JP2001163171A - ガス発生器 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ハウジングの全体容積を有効に利
用して小型・軽量化を図ること、高温ガスのスラグ捕集
・冷却をフィルタ材全体にて行うこと、及びエアバッグ
の膨張展開を制御可能とすることにある。 【解決手段】 本発明のガス発生器は、側面衝突用、又
は助手席用のエアバッグに適用するものである。このガ
ス発生器Sは、長尺円筒状のハウジング1を備えてい
る。ハウジング1の内部には、ハウジング1の軸方向に
わたって、第1燃焼室3、フィルタ材内2の第3燃焼室
5及び第2燃焼室4を形成してなる。各燃焼室内3〜5
には、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤6を装
填し、ハウジング1のホルダ9には、第1燃焼室3内の
ガス発生剤6のみを着火させる点火手段7を配設する。
用して小型・軽量化を図ること、高温ガスのスラグ捕集
・冷却をフィルタ材全体にて行うこと、及びエアバッグ
の膨張展開を制御可能とすることにある。 【解決手段】 本発明のガス発生器は、側面衝突用、又
は助手席用のエアバッグに適用するものである。このガ
ス発生器Sは、長尺円筒状のハウジング1を備えてい
る。ハウジング1の内部には、ハウジング1の軸方向に
わたって、第1燃焼室3、フィルタ材内2の第3燃焼室
5及び第2燃焼室4を形成してなる。各燃焼室内3〜5
には、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤6を装
填し、ハウジング1のホルダ9には、第1燃焼室3内の
ガス発生剤6のみを着火させる点火手段7を配設する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス発生器、特に
側面衝突用、又は助手席用のエアバッグを膨張展開させ
るのに好適なガス発生器に関する。
側面衝突用、又は助手席用のエアバッグを膨張展開させ
るのに好適なガス発生器に関する。
【0002】
【従来の技術】側面衝突用、又は助手席用のエアバッグ
を膨張展開させるガス発生器の一例としては、図5に示
すものが提案されている。図5のガス発生器は、主とし
て側面衝突用のエバッグを膨張展開させるもので、長尺
円筒状のハウジング51を備えている。ハウジング51
の内部には、仕切リング板54によって、ハウジング5
1の軸方向に燃焼室52と冷却濾過室53とが形成され
ている。燃焼室52内には、燃焼により高温ガスを発生
するガス発生剤55が装填され、又、冷却濾過室53内
には、ガス発生剤55の燃焼により発生した高温ガスを
濾過、冷却する円筒状のフィルタ材56が装着されてい
る。又、ハウジング51の軸端部には、燃焼室52内に
火炎を噴出する点火器57が装着されている。
を膨張展開させるガス発生器の一例としては、図5に示
すものが提案されている。図5のガス発生器は、主とし
て側面衝突用のエバッグを膨張展開させるもので、長尺
円筒状のハウジング51を備えている。ハウジング51
の内部には、仕切リング板54によって、ハウジング5
1の軸方向に燃焼室52と冷却濾過室53とが形成され
ている。燃焼室52内には、燃焼により高温ガスを発生
するガス発生剤55が装填され、又、冷却濾過室53内
には、ガス発生剤55の燃焼により発生した高温ガスを
濾過、冷却する円筒状のフィルタ材56が装着されてい
る。又、ハウジング51の軸端部には、燃焼室52内に
火炎を噴出する点火器57が装着されている。
【0003】このガス発生器においては、衝突センサか
らの衝突検出信号により点火器57を通電発火し、この
火炎を燃焼室52内に噴出させて、ガス発生剤55を着
火燃焼させることで、多量の高温ガスを急激に発生させ
る。燃焼室52内で発生した高温ガスは、仕切リング板
54内を通して冷却濾過室53のフィルタ材56内側に
流出した後、フィルタ材56内に流入し、ここでスラグ
捕集と冷却を経て、ハウジング51の各ガス放出孔51
aからエアバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガ
ス放出孔51aから放出される多量の清浄なガスによっ
て、急速に膨張展開される。
らの衝突検出信号により点火器57を通電発火し、この
火炎を燃焼室52内に噴出させて、ガス発生剤55を着
火燃焼させることで、多量の高温ガスを急激に発生させ
る。燃焼室52内で発生した高温ガスは、仕切リング板
54内を通して冷却濾過室53のフィルタ材56内側に
流出した後、フィルタ材56内に流入し、ここでスラグ
捕集と冷却を経て、ハウジング51の各ガス放出孔51
aからエアバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガ
ス放出孔51aから放出される多量の清浄なガスによっ
て、急速に膨張展開される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ガス
発生器の技術分野では、小型・軽量化のガス発生器が要
求されつつある。この観点からして、従来のガス発生器
では、燃焼室52、冷却濾過室53とを形成し、フィル
タ材56の孔内に何も装着しない無駄な空間を有してい
ることから、ハウジングの全体容積を有効に利用して、
小型・軽量化を図ることにも一定の限度がある。即ち、
従来のガス発生器では、小型・軽量化に対応するため、
ハウジング51を小径にすると、エアバッグを膨張展開
させるガス発生剤55の装填量を確保すべく、ハウジン
グ51の燃焼室52の軸方向の長さを長くする必要があ
る。又、ハウジング51の軸方向の長さを短くすると、
同様な理由からハウジング51を大径にする必要があ
る。
発生器の技術分野では、小型・軽量化のガス発生器が要
求されつつある。この観点からして、従来のガス発生器
では、燃焼室52、冷却濾過室53とを形成し、フィル
タ材56の孔内に何も装着しない無駄な空間を有してい
ることから、ハウジングの全体容積を有効に利用して、
小型・軽量化を図ることにも一定の限度がある。即ち、
従来のガス発生器では、小型・軽量化に対応するため、
ハウジング51を小径にすると、エアバッグを膨張展開
させるガス発生剤55の装填量を確保すべく、ハウジン
グ51の燃焼室52の軸方向の長さを長くする必要があ
る。又、ハウジング51の軸方向の長さを短くすると、
同様な理由からハウジング51を大径にする必要があ
る。
【0005】また、従来のガス発生器では、自動車衝突
の形態(低速衝突、高速衝突など)の如何に拘らず、常
に、多量のガスを放出してエアバッグを急速に展開膨張
させる形態を有している。従って、従来のガス発生器で
は、自動車衝突の形態に応じてエアバッグの膨張展開を
制御可能となすソフトインフレーション技術に対応でき
ない。
の形態(低速衝突、高速衝突など)の如何に拘らず、常
に、多量のガスを放出してエアバッグを急速に展開膨張
させる形態を有している。従って、従来のガス発生器で
は、自動車衝突の形態に応じてエアバッグの膨張展開を
制御可能となすソフトインフレーション技術に対応でき
ない。
【0006】本発明のガス発生器は、ハウジングの全体
容積を有効に利用して小型・軽量化を図ること、高温ガ
スのスラグ捕集・冷却をフィルタ材全体にて行うこと、
及びエアバッグの膨張展開を制御可能とすることにあ
る。
容積を有効に利用して小型・軽量化を図ること、高温ガ
スのスラグ捕集・冷却をフィルタ材全体にて行うこと、
及びエアバッグの膨張展開を制御可能とすることにあ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明のガス発生器(請
求項1)は、長尺円筒状のハウジングを備えている。ハ
ウジングの内部には、ハウジングの軸方向にわたって、
第1燃焼室、フィルタ材の孔内の第3燃焼室及び第2燃
焼室の順に連続して形成してなる。各燃焼室内には、ガ
ス発生剤を装填し、第1燃焼室及び第2燃焼室の少なく
とも一方には、ガス発生剤を着火させる点火手段を配設
する。これによって、フィルタ材内の第3燃焼室にもガ
ス発生剤を装填することで、ハウジングの全体容積を有
効に利用して、フィルタ材、ガス発生剤を装着・装填で
きる。従って、ガス発生器を小型・軽量化するため、例
えば、ハウジングを小径としても、ハウジングの軸方向
の長さを長くする必要がなく、エアバッグの膨張展開さ
せるに十分なガス発生剤の装填量を確保できる。又、本
発明のガス発生器では、点火手段を通電発火すると、こ
の火炎が、例えば第1燃焼室内に噴出される。そして、
ハウジング内での燃焼は、第1燃焼室、フィルタ材内の
第3燃焼室及び第2燃焼室の順に移って行くことにな
る。ガス発生剤の燃焼によって発生したガスは、第1燃
焼室側から順次、フィルタ材内の第3燃焼室を通って第
2燃焼室側に移って行くことになるので、高温ガスをフ
ィルタ全体にわたって流入させることがきる。このこと
から、第3燃焼室内のガス発生剤は、エアバッグを膨張
展開させるガス発生機能と、第1燃焼室内で発生した火
炎、熱などを第2燃焼室に伝播する伝火剤機能を備えて
いる。更に、本発明のガス発生器では、第1燃焼室、第
3燃焼室及び第2燃焼室の順に、ガス発生剤を燃焼させ
ることで、ハウジング内に発生する高温のガス量を、燃
焼初期に第1燃焼室などで発生した少量とし、その後、
各燃焼室で発生した多量のものにできる。そして、第1
燃焼室及び第2燃焼室の夫々に点火手段を配設し、各点
火手段を時間差をもって通電発火することで、ハウジン
グ内で発生する高温ガスの発生量を制御可能とすること
もできる。これで、エアバッグの膨張展開を制御可能と
なすソフトインフレーション技術に対応できる。なお、
本発明のガス発生器では、第1〜第3燃焼室のうち任意
の燃焼室、例えば、フィルタ材内の第3燃焼室内にガス
発生剤を装填しない構造も採用することができる。
求項1)は、長尺円筒状のハウジングを備えている。ハ
ウジングの内部には、ハウジングの軸方向にわたって、
第1燃焼室、フィルタ材の孔内の第3燃焼室及び第2燃
焼室の順に連続して形成してなる。各燃焼室内には、ガ
ス発生剤を装填し、第1燃焼室及び第2燃焼室の少なく
とも一方には、ガス発生剤を着火させる点火手段を配設
する。これによって、フィルタ材内の第3燃焼室にもガ
ス発生剤を装填することで、ハウジングの全体容積を有
効に利用して、フィルタ材、ガス発生剤を装着・装填で
きる。従って、ガス発生器を小型・軽量化するため、例
えば、ハウジングを小径としても、ハウジングの軸方向
の長さを長くする必要がなく、エアバッグの膨張展開さ
せるに十分なガス発生剤の装填量を確保できる。又、本
発明のガス発生器では、点火手段を通電発火すると、こ
の火炎が、例えば第1燃焼室内に噴出される。そして、
ハウジング内での燃焼は、第1燃焼室、フィルタ材内の
第3燃焼室及び第2燃焼室の順に移って行くことにな
る。ガス発生剤の燃焼によって発生したガスは、第1燃
焼室側から順次、フィルタ材内の第3燃焼室を通って第
2燃焼室側に移って行くことになるので、高温ガスをフ
ィルタ全体にわたって流入させることがきる。このこと
から、第3燃焼室内のガス発生剤は、エアバッグを膨張
展開させるガス発生機能と、第1燃焼室内で発生した火
炎、熱などを第2燃焼室に伝播する伝火剤機能を備えて
いる。更に、本発明のガス発生器では、第1燃焼室、第
3燃焼室及び第2燃焼室の順に、ガス発生剤を燃焼させ
ることで、ハウジング内に発生する高温のガス量を、燃
焼初期に第1燃焼室などで発生した少量とし、その後、
各燃焼室で発生した多量のものにできる。そして、第1
燃焼室及び第2燃焼室の夫々に点火手段を配設し、各点
火手段を時間差をもって通電発火することで、ハウジン
グ内で発生する高温ガスの発生量を制御可能とすること
もできる。これで、エアバッグの膨張展開を制御可能と
なすソフトインフレーション技術に対応できる。なお、
本発明のガス発生器では、第1〜第3燃焼室のうち任意
の燃焼室、例えば、フィルタ材内の第3燃焼室内にガス
発生剤を装填しない構造も採用することができる。
【0008】本発明となるガス発生器(請求項2)で
は、請求項1のものにおいて、各燃焼室のガス発生剤を
連続して装填してなるものである。これによって、少な
くとも第1燃焼室、又は第2燃焼室のガス発生剤を、点
火手段によって着火させることで、各燃焼室のガス発生
剤を連続して着火燃焼できる。
は、請求項1のものにおいて、各燃焼室のガス発生剤を
連続して装填してなるものである。これによって、少な
くとも第1燃焼室、又は第2燃焼室のガス発生剤を、点
火手段によって着火させることで、各燃焼室のガス発生
剤を連続して着火燃焼できる。
【0009】本発明となるガス発生器(請求項3)で
は、請求項1のものにおいて、点火手段を、通電発火す
る点火具のみで構成したものである。これによって、ハ
ウジングの軸方向に、点火手段の火炎を伝播させる伝火
剤などを装着することなく、構造の簡素化を図れる。例
えば、第1燃焼室のガス発生剤を、点火具の火炎のみで
着火させるには、点火具から噴出される火炎、熱などを
第1燃焼室内にこもらせる必要がある。本発明のガス発
生器では、ハウジング1の軸方向に各燃焼室を連続して
形成し、第3燃焼室を第1燃焼室、及び第2燃焼室より
小径とすることで、第1燃焼室内において火炎、熱がこ
もり易い構造としている。
は、請求項1のものにおいて、点火手段を、通電発火す
る点火具のみで構成したものである。これによって、ハ
ウジングの軸方向に、点火手段の火炎を伝播させる伝火
剤などを装着することなく、構造の簡素化を図れる。例
えば、第1燃焼室のガス発生剤を、点火具の火炎のみで
着火させるには、点火具から噴出される火炎、熱などを
第1燃焼室内にこもらせる必要がある。本発明のガス発
生器では、ハウジング1の軸方向に各燃焼室を連続して
形成し、第3燃焼室を第1燃焼室、及び第2燃焼室より
小径とすることで、第1燃焼室内において火炎、熱がこ
もり易い構造としている。
【0010】本発明となるガス発生器(請求項4)で
は、請求項1のものにおいて、第1燃焼室と第2燃焼室
とのガス発生剤の装填量を異にしたものである。これに
よって、第1燃焼室、及び第2燃焼室での高温ガスの発
生量を調整できる。この高温ガスの発生量は、第1燃焼
室、及び第2燃焼室の容積比率を適宜変更し、ガス発生
剤の装填量を調整することで達成できる。具体的には、
フィルタ材の長さ、又はフィルタ材をハウジング内に装
着する位置を変更することで、第1燃焼室、及び第2燃
焼室の容積比率を変更する。
は、請求項1のものにおいて、第1燃焼室と第2燃焼室
とのガス発生剤の装填量を異にしたものである。これに
よって、第1燃焼室、及び第2燃焼室での高温ガスの発
生量を調整できる。この高温ガスの発生量は、第1燃焼
室、及び第2燃焼室の容積比率を適宜変更し、ガス発生
剤の装填量を調整することで達成できる。具体的には、
フィルタ材の長さ、又はフィルタ材をハウジング内に装
着する位置を変更することで、第1燃焼室、及び第2燃
焼室の容積比率を変更する。
【0011】本発明となるガス発生器(請求項5)で
は、請求項1のものにおいて、第1燃焼室の容積と、第
2燃焼室の容積とを異ならせてなるものである。これに
よって、第1燃焼室、及び第2燃焼室でのガス発生剤の
装填量を調整できる。そして、ガス発生剤の装填量を調
整することで、高温ガスの発生量も調整できることな
る。第1燃焼室、及び第2燃焼室の容積は、フィルタ材
の長さ、又はフィルタ材をハウジング内に装着する位置
を変更することで調整できる。
は、請求項1のものにおいて、第1燃焼室の容積と、第
2燃焼室の容積とを異ならせてなるものである。これに
よって、第1燃焼室、及び第2燃焼室でのガス発生剤の
装填量を調整できる。そして、ガス発生剤の装填量を調
整することで、高温ガスの発生量も調整できることな
る。第1燃焼室、及び第2燃焼室の容積は、フィルタ材
の長さ、又はフィルタ材をハウジング内に装着する位置
を変更することで調整できる。
【0012】本発明となるガス発生器(請求項6)で
は、請求項1のものにおいて、フィルタ材の端面に仕切
り材を設けたものである。これによって、第1燃焼室、
又は第2燃焼室で発生した高温ガスは、直接フィルタ材
の端面、又は各ガス放出孔に直接流出することなく、フ
ィルタ材の孔内の第3燃焼室に導くことができる。従っ
て、燃焼初期において、点火手段から噴出される火炎な
どを第1燃焼室、又は第2燃焼室内にこもらせることが
可能となり、点火手段の火炎などを有効に利用して、ガ
ス発生剤を容易、急速に燃焼できる。
は、請求項1のものにおいて、フィルタ材の端面に仕切
り材を設けたものである。これによって、第1燃焼室、
又は第2燃焼室で発生した高温ガスは、直接フィルタ材
の端面、又は各ガス放出孔に直接流出することなく、フ
ィルタ材の孔内の第3燃焼室に導くことができる。従っ
て、燃焼初期において、点火手段から噴出される火炎な
どを第1燃焼室、又は第2燃焼室内にこもらせることが
可能となり、点火手段の火炎などを有効に利用して、ガ
ス発生剤を容易、急速に燃焼できる。
【0013】本発明となるガス発生器(請求項7)は、
請求項1〜請求項6のものを、側面衝突用のエアバッグ
として装着されるものである。一般的に、側面衝突用の
エアバッグなどは、自動車の極めて狭い空間に組み込ま
れるので、ガス発生器の小型・軽量化が、特に要求され
るものである。そして、本発明のガス発生器によれば、
小型・軽量化に対応でき、側面衝突用のエアバッグを膨
張展開させるときに最適なものとなる。
請求項1〜請求項6のものを、側面衝突用のエアバッグ
として装着されるものである。一般的に、側面衝突用の
エアバッグなどは、自動車の極めて狭い空間に組み込ま
れるので、ガス発生器の小型・軽量化が、特に要求され
るものである。そして、本発明のガス発生器によれば、
小型・軽量化に対応でき、側面衝突用のエアバッグを膨
張展開させるときに最適なものとなる。
【0014】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態におけるガス発
生器について、図1〜図3を参照して説明する。
生器について、図1〜図3を参照して説明する。
【0015】図1及び図2に示すガス発生器Sは、主と
して側面衝突用のエアバッグを膨張展開させるものであ
る。このガス発生器Sは、長尺円筒状のハウジング1
と、ハウジング1内に装着される円筒状のフィルタ材2
と、ハウジング内に形成される第1〜第3燃焼室3〜5
と、ハウジング1内の第1〜第3燃焼室3〜5に装填さ
れるガス発生剤6と、ガス発生剤6を強制的に着火させ
る点火手段7とを備えている。
して側面衝突用のエアバッグを膨張展開させるものであ
る。このガス発生器Sは、長尺円筒状のハウジング1
と、ハウジング1内に装着される円筒状のフィルタ材2
と、ハウジング内に形成される第1〜第3燃焼室3〜5
と、ハウジング1内の第1〜第3燃焼室3〜5に装填さ
れるガス発生剤6と、ガス発生剤6を強制的に着火させ
る点火手段7とを備えている。
【0016】ハウジング1は、両端開口の外筒8と、外
筒8の各開口端を閉鎖するホルダ9及びプラグ10とで
構成されている。このハウジング1は、外筒8内の各開
口端側にホルダ9及びプラグ10を嵌め込み、外筒8の
外周に絞り加工を施すことで、内部に密封空間Pを形成
する構造である。この絞り加工は、図3にも示すよう
に、外筒8の各開口側をホルダ9、及びプラグ10に形
成されたV字状の環状溝12内に突出させることで突起
8bを形成し、さらに各突起8bを各環状溝12内のV
字形状に密着して沿わせるものである。これで、各環状
溝12内に装着されたシールリング13は、外筒8の内
周、及び各環状溝12内のV字形状に弾接されて、ハウ
ジング1内を密封する。又、ホルダ9、及びプラグ10
は、外筒8の各突起8bと各環状溝12内との密着によ
って、外筒8内に位置決め、抜け止めされる。
筒8の各開口端を閉鎖するホルダ9及びプラグ10とで
構成されている。このハウジング1は、外筒8内の各開
口端側にホルダ9及びプラグ10を嵌め込み、外筒8の
外周に絞り加工を施すことで、内部に密封空間Pを形成
する構造である。この絞り加工は、図3にも示すよう
に、外筒8の各開口側をホルダ9、及びプラグ10に形
成されたV字状の環状溝12内に突出させることで突起
8bを形成し、さらに各突起8bを各環状溝12内のV
字形状に密着して沿わせるものである。これで、各環状
溝12内に装着されたシールリング13は、外筒8の内
周、及び各環状溝12内のV字形状に弾接されて、ハウ
ジング1内を密封する。又、ホルダ9、及びプラグ10
は、外筒8の各突起8bと各環状溝12内との密着によ
って、外筒8内に位置決め、抜け止めされる。
【0017】ハウジング1の外筒8には、密封空間Pと
側面衝突用のエアバッグを連通する複数のガス放出孔8
aが形成されている。各ガス放出孔8aは、ハウジンジ
1の各軸端側を除く、フィルタ材2の装着される外筒8
の中程部位に開口し、ハウジング1の軸方向及び周方向
に所定間隔ごとに形成されている。又、各ガス放出孔8
aは、外筒8の内周に貼着されたバーストプレート11
にて閉鎖されている。バーストプレート11は、例え
ば、アルミなどの金属箔で形成され、ハウジング1内の
防湿と内圧調整の役割を果たす。
側面衝突用のエアバッグを連通する複数のガス放出孔8
aが形成されている。各ガス放出孔8aは、ハウジンジ
1の各軸端側を除く、フィルタ材2の装着される外筒8
の中程部位に開口し、ハウジング1の軸方向及び周方向
に所定間隔ごとに形成されている。又、各ガス放出孔8
aは、外筒8の内周に貼着されたバーストプレート11
にて閉鎖されている。バーストプレート11は、例え
ば、アルミなどの金属箔で形成され、ハウジング1内の
防湿と内圧調整の役割を果たす。
【0018】フィルタ材2は、ハウジング1の軸方向
で、ホルダ9とプラグ10の間の寸法より短い寸法に形
成され、ハウジング1の密封空間P内に挿入されてい
る。このフィルタ材2は、ハウジング1の軸心と同心に
して、ハウジング1の軸方向に延びるように配置され
る。フィルタ材2の軸心方向には、ハウジング1の軸方
向に貫通する内孔2Aが形成されている。
で、ホルダ9とプラグ10の間の寸法より短い寸法に形
成され、ハウジング1の密封空間P内に挿入されてい
る。このフィルタ材2は、ハウジング1の軸心と同心に
して、ハウジング1の軸方向に延びるように配置され
る。フィルタ材2の軸心方向には、ハウジング1の軸方
向に貫通する内孔2Aが形成されている。
【0019】又、フィルタ材2は、ハウジング1内の各
軸端側を除く、各ガス放出孔8aの形成された外筒8の
中程部位に位置決めされる。これで、フィルタ材2は、
フィルタ材2の各軸端面とハウジング1の各軸端部とな
るホルダ9、及びプラグ10との間にて、大径の第1及
び第2燃焼室3,4を形成する。又、フィルタ材2の内
孔2Aには、ハウジング1の軸方向に貫通する小径の第
3燃焼室5が形成され、第3燃焼室5を通して第1及び
第2燃焼室3,4を連通している。従って、ハウジング
1の密封空間P内は、ホルダ9側からハウジング1の軸
方向にわたって、第1燃焼室3、第3燃焼室5及び第2
燃焼室4の順に連続する構造となる。尚、フィルタ材2
は、例えば、メリヤス編み金網やクリンプ織り金属線材
などの集合体を、円筒状に成形することで安価に製作さ
れる。
軸端側を除く、各ガス放出孔8aの形成された外筒8の
中程部位に位置決めされる。これで、フィルタ材2は、
フィルタ材2の各軸端面とハウジング1の各軸端部とな
るホルダ9、及びプラグ10との間にて、大径の第1及
び第2燃焼室3,4を形成する。又、フィルタ材2の内
孔2Aには、ハウジング1の軸方向に貫通する小径の第
3燃焼室5が形成され、第3燃焼室5を通して第1及び
第2燃焼室3,4を連通している。従って、ハウジング
1の密封空間P内は、ホルダ9側からハウジング1の軸
方向にわたって、第1燃焼室3、第3燃焼室5及び第2
燃焼室4の順に連続する構造となる。尚、フィルタ材2
は、例えば、メリヤス編み金網やクリンプ織り金属線材
などの集合体を、円筒状に成形することで安価に製作さ
れる。
【0020】そして、フィルタ材2の位置決めは、フィ
ルタ支持体14、更に外筒8の外周に施す絞り加工によ
って行われる。このフィルタ支持体14は、複数のガス
通過孔15aを有する内筒材15、及び2つの仕切りキ
ャップ16,17とでなる。内筒材15は、フィルタ材
2の外周に装入される。又、各仕切りキャップ16,1
7は、フィルタ材2の各軸端側から、外筒8の内周と内
筒材15の外周に嵌め込まれる。これで、フィルタ支持
体14は、内筒材15及び各仕切りキャップ16,17
とでフィルタ材2を支持し、各キャップ16,17の外
筒8内周への嵌め込みによってハウジング1の径方向へ
の移動を規制して、位置決めする。又、フィルタ支持体
14は、各仕切りキャップ16,17を外筒8の内周と
内筒材15の外周との間に嵌め込むことで、外筒8の内
周と内筒材15の外周との間に環状のガス通過空間P1
を形成する。更に、各仕切りキャップ16,17は、外
筒8及び内筒材15との嵌め込みによって、フィルタ材
2の内孔2Aに連通する開口16A,17Aを備え、フ
ィルタ材2の内孔2Aを除く各軸端内を閉鎖すること
で、第1燃焼室3又は第2燃焼室4内で発生する高温ガ
スを、直接フィルタ材2の端面又は各ガス放出孔8aに
流出することを防止する。即ち、各仕切りキャップ1
6,17は、大径の第1燃焼室3又は第2燃焼室4内で
発生した高温ガスを、各開口16A,17Aを通して小
径の第3燃焼室5内に導く機能を備えるものである。こ
れで、各仕切りキャップ16,17は、大径の第1燃焼
室3、第2燃焼室4から小径の第3燃焼室5内に流れる
高温ガス量を規制して、第1燃焼室3や第2燃焼室4に
噴出される火炎などをこもらせる効果を発揮するもので
ある。そして、フィルタ材2をフィルタ支持体14で支
持した後、外筒8の外周に絞り加工を施す。この絞り加
工は、外筒8をハウジング1内に突出させることで、フ
ィルタ材2の各軸端側から各キャップ16,17に当接
する突起8cを形成する。これで、各突起8cは、ハウ
ジング1の軸方向で、フィルタ材2及びフィルタ支持体
14を挟む状態で支持し、各キャップ16,17との当
接によってハウジング1の軸方向への移動を規制して、
位置決めする。また、各突起8cは、各キャップ16,
17に隙間なく当接され、各燃焼室3,4内で発生した
高温ガスが各キャップ16,17と外筒8の内周との間
から直接ガス通過空間P1内に流れるのを規制する。
ルタ支持体14、更に外筒8の外周に施す絞り加工によ
って行われる。このフィルタ支持体14は、複数のガス
通過孔15aを有する内筒材15、及び2つの仕切りキ
ャップ16,17とでなる。内筒材15は、フィルタ材
2の外周に装入される。又、各仕切りキャップ16,1
7は、フィルタ材2の各軸端側から、外筒8の内周と内
筒材15の外周に嵌め込まれる。これで、フィルタ支持
体14は、内筒材15及び各仕切りキャップ16,17
とでフィルタ材2を支持し、各キャップ16,17の外
筒8内周への嵌め込みによってハウジング1の径方向へ
の移動を規制して、位置決めする。又、フィルタ支持体
14は、各仕切りキャップ16,17を外筒8の内周と
内筒材15の外周との間に嵌め込むことで、外筒8の内
周と内筒材15の外周との間に環状のガス通過空間P1
を形成する。更に、各仕切りキャップ16,17は、外
筒8及び内筒材15との嵌め込みによって、フィルタ材
2の内孔2Aに連通する開口16A,17Aを備え、フ
ィルタ材2の内孔2Aを除く各軸端内を閉鎖すること
で、第1燃焼室3又は第2燃焼室4内で発生する高温ガ
スを、直接フィルタ材2の端面又は各ガス放出孔8aに
流出することを防止する。即ち、各仕切りキャップ1
6,17は、大径の第1燃焼室3又は第2燃焼室4内で
発生した高温ガスを、各開口16A,17Aを通して小
径の第3燃焼室5内に導く機能を備えるものである。こ
れで、各仕切りキャップ16,17は、大径の第1燃焼
室3、第2燃焼室4から小径の第3燃焼室5内に流れる
高温ガス量を規制して、第1燃焼室3や第2燃焼室4に
噴出される火炎などをこもらせる効果を発揮するもので
ある。そして、フィルタ材2をフィルタ支持体14で支
持した後、外筒8の外周に絞り加工を施す。この絞り加
工は、外筒8をハウジング1内に突出させることで、フ
ィルタ材2の各軸端側から各キャップ16,17に当接
する突起8cを形成する。これで、各突起8cは、ハウ
ジング1の軸方向で、フィルタ材2及びフィルタ支持体
14を挟む状態で支持し、各キャップ16,17との当
接によってハウジング1の軸方向への移動を規制して、
位置決めする。また、各突起8cは、各キャップ16,
17に隙間なく当接され、各燃焼室3,4内で発生した
高温ガスが各キャップ16,17と外筒8の内周との間
から直接ガス通過空間P1内に流れるのを規制する。
【0021】ガス発生剤6は、燃焼により高温ガスを発
生するもので、第1燃焼室3、フィルタ材2内の第3燃
焼室5、及び第2燃焼室4に装填されている。これで、
ガス発生剤6は、ハウジング1の密封空間Pにおいて、
フィルタ材2を除く全ての空間に装填され、又ハウジン
グ1の軸心方向に連続して配置されることになる。又、
ガス発生剤6は、振動による粉状化を2つのクッション
材18,19によって防止されている。クッション材1
8は、ホルダ9に設けられたクッション押え材20とガ
ス発生剤6との間に位置して、第1燃焼室3内に装着さ
れている。このクッション板18には、十字状の切欠き
が形成されている。又、クッション材19は、プラグ1
0とガス発生剤6との間に位置して、第2燃焼室4に内
に装着されている。各クッション材18,19として
は、シリコンゴムやシリコン発泡体などの弾性材を用い
ることが好ましい。
生するもので、第1燃焼室3、フィルタ材2内の第3燃
焼室5、及び第2燃焼室4に装填されている。これで、
ガス発生剤6は、ハウジング1の密封空間Pにおいて、
フィルタ材2を除く全ての空間に装填され、又ハウジン
グ1の軸心方向に連続して配置されることになる。又、
ガス発生剤6は、振動による粉状化を2つのクッション
材18,19によって防止されている。クッション材1
8は、ホルダ9に設けられたクッション押え材20とガ
ス発生剤6との間に位置して、第1燃焼室3内に装着さ
れている。このクッション板18には、十字状の切欠き
が形成されている。又、クッション材19は、プラグ1
0とガス発生剤6との間に位置して、第2燃焼室4に内
に装着されている。各クッション材18,19として
は、シリコンゴムやシリコン発泡体などの弾性材を用い
ることが好ましい。
【0022】点火手段7は、通電発火する点火具のみか
ら構成され、ハウジング1内側からホルダ9に装着され
ている。又、点火手段7は、第1燃焼室3側に突出する
ように配設して、クッション材18に当接されている。
これで、点火手段7は、衝突センサからの衝突検出信号
に基づいて通電発火し、この火炎を第1燃焼室3内に噴
出して、第1燃焼室3のガス発生剤6を強制的に着火さ
せる。
ら構成され、ハウジング1内側からホルダ9に装着され
ている。又、点火手段7は、第1燃焼室3側に突出する
ように配設して、クッション材18に当接されている。
これで、点火手段7は、衝突センサからの衝突検出信号
に基づいて通電発火し、この火炎を第1燃焼室3内に噴
出して、第1燃焼室3のガス発生剤6を強制的に着火さ
せる。
【0023】次に、ガス発生器Sの作動を説明する。衝
突センサが自動車の衝突と検出すると、点火手段7が通
電発火される。点火手段7の火炎は、クッション材18
を破裂、開口した後、第1燃焼室3内に噴出して、第1
燃焼室3のガス発生剤6のみを強制的に着火燃焼させる
ことで、高温ガスを発生させる。このとき、点火手段7
による火炎、高温ガスの熱などは、仕切りキャップ16
によって、直接、フィルタ材2の軸端内、及び各ガス放
出孔8aに流れることなく、第3燃焼室5に導かれるこ
とになる。これで、大径の第1燃焼室3から小径の第3
燃焼室5内に流れる高温ガス量が規制され、火炎、高温
ガスの熱が第1燃焼室4内にこもる状態となり、ガス発
生剤6を容易、急速に着火燃焼させる。
突センサが自動車の衝突と検出すると、点火手段7が通
電発火される。点火手段7の火炎は、クッション材18
を破裂、開口した後、第1燃焼室3内に噴出して、第1
燃焼室3のガス発生剤6のみを強制的に着火燃焼させる
ことで、高温ガスを発生させる。このとき、点火手段7
による火炎、高温ガスの熱などは、仕切りキャップ16
によって、直接、フィルタ材2の軸端内、及び各ガス放
出孔8aに流れることなく、第3燃焼室5に導かれるこ
とになる。これで、大径の第1燃焼室3から小径の第3
燃焼室5内に流れる高温ガス量が規制され、火炎、高温
ガスの熱が第1燃焼室4内にこもる状態となり、ガス発
生剤6を容易、急速に着火燃焼させる。
【0024】第1燃焼室3内で発生した高温ガスは、キ
ャップ16の開口16Aを通してフィルタ材2の内孔2
A内の第3燃焼室5内に流れて、フィルタ材2内に流入
し、ここでスラグ捕集と冷却を経て、ガス通過空間P1
内に流出される。このとき、第3燃焼室5のガス発生剤
6は、流れ込む火炎、高温ガスによって着火燃焼され、
高温ガスを発生する。そして、第3燃焼室5での燃焼
は、第1燃焼室3側からガス発生剤6を順次燃焼させる
ことで、第2燃焼室4に向けて移って行くことになる。
このことから、第3燃焼室5のガス発生剤6は、エアバ
ッグを膨張展開させるガス発生機能と、第1燃焼室4内
で発生した火炎、熱などを第2燃焼室4に伝播する伝火
機能を備えるものである。
ャップ16の開口16Aを通してフィルタ材2の内孔2
A内の第3燃焼室5内に流れて、フィルタ材2内に流入
し、ここでスラグ捕集と冷却を経て、ガス通過空間P1
内に流出される。このとき、第3燃焼室5のガス発生剤
6は、流れ込む火炎、高温ガスによって着火燃焼され、
高温ガスを発生する。そして、第3燃焼室5での燃焼
は、第1燃焼室3側からガス発生剤6を順次燃焼させる
ことで、第2燃焼室4に向けて移って行くことになる。
このことから、第3燃焼室5のガス発生剤6は、エアバ
ッグを膨張展開させるガス発生機能と、第1燃焼室4内
で発生した火炎、熱などを第2燃焼室4に伝播する伝火
機能を備えるものである。
【0025】ハウジング1内の燃焼が進んで、密封空間
Pが所定圧力に達すると、バーストプレート11が破裂
して、ガス通過空間P1内で均一にされた清浄なガスが
各ガス放出孔8aからエアバッグ内に放出される。これ
で、エアバッグは、第1燃焼室3のみ、又は第1及び第
3燃焼室3,5で発生した少量のガスによって緩やかに
膨張展開を開始する。
Pが所定圧力に達すると、バーストプレート11が破裂
して、ガス通過空間P1内で均一にされた清浄なガスが
各ガス放出孔8aからエアバッグ内に放出される。これ
で、エアバッグは、第1燃焼室3のみ、又は第1及び第
3燃焼室3,5で発生した少量のガスによって緩やかに
膨張展開を開始する。
【0026】続いて、第1燃焼室3のみならず、第3燃
焼室5での燃焼が進むと、第1燃焼室3の燃焼開始から
微小時間差をもって、主として第3燃焼室5での燃焼に
よる火炎、高温ガスが仕切りキャップ17の開口17A
から第2燃焼室4内に噴出され、第2燃焼室4内のガス
発生剤6を着火燃焼させることで、高温ガスを発生させ
る。第2燃焼室4内で発生した高温ガスは、第3燃焼室
5内に流れて、フィルタ材2内に流入し、ここでスラグ
捕集と冷却を経て、ガス通過空間P1内に流出する。ガ
ス通過空間P1内に流出したガスは、均一化され、各ガ
ス放出孔8aからエアバッグ内に放出される。これで、
エアバッグは、各燃焼室3〜5から放出される多量の清
浄なガスによって急速な膨張展開に移行される。
焼室5での燃焼が進むと、第1燃焼室3の燃焼開始から
微小時間差をもって、主として第3燃焼室5での燃焼に
よる火炎、高温ガスが仕切りキャップ17の開口17A
から第2燃焼室4内に噴出され、第2燃焼室4内のガス
発生剤6を着火燃焼させることで、高温ガスを発生させ
る。第2燃焼室4内で発生した高温ガスは、第3燃焼室
5内に流れて、フィルタ材2内に流入し、ここでスラグ
捕集と冷却を経て、ガス通過空間P1内に流出する。ガ
ス通過空間P1内に流出したガスは、均一化され、各ガ
ス放出孔8aからエアバッグ内に放出される。これで、
エアバッグは、各燃焼室3〜5から放出される多量の清
浄なガスによって急速な膨張展開に移行される。
【0027】この結果、エアバッグは、展開初期におい
て第1燃焼室3のみ、又は第1及び第3燃焼室5で発生
した少量のガスにより緩やかに膨張展開を開始し、微小
時間後から、各燃焼室3〜5で発生した多量のガスによ
り急速に膨張展開することになる。
て第1燃焼室3のみ、又は第1及び第3燃焼室5で発生
した少量のガスにより緩やかに膨張展開を開始し、微小
時間後から、各燃焼室3〜5で発生した多量のガスによ
り急速に膨張展開することになる。
【0028】このように、本発明のガス発生器Sでは、
フィルタ材2の第3燃焼室5内にもガス発生剤6を装填
することで、ハウジングの全体容積を有効に利用して、
フィルタ材2やガス発生剤6の装着・装填を行うことが
できる。従って、ガス発生器Sを小型化するため、例え
ば、ハウジング1を小径にしても、ハウジング1の長さ
寸法を変更することなく、エアバッグを膨張展開させる
ガス発生剤6の装填量を確保することが可能となる。
フィルタ材2の第3燃焼室5内にもガス発生剤6を装填
することで、ハウジングの全体容積を有効に利用して、
フィルタ材2やガス発生剤6の装着・装填を行うことが
できる。従って、ガス発生器Sを小型化するため、例え
ば、ハウジング1を小径にしても、ハウジング1の長さ
寸法を変更することなく、エアバッグを膨張展開させる
ガス発生剤6の装填量を確保することが可能となる。
【0029】又、ハウジング1内のガス発生剤6は、第
1燃焼室3、第3燃焼室5及び第2燃焼室4の順に燃焼
されるので、高温ガスを、フィルタ材2の全体に分散し
て流入させられる。従って、フィルタ材2の熱溶融など
による破損を抑制でき、微小のスラグがエアバッグ内に
放出されることを防止できる。
1燃焼室3、第3燃焼室5及び第2燃焼室4の順に燃焼
されるので、高温ガスを、フィルタ材2の全体に分散し
て流入させられる。従って、フィルタ材2の熱溶融など
による破損を抑制でき、微小のスラグがエアバッグ内に
放出されることを防止できる。
【0030】更に、ハウジング1内では、第1燃焼室3
からガス発生剤6を順次燃焼させるので、ハウジング1
内で発生するガス量を、燃焼初期に第1燃焼室3のみ、
又は第1及び第3燃焼室で発生した少量のものとし、そ
の後、微小時間をもって各燃焼室3〜5で発生した多量
のものにできる。この結果、エアバッグの膨張展開を制
御可能とするソフトインフレーション技術に対応でき、
エアバッグ本来の機能を発揮させることが可能となる。
からガス発生剤6を順次燃焼させるので、ハウジング1
内で発生するガス量を、燃焼初期に第1燃焼室3のみ、
又は第1及び第3燃焼室で発生した少量のものとし、そ
の後、微小時間をもって各燃焼室3〜5で発生した多量
のものにできる。この結果、エアバッグの膨張展開を制
御可能とするソフトインフレーション技術に対応でき、
エアバッグ本来の機能を発揮させることが可能となる。
【0031】尚、本発明のガス発生器では、各燃焼室3
〜5に装填されるガス発生剤6の装填量を適宜変更する
ことで、エアバッグの膨張展開の制御形態を調整でき
る。即ち、フィルタ材2の寸法を長くすることで、第1
及び第2燃焼室3,4の容積を小さくし、ガス発生剤6
の装填量も少なくする。又、フィルタ材2の寸法を短く
することで、第1及び第2燃焼室3,4の容積を大きく
し、ガス発生剤6の装填量も多くする。これで、第1及
び第2燃焼室3,4に装填するガス発生剤6の量を調整
でき、もって第1及び第2燃焼室3,4からエアバッグ
に放出されるガス量も適宜変更でき、エアバッグの膨張
展開の制御形態を変更となせる。尚、第3燃焼室5の容
積比率も、フィルタ材2の寸法を変えることによって変
更できることから、第3燃焼室5のガス発生剤6の装填
量、やガス量も調整できる。又、フィルタ材2の寸法を
変更することなく、フィルタ材2の装着位置を変更する
ことで、第1及び第2燃焼室3,4の容積比率を変更し
て、第1及び第2燃焼室3,4のガス発生剤量を調整で
きる。例えば、フィルタ材2を、図1に示す位置からホ
ルダ9側にずらして装着することで、第1燃焼室3の容
積を小さくし、第2燃焼室4の容積を大きくできる。
又、フィルタ材2を、プラグ10側にずらすことで、第
1燃焼室3の容積を大きくし、第2燃焼室4の容積を小
さくできる。
〜5に装填されるガス発生剤6の装填量を適宜変更する
ことで、エアバッグの膨張展開の制御形態を調整でき
る。即ち、フィルタ材2の寸法を長くすることで、第1
及び第2燃焼室3,4の容積を小さくし、ガス発生剤6
の装填量も少なくする。又、フィルタ材2の寸法を短く
することで、第1及び第2燃焼室3,4の容積を大きく
し、ガス発生剤6の装填量も多くする。これで、第1及
び第2燃焼室3,4に装填するガス発生剤6の量を調整
でき、もって第1及び第2燃焼室3,4からエアバッグ
に放出されるガス量も適宜変更でき、エアバッグの膨張
展開の制御形態を変更となせる。尚、第3燃焼室5の容
積比率も、フィルタ材2の寸法を変えることによって変
更できることから、第3燃焼室5のガス発生剤6の装填
量、やガス量も調整できる。又、フィルタ材2の寸法を
変更することなく、フィルタ材2の装着位置を変更する
ことで、第1及び第2燃焼室3,4の容積比率を変更し
て、第1及び第2燃焼室3,4のガス発生剤量を調整で
きる。例えば、フィルタ材2を、図1に示す位置からホ
ルダ9側にずらして装着することで、第1燃焼室3の容
積を小さくし、第2燃焼室4の容積を大きくできる。
又、フィルタ材2を、プラグ10側にずらすことで、第
1燃焼室3の容積を大きくし、第2燃焼室4の容積を小
さくできる。
【0032】本発明のガス発生器Sにつき、側面衝突用
のエアバッグを膨張展開させるものについて説明した
が、これに限定されるものでなく、インスルトメントパ
ネル内に組み込まれる助手席用のエアバッグにも適用可
能である。助手席用のエアバッグを膨張展開させるガス
発生器は、通常、長尺円筒状のハウジングを備えてお
り、これに図1〜図3で示した構造を適用することで、
小型・軽量化を達成できる。
のエアバッグを膨張展開させるものについて説明した
が、これに限定されるものでなく、インスルトメントパ
ネル内に組み込まれる助手席用のエアバッグにも適用可
能である。助手席用のエアバッグを膨張展開させるガス
発生器は、通常、長尺円筒状のハウジングを備えてお
り、これに図1〜図3で示した構造を適用することで、
小型・軽量化を達成できる。
【0033】又、本発明のガス発生器Sでは、1つの点
火手段7によってガス発生剤6を着火させるものである
が、ハウジング1のプラグ10にも点火手段を装着する
ことで、エアバッグの膨張展開を制御可能とする構造も
採用できる。そして、2つの点火手段の通電発火を適宜
選択することで、エアバッグの膨張展開を制御する。即
ち、各点火手段を同時に通電発火することで、エアバッ
グを各燃焼室内で発生する多量のガスによって急速に膨
張展開させる。又、各点火手段を時間差をもって通電発
火することで、エアバッグを展開初期において第1燃焼
室で発生した少量のガスによって緩やかに膨張展開さ
せ、微小時間差後、各燃焼室で発生した多量のガスにて
急速に膨張展開させる。
火手段7によってガス発生剤6を着火させるものである
が、ハウジング1のプラグ10にも点火手段を装着する
ことで、エアバッグの膨張展開を制御可能とする構造も
採用できる。そして、2つの点火手段の通電発火を適宜
選択することで、エアバッグの膨張展開を制御する。即
ち、各点火手段を同時に通電発火することで、エアバッ
グを各燃焼室内で発生する多量のガスによって急速に膨
張展開させる。又、各点火手段を時間差をもって通電発
火することで、エアバッグを展開初期において第1燃焼
室で発生した少量のガスによって緩やかに膨張展開さ
せ、微小時間差後、各燃焼室で発生した多量のガスにて
急速に膨張展開させる。
【0034】更に、点火手段7側の仕切りキャップ16
の開口16Aを、バーストプレート25などで閉鎖する
ことで、燃焼初期において、第1燃焼室3をフィルタ材
の第3燃焼室5から遮断する構成を採用できる。これ
で、第1燃焼室3は、仕切りキャップ16、及びバース
トプレート25によって、フィルタ材2の軸端内、各ガ
ス放出孔8a及び第3燃焼室5から遮断される状態とな
り、燃焼初期において、点火手段7から噴出される火
炎、高温ガスの熱をこもらせることになる。従って、第
1燃焼室3での燃焼は、点火手段7の火炎、ガス発生剤
6の燃焼により発生する高温ガスの熱を有効に利用し
て、ガス発生剤6を容易、急速に燃焼できる。尚、バー
ストプレート25は、第1燃焼室3の内圧上昇や火炎に
よって破裂される。この結果、点火手段7を点火具のみ
で構成しても、この点火具の火炎のみで、第1燃焼室3
内のガス発生剤6を充分に着火燃焼させることが可能と
なる。
の開口16Aを、バーストプレート25などで閉鎖する
ことで、燃焼初期において、第1燃焼室3をフィルタ材
の第3燃焼室5から遮断する構成を採用できる。これ
で、第1燃焼室3は、仕切りキャップ16、及びバース
トプレート25によって、フィルタ材2の軸端内、各ガ
ス放出孔8a及び第3燃焼室5から遮断される状態とな
り、燃焼初期において、点火手段7から噴出される火
炎、高温ガスの熱をこもらせることになる。従って、第
1燃焼室3での燃焼は、点火手段7の火炎、ガス発生剤
6の燃焼により発生する高温ガスの熱を有効に利用し
て、ガス発生剤6を容易、急速に燃焼できる。尚、バー
ストプレート25は、第1燃焼室3の内圧上昇や火炎に
よって破裂される。この結果、点火手段7を点火具のみ
で構成しても、この点火具の火炎のみで、第1燃焼室3
内のガス発生剤6を充分に着火燃焼させることが可能と
なる。
【0035】また、ガス発生剤6は、第1燃焼室3、第
3燃焼室5及び第2燃焼室4の順に連続して充填するも
のを示したが、これに限定させるものでない。例えば、
各燃焼室3と5の間、5と4の間に、ガス発生剤6の燃
焼により破裂可能な仕切部材を設けることで、ガス発生
剤6を不連続に装填しても良い。さらに、各燃焼室3〜
5の間に空間を形成する構造も採用できる。
3燃焼室5及び第2燃焼室4の順に連続して充填するも
のを示したが、これに限定させるものでない。例えば、
各燃焼室3と5の間、5と4の間に、ガス発生剤6の燃
焼により破裂可能な仕切部材を設けることで、ガス発生
剤6を不連続に装填しても良い。さらに、各燃焼室3〜
5の間に空間を形成する構造も採用できる。
【0036】さらに、第1〜第3の燃焼室3〜5の全て
に、ガス発生剤6を装填するものについて説明したが、
各燃焼室3〜5のうち任意の燃焼室にガス発生剤6を装
填しない構造も採用できる。特に、第3燃焼室5内のガ
ス発生剤6は、第1燃焼室3内で発生した高温ガス、火
炎などを第2燃焼室4内に伝播する機能を備えているこ
とから、第1燃焼室3内で発生した高温ガス、火炎など
をフィルタ材2の内孔2Aを通して、第2燃焼室4内に
十分伝播できるなら、第3燃焼室5内にガス発生剤6を
装填しなくても、第2燃焼室4内のガス発生剤6を着火
燃焼できる。
に、ガス発生剤6を装填するものについて説明したが、
各燃焼室3〜5のうち任意の燃焼室にガス発生剤6を装
填しない構造も採用できる。特に、第3燃焼室5内のガ
ス発生剤6は、第1燃焼室3内で発生した高温ガス、火
炎などを第2燃焼室4内に伝播する機能を備えているこ
とから、第1燃焼室3内で発生した高温ガス、火炎など
をフィルタ材2の内孔2Aを通して、第2燃焼室4内に
十分伝播できるなら、第3燃焼室5内にガス発生剤6を
装填しなくても、第2燃焼室4内のガス発生剤6を着火
燃焼できる。
【0037】
【実施例】次に、本発明のガス発生器Sであって、ソフ
トインフレーション技術の適用性についての試験結果
を、図4により説明する。試験としては、本発明のガス
発生器(図1参照)と、従来のガス発生器(図5参照)
との比較において、圧力上昇特性を測定した。また、圧
力上昇特性は、60リットルタンク試験によって測定し
たものである。ここで、60リットルタンク試験とは、
容積60リットルのステンレス製タンク内に、ガス発生
器を装着し、タンクを密封した後、点火器を通電発火し
てガスを発生させることで、タンク内圧の変化(上昇
率)を時間経過(ミリ秒)との関係で測定する。
トインフレーション技術の適用性についての試験結果
を、図4により説明する。試験としては、本発明のガス
発生器(図1参照)と、従来のガス発生器(図5参照)
との比較において、圧力上昇特性を測定した。また、圧
力上昇特性は、60リットルタンク試験によって測定し
たものである。ここで、60リットルタンク試験とは、
容積60リットルのステンレス製タンク内に、ガス発生
器を装着し、タンクを密封した後、点火器を通電発火し
てガスを発生させることで、タンク内圧の変化(上昇
率)を時間経過(ミリ秒)との関係で測定する。
【0038】そして、本発明のガス発生器、従来のガス
発生器との圧力上昇特性の試験結果を図4に示す。本発
明のガス発生器は、ガス発生剤の燃焼初期において、従
来のガス発生器に比して緩やかな圧力上昇率をもってい
る。また、所定時間(ミリ秒)経過したa点より、本発
明のガス発生器は、従来のガス発生器より急激な圧力上
昇をもって最高圧力値Pmaxに達している。このこと
は、本発明のガス発生器において、ガス発生剤を、微小
時間差をもって第1燃焼室、第3燃焼室及び第2燃焼室
の順に燃焼させたことに起因する。また、本発明のガス
発生器において、第1燃焼室のガス発生剤を着火燃焼す
ると、第1燃焼室内で発生した高温ガスは、第3燃焼室
内、及び第2燃焼室内に流れることになり、第1燃焼室
内の初期燃焼はハウジング全体の容積をもって行われ、
圧力上昇率が抑制されることに起因する。したがって、
本発明のガス発生器では、エアバッグを膨張展開させる
とき、エアバッグの展開初期にて少量、圧力上昇率の抑
制された低圧のガスにて緩やかに膨張展開でき、その
後、所定の圧力上昇率、最高圧にされた多量のガスにて
急速な膨張展開に移行できることになる。この結果、本
発明のガス発生器では、ソフトインフレーション技術に
最適なものとなる。これと比較して、従来のガス発生器
では、ガス発生剤の燃焼初期から急激な圧力上昇特性を
有することから、ソフトインフレーション技術に適用で
きない。なお、図4中のa点は、例えば、第1及び第2
燃焼室3,4の容積比率又はガス発生剤6の装填量の比
率を変更することによって調整でき、本発明のガス発生
器では、ガス発生態様を適宜選択できる。
発生器との圧力上昇特性の試験結果を図4に示す。本発
明のガス発生器は、ガス発生剤の燃焼初期において、従
来のガス発生器に比して緩やかな圧力上昇率をもってい
る。また、所定時間(ミリ秒)経過したa点より、本発
明のガス発生器は、従来のガス発生器より急激な圧力上
昇をもって最高圧力値Pmaxに達している。このこと
は、本発明のガス発生器において、ガス発生剤を、微小
時間差をもって第1燃焼室、第3燃焼室及び第2燃焼室
の順に燃焼させたことに起因する。また、本発明のガス
発生器において、第1燃焼室のガス発生剤を着火燃焼す
ると、第1燃焼室内で発生した高温ガスは、第3燃焼室
内、及び第2燃焼室内に流れることになり、第1燃焼室
内の初期燃焼はハウジング全体の容積をもって行われ、
圧力上昇率が抑制されることに起因する。したがって、
本発明のガス発生器では、エアバッグを膨張展開させる
とき、エアバッグの展開初期にて少量、圧力上昇率の抑
制された低圧のガスにて緩やかに膨張展開でき、その
後、所定の圧力上昇率、最高圧にされた多量のガスにて
急速な膨張展開に移行できることになる。この結果、本
発明のガス発生器では、ソフトインフレーション技術に
最適なものとなる。これと比較して、従来のガス発生器
では、ガス発生剤の燃焼初期から急激な圧力上昇特性を
有することから、ソフトインフレーション技術に適用で
きない。なお、図4中のa点は、例えば、第1及び第2
燃焼室3,4の容積比率又はガス発生剤6の装填量の比
率を変更することによって調整でき、本発明のガス発生
器では、ガス発生態様を適宜選択できる。
【0039】
【発明の効果】本発明のガス発生器(請求項1)は、フ
ィルタ材の第3燃焼室内にもガス発生剤を装填すること
で、ハウジングの全体容積を有効に利用して、フィルタ
材やガス発生剤の装着・装填を行うことができる。従っ
て、例え、ハウジングを小径にしても、ハウジングの長
さ寸法を変更することなく、エアバッグを膨張展開させ
るガス発生剤の装填量を確保することがき、ガス発生器
の小型・軽量化を達成できる。又、ハウジング内で発生
する高温ガスを、フィルタ材の全体に分散して流入させ
ることができるので、フィルタ材の熱溶融などによる破
損を抑制でき、微小のスラグなどがエアバッグ内に放出
することを防止できる。更に、第1燃焼室、第3燃焼室
及び第2燃焼室の順にガス発生剤を燃焼させることで、
ハウジング内で発生するガス量を、燃焼初期に第1燃焼
室などで発生した少量のものとし、その後、微小時間差
をもって各燃焼室で発生した多量のものにできる。この
結果、エアバッグの膨張展開を制御可とするソフトイン
フレーションの技術に対応でき、エアバッグ本来の機能
を発揮させることが可能となる。又、第1燃焼室内で発
生した高温ガスは、第3燃焼室内、及び第2燃焼室内に
逃げることになり、ガス発生剤の初期燃焼をハウジング
全体の容積をもって行うことができる。従って、エアバ
ッグ展開初期には圧力上昇率の抑制された少量のガスに
よって緩やかに展開させ、その後に、第3燃焼室、第2
燃焼室で発生した所定の圧力特性と最高圧にされた多量
のガスによってエアバッグを急速に展開させることが可
能となる。
ィルタ材の第3燃焼室内にもガス発生剤を装填すること
で、ハウジングの全体容積を有効に利用して、フィルタ
材やガス発生剤の装着・装填を行うことができる。従っ
て、例え、ハウジングを小径にしても、ハウジングの長
さ寸法を変更することなく、エアバッグを膨張展開させ
るガス発生剤の装填量を確保することがき、ガス発生器
の小型・軽量化を達成できる。又、ハウジング内で発生
する高温ガスを、フィルタ材の全体に分散して流入させ
ることができるので、フィルタ材の熱溶融などによる破
損を抑制でき、微小のスラグなどがエアバッグ内に放出
することを防止できる。更に、第1燃焼室、第3燃焼室
及び第2燃焼室の順にガス発生剤を燃焼させることで、
ハウジング内で発生するガス量を、燃焼初期に第1燃焼
室などで発生した少量のものとし、その後、微小時間差
をもって各燃焼室で発生した多量のものにできる。この
結果、エアバッグの膨張展開を制御可とするソフトイン
フレーションの技術に対応でき、エアバッグ本来の機能
を発揮させることが可能となる。又、第1燃焼室内で発
生した高温ガスは、第3燃焼室内、及び第2燃焼室内に
逃げることになり、ガス発生剤の初期燃焼をハウジング
全体の容積をもって行うことができる。従って、エアバ
ッグ展開初期には圧力上昇率の抑制された少量のガスに
よって緩やかに展開させ、その後に、第3燃焼室、第2
燃焼室で発生した所定の圧力特性と最高圧にされた多量
のガスによってエアバッグを急速に展開させることが可
能となる。
【0040】本発明となるガス発生器(請求項2)で
は、各燃焼室にガス発生剤を連続して装填したので、各
燃焼室内のガス発生剤を順々に燃焼させることで、エア
バッグに放出するガス量を時間差をもって調整できる。
従って、エアバッグの膨張展開を制御可とするソフトイ
ンフレーションの技術に対応できる。
は、各燃焼室にガス発生剤を連続して装填したので、各
燃焼室内のガス発生剤を順々に燃焼させることで、エア
バッグに放出するガス量を時間差をもって調整できる。
従って、エアバッグの膨張展開を制御可とするソフトイ
ンフレーションの技術に対応できる。
【0041】本発明となるガス発生器(請求項3)で
は、点火器を点火具にて構成することで、火炎を伝播す
る伝火剤などを装着する必要がなくなり、構造の簡素化
を図れる。
は、点火器を点火具にて構成することで、火炎を伝播す
る伝火剤などを装着する必要がなくなり、構造の簡素化
を図れる。
【0042】本発明となるガス発生器(請求項4)で
は、第1燃焼室と第2燃焼室とのガス発生剤の装填量を
異にしたので、第1燃焼室、及び第2燃焼室での高温ガ
スの発生量を調整できる。従って、エアバッグの膨張展
開の制御形態が変更可能となる。
は、第1燃焼室と第2燃焼室とのガス発生剤の装填量を
異にしたので、第1燃焼室、及び第2燃焼室での高温ガ
スの発生量を調整できる。従って、エアバッグの膨張展
開の制御形態が変更可能となる。
【0043】本発明となるガス発生器(請求項5)で
は、第1燃焼室の容積と、第2燃焼室の容積とを異なら
せているので、第1燃焼室、及び第2燃焼室に対するガ
ス発生剤の装填量を調整できる。従って、第1燃焼室、
及び第2燃焼室での高温ガスの発生量を調整でき、エア
バッグの膨張展開の制御形態が変更可能となる。
は、第1燃焼室の容積と、第2燃焼室の容積とを異なら
せているので、第1燃焼室、及び第2燃焼室に対するガ
ス発生剤の装填量を調整できる。従って、第1燃焼室、
及び第2燃焼室での高温ガスの発生量を調整でき、エア
バッグの膨張展開の制御形態が変更可能となる。
【0044】本発明となるガス発生器(請求項6)で
は、フィルタ材の端面に仕切り材を設けたので、第1燃
焼室、又は第2燃焼室で発生した高温ガスは、直接フィ
ルタ材、又は各ガス放出孔に流出することなく、フィル
タ材の第3燃焼室に導かれることになる。従って、燃焼
初期において、点火手段から噴出される火炎などを第1
燃焼室、又は第2燃焼室内にこもらせることが可能とな
り、火炎などを有効に利用してガス発生剤を容易、急速
に燃焼できる。
は、フィルタ材の端面に仕切り材を設けたので、第1燃
焼室、又は第2燃焼室で発生した高温ガスは、直接フィ
ルタ材、又は各ガス放出孔に流出することなく、フィル
タ材の第3燃焼室に導かれることになる。従って、燃焼
初期において、点火手段から噴出される火炎などを第1
燃焼室、又は第2燃焼室内にこもらせることが可能とな
り、火炎などを有効に利用してガス発生剤を容易、急速
に燃焼できる。
【0045】本発明となるガス発生器(請求項7)で
は、特に、小型・軽量化の要求される側面衝突用のエア
バッグを膨張展開させるときに最適なものとなる。
は、特に、小型・軽量化の要求される側面衝突用のエア
バッグを膨張展開させるときに最適なものとなる。
【図1】本発明のガス発生器を示す断面図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】図1におけるガス発生器の外筒と蓋部材とのカ
シメ構造を示す要部拡大図である。
シメ構造を示す要部拡大図である。
【図4】本発明のガス発生器と、従来のガス発生器に対
する60リットルタンク試験の結果であって、タンク内
圧(kPa)/時間(ミリ秒)との関係を示すグラフ図
である。
する60リットルタンク試験の結果であって、タンク内
圧(kPa)/時間(ミリ秒)との関係を示すグラフ図
である。
【図5】従来のガス発生器を示す断面図である。
1 ハウジング 2 フィルタ材 2A 内孔 3 第1燃焼室 4 第2燃焼室 5 第3燃焼室 6 ガス発生剤 7 点火器 16,17 仕切りキャップ(仕切り材)
フロントページの続き Fターム(参考) 3D054 AA03 DD13 DD19 DD28 DD40 FF13 FF14 4G068 AA01 AB01 DA08 DB04 DD03 DD11
Claims (7)
- 【請求項1】 両軸端が閉鎖された長尺円筒状のハウジ
ングと、 各ガス放出孔が設けられた前記ハウジングの中程に挿入
され、該ハウジングの軸方向に貫通する孔を有するフィ
ルタ材と、 前記ハウジングの両軸端側に形成され、ガス発生剤が装
填されうる大径の第1燃焼室及び第2燃焼室と、 前記フィルタ材の前記孔内に形成され、ガス発生剤が装
填されうる小径の第3燃焼室と、 前記第1燃焼室及び前記第2燃焼室の少なくとも一方に
配設され、前記ガス発生剤を着火させる点火手段と、 を備えてなることを特徴とするガス発生器。 - 【請求項2】 前記第1燃焼室、前記第2燃焼室及び前
記第3燃焼室の前記ガス発生剤が連続して装填されてい
ることを特徴とする請求項1に記載のガス発生器。 - 【請求項3】 前記点火手段は、通電発火する点火具の
みからなることを特徴とする請求項1に記載のガス発生
器。 - 【請求項4】 前記第1燃焼室に装填された前記ガス発
生剤の量と、前記第2燃焼室に装填された前記ガス発生
剤の量が異なることを特徴とする請求項1に記載のガス
発生器。 - 【請求項5】 前記第1燃焼室の容積と、前記第2燃焼
室の容積とを異ならせてなることを特徴とする請求項1
又は請求項4に記載のガス発生器。 - 【請求項6】 前記第1燃焼室、又は前記第2燃焼室に
対面する、前記フィルタ材の端面に仕切り材を設けたこ
とを特徴とする請求項1に記載のガス発生器。 - 【請求項7】 側面衝突用のエアバッグを展開させるた
めに用いられることを特徴とする請求項1〜請求項6の
いずれかに記載のガス発生器。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP35148699A JP2001163171A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | ガス発生器 |
US10/148,211 US6779812B2 (en) | 1999-12-10 | 2000-12-06 | Gas generator |
EP00979947A EP1236624A4 (en) | 1999-12-10 | 2000-12-06 | GAS GENERATOR |
PCT/JP2000/008630 WO2001042061A1 (fr) | 1999-12-10 | 2000-12-06 | Generateur de gaz |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35148699A JP2001163171A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | ガス発生器 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35148699A Pending JP2001163171A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | ガス発生器 |
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---|---|
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DE20313664U1 (de) * | 2003-09-03 | 2004-01-29 | Trw Airbag Systems Gmbh | Gasgenerator |
GB2422650B (en) * | 2005-01-27 | 2007-10-03 | Autoliv Dev | Improvements in or relating to an air-bag inflator |
US9046327B2 (en) | 2005-03-31 | 2015-06-02 | Tk Holdings Inc. | Gas generator |
US20060220362A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Hordos Deborah L | Gas generator |
DE112006001782T5 (de) * | 2005-06-30 | 2008-05-29 | Automotive Systems Laboratory, Inc., Armada | Selbstzündungszusammensetzungen |
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JP5260348B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2013-08-14 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
JP5551382B2 (ja) * | 2009-04-15 | 2014-07-16 | 日本化薬株式会社 | ガス発生器 |
JP5436036B2 (ja) * | 2009-05-12 | 2014-03-05 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
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JPH0747909A (ja) * | 1991-03-01 | 1995-02-21 | Nippon Koki Kk | エアバッグ展開用ガス発生装置 |
US5466420B1 (en) * | 1994-07-26 | 1998-10-06 | Morton Int Inc | Air bag inflator |
DE19520847B4 (de) * | 1995-06-08 | 2005-08-18 | Honda Giken Kogyo K.K. | Vorrichtung zur Gaserzeugung für einen Kraftfahrzeug-Airbag |
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FR2760710B1 (fr) * | 1997-03-14 | 1999-04-23 | Livbag Snc | Generateur pyrotechnique de gaz a debit et volume adaptables pour coussin de protection |
DE19728438A1 (de) * | 1997-07-03 | 1999-01-07 | Temic Bayern Chem Airbag Gmbh | Pyrotechnischer Gasgenerator |
JP3986184B2 (ja) * | 1997-11-05 | 2007-10-03 | 日本化薬株式会社 | ガス発生器 |
JPH11157412A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Nippon Kayaku Co Ltd | ガス発生器 |
JP2963086B1 (ja) * | 1997-12-26 | 1999-10-12 | ダイセル化学工業株式会社 | エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置 |
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1999
- 1999-12-10 JP JP35148699A patent/JP2001163171A/ja active Pending
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