JP2002328216A - Color filter and method for manufacturing the same, liquid crystal element using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a color filter without color mixing and concentration unevenness with an inkjet method. SOLUTION: Coloring parts are formed by imparting ink to each part to be colored a plurality of times using an inkjet head with a plurality of nozzles while changing the nozzles.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パ
ーソナルコンピュータ、パチンコ遊技台等に使用される
カラー表示の液晶素子と、該液晶素子の構成部材である
カラーフィルタとその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal device for color display used in a color television, a personal computer, a pachinko game machine, and the like, a color filter as a constituent member of the liquid crystal device, and a method of manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要
が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及の
ためには液晶ディスプレイのコストダウンが必要であ
り、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタのコスト
ダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラー
フィルタの要求特性を満足しつつ、上記の要求に応える
べく種々の方法が試みられているが、未だ全ての要求特
性を満足する方法は確立されていない。以下にそれぞれ
の方法を説明する。2. Description of the Related Art In recent years, the development of personal computers,
In particular, with the development of portable personal computers, the demand for liquid crystal displays, especially color liquid crystal displays, tends to increase. However, for further widespread use, it is necessary to reduce the cost of the liquid crystal display. In particular, there is an increasing demand for reducing the cost of a color filter having a high cost. Conventionally, various methods have been tried to satisfy the above requirements while satisfying the required characteristics of the color filter, but no method has yet been established that satisfies all the required characteristics. The respective methods will be described below.

【０００３】第一の方法は顔料分散法である。この方法
では、基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、
これをパターニングすることにより単色のパターンを得
る工程を、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）について繰り
返すことにより、当該３色の着色部を得る。The first method is a pigment dispersion method. In this method, a photosensitive resin layer in which a pigment is dispersed is formed on a substrate,
By repeating the process of patterning this to obtain a monochromatic pattern for R (red), G (green), and B (blue), the three colored portions are obtained.

【０００４】第二の方法は染色法である。この方法で
は、基板上に染色用の材料である水溶性高分子材料を塗
布し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形状
にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸
漬して着色されたパターンを得る工程を、Ｒ、Ｇ、Ｂに
ついて繰り返すことにより、当該３色の着色部を得る。[0004] The second method is a dyeing method. In this method, a water-soluble polymer material, which is a material for dyeing, is applied to a substrate, and the material is patterned into a desired shape by a photolithography process. The process of obtaining a pattern is repeated for R, G, and B to obtain the three colored portions.

【０００５】第三の方法としては電着法がある。この方
法では、基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹
脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して単色の着色
部を電着する工程を、Ｒ、Ｇ、Ｂについて繰り返し、最
後に焼成して当該３色の着色部を得る。As a third method, there is an electrodeposition method. In this method, the steps of patterning a transparent electrode on a substrate, immersing the electrode in a coating solution containing a pigment, a resin, and an electrolytic solution to electrodeposit a monochromatic colored portion are repeated for R, G, and B, Finally, firing is performed to obtain the three colored portions.

【０００６】第四の方法としては印刷法がある。この方
法では、熱硬化型の樹脂に顔料を分散し、印刷を３回繰
り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂを塗り分けた後、樹脂を
熱硬化させることにより当該３色の着色部を形成する。
また、いずれの方法においても、着色部上に保護層を形
成するのが一般的である。As a fourth method, there is a printing method. In this method, a pigment is dispersed in a thermosetting resin, and printing is repeated three times, so that R, G, and B are separately applied, and then the resin is thermoset to form the colored portions of the three colors. .
In any method, a protective layer is generally formed on the colored portion.

【０００７】これらの方法に共通している点は、Ｒ、
Ｇ、Ｂの３色の着色部を形成するために、同一工程を３
回繰り返す必要があり、コスト高になることである。ま
た、工程数が多いほど歩留まりが低下するという問題も
有している。さらに、電着法においては、形成可能なパ
ターン形状が限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ型
（ＴＦＴ、即ち薄膜トランジスタをスイッチングに用い
たアクティブマトリクス駆動方式）の液晶素子には適用
が難しい。また、印刷法は、解像性、平滑性が悪いた
め、ファインピッチのパターン形成は困難である。[0007] These methods have in common that R,
In order to form colored portions of three colors G and B, the same process is performed three times.
It has to be repeated a number of times, resulting in high costs. There is also a problem that the yield decreases as the number of steps increases. Furthermore, in the electrodeposition method, since the pattern shape that can be formed is limited, it is difficult to apply the current technology to a TFT type (TFT, that is, an active matrix driving method using a thin film transistor for switching) liquid crystal element. Further, the printing method has poor resolution and smoothness, so that it is difficult to form a fine pitch pattern.

【０００８】これらの欠点を補うべく、特開昭５９−７
５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公報或い
は特開平１−２１７３２０号公報等には、インクジェッ
ト方式を用いてカラーフィルタを製造する方法が開示さ
れている。この方法は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色剤をそ
れぞれ含有するインクをインクジェット方式で基板上に
付与して着色部を形成するものであり、当該３色の着色
部の形成を１工程で行うことができることから、大幅な
製造工程の簡略化と大幅なコストダウン効果を得ること
ができる。In order to make up for these drawbacks, Japanese Patent Laid-Open Publication No.
JP-A-5205, JP-A-63-235901 and JP-A-1-217320 disclose a method of manufacturing a color filter using an ink jet method. According to this method, inks respectively containing colorants of three colors of R, G, and B are applied to a substrate by an ink jet method to form a colored portion, and the formation of the colored portions of the three colors is performed in one step. Therefore, it is possible to greatly simplify the manufacturing process and achieve a significant cost reduction effect.

【０００９】インクジェット方式によるカラーフィルタ
の製造工程においては、複数のノズルを直線状に備えた
インクジェットヘッドを着色する色（通常、Ｒ、Ｇ、
Ｂ）毎に用意し、該ヘッドを基板に対して相対的に走査
させながら、複数列の被着色部に同時にインクを付与し
て着色部を形成する。このように、複数のノズルを備え
たインクジェットヘッドを用いることで、効率よくカラ
ーフィルタの着色走査を行うことができる。In a process of manufacturing a color filter by an ink jet method, colors (usually R, G,
B), the ink is applied to a plurality of rows of the portions to be colored simultaneously while the head is relatively scanned with respect to the substrate to form the colored portions. As described above, by using the inkjet head having a plurality of nozzles, it is possible to efficiently perform the color filter color scanning.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たように複数のノズルを備えたインクジェットヘッドを
用いた着色走査において、ノズル間にインク吐出量の差
が有った場合、各被着色部に付与するインク滴の量が増
加すると、上記吐出量の差が各被着色部に付与されるイ
ンク総量に影響して、カラーフィルタ全体で濃度ムラを
発生する恐れがある。However, as described above, in the color scanning using the ink jet head having a plurality of nozzles, if there is a difference in the amount of ink ejected between the nozzles, it is applied to each colored portion. When the amount of ink droplets to be increased increases, the difference in the ejection amount affects the total amount of ink applied to each colored portion, and there is a possibility that density unevenness occurs in the entire color filter.

【００１１】また、インクジェット方式によるカラーフ
ィルタの製造方法としては、インク吸収性を有する樹脂
組成物からなるインク受容層を形成し、これにインクを
付与して着色して着色部を形成する方法と、樹脂組成物
等バインダー成分を含む硬化型インクを透明基板上に付
与して硬化させ、着色部を形成する方法とがある。いず
れの場合も、異なる色のインク同士が混じり合う、いわ
ゆる混色を防止する必要があり、例えば前者の場合に
は、インク受容層を感光性材料で形成し、パターン露光
して異なる色に着色する被着色部間にインク吸収性の低
い（或いは持たない）非着色部を形成し、後者の場合に
は、異なる色のインクを付与する被着色部間を隔てる隔
壁を形成するのが一般的である。A method for producing a color filter by an ink jet method includes a method of forming an ink receiving layer made of a resin composition having an ink absorbing property, applying ink to the ink receiving layer and coloring the ink receiving layer to form a colored portion. There is a method in which a curable ink containing a binder component such as a resin composition is applied to a transparent substrate and cured to form a colored portion. In any case, it is necessary to prevent inks of different colors from being mixed with each other, that is, to prevent so-called color mixture. It is common to form a non-colored portion having low (or no) ink absorption between the portions to be colored, and in the latter case, to form a partition separating the portions to be colored to which inks of different colors are applied. is there.

【００１２】しかしながら、インクジェットヘッドから
のインク吐出性を考慮すると、インクに含まれる着色剤
の含有量には上限があり、よって、高濃度の着色部を形
成するためには、被着色部に付与するインク量を増やす
必要があり、多量のインクを付与した場合には、上記非
着色部或いは隔壁を超えて混色を発生し易くなってしま
うという問題があった。However, in consideration of the ink ejection property from the ink jet head, there is an upper limit to the content of the coloring agent contained in the ink. It is necessary to increase the amount of ink to be applied, and when a large amount of ink is applied, there is a problem that color mixing easily occurs beyond the non-colored portion or the partition wall.

【００１３】本発明の課題は、上記問題を解決し、濃度
ムラや混色のないカラーフィルタをインクジェット方式
により効率よく製造し、カラー表示特性に優れた液晶素
子をより安価に提供することにある。An object of the present invention is to solve the above problems, efficiently produce a color filter free from density unevenness and color mixture by an ink jet method, and provide a liquid crystal element having excellent color display characteristics at a lower cost.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、透明基
板上に複数の着色部を有するカラーフィルタの製造方法
であって、複数のノズルを直線状に備えたインクジェッ
トヘッドを用い、該インクジェットヘッドを透明基板に
対して相対的に走査させながら複数のノズルから同時に
複数の被着色部にインクを付与する着色走査を各被着色
部に対して複数回行い、着色走査毎に各被着色部にイン
クを付与するノズルを変更して着色部を形成することを
特徴とする。The first aspect of the present invention is a method of manufacturing a color filter having a plurality of colored portions on a transparent substrate, wherein the method uses an ink jet head having a plurality of nozzles arranged in a straight line. A plurality of coloring scans for simultaneously applying ink to a plurality of coloring portions from a plurality of nozzles while scanning the inkjet head relatively to the transparent substrate are performed on each coloring portion a plurality of times. It is characterized in that a colored portion is formed by changing a nozzle for applying ink to the portion.

【００１５】上記本発明のカラーフィルタの製造方法に
おいては、下記の構成を好ましい態様として含むもので
ある。In the method of manufacturing a color filter according to the present invention, the following configuration is included as a preferred embodiment.

【００１６】各被着色部において、着色走査毎に付与す
るインクの着弾位置をずらせる。In each colored portion, the landing position of the ink to be applied is shifted for each coloring scan.

【００１７】透明基板上に、インク吸収性を有する樹脂
組成物からなるインク受容層を形成し、該インク受容層
にインクジェット方式によりインクを吐出して着色し、
着色部を形成する。An ink receiving layer made of a resin composition having an ink absorbing property is formed on a transparent substrate, and the ink receiving layer is colored by discharging ink by an inkjet method.
A colored portion is formed.

【００１８】透明基板上に複数の開口部を有する樹脂層
を形成し、該樹脂層の開口部に硬化型インクを吐出して
硬化させ、着色部を形成する。A resin layer having a plurality of openings is formed on a transparent substrate, and a curable ink is ejected into the openings of the resin layer and cured to form a colored portion.

【００１９】本発明の第二は、透明基板上に複数の着色
部を少なくとも有し、上記本発明のカラーフィルタの製
造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィル
タである。A second aspect of the present invention is a color filter having at least a plurality of colored portions on a transparent substrate and manufactured by the above-described method for manufacturing a color filter of the present invention.

【００２０】本発明の第三は、一対の基板間に液晶を挟
持してなり、一方の基板が上記本発明のカラーフィルタ
を用いて構成されたことを特徴とする液晶素子である。A third aspect of the present invention is a liquid crystal element characterized in that liquid crystal is sandwiched between a pair of substrates, and one of the substrates is formed using the color filter of the present invention.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】本発明のカラーフィルタの製造方
法においては、各被着色部に対して着色走査を複数回行
い、各着色走査においてインクを付与するノズルを変え
ることに特徴を有する。これにより、各被着色部は異な
るノズルの組み合わせによって着色されるため、ノズル
間のインク吐出量の差が相殺され、濃度ムラの発生が抑
制される。さらに、着色走査毎にインクの着弾位置をず
らせることによって、各被着色部内において付与される
インク滴の位置が平均化され、着色部内での濃度ムラ、
ひいてはカラーフィルタ全体での濃度ムラの発生が低減
されると同時に、特定箇所に多量のインクが付与されな
いため、隣接する被着色部との間を隔てる非着色部或い
は隔壁をインクが超えて混色が発生する問題が低減され
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The color filter manufacturing method of the present invention is characterized in that a colored scan is performed a plurality of times on each colored portion, and the nozzle to which ink is applied in each colored scan is changed. Thus, since each colored portion is colored by a combination of different nozzles, a difference in ink ejection amount between the nozzles is canceled out, and the occurrence of density unevenness is suppressed. Further, by shifting the landing position of the ink for each coloring scan, the positions of the ink droplets applied within each colored portion are averaged, and the density unevenness within the colored portion,
As a result, the occurrence of density unevenness in the entire color filter is reduced, and at the same time, since a large amount of ink is not applied to a specific portion, the color mixture is caused by the ink exceeding the non-colored portion or the partition separating the adjacent portion to be colored. The problems that occur are reduced.

【００２２】本発明のカラーフィルタの製造方法の基本
操作を図１に模式的に示した。図中、１はブラックマト
リクスで、複数の開口部２を有し、開口部２内の領域が
着色画素となる。本発明において、インク受容層を着色
するか、硬化型インクを付与するかによっても異なる
が、着色部はブラックマトリクスの開口部２と等しく、
或いは、該開口部２を内包するように形成すれば良い。
図１においては、走査方向に平行なストライプ状の被着
色部５を着色して着色部を形成する。FIG. 1 schematically shows the basic operation of the color filter manufacturing method of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a black matrix, which has a plurality of openings 2, and a region in the openings 2 is a colored pixel. In the present invention, depending on whether the ink receiving layer is colored or the curable ink is applied, the colored portion is equal to the opening 2 of the black matrix,
Alternatively, it may be formed so as to include the opening 2.
In FIG. 1, the colored portion 5 in a stripe shape parallel to the scanning direction is colored to form a colored portion.

【００２３】図中、３ａ〜３ｃはＲ、Ｇ、Ｂの各インク
を吐出させるインクジェットヘッドである。各インクジ
ェットヘッド３ａ〜３ｃはそれぞれ複数のノズル４を直
線状に備えている。In FIG. 1, reference numerals 3a to 3c denote ink jet heads for discharging R, G, and B inks. Each of the inkjet heads 3a to 3c has a plurality of nozzles 4 in a straight line.

【００２４】図１において、紙面左右方向（ヘッド移動
方向）にはＲ、Ｇ、Ｂの各着色画素が順次配列し、上下
方向（走査方向）には同色の着色画素が配列する。通
常、紙面左右方向の同色の被着色部５の配列ピッチとイ
ンクジェットヘッド３ａ〜３ｃのノズル４の配列ピッチ
とは一致しないため、インクジェットヘッド３ａ〜３ｃ
を傾けて被着色部５の配列ピッチに対応させる。次い
で、インクジェットヘッド３ａ〜３ｃを図中の走査方向
に走査させながら（インクジェットヘッドと透明基板の
いずれを移動させても良い）、対応するノズル４からイ
ンクを吐出させ、同時に複数列の被着色部５を着色す
る。In FIG. 1, R, G, and B colored pixels are sequentially arranged in a horizontal direction (head moving direction) on the paper surface, and colored pixels of the same color are arranged in a vertical direction (scanning direction). Usually, since the arrangement pitch of the colored portions 5 of the same color in the horizontal direction of the paper does not match the arrangement pitch of the nozzles 4 of the inkjet heads 3a to 3c, the inkjet heads 3a to 3c
Is tilted so as to correspond to the arrangement pitch of the portions 5 to be colored. Then, while scanning the inkjet heads 3a to 3c in the scanning direction in the drawing (either the inkjet head or the transparent substrate may be moved), the ink is ejected from the corresponding nozzles 4 and simultaneously, a plurality of rows of the colored portions 5 is colored.

【００２５】本発明においては、各被着色部５につい
て、上記着色走査を複数回行う。さらに、着色走査毎に
インクジェットヘッド３ａ〜３ｃをヘッド移動方向にず
らせることによって、各被着色部５にインクを付与する
ノズルを変更する。尚、基板の端部においては、用いる
ノズルに対応する被着色部５が存在しない場合が有る
が、この場合は、該当するノズルからのインクの吐出を
停止すればよい。In the present invention, the coloring scan is performed a plurality of times for each colored portion 5. Further, by shifting the ink jet heads 3a to 3c in the head moving direction for each coloring scan, the nozzles that apply ink to the respective colored portions 5 are changed. In some cases, the colored portion 5 corresponding to the nozzle to be used does not exist at the end of the substrate. In this case, the discharge of the ink from the corresponding nozzle may be stopped.

【００２６】また、本発明において好ましくは、各着色
走査において各被着色部５に付与するインクの着弾位置
をずらせる。この様子を図６に示す。図６は、２回の着
色走査で各被着色部を着色する例であり、任意の被着色
部において各着色走査でインクを付与した様子を紙面上
左右にずらせて示した模式図である。図６中、６１ａ、
６１ｂは任意の被着色部であり、６１ａは１回目の着色
走査における被着色部を、６１ｂは２回目の着色走査に
おける被着色部を示す。６２ａ、６２ｂは被着色部６１
ａ、６１ｂに着弾したインク滴を示す。In the present invention, it is preferable that the landing position of the ink to be applied to each colored portion 5 in each colored scan is shifted. This is shown in FIG. FIG. 6 is an example in which each colored portion is colored by two coloring scans, and is a schematic diagram showing a state in which ink is applied in each colored scan in an arbitrary colored portion, shifted left and right on the paper. In FIG. 6, 61a,
61b is an arbitrary colored portion, 61a is a colored portion in the first coloring scan, and 61b is a colored portion in the second coloring scan. 62a and 62b are the parts to be colored 61
Ink droplets a and 61b are shown.

【００２７】図６に示したように、走査方向において、
各着色走査におけるインクの着弾位置をずらせることに
よって、被着色部にインクを均一に付与することがで
き、隣接する被着色部へインクがあふれたり、被着色部
内でインクが偏ることによる、混色や濃度ムラの発生が
低減される。また、着色部内での濃度ムラが低減される
ことから、カラーフィルタ全体での濃度ムラはさらに低
減されることになる。As shown in FIG. 6, in the scanning direction,
By shifting the landing position of the ink in each color scan, the ink can be uniformly applied to the colored portion, and the color mixture due to the overflow of the ink to the adjacent colored portion or the uneven distribution of the ink in the colored portion. And the occurrence of density unevenness is reduced. Further, since the density unevenness in the colored portion is reduced, the density unevenness in the entire color filter is further reduced.

【００２８】本発明のカラーフィルタの製造方法として
は、前記したように、インク吸収性を有する樹脂組成
物でインク受容層を形成し、インクを付与して着色する
方法、及び、硬化型インクを直接付与して硬化させる
方法、とが有る。以下、各方法についてそれぞれ好まし
い実施形態を挙げて説明する。As described above, the method for producing the color filter of the present invention includes a method of forming an ink-receiving layer with a resin composition having an ink-absorbing property, and applying and coloring the ink, and a method of preparing a curable ink. And directly applying and curing. Hereinafter, each method will be described with reference to preferred embodiments.

【００２９】図２に、上記の製造方法の好ましい一実
施形態の工程を模式的に示す。図中の２１は透明基板、
２２はブラックマトリクスで図１の２に相当する。ま
た、２３はインク受容層、２４はフォトマスク、２５は
非着色部、２６は被着色部で図１の５に相当する。２７
はインク、２９は着色部、３０は保護層である。尚、図
１の（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、下記工程（ａ）〜
（ｄ）に対応する断面模式図である。FIG. 2 schematically shows the steps of a preferred embodiment of the above manufacturing method. 21 in the figure is a transparent substrate,
Reference numeral 22 denotes a black matrix, which corresponds to 2 in FIG. Further, 23 is an ink receiving layer, 24 is a photomask, 25 is a non-colored portion, and 26 is a portion to be colored, which corresponds to 5 in FIG. 27
Denotes an ink, 29 denotes a colored portion, and 30 denotes a protective layer. In addition, (a)-(d) of FIG.
FIG. 4 is a schematic sectional view corresponding to FIG.

【００３０】工程（ａ） 透明基板２１上に、必要に応じてブラックマトリクス２
２を形成する。透明基板２１としては、一般にガラスが
用いられるが、カラーフィルタの透明性を損なわず、強
度等必要な特性を備えたものであれば、プラスチック等
も用いることができる。また、ブラックマトリクス２２
はブラックストライプでも良く、その膜厚は、通常０．
１〜０．５μｍ程度であり、透明基板１上にクロム等金
属をスパッタ或いは蒸着等により成膜し、フォトリソ工
程によりパターニングして得られる。また、ブラックマ
トリクス２２はインク受容層２３上に形成しても良く、
金属以外にも黒色樹脂等を用いて形成しても良い。Step (a) On the transparent substrate 21, a black matrix 2
Form 2 As the transparent substrate 21, glass is generally used, but plastics and the like can also be used as long as they do not impair the transparency of the color filter and have necessary characteristics such as strength. Also, the black matrix 22
May be a black stripe, and its film thickness is usually 0.1 mm.
It is about 1 to 0.5 μm, and is obtained by forming a metal such as chromium on the transparent substrate 1 by sputtering or vapor deposition and patterning it by a photolithography process. Further, the black matrix 22 may be formed on the ink receiving layer 23,
It may be formed using a black resin or the like other than metal.

【００３１】次いで、透明基板２１上に全面にインク吸
収性を有する樹脂組成物からなるインク受容層２３を形
成する。インク受容層２３は、後述する工程において着
色して着色部２９を形成するための着色媒体であり、好
ましくは、光照射或いは光照射と熱処理によってインク
受容能が変化する感光性樹脂組成物で形成し、次工程に
おいてパターン露光して混色防止のための非着色部２５
を形成する。感光性としては、ネガ型、ポジ型のいずれ
でも良く、具体的には、アクリル系樹脂、エポキシ系樹
脂、シリコーン樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体或いは
その変性物、アミド系樹脂、フェノール系樹脂、ポリス
チレン系樹脂などが必要に応じて光開始剤（架橋剤）と
併せて用いられる。光開始剤としては、重クロム酸塩、
ビスアジド化合物、ラジカル系開始剤、カチオン系開始
剤、アニオン系開始剤等が使用可能であり、さらには、
これらの光開始剤を混合して、或いは他の増感剤と組み
合わせて使用することができる。さらに、オニウム塩な
どの光酸発生剤を架橋剤として使用することも可能であ
る。本実施形態は、光照射によりインク受容能を消失
（或いは低減）する、ネガ型の樹脂組成物を用いた例を
示す。Next, an ink receiving layer 23 made of a resin composition having ink absorbency is formed on the entire surface of the transparent substrate 21. The ink receiving layer 23 is a coloring medium for forming a colored portion 29 by coloring in a step described later, and is preferably formed of a photosensitive resin composition whose ink receiving ability is changed by light irradiation or light irradiation and heat treatment. Then, in the next step, the non-colored portions 25 are exposed by pattern exposure to prevent color mixing.
To form As the photosensitivity, any of a negative type and a positive type may be used. Specifically, an acrylic resin, an epoxy resin, a silicone resin, hydroxypropyl cellulose,
Cellulose derivatives such as hydroxyethylcellulose, methylcellulose and carboxymethylcellulose or modified products thereof, amide resins, phenol resins and polystyrene resins are used in combination with a photoinitiator (crosslinking agent) as required. As a photoinitiator, dichromate,
Bisazide compounds, radical initiators, cationic initiators, anionic initiators and the like can be used.
These photoinitiators can be used in combination or in combination with other sensitizers. Further, a photoacid generator such as an onium salt can be used as a crosslinking agent. This embodiment shows an example in which a negative-type resin composition that loses (or reduces) ink receiving ability by light irradiation is used.

【００３２】上記感光性樹脂組成物は、スピンコート、
ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップ
コート等の方法により透明基板２１上に塗布し、必要に
応じてプリベークしてインク受容層２３とする。インク
受容層２３の厚さは、通常０．３〜３．０μｍ程度であ
る。The above photosensitive resin composition is spin-coated,
The ink-receiving layer 23 is applied on the transparent substrate 21 by a method such as roll coating, bar coating, spray coating, or dip coating, and prebaked as necessary. The thickness of the ink receiving layer 23 is usually about 0.3 to 3.0 μm.

【００３３】工程（ｂ） インク受容層２３を感光性樹脂組成物で形成した場合に
は、フォトマスク２４を用いて、インク受容層２３をパ
ターン露光し、露光部分のインク受容能を消失（或いは
低減）せしめて非着色部２５を形成する。当該工程にお
いて露光されなかった領域は被着色部２６となる。非着
色部２５はブラックマトリクス２２に重なる位置に形成
され、特に、ブラックマトリクス２２の開口部境界にお
ける白抜けを防止する観点から、ブラックマトリクス２
２の幅よりも非着色部１４が狭くなるように形成するこ
とが好ましい。さらに、インクジェットヘッドの走査方
向に対しては同じ色の着色画素（ブラックマトリクス２
２の開口部内の着色部領域）が配置するため、走査方向
に沿ってドット状に配置したブラックマトリクスの開口
部列に対して、非着色部２５を該開口部列を挟んで平行
なストライプ状に形成することで、走査方向に平行なス
トライプ状の被着色部２６が形成され、着色時にインク
２７を該被着色部２６に連続して吐出できるため、好ま
しい。Step (b) When the ink receiving layer 23 is formed of a photosensitive resin composition, the ink receiving layer 23 is subjected to pattern exposure using a photomask 24 to lose the ink receiving ability of the exposed portion (or At least, the non-colored portion 25 is formed. The area not exposed in this step becomes the colored portion 26. The non-colored portion 25 is formed at a position overlapping the black matrix 22, and in particular, from the viewpoint of preventing white spots at the boundaries of the openings of the black matrix 22,
It is preferable that the non-colored portion 14 is formed to be narrower than the width of 2. Further, in the scanning direction of the inkjet head, the same colored pixel (black matrix 2) is used.
2), the non-colored portions 25 are arranged in a stripe pattern parallel to the black matrix opening rows arranged in a dot shape along the scanning direction with the opening rows interposed therebetween. This is preferable because the colored portions 26 having a stripe shape parallel to the scanning direction are formed, and the ink 27 can be continuously discharged onto the colored portions 26 during coloring.

【００３４】また、混色防止効果を高める上で、非着色
部２５が撥インク性を発現するような成分をインク受容
層２３に付与しておくことも好ましく適用される。ま
た、露光によりインク受容能が発現（或いは増加）する
ポジ型の樹脂組成物を用いた場合には、逆のパターンで
露光すればよい。In order to enhance the effect of preventing color mixing, it is also preferable to apply a component to the ink receiving layer 23 so that the non-colored portion 25 exhibits ink repellency. When a positive-type resin composition in which the ink acceptability is expressed (or increased) by exposure is used, exposure may be performed in the reverse pattern.

【００３５】工程（ｃ） 不図示のインクジェットヘッド（図１の３ａ〜３ｃ）よ
り、所定の着色パターンに沿って、所定の色のインク２
７を被着色部２６に吐出し、着色する。Step (c) Ink 2 of a predetermined color is applied from a not-shown ink jet head (3a to 3c in FIG. 1) along a predetermined coloring pattern.
7 is discharged to the portion to be colored 26 and colored.

【００３６】本発明において用いられるインクジェット
方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体
を用いたバブルジェット（登録商標）タイプ、或いは、
圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能で
あり、着色面積及び着色パターンは任意に設定すること
ができる。The ink jet system used in the present invention includes a bubble jet (registered trademark) type using an electrothermal converter as an energy generating element,
A piezo jet type using a piezoelectric element or the like can be used, and the coloring area and the coloring pattern can be arbitrarily set.

【００３７】また、本発明においてインク受容層２３の
着色に用いられるインク２７は、染料或いは顔料等着色
剤を含有し、吐出時に液状であるものであれば、いずれ
でも好ましく用いられる。The ink 27 used for coloring the ink receiving layer 23 in the present invention is preferably used as long as it contains a coloring agent such as a dye or a pigment and is liquid at the time of ejection.

【００３８】工程（ｄ） 熱処理或いは光照射等必要な処理を施して着色したイン
ク受容層全体を硬化させ、非着色部２５と着色部２９か
らなる着色層を形成する。Step (d) A necessary treatment such as heat treatment or light irradiation is performed to cure the entire colored ink receiving layer, thereby forming a colored layer including a non-colored portion 25 and a colored portion 29.

【００３９】さらに、必要に応じて着色層上に保護層３
０を形成し、本発明のカラーフィルタを得る。保護層３
０は光硬化型、熱硬化型、或いは熱・光併用硬化型の樹
脂組成物層、或いは蒸着、スパッタ等によって形成され
た無機膜等を用いることができる。いずれの場合もカラ
ーフィルタとしての透明性を有し、その後のＩＴＯ形成
工程、配向膜形成工程等に耐えるものであれば使用する
ことができる。Further, if necessary, a protective layer 3 may be formed on the colored layer.
0 is formed to obtain the color filter of the present invention. Protective layer 3
For 0, a resin composition layer of a photo-curing type, a thermosetting type, or a combination of heat and light, or an inorganic film formed by vapor deposition, sputtering, or the like can be used. In any case, any material can be used as long as it has transparency as a color filter and can withstand the subsequent ITO forming step, alignment film forming step, and the like.

【００４０】次に、図３に前記の製造方法の好ましい
一実施形態の工程を模式的に示す。図中、３２はブラッ
クマトリクスで図１の２に相当する。また、３３はイン
ク、３４は着色部で、図２と同じ部材には同じ符号を付
して説明を省略する。図３の（ａ）〜（ｃ）はそれぞ
れ、下記工程（ａ）〜（ｃ）に対応する断面図である。Next, FIG. 3 schematically shows steps of a preferred embodiment of the above-mentioned manufacturing method. In the figure, reference numeral 32 denotes a black matrix, which corresponds to 2 in FIG. Reference numeral 33 denotes an ink, and reference numeral 34 denotes a colored portion. The same members as those in FIG. 3A to 3C are cross-sectional views corresponding to the following steps (a) to (c), respectively.

【００４１】工程（ａ） 透明基板２１上に、複数の開口部を有する樹脂層を形成
する。該樹脂層は、異なる色の硬化型インク３３同士を
隔てる隔壁となり、その開口部は被着色部となる。本実
施形態では該樹脂層を黒色樹脂で形成し、隣接する着色
部３４間を遮光する遮光層を兼ねたブラックマトリクス
３２とした例を示す。このようなブラックマトリクス３
２は、黒色顔料含有レジストを用い、一般的なフォトリ
ソグラフィによりパターニングして形成することができ
る。また、ブラックマトリクス３２には、後述するイン
クを吐出した際の混色を防止する上で撥インク性を付与
しておくのが好ましい。ブラックマトリクス３２の厚さ
は隔壁作用及び遮光作用を考慮すると０．５μｍ以上が
好ましい。また、ブラックマトリクス３２の素材として
は、黒色顔料含有レジストの他に、クロム、酸化クロム
等の金属或いは酸化金属膜を用いることができ、上記し
たように０．５μｍ以上の厚みを得るために、その上部
にシリコーンゴム等の層を設けても良い。Step (a) A resin layer having a plurality of openings is formed on a transparent substrate 21. The resin layer serves as a partition separating the curable inks 33 of different colors from each other, and its opening serves as a portion to be colored. In the present embodiment, an example is shown in which the resin layer is formed of a black resin, and the black matrix 32 also serves as a light-shielding layer that shields between adjacent colored portions 34. Such a black matrix 3
2 can be formed by patterning by general photolithography using a black pigment-containing resist. Further, it is preferable to impart ink repellency to the black matrix 32 in order to prevent color mixing when ink to be described later is ejected. The thickness of the black matrix 32 is preferably 0.5 μm or more in consideration of the partition wall function and the light shielding function. Further, as a material of the black matrix 32, in addition to the black pigment-containing resist, a metal such as chromium or chromium oxide or a metal oxide film can be used. As described above, in order to obtain a thickness of 0.5 μm or more, A layer of silicone rubber or the like may be provided on the top.

【００４２】工程（ｂ） ブラックマトリクス３２の開口部を被着色部として、不
図示のインクジェットヘッドより、所定の着色パターン
に沿って、所定の色の硬化型インク３３を吐出する。Step (b) Using the opening of the black matrix 32 as a portion to be colored, a curable ink 33 of a predetermined color is discharged from a not-shown inkjet head along a predetermined coloring pattern.

【００４３】本発明において用いられる硬化型インク３
３は、少なくとも熱処理或いは光照射等エネルギー付与
により硬化するバインダー成分と、少なくとも染料或い
は顔料等着色剤とを含有している。バインダー成分とし
ては一般的に樹脂組成物が用いられ、例えば熱硬化型の
樹脂組成物としては、公知の樹脂と架橋剤の組み合わせ
が使用でき、具体的には、メラミン樹脂、水酸基或いは
カルボキシル基含有ポリマーとメラミン、水酸基或いは
カルボキシル基含有ポリマーと多官能エポキシ化合物、
水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと繊維素反応
型化合物、エポキシ樹脂とレゾール型樹脂、エポキシ樹
脂とアミン類、エポキシ樹脂とカルボン酸または酸無水
物、エポキシ化合物などが挙げられる。また、光硬化型
樹脂組成物としては、市販のネガ型レジストが好適に用
いられる。Curable ink 3 used in the present invention
No. 3 contains at least a binder component which is cured by heat treatment or application of energy such as light irradiation, and at least a coloring agent such as a dye or a pigment. As the binder component, a resin composition is generally used. For example, as a thermosetting resin composition, a combination of a known resin and a crosslinking agent can be used, and specifically, a melamine resin, a hydroxyl group or a carboxyl group-containing Polymer and melamine, hydroxyl or carboxyl group-containing polymer and polyfunctional epoxy compound,
Examples include a hydroxyl- or carboxyl-containing polymer and a cellulose-reactive compound, an epoxy resin and a resole-type resin, an epoxy resin and an amine, an epoxy resin and a carboxylic acid or acid anhydride, and an epoxy compound. As the photocurable resin composition, a commercially available negative resist is preferably used.

【００４４】また、上記インクには、種々の溶媒を用い
ることができる。特に、インクジェット方式に用いる場
合の吐出性の面から、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒
が好ましく用いられる。Various solvents can be used for the ink. In particular, a mixed solvent of water and a water-soluble organic solvent is preferably used from the viewpoint of ejection properties when used in an inkjet method.

【００４５】さらに、上記成分の他に必要に応じて所望
の特性を持たせるために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤
等を用いることができ、さらに、市販の水溶性染料など
を添加することもできる。In addition to the above components, a surfactant, an antifoaming agent, a preservative, and the like can be used in order to give desired characteristics as required. Further, a commercially available water-soluble dye or the like is added. You can also.

【００４６】また、上記した光或いは熱硬化型樹脂のう
ち、水或いは水溶性有機溶剤に溶解しないものでも安定
に吐出可能なものであれば、水や水溶性有機溶剤以外の
溶媒を用いてもかまわない。また、特に光により重合す
るタイプの化合物を用いる場合には、染料をモノマーに
溶解した無溶剤タイプとすることもできる。In addition, among the above-mentioned light or thermosetting resins, a solvent other than water or a water-soluble organic solvent may be used as long as it can be stably ejected even if it is not soluble in water or a water-soluble organic solvent. I don't care. In particular, when a compound of a type polymerizable by light is used, a solventless type in which a dye is dissolved in a monomer can be used.

【００４７】工程（ｃ） 熱処理或いは光照射等必要な処理を施してインク３３を
硬化させ、着色部３４を形成する。さらに、必要に応じ
て着色部３４上に保護層３０を形成し、本発明のカラー
フィルタを得る。Step (c) The ink 33 is cured by performing necessary processing such as heat treatment or light irradiation, and a colored portion 34 is formed. Further, if necessary, the protective layer 30 is formed on the colored portion 34 to obtain the color filter of the present invention.

【００４８】次に、図４、図５に本発明の液晶素子の実
施形態の断面模式図を示す。それぞれ図２及び図３の工
程により得られたカラーフィルタを用いて、ＴＦＴ型カ
ラー液晶素子を構成した例である。図中、４２は共通電
極、４３は配向膜、４４は液晶、５１は対向基板、５２
は画素電極、５３は配向膜であり、図２、図３と同じ部
材には同じ符号を付して説明を省略する。Next, FIGS. 4 and 5 are schematic sectional views of an embodiment of the liquid crystal element of the present invention. This is an example in which a TFT type color liquid crystal element is formed using the color filters obtained by the processes of FIGS. 2 and 3, respectively. In the figure, 42 is a common electrode, 43 is an alignment film, 44 is a liquid crystal, 51 is a counter substrate, 52
Is a pixel electrode, and 53 is an alignment film. The same members as those in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

【００４９】カラー液晶素子は、一般的にカラーフィル
タ側の基板２１と対向基板５１とを合わせ込み、液晶４
４を封入することにより形成される。液晶素子の一方の
基板５１の内側に、ＴＦＴ（不図示）と画素電極５２が
マトリクス状に形成されている。また、カラーフィルタ
側の基板２１の内側には、画素電極５２に対向する位置
に、Ｒ、Ｇ、Ｂが配列するように、カラーフィルタの着
色部２９或いは３４が形成され、その上に透明な共通電
極４２が形成される。ブラックマトリクス２２或いは３
２は、通常カラーフィルタ側に形成されるが、ＢＭオン
アレイタイプの液晶素子等では対向基板５１側に形成さ
れる場合もある。さらに、両基板の面内には配向膜４
３、５３が形成されており、液晶分子を一定方向に配列
させている。これらの基板は、スペーサー（不図示）を
介して対向配置され、シール材（不図示）によって貼り
合わされ、その間隙に液晶４４が充填される。In general, the color liquid crystal element includes a substrate 21 on the color filter side and a counter substrate 51, and
4 is formed. A TFT (not shown) and pixel electrodes 52 are formed in a matrix inside one substrate 51 of the liquid crystal element. Further, inside the substrate 21 on the color filter side, a colored portion 29 or 34 of a color filter is formed at a position facing the pixel electrode 52 so that R, G, and B are arranged, and a transparent portion is formed thereon. The common electrode 42 is formed. Black matrix 22 or 3
2 is usually formed on the color filter side, but may be formed on the counter substrate 51 side in a BM on-array type liquid crystal element or the like. Further, an alignment film 4 is provided in the plane of both substrates.
3, 53 are formed, and the liquid crystal molecules are arranged in a certain direction. These substrates are opposed to each other via a spacer (not shown), are adhered to each other by a sealant (not shown), and the gap is filled with a liquid crystal 44.

【００５０】上記液晶素子は、透過型の場合には、基板
５１及び画素電極５２を透明素材で形成し、それぞれの
基板の外側に偏光板を接着し、一般的に蛍光灯と散乱板
を組み合わせたバックライトを用い、液晶化合物をバッ
クライトの光の透過率を変化させる光シャッターとして
機能させることにより表示を行う。また、反射型の場合
には、基板５１或いは画素電極５２を反射機能を備えた
素材で形成するか、或いは、基板５１上に反射層を設
け、透明基板２１の外側に偏光板を設け、カラーフィル
タ側から入射した光を反射して表示を行う。In the case of the transmissive liquid crystal element, the substrate 51 and the pixel electrode 52 are formed of a transparent material, a polarizing plate is bonded to the outside of each substrate, and a fluorescent lamp and a scattering plate are generally combined. The display is performed by using the backlight and using the liquid crystal compound as an optical shutter for changing the transmittance of the backlight. In the case of the reflection type, the substrate 51 or the pixel electrode 52 is formed of a material having a reflection function, or a reflection layer is provided on the substrate 51, a polarizing plate is provided outside the transparent substrate 21, and a color plate is provided. Display is performed by reflecting light incident from the filter side.

【００５１】また、本発明の液晶素子においては、本発
明のカラーフィルタを用いて構成されていれば、他の部
材については従来の技術をそのまま用いることができる
ことは言うまでもない。In the liquid crystal device of the present invention, as long as it is constituted by using the color filter of the present invention, it is needless to say that the conventional technique can be used as it is for the other members.

【００５２】[0052]

【実施例】（実施例１）図２の工程に沿ってカラーフィ
ルタを作製した。EXAMPLE (Example 1) A color filter was manufactured according to the process shown in FIG.

【００５３】先ず、洗浄により十分に汚れを除去した無
アルカリガラス基板上に、スパッタリング法により厚さ
１００ｎｍのＭｏＴａ膜を堆積させた。次に、フォトリ
ソ法により所定のパターンに上記ＭｏＴａ膜をパターニ
ングして、複数の開口部を有するブラックマトリクスを
形成した。First, a MoTa film having a thickness of 100 nm was deposited by a sputtering method on an alkali-free glass substrate from which dirt was sufficiently removed by washing. Next, the MoTa film was patterned into a predetermined pattern by a photolithography method to form a black matrix having a plurality of openings.

【００５４】上記ブラックマトリクスを形成したガラス
基板上に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂９６重量
％、カチオン系開始剤４重量％からなる光硬化性樹脂組
成物をスピンコート法により、約１μｍの厚さに塗布
し、６０℃で１０分間のプリベークを行って、インク受
容層を形成した。A photocurable resin composition comprising 96% by weight of a bisphenol A type epoxy resin and 4% by weight of a cationic initiator was spin-coated on a glass substrate having the above black matrix to a thickness of about 1 μm. It was applied and prebaked at 60 ° C. for 10 minutes to form an ink receiving layer.

【００５５】次に、ブラックマトリクスよりも狭い幅の
開口部を有するフォトマスクを用い、上記インク受容層
を紫外線露光し、１１０℃で２分間のポストベークを行
って露光領域を硬化させ、非着色部を形成した。Next, using a photomask having an opening narrower than the black matrix, the ink receiving layer is exposed to ultraviolet light, and is post-baked at 110 ° C. for 2 minutes to cure the exposed area, and to perform non-coloring. Part was formed.

【００５６】上記インク受容層の未露光部を被着色部と
して、同色に着色する被着色部のピッチ２８５μｍにイ
ンクジェットヘッドを傾けて対応させ、２０本の被着色
部列を同時に着色した。各ノズルからの１ドット当たり
のインク吐出量は２７〜３０ｐｌであり、１０％程度の
ばらつきがあった。着色走査は２回とし、インクの着弾
位置は同じとした。着色したインク受容層には加熱処理
を施して硬化させ、本発明のカラーフィルタを得た。Using the unexposed portion of the ink receiving layer as a portion to be colored, the ink jet head was inclined to correspond to a pitch of 285 μm of the portion to be colored in the same color, and 20 rows of the portion to be colored were simultaneously colored. The ink ejection amount per dot from each nozzle was 27 to 30 pl, and had a variation of about 10%. The coloring scan was performed twice, and the ink landing positions were the same. The colored ink receiving layer was subjected to a heat treatment and cured to obtain a color filter of the present invention.

【００５７】得られたカラーフィルタの濃度ムラをスポ
ット径５０μｍの顕微分光測定器で測定したところ、透
過率のバラツキは６％以下であった。また、比較例とし
て、各被着色部において２回の着色走査を同じノズルで
着色したところ、透過率のバラツキは１５％であった。When the density unevenness of the obtained color filter was measured with a microspectrophotometer having a spot diameter of 50 μm, the variation in transmittance was 6% or less. Further, as a comparative example, when two colored scans were colored by the same nozzle in each colored portion, the variation in transmittance was 15%.

【００５８】（実施例２）２回の着色走査におけるイン
クの着弾位置を図６に示すようにずらせた以外は実施例
１と同様にしてカラーフィルタを作製した。得られたカ
ラーフィルタの透過率のバラツキは４％以下であった。(Example 2) A color filter was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the ink landing positions in the two color scannings were shifted as shown in FIG. The dispersion of the transmittance of the obtained color filter was 4% or less.

【００５９】（実施例３）実施例２で得られたカラーフ
ィルタ上に保護層として二液型の熱硬化型樹脂組成物層
を厚さ２μｍになるように形成した上、ＩＴＯ膜等必要
な部材を形成し、液晶として強誘電性液晶を用いて図４
に示す構成の液晶素子を作製した。得られた液晶素子に
おいては、良好なカラー画像が得られ、カラーフィルタ
の色むらによる欠陥等は生じなかった。(Example 3) A two-component type thermosetting resin composition layer was formed as a protective layer on the color filter obtained in Example 2 so as to have a thickness of 2 µm. A member is formed, and a ferroelectric liquid crystal is used as a liquid crystal.
A liquid crystal device having the configuration shown in was prepared. In the obtained liquid crystal element, a good color image was obtained, and no defect or the like due to uneven color of the color filter occurred.

【００６０】（実施例４）１回目の着色走査と２回目の
着色走査でインクジェットヘッドを１８０°回転させて
用いる以外は実施例２と同様にしてカラーフィルタを作
製したところ、透過率のバラツキは５％以下であった。Example 4 A color filter was produced in the same manner as in Example 2 except that the ink jet head was rotated by 180 ° in the first coloring scan and the second coloring scan. It was less than 5%.

【００６１】[0061]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
混色や濃度ムラのない色再現性の高いカラーフィルタを
歩留まり良く製造することができ、該カラーフィルタを
用いて、カラー表示特性に優れた液晶素子をより安価に
提供することができる。As described above, according to the present invention,
A color filter having high color reproducibility without color mixing or density unevenness can be manufactured with good yield, and a liquid crystal element having excellent color display characteristics can be provided at a lower cost using the color filter.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法における基
本操作を示す平面模式図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing a basic operation in a method for manufacturing a color filter of the present invention.

【図２】本発明のカラーフィルタの製造方法の好ましい
一実施形態の工程図である。FIG. 2 is a process chart of a preferred embodiment of a method for manufacturing a color filter of the present invention.

【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法の好ましい
他の実施形態の工程図である。FIG. 3 is a process chart of another preferred embodiment of the method for manufacturing a color filter of the present invention.

【図４】図２の工程で得られるカラーフィルタを用いた
本発明の液晶素子の一実施形態の断面模式図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the liquid crystal element of the present invention using the color filter obtained in the step of FIG.

【図５】図３の工程で得られるカラーフィルタを用いた
本発明の液晶素子の一実施形態の断面模式図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the liquid crystal element of the present invention using the color filter obtained in the step of FIG.

【図６】本発明のカラーフィルタの製造方法において、
着色走査毎にインクの着弾位置をずらせる様子を示した
平面模式図である。FIG. 6 shows a method for manufacturing a color filter according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic plan view illustrating a state in which an ink landing position is shifted for each coloring scan.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ブラックマトリクス ２ 開口部 ３ａ〜３ｃ インクジェットヘッド ４ ノズル ５ 被着色部 ２１ 透明基板 ２２ ブラックマトリクス ２３ インク受容層 ２４ フォトマスク ２５ 非着色部 ２６ 被着色部 ２７ インク ２９ 着色部 ３０ 保護層 ３２ ブラックマトリクス ３３ インク ３４ 着色部 ４２ 共通電極 ４３ 配向膜 ４４ 液晶 ５１ 対向基板 ５２ 画素電極 ５３ 配向膜 ６１ａ、６１ｂ 被着色部 ６２ａ、６２ｂ インク滴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Black matrix 2 Opening 3a-3c Ink-jet head 4 Nozzle 5 Colored part 21 Transparent substrate 22 Black matrix 23 Ink receiving layer 24 Photomask 25 Non-colored part 26 Colored part 27 Ink 29 Colored part 30 Protective layer 32 Black matrix 33 Ink 34 Colored part 42 Common electrode 43 Alignment film 44 Liquid crystal 51 Counter substrate 52 Pixel electrode 53 Alignment film 61a, 61b Colored part 62a, 62b Ink droplet

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 透明基板上に複数の着色部を有するカラ
ーフィルタの製造方法であって、複数のノズルを直線状
に備えたインクジェットヘッドを用い、該インクジェッ
トヘッドを透明基板に対して相対的に走査させながら複
数のノズルから同時に複数の被着色部にインクを付与す
る着色走査を各被着色部に対して複数回行い、着色走査
毎に各被着色部にインクを付与するノズルを変更して着
色部を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造
方法。1. A method of manufacturing a color filter having a plurality of colored portions on a transparent substrate, comprising using an inkjet head having a plurality of nozzles in a straight line, and moving the inkjet head relative to the transparent substrate. Performing a coloring scan for applying ink to a plurality of coloring portions simultaneously from a plurality of nozzles while scanning the plurality of coloring portions for each time, and changing a nozzle for applying ink to each coloring portion for each coloring scanning. A method for manufacturing a color filter, wherein a colored portion is formed. 【請求項２】 各被着色部において、着色走査毎に付与
するインクの着弾位置をずらせる請求項１に記載のカラ
ーフィルタの製造方法。2. The method for manufacturing a color filter according to claim 1, wherein the landing position of the ink to be applied is shifted for each colored scan in each colored portion. 【請求項３】 透明基板上に、インク吸収性を有する樹
脂組成物からなるインク受容層を形成し、該インク受容
層にインクジェット方式によりインクを吐出して着色
し、着色部を形成する請求項１または２に記載のカラー
フィルタの製造方法。3. An ink receiving layer made of a resin composition having an ink absorbing property is formed on a transparent substrate, and the ink receiving layer is colored by discharging ink by an ink jet method to form a colored portion. 3. The method for producing a color filter according to 1 or 2. 【請求項４】 透明基板上に複数の開口部を有する樹脂
層を形成し、該樹脂層の開口部に硬化型インクを吐出し
て硬化させ、着色部を形成する請求項１または２に記載
のカラーフィルタの製造方法。4. The colored portion according to claim 1, wherein a resin layer having a plurality of openings is formed on the transparent substrate, and a curable ink is discharged and cured into the openings of the resin layer to form a colored portion. Method for manufacturing a color filter. 【請求項５】 透明基板上に複数の着色部を少なくとも
有し、請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフィルタ
の製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフ
ィルタ。5. A color filter having at least a plurality of colored portions on a transparent substrate and manufactured by the method for manufacturing a color filter according to claim 1. 【請求項６】 一対の基板間に液晶を挟持してなり、一
方の基板が請求項５に記載のカラーフィルタを用いて構
成されたことを特徴とする液晶素子。6. A liquid crystal element comprising a pair of substrates sandwiching a liquid crystal, and one substrate comprising the color filter according to claim 5. Description: