JP2001154008A - Color filter, method of producing the same, liquid crystal device using the color filter - Google Patents
Color filter, method of producing the same, liquid crystal device using the color filterInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パ
ーソナルコンピュータ、パチンコ遊技台等に使用される
カラー表示の液晶素子と、該液晶素子の構成部材である
カラーフィルタとその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal device for color display used in a color television, a personal computer, a pachinko game machine, and the like, a color filter as a constituent member of the liquid crystal device, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要
が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及の
ためには、液晶ディスプレイのコストダウンが必要であ
り、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタのコスト
ダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラー
フィルタの要求特性を満足しつつ上記の要求に応えるべ
く種々の方法が試みられているが、未だ全ての要求特性
を満足する方法は確立されていない。以下にそれぞれの
方法を説明する。2. Description of the Related Art In recent years, the development of personal computers,
In particular, with the development of portable personal computers, the demand for liquid crystal displays, especially color liquid crystal displays, tends to increase. However, for further widespread use, it is necessary to reduce the cost of the liquid crystal display. In particular, there is an increasing demand for reducing the cost of a color filter having a high specific gravity. Conventionally, various methods have been tried to satisfy the above requirements while satisfying the required characteristics of the color filter, but no method has yet been established that satisfies all the required characteristics. The respective methods will be described below.
【０００３】第１の方法は顔料分散法である。この方法
は、透明基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成
し、これをパターニングすることにより単色のパターン
を得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の着色層を形成す
る。The first method is a pigment dispersion method. In this method, a photosensitive resin layer in which a pigment is dispersed is formed on a transparent substrate, and a monochromatic pattern is obtained by patterning the photosensitive resin layer. By repeating this step three more times, R
(Red), G (green), and B (blue) colored layers are formed.
【０００４】第２の方法は染色法である。染色法は、透
明基板上に染色用の材料である水溶性高分子材料を塗布
し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形状に
パターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬
して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すこ
とにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色層を形成する。[0004] The second method is a dyeing method. In the dyeing method, a water-soluble polymer material, which is a material for dyeing, is applied on a transparent substrate, and is patterned into a desired shape by a photolithography process. Get a pattern. By repeating this three times, three colored layers of R, G and B are formed.
【０００５】第３の方法としては、電着法がある。この
方法は、透明基板上に透明電極をパターニングし、顔
料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返して最後に焼成
し、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色層を形成する。A third method is an electrodeposition method. In this method, a transparent electrode is patterned on a transparent substrate, immersed in an electrodeposition coating solution containing a pigment, a resin, an electrolytic solution, etc., to form a first electrode.
Electrodeposit the color. This process is repeated three times and finally baked to form R, G, and B colored layers.
【０００６】第４の方法としては印刷法がある。この方
法は、熱硬化型の樹脂に顔料を分散し、印刷を３回繰り
返すことによりＲ、Ｇ、Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬
化させることにより着色層を形成する方法である。As a fourth method, there is a printing method. This method is a method in which a pigment is dispersed in a thermosetting resin, R, G, and B are separately applied by repeating printing three times, and then the resin is thermoset to form a colored layer.
【０００７】上記いずれの方法においても着色層上に保
護層を形成するのが一般的である。また、これらの方法
に共通している点は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色を着色するため
に同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高にな
ることである。また、工程数が多いほど歩留まりが低下
するという問題を有している。さらに、電着法において
は、形成可能なパターン形状が限定されるため、現状の
技術ではＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を用いたアクティ
ブマトリクスタイプの液晶素子には適用困難である。ま
た、印刷法は、解像性、平滑性が悪いため、ファインピ
ッチのパターンは形成困難である。In any of the above methods, a protective layer is generally formed on the colored layer. Also, these methods have in common that the same process needs to be repeated three times to color the three colors R, G, and B, which increases the cost. There is also a problem that the yield decreases as the number of steps increases. Further, in the electrodeposition method, since the pattern shape that can be formed is limited, it is difficult to apply the current technology to an active matrix type liquid crystal element using a TFT (thin film transistor). Further, the printing method has poor resolution and smoothness, so that it is difficult to form a fine pitch pattern.
【０００８】これらの欠点を補うべく、特開昭５９−７
５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公報或い
は特開平１−２１７３２０号公報等には、インクジェッ
ト方式を用いてカラーフィルタを製造する方法が開示さ
れている。この方法は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色剤を含
有するインクをインクジェット方式により透明基板上に
吐出し、各インクを乾燥させて着色部を形成する方法で
ある。この方式によれば、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色部の形成
を一度に行うことが可能で、大幅な製造工程の簡略化
と、大幅なコストダウン効果を得ることができる。In order to make up for these drawbacks, Japanese Patent Laid-Open Publication No.
JP-A-5205, JP-A-63-235901 and JP-A-1-217320 disclose a method of manufacturing a color filter using an ink jet method. In this method, ink containing three colorants of R, G, and B is ejected onto a transparent substrate by an inkjet method, and each ink is dried to form a colored portion. According to this method, it is possible to form each of the R, G, and B colored portions at one time, and it is possible to greatly simplify the manufacturing process and achieve a significant cost reduction effect.
【０００９】図５にインクジェット方式により透明基板
上にインク滴を付与した様子を模式的に示す。図中、１
は透明基板、２は被着色部、３はインク滴、４はインク
ジェットヘッドの走査方向である。FIG. 5 schematically shows a state in which ink droplets are applied on a transparent substrate by an ink-jet method. In the figure, 1
Is a transparent substrate, 2 is a portion to be colored, 3 is an ink droplet, and 4 is a scanning direction of the inkjet head.
【００１０】図５に示されるように、二次元状に配置し
た被着色部２に対して、インクジェットヘッドを被着色
部２の長手方向に走査させながら、複数のインク滴３を
吐出させて着色部を形成する。尚、被着色部２に吐出さ
れたインク滴３は互いに混じり合って被着色部２に均一
な着色部を形成する。[0010] As shown in FIG. 5, a plurality of ink droplets 3 are ejected to the colored portion 2 arranged two-dimensionally while the ink jet head is scanned in the longitudinal direction of the colored portion 2. Form a part. The ink droplets 3 discharged to the colored portion 2 are mixed with each other to form a uniform colored portion on the colored portion 2.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示したようなインクジェット方式によるカラーフィルタ
の製造工程において、図６に示したように、インク滴３
の着弾位置が３’のようにずれる場合がある。通常、各
被着色部２の周囲には、インク受容能が低い或いはない
非着色部が形成されているため、インクははじかれて被
着色部２内に吸収されるが、着弾位置のずれが大きい場
合には、インク滴３’が前後の被着色部２に達する場合
がある。前後の被着色部２に付与されたインクが同色の
場合には、前後で被着色部２に付与された合計のインク
量が異なることになり、濃度ムラを発生する。また、前
後の被着色部２に付与されたインクが異なる色の場合に
は、混色を生じることになる。いずれにしても、カラー
フィルタとしての特性が低下することになる。However, in the process of manufacturing a color filter by the ink jet method as shown in FIG. 5, as shown in FIG.
May be shifted like 3 '. Normally, a non-colored portion having low or no ink receiving capacity is formed around each colored portion 2, so that the ink is repelled and absorbed into the colored portion 2, but the displacement of the landing position is not affected. If it is large, the ink droplet 3 ′ may reach the front and rear colored portions 2 in some cases. If the ink applied to the coloring part 2 before and after is the same color, the total amount of ink applied to the coloring part 2 before and after is different, and density unevenness occurs. In addition, if the inks applied to the front and rear colored portions 2 are different colors, mixed colors will occur. In any case, the characteristics as a color filter are degraded.
【００１２】本発明の課題は、このような着弾位置のず
れによる濃度ムラや混色の発生を低減して、歩留まり良
くカラーフィルタを形成し、カラー表示特性に優れた液
晶素子をより安価に提供することにある。An object of the present invention is to reduce the occurrence of density unevenness and color mixing due to such a shift in the landing position, form a color filter with a high yield, and provide a liquid crystal element having excellent color display characteristics at a lower cost. It is in.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
の製造方法は、透明基板上に複数の着色部を有するカラ
ーフィルタの製造方法であって、透明基板上に二次元状
に配列した被着色部の長手方向に平行にインクジェット
ヘッドを移動させながら、各被着色部に該インクジェッ
トヘッドより複数のインク滴を吐出させて着色部を形成
する工程において、各被着色部に吐出量の異なるインク
滴を吐出させることを特徴とする。A method of manufacturing a color filter according to the present invention is a method of manufacturing a color filter having a plurality of colored portions on a transparent substrate, wherein the color filters are arranged two-dimensionally on the transparent substrate. In a process of forming a colored portion by ejecting a plurality of ink droplets from the inkjet head to each colored portion while moving the inkjet head in parallel with the longitudinal direction of the portion, ink droplets having different ejection amounts to each colored portion are formed. Is discharged.
【００１４】上記本発明は、各被着色部において、少な
くとも最初或いは最後、もしくはその両方において吐出
させるインク滴の吐出量が他のインク滴の吐出量よりも
少ないこと、特に、吐出量の少ないインク滴が複数であ
ること、さらには、吐出量の少ないインク滴の吐出ピッ
チが、吐出量の多いインク滴の吐出ピッチよりも小さい
ことを好ましい態様として含むものである。According to the present invention, in each of the colored portions, the ejection amount of ink droplets to be ejected at least at the beginning and / or both ends is smaller than the ejection amount of other ink droplets. It is preferable that the number of the droplets is plural, and that the ejection pitch of the ink droplet having a small ejection amount is smaller than the ejection pitch of the ink droplet having a large ejection amount.
【００１５】また、上記本発明は、透明基板上に感光性
樹脂組成物からなるインク受容層を形成し、該インク受
容層をパターン露光してインク受容能を有する被着色部
と、該被着色部よりもインク受容能の低い非着色部を形
成し、該被着色部にインクジェットヘッドよりインクを
吐出して着色し、着色部を形成すること、或いは、透明
基板上に開口部を有する樹脂層を形成し、該樹脂層の開
口部を被着色部としてインクジェットヘッドより硬化型
着色樹脂組成物からなるインクを吐出して硬化し、着色
部を形成すること、を好ましい態様として含むものであ
る。Further, according to the present invention, there is provided a color-receiving portion having an ink-receiving ability by forming an ink-receiving layer comprising a photosensitive resin composition on a transparent substrate and subjecting the ink-receiving layer to pattern exposure. Forming a non-colored portion having a lower ink receiving capacity than the portion, and coloring the portion to be colored by discharging ink from an inkjet head, or forming a colored portion, or a resin layer having an opening on a transparent substrate And forming a colored portion by discharging an ink made of a curable coloring resin composition from an ink jet head using an opening of the resin layer as a portion to be colored and curing the ink.
【００１６】また、本発明のカラーフィルタは、透明基
板上に、二次元状に配列した長尺の着色部を複数有する
カラーフィルタであって、上記本発明のカラーフィルタ
の製造方法により製造されたことを特徴とする。The color filter of the present invention is a color filter having a plurality of long colored portions arranged two-dimensionally on a transparent substrate, and is manufactured by the above-described method of manufacturing a color filter of the present invention. It is characterized by the following.
【００１７】さらには、本発明は、一対の基板間に液晶
を狭持してなり、一方の基板が、上記本発明のカラーフ
ィルタを用いて構成されていることを特徴とする液晶素
子を提供するものである。Further, the present invention provides a liquid crystal element characterized in that a liquid crystal is held between a pair of substrates, and one of the substrates is formed using the color filter of the present invention. Is what you do.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】本発明のカラーフィルタの製造方
法においては、図５に示したように二次元状に配列した
被着色部２の着色工程において、各被着色部２に異なる
吐出量のインク滴を付与することによって、図８に示し
たような着弾位置のずれによる影響を低減する方法であ
る。具体的には、各被着色部２において、最初及び最後
のいずれか或いは両方で吐出されるインク滴の吐出量を
少なくする。図１に本発明の着色工程を従来の工程と比
較して模式的に示す。図中、２ａ〜２ｃは被着色部、３
ａ、３ｂはインク滴であり、インクジェットヘッドの走
査方向は紙面左から右である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In a method of manufacturing a color filter according to the present invention, in the coloring step of the colored portions 2 arranged two-dimensionally as shown in FIG. This is a method of applying ink droplets to reduce the influence of a landing position shift as shown in FIG. Specifically, in each colored portion 2, the ejection amount of ink droplets ejected at the beginning and / or at the end is reduced. FIG. 1 schematically shows the coloring step of the present invention in comparison with a conventional step. In the figure, 2a to 2c are colored portions,
Reference numerals a and 3b denote ink droplets, and the scanning direction of the inkjet head is from left to right on the paper.
【００１９】図１においては、便宜上、被着色部２ａ〜
２ｃの大きさをｔ1＝６０μｍ、ｔ2＝２２０μｍ、隣接
する被着色部との間隙ｔc＝２０μｍとする。また、各
被着色部２ａ〜２ｃには５滴ずつインク滴３ａが吐出さ
れ、着弾時の直径ｔdが１２０μｍであるとする。さら
に、各被着色部２ａ〜２ｃにおいて、１滴目のインク滴
３ａは端部よりｔ1＝３０μｍの位置に吐出され、次い
で２滴目以降のインク滴３ａは吐出ピッチｔ2＝４０μ
ｍとなるように等間隔で吐出される。最後のインク滴３
ａと被着色部の端部までの距離ｔ3は３０μｍとなる。In FIG. 1, for the sake of convenience, the colored portions 2a to 2a
It is assumed that the size of 2c is t 1 = 60 μm, t 2 = 220 μm, and the gap t c between adjacent coloring portions is 20 μm. Each is to be colored portion 2a~2c ink droplet is ejected 3a five drops of diameter t d during landing is assumed to be 120 [mu] m. Further, in each of the colored portions 2a to 2c, the first ink droplet 3a is ejected at a position of t 1 = 30 μm from the end, and then the second and subsequent ink droplets 3a are ejected at a pitch of t 2 = 40 μm.
m are discharged at equal intervals. Last ink drop 3
The distance t 3 between “a” and the end of the portion to be colored is 30 μm.
【００２０】精度良く各インク滴３ａが吐出された場合
には、図１（ａ）に示すように、各被着色部２ａ〜２ｃ
にインク滴３ａが収まり、均一に着色される。しかしな
がら、被着色部２ｂにおいて、１滴目及び５滴目のイン
ク滴３ａがそれぞれ前後にずれた場合、ズレ幅が小さい
場合には、インク滴３ａは隣接する被着色部２ａ、２ｃ
との間隙にはみ出す程度である。通常、隣接する被着色
部間はインク受容能がなく、インクをはじき易いように
形成されているため、該間隙にはみ出したインクは被着
色部２ｂに収納される。しかしながら、図１（ｂ）に示
すように、例えば１滴目のインク滴３ａの吐出位置が本
来の位置より大幅にずれて端部よりｔ1 ’＝５μｍの位
置であった場合、２５μｍずれたインク滴３ａは隣接す
る被着色部２ａとの間隙をわたって、被着色部２ｂに達
してしまう。その結果、被着色部２ｂに付与されるべき
インク滴３ａの一部が被着色部２ａに付与され、濃度ム
ラや混色を生じてしまう。When each ink droplet 3a is ejected with high accuracy
As shown in FIG. 1A, each of the colored portions 2a to 2c
The ink droplets 3a are accommodated and uniformly colored. But
In the colored portion 2b, the first drop and the fifth drop
When the droplet 3a is shifted back and forth, the deviation width is small.
In this case, the ink droplet 3a is adjacent to the colored portions 2a, 2c.
It is about to protrude into the gap. Usually adjacent coloring
There is no ink receiving capacity between the parts, so that ink can be easily repelled
Ink that has overflowed into the gap
It is stored in the color part 2b. However, as shown in FIG.
As described above, for example, the ejection position of the first ink droplet 3a is
Greatly shifted from the original position and t from the end1 '= 5 μm
In this case, the ink droplets 3a shifted by 25 μm are adjacent to each other.
Over the gap with the colored portion 2a to reach the colored portion 2b.
Resulting in. As a result, it should be given to the colored portion 2b.
A part of the ink droplet 3a is applied to the portion to be colored 2a, and the density
And color mixing will occur.
【００２１】同様に、被着色部２ｂの５滴目のインク滴
３ａが被着色部２ｃよりにずれて端部よりｔ3 ’＝５μ
ｍに着弾した場合も、インク滴３ａは被着色部２ｃに一
部付与されてしまう。Similarly, the fifth ink droplet 3a of the colored portion 2b is shifted from the colored portion 2c and t 3 ′ = 5 μm from the end.
Even when the ink droplet lands on m, the ink droplet 3a is partially applied to the portion to be colored 2c.
【００２２】図１（ｃ）は本発明にかかる着色工程の一
実施形態の様子である。本実施形態では、１滴目及び５
滴目を吐出量の少ないインク滴３ｂとして、着弾時の直
径をｔd ’＝２０μｍとしている。そのため、図１
（ｂ）と同程度に着弾位置がずれた場合でも、インク滴
３ｂは隣接する被着色部２ａ及び２ｃとの間隙にそれぞ
れ５μｍはみ出すだけであり、隣接する被着色部２ａ，
２ｂにまで到達せず、混色や濃度ムラの発生が防止され
る。FIG. 1C shows an embodiment of the coloring step according to the present invention. In the present embodiment, the first drop and the fifth drop
The droplet is set as the ink droplet 3b having a small ejection amount, and the diameter at the time of landing is t d ′ = 20 μm. Therefore, FIG.
Even when the landing positions are displaced to the same extent as in (b), the ink droplets 3b only protrude by 5 μm into the gaps between the adjacent colored portions 2a and 2c, respectively.
2b, the occurrence of color mixing and density unevenness is prevented.
【００２３】本発明において、吐出量を減らしたインク
滴３ｄは最初或いは最後のいずれか一方でも両方でもか
まわず、実際の着弾精度により適宜設定すればよい。ま
た、吐出量を減らすインク滴３ｄは１滴以上、適宜設定
できる。In the present invention, the ink droplet 3d whose ejection amount has been reduced may be either the first one or the last one, or both, and may be appropriately set according to the actual landing accuracy. Further, one or more ink droplets 3d for reducing the ejection amount can be set as appropriate.
【００２４】尚、インク滴３ｄの吐出量を減らしたこと
により、被着色部２ａ〜２ｃに付与されるインク量が減
り、十分にインクが拡がらず、端部において白抜けを発
生した場合には、図１（ｅ）に示したように、吐出量を
減らしたインク滴３ｄを複数とし、さらに、インク滴３
ｄの吐出ピッチｔ2 ’を吐出量の多いインク滴３ａの吐
出ピッチｔ2よりも小さく設定することにより、インク
量を増やすことにより対応することができる。また、イ
ンク滴３ｄの吐出量が少ない分、吐出量の多いインク滴
３ａの吐出量を増やして、インク量を補ってもかまわな
い。By reducing the ejection amount of the ink droplet 3d, the amount of ink applied to the colored portions 2a to 2c is reduced, and the ink is not sufficiently spread, and a white spot occurs at the end. As shown in FIG. 1 (e), a plurality of ink droplets 3d with a reduced ejection amount are
By setting the ejection pitch t 2 ′ of d to be smaller than the ejection pitch t 2 of the ink droplet 3 a having a large ejection amount, it is possible to cope with this by increasing the ink amount. In addition, the amount of ink droplets 3d may be compensated for by increasing the amount of ink droplets 3a that have a large amount of ejection to compensate for the small amount of ink droplets 3d.
【００２５】尚、図１では被着色部２ａ〜２ｃがインク
ジェットヘッドの走査方向に平行に直線状に配列したパ
ターンを示したが、本発明が、図７に示すように、互い
違いにずれた配列のカラーフィルタにも適用しうること
は言うまでもない。Although FIG. 1 shows a pattern in which the colored portions 2a to 2c are linearly arranged in parallel to the scanning direction of the ink-jet head, the present invention is not limited to this, as shown in FIG. It is needless to say that the present invention can also be applied to the color filter.
【００２６】以下、本発明のカラーフィルタの製造方法
を実施形態を挙げて説明するが、本発明のカラーフィル
タの製造方法においてより具体的には、透明基板上に感
光性樹脂組成物からなるインク受容層を形成し、該イン
ク受容層をパターン露光してインク受容能を有する被着
色部と、該被着色部よりもインク受容能の低い非着色部
を形成し、該被着色部にインクジェットヘッドよりイン
クを吐出して着色し、着色部を形成する方法、或いは、
透明基板上に開口部を有する樹脂層を形成し、該樹脂層
の開口部を被着色部としてインクジェットヘッドより硬
化型着色樹脂組成物からなるインクを吐出して硬化し、
着色部を形成する方法が好ましく用いられる。Hereinafter, the method for producing a color filter of the present invention will be described with reference to embodiments. More specifically, in the method for producing a color filter of the present invention, an ink comprising a photosensitive resin composition on a transparent substrate is used. Forming a receiving layer, pattern-exposing the ink receiving layer to form a color-receiving portion having ink receiving capability, and a non-colored portion having lower ink receiving capability than the color-receiving portion; A method of forming a colored portion by discharging more ink and coloring, or
Forming a resin layer having an opening on a transparent substrate, and curing by discharging an ink composed of a curable coloring resin composition from an inkjet head using the opening of the resin layer as a portion to be colored,
A method of forming a colored portion is preferably used.
【００２７】図２に、本発明のカラーフィルタの製造方
法の一実施形態の工程を模式的に示す。本実施形態は、
上記したインク受容層を着色して着色部を形成する形態
であり、図中、１は透明基板、２は被着色部、１２はブ
ラックマトリクス、１３はインク受容層、１４はフォト
マスク、１５は非着色部、１７はインクジェットヘッ
ド、１８はインク、１９は着色部、２０は保護層であ
る。尚、図２の（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、下記工程
（ａ）〜（ｄ）に対応する断面模式図である。FIG. 2 schematically shows the steps of one embodiment of the method for manufacturing a color filter of the present invention. In this embodiment,
In this embodiment, the ink receiving layer is colored to form a colored portion. In the figure, 1 is a transparent substrate, 2 is a portion to be colored, 12 is a black matrix, 13 is an ink receiving layer, 14 is a photomask, and 15 is a photomask. A non-colored portion, 17 is an inkjet head, 18 is ink, 19 is a colored portion, and 20 is a protective layer. 2A to 2D are schematic cross-sectional views corresponding to the following steps (a) to (d), respectively.
【００２８】工程（ａ） 透明基板１上に、必要に応じてブラックマトリクス１２
を形成する。透明基板１としては、一般にガラスが用い
られるが、カラーフィルタの透明性を損なわず、強度等
必要な特性を備えたものであれば、プラスチック等も用
いることができる。その膜厚は、通常０．１〜０．５μ
ｍ程度であり、透明基板１上にクロム等金属をスパッタ
或いは蒸着等により成膜し、パターニングして得られ
る。Step (a) A black matrix 12 is formed on the transparent substrate 1 if necessary.
To form As the transparent substrate 1, glass is generally used, but plastics or the like may be used as long as they have necessary characteristics such as strength without impairing the transparency of the color filter. The film thickness is usually 0.1-0.5μ
m, which is obtained by forming a film of a metal such as chromium on the transparent substrate 1 by sputtering or vapor deposition and patterning.
【００２９】次いで、透明基板１上に全面に感光性樹脂
組成物からなるインク受容層１３を形成する。インク受
容層１３は、後述する工程において着色して着色部１９
を形成するための着色媒体であり、光照射或いは光照射
と熱処理によってインク受容能が変化する感光性樹脂組
成物で形成し、次工程においてパターン露光して混色防
止のための非着色部１５を形成する。感光性としては、
ネガ型、ポジ型のいずれでも良く、具体的には、アクリ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン樹脂、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの
セルロース誘導体或いはその変性物、アミド系樹脂、フ
ェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂などが必要に応じ
て光開始剤（架橋剤）と併せて用いられる。光開始剤と
しては、重クロム酸塩、ビスアジド化合物、ラジカル系
開始剤、カチオン系開始剤、アニオン系開始剤等が使用
可能であり、さらには、これらの光開始剤を混合して、
或いは他の増感剤と組み合わせて使用することができ
る。さらに、オニウム塩などの光酸発生剤を架橋剤とし
て使用することも可能である。本実施形態は、光照射に
よりインク受容性を消失（或いは低減）する、ネガ型の
樹脂組成物を用いた例を示す。Next, an ink receiving layer 13 made of a photosensitive resin composition is formed on the entire surface of the transparent substrate 1. The ink receiving layer 13 is colored in a later-described step to form a colored portion 19.
Is formed of a photosensitive resin composition whose ink receiving ability is changed by light irradiation or light irradiation and heat treatment, and is subjected to pattern exposure in the next step to form a non-colored portion 15 for preventing color mixing. Form. As photosensitive,
Any of negative type and positive type may be used. Specifically, acrylic resin, epoxy resin, silicone resin, hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl cellulose,
Cellulose derivatives such as methylcellulose and carboxymethylcellulose or modified products thereof, amide resins, phenolic resins, polystyrene resins and the like are used in combination with a photoinitiator (crosslinking agent) as necessary. As the photoinitiator, a dichromate, a bis azide compound, a radical initiator, a cationic initiator, an anionic initiator, and the like can be used.Moreover, by mixing these photoinitiators,
Alternatively, it can be used in combination with another sensitizer. Furthermore, a photoacid generator such as an onium salt can be used as a crosslinking agent. This embodiment shows an example in which a negative resin composition that loses (or reduces) ink receptivity by light irradiation is used.
【００３０】上記感光性樹脂組成物は、スピンコート、
ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップ
コート等の方法により透明基板１上に塗布し、必要に応
じてプリベークしてインク受容層１３とする。インク受
容層１３の厚さは、通常０．３〜３．０μｍ程度であ
る。The photosensitive resin composition may be spin-coated,
The ink-receiving layer 13 is applied to the transparent substrate 1 by roll coating, bar coating, spray coating, dip coating, or the like, and prebaked as necessary. The thickness of the ink receiving layer 13 is usually about 0.3 to 3.0 μm.
【００３１】工程（ｂ） フォトマスク１４を用いて、インク受容層１３をパター
ン露光し、露光部分のインク受容能を消失（或いは低
減）せしめて非着色部１５を形成する。非着色部１５は
ブラックマトリクス１２に重なる位置に形成され、特
に、ブラックマトリクス１２の開口部境界における白抜
けを防止する観点から、ブラックマトリクス１２の幅よ
りも非着色部１５が狭くなるように形成することが好ま
しい。また、混色防止効果を高める上で、非着色部１５
が撥インク性を発現するような成分をインク受容層１３
に付与しておくことも好ましく適用される。Step (b) Using the photomask 14, the ink receiving layer 13 is subjected to pattern exposure, and the non-colored portion 15 is formed by eliminating (or reducing) the ink receiving ability of the exposed portion. The non-colored portion 15 is formed at a position overlapping the black matrix 12. In particular, the non-colored portion 15 is formed to be narrower than the width of the black matrix 12 from the viewpoint of preventing white spots at the boundaries of the openings of the black matrix 12. Is preferred. In order to enhance the effect of preventing color mixing, the non-colored portion 15
Is a component which exhibits ink repellency.
Is preferably applied.
【００３２】当該工程において露光されなかった領域は
被着色部２となる。また、露光によりインク受容能が発
現（或いは増加）するポジ型の樹脂組成物を用いた場合
には、逆のパターンで露光すればよい。The area not exposed in this step becomes the colored portion 2. When a positive-type resin composition in which the ink acceptability is expressed (or increased) by exposure is used, exposure may be performed in the reverse pattern.
【００３３】工程（ｃ） インクジェットヘッド１７より、所定の着色パターンに
沿って、所定の色のインク１８を被着色部２に吐出し、
着色する。Step (c) Ink 18 of a predetermined color is ejected from the ink jet head 17 to the portion 2 to be colored along a predetermined coloring pattern.
To color.
【００３４】本発明において用いられるインクジェット
方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体
を用いたバブルジェットタイプ、或いは、圧電素子を用
いたピエゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面
積及び着色パターンは任意に設定することができる。As the ink jet system used in the present invention, a bubble jet type using an electrothermal converter or a piezo jet type using a piezoelectric element can be used as an energy generating element. Can be set arbitrarily.
【００３５】また、本発明においてインク受容層１３の
着色に用いられるインク１８は、染料或いは顔料等着色
剤を含有し、吐出時に液状であるものであれば、いずれ
でも好ましく用いられる。The ink 18 used for coloring the ink receiving layer 13 in the present invention is preferably used as long as it contains a coloring agent such as a dye or a pigment and is liquid at the time of ejection.
【００３６】工程（ｄ） 熱処理或いは光照射等必要な処理を施してインク受容層
全体を硬化させ、非着色部１５と着色部１９からなる着
色層を形成する。Step (d) A necessary treatment such as heat treatment or light irradiation is performed to cure the entire ink receiving layer, thereby forming a colored layer including the non-colored portion 15 and the colored portion 19.
【００３７】さらに、必要に応じて着色層上に保護層２
０を形成し、本発明のカラーフィルタを得る。保護層２
０は光硬化型、熱硬化型、或いは熱・光併用硬化型の樹
脂組成物層、或いは蒸着、スパッタ等によって形成され
た無機膜等を用いることができる。いずれの場合もカラ
ーフィルタとしての透明性を有し、その後のＩＴＯ形成
工程、配向膜形成工程等に耐えるものであれば使用する
ことができる。Further, if necessary, a protective layer 2 may be formed on the colored layer.
0 is formed to obtain the color filter of the present invention. Protective layer 2
As 0, a resin composition layer of a photo-curing type, a thermo-setting type, or a combination of heat and light, or an inorganic film formed by vapor deposition, sputtering, or the like can be used. In any case, any material can be used as long as it has transparency as a color filter and can withstand the subsequent ITO forming step, alignment film forming step, and the like.
【００３８】次に、図３に本発明のカラーフィルタの製
造方法の他の実施形態の工程を模式的に示す。本実施形
態は、前記したインクとして硬化型着色樹脂組成物を用
いて着色部を形成する形態である。図中、２２はブラッ
クマトリクス、２８はインク、２９は着色部で、図２と
同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。図３の
（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、下記工程（ａ）〜（ｃ）に
対応する断面図である。Next, FIG. 3 schematically shows the steps of another embodiment of the method for manufacturing a color filter of the present invention. The present embodiment is an embodiment in which a colored portion is formed using a curable colored resin composition as the ink. In the figure, 22 is a black matrix, 28 is an ink, and 29 is a colored portion. The same members as those in FIG. 3A to 3C are cross-sectional views corresponding to the following steps (a) to (c), respectively.
【００３９】工程（ａ） 透明基板１上に、開口部を有する樹脂層を形成する。該
樹脂層は、インクを収納するための隔壁として作用する
部材であり、本実施形態では該樹脂層を黒色樹脂で形成
し、隣接する着色部２９間を遮光する遮光層を兼ねたブ
ラックマトリクス２２とした例を示す。このようなブラ
ックマトリクス２２は、黒色顔料レジストを用い、一般
的なフォトリソグラフィによりパターニングして形成す
ることができる。また、ブラックマトリクス２２には、
後述するインクを吐出した際の混色を防止する上で撥イ
ンク性を付与しておくのが好ましい。ブラックマトリク
ス２２の厚さは隔壁作用及び遮光作用を考慮すると０．
５μｍ以上が好ましい。Step (a) A resin layer having an opening is formed on the transparent substrate 1. The resin layer is a member that functions as a partition for containing ink. In the present embodiment, the resin layer is formed of a black resin, and the black matrix 22 that also functions as a light-shielding layer that shields between adjacent colored portions 29 is formed. Here is an example. Such a black matrix 22 can be formed by using a black pigment resist and patterning by general photolithography. In addition, the black matrix 22 includes
It is preferable to impart ink repellency in order to prevent color mixing when ink to be described later is ejected. The thickness of the black matrix 22 is set to 0.
5 μm or more is preferred.
【００４０】工程（ｂ） ブラックマトリクス２２の開口部を被着色部として、イ
ンクジェットヘッド１７より、所定の着色パターンに沿
って、所定の色のインク２８を吐出する。Step (b) The ink 28 of a predetermined color is ejected from the ink jet head 17 along a predetermined coloring pattern using the opening of the black matrix 22 as a portion to be colored.
【００４１】本発明において用いられるインク２８は、
硬化型着色樹脂組成物であり、少なくとも染料或いは顔
料等着色剤と、熱処理或いは光照射等エネルギー付与に
より硬化する樹脂を含有している。例えば熱硬化型の樹
脂組成物としては、公知の樹脂と架橋剤の組み合わせが
使用でき、具体的には、メラミン樹脂、水酸基或いはカ
ルボキシル基含有ポリマーとメラミン、水酸基或いはカ
ルボキシル基含有ポリマーと多官能エポキシ化合物、水
酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと繊維素反応型
化合物、エポキシ樹脂とレゾール型樹脂、エポキシ樹脂
とアミン類、エポキシ樹脂とカルボン酸または酸無水
物、エポキシ化合物などが挙げられる。また、光硬化型
樹脂組成物としては、市販のネガ型レジストが好適に用
いられる。The ink 28 used in the present invention is
It is a curable colored resin composition and contains at least a colorant such as a dye or a pigment, and a resin that is cured by heat treatment or application of energy such as light irradiation. For example, as the thermosetting resin composition, a combination of a known resin and a crosslinking agent can be used, and specifically, a melamine resin, a hydroxyl- or carboxyl-containing polymer and melamine, a hydroxyl- or carboxyl-containing polymer and a polyfunctional epoxy Examples include compounds, hydroxyl- or carboxyl-containing polymers and cellulose-reactive compounds, epoxy resins and resole resins, epoxy resins and amines, epoxy resins and carboxylic acids or acid anhydrides, and epoxy compounds. As the photocurable resin composition, a commercially available negative resist is preferably used.
【００４２】また、上記インクには、種々の溶媒を用い
ることができる。特に、インクジェット方式に用いる場
合の吐出性の面から、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒
が好ましく用いられる。Various solvents can be used for the ink. In particular, a mixed solvent of water and a water-soluble organic solvent is preferably used from the viewpoint of ejection properties when used in an inkjet method.
【００４３】さらに、上記成分の他に必要に応じて所望
の特性を持たせるために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤
等を用いることができ、さらに、市販の水溶性染料など
を添加することもできる。Further, in addition to the above components, a surfactant, an antifoaming agent, a preservative, and the like can be used in order to give desired characteristics as required. In addition, a commercially available water-soluble dye or the like is added. You can also.
【００４４】また、上記した光或いは熱硬化型樹脂のう
ち、水或いは水溶性有機溶剤に溶解しないものでも安定
に吐出可能なものであれば、水や水溶性有機溶剤以外の
溶媒を用いてもかまわない。また、特に光により重合す
るタイプの硬化性化合物を用いる場合には、染料をモノ
マーに溶解した無溶剤タイプとすることもできる。In addition, among the above-mentioned light or thermosetting resins, a solvent other than water or a water-soluble organic solvent can be used as long as it can be stably ejected even if it is not soluble in water or a water-soluble organic solvent. I don't care. In particular, when a curable compound of a type polymerizable by light is used, a solventless type in which a dye is dissolved in a monomer may be used.
【００４５】工程（ｃ） 熱処理或いは光照射等必要な処理を施してインク２８を
硬化させ、着色部２９を形成する。Step (c) The ink 28 is cured by performing necessary processing such as heat treatment or light irradiation to form a colored portion 29.
【００４６】さらに、必要に応じて着色部２９上に保護
層２０を形成し、本発明のカラーフィルタを得る。Further, if necessary, a protective layer 20 is formed on the colored portion 29 to obtain the color filter of the present invention.
【００４７】次に、図３に本発明の液晶素子の一実施形
態の断面模式図を示す。本実施形態は、図２の工程によ
り得られた本発明のカラーフィルタを用いて、ＴＦＴ型
カラー液晶素子を構成した例である。図中、３２は共通
電極、３３，４３は配向膜、４１は対向基板、４２は画
素電極、４４は液晶であり、図４と同じ部材には同じ符
号を付して説明を省略する。Next, FIG. 3 is a schematic sectional view of an embodiment of the liquid crystal device of the present invention. The present embodiment is an example in which a TFT type color liquid crystal element is configured using the color filter of the present invention obtained by the process of FIG. In the figure, 32 is a common electrode, 33 and 43 are alignment films, 41 is a counter substrate, 42 is a pixel electrode, and 44 is a liquid crystal. The same members as those in FIG.
【００４８】カラー液晶素子は、一般的にカラーフィル
タ側の基板１と対向基板４１とを合わせ込み、液晶４４
を封入することにより形成される。液晶素子の一方の基
板４１の内側に、ＴＦＴ（不図示）と画素電極４２がマ
トリクス状に形成されている。また、カラーフィルタ側
の基板１の内側には、画素電極４２に対向する位置に、
Ｒ、Ｇ、Ｂが配列するように、カラーフィルタの着色部
１９が形成され、その上に透明な共通電極３２が形成さ
れる。ブラックマトリクス１２は、通常カラーフィルタ
側に形成されるが、ＢＭオンアレイタイプの液晶素子等
対向基板４１側に形成される場合もある。さらに、両基
板の面内には配向膜３３，４３が形成されており、液晶
分子を一定方向に配列させている。これらの基板は、ス
ペーサー（不図示）を介して対向配置され、シール材
（不図示）によって貼り合わされ、その間隙に液晶４４
が充填される。The color liquid crystal element generally includes a substrate 1 on the color filter side and a counter substrate 41, and
Is formed by encapsulating. TFTs (not shown) and pixel electrodes 42 are formed in a matrix inside one substrate 41 of the liquid crystal element. Further, inside the substrate 1 on the color filter side, at a position facing the pixel electrode 42,
A colored portion 19 of a color filter is formed so that R, G, and B are arranged, and a transparent common electrode 32 is formed thereon. The black matrix 12 is usually formed on the color filter side, but may be formed on the counter substrate 41 side such as a BM-on-array type liquid crystal element. Further, alignment films 33 and 43 are formed in the planes of both substrates, and the liquid crystal molecules are arranged in a certain direction. These substrates are opposed to each other via a spacer (not shown), are adhered by a sealing material (not shown), and a liquid crystal 44 is provided in the gap.
Is filled.
【００４９】上記液晶素子は、透過型の場合には、基板
４１及び画素電極４２を透明素材で形成し、それぞれの
基板の外側に偏光板を接着し、一般的に蛍光灯と散乱板
を組み合わせたバックライトを用い、液晶化合物をバッ
クライトの光の透過率を変化させる光シャッターとして
機能させることにより表示を行う。また、反射型の場合
には、基板４１或いは画素電極４２を反射機能を備えた
素材で形成するか、或いは、基板４１上に反射層を設
け、透明基板１の外側に偏光板を設け、カラーフィルタ
側から入射した光を反射して表示を行う。In the case of the transmission type liquid crystal element, the substrate 41 and the pixel electrode 42 are formed of a transparent material, a polarizing plate is bonded to the outside of each substrate, and a fluorescent lamp and a scattering plate are generally combined. The display is performed by using the backlight and using the liquid crystal compound as an optical shutter for changing the transmittance of the backlight. In the case of the reflection type, the substrate 41 or the pixel electrode 42 is formed of a material having a reflection function, or a reflection layer is provided on the substrate 41, a polarizing plate is provided outside the transparent substrate 1, and a color plate is provided. Display is performed by reflecting light incident from the filter side.
【００５０】また、本発明の液晶素子においては、本発
明のカラーフィルタを用いて構成されていれば、他の部
材については従来の技術をそのまま用いることができる
ことは言うまでもない。Further, as long as the liquid crystal element of the present invention is constituted by using the color filter of the present invention, it is needless to say that the conventional technique can be used as it is for the other members.
【００５１】[0051]
【実施例】６０μｍ×１５０μｍの開口部を有するブラ
ックマトリクスを有するガラス基板上にインク受容層を
全面に形成し、ブラックマトリクスより幅の細いフォト
マスクを介してパターン露光して露光領域をインク受容
能のない非着色部とした。EXAMPLE An ink-receiving layer was formed on a glass substrate having a black matrix having openings of 60 μm × 150 μm over the entire surface, and the exposed area was exposed to a pattern through a photomask narrower than the black matrix to form an ink-receiving area. It was a non-colored part without any.
【００５２】各被着色部にカラーフィルタ用染料を溶解
した水性インクを吐出して着色し、９０℃で１０分間及
び２３０℃で３０分間加熱処理して着色部を形成した。
本例においては、インク滴の吐出量を、各被着色部にお
いて１〜５滴目は１０ｐｌ、６〜１５滴目は２０ｐｌ、
１６〜２０滴目は１０ｐｌとし、１〜５滴目と１６〜２
０滴目の吐出ピッチを６〜１５滴目の吐出ピッチの３０
％として着色した。また、インクジェットヘッドの走査
方向にＲ、Ｇ、Ｂの着色部が規則的に配列するように、
各色のインクジェットヘッドからのインク滴の吐出を、
被着色部２つおきに行った。その結果、インクジェット
ヘッドの走査方向における混色のない、良好なカラーフ
ィルタが得られた。An aqueous ink in which a dye for a color filter was dissolved was ejected to each colored portion to be colored, and a heat treatment was performed at 90 ° C. for 10 minutes and at 230 ° C. for 30 minutes to form a colored portion.
In this example, the ejection amount of the ink droplets is 10 pl for the first to fifth drops, 20 pl for the sixth to fifteenth drops, and
The 16th to 20th drops are 10 pl, the 1st to 5th drops and 16 to 2
The ejection pitch of the 0th drop is set to 30 of the ejection pitch of the 6th to 15th drops.
Colored as%. Also, R, G, B colored portions are regularly arranged in the scanning direction of the inkjet head,
The ejection of ink droplets from the inkjet head of each color
The test was performed every two colored portions. As a result, a good color filter without color mixture in the scanning direction of the inkjet head was obtained.
【００５３】また、比較例として、全てのインク滴の吐
出量を２０ｐｌで各被着色部に１５滴とする以外は、上
記実施例と同様にしてカラーフィルタを作製したとこ
ろ、インクジェットヘッドの走査方向において、混色し
た部分が認められた。As a comparative example, a color filter was produced in the same manner as in the above embodiment except that the discharge amount of all ink droplets was 20 pl and 15 droplets were applied to each colored portion. In, a mixed color portion was observed.
【００５４】[0054]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
着色工程でインク滴の着弾位置のずれが生じた場合であ
っても、濃度ムラや混色の発生が大幅に低減されるた
め、カラーフィルタの製造歩留まりが向上し、よって、
該カラーフィルタを用いて、カラー表示特性に優れた信
頼性の高い液晶素子がより安価に提供される。As described above, according to the present invention,
Even in the case where the landing position of the ink droplet lands in the coloring process, the occurrence of density unevenness and color mixing is greatly reduced, so that the production yield of the color filter is improved.
Using the color filter, a highly reliable liquid crystal element having excellent color display characteristics can be provided at lower cost.
【図１】本発明の着色工程を従来と比較して示す平面模
式図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing a coloring step of the present invention in comparison with a conventional one.
【図２】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施形
態の工程図である。FIG. 2 is a process chart of one embodiment of a method for manufacturing a color filter of the present invention.
【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法の他の実施
形態の工程図である。FIG. 3 is a process chart of another embodiment of the color filter manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明の液晶素子の一実施形態の断面模式図で
ある。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the liquid crystal element of the present invention.
【図５】従来のインクジェット方式による着色工程を示
す平面模式図である。FIG. 5 is a schematic plan view showing a coloring step by a conventional inkjet method.
【図６】従来のインクジェット方式による着色工程にお
いて着弾位置のずれが生じた様子を示す平面模式図であ
る。FIG. 6 is a schematic plan view showing a state in which a landing position shifts in a coloring step by a conventional inkjet method.
【図７】カラーフィルタの着色部の他の配列例を示す平
面模式図である。FIG. 7 is a schematic plan view illustrating another example of the arrangement of the colored portions of the color filter.
１ 透明基板 ２，２ａ〜２ｃ 被着色部 ３，３’，３ａ，３ｂ インク滴 ４ インクジェットヘッドの走査方向 １２ ブラックマトリクス １３ インク受容層 １４ フォトマスク １５ 非着色部 １７ インクジェットヘッド １８ インク １９ 着色部 ２０ 保護層 ２２ ブラックマトリクス ２８ インク ２９ 着色部 ３２ 共通電極 ３３ 配向膜 ４１ 対向基板 ４２ 画素電極 ４３ 配向膜 ４４ 液晶 Reference Signs List 1 transparent substrate 2, 2a to 2c colored portion 3, 3 ', 3a, 3b ink droplet 4 scanning direction of inkjet head 12 black matrix 13 ink receiving layer 14 photomask 15 non-colored portion 17 inkjet head 18 ink 19 colored portion 20 Protective layer 22 Black matrix 28 Ink 29 Colored part 32 Common electrode 33 Alignment film 41 Counter substrate 42 Pixel electrode 43 Alignment film 44 Liquid crystal
Claims (9)
ーフィルタの製造方法であって、透明基板上に二次元状
に配列した被着色部の長手方向に平行にインクジェット
ヘッドを移動させながら、各被着色部に該インクジェッ
トヘッドより複数のインク滴を吐出させて着色部を形成
する工程において、各被着色部に吐出量の異なるインク
滴を吐出させることを特徴とするカラーフィルタの製造
方法。1. A method for manufacturing a color filter having a plurality of colored portions on a transparent substrate, wherein the inkjet head is moved in parallel with the longitudinal direction of the colored portions arranged two-dimensionally on the transparent substrate. A method of manufacturing a color filter, wherein in a step of forming a colored portion by discharging a plurality of ink droplets from the ink jet head to each colored portion, an ink droplet having a different discharge amount is discharged to each colored portion.
吐出させるインク滴の吐出量が他のインク滴の吐出量よ
りも少ない請求項１記載のカラーフィルタの製造方法。2. The method for manufacturing a color filter according to claim 1, wherein, in each of the portions to be colored, the ejection amount of ink droplets to be ejected first is smaller than the ejection amounts of other ink droplets.
吐出させるインク滴の吐出量が他のインク滴の吐出量よ
りも少ない請求項１または２に記載のカラーフィルタの
製造方法。3. The method for manufacturing a color filter according to claim 1, wherein in each of the colored portions, the ejection amount of the ink droplet to be ejected last is smaller than the ejection amounts of the other ink droplets.
求項２または３に記載のカラーフィルタの製造方法。4. The method for manufacturing a color filter according to claim 2, wherein a plurality of ink droplets having a small ejection amount are provided.
が、吐出量の多いインク滴の吐出ピッチよりも小さい請
求項４記載のカラーフィルタの製造方法。5. The color filter manufacturing method according to claim 4, wherein the ejection pitch of the ink droplet having a small ejection amount is smaller than the ejection pitch of the ink droplet having a large ejection amount.
インク受容層を形成し、該インク受容層をパターン露光
してインク受容能を有する被着色部と、該被着色部より
もインク受容能の低い非着色部を形成し、該被着色部に
インクジェットヘッドよりインクを吐出して着色し、着
色部を形成する請求項１〜５のいずれかに記載のカラー
フィルタの製造方法。6. An ink receiving layer made of a photosensitive resin composition is formed on a transparent substrate, and the ink receiving layer is subjected to pattern exposure so as to form a portion to be colored having an ink receiving ability, and a portion to receive ink more than the portion to be colored The method for producing a color filter according to claim 1, wherein a non-colored portion having low performance is formed, and the portion to be colored is colored by discharging ink from an inkjet head to form a colored portion.
成し、該樹脂層の開口部を被着色部としてインクジェッ
トヘッドより硬化型着色樹脂組成物からなるインクを吐
出して硬化し、着色部を形成する請求項１〜５のいずれ
かに記載のカラーフィルタの製造方法。7. A resin layer having an opening is formed on a transparent substrate, and the opening of the resin layer is used as a portion to be colored, and an ink composed of a curable coloring resin composition is discharged from an ink jet head to be cured and colored. The method for producing a color filter according to claim 1, wherein a portion is formed.
の着色部を複数有するカラーフィルタであって、請求項
１〜７のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法に
より製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。8. A color filter having a plurality of long colored portions arranged two-dimensionally on a transparent substrate, wherein the color filter is manufactured by the method for manufacturing a color filter according to any one of claims 1 to 7. A color filter, characterized in that:
方の基板が、請求項８記載のカラーフィルタを用いて構
成されていることを特徴とする液晶素子。9. A liquid crystal element comprising liquid crystal sandwiched between a pair of substrates, wherein one of the substrates is formed by using the color filter according to claim 8.
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|---|---|---|---|
| JP33218299A JP2001154008A (en) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Color filter, method of producing the same, liquid crystal device using the color filter |
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|---|---|---|---|
| JP33218299A JP2001154008A (en) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | Color filter, method of producing the same, liquid crystal device using the color filter |
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