７と、１次ボ
ビン１４に１次銅線を巻き廻した１次コイル１５と、円
筒形状に形作られその円周の一部に切り欠き部を有する
外装鉄芯１９とを順に配置し、ケース１１底部に２次高
圧端子２２を備え、当該２次高圧端子２２は、２次コイ
ルとケース１１に備えた高圧タワー部１１ａ内のスプリ
ング２３と電気的に接続され、ケース１１上部の開口部
からエポキシ樹脂を注入充填して硬化させ、絶縁封止し
ていた。さらに前記高圧タワー部１１ａには、図示しな
いプラグホール等の金属部に高電圧がリークしないよう
にプロテクタ２５を備え、点火コイル動作時には１次電
圧入力部１２より１次電流を入力し、１次コイル１５に
通電し、１次コイル１５で発生した磁気エネルギーは、
中心鉄芯１８と外装鉄芯１９を伝搬し、１次コイル１５
と２次コイル１７の巻き数比に応じた高電圧が２次コイ
ル１７で発生する。発生した高電圧は２次コイルから２
次高圧端子２２を通り前記スプリング２３を通してスプ
リング２３に接続されている図示しない点火プラグに送
りこまれる。
点火コイルを表す縦断面図を図４に示す。従来点火プラ
グに高電圧を直接供給する点火コイルのケース１１の上
部収納部１１ｂには１次電圧入力部１２や、場合によっ
ては１次電流をオン−オフするイグナイタ１３を収納
し、当該ケース１１内側には両端に、鉄芯の磁束の飽和
を抑制するために１次コイル１５で発生する磁束と反対
方向の磁束を発生させる磁石２１を装着した中心鉄芯１
８を収納し、当該中心鉄芯１８と同軸的に、２次ボビン
１６に２次銅線を巻き廻した２次コイル１７と、１次ボ
ビン１４に１次銅線を巻き廻した１次コイル１５と、円
筒形状に形作られその円周の一部に切り欠き部を有する
外装鉄芯１９とを順に配置し、ケース１１底部に２次高
圧端子２２を備え、当該２次高圧端子２２は、２次コイ
ルとケース１１に備えた高圧タワー部１１ａ内のスプリ
ング２３と電気的に接続され、ケース１１上部の開口部
からエポキシ樹脂を注入充填して硬化させ、絶縁封止し
ていた。さらに前記高圧タワー部１１ａには、図示しな
いプラグホール等の金属部に高電圧がリークしないよう
にプロテクタ２５を備え、点火コイル動作時には１次電
圧入力部１２より１次電流を入力し、１次コイル１５に
通電し、１次コイル１５で発生した磁気エネルギーは、
中心鉄芯１８と外装鉄芯１９を伝搬し、１次コイル１５
と２次コイル１７の巻き数比に応じた高電圧が２次コイ
ル１７で発生する。発生した高電圧は２次コイルから２
次高圧端子２２を通り前記スプリング２３を通してスプ
リング２３に接続されている図示しない点火プラグに送
りこまれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来技術で
は、図５に示すように、ケース１１内に中心鉄芯１８と
同軸的に配置された２次コイル１７は同様に同軸的に配
置された１次コイル１５の中に収納され、２次コイル１
７の高電圧出力側の絶縁をエポキシ樹脂などの絶縁材料
を注入硬化することでおこなっているので、経年の冷熱
ストレスによりエポキシ樹脂が各部材から剥離し、特に
１次ボビン１４が２次コイル１７の高圧付近で剥離した
場合、剥離してできた空間に２次コイル１７で発生した
高電圧がもれ、部材の沿面を這うように高電圧が１次コ
イル１５など低電圧部に短絡し、絶縁破壊にいたる不具
合を引き起こしていた。
は、図５に示すように、ケース１１内に中心鉄芯１８と
同軸的に配置された２次コイル１７は同様に同軸的に配
置された１次コイル１５の中に収納され、２次コイル１
７の高電圧出力側の絶縁をエポキシ樹脂などの絶縁材料
を注入硬化することでおこなっているので、経年の冷熱
ストレスによりエポキシ樹脂が各部材から剥離し、特に
１次ボビン１４が２次コイル１７の高圧付近で剥離した
場合、剥離してできた空間に２次コイル１７で発生した
高電圧がもれ、部材の沿面を這うように高電圧が１次コ
イル１５など低電圧部に短絡し、絶縁破壊にいたる不具
合を引き起こしていた。
【０００６】また、高エネルギーを発生する点火コイル
として、１次コイル１５や２次コイル１７の巻き数はそ
のままに巻き線径を大きく取り、それらコイルの電気抵
抗を下げることや、鉄芯断面積を増やし磁気回路を高効
率化するなどのコイル外形を大きくすることなどがある
が、一般的に直径２０から３５mmと言われる寸法規制の
厳しいプラグホールに収納するタイプの円筒形点火コイ
ルであれば、そのケース１１内に１次コイル１５、２次
コイル１７、中心鉄芯１８、外装鉄芯１９、イグナイタ
１３などを収納しつつ上記方法を採用することは困難で
あった。
として、１次コイル１５や２次コイル１７の巻き数はそ
のままに巻き線径を大きく取り、それらコイルの電気抵
抗を下げることや、鉄芯断面積を増やし磁気回路を高効
率化するなどのコイル外形を大きくすることなどがある
が、一般的に直径２０から３５mmと言われる寸法規制の
厳しいプラグホールに収納するタイプの円筒形点火コイ
ルであれば、そのケース１１内に１次コイル１５、２次
コイル１７、中心鉄芯１８、外装鉄芯１９、イグナイタ
１３などを収納しつつ上記方法を採用することは困難で
あった。
【０００７】また、プラグホールに収納するタイプでな
くても点火コイルには、取り付け性、振動性、消費エネ
ルギーなどの点からも小型軽量化の要求がある。
くても点火コイルには、取り付け性、振動性、消費エネ
ルギーなどの点からも小型軽量化の要求がある。
【０００８】そこで本発明は上記課題を解決し、長寿命
で小型の点火コイルを提供することを目的とする。
で小型の点火コイルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、点火プラグに高電圧を直接供給する点火コイル構
造を、従来と比べて変更するものである。本発明の点火
コイルは、中心鉄芯と、当該中心鉄芯に同軸的に２次銅
線を巻き廻した２次コイルをケース内に収納し、同じく
中心鉄芯に同軸的にケース外側に１次銅線を巻き廻した
１次コイルと、これら中心鉄芯、２次コイル、ケース、
１次コイルの外側に外装鉄芯を配置したことを特徴とす
る点火コイルである。
めに、点火プラグに高電圧を直接供給する点火コイル構
造を、従来と比べて変更するものである。本発明の点火
コイルは、中心鉄芯と、当該中心鉄芯に同軸的に２次銅
線を巻き廻した２次コイルをケース内に収納し、同じく
中心鉄芯に同軸的にケース外側に１次銅線を巻き廻した
１次コイルと、これら中心鉄芯、２次コイル、ケース、
１次コイルの外側に外装鉄芯を配置したことを特徴とす
る点火コイルである。
【００１０】また、本発明の点火コイルは、１次コイル
を保護するために耐熱絶縁材を巻き、耐熱絶縁材を巻い
たことを特徴としてもよく、さらに当該点火コイルの外
装鉄芯外側に耐熱絶縁材を装着したことを特徴とし、耐
熱絶縁材として、絶縁テープ、熱収縮チューブ、フッ素
系ゴム、シリコンを使用してもよい。
を保護するために耐熱絶縁材を巻き、耐熱絶縁材を巻い
たことを特徴としてもよく、さらに当該点火コイルの外
装鉄芯外側に耐熱絶縁材を装着したことを特徴とし、耐
熱絶縁材として、絶縁テープ、熱収縮チューブ、フッ素
系ゴム、シリコンを使用してもよい。
【００１１】
【作用】上記解決手段を用いると、従来の点火コイルの
経年劣化によるケース１１内部の１次ボビン１４、２次
ボビン１６からのエポキシ樹脂剥離で２次出力高電圧が
剥離した付近の１次コイル１５に流れ込みリークしてい
た不具合は、本発明の２次コイル１７をケース１１内に
収納し当該ケース外側に１次巻き線を巻き廻したことに
より、２次コイル１７と１次コイル１５が隔離されるの
で発生しなくなる。
経年劣化によるケース１１内部の１次ボビン１４、２次
ボビン１６からのエポキシ樹脂剥離で２次出力高電圧が
剥離した付近の１次コイル１５に流れ込みリークしてい
た不具合は、本発明の２次コイル１７をケース１１内に
収納し当該ケース外側に１次巻き線を巻き廻したことに
より、２次コイル１７と１次コイル１５が隔離されるの
で発生しなくなる。
【００１２】また、ケース１１に１次ボビン部１４ａを
設けたことにより従来の１次ボビン１４の肉厚分が廃止
され、そのスペース分に巻き線径を大きく取ったり、外
装鉄芯１９断面積を増やしたりし、２次出力エネルギー
を向上することができたり、従来と巻き線径や、外装鉄
芯１９断面積を同じにするなら１次ボビン１４の肉厚分
点火コイル外形を小型化できる。
設けたことにより従来の１次ボビン１４の肉厚分が廃止
され、そのスペース分に巻き線径を大きく取ったり、外
装鉄芯１９断面積を増やしたりし、２次出力エネルギー
を向上することができたり、従来と巻き線径や、外装鉄
芯１９断面積を同じにするなら１次ボビン１４の肉厚分
点火コイル外形を小型化できる。
【００１３】
【実施例】本発明による実施例を図１乃至図３に沿って
説明する。
説明する。
【００１４】図１は本発明の技術を適用した実施例を表
す点火プラグに高電圧を直接供給する点火コイルの縦断
面図であり、図２は本発明の技術を適用した実施例を表
す点火プラグに高電圧を直接供給する点火コイルのＡ−
Ａで切り取った断面図である。また、図３は、本発明の
技術を適用した実施例を表す点火プラグに高電圧を直接
供給するの点火コイルのケース１１を示した斜視図であ
る。
す点火プラグに高電圧を直接供給する点火コイルの縦断
面図であり、図２は本発明の技術を適用した実施例を表
す点火プラグに高電圧を直接供給する点火コイルのＡ−
Ａで切り取った断面図である。また、図３は、本発明の
技術を適用した実施例を表す点火プラグに高電圧を直接
供給するの点火コイルのケース１１を示した斜視図であ
る。
【００１５】図１乃至図３によれば、本発明の実施例は
ケース１１の上部収納部１１ｂに１次電圧入力部１２を
装着し、場合によっては１次電流をオン−オフするイグ
ナイタ１３を収納し、当該ケース１１内側には中心鉄芯
と中心鉄芯と同軸的に２次ボビン１６に２次銅線を巻き
廻した２次コイル１７を収納し、当該中心鉄芯１８は両
端に、鉄芯の磁束の飽和を抑制するために１次コイル１
５で発生する磁束と反対方向の磁束を発生させる磁石２
１を装着してある。ケース１１内底部には図示しない点
火プラグに高電圧を供給するために２次高圧端子２２が
設けられ、当該２次高圧端子２２は前記２次コイル１７
と電気的に接続している。そしてケース１１上部の開口
部からエポキシ樹脂を注入充填して硬化させ、絶縁封止
する。さらに、図３に示すようにケース１１の１次ボビ
ン部１４ａに１次巻き線を巻き廻し、１次コイル１５を
形成し１次コイル１５は１次電圧入力部１２の図示しな
い１次電圧入力端子と電気的に接続する。１次コイル１
５表面は、耐熱絶縁材３０ａで保護され、この耐熱絶縁
材３０ａは耐熱絶縁テープ、シリコン、フッ素系ゴム、
耐熱絶縁熱収縮チューブの少なくとも一つを使用する、
その外側に外装鉄芯１９を組み付ける。当該外装鉄芯１
９は、円筒形状に形作られその円周の一部に切り欠き部
を有し、その切り欠き部を押し広げようとする力に対し
てバネ力を持たせてある。そのバネ力で、場合によって
は耐熱絶縁材３０ａで保護された１次コイル１５の巻き
線表面上に装着し固定する。さらに外装鉄芯１９外側に
耐熱絶縁材３０ｂを組み付ける。耐熱絶縁材３０ｂとし
て、熱収縮チューブ、フッ素系ゴム、シリコンのうち少
なくとも１つを使用し耐熱的、耐電圧的に保護する。ま
た、従来の点火コイルと同様に前記ケース１１底部の２
次高圧端子２２は、２次コイル１７とケース１１に備え
た高圧タワー部１１ａ内のスプリング２３と電気的に接
続され、前記高圧タワー部１１ａには、図示しないプラ
グホール等の金属部に高電圧がリークしないようにプロ
テクタ２５を備え、点火コイル動作時には１次電圧入力
部１２より１次電流を入力し、１次コイル１５に通電
し、１次コイル１５で発生した磁気エネルギーは、中心
鉄芯１８と外装鉄芯１９を伝搬し、１次コイル１５と２
次コイル１７の巻き数比に応じた高電圧が２次コイル１
７で発生していた。発生した高電圧は２次コイルから２
次高圧端子２２を通り前記スプリング２３を通してスプ
リング２３に接続されている図示しない点火プラグに送
りこまれる。
ケース１１の上部収納部１１ｂに１次電圧入力部１２を
装着し、場合によっては１次電流をオン−オフするイグ
ナイタ１３を収納し、当該ケース１１内側には中心鉄芯
と中心鉄芯と同軸的に２次ボビン１６に２次銅線を巻き
廻した２次コイル１７を収納し、当該中心鉄芯１８は両
端に、鉄芯の磁束の飽和を抑制するために１次コイル１
５で発生する磁束と反対方向の磁束を発生させる磁石２
１を装着してある。ケース１１内底部には図示しない点
火プラグに高電圧を供給するために２次高圧端子２２が
設けられ、当該２次高圧端子２２は前記２次コイル１７
と電気的に接続している。そしてケース１１上部の開口
部からエポキシ樹脂を注入充填して硬化させ、絶縁封止
する。さらに、図３に示すようにケース１１の１次ボビ
ン部１４ａに１次巻き線を巻き廻し、１次コイル１５を
形成し１次コイル１５は１次電圧入力部１２の図示しな
い１次電圧入力端子と電気的に接続する。１次コイル１
５表面は、耐熱絶縁材３０ａで保護され、この耐熱絶縁
材３０ａは耐熱絶縁テープ、シリコン、フッ素系ゴム、
耐熱絶縁熱収縮チューブの少なくとも一つを使用する、
その外側に外装鉄芯１９を組み付ける。当該外装鉄芯１
９は、円筒形状に形作られその円周の一部に切り欠き部
を有し、その切り欠き部を押し広げようとする力に対し
てバネ力を持たせてある。そのバネ力で、場合によって
は耐熱絶縁材３０ａで保護された１次コイル１５の巻き
線表面上に装着し固定する。さらに外装鉄芯１９外側に
耐熱絶縁材３０ｂを組み付ける。耐熱絶縁材３０ｂとし
て、熱収縮チューブ、フッ素系ゴム、シリコンのうち少
なくとも１つを使用し耐熱的、耐電圧的に保護する。ま
た、従来の点火コイルと同様に前記ケース１１底部の２
次高圧端子２２は、２次コイル１７とケース１１に備え
た高圧タワー部１１ａ内のスプリング２３と電気的に接
続され、前記高圧タワー部１１ａには、図示しないプラ
グホール等の金属部に高電圧がリークしないようにプロ
テクタ２５を備え、点火コイル動作時には１次電圧入力
部１２より１次電流を入力し、１次コイル１５に通電
し、１次コイル１５で発生した磁気エネルギーは、中心
鉄芯１８と外装鉄芯１９を伝搬し、１次コイル１５と２
次コイル１７の巻き数比に応じた高電圧が２次コイル１
７で発生していた。発生した高電圧は２次コイルから２
次高圧端子２２を通り前記スプリング２３を通してスプ
リング２３に接続されている図示しない点火プラグに送
りこまれる。
【００１６】また、本発明の点火コイルに使用されるケ
ース１１は一体的に成形されたもののみならず、イグナ
イタ１３などを収容するケース１１の上部収納部１１ｂ
と１次コイルを巻き廻す１次ボビン部１４ａとが別々に
成形され、組立によって一体的化する構造でもよい。
ース１１は一体的に成形されたもののみならず、イグナ
イタ１３などを収容するケース１１の上部収納部１１ｂ
と１次コイルを巻き廻す１次ボビン部１４ａとが別々に
成形され、組立によって一体的化する構造でもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の点火コイルを使用すれば、２次
コイル１７がケース１１内側に隔離され、１次コイル１
５のような電気的に低電圧になる部材から離されている
ので、たとえ経年の冷熱ストレスによりエポキシ樹脂が
各部材から剥離し、２次コイル１７が２次高電圧部付近
で剥離した場合でも、その空間に高電圧がもれ、部材の
沿面を這うように高電圧が１次コイル１５に短絡し、絶
縁破壊にいたる不具合が発生しない点火コイルを提供す
ることができる。
コイル１７がケース１１内側に隔離され、１次コイル１
５のような電気的に低電圧になる部材から離されている
ので、たとえ経年の冷熱ストレスによりエポキシ樹脂が
各部材から剥離し、２次コイル１７が２次高電圧部付近
で剥離した場合でも、その空間に高電圧がもれ、部材の
沿面を這うように高電圧が１次コイル１５に短絡し、絶
縁破壊にいたる不具合が発生しない点火コイルを提供す
ることができる。
【００１８】また、ケース１１に１次ボビン部１４ａを
設けたことにより従来の１次ボビン１４肉厚分が廃止さ
れ、そのスペース分に巻き線径を大きく取ったり、外装
鉄芯１９断面積を増やしたりすることができ、若しくは
従来と巻き線径や、外装鉄芯１９断面積を同じにするな
ら１次ボビン１４の肉厚分点火コイル外形を小型化でき
る。
設けたことにより従来の１次ボビン１４肉厚分が廃止さ
れ、そのスペース分に巻き線径を大きく取ったり、外装
鉄芯１９断面積を増やしたりすることができ、若しくは
従来と巻き線径や、外装鉄芯１９断面積を同じにするな
ら１次ボビン１４の肉厚分点火コイル外形を小型化でき
る。
【図１】 本発明の技術を適用した実施例を表す点火プ
ラグに高電圧を直接供給する点火コイルの縦断面図であ
る。
ラグに高電圧を直接供給する点火コイルの縦断面図であ
る。
【図２】 本発明の技術を適用した実施例を表す点火プ
ラグに高電圧を直接供給する点火コイルのＡ−Ａで切り
取った断面図である。
ラグに高電圧を直接供給する点火コイルのＡ−Ａで切り
取った断面図である。
【図３】 本発明の技術を適用した実施例を表す点火プ
ラグに高電圧を直接供給する点火コイルのケース１１を
示した斜視図である。
ラグに高電圧を直接供給する点火コイルのケース１１を
示した斜視図である。
【図４】 従来の点火プラグに高電圧を直接供給する点
火コイルを表す縦断面図である。
火コイルを表す縦断面図である。
【図５】 従来の点火プラグに高電圧を直接供給する点
火コイルの２次コイル高圧付近におけるリーク不具合の
発生過程を示す拡大縦断面図である。
火コイルの２次コイル高圧付近におけるリーク不具合の
発生過程を示す拡大縦断面図である。
図において同一符号は同一、又は相当部分を示す。 １１ ケース １１ａ 高圧タワー部 １１ｂ 上部収納部 １２ １次電圧入力部 １３ イグナイタ １４ １次ボビン １４ａ １次ボビン部 １５ １次コイル １６ ２次ボビン １７ ２次コイル １８ 中心鉄芯 １９ 外装鉄芯 ２１ 永久磁石 ２２ ２次高圧端子 ２３ スプリング ２５ プロテクタ部 ３１ａ 耐熱絶縁材 ３１ｂ 耐熱絶縁材
Claims (5)
- 【請求項１】点火プラグに高電圧を直接配電する点火コ
イルにおいて、中心鉄芯と、当該中心鉄芯に同軸的に２
次銅線を巻き廻した２次コイルをケース内に収納し、当
該ケース外側に１次銅線を巻き廻した１次コイルと、当
該１次コイルの外側に外装鉄芯を配置したことを特徴と
する点火コイル。 - 【請求項２】１次コイル表面に耐熱絶縁材を巻いたこと
を特徴とする請求項１記載の点火コイル。 - 【請求項３】１次コイル表面に耐熱絶縁材として、絶縁
テープ、熱収縮チューブ、フッ素系ゴム、シリコンのう
ち少なくとも１つを使用したことを特徴とする請求項２
記載の点火コイル。 - 【請求項４】外装鉄芯外側に耐熱絶縁材を装着したこと
を特徴とする請求項１記載の点火コイル。 - 【請求項５】外装鉄芯外側に耐熱絶縁材として、絶縁テ
ープ、熱収縮チューブ、フッ素系ゴム、シリコンのうち
少なくとも１つを使用したことを特徴とする請求項４記
載の点火コイル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35401499A JP2001167953A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 点火コイル |
| EP00127445A EP1108887B1 (en) | 1999-12-14 | 2000-12-14 | Ignition coil |
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